ANÁLISIS DE LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS DESDE LA ...

DIRECTOR: Jesús Abad PROYECTISTAS: Patricia Abadías Elisabet Carmona

Análisis de la Rehabilitación de Fachadas desde la PRL Página 0

ANÁLISIS DE LA REHABILITACIÓN DE

FACHADAS DESDE LA PERSPECTIVA DE LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

PROYECTO FINAL DE GRADO. INGENIERÍA DE LA EDIFICACIÓN

EPSEB – CONVOCATORIA JUNIO 2010

PROYECTISTAS:

PATRICIA ABADÍAS MONZÓN

ELISABET CARMONA HABA

DIRECTOR: JESÚS ABAD PUENTE



ÍNDICE

ÍNDICE ........................................................................................................................................................ 1

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 9

3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................. 11

3.1. FASES DE LA REHABILITACIÓN ..................................................................................................... 12

3.2. FACHADAS Y LESIONES ................................................................................................................. 14

3.2.1. FACHADAS ...................................................................................................................... 14

3.2.2. LESIONES ......................................................................................................................... 15

3.3. INTERVENCIONES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS .......................................................... 17

3.3.1. INTERVENCIONES EN PARAMENTOS .............................................................................. 17

3.3.2. INTERVENCIONES EN ELEMENTOS SINGULARES DE FACHADA ...................................... 27

3.4. RIESGOS LABORALES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS ..................................................... 34

3.5. RELACIÓN DE RIESGOS E INTERVENCIONES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS .................. 37

3.6. MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................................................................... 47

3.6.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN DE MEDIOS AUXILIARES ........................ 47

3.6.2. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS A LOS RIESGOS ................................................... 52

4. ESTUDIO DE CAMPO ............................................................................................................................ 63

4.1. INSTRUMENTO PARA ANÁLISIS DE OBRA: CHECK LIST ................................................................ 65

4.1.1. TIPOS DE CHECK‐LIST ...................................................................................................... 65

4.1.2. CONTENIDO DEL CHECK‐LIST .......................................................................................... 66

4.2. VISITAS A OBRAS .......................................................................................................................... 92

4.2.1. VISITAS ............................................................................................................................ 92

4.2.2. RECOGIDA DE DATOS .................................................................................................... 102



5. REPRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................................... 107

5.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS APLICADAS ........................................ 108

5.1.1. ANDAMIO TUBULAR METÁLICO ................................................................................... 108

5.1.2. INTERVENCIONES ANTE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS 1 ......................... 110



5.1.5. INTERVENCIONES EN BALCONES .................................................................................. 116

5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS NOTAS CHECK‐LIST ................................................................... 118

5.2.1. ANDAMIO TUBULAR METÁLICO ................................................................................... 120

5.2.2. INTERVENCIONES EN DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS 2. ............................. 121

5.2.3. MEDIA DE LAS OBRAS ................................................................................................... 122

6. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 125

7. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 131



1. INTRODUCCIÓN



1. INTRODUCCIÓN

LA REHABILITACIÓN

La Rehabilitación de edificios se ha

convertido en uno de los grandes objetivos

de la Administración Española para tratar

de paliar la crisis del sector inmobiliario y

de la construcción, tal es el grado de

importancia que se están implementando

Planes y Ayudas para promoverla.

En tiempos de crisis, cuanto más desciende

el atractivo de comprar pisos nuevos,

mayor es la utilidad de rehabilitar una

vivienda antigua. Con esta idea,

el Ministerio de Vivienda ha inyectado 110

millones de euros adicionales al

presupuesto de rehabilitación de

edificios que tenía previsto en el Plan

Estatal de Vivienda 2009‐2012.

De esta forma, dada su importancia en el

consumo total, el CTE prevé la actuación

sobre los aspectos de climatización de un

edificio. Las viviendas deberán alcanzar un

bienestar térmico teniendo en cuenta el

clima de la localidad. Esto significa adaptar

la envolvente del edificio y sustituir los

materiales de sus muros, cubiertas, huecos

y suelos por otros con unas propiedades y

espesor adecuados.

Además de dar un empujón a un sector

clave de la economía como es el de la

REHABILITATION

Buildings’ rehabilitation has become one of

the major objectives of the Spanish

government to try to alleviate the crisis in

the state and construction sector, so

important are these sectors for the country

that plans and grants are being

implemented to promote it.

In recession times, it is becoming less

attractive to buy new flats than

rehabilitated old hoses. The rehabilitation’s

value is greater than older flats. Regarding

to this, the Ministry in charge of this area,

has injected to the budget extra of €110

million for buildings rehabilitated planned

in the State Housing Plan 2009‐2012.

Thus, the importance that it has in the total

consumption, the CTE predicts an action for

the climate control aspects of a building.

The dwellings should achieve a thermal

comfort given the weather condition of the

locality. This means to adapt the buildings

envelope and substitute walls, roofs and

floors material and other gaps by other

with suitable properties and thickness.

Besides giving a boost to this economy

sector like buildings construction and



construcción, la rehabilitación de edificios

puede proporcionar trabajo a decenas de

empresas y miles de obreros que han

quedado fuera del mercado en el contexto

de crisis actual. De hecho, las ayudas a la

rehabilitación que el Gobierno ha destinado

en el Plan Español para el Estímulo de la

Economía y el Empleo (Plan E) aspiran a la

creación de 30.000 empleos directos en los

próximos meses.

SEGURIDAD LABORAL EN REHABILITACIÓN

DE EDIFICIOS

Las obras sobre edificios construidos exigen

desde el punto de vista de la prevención de

riesgos laborales actuaciones “a medida” de

las situaciones concretas de cada inmueble.

De este modo, los estudios y planes de

seguridad e higiene deben ajustarse a los

riesgos específicos de estas construcciones.

La rehabilitación en general, presenta la

peculiaridad de actuar sobre un objeto ya

construido con un grado diverso de

abandono o de ruina; esta circunstancia

incrementa el riesgo, sobre todo porque la

situación “de deterioro grave" puede

aparecer durante la ejecución material, por

lo que en estas obras el estudio y el plan de

seguridad serán lo más abiertos posible con

el fin de llevar a cabo la prevención

necesaria de todo aquello imprevisible, a

nivel de proyecto.

rehabilitation can provide work for dozens

of companies and thousands of workers

who have been remained out of the market

in this context of the currently recession. In

fact, these will be around 30,000 new jobs

in the forthcoming months, thanks to the

different helps that the government has

given to the Spanish plan to encourage the

Economy and Employment.

OCCUPATIONAL SAFETY IN……………………..

BUILDINGS’ REHABILITATION

The work, which is required for these

buildings, should be specific for each one. In

this manner, the research of safety and

health plans must match with the different

risks these buildings have.

In general, rehabilitation consists of

rebuilding an object which has a noticeable

abandonment degree or has been

completely destroyed. This fact increases

the risk, especially since the “serious

deterioration” situation could appear when

the material is being executed. In this case,

the study and safety plans will be as open

as possible in order to achieve the

necessary prevention of any unpredictable

fact, related to the project level.



Desde el punto de vista de la seguridad

laboral la suma de los riesgos detectados en

el inmueble y los propios que la ejecución

del proyecto suponga, serán el punto de

partida de las medidas de prevención.

Además, los medios auxiliares deben

incorporar las protecciones colectivas

necesarias en cada caso, tanto en su propio

uso como respecto al área o tarea a que se

destinan, protegiendo a la propiedad y a los

trabajadores.

Si por ejemplo se han de utilizar andamios

tubulares, éstos se han de construir con

todas las plataformas de trabajo bien fijas y

en el punto exacto en todos los niveles del

andamio para realizar la intervención

indicada, se ha de instalar su sistema de

barandillas y la escalera de acceso e

intercomunicación de niveles, se ha de

montar la red o lona de cerramiento, etc., y

de esta forma se tendrá un medio auxiliar

con la seguridad incorporada al edificio y a

los trabajadores. Esta debe ser la lógica

aplicada a todos los medios y herramientas

auxiliares.

La misma adecuación que se hace para el

tipo de tarea se ha de extender a los

propios trabajadores, valorándose la

experiencia y dándose la formación

adecuada a la tarea y a los riesgos

específicos que este tipo de obra encierran.

In relation to the job security, the sum of

risks detected in the property and the ones

involved during the execution of the project

will be the starting point for prevention

measures.

In addition, auxiliary ways must incorporate

the collective protections needed in each

case, both in their own use and for the area

or task which they are intended to protect

workers and property.

For instance, if tubular scaffolding have to

be used, they have to be built with all

working platforms fixed and at the exact

point in all levels of the scaffolding to

perform the indicated procedure; its system

of rails and intercom access ladder of levels

have to be installed; the net or canvas

enclosure have to be assembled, etc., Thus,

there will be more safety for the building

and the workers. This logic should be

applied to all the auxiliary tools.

The same adjustment is made for the type

of task has to be extended to the workers

themselves, valuing the experience and

giving the adequate training to the task and

to the specific risks that this type of work

encloses.



Por ser un tema de actualidad, de gran

importancia y por todo lo comentado

anteriormente hemos decidido realizar un

proyecto donde se analiza, mediante un

estudio de campo y un estudio estadístico,

la aplicación de las medidas preventivas en

los trabajos de rehabilitación de fachadas

de Barcelona y Hospitalet de Llobregat.

As it has been said before and as a

consequence of being a current topic of

great importance, we have decided to do

this project. This project analyzes the

application of preventive measures in the

facades’ rehabilitation of Barcelona and

Hospitalet de Llobregat; through a field and

a statistical study.





2. OBJETIVOS



2. OBJETIVOS

Con la realización de este proyecto

buscamos detallar una visión de las

medidas de seguridad que se deben aplicar

en la rehabilitación de fachadas.

Analizaremos las diferentes tipologías de

fachada, así como sus principales lesiones

para llegar a una descripción de las

intervenciones de actuación más

habituales.

Todo ello para detallar todos los riesgos que

estas conllevan y las medidas de seguridad

que se deben aplicar.

En segundo lugar realizaremos un estudio

de campo en el ámbito geográfico de la

ciudad de Barcelona y Hospitalet de

Llobregat, con el que analizaremos la

aplicación de las medidas preventivas en las

actividades de rehabilitación de fachadas.

The aim of this project is to detail a vision of

security measures to be applied in the

facades’ rehabilitation.

We are going to analyze the different

façade’s types as well as its main injuries, to

obtain a description of the most common

performance measures.

In this manner, all the risks involved and the

security measures, which must be applied,

will be detailed.

Secondly, a field study will be performed in

Barcelona and Hospitalet de Llobregat

geographical area, in which the

implementation of preventive measures at

the facades’ rehabilitation we will be

analyzed.

.



3. MARCO TEÓRICO



3.1. FASES DE LA REHABILITACIÓN

La rehabilitación de las fachadas implica la recuperación de sus funciones por medio de distintas

actuaciones sobre aquellos elementos que hayan perdido su función constructiva, sufrido un

deterioro en su integridad o en su aspecto.

En toda rehabilitación para obtener unos buenos resultados, se debe seguir una secuencia de

acciones antes de llegar a las intervenciones reparadoras.

Lo primero que se ha de realizar es un estudio exhaustivo de la situación del elemento a reparar

con el objetivo de conocer todas sus lesiones y obtener un análisis con resultados fiables. Para

conseguirlo se debe realizar una observación del conjunto “in situ”, conocer en profundidad el

estado de deterioro de la fachada, situación y caracterización de las grietas existentes, comprobar

la existencia de humedades, etc. Si los datos obtenidos no fueran suficientes para calibrar las

causas que afectan a la fachada, se procedería a la realización de ensayos, los cuales aportarían

información más específica. También es importante conocer los datos del edificio, estructura,

materiales de construcción, etc.

Una vez obtenidos estos datos, procederemos a la unión de todos ellos y al proceso de

investigación para obtener las causas por las cuales se está produciendo o se ha producido la lesión

que aparece en la fachada. Cuanto mayor sea el número de datos que tengamos, más profunda

podrá ser la investigación y más fiable será la conclusión final resultado de la misma.

Este es el proceso de diagnosis, en este proceso se debe establecer las causas que han provocado

las lesiones aparentes descubiertas durante el reconocimiento, así como determinar su gravedad y

la urgencia de la intervención.

Existen multitud de causas que provocan la degradación de la fachada, por lo que no entraremos en

ellas en profundidad, sólo dejar constancia de la siguiente clasificación y breve descripción de las

mismas:

‐CAUSAS INTERNAS:

Defectos en los materiales utilizados

Defectos en la ejecución: influye de forma importante la mano de obra que la realiza.



Defectos de diseño de proyecto: escasas protecciones del revestimiento en zonas de gran

exposición, el inadecuado uso de un cierto tipo de acabado por la climatología u otros

factores, etc.

Defectos de uso y utilización

‐CAUSAS EXTERNAS:

Acciones físico‐químicas:

o Efectos de la humedad

o Eflorescencias

o Efectos de la contaminación

o Efectos de la suciedad

Acciones mecánicas:

o Movimientos estructurales y asentamientos

o Incompatibilidad de deformaciones

o Erosiones

Acciones biológicas:

o Organismos residentes en la superficie

o Microorganismos

o Residuos depositados por animales

Acciones sociales:

o Falta de disciplina urbanística

o Inconsciencia e individualismo

Una vez reconocido el origen de la lesión se debe proceder a la eliminación de esta y consolidación

del estado de la fachada, punto de gran importancia, ya que si no se ataja la causa puede

reaparecer la lesión una vez finalizada la rehabilitación. Y por último llevar a cabo la reparación de

la lesión.

Todas estas actuaciones se llevan a cabo bajo un plan de trabajo, un proyecto de ejecución

específico para cada caso realizado por técnicos competentes. En él se detallan todos los aspectos

que intervienen en el proceso de la rehabilitación de la fachada, intervenciones que se deberán

realizar, medios auxiliares a utilizar, medidas de protección de riesgos laborales y más detalles.



3.2. FACHADAS Y LESIONES

3.2.1. FACHADAS

Una fachada es cualquier paramento exterior de un edificio.

Por el hecho de ser exteriores, constituyen los subsistemas constructivos más afectados por el

ambiente y las inclemencias meteorológicas, de esta forma, una falta de mantenimiento puede

conducir a un envejecimiento prematuro y a un riesgo de desprendimientos de elementos y, por

tanto, de peligro para los transeúntes.

El estudio de las fachadas responde a motivos diversos: a la presencia de lesiones que obligan al

estudio del comportamiento tanto de la estructura como de la fachada; a una cierta antigüedad o

estado de envejecimiento, que hacen necesaria una puesta al día de la fachada; a la mejora de las

condiciones térmicas y acústicas…, etc.

En este proyecto hemos decidido hacer una división de las fachadas según los diferentes tipos de

acabado, ya que es en ellos donde se presentaran las lesiones que más tarde condicionaran a

realizar un tipo u otro de intervención.

TIPOS DE FACHADAS (según acabado)

Obra vista:

o Bloque cerámico

o Bloque de hormigón

Obra con revestimiento continuo.

Alicatadas

Aplacado de piedra

Placas de hormigón prefabricadas.

Metálicas:

o Paneles sándwich

o Simples

Acristaladas



3.2.2. LESIONES

Las lesiones son cada una de las manifestaciones de un problema constructivo, es decir, el síntoma

final del proceso patológico. Es muy importante conocer los tipos de lesiones ya que son el punto

de partida del estudio patológico, y de su identificación depende la elección correcta del

tratamiento o intervención.

En muchas ocasiones las lesiones pueden ser origen de otras y no suelen aparecer aisladas, sino

confundidas entre sí.

Las lesiones provocadas en las fachadas las dividiremos en diferentes tipos, los más comunes que

podemos encontrarnos son: suciedades; desprendimientos, grietas y fisuras; y humedades. Existen

también otros tipos, pero de menor presencia, como son las erosiones, eflorescencias, pudriciones,

etc.

Las más importantes son:

TIPOS DE LESIONES

A) SUCIEDADES:

Consiste en el depósito de suciedades, en el paramento y en todos sus elementos, de las partículas

en suspensión existentes en la atmósfera, debido a la tensión superficial y a la rugosidad.

El agua de lluvia empuja las partículas al interior de los poros por capilaridad y, una vez colmado el

poro, surge en el paramento la suciedad aparente. Como podemos ver, es importante el tipo de

material que compone la fachada para conocer los poros celulares y los poros tubulares que

contiene.

En algunos casos la suciedad viene producida por elementos concretos de la fachada, que por un

defecto de diseño o de mantenimiento de esos elementos, producen manchas. Tal es el caso de los

elementos metálicos, generalmente del hierro, ya sean barandillas, carpinterías de hierro,

ventanas, etc., o de elementos de vertido de agua, que no cumplen enteramente su función y dejan

correr el agua a través del paramento de la fachada, como es el caso de los desagües de terraza.

Estas lesiones aparecen de forma importante en las fachadas realizadas con enfoscados, seguidas,

con una amplia diferencia, por las de revocos y pinturas. Posiblemente esto sea debido a la mayor

rugosidad que tienen este tipo de paramentos.



B) DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS:

Desprendimientos: Se producen cuando el revestimiento, por alguna causa, pierde la adherencia

con la base de soporte sobre la que está colocado. Las causas de esta lesión pueden ser debidas al

revestimiento o al soporte.

Grietas y fisuras: Dependiendo del grosor que tengan los labios de la apertura, se denominarán

fisuras las menores y grietas las mayores, no existiendo parámetros fijos intermedios que distingan

unas de otras. Las causas más generales por las que se producen son el movimiento estructural del

edificio y la rigidez del revestimiento, que no es capaz de absorber este movimiento, produciéndose

la rotura en forma de grieta. Es importante este tipo de lesión, debido a que en el lugar donde se

origina, la adherencia entre el revestimiento y el soporte queda dañada, provocándose un punto de

conflicto en la vida de la fachada.

Generalmente el desprendimiento nace en una fisura o grieta por donde comienza a penetrar el

agua de lluvia, la cual al producirse la helada y aumentar su volumen, producirá la disgregación del

mortero o de la base, si aquél es mas resistente que ésta, quedando el revestimiento sin soporte.

Otros factores importantes pueden ser la falta de elasticidad del revestimiento para absorber los

movimientos de la edificación y las dilataciones superficiales.

C) HUMEDADES:

Aparición no deseada del agua en su estado líquido, en alguna zona de la edificación. Generalmente

las humedades son el origen de otros tipos de lesiones más importantes. La presencia de estas

perjudica seriamente al edificio, así como la salud de los usuarios de las viviendas.

La humedad se puede producir por la penetración de agua líquida o por la condensación del vapor

de agua. La difusión del vapor de agua se producirá por intersticios muy pequeños, siguiendo la

dirección desde lugares donde hay más presión a donde hay menos presión. Si en un momento se

supera la presión de saturación, se produce la condensación, pasando del estado gaseoso al estado

líquido.

Generalmente, el agua que reciben los paramentos de las edificaciones proviene de la lluvia. Los

factores que influyen en el aporte y absorción del agua de lluvia son la porosidad del material, la

textura superficial del revestimiento, la dureza y las proporciones de la fachada.



3.3. INTERVENCIONES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS

La rehabilitación se asocia a la puesta al día, es decir, a una intervención general que puede

combinar tanto consolidaciones como sustituciones y nuevas aportaciones tecnológicas o de

materiales.

Existen numerosos procesos de actuación, principalmente condicionados por las técnicas de

trabajo, las herramientas utilizadas y la zona de actuación.

A continuación describimos las intervenciones más habituales en la rehabilitación considerando los

diferentes elementos de la fachada y las lesiones que los mismos pueden presentar. Así se

diferencia entre las actividades realizadas en el propio paramento y en los diferentes elementos

singulares que componen la fachada, como balcones, barandillas, dinteles, vierteaguas, cornisas y

molduras, etc.

3.3.1. INTERVENCIONES EN PARAMENTOS

Las intervenciones más habituales las hemos dividido siguiendo la misma línea que en lesiones,

resultando de esta manera tres grupos:

‐ Intervenciones ante lesiones de ENSUCIAMIENTO

‐ Intervenciones ante lesiones de DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS

‐ Intervenciones ante lesiones de HUMEDAD

A) INTERVENCIONES ANTE LESIONES DE ENSUCIAMIENTO:

En la elección del sistema de limpieza, hay que analizar el material que se ha utilizado en la fachada,

el tipo y el nivel de suciedad, y el grado de alteración del material. Para verificar la eficacia y la no

agresividad del sistema que se vaya a utilizar, se realizaran pruebas previas.

La limpieza de una fachada no se limita solo a limpiar un revestimiento, sino que también estabiliza

y hasta elimina una patología vinculada a fenómenos bioquímicos y prepara la aplicación posterior

de los productos de reparación o de protección.



- Limpieza mediante cepillado con cepillo blando

Este tipo de limpieza consiste en un cepillado manual con cepillo blando, previa impregnación de

agua, y aclarado con chorro de agua. Es un sistema lento, pero que no precisa mano de obra

especializada.

Elimina las sales en eflorescencias y no deteriora los materiales blandos y frágiles. Es un método

lento y laborioso y necesita de un gran consumo de agua. No permite limpiar costras muy duras.

- Limpieza mediante procedimientos húmedos, proyección de agua o vapor a presión

Limpieza mediante proyección de agua a presión, regulada según la suciedad hasta 120 atmósferas

y alejando más o menos el chorro de proyección. Requiere mano de obra con cierta especialización.

Para disminuir el tiempo de actuación y eliminar con mayor facilidad la suciedad, se utiliza agua

calentada a más de 90ºC, o vapor de agua.

Ésta es una de las vías más tradicionales en la limpieza de fachadas.

El detergente junto con un cepillado a mano de cerdas blandas ayuda a disolver la suciedad. Las

ventajas que conlleva este tipo de limpieza son el

reblandecimiento de las costras, la eliminación de sales en

eflorescencias, y que no es muy agresivo para el material pétreo.

En cambio, también puede tener varios inconvenientes: es un

método muy lento y poco efectivo, necesita de un gran consumo

de agua, no puede utilizarse en zonas con riesgo de heladas, ni

sobre materiales moderadamente o fuertemente alterados.

Operarios realizando

limpieza con cepillo en

plataforma y andamio

tubular móviles



- Limpieza mediante proyección de partículas, arena seca o húmeda

Este tipo de limpieza es un método abrasivo proyectado en seco, mediante aire a presión, arena en

seco, sílice de granulometría controlada, vidrio triturado, macroesferas de vidrio, vidrio

micronizado, partículas o escorias metálicas, harina de piedra, cáscaras de frutos secos y serrín de

madera.

Se trata de un proceso de limpieza de cualquier superficie mediante la proyección de productos de

diversa procedencia industrial con un chorro de aire a presión según la naturaleza del material a

tratar, mediante máquinas pneumáticas y eléctricas.

Este método tiene varias ventajas, entre ellas su rápida y fácil aplicación

sobre grandes superficies. Además de ser muy apropiado para fachadas

muy sucias. En cambio también tiene varios inconvenientes como por

ejemplo: elimina la pátina natural de las rocas, produce grandes

desperfectos en paramentos trabajados, aristas, etc., y se genera una gran

cantidad de polvo en suspensión.

- Limpieza química

El procedimiento consiste en mojar previamente toda la superficie, luego rociar o cepillar sobre una

pequeña cantidad de agente químico y dejarlo actuar durante un tiempo, según la cantidad de

suciedad y la resistencia del revestimiento. Por último, efectuar un completo aclarado con agua. Las

concentraciones suelen ser muy diluidas, para evitar perjudicar al material de fachada, pero aun así

puede afectar a la seguridad del personal.

Estos tratamientos se subdividen en dos grandes grupos, según la forma de aplicación del agente

químico: aplicación líquida del agente con diferentes grados de disolución (mojar el paramento,

limpieza con el producto diluido y raspado, y aclarado final con agua) y aplicación en forma de

emplaste (para la limpieza de pequeñas manchas aisladas o residuos después de la limpieza

líquida).

Operarios realizando

limpieza química en

fachada de obra

cerámica vista.



B) INTERVENCIONES ANTE LESIONES DE HUMEDAD

En todos los casos, la reparación de los problemas asociados con la humedad exigirá eliminar la

causa que la provoca. Una vez eliminada la causa, y antes de proceder a eliminar los efectos sobre

el paramento, habrá que esperar a que desaparezca la humedad de manera natural o por secado

artificial.

- Hidrofugación:

La hidrofugación es un tratamiento que consiste en aumentar la resistencia a la penetración del

agua procedente del exterior al mismo tiempo que propicia y facilita la salida de la humedad

interior mediante la aplicación de productos hidrofugantes.

Entre los productos hidrofugantes están las siliconas, que además de hidrofugar actúan como

consolidantes.

La superficie a tratar ha de estar limpia, exenta de polvo y seca. Se aplica en una única capa, ya que

una segunda la repelería. La impregnación debe realizarse con brocha o rodillo en superficies

pequeñas y con pistola a baja presión (no pulverización) u otros medios en superficies de gran

extensión. Se aplica una sola capa a toda la superficie impregnando el sustrato.

Es un tratamiento que se puede aplicar a fachadas y paramentos de obra vista, piedra, hormigón o

superficies sin pintar.

Para la hidrofugación se utilizan productos inflamables, por lo que se prohíbe terminantemente

fumar. Se ha de proteger de las fuentes de ignición.

- Revestimiento con pinturas impermeabilizantes:

Revestimiento mediante pintura decorativa para la protección frente a la carbonatación. Se aplica

mediante brocha o rodillo de pelo corto con proyección. Puede ser usado en trabajos de repintado,

sin más imprimación, siempre que las capas antiguas posean buena adherencia.

Este tipo de pinturas son permeables al vapor de agua, permitiendo de esta forma la transpiración

del soporte. Es de fácil aplicación y excelente adherencia. Tiene una elevada resistencia a la difusión

de CO2, por lo que reduce la velocidad de carbonatación.

El soporte deberá estar sano, limpio, compacto y exento de polvo, suciedad, hongos, partículas

sueltas, aceites y restos de desencofrantes.



- Formación de barrera química contra la humedad ascendente:

Esta intervención consiste en la creación de una barrera química que frene la ascensión capilar de la

humedad. Se introducen productos hidropelentes por gravedad que, además de frenar las

humedades capilares, consigue bloquear las sales solubles y transformarlas en insolubles.

Para ello se ha de repicar 30cm de enlucido de la zona baja a tratar para facilitar la ventilación y

evaporación del agua infiltrada, eliminando la zona afectada por la humedad. Después se perforará

en la base del muro una doble hilada de taladros, profundizando hasta unos 10‐15cms de la cara

opuesta del muro, sin llegar a atravesarlo.

El diámetro de los agujeros debe ser de 25 a 30mm con una separación entre ellos de unos 15 cm. y

una inclinación de 30‐45 grados con respecto al muro. Se ha de infiltrar, hasta la saturación, el

producto hidrófugo en forma líquida. Una vez haya penetrado el líquido, se tapan los huecos con

mortero convencional y se restituye el revestimiento.

- Inyección de aislamiento térmico en el interior de la cámara de aire:

Las técnicas de inyección de los diversos productos aislantes están muy desarrolladas y exigen

diferentes controles durante su ejecución: comprobar la existencia de cableados interiores en las

cámaras, la continuidad de la cámara y la existencia de un espesor mínimo de relleno. Esta técnica

requiere precisión y especialización por parte del aplicador.

Las inyecciones se realizarán a través de pequeños taladros espaciados, como máximo 50 cm entre

sí, sin que se sitúen sobre la misma vertical. La

inyección debe comenzar por los taladros situados

en la parte inferior, llenando la cámara de abajo

arriba lentamente ya que el material especifico

para estos casos, de baja densidad, en expansión

libre y con un periodo de espumación lento debe

saturar el volumen de la cámara sin crear tensiones

excesivas en las fábricas colaterales, ya que éstas

se pueden llegar a fisurar.



El principal problema es la dificultad de control para verificar la colmatación completa de la

cámara. Su principal ventaja, la posibilidad de aplicar el refuerzo por el exterior del edificio, sin

interferir en las funciones de los interiores habitados.

- Incorporación de aislamiento térmico por el exterior

Esta es una solución para mejorar el comportamiento térmico de las fachadas que en su momento

se ejecutaron sin requerimientos térmicos. Es aconsejable aplicar el sistema propuesto en fachadas

donde predominen los paramentos planos.

Para su ejecución primero se ha de sanear toda la fachada, evitando dejar rastro de elementos

inestables no adheridos. Después se ha de restituir hasta dejar el plano preparado para poder

colocar el poliestireno expandido, que se hará mediante fijación mecánica o con adhesivo, y una

armadura de fibra de vidrio unida con adhesivo.

Finalmente se podrá proceder a la aplicación del revestimiento continuo.

Maquinaria para

realizar la inyección

de aislamiento

térmico

Operario con placa de

aislamiento térmico



- Recuperación de la estanqueidad de la junta.

La finalidad de esta intervención es recuperar la estanquidad de la junta entre edificios o juntas de

dilatación. Se pueden encontrar juntas abiertas que no hayan sido tratadas desde el principio y

constituyen un punto de paso de humedad, juntas tratadas cuyo material de cubrimiento se haya

deteriorado por envejecimiento o por pérdida de elasticidad. Este material de recubrimiento

también se desprende a causa de la humedad. Es por ello que es preciso un mantenimiento

periódico. Otro problema que se presenta es que el cordón de masilla puede salir de la junta a

causa de los movimientos de los edificios o sus elementos.

Fachadas de obra vista:

Arrancando el material de la junta y saneando los laterales. Si es necesario, se debe fregar para

eliminar los restos de material y facilitar la aplicación de la siguiente capa, la imprimación de los

laterales con un material de taponamiento. Si no hay un fondo, rellenado con un material de

taponamiento. Y por último sellado con caucho de silicona o con un polisulfuro (el material de

sellado debe ser compatible con el de imprimación).

Fachadas de hormigón:

Se arranca la junta y saneado de los laterales, rellenamos con un material con función de tapadera

o también se puede utilizar una junta preformada que entre a presión. Y para finalizar sellado a

base de polisulfuros.

C) INTERVENCIONES ANTE LESIONES DE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS

- Sustitución de piezas:

Cuando las piezas están tan deterioradas que afectan a la estética del conjunto y su reparación no

es viable, se procede a su sustitución. Esta operación tiene dos variantes, dependiendo de la

tipología de las piezas, así distinguimos entre sustitución de piezas amorteradas y piezas colgadas a

subestructuras metálicas o directamente a la estructura.

En el primer grupo hablamos de fachadas de obra vista, tanto bloques cerámicos como de

hormigón y se realiza la siguiente operación:

Se cortan con un escoplo las partes deterioradas, se limpia el hueco, se quita el polvo y se

humedece todo el material adyacente con una brocha. Se elige el nuevo ladrillo o bloque que

encaje fácilmente en el hueco dejando sitio para el mortero por la parte posterior y por los laterales



del hueco. Después se dispone del mortero sobre las caras de unión del ladrillo, se coloca la pieza

en el hueco y se encaja bien con el martillo, intercalando una cuña de madera. Se elimina el exceso

de mortero. Al final se comprime el mortero medio endurecido para consolidar la junta.

En fachadas de placas o paneles el procedimiento será totalmente distinto, tal y como lo es su

sistema constructivo. Es un sistema de desmontaje y montaje, que dependerá de los anclajes

específicos utilizados.

Se debe considerar el tamaño y peso de las placas, de ello dependerá que se puedan utilizar

métodos manuales o mecánicos para su elevación y colocación.

- Complementación de piezas :

Este proceso de reparación se puede realizar de dos formas diferentes, con porciones de ladrillo o

mediante reposición con morteros y pinturas.

En la reparación con porciones de ladrillo pueden utilizarse plaquetas de unos 25mm de espesor

que deben ser colocadas sólidamente en el hueco preparado sobre una base de mortero con o sin

la necesidad de sujeciones metálicas o compuestos adhesivos. Las cavidades formadas se deben

limpiar y regularizar y el mortero ha de ser compatible con el original de la fábrica, pero si se puede

utilizar epoxi u otro tipo de mortero de resinas.

En el caso de fábricas de obra vista se suelen utilizar morteros de restauración a base de cemento,

arena y/o polvo de ladrillo, a los que en ocasiones se añaden aditivos, también se pueden utilizar

morteros modificados con polímeros.

- Reparación de juntas de mortero:

Cuando las juntas están fisuradas o cuando existe pérdida de mortero, es necesario realizar su

reposición. El nuevo mortero debe tener el mismo color, textura y disposición que el antiguo,

además de tener menor o igual resistencia a compresión y composición química similar para evitar

la aparición de sales solubles.

Para llevar a cabo esta intervención, se realizarán las siguientes operaciones:

Preparación de la junta eliminando al menos 25mm de la misma, eliminación de los restos de polvo

y de material disgregado mediante métodos mecánicos e incluso enjuagando con agua y, por

último, humedecimiento del soporte y colocación del nuevo mortero ejerciendo presión para lograr

la adecuada compactación, eliminar las manchas de mortero rebosantes.



- Tratamiento de fisuras:

Ante fisuras no estructurales de poco grosor

se abre una zanja en forma de “V” por todo

el recorrido de la fisura para eliminar todo el

material dañado y se rellena con mortero

especial o resina para conseguir una nueva

unión.

- Tratamiento de grietas:

Ante grietas que afectan al

paramento es preciso reforzarlo,

una opción muy habitual es el

cosido o grapado. Para ello primero

se abre la grieta en forma de “V” y

se realizan unas rasas

perpendiculares a la grieta para la

colocación de las grapas, armaduras

o alambre, se sellan con resinas

epoxi y con el mortero especial de relleno.

Una vez reparada la zona, se puede colocar una malla en la superficie reparada para conseguir una

superficie homogénea y para finalizar, se aplica un revestimiento continuo para devolver a su

aspecto original.

- Reposición y/o restitución del revestimiento continuo:

En fachadas con revestimiento continuo, cuando éste se encuentra muy deteriorado, se elimina

parte del mismo o en su totalidad. El primer paso es la extracción del revestimiento existente,

repicado con métodos manuales como escoplo y martillo o, más utilizado, herramientas mecánicas

como taladros.



Una vez limpio el soporte se procede a la reposición del revestimiento, enfoscado, enlucido o

monocapa. Lo primero es la preparación de éste, los morteros y aditivos utilizados dependerán en

cada caso, y se suelen subministrar en polvo, para mezclar con agua, amasar y conseguir la

plasticidad deseada.

Y por último se realiza la aplicación del nuevo revestimiento al paramento con herramientas

manuales como llanas.

Para ciertas aplicaciones de enlucidos y morteros monocapa, se pueden aplicar mediante

proyección con máquinas neumáticas, pero también se utilizarán llanas o reglas para conseguir una

superficie homogénea.

- Aplicación de pintura:

Para devolver a la fachada a su aspecto original o como acabado de otras intervenciones es

necesario pintarla. Para llevarla a cabo es necesario personal cualificado y se debe considerar el

origen de los productos químicos utilizados.

- Demolición del alicatado y nueva ejecución con junta abierta:

Cuando aparecen abombamientos, grietas, fisuras o desprendimientos en un alicatado, se

procederá a su sustitución y ejecución con junta abierta para absorber los cambios dimensionales,

para ello se realiza el siguiente procedimiento: eliminación del alicatado afectado mediante

herramientas manuales, correcta preparación del soporte como si se tratara de acabados

continuos, colocación de las plaquetas con junta abierta aplicando el mortero sobre el soporte en

lugar de en el dorso de la plaqueta y colocación de las plaquetas.

- Consolidación del aplacado adherido:

Reforzar la posición de las placas en el paramento, consiste en la introducción de tacos químicos,

para ello se debe perforar las placas por cuatro puntos, colocar el elemento de sujeción, tapar la

cabeza de la fijación con mortero y por último unificar el color de la fachada.



- Introducción de juntas de retracción:

Esta intervención se utiliza en fachadas alicatadas y aplacadas cuyas juntas de retracción hayan sido

mal proyectadas o mal ejecutadas. Se procederá según las necesidades funcionales y composición

formal del cerramiento, así que puede haber muchas variantes, pero las más usuales son las

siguientes:

Para abrir la junta podemos optar por demolición parcial de líneas de plaquetas y sustitución por

otras de menor tamaño, o apertura de la junta de forma mecánica mediante una radial o similar. Y

para su sellado colocación de un perfil metálico en U anclado al soporte o relleno de la junta con

material elastómero.

- Refuerzo y sustitución de anclajes:

El refuerzo de aplacados se puede realizar mediante anclajes puntuales o lineales. En los puntuales

su utilizan pernos metálicos (dos por pieza) con sistema de anclaje mecánico o químico, asegurando

su agarre a la parte sólida del soporte. Dichos anclajes se suelen profundizar en la propia pieza y

taparlos exteriormente con masilla de marmolista. Y los anclajes lineales, a base de perfiles

metálicos colocados por el exterior y anclados por puntos, distribuidos de tal modo que todas las

piezas resulten sujetas por dos laterales opuestos.

- Reparación de piezas de hormigón armado:

El desprendimiento superficial producido en las placas es debido a la corrosión de la armadura

interior, por lo que se deberá repicar y sanear todo el hormigón de recubrimiento de la armadura

afectada, hasta dejarla vista, limpieza y saneado del óxido, protección de la armadura a base de una

imprimación (que debe ser compatible con el mortero reparador posterior) y por último, restituir la

sección original con mortero reparador.

3.3.2. INTERVENCIONES EN ELEMENTOS SINGULARES DE FACHADA

A) Intervenciones ante lesiones de CORROSIÓN POR OXIDACIÓN

Son intervenciones realizadas en elementos metálicos tales como barandillas y rejas.

Por oxidación y corrosión se entiende la transformación molecular y la pérdida de material en las

superficies de los metales, sobretodo del hierro y del acero.



El origen del proceso de corrosión está en la oxidación superficial del elemento, donde la causa será

la falta de protección superficial del metal. De este modo, la reparación será conjunta, abarcando

tanto la causa como el efecto, consistiendo en una limpieza profunda de la superficie del elemento

metálico y su nueva imprimación antioxidante.

- Limpieza mediante cepillado con cepillo metálico.

Cuando se comprueba que el elemento afectado es recuperable debido al ligero avance de la

lesión, se debe proceder a una limpieza lo más profunda posible.

La limpieza por cepillado se lleva a cabo por cepillos metálicos y no deja de ser un sistema manual

con un alcance relativo, sobre todo cuando la capa de óxido es dura y la geometría complicada, por

lo que las intervenciones se ceñirán a casos sencillos con profundidades de corrosión relativamente

pequeñas.

- Limpieza mediante proyección de partículas

Esta intervención, ya explicada anteriormente en paramentos, tendrá mayor energía de abrasión,

por lo que nos servirá para grandes superficies y capas de corrosión más importantes.

Normalmente se trata de proyección de arena silícea, aunque también se podría utilizar proyección

de virutas de acero, granalla de plomo, etc., aunque estos chorreados metálicos podrían provocar

otros problemas colaterales en el metal.

- Decapado químico

Igual que la limpieza química, consiste en la aplicación superficial por brocha, de un producto

químico que descomponga el óxido metálico y lo convierta en una capa porosa fácil de eliminar por

cepillado o simple rascado.

Dichos productos son muy variados, en función del óxido que se trate. El proceso se completa con

un buen cepillado y aclarado.



B) Intervenciones ante lesiones de DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS

- Colocación de refuerzo de dintel

Dinteles de obra o piedra situados sobre ventanas, balcones o portales. Normalmente los dinteles

de obra están formados por piezas cerámicas a sardinel, y los de piedra están formados por una

sola pieza que se apoya sobre las jambas.

Los movimientos de las fachadas generalmente provocan grietas sobre estos elementos.

La intervención propuesta se basa en colocar un elemento resistente que trabaje a tracción (un

perfil en forma de T) en la parte inferior del dintel con el fin de contrarrestar los esfuerzos y unificar

el comportamiento del elemento.

Para ello se realiza un corte con la radial para ubicar los perfiles y se limpia e introducen los

refuerzos fijados con resinas o bien con morteros reparadores preparados. Posteriormente se ha de

tratar el elemento metálico con un antioxidante y pintura. Finalmente, se protege el refuerzo con

un revestimiento tipo revoco o estuco.

- Sustitución del vierteaguas

Tanto de ventanas como de balconeras. El agua de la lluvia que se derrama por la franja de la pared

que se encuentra bajo la balconera provoca desprendimientos del revestimiento. Para poder

controlar el agua de la lluvia que incide en el hueco de la balconera se tendrá que sustituir el

vierteaguas por uno adecuado:

La sustitución se hará con piezas cerámicas que tengan un goterón de 3cm de vuelo o con una

plancha metálica galvanizada de 8mm de grosor (similar a la de una baldosa) protegida y se sellará

la junta.

- Consolidación de la caja de persiana

La caja de persiana, en este caso, está constituida por un elemento prefabricado en “L” de

hormigón armado o de cerámica armada. La “L” se apoya en la jamba de la ventana o de la

balconera. La junta que hay entre la cara exterior y el paramento es una junta débil, ya que si se

mueve el cerramiento o la estructura, se marca la junta y se agrieta.

Para arreglar este tipo de lesión se repicar el revestimiento exterior, sanear y fijar con resinas o

mecánicamente un goterón al lado de la arista de la “L”, reforzando con una malla que coja 20cm



mínimo por encima del encuentro con la obra, y finalmente, poner el revestimiento con el mismo

material original.

- Sustitución del ángulo metálico inferior (obra vista)

Las barandillas de obra vista se apoyan entre la losa del voladizo y un carquiñoli que se apoya sobre

un ángulo metálico soldado a unas barras de acero fijadas a la losa.

La intervención planteada consiste en estabilizar el conjunto, apuntalando si hiciese falta. Quitar las

piezas de carquiñoli y sanear. Según el estado de oxidación de los tirantes, se hace una sustitución

total, colocando un nuevo ángulo galvanizado con tirantes fijados con tornillos. Finalmente se ha de

rehacer el conjunto de sardinel de piezas carquiñoli.

- Reconstrucción de barandillas de hierro fundido

Barandillas encastadas a las fachadas y apoyadas en las losas.

La intervención habitual de estas barandillas es la sustitución de las piezas rotas. El criterio que se

sigue es realizar las piezas con fundición y fijarlas al conjunto. Se agujerea con una broca el soporte

y se fija la nueva pieza con tornillos. Después se unen las piezas con bridas y se solda con un

electrodo de acero inoxidable.

- Restitución de barandillas de hierro forjado

Las barandillas de hierro forjado tienen sus elementos unidos con bridas de plomo, bronce o cobre,

pero también con tornillos. Están empotradas a las fachadas y se apoyan en las losas. A causa de su

geometría hay muchos rincones donde se acumula agua de lluvia, facilitando la oxidación.

La intervención consiste en la sustitución de elementos deteriorados, fijando con tornillos, bridas o

reblada. En algunos casos puede ser que acepte la soldadura eléctrica.

- Rehacer el empotramiento horizontal y vertical de las barandillas

El empotramiento de las barandillas se puede oxidar y tiene una durabilidad muy limitada.

La intervención consiste en cortar la parte de la barandilla que esté mal, repicar todo el

empotramiento y sanear el hueco. Después se fija un trozo de tubo macizo con abertura de patas



para mejorar el empotramiento y se entra un trozo de tubo de medida igual al que se ha cortado,

soldándolo al resto de la barra existente. Finalmente se fija con un tornillo y, se rejunta y sella el

espacio entre el tubo y la pared. La intervención acaba con la aplicación de un antioxidante y su

pintado.

- Reconstrucción de la losa piedra

Losas de balcón de piedra natural. Generalmente están empotradas bajo las jambas de la abertura

y suelen volar unos 70cm.

Muchas veces las losas no tienen goterón y cae por la moldura, la cual resulta afectada y

erosionada. A parte, el agua de la lluvia esta en contacto directo con el apoyo de la barandilla,

provocando así problemas de corrosión y expansión.

La intervención consiste en rehacer la sección erosionada. Primero se saneará toda la superficie de

la losa y se limpiará para quitar las sales de formación. Después, se aplicará una capa

mineralizadora para endurecer la piedra y se colocarán las fijaciones de acero inoxidable en la zona

donde se ampliará el grosor. Finalmente se restituirá la sección con mortero por capas de 2‐3cm y

se reconstruirá la moldura haciendo un goterón.

- Rehacer la protección de los perfiles de la losa.

Losa de obra maciza apoyada sobre las alas inferiores de perfiles metálicos. La losa esta constituida

por tocho macizo y/o baldosas fijadas con mortero de cal, la parte inferior de la cual esta formada

por un grueso que absorbe el ala inferior de la vigueta y la cubre.

A causa de la horizontalidad de la losa, la evacuación de agua de lluvia es muy lenta y se filtra por el

interior de la balconera, provocando erosiones y desprendimientos en la zona de las viguetas.

La intervención consiste en rehacer el recubrimiento inferior de las alas de las vigas. Primero se

repica y sanea todo el recubrimiento inferior de las alas de las viguetas. Se repican cuatro agujeros

por vigueta (dos a cada lado alineados) para fijar los elementos de anclaje. Después se fijan los

ganchos y se pone una malla metálica de acero inoxidable para homogeneizar la masa del

recubrimiento. Finalmente se ha de enlucir la superficie inferior con mortero formando un goterón.



- Consolidación de la moldura

Elemento de piedra artificial, en forma de moldura, colocado en la testa del forjado. Se sujeta

mediante unos ganchos que quedan dentro de la masa del hormigón en el momento de ejecutar el

forjado. La piedra tiene un problema, la porosidad, la facilidad de carbonatación y como

consecuencia la corrosión y desprendimiento del gancho.

La intervención consiste en consolidar la posición de la pieza, colocando un mínimo de dos tacos

químicos, haciendo dos agujeros de diferente diámetro para que la cabeza quede escondida y se

pueda tapar con mortero.

C) Intervenciones ante lesiones de HUMEDAD

- Consolidación del perímetro e impermeabilización (balcones)

Son terrazas exteriores o balcones interiores reculados del plano de la fachada. La terraza está

protegida por tres paredes perimetrales y el frontal esta protegido por una barandilla metálica. No

tiene impermeabilización y las filtraciones de agua de lluvia afectan a las viguetas. También existe

una ausencia de vierteaguas con goterón, a través del cual cae el agua de lluvia y provoca lesiones

en el revestimiento y la vigueta perimetral.

El objetivo de la intervención es reconducir las aguas y corregir funcionalidades. Se tendrá que

levantar el pavimento existente y quitar las fijaciones de la barandilla metálica. Repicar todo el

perímetro y reconstruir. Después se impermeabilizará la terraza con lámina prefabricada y se

volverá a pavimentar, haciendo un buen remate perimetral con vierteaguas y goterón. Finalmente

se colocará la barandilla metálica sobre el pavimento, saneando y volviendo a enlucir la parte

inferior de las terrazas.

- Tratamiento e impermeabilización superior (cornisas y molduras)

Cornisa de obra de fábrica apoyada en la fachada y ménsulas empotradas. El acabado superior es

estucado con pendientes al exterior. Pueden provocarse degradaciones del estucado superior por

la erosión provocada por el derrame del agua.

La intervención consiste en repicar y sanear todas las pendientes superiores. Coser las grietas con

armadura inoxidable para recuperar la homogeneidad del conjunto, y rehacer las pendientes con

mortero e impermeabilizar la parte superior con baldosas tradicionales y vierteaguas.



D) Intervenciones ante lesiones de DEGRADACIÓN DE MATERIAL

- Protección contra la acción de los organismos en el caso de madera.

Este tipo de intervención consiste en proteger a la madera de ataques de diferentes organismos.

Para ello se pintará la persiana con esmalte sintético, con una capa de protector químico

insecticida‐fungicida, una capa selladora y dos de acabado.

- Sustitución de carpintería para mejora térmica acústica.

Elementos de carpintería con frecuencia compuestos por dos hojas de madera con vidriera

transparente. Las hojas están fijadas al marco con bisagras, y el marco está empotrado y fijado a las

jambas de obra, quedando una junta abierta entre madera y obra.

Se trata de unos elementos constructivos cargados de juntas que si no cumplen correctamente su

función constituyen puntos de entradas de ruidos y pérdidas energéticas. Además la madera

puede degradarse y deteriorarse.

En la intervención se pretenderá mejorar del comportamiento del funcionamiento original. Se

instalará una segunda hoja por el interior a base de elementos prefabricados por extrusión, o bien

con elementos de carpintería. Después se procederá a la colocación de cristal con cámara en la

hoja original o simplemente se incrementará el grosor del mismo. Finalmente se hará una

imprimación y pintura.



3.4. RIESGOS LABORALES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS

Entrando en materia de prevención de riesgos laborales pasaremos a analizar y describir los riesgos

presentes en la realización de las intervenciones anteriormente descritas en el apartado 3.3.

Para numerar con certeza todos los riesgos presentes, tras analizar las actividades realizadas, así

como las herramientas, maquinaria y materiales utilizados en cada una, hemos estudiado la

clasificación de riesgos facilitada en la Guía de evaluación de riesgos para pequeñas y medianas

empresas de la Generalitat de Catalunya, especificándolos a los presentes en la realización de los

trabajos de rehabilitación.

Tras este análisis, desplegamos los riesgos laborales en la rehabilitación de fachadas (para no dar

lugar a confusión en las tablas posteriores en las que especificaremos los riesgos, se ha respetado la

numeración de la Guía de evaluación de riesgos de la Generalitat):

1. Caída de personas a diferente nivel

Recoge todas las caídas de altura desde el medio auxiliar utilizado en la rehabilitación.

2. Caída de personas al mimo nivel

Incluye caídas en zonas de paso, plataformas o superficies de trabajo, así como caídas sobre o

contra objetos.

3. Caída de objetos por desplome

Desplome de andamios, plataformas, pilas de mercancías, etc.

4. Caída de objetos por manipulación

Comprende las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador, siempre que el

accidentado sea la misma persona que estaba manipulando dicho objeto.



5. Caída de objetos desprendidos

Comprende las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador, siempre que el

accidentado no sea la persona que estaba manipulando dicho objeto.

6. Pisadas sobre objetos

Accidentes o lesiones ocasionados sobre un trabajador por pisadas sobre objetos cortantes o

puntiagudos.

7. Golpes contra objetos inmóviles

Golpes de los trabajadores o viandantes o vehículos, cuando la obra se sitúa en suelo público,

contra elementos fijos del entorno de trabajo.

8. Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina

Lesiones sobre los trabajadores ocasionados por elementos móviles de máquinas.

9. Golpes por objetos o herramientas

Lesiones sobre los trabajadores ocasionadas por herramientas u objetos accionados por fuerzas

diferentes a la gravedad, martillazos, cortes, etc.

10. Proyección de partículas

Accidentes causados por la proyección sobre trabajadores de partículas o fragmentos

procedentes de una máquina o herramienta.

13. Sobreesfuerzos

Accidentes originados por manipulación manual de cargas de elevado peso, movimientos mal

realizados o posturas inadecuadas y/o repetitivas.



14. Exposición a temperaturas extremas

Comprende los riesgos de exposiciones continuadas a temperaturas extremas, tanto en verano

como en invierno y radiaciones solares.

15. Contactos térmicos

Accidentes debidos a contactos con elementos de elevada temperatura, durante la soldadura.

16. Contactos eléctricos

Incluye todos los accidentes causados o provenientes de la electricidad

17. Inhalación o ingestión de substancias nocivas

Accidentes causados por una atmósfera tóxica o la ingestión de productos nocivos.

18. Contactos con substancias caústicas y/o corrosivas

Accidentes por contacto con sustancias y productos que derivan o pueden hacerlo a lesiones

externas, como es el caso de la dermatitis.

19. Exposición a radiaciones

Lesiones causadas por exposición a radiación en trabajos de soldadura.

21. Incendios

Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias, causados por productos

químicos inflamables.

27. Enfermedades causadas por agentes químicos

Constituidas por materia inerte y pueden estar presentes en el aire, bajo diferentes formas:

polvo, gas, vapor, humo, niebla…



3.5. RELACIÓN DE RIESGOS E INTERVENCIONES EN LA REHABILITACIÓN DE FACHADAS

Descritas todas las intervenciones y riesgos que aparecen en el proceso de la rehabilitación las

estudiamos en conjunto para conocer su relación.

En la siguiente tabla se relaciona todo lo explicado anteriormente: las distintas tipologías de

fachada estudiadas, sus correspondientes lesiones más comunes, las intervenciones que se suelen

realizar para acatar cada una de ellas y los riesgos presentes en su ejecución.

RELACIÓN DE RIESGOS: INTERVENCIONES EN PARAMENTOS

TIPO DE FACHADA LESIÓN INTERVENCIÓN

RIESGOS

FACHADA DE OBRA VISTA DE BLOQUE CERÁMICO

Ensuciamiento

Limpieza mediante cepillado con cepillo blando

1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16

Limpieza química

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Limpieza mediante procedimientos húmedos, proyección de agua o vapor a presión

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Desprendimientos, grietas y fisuras

Sustitución de piezas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Complementación de piezas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Reparación de juntas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Humedades

Consolidación

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Hidrofugación

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 21, 27




RIESGOS

FACHADA DE OBRA VISTA DE BLOQUE CERÁMICO

Humedades

Revestimiento con pinturas impermeabilizantes

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 21, 27

Recuperación de la estanqueidad de la junta

1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 18

Formación de barrera química contra humedad ascendente

2, 4, 8, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Incorporación de aislamiento térmico por el exterior

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 13, 14, 16

Inyección de aislamiento térmico en el interior

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

FACHADA DE OBRA VISTA DE BLOQUE DE HORMIGÓN

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16, 18


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Limpieza mediante proyección de partículas, arena seca o húmeda

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16

Limpieza química

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27




RIESGOS

FACHADA DE OBRA VISTA DE BLOQUE DE HORMIGÓN

Desprendimientos, grietas y fisuras


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Complementación de piezas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Reparación de juntas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Humedades

Hidrofugación

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 21, 27

Revestimiento con pinturas impermeabilizantes

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 21, 27


1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 18


2, 4, 8, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 27


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 13, 14, 16, 18


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

FACHADA DE OBRA CON REVESTIMIENTO CONTINUO

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16

Limpieza química

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27




RIESGOS

FACHADA DE OBRA CON REVESTIMIENTO CONTINUO

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Grietas y fisuras y desprendimientos

Tratamiento de fisuras que no afectan al soporte

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Tratamiento de grietas y que afectan al soporte

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Reposición y/o restitución del revestimiento

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 17, 18

Aplicación pintura

1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16, 17, 21, 27

Humedades


2, 4, 8, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 27


1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 18


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 13, 14, 16, 18


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27




RIESGOS

FACHADAS ALICATADAS

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16

Limpieza química

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Limpieza mediante proyección de arena

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16

Desprendimientos, grietas y fisuras.

Demolición total y nueva ejecución con junta abierta

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Introducción de juntas de retracción

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Consolidación del aplacado adherido

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Cosido de grietas y tratamiento de fisuras del soporte

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 18

Humedades


1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 18




RIESGOS

Humedades


2, 4, 8, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 27


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 13, 14, 16, 18

FACHADA DE APLACADO DE PIEDRA

Ensuciamiento

Limpieza mediante cepillado con cepillo blando y agua

1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16

Limpieza química

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27


1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Limpieza mediante proyección de partículas, arena seca o húmeda

1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 13, 14, 16

Desprendimiento

Introducir juntas de retracción

1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 14

Refuerzo y sustitución de anclajes

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 14, 16

Humedades

Sellado de juntas

1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 13, 14




RIESGOS

Humedades


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 13, 14, 16, 18

FACHADA DE PLACAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 15, 16

Limpieza mediante proyección de partículas, arena seca o húmeda y polvo de vidrio micronizado

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 31

Limpieza mediante procedimientos mecánicos

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16

Limpieza química, con ácido hidrofluorhídrico

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 27

Desprendimiento, grietas y fisuras

Reparación de piezas

1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 13, 14


1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14

Corrosión y/o humedad en uniones

Protección con pinturas al cinc o resinas, piezas galvanizadas y piezas de acero inoxidable

1, 2, 4, 5, 6, 7, 13, 14




RIESGOS

Sellado de juntas

1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 13, 14

FACHADAS METÁLICAS DE PANELES SANDWICH Y SIMPLES

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 15, 16

Desprendimientos

Sustitución de piezas, colocación de anclajes con elementos de estanqueidad

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 14, 16

FACHADAS ACRISTALADAS

Ensuciamiento


1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16, 22, 25


1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 22, 25

Desprendimientos y roturas

Sustitución de paneles

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 22, 25, 32

Refuerzo o sustitución de anclajes

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 22, 25, 32



RELACIÓN DE RIESGOS: INTERVENCIONES EN ELEMENTOS DE FACHADA

ELEMENTO DE FACHADA

LESIÓN

INTERVENCIÓN

RIESGOS

DINTELES (de obra o de piedra)

Desprendimientos, Grietas y fisuras

Colocación de refuerzo de dintel.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 13, 14, 16, 17

VIERTEAGUAS


Sustitución del vierteaguas

1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14

CARPINTERIA PERSIANAS


Consolidación de la caja de persiana

1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16

Degradación del material

Protección contra la acción de los organismos en el caso de madera.

1, 2, 3, 4, 5, 13, 14, 16, 17, 27

Sustitución de carpintería para mejora térmica acústica.

1, 2, 3, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17

BARANDILLAS Y REJAS

Ensuciamiento (Corrosión por oxidación)

Limpieza mediante cepillado con cepillo metálico.

1, 2, 3, 4, 5, 7, 13, 14, 16

Limpieza mediante proyección de partículas

1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 31

Decapado químico (limpieza química)

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 13, 14, 17, 22, 25, 27

Desprendimientos y oxidaciones

Sustitución del ángulo metálico inferior (obra vista)

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 13, 14, 16



ELEMENTO DE FACHADA

LESIÓN

INTERVENCIÓN

RIESGOS

BARANDILLAS Y REJAS

Desprendimientos y oxidaciones

Reconstrucción de barandillas de hierro fundido

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 13, 14, 15,16, 19

Restitución de barandillas de hierro forjado

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 13, 14, 15,16, 19

Rehacer el empotramiento horizontal y vertical de las barandillas

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 13, 14, 15,16, 17, 19

BALCONES, TERRAZAS Y TRIBUNAS (Losa de piedra o de hormigón, perfiles metálicos)

Desprendimientos Grietas y fisuras

Reconstrucción de la losa piedra

1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 13, 14,16

Rehacer la protección de los perfiles de la losa.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 13, 14,16

Humedades

Consolidación del perímetro i impermeabilización

1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 13, 14,16

CORNISAS Y MOLDURAS (Piedra, cerámica, madera y hormigón)


Consolidación de la moldura

1, 2, 3, 4, 5, 8, 13, 14,16, 17, 27

Humedades

Tratamiento e impermeabilización superior

1, 2, 3, 4, 5, 9, 13,14,16



3.6. MEDIDAS PREVENTIVAS

Con el objetivo de eliminar los riesgos descritos anteriormente o disminuir el daño que puedan

causar cuando no sean evitables, se deberán seguir ciertas medidas preventivas que describiremos

a continuación.

Dividimos estas medidas en dos grupos, por un lado las inherentes al lugar donde se realizan los

trabajos, los medios auxiliares utilizados, y por otro las medidas para evitar o minimizar los daños

de los riesgos derivados de la ejecución de las actividades.

3.6.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN DE MEDIOS AUXILIARES

Explicaremos las medidas de seguridad que se deben seguir en el desarrollo de la rehabilitación. Los

tres objetivos de estas medidas serán los siguientes:

o Evitar riesgos a los operarios, viandantes y los técnicos que dirigirán la intervención

o Estabilidad ante acción de cargas y acciones del viento y agua.

o Resistencia para soportar las cargas y sobrecargas previstas

3.6.1.1. Medidas preventivas comunes para los medios auxiliares:

- Acceso limitado a personal autorizado, y que tenga formación específica.

- Cartel informativo de las medidas de seguridad a seguir en obra.

- Ausencia de líneas eléctricas cercanas, en caso de que su proximidad sea inevitable, solicitar

descarga de la línea a la compañía eléctrica, y si no es posible, mantener unas distancias mínimas

de 3m para tensiones hasta 66.000 voltios y de 5m para superiores.

- Suspender los trabajos en condiciones meteorológicas adversas: viento fuerte, tormentas…

3.6.1.2. Medidas preventivas específicas para cada medio auxiliar:

Los medios auxiliares más utilizados en la rehabilitación de fachadas son: andamio tubular metálico,

andamio colgado y plataforma móvil.



A) ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

Antes de su utilización, el encargado de vigilar el montaje debe autorizar el acceso al andamio y

avalarlo por el correspondiente certificado.

- Establecer revisiones periódicas para comprobar el estado del andamio.

- El encargado debe vigilar el apretado uniforme de las mordazas o rótulas, de forma que no quede

ningún tornillo flojo que pueda permitir movimientos descontrolados de los tubos.

- Todos los componentes del andamio deben ser del mismo fabricante.

- Los andamios tubulares han de arriostrarse con elementos horizontales, verticales, y las

diagonales que indique el fabricante.

- Disponer de crucetas en ambos lados

- Verificar el correcto estado del suelo que ha de acoger el andamio.

- Calzar, nivelar y anclar correctamente los andamios apoyados en el suelo.

- Colocar durmientes de madera, de 20x20x2,7cm bajo los husos del andamio.

- Comprobar el correcto anclaje a elementos resistentes de fachada o estructura, de forma que no

pueda volcar ni desplazarse, tal como se indicará en el plan de montaje, pero si este no existe,

como mínimo se pondrá un anclaje por cada 24 m2 por andamio sin red y cada 12 m2 por

andamios con red; además se anclarán todos los pies del segundo y último nivel.

- Los tubos y otros elementos del andamio han de estar libres de oxidaciones.

- Separación máxima de las plataformas de trabajo a fachada 30cm.

- Plataforma de trabajo de ancho mínimo 60cm.

- Plataformas resistentes, chapas metálicas antideslizantes o rejilla soldada a la perfilería de

contorno por cordón continuo.

- Las plataformas se dispondrán de modo que no puedan moverse o dar lugar al basculamiento,

deslizamiento o cualquier movimiento peligroso.

- Disponer de escaleras reglamentarias para acceder al andamio y para comunicar las plataformas

de los distintos niveles.

- Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas, pasarelas libres de obstáculos.

- Formación de los trabajadores, concienciación de los riesgos.



- Los trabajadores no se sobre elevarán sobre las plataformas de trabajo. En caso necesario se

utilizarán plataformas diseñadas previamente y se reconsiderará la altura de la barandilla de 1m

sobre la plataforma de trabajo.

- No almacenar sobre los andamios más materiales que los necesarios, y al final de la jornada de

trabajo, se procurará que sea el mínimo peso depositado en ellos.

- La máxima carga de trabajo, en kg, estará señalizada en forma fija y visible y será respetada

siempre.

- Verificar el buen estado de los elementos de elevación.

- Prohibir trabajar en la misma vertical del andamio simultáneamente.

- Prever la zona de paso de los peatones debidamente protegida, iluminada y señalizada en caso de

que el andamio esté situado en la vía pública.

Protecciones Colectivas:

- Barandillas de altura mín. 90cm, con listón intermedio y rodapié de 15cm.

- Redes de seguridad verticales en todo el perímetro, sólo podrán interrumpirse en puntos de

acceso a escaleras.

- Cuando sea necesario, en la base del segundo nivel del andamio se puede montar una visera para

recoger objetos desprendidos.

- Señalizar el andamio con elementos luminosos cuando éste esté ubicado en vías de circulación.

Epi’s: casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo

B) ANDAMIO COLGADO

- Inspeccionarse antes de ser puestos en servicio, periódicamente, tras modificarse, tras periodos

de no utilización, periodos de intemperie, terremotos o cualquier circunstancia que pueda afectar

a su resistencia o estabilidad.

- Tienen que trabajar en nivel, es decir, paralelamente al suelo. En el izado y el descenso se tiene

que mantener esta horizontalidad.

- Prohibir el montaje del andamio con elementos no normalizados.



- Nunca unir entre sí dos andamios colgados mediante una pasarela.

- Longitud máxima de la plataforma 8m.

- Han de estar colgados como mín. de 3 suspensiones, espaciadas 3m, excepto si se trata de

andamios de 2m.

- Los pescantes sobre los que se cuelga el andamio han de ir bien sujetos al forjado.

- Pescantes tienen que ser de material resistente y seguro

- Antes del izado inicial, el andamio tiene que ser sometido a una prueba de carga.

- Estos mecanismos de elevación tienen que disponer de una constante supervisión y un

mantenimiento periódico.

- La máxima carga de trabajo, en kg, estará señalizada en forma fija y visible y será respetada

siempre.

- No sobrecargar las plataformas de trabajo.

- Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

- Plataforma de trabajo, ancho mín. 60cm de chapa metálica antideslizante o rejilla

- Toda la plataforma tiene que ser resistente y antideslizante.

- No se tienen que realizar movimientos bruscos sobre la plataforma de trabajo.

- Separación máx. a fachada 30cm

- Nivelar y anclar correctamente el andamio.

- No colocar encima de la plataforma escaleras portátiles ni andamios de borriqueta.

- Inexistencia de salientes que puedan interferir en el movimiento de la plataforma de trabajo o

producir daños físicos a los trabajadores.

Protecciones colectivas: Barandillas de altura mín. 90cm, con listón intermedio y rodapié.

Epi’s: cinturón o arnés de seguridad, casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

C) PLATAFORMA MÓVIL

- Utilizar plataformas elevadoras normalizadas.

- Antes de utilizar la plataforma, se ha de inspeccionar para detectar posibles defectos.



- Verificar que las condiciones del suelo de la plataforma sean apropiadas para soportar la carga

máxima. Evitar agujeros, manchas de grasa, etc.

- No accionar la plataforma sin la barra de protección colocada o la puerta de seguridad abierta.

- No subir o bajar cuando esté en movimiento, mantener siempre el cuerpo en el interior.

- No subirse o sentarse en las barandillas de la plataforma.

- Acceder a ella por vías de acceso previstas.

- Accionar los controles lenta y uniformemente.

- Cuando la plataforma esté en movimiento, sujetarse a las barandillas.

- No subirse o sentarse en las barandillas de la plataforma

- La máxima carga de trabajo, en kg, estará señalizada de forma fija y visible.

- No sobrepasar la carga máxima ni número de personas autorizadas.

- Siempre es necesario mantener libre el radio de acción de la plataforma, y es muy importante

dejar un espacio libre sobre la cabeza del conductor y verificar la existencia de espacios libres en

los laterales de la plataforma.

- Además del operador de la plataforma, ha de haber otro operador a pie de máquina con el fin

de utilizar los mandos en caso de accidente o avería, vigilar y evitar la circulación de las máquinas

y peatones en torno a la máquina y guiar al conductor si fuese necesario.

- Cuando la plataforma esté en movimiento, sujetarse a las barandillas.

- No alargar el alcance de la plataforma con medios auxiliares como escaleras o andamios.

- No sobrecargar la carga máxima ni el número de personas sobre la plataforma.

- Mantener la plataforma limpia y ordenada.

- No realizar ningún tipo de movimiento en que la visibilidad sea nula.

- Verificar la total inmovilización de la máquina al realizar el trabajo.

- Utilizar siempre todos los sistemas de nivelación o estabilización de los que se dispone.

Protecciones colectivas: Barandillas de altura mín. 90cm, con listón intermedio y rodapié.

Epi’s: cinturón o arnés de seguridad, casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo.



3.6.2. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS A LOS RIESGOS

RIESGO 1: CAIDA DE PERSONAS A DIFERENTE NIVEL

Relacionadas directamente con el medio auxiliar utilizado en obra, por lo que se deberán acoger las

mencionadas anteriormente.

RIESGO 2: CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

- Mantener orden y limpieza: cada trabajador debe mantener limpio y ordenado su puesto de

trabajo, recogiendo los residuos que genera y las herramientas utilizadas.

- Mantener el calzado siempre limpio de restos de barro o elementos que puedan provocar

resbalones.

- Siempre que sea posible, iluminación natural y complementarla sólo cuando sea necesaria.

- Evitar elaborar sobre las plataformas pastas o productos que puedan producir superficies

resbaladizas.

- Evitar vertidos de líquidos que faciliten los resbalones

- Pasar las canalizaciones provisionales, en especial las eléctricas, colgadas del techo.

- Almacenar los materiales correctamente.

- Definir la tipología y cantidad de contenedores para contener los residuos.

Protecciones colectivas: Definir y señalizar debidamente las zonas de acopio y las zonas

susceptibles de provocar resbalones tras producirse derramamientos importantes de productos.

Epi’s: Casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

RIESGO 3: CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME

Relacionadas directamente con el medio auxiliar utilizado en obra, por lo que se deberán acoger las

mencionadas anteriormente.



RIESGO 4: CAÍDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN

- No realizar movimientos bruscos durante la manipulación o transporte de cargas.

- No manipular ni transportar materiales de pesos excesivos para la persona.

- Evitar la distracción del trabajador.

- Utilizar las herramientas correctamente.

- Para la elevación de cargas utilizar preferiblemente métodos mecánicos ante manuales (polea):

o No realizar movimientos bruscos en el arranque y en el izado de la carga.

o Sujetar la carga de forma estable.

o Prohibir trabajar cuando las condiciones meteorológicas pongan en peligro las

condiciones de seguridad.

o Comprobar el buen estado de las eslingas, cables y otros elementos de sujeción

en cada utilización.

o En ningún caso el operario que está cargando y descargando se tiene que

colocar debajo la carga mientras esté suspendida.

o Ha de existir un código de señales conocido por todos los operarios que

intervengan en trabajos relacionados con el arranque y con el izado de la carga.

En la elevación mecánica de placas de grandes dimensiones, añadir estas medidas:

o Utilizar el equipo de elevación según las instrucciones del fabricante.

o Bajo ningún concepto el operario puede subir a la carga.

o Hay que respetar las limitaciones de carga indicadas por el fabricante; éstas se

encontrarán en un lugar visible.

o Sujetar la carga de forma estable a través de los puntos de anclaje y las eslingas

que sean necesarias.

o Verificar la existencia del pestillo de seguridad en los ganchos.

o Comprobar el buen estado de las eslingas, cables y otros elementos de sujeción

en cada utilización.



Protecciones colectivas:

- Redes verticales sin interrupciones en todo el andamio.

- Señalizar la zona de trabajo cuando sea necesario.

- Colocación de rodapiés perimetrales.

Epi’s: Casco, guantes contra agresiones mecánicas, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

RIESGO 5: CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

- Evitar la mala sujeción de cargas suspendidas: no realizar movimientos bruscos en el arranque e

izado de la carga; comprobar el buen estado de las cuerdas, cables y otros elementos de sujeción.

- Apilar los materiales de forma ordenada, en zonas sin riesgo de caídas.


- Por manipulación de herramientas: sujetarlas de forma estable por el mango, éste no ha de

presentar bordes cortantes y ha de ser antideslizante; hay que utilizar las herramientas con las

posturas más ergonómicas posibles.

- Todas las herramientas han de llevarse en cinturones portaherramientas, cajas o similares,

habilitadas para este uso.

- Evitar ir sobrecargado de herramientas.

- Las herramientas tienen que ser lo suficientemente resistentes, y la unión de sus diferentes

componentes tienen que ser firme.

- No se han de acumular cargas ni personas en un mismo punto de la plataforma.

- Prohibir trabajar en plataformas ubicadas en cotas por debajo de otras plataformas en las que se

está trabajando y pueden producirse caída de objetos.

- Las plataformas tienen que contener el material estrictamente necesario para realizar los

trabajos.

- No permanecer bajo cargas suspendidas.


- Redes verticales sin interrupciones en todo el andamio.



- Señalizar la zona de trabajo cuando sea necesario.

- Colocación de rodapiés perimetrales.

Epi’s: Casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

RIESGO 6: PISADAS SOBRE OBJETOS

- Los clavos o tornillos que sobresalgan de un elemento de la obra se tendrán que clavar hasta el

fondo, o bien, tendrán que doblarse.

- Recoger los clavos y tornillos que queden sueltos por la obra.

Epi’s: calzado de seguridad

RIESGO 7: GOLPES Y/O CORTES CONTRA OBJETOS INMÓVILES

- Utilizar la señal relativa a señalización complementaria de riesgos permanente (franjas oblicuas

amarillas y negras) sobre objetos que es imposible proteger.

- Comprobar que existe iluminación adecuada en las zonas de trabajo y de paso.

- Mantener la máxima concentración y atención en el trabajo.

- Prestar atención a señales y elementos delimitadores.


- Acopiar los materiales, maquinaria y equipos en zonas apropiadas para esta finalidad, sin que

interfieran en zonas de paso.

Epi’s: casco, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

RIESGO 8: GOLPES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS MÓVILES DE LA MÁQUINA

- Mantener colocadas y en buen estado de mantenimiento las protecciones que aíslan al trabajador

de las partes móviles de las máquinas.

- Utilizar el taladro y la radial de acuerdo con las instrucciones del fabricante.



- Mantener la maquinaria en perfecto estado de mantenimiento.

- Cuando no se utilicen, se tienen que desconectar y en ningún caso pueden dejarse estos equipos

abandonados o en zonas de paso.

- Restringir su uso a personal especializado y autorizado.

- Comprobar el correcto funcionamiento de las protecciones contra contactos eléctricos del cuadro

de suministro.

Epi’s: Casco, gafas, guantes contra agresiones mecánicas, calzado de seguridad, ropa de trabajo.

RIESGO 9: GOLPES Y/O CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS

- Utilizar las herramientas únicamente para su uso específico.

- Verificar el perfecto estado de la herramienta a utilizar.

Epi’s: casco, guantes contra agresiones mecánicas, calzado de seguridad y ropa de trabajo.

RIESGO 10: PROYECCIÓN DE ELEMENTOS O PARTÍCULAS

En la utilización de maquinaria de proyección:

- Antes de iniciar los trabajos, verificar el buen estado del equipo de la maquinaria.

- Suspender los trabajos cuando las condiciones climatológicas sean adversas.

- Siempre que sea posible, sustituir el agente químico por otro que no lo sea o que lo sea en menor

grado.

- Estos productos han de estar manipulados por personal autorizado.

Protecciones colectivas: Previo inicio de las operaciones, determinar si el entorno puede recibir

partículas y aislar las zonas que haga falta.

Epi’s: Casco, mascarilla o gafas, guantes contra agresiones químicas, calzado de seguridad y ropa de

trabajo.



RIESGO 13: SOBREESFUERZOS

- Realizar pausas durante la actividad.

- Las plataformas se dispondrán de modo que el operario no trabaje por encima del hombro.

- Evitar posturas forzadas y/o inadecuadas y si no se pueden evitar posturas muy estáticas hacer

pequeños ejercicios para movilizar el resto del cuerpo.

- Siempre que sea posible, mantener la espalda recta durante la actividad.

- Para levantar una carga: separar los pies hasta conseguir una postura estable, doblar las rodillas,

mantener la espalda recta, aproximar la carga al cuerpo, manipular el peso gradualmente, no girar

el tronco mientras se esté manipulando la carga, mantener siempre que sea posible los brazos

con tracción simple.

- Para levantar y/o transportar pesos superiores a 25kg utilizar un medio auxiliar adecuado.

RIESGO 14: EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

Condiciones climáticas extremas de frío

- Limitar la exposición a temperaturas extremas de frío, sustituyendo periódicamente a los

trabajadores expuestos.

- Ingerir alimentos y/o bebidas calientes periódicamente para mantener la temperatura del cuerpo

adecuada.



Epi’s: ropa de trabajo adecuada para el frío.

Condiciones climáticas extremas de calor

- Moderar la exposición al sol, alternando actividades o sustituyendo a los trabajadores expuestos.

- Planificar las actividades para que durante las horas de máxima insolación se pueda trabajar en la

sombra.

- Protegerse de la protección solar con protectores solares.

- Ingerir bebidas refrescantes no alcohólicas periódicamente (preferiblemente agua)

Epi’s: ropa de trabajo adecuada que ésta no haya sido sustituida por elementos que no cubren la

totalidad del cuerpo.

RIESGO 15: CONTACTOS ELÉCTRICOS

- Mantener la distancia de seguridad.

- Antes de iniciar los trabajos, han de identificarse todas las líneas y planificar las actuaciones.

- Suspender los trabajos cuando las condiciones meteorológicas (viento, lluvia, tormenta, etc.)

pongan en peligro las condiciones de seguridad.

- Evitar pasar los cables de alimentación por el suelo, especialmente en zonas de paso o húmedas.

- Los enchufes han de estar en buen estado.

- No se puede desconectar el equipo estirando los cables de alimentación; tiene que hacerse desde

el enchufe.

- Retirar los cables que presenten riesgo de contacto eléctrico.

- La reparación de cualquier elemento de la instalación eléctrica la tienen que llevar a cabo

especialistas (electricistas).

- Hay que verificar periódicamente el buen estado de las instalaciones con mantenimientos

regulares.

Epi’s: guantes, calzado de seguridad y ropa de trabajo adecuada.



RIESGO 16: CONTACTOS TÉRMICOS

- Los portaelectrodos tienen que tener el mango de material aislante y en perfecto estado de

mantenimiento.

- Hay que inspeccionar periódicamente el equipo de soldadura.

- Utilizar equipos de soldadura con el marcado CE prioritariamente o adaptados al RD 1215/1997.

- Asegurarse de que los usuarios de estos equipos están autorizados y disponen de formación

específica.


- Limitar el acceso al personal autorizado en la zona de las soldaduras.

- Verificar que en el entorno de la zona de soldadura no se encuentran otras personas, de lo

contrario, se procederá a la utilización de mamparas como protección colectiva, o protecciones

individuales.

Epi’s:

- Pantallas faciales, con vidrio filtrante, que protejan de la proyección violenta de partículas y

radiaciones de soldadura.

- Guantes contra agresiones de origen térmico.

- Polainas.

- Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.

- Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada) de manga larga.

RIESGO 17: INHALACIÓN O INGESTIÓN DE SUSTANCIAS NOCIVAS

- Los productos químicos se tienen que colocar en almacenes o en recintos específicos

debidamente ventilados y siempre de forma perfectamente ordenada.

- Todos los recipientes de productos químicos tienen que disponer de algún tipo de identificación

que permita conocer su contenido.

- Hay que asegurarse de que estos productos están herméticamente cerrados.



- Todos aquellos productos que el trabajador introduce en la obra para comer o beber se tienen

que depositar únicamente en sus taquillas.

- Mantener las zonas de almacenamiento limpias y ordenadas.

- Preservar los envases de altas temperaturas y exposición directa al sol.

Protecciones Colectivas: Las zonas de almacenamiento de estos productos se tienen que situar en

zonas específicas correctamente señalizadas.

Epi’s: mascarilla.

RIESGO 18: CONTACTO CON SUSTANCIAS TÓXICAS O CORROSIVAS

- Utilizar guantes para evitar el contacto directo con cemento, puede causar dermatitis.

RIESGO 19: EXPOSICIÓN A RADIACIONES

- Utilizar equipos de soldadura con el marcado CE prioritariamente o adaptados al RD 1215/1997.

- Asegurarse de que los usuarios de estos equipos están autorizados y disponen de formación

específica.

- Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas: viento fuerte, lluvia y humedad.

- Verificar el estado de los equipos eléctricos.

- Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores, se recomienda la

utilización de pequeñas tensiones. En otro caso, la tensión en vacío entre el electrodo y la pieza a

soldar, no será superior a 90 V, valor eficaz para corriente alterna, y 150 V en corriente continua.

- Para mirar el arco voltaico hay que utilizar una pantalla facial.

- Comprobar periódicamente el estado de los cables de alimentación, pinzas, etc.

Protecciones Colectivas:

- Verificar que en el entorno de la zona de soldadura no se encuentran otras personas. De lo

contrario, se procederá a la utilización de protecciones colectivas (mamparas) o protecciones

individuales.



Epi’s:

- Casco.

- Gafas.

- Pantallas faciales, con vidrio filtrante, que protejan de la proyección violenta de partículas y

radiaciones de soldadura.

- Guantes contra agresiones de origen térmico.

- Manoplas.

- Calzado de seguridad.

- Polainas.

- Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.

- Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada) de manga larga.

RIESGO 21: INCENDIOS

- Durante las intervenciones en las que se utilicen productos inflamables alejarse de las fuentes de

ignición, prohibición de fumar.

RIESGO 27: ENFERMEDAD CAUSADA POR AGENTES QUÍMICOS

- Disponer de la ficha de datos de seguridad, facilitada por el proveedor, de los productos químicos

que se utilicen.

- Utilizar correctamente los productos, según las prescripciones del fabricante (ficha técnica), y el

procedimiento de trabajo establecido.

- Sustituir, siempre que sea posible, el producto químico que contenga un agente químico peligroso

por otro que no lo sea, o de menor grado de peligrosidad.

- Los envases que contienen productos químicos han de estar correctamente etiquetados.

- Disponer de instalaciones apropiadas para la higiene personal.

- Los trabajadores han de adoptar medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como de orden

y limpieza en el área de trabajo. Antes de comer o beber, los trabajadores que manipulen

productos químicos tienen que lavarse las manos, la cara y la boca.



- Prohibir la preparación y la consumición de alimentos, así como beber y fumar en las áreas de

trabajo donde se manipulen productos químicos.

- La ropa de trabajo es de uso obligatorio durante la jornada laboral, y hay que sustituirla por la

ropa de calle al finalizar esta jornada. La limpieza de esta ropa de trabajo tiene que realizarse,

como mínimo, diariamente.

- Evitar las proyecciones y las salpicaduras en el trasvase de líquidos.

Epi’s: casco, guantes contra agresiones químicas, calzado de seguridad y ropa de trabajo.



4. ESTUDIO DE CAMPO



4. ESTUDIO DE CAMPO

Hasta el momento hemos realizado el análisis documental de la información, es decir, la búsqueda

y estudio de la información sobre:

‐ rehabilitación y tipos de fachadas

‐ lesiones e intervenciones

‐ riesgos y medidas preventivas

La finalidad de este proyecto es el análisis de la rehabilitación de fachadas, desde la perspectiva de

prevención de riesgos laborales, mediante un estudio de campo que las analice y un posterior

análisis estadístico:

El estudio de campo se realiza mediante la visita a un número determinado de obras. Para ello

hemos de:

1º. Confeccionar diferentes tipos de check‐list que sirvan de recordatorio de los puntos que

deben ser inspeccionados, en función de si evaluamos un medio auxiliar o una intervención.

2º. Hacer visitas de control a diferentes obras de rehabilitación sin previo aviso, ya que da una

idea clara de la situación real con respecto a la prevención de riesgos laborales.

El análisis estadístico se realiza a partir de los datos obtenidos en las visitas a obras.



4.1. INSTRUMENTO PARA ANÁLISIS DE OBRA: CHECK LIST

El check‐list es un instrumento de comprobación, un cuestionario de preguntas que permite

evaluar el cumplimiento de las medidas preventivas utilizadas en las obras de rehabilitación de

fachadas, tanto de los medios auxiliares como de la intervención a realizar.

4.1.1. TIPOS DE CHECK‐LIST

Se han realizado diferentes tipos de check‐list, dependiendo de los medios auxiliares y de la

intervención, son los siguientes:

- Medios auxiliares

- Intervenciones

o Check‐list andamio tubular metálico

o Check‐list andamio colgado

o Check‐list plataforma móvil

o Check‐list intervenciones ante suciedad

o Intervenciones ante desprendimientos, grietas y fisuras:*

Check‐list despr., grietas y fisuras (1)



o Check‐list intervenciones ante humedad

PARAMENTOS

ELEMENTOS

FACHADA

o Check‐list intervenciones en balcones

o Check‐list intervenciones en carpintería y barandillas.

o Check‐list intervenciones en dintel, cornisas y molduras.

*En el caso de intervenciones ante desprendimientos, grietas y fisuras, se ha dividido en tres tipos de

check‐list ya que las medidas preventivas asociadas a cada grupo de intervenciones son diferentes.



4.1.2. CONTENIDO DEL CHECK‐LIST

En la parte superior del check‐list se apuntan una serie de datos para dejar constancia del día en

que se realiza la visita, de la situación de la obra y de la empresa que la realiza:

FECHA: DIRECCIÓN DE LA OBRA: LOCALIDAD: EMPRESA CONSTRUCTORA:

Dentro del formato del check‐list encontramos un número de preguntas sobre las medidas

preventivas necesarias, divididas en:

- ORDEN Y LIMPIEZA.

- EPI’S (equipos de protección individual).

- P.C (equipos de protección colectiva).

- ELEVACIÓN DE CARGAS (si fuese necesario).

- NORMAS GENERALES (propias del medio auxiliar o la intervención a realizar).

Por otro lado, para poder evaluar el cumplimiento de las medidas preventivas se responderá:

- C: cumple.

- M: cumple a medias.

- NC: no cumple.

- NO: no se observa (en el caso de que en el momento de la visita no estén realizando esa parte

de la intervención, o que en nuestro caso, nos sea imposible visualizarlo por no poder acceder

dentro del andamio).

Al final del cuestionario de preguntas hay un apartado donde se podrán añadir las observaciones

que se crean convenientes y que no hayan podido verse reflejadas durante el cuestionario.

A continuación se muestran los check‐list realizados para el estudio de campo:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN REHABILITACIÓN DE FACHADAS MEDIOS AUXILIARES

MEDIO AUXILIAR

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

NORMAS GEN

ERALES

1. Verificar el correcto estado del suelo que ha de acoger el andamio.

2. Colocar durmientes de madera, de 20x20x2,7cm bajo los husos del andamio.

3. Comprobar el correcto anclaje a elementos resistentes de fachada o estructura, de forma que no pueda volcar ni desplazarse.

4. Apretado uniforme de las mordazas o rótulas, de forma que no quede ningún tornillo flojo que pueda permitir movimientos descontrolados de los tubos.

5. Arriostrarse con los elementos horizontales, verticales, y las diagonales que indique el fabricante.

6. Todos los componentes del andamio deben ser del mismo fabricante.

7. Los tubos del andamio han de estar libres de oxidaciones.

8. Plataforma de trabajo, ancho mín. 60cm.

9. Plataforma de trabajo de chapa metálica antideslizante o rejilla.

10. Las plataformas se dispondrán de modo que no puedan moverse o dar lugar al basculamiento, deslizamiento o cualquier movimiento peligroso.

11. Las plataformas se dispondrán de modo que el operario no trabaje por encima del hombro.

12. Separación máx. a fachada 30cm.

13. Acceder las plataformas a través de escaleras reglamentarias.

14. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

15. No acumular cargas y personas en el mismo punto de la plataforma.



ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

16. No sobrecargar las plataformas de trabajo.

17. No se tienen que realizar movimientos bruscos sobre la plataforma de trabajo.

18. Establecer revisiones periódicas para comprobar el estado del andamio.

19. Prohibir trabajar en plataformas ubicadas en cotas por debajo de otras plataformas en las que se está trabajando y pueden producirse caída de objetos.

20. Ausencia de líneas eléctricas cercanas, en caso de que su proximidad sea inevitable, solicitar descarga de la línea a la compañía eléctrica, y si no es posible, mantener unas distancias mínimas de 3m para tensiones hasta 66.000 voltios y de 5m para superiores.

21. Suspender los trabajos en condiciones meteorológicas adversas: viento fuerte, tormentas…

P.C.

22. Barandillas de altura mín. 90cm, con listón intermedio y rodapié.

23. Redes de seguridad verticales, que sólo podrán interrumpirse en puntos de acceso a escaleras

24. Zona de paso de los peatones debidamente protegida, iluminada y señalizada, en caso de que el andamio esté situado en la vía pública.

25. Restringir el acceso de personas no autorizadas a la plataforma.

26. Señalizar el andamio con elementos luminosos cuando éste esté ubicado en vías de circulación.

27. Señal informativa de las medidas de seguridad a aplicar en la obra.

EPI’S

28. Casco

29. Calzado de seguridad

30. Ropa de trabajo

OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS REHABILITACIÓN DE FACHADAS MEDIOS AUXILIARES

MEDIO AUXILIAR

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

ANDAMIO COLGADO

NORMAS GEN

ERALES

1. Inspeccionarse antes de ser puestos en servicio, periódicamente, tras modificarse, tras periodos de no utilización, periodos de intemperie, terremotos o cualquier circunstancia que pueda afectar a su resistencia o estabilidad.

2. Tienen que trabajar en nivel, es decir, paralelamente al suelo. En el izado y el descenso se tiene que mantener esta horizontalidad.

3. Prohibir el montaje del andamio con elementos no normalizados.

4. Nunca unir entre sí dos andamios colgados mediante una pasarela.

5. Longitud máxima de la plataforma 8m.

6. Han de estar colgados como mín. de 3 suspensiones, espaciadas 3m, excepto si se trata de andamios de 2m.

7. Los pescantes sobre los que se cuelga el andamio han de ir bien sujetos al forjado.

8. Pescantes tienen que ser de material resistente y seguro

9. Antes del izado inicial, el andamio tiene que ser sometido a una prueba de carga.

10. Estos mecanismos de elevación tienen que disponer de una constante supervisión y un mantenimiento periódico.

11. La máxima carga de trabajo, en kg, estará señalizada en forma fija y visible y será respetada siempre.

12. No sobrecargar las plataformas de trabajo.

13. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

14. Plataforma de trabajo, ancho mín. 60cm



ANDAMIO COLGADO

15. Toda la plataforma tiene que ser resistente y antideslizante.

16. No se tienen que realizar movimientos bruscos sobre la plataforma de trabajo.

17. Separación máx. a fachada 30cm

18. Nivelar y anclar correctamente el andamio.

19. No colocar encima de la plataforma escaleras portátiles ni andamios de borriqueta.

20. Inexistencia de salientes que puedan interferir en el movimiento de la plataforma de trabajo o producir daños físicos a los trabajadores.



P.C.

23. Los cabrestantes de los andamios colgados tienen que tener descenso autofrenante, y han de estar provistos también de su correspondiente dispositivo de parada.

24. Todos los ganchos del andamio tienen que disponer de pestillo de seguridad.

EPI’S

25. Casco

26. Ropa de trabajo

27. Arnés de seguridad anclado a un punto exterior al andamio.

OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS REHABILITACIÓN DE FACHADAS MEDIOS AUXILIARES

MEDIO AUXILIAR

MEDIDAS PREVENTIVAS

OBSERVACIONES

C M NC NO

PLATAFORMA MÓVIL

NORMAS GEN

ERALES

1. Utilizar plataformas elevadoras normalizadas.

2. Utilizada exclusivamente por personas formadas y autorizadas.

3. Antes de utilizar la plataforma, se ha de inspeccionar para detectar posibles defectos.

4. No subir o bajar cuando esté en movimiento, mantener siempre el cuerpo en el interior.

5. Acceder a ella por vías de acceso previstas.

6. Accionar los controles lenta y uniformemente.

7. Verificar que las condiciones del suelo de la plataforma sean apropiadas para soportar la carga máxima. Evitar agujeros, manchas de grasa, etc.

8. No accionar la plataforma sin la barra de protección colocada o la puerta de seguridad abierta.

9. Siempre es necesario mantener libre el radio de acción de la plataforma, y es muy importante dejar un espacio libre sobre la cabeza del conductor y verificar la existencia de espacios libres en los laterales de la plataforma.

10. Además del operador de la plataforma, ha de haber otro operador a pie de máquina con el fin de utilizar los mandos en caso de accidente o avería, vigilar y evitar la circulación de las máquinas y peatones en torno a la máquina y guiar al conductor si fuese necesario.

11. Cuando la plataforma esté en movimiento, sujetarse a las barandillas.

12. No subirse o sentarse en las barandillas de la plataforma

13. No alargar el alcance de la plataforma con medios auxiliares como escaleras o andamios.



PLATAFORMA MÓVIL

14. La máxima carga de trabajo, en kg, estará señalizada de forma fija y visible.

15. No sobrecargar la carga máxima ni el número de personas sobre la plataforma.

16. Mantener la plataforma limpia y ordenada.

17. No realizar ningún tipo de movimiento en que la visibilidad sea nula.

18. Verificar la total inmovilización de la máquina al realizar el trabajo.

19. Utilizar siempre todos los sistemas de nivelación o estabilización de los que se dispone.



P.C. 22. Barandillas de altura mín. 90cm, con listón

intermedio y rodapié.

EPI’S

23. Casco


25. Arnés de seguridad

OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS REHABILITACIÓN DE FACHADAS INTERVENCIONES ANTE SUCIEDAD

INTERVENCIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

LIMPIEZA MEDIANTE CEPILLADO CON CEPILLO BLANDO LIMPIEZA QUÍMICA LIMPIEZA MEDIANTE PROCEDIMIENTOS HÚMEDOS, PROYECCIÓN DE AGUA O VAPOR A PRESIÓN LIMPIEZA MEDIANTE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS.

ORDEN

Y LIM

PIEZA

1. Evitar vertidos de líquidos que faciliten los resbalones.

2. Cada trabajador debe mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo.

3. Mantener el calzado siempre limpio de restos de barro o elementos que puedan provocar resbalones.

4. Acopiar los materiales, maquinaria y equipos en zonas apropiadas para esta finalidad, sin que interfieran en zonas de paso.

EPI’S

5. Casco.

6. Ropa de trabajo.

7. Calzado de seguridad.

8. Guantes contra agresiones químicas. (excepto en cepillado)

9. Mascarilla y gafas.

P.C.

10. Definir y señalizar las zonas de acopio y las zonas susceptibles de provocar resbalones tras derramamientos de productos.

11. Señalizar la zona de trabajo cuando sea necesaria.

12. Utilizar la señal relativa a señalización complementaria de riesgos permanentes (franjas oblicuas amarillas y negras) sobre objetos que son imposibles de proteger.

NORMAS GEN

ERALES

13. Ingerir alimentos y/o bebidas calientes periódicamente en invierno, y refrescos en verano.

14. Iluminación adecuada. Siempre que sea posible iluminación natural, y complementarla sólo cuando sea necesario.

15. Desplazarse con precaución en zonas con superficies irregulares.

16. Verificar el buen estado del cepìllo o pistola antes de utilizarlos.



LIMPIEZA MEDIANTE CEPILLADO CON CEPILLO BLANDO LIMPIEZA QUÍMICA LIMPIEZA MEDIANTE PROC. HÚMEDOS, PROY. DE AGUA O VAPOR A PRESIÓN LIMPIEZA MEDIANTE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS.

17. Utilizar las herramientas y maquinaria correctamente.

18. Realizar pausas durante la actividad.

19. Mantener la espalda recta durante la actividad.

20. Evitar posturas forzadas y/o inadecuadas y hacer pequeños ejercicios para movilizar el resto del cuerpo.

21. Limitar la exposición a temperaturas extremas, tanto de frío como de calor.

22. Antes de iniciar los trabajos, identificar todas las líneas eléctricas y planificar las actuaciones.

23. Mantener la distancia de seguridad con redes eléctricas.

LIMPIEZA MEDIANTE CEPILLADO CON CEPILLO BLANDO

ELEV

ACIÓN DE CARGAS

24. Siempre que sea posible, sustituir métodos de elevación manual por mecánica

25. No hacer movimientos bruscos en el arranque e izado de la carga (el cubo).

26. Sujetar la carga (el cubo) de forma estable.

27. Comprobar el buen estado de las cuerdas, cables y otros elementos de sujeción.

28. Ningún trabajador debe colocarse bajo la carga suspendida

29. Guantes contra agresiones mecánicas

30. Ha de existir un código de señales conocido por los operarios en el arranque e izado de la carga.

LIMPIEZA QUÍMICA LIMPIEZA MEDIANTE PROCEDIMIENTOS HÚMEDOS, PROYECCIÓN DE AGUA O VAPOR A PRESIÓN

P.C

31. Las zonas de almacenamiento de los productos químicos se tienen que situar en zonas específicas correctamente señalizadas.

32. Previo inicio de las operaciones determinar si el entorno puede recibir partículas. Aislar las zonas que hagan falta.

NORMAS GEN

ERALES

33. Regular el caudal y la presión de la maquinaria.

34. Los recipientes de productos químicos tienen que disponer de algún tipo de identificación que permita conocer su contenido.

35. Preservar los envases de altas temperaturas y exposición directa al sol.

36. Disponer de la ficha de datos de seguridad del producto químico.

37. Disponer de instalaciones apropiadas para la higiene personal.

NORMAS GEN

ERALES



LIMPIEZA QUÍMICA LIMPIEZA MEDIANTE PROCEDIMIENTOS HÚMEDOS, PROYECCIÓN DE AGUA O VAPOR A PRESIÓN

38. Los trabajadores han de adoptar medidas higiénicas adecuadas. Antes de comer beber o fumar, han de lavarse las manos, la cara y la boca.

39. No comer ni preparar alimentos en las áreas de trabajo donde se manipulen productos químicos.

40. Siempre que sea posible, sustituir el producto químico por otro que no lo sea o que lo sea en menor grado.

41. Prohibido fumar, ya que los productos utilizados son inflamables.

OBSERVACIONES:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN REHABILITACIÓN DE FACHADAS INTERVENCIONES ANTE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS (1)

INTERVENCIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

SUSTITUCIÓN DE PIEZAS COMPLEMENTACIÓN DE PIEZAS REPARACIÓN DE JUNTAS

ORDEN

Y LIM

PIEZA


2. Todas las herramientas han de llevarse en cinturones portaherramientas, cajas o similares, habilitadas para este uso.

3. Evitar pasar las canalizaciones provisionales, en especial las eléctricas, por el suelo.

4. Definir la tipología y cantidad de contenedores para contener los residuos.

5. Evitar elaborar sobre las plataformas pastas o productos que puedan producir superficies resbaladizas.



ELEV

ACIÓN DE CARGAS

8. Siempre que sea posible, sustituir métodos de elevación manual por mecánicos

9. No realizar movimientos bruscos en el arranque e izado de la carga

10. Sujetar la carga de forma estable.


12. Ningún operario debe colocarse bajo una carga suspendida.

13. Ha de existir un código de señales, conocido por los operarios en el arranque e izado de la carga.

EPI`S

14. Casco


16. Ropa de trabajo

17. Guantes ante agresiones mecánicas.

P.C.

18. Utilizar la señal relativa a señalización complementaria de riesgos permanente (franjas oblicuas amarillas y negras) sobre objetos que es imposible proteger.

19. Definir y señalizar debidamente las zonas de acopio y las zonas susceptibles de provocar resbalones tras producirse derramamientos importantes de productos.



SUSTITUCIÓN DE PIEZAS COMPLEMENTACIÓN DE PIEZAS REPARACIÓN DE JUNTAS

20. Señalizar la zona de trabajo.

NORMAS GEN

ERALES


22. No realizar movimientos bruscos durante la manipulación o transporte de cargas.

23. En caso de no utilizar la maquinaria ha de estar desconectada.

24. Comprobar que existe iluminación adecuada en las zonas de trabajo y de paso.


26. El corte de las piezas se realizará por vía húmeda.

27. Utilizar las herramientas para su uso específico.

28. Verificar el perfecto estado de la herramienta a utilizar.

29. Evitar ir sobrecargado de herramientas.

30. Para levantar y/o transportar pesos superiores a 25kg utilizar un medio auxiliar adecuado.

31. Para levantar una carga: separar los pies hasta conseguir una postura estable, doblar las rodillas, mantener la espalda recta, aproximar la carga al cuerpo, manipular el peso gradualmente, no girar el tronco mientras se esté manipulando la carga, mantener siempre que sea posible los brazos con tracción simple.



34. Siempre que sea posible, mantener la espalda recta durante la actividad.

35. Limitar la exposición a temperaturas extremas de frío o calor.


37. Antes de iniciar los trabajos, han de identificarse todas las líneas y planificar las actuaciones.

OBSERVACIONES:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS REHABILITACIÓN DE FACHADAS INTERVENCIONES ANTE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS (2)

INTERVENCIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

TRATAMIENTO DE GRIETAS Y FISURAS RESTITUCIÓN DE REVESTIMIENTO CONTÍNUO

ORDEN

Y LIM

PIEZA


2. Todas las herramientas han de llevarse en cinturones portaherramientas, cajas o similares, habilitadas para este uso.


4. Definir la tipología y cantidad de contenedores para contener los residuos.

5. Si la cantidad de residuos es elevada, prever una tolva para la evacuación de éstos, y cubrir la desembocadura con una lona.

6. Evitar elaborar sobre las plataformas pastas o productos que puedan producir superficies resbaladizas.



ELEV

ACIÓN DE CARGAS

9. Siempre que sea posible, sustituir métodos de elevación manual por mecánicos

10. No realizar movimientos bruscos en el arranque e izado de la carga

11. Sujetar la carga de forma estable.


13. Ningún operario debe colocarse bajo una carga suspendida.

14. Ha de existir un código de señales, conocido por los operarios en el arranque e izado de la carga.




EPI`S

15. Casco


17. Ropa de trabajo

18. Guantes contra agresiones mecánicas

P.C.




NORMAS GEN

ERALES



24. En caso de no utilizar la maquinaria ha de estar desconectada.

25. Buen mantenimiento de la instalación eléctrica.




29. Verificar el perfecto estado de la herramienta a utilizar.


31. Para levantar y/o transportar pesos superiores a 25kg utilizar un medio auxiliar adecuado.

32. Para levantar una carga: separar los pies hasta conseguir una postura estable, doblar las rodillas, mantener la espalda recta, aproximar la carga al cuerpo, manipular el peso gradualmente, no girar el tronco mientras se esté manipulando la carga, mantener siempre que sea posible los brazos con tracción simple.









38. Antes de iniciar los trabajos, han de identificarse todas las líneas y planificar las actuaciones.

39. En el transporte manual de miras o reglas, éstas se cargarán al hombro, de tal forma que el extremo delantero se encuentre siempre por encima de la cabeza de la persona que la transporta.

UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA NEUMÁTICA PARA LA MEZCLA Y PROYECCIÓN DE LA PASTA

NORMAS GEN

ERALES

40. Comprobar el compresor, las mangueras y uniones, así como que no existan obstrucciones que puedan provocar salidas no controladas de material.

41. En ningún caso se retirará la criba con rejilla con la máquina en funcionamiento, para evitar el riesgo de atrapamiento por partes móviles.

42. Ante un atasco, parar la máquina, desconectarla y entonces se procederá a su limpieza.

EPI’S

43. Gafas de protección

OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS REHABILITACIÓN DE FACHADAS INTERVENCIONES ANTE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS (3)

INTERVENCIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS

VALORACIÓN

C M NC NO

APLICACIÓN DE PINTURA

ORDEN

Y LIM

PIEZA






EPI`S

6. Casco


8. Ropa de trabajo

9. Guantes

P.C.




NORMAS GEN

.





APLICACIÓN DE PINTURA

15. Verificar el buen estado del rodillo, brocha o pistola antes de utilizarlos.

















OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN REHABILITACIÓN DE FACHADAS INTERVENCIONES ANTE HUMEDAD

INTERVENCIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS

OBSERVACIONES

C M NC NO

HIDROFUGACIÓN REVESTIMIENTO CON PINTURA IMPERMEABILIZANTE INYECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN EL INTERIOR DE LA CÁMARA DE AIRE. FORMACIÓN BARRERA QUÍMICA CONTRA LA HUMEDAD ASCENDENTE

ORDEN

Y LIM

PIEZA





5. Evitar pasar los cables de alimentación por el suelo, especialmente en zonas de paso o húmedas.

EPI’S

6. Casco.

7. Ropa de trabajo.


9. Mascarilla o gafas.

10. Guantes contra agresiones químicas.

P.C



13. Utilizar la señal relativa a señalización complementaria de riesgos permanentes (franjas oblicuas amarillas y negras) sobre objetos que son imposibles de proteger.

14. Previo inicio de las operaciones determinar si el entorno puede recibir partículas. Aislar las zonas que hagan falta.

15. Las zonas de almacenamiento de los productos químicos se tienen que situar en zonas específicas correctamente señalizadas.



HIDROFUGACIÓN REVESTIMIENTO CON PINTURA IMPERMEABILIZANTE INYECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN EL INTERIOR DE LA CÁMARA DE AIRE. FORMACIÓN BARRERA QUÍMICA CONTRA LA HUMEDAD ASCENDENTE

NORMAS GEN

ERALES




19. Verificar el buen estado del rodillo, brocha o pistola antes de utilizarlos.


21. Regular el caudal de entrada adecuada de aire y del producto de hidrofugado.

22. Antes de iniciar los trabajos, verificar el buen estado del equipo de hidrofugado.














OBSERVACIONES:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN INTERVENCIONES EN BALCONES

INTERVENCIÓNES

MEDIDAS PREVENTIVAS

OBSERVACIONES

C M NC NO

RECONSTRUCCIÓN DE LA LOSA PIEDRA REHACER LA PROTECCIÓN DE LOS PERFILES DE LA LOSA CONSOLIDACIÓN DEL PERÍMETRO I IMPERMEABILIZACIÓN

ORDEN

Y LIM

PIEZA



3. No han de quedar clavos, tornillos o elementos puntiagudos sueltos por la obra.



6. Para llevar las herramientas hay que utilizar cajas o maletas portaherramientas, cartucheras fijadas a la cintura o sistemas similares.

EPI’S

7. Casco.

8. Guantes contra agresiones mecánicas.

9. Ropa de trabajo.


P.C.



13. En la utilización de determinadas herramientas, en el momento de repicar la zona, hay que mantener distancias de seguridad.




RECONSTRUCCIÓN DE LA LOSA PIEDRA REHACER LA PROTECCIÓN DE LOS PERFILES DE LA LOSA CONSOLIDACIÓN DEL PERÍMETRO E IMPERMEABILIZACIÓN

NORMAS GEN

ERALES




18. Verificar el correcto estado de las herramientas antes de utilizarlas.








26. Los clavos o tornillos que sobresalgan de un elemento de la obra se tendrán que clavar, hasta el fondo, o bien tendrán que doblarse.

OBSERVACIONES:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN INTERVENCIONES EN CARPINTERÍA PERSIANAS Y BARANDILLAS

INTERVENCIÓNES

MEDIDAS PREVENTIVAS

OBSERVACIONES

C M NC NO

CONSOLIDACIÓN CAJA PERSIANA. SUSTITUCIÓN ÁNGULO METÁLICO EN BARANDILLA. RECONSTRUCCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FUNDIDO. RESTITUCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FORJADO. REHACER EMPOTRAMIENTO HORIZONTAL Y VERTICAL DE LA BARANDILLA.

ORDEN

Y LIM

PIEZA






6. No han de quedar clavos, tornillos o elementos puntiagudos sueltos por la obra

EPI’S

7. Casco.

8. Gafas.

9. Guantes contra agresiones mecánicas.

10. Ropa de trabajo.


P.C.






CONSOLIDACIÓN CAJA PERSIANA. SUSTITUCIÓN ÁNGULO METÁLICO EN BARANDILLA. RECONSTRUCCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FUNDIDO. RESTITUCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FORJADO. REHACER EMPOTRAMIENTO HORIZONTAL Y VERTICAL DE LA BARANDILLA.

NORMAS GEN

ERALES



17. Desplazarse con precaución en zonas con superficies irregulares









26. En el caso de utilizar maquinaria, se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

27. En el caso de utilizar maquinaria, se restringirá su uso a personal especializado y autorizado.


29. Todos los recipientes de productos químicos tienen que disponer de algún tipo de identificación que permita conocer su contenido.

30. Los clavos o tornillos que sobresalgan de un elemento de la obra se tendrán que clavar, hasta el fondo, o bien tendrán que doblarse.



RECONSTRUCCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FUNDIDO RESTITUCIÓN DE BARANDILLAS DE HIERRO FORJADO REHACER EMPOTRAMIENTO HORIZONTAL Y VERTICAL DE LA BARANDILLA.

NORMAS GEN

ERALES

31. Los portaelectrodos tienen que tener el mango de material aislante y en perfecto estado de mantenimiento.

32. Hay que inspeccionar periódicamente el equipo de soldadura.

33. Utilizar equipos de soldadura con el marcado CE prioritariamente o adaptados al RD 1215/1997.

34. Asegurarse de que los usuarios de estos equipos están autorizados y disponen de formación específica.

EPI’S

35. Pantallas faciales, con vidrio filtrante, que protejan de la proyección violenta de partículas y radiaciones de soldadura.

36. Guantes contra agresiones de origen térmico.

37. Polainas.

38. Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.

39. Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada) de manga larga.

P.C

40. Limitar el acceso al personal autorizado en la zona de las soldaduras.

41. Verificar que en el entorno de la zona de soldadura no se encuentran otras personas. De lo contrario, se procederá a la utilización de prot.colect. (mamparas) o prot.individuales.

OBSERVACIONES:




CHECK LIST: MEDIDAS PREVENTIVAS EN INTERVENCIONES EN DINTEL, VIERTEAGUAS, CORNISAS Y MOLDURAS

INTERVENCIÓNES

MEDIDAS PREVENTIVAS

OBSERVACIONES

C M NC NO

COLOCACIÓN DE REFUERZO DE DINTEL. SUSTITUCIÓN DEL VIERTEAGUAS. CONSOLIDACIÓN MOLDURA. TRATAMIENTO E IMPERMEABILIZACIÓN SUPERIOR DE LA MOLDURA.

ORDEN

Y LIM

PIEZA






EPI’S

6. Casco.

7. Ropa de trabajo.


9. Guantes ante agresiones mecánicas.

P.C.




NORMAS GEN

ERALES






COLOCACIÓN DE REFUERZO DE DINTEL. SUSTITUCIÓN DEL VIERTEAGUAS. CONSOLIDACIÓN MOLDURA. TRATAMIENTO E IMPERMEABILIZACIÓN SUPERIOR DE LA MOLDURA.









24. Utilizar la maquinaria de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

25. Restringir el uso de la maquinaria a personal especializado y autorizado.

COLOCACIÓN DE REFUERZO DE DINTEL. CONSOLIDACIÓN MOLDURA.

EPI 26. Guantes ante agresiones químicas

P.C

27. Las zonas de almacenamiento de estos productos se tienen que situar en zonas específicas correctamente señalizadas.

NORMAS GEN

ERALES


29. Todos los recipientes de productos químicos tienen que disponer de algún tipo de identificación que permita conocer su contenido.

30. Sustituir, siempre que sea posible, el producto químico que contenga un agente químico peligroso por otro que no lo sea, o de menor grado de peligrosidad.

31. Disponer de la ficha de datos de seguridad.

32. Los trabajadores han de adoptar medidas higiénicas adecuadas. Antes de comer o beber, han de lavarse las manos, la cara y la boca.


OBSERVACIONES:

NORMAS GEN

ERALES



4.2. VISITAS A OBRAS

Durante el estudio de campo se han realizado visitas de control a diferentes obras de rehabilitación,

sin previo aviso, ya que de esta forma se obtiene una idea clara de la situación real con respecto a

la prevención de riesgos laborales.

4.2.1. VISITAS

Las visitas a obras se han realizado en el entorno geográfico de Barcelona y Hospitalet de Llobregat.

Con el fin de poder obtener un buen análisis estadístico, se han analizado un total de 60 obras

distribuidas entre las dos ciudades.

Se han visitado las obras en el período de abril y principios de mayo. En algunas de ellas se han

tenido que realizar varias visitas en distintos días debido a la imposibilidad de analizar todas las

medidas preventivas de las intervenciones en el mismo día o debido a que los obreros no se

encontraban en el lugar de trabajo en ese momento.

A pesar de haber realizado varias visitas a una misma obra, a veces, debido a la mala visibilidad

desde el exterior de los andamios y a la gran altura en la que se realizan algunas intervenciones, nos

ha sido imposible poder evaluar la intervención de cada obra, aunque sí hemos podido evaluar

todos los medios auxiliares.



ZONA GEOGRÁFICA ANALIZADA: BARCELONA Y HOSPITALET DE LLOBREGAT

OBRAS SITUADAS EN BARCELONA:

1. Badal, 186

2. Sugranyes, 63

3. Carreras i Candi, 15

4. Aurora Bertrana

5. Sant Medir, 1

6. Joan Güel, 89

7. Carlos III, 61

8. En Blanco, 8

9. Tenor Masini

10. Felipe de Paz, 21

11. Pla del Palau

12. PL.Vila de Madrid

13. Magdelenes, 43

14. Moles, 2

15. Capellans, 3

16. Canvis vells, 4

17. Trav. Les Corts, 298

18. Josep Tarradellas, 19‐

19. Provença, 70

20. Comte Borrell, 190

21. Comte d'Urgell, 170

22. Mallorca, 105

23. Viladomat, 238

24. Josep Tarradellas, 109

25. Calabria, 231‐233

26. Rosselló, 89

27. Rosselló, 79

28. Rosselló, 42

29. Gelabert, 22‐24

30. Parcerisa

31. Sallent

32. Sarriá, 36

33. Loreto, 28

34. Sardenya, 319



BARCELONA: ZO

NA 1



BARCELONA: ZO

NA 2



OBRAS SITUADAS EN HOSPITALET DE LLOBREGAT

1. Passatge Costa 7

2. Carretera de Colblanc, 29

3. Proges, 12

4. Proges, 110‐112

5. Llobregat, 21

6. Dr. Martí Julia, 19

7. Riera Blanca, 31

8. Pl. Maestro Clave

9. Enric Prat de la Riba, 119

10. Ventura Gassol, 29

11. Josep Tarrad. i Joan, 135

12. Pau Sans, 10‐12

13. San Rafael, 82

14. Sort, 28

15. Av. Chile

16. Mare de Déu de Nuria, 41

17. Torrente Gornal, 69

18. Av. Masnou, 5

19. Av. Ponent, 34

20. Riera Blanca, 178

21. Jacint Verdaguer, 34

22. Sta. Eulalia, 34

23. Unió, 43

24. Carrasco i Formiguera, 4

25. Sta. Eulalia, 238‐240



HOSPITALET DE LLOBREG

AT



REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE OBRAS VISITADAS

C/ LLOBREGAT, 21

C/PROGÉS, 12

FALTA DE DURMIENTES DE MADERA

ZONA DE PASO DE PEATONES PROTEGIDA


ZONA DE PASO DE PEATONES NO PROTEGIDA

BUENA COLOCACIÓN DE LAS REDES



C/DR. MARTÍ JULIA, 19

C/PROGÉS, 110‐112

TUBOS DEL ANDAMIO CON OXIDACIONES


FALTA SEÑALIZACIÓN LUMINOSA EN VÍA CIRCULACIÓN




CORRECTO ESTADO DEL SUELO

TUBOS DEL ANDAMIO LIBRES DE OXIDACIONES



C/ JOSEP TARRADELLAS, 19‐21

C/ LORETO, 28

UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS LUMINOSOS EN VIAS DE CIRCULACIÓN




BUEN ACOPIO DE MATERIALES Y DE SEPARACION DE

RESIDUOS



C/ SARRIÀ, 36

ZONA DE PASO DE

PEATONES PROTEGIDA

ACCESO A ANDAMIO A

TRAVÉS DE ESCALERA

REGLAMENTARIA

BUENA COLOCACIÓN DE

LAS REDES



Andamio Tubular

Andamio Colgado

Suciedad Humedades(1) Desp. G. y F.

(2) Desp. G. y F.

(3) Desp. G. y F.

Elementosfachada

Badal, 186 Retova Fachadas Barcelona xSugranyes, 63 Agil Rehabilit Barcelona x xCarreras i Candi, 15 Rehabilitaciones Sa Barcelona x xAurora Bertrana-Pintor TTRAC, RehabilitacióBarcelona x xSant Medir, 1 - Barcelona xJoan Güel, 89 Habitat Interior Barcelona x xCarlos III, 61 - Barcelona xEn Blanco, 8 Osorio Barcelona xTenor Masini Ecolor Barcelona x xFelipe de Paz, 21 Arcantic Barcelona x xPla del Palau Estructuras y ReformBarcelona x xPL.Vila de Madrid nS Barcelona x xMagdelenes, 43 Chroma Barcelona xMoles, 2 Otaai Barcelona xCapellans, 3 Eurollar Condal Barcelona x xCanvis vells, 4 - Barcelona x xTrav. Les Corts, 298 Sme Barcelona x xSant Antoni, 20 - Barcelona x xJosep Tarradellas, 19-2 Seidom S.A. Barcelona x xProvença, 70 Palme Barcelona x xCompte Borrell, 190-192Orbitalia Barcelona x xCompte d'Urgell, 170 Restauracas FachadBarcelona x x xMallorca, 105 Erme SL Barcelona x xViladomat, 238 Nepama Barcelona x xJosep Tarradellas, 109 Resfac Barcelona xCalabria, 231-233 Rehabilitació 9 Barcelona x xRosselló, 89 New Façana Barcelona x xRosselló, 79 Grup Revro Barcelona x xRosselló, 42 Façanas Matper Barcelona x xGelabert, 22-24 - Barcelona x xParcerisa - Barcelona xSallent Otaai Barcelona x xSarriá, 36 Barcelona SL Barcelona x xLoreto, 28 - Barcelona x xSardenya, 319 TRAC, RehabilitacióBarcelona x

CONTROL DE VISITAS

MEDIOS AUXILIARES INTERVENCIONES

CHECK - LIST

DIRECC. DE LA OBRA EMPRESA LOCALIDAD

DATOS OBRAS

4.2.2. RECOGIDA DE DATOS

Al realizar las visitas a obras es muy importante tener un buen control sobre ellas. Para ello se han

realizado dos tipos de tablas: tabla control de visitas y tablas de recogida de datos.

TABLA CONTROL DE VISITAS

Se anotan los datos de la obra y el tipo y número de check‐list realizado en cada una de ellas.

A continuación se puede observar la tabla de control de visitas de Barcelona y Hospitalet de

Llobregat:



Andamio Tubular

Andamio Colgado

Suciedad Humedades(1) Desp. G. y F.

(2) Desp. G. y F.

(3) Desp. G. y F.

Elementosfachada

Passatge Costa 7 - Hospitalet de xCarretera de Colblanc, 2Gestión Obras S.L. Hospitalet de x xProges, 12 Karmon Hospitalet de x xProges, 110-112 Seidom S.A. Hospitalet de xLlobregat, 21 Gestión Obras S.L. Hospitalet de xDr. Martí Julia, 19 - Hospitalet de xRiera Blanca, 31 Edico Hospitalet de xPl. Maestro Clave Reformas Cervelló Hospitalet de x xEnric Prat de la Riba, 11 - Hospitalet de x xVentura Gassol, 29 Rucasa Hospitalet de x xJosep Tarradellas i Joan - Hospitalet de x xPau Sans, 10-12 Ripasa Interama SL Hospitalet de x xSan Rafael, 82 Carballo Reformas SHospitalet de x xSort, 28 Revodur Hospitalet de xAv. Chile Eurollar Condal Hospitalet de xMare de Déu de Nuria, 4 - Hospitalet de x xTorrente Gornal, 69 Fachadas Hidalgo Hospitalet de x xAv. Masnou, 5 - Hospitalet de x xAv. Ponent, 34 Reformatot SLU Hospitalet de x xRiera Blanca, 178 Revodur Hospitalet de x xJacint Verdaguer, 34 Cortan Hospitalet de x x xSta. Eulalia, 34 Reformas M&M Hospitalet de x xUnió, 43 Cortan Hospitalet de xCarrasco i Formiguera, Camuñas Hospitalet de x xSta. Eulalia, 238-240 Revodur Hospitalet de x

CONTROL DE VISITAS

MEDIOS AUXILIARES INTERVENCIONES

CHECK - LIST

DIRECC. DE LA OBRA EMPRESA LOCALIDAD

DATOS OBRAS

TABLAS DE RECOGIDA DE DATOS

Se recogen las puntuaciones de las preguntas de cada check‐list según las respuestas dadas (C= 3,

M= 2, NC= 1, NO= 0).

Las tablas de recogida de datos tendrían que ser la misma cantidad que los tipos de check‐list, pero

en nuestro caso, al realizar las visitas no se han llegado a utilizar todos los tipos de check‐list, de

este modo, las intervenciones o medios auxiliares que no se han visualizado en ninguna obra no se

han realizado las tablas. Las tablas que no se han realizado son las siguientes:

- Tablas de recogida de datos de plataforma móvil

- Tabla de dintel, cornisas y molduras.

La puntuación a las respuestas que hemos comentado antes, nos permitirá más adelante poder

hacer el análisis estadístico.

A continuación se puede observar las diferentes tablas de recogida de datos:



‐TABLAS RECOGIDA DE DATOS: MEDIOS AUXILIARES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Passatge Costa 7 3 1 2 2 3 0 1 2 3 3 0 2 0 3 0 3 0 0 0 2 0 1 3 3 1 0 1 0 0 0Carretera de Colblanc, 29 3 3 2 0 2 3 3 2 2 2 1 1 3 2 0 2 0 0 3 3 0 2 3 2 1 0 1 3 3 3Progres, 12 2 1 3 0 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 1 0 3 3 0 2 2 1 1 0 1 1 3 3Progres, 110-112 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 1 3 3 1 0 0 3 0 3 2 2 1 0 1 1 3 1Llobregat, 21 3 1 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 1 3 2Dr. Martí Julia, 19 3 1 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 1 1 0 1 1 3 3Badal, 186 2 1 3 3 3 3 2 2 2 2 3 2 2 3 2 2 0 0 3 1 0 3 3 3 1 0 1 2 3 3Sugranyes, 63 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3 0 3 3 0 2 3 2 1 0 1 1 3 3Carreras i Candi, 15 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Riera Blanca, 31 3 1 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 0 3 2 0 2 3 3 1 0 1 2 3 2Aurora Bertrana-Pintor Tapiró 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 2 3 3 0 3 2 3 3Sant Medir, 1 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 2 0 3 1 0 3 3 2 3 0 3 3 3 2Plaza Maestro Clave 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 2 3 3 3 0 3 1 2 2Enric Prat de la Riba, 119 3 1 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 2 0 2 3 3 1 0 1 2 3 3Pau Sans, 10-12 3 3 2 3 3 3 2 2 2 2 1 3 2 2 3 3 1 0 3 2 0 2 3 3 3 0 3 1 3 3San Rafael, 82 3 1 3 3 2 3 2 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 0 1 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Sort, 28 3 1 3 3 2 3 3 3 2 2 3 3 2 3 3 3 2 0 3 1 0 3 3 3 1 0 1 2 3 3Av. Chile 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 2 2 2 0 3 3 0 3 2 3 1 0 1 2 3 3Mare de Déu de Nuria, 41 2 1 3 2 2 1 1 2 1 1 3 2 1 2 3 3 2 0 1 3 0 1 3 1 1 0 1 3 3 3Torrente Gornal, 69 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 1 2 3Av. Masnou, 5 3 1 3 3 2 3 2 3 3 3 2 2 2 3 3 3 1 0 3 3 0 2 3 3 1 0 1 1 2 3Av. Ponent, 34 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3 0 3 2 0 3 2 3 1 0 1 3 3 3Joan Güel, 89 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 2 3 0 3 3 3 1 0 1 1 3 2Carlos III, 61 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 2 3 3 3 2 0 3 3 0 3 2 3 1 3 1 3 2 3En Blanco, 8 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 3 0 3 3 3 3Tenor Masini 3 3 3 3 2 3 3 3 2 2 2 2 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 3 0 3 3 3 3Felipe de Paz, 21 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 2 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Pla del Palau 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 2 1 2 2 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 1PL.Vila de Madrid 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 2 2 0 3 3 0 3 3 2 1 0 1 3 3 3Magdelenes, 43 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 2Moles, 2 3 3 3 2 3 3 2 3 2 2 3 3 2 1 2 2 3 0 3 1 0 3 3 3 3 0 3 2 3 3Capellans, 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 0 3 1 0 3 2 2 3 0 1 2 3 3Canvis vells, 4 3 1 3 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 0 3 1 0 2 3 3 1 0 1 1 3 1Trav. Les Corts, 298 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 0 3 2 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Sant Antoni, 20 3 1 3 3 3 1 1 3 2 3 2 3 2 2 3 3 3 0 1 3 0 1 3 3 1 0 1 1 3 3Jossep Tarradellas, 19-21 3 1 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 1 2 2 1 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 2 2 2Provença, 70 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Compte Borrell, 190-192-194 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 3 1 2 3 3Compte d'Urgell, 170 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 1 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 2 3 3Mallorca, 105 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 2 2 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 2 3 3Viladomat, 238 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 3 1 3 3Jossep Tarradellas, 109 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 1 3 3 3 3 3 2 0 3 3 0 2 2 3 1 0 1 3 3 3Calabria, 231-233 3 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 1 2 1 3 0 3 3 0 3 3 3 1 1 1 3 3 3Rosselló, 89 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 2 1 1 1 2 3 3Rosselló, 79 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 0 3 3 0 3 3 3 3 1 3 1 3 3Rosselló, 42 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 1 2 1 2 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 1 3 3Gelabert, 22-24 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 1 0 3 3 1 1 0 1 1 3 3Parcerisa 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 0 3 1 0 3 3 3 2 0 1 1 3 3Sallent 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 0 3 3 0 3 3 3 3 0 3 2 3 3Riera Blanca, 178 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 2 3 2 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3Jacint Verdaguer, 34 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 0 3 2 0 3 3 3 1 0 1 2 3 3Sta. Eulalia, 34 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 3 1 3 3 3 3Unió, 43 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 1 1 1 1 3 3 3Sarriá, 36 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 1 3 3Loreto, 28 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 0 3 1 0 3 1 3 1 3 1 1 3 3Carrasco i Formiguera, 4 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 3 3 0 1 3 0 3 3 3 1 0 1 1 3 3Sta. Eulalia, 238-240 2 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 0 3 3 0 2 3 3 1 1 1 3 3 3Sardenya, 319 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 0 3 3 0 3 3 3 1 0 1 3 3 3

MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

EPI'SNORMAS

GENERALESOBRASPROTECCIONES

COLECTIVAS

Preguntas

numeradas del

check‐list



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27Ventura Gassol, 29 0 3 1 3 3 3 3 3 0 0 1 2 1 3 3 2 1 2 3 3 3 0 0 0 2 2 3Josep Tarradellas i Joan, 135 0 3 3 3 1 3 3 3 0 0 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 3 2 3

OBRASEPI'S

NORMAS GENERALES

MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE ANDAMIO COLGADO

P. C.

‐TABLA RECOGIDA DE DATOS: SUCIEDAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 31 32 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 33 34 35 36 37 38 39 40 41 24 25 26 27 28 29 30Aurora Bertrana 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 0 3 0 0 3 0 3 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0Capellans, 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 1 1 2 0 0 0 3 3 3 3 3 2 2 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NORMAS GENERALESELEVACIÓNDE CARGAS

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES ANTE SUCIEDAD

ORDEN Y LIMPIEZA

EQUIPOS DE PROT. INDIVIDUALOBRAS

EQUIPOS DE PROT. COLECTIVA

‐TABLAS RECOGIDA DE DATOS: DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS (1, 2, 3)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37Josep Tarradellas i Joan 1 2 1 3 3 2 3 2 3 3 3 3 0 3 2 2 3 3 3 3 0 3 3 3 3 0 3 3 2 0 0 0 2 2 0 3 0Av. Masnou, 5 3 2 3 1 1 2 3 0 0 0 0 0 0 1 2 3 1 3 1 1 0 2 1 3 1 0 3 0 3 0 1 2 2 2 3 3 0Joan Güel, 89 2 3 3 2 3 2 3 1 0 0 0 0 0 1 3 2 3 2 2 2 0 3 0 3 3 0 3 0 3 0 0 0 2 2 0 3 0Sallent 2 3 3 3 1 2 3 2 0 0 0 0 0 2 3 3 1 1 1 1 0 3 0 3 2 0 3 3 2 0 0 0 2 2 0 3 0Sta. Eulalia, 34 3 3 3 3 1 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 0 3 3 0 3 0 3 0 3 3 2 3 0 3 0Riera Blanca, 178 3 2 3 3 0 3 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 1 3 3 3 0 0 0 3 3 0 3 0 3 0 3 3 2 2 0 3 0

ORDEN Y LIMPIEZAEQUIPOS DE

PROT. INDIVIDUAL

EQUIPOS DE PROT.

COLECTIVA

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES DE DESP. GRIETAS Y FISURAS (1)SUSTITUCIÓN DE PIEZAS...

NORMAS GENERALESOBRAS

ELEVACIÓN DE CARGAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43Carretera de C 1 1 0 1 2 0 2 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 1 2 2 1 0 3 0 0 3 0 3 3 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0 0 0 0 0Progres, 12 2 1 0 0 2 0 1 0 2 0 0 0 0 0 1 3 3 3 1 0 3 0 2 0 0 3 2 3 3 3 0 0 0 3 3 0 3 0 0 0 0 0 0Carreras i Cand 3 2 3 3 3 0 3 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 2 1 3 3 0 2 0 0 3 0 3 2 2 0 2 0 2 3 0 3 0 0 0 0 0 0Enric Prat de la 2 2 3 2 2 3 3 3 2 0 0 0 0 0 2 3 3 3 3 3 3 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 2 2 1 2 0 0 0 0 0 0Ventura Gasso 2 3 2 1 0 3 1 3 0 0 0 0 0 0 2 3 3 1 2 2 1 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 3 2 1 3 0 0 0 0 0 0San Rafael, 82 3 3 2 3 0 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 0 3 0 0 3 3 3 0 2 0 2 0 3 2 2 3 0 0 0 0 0 0Torrente Gorna 2 2 2 2 0 3 3 3 2 2 3 3 3 3 1 2 3 2 1 1 1 0 3 3 0 3 3 3 3 3 0 2 0 3 2 0 3 0 0 0 0 0 0Felipe de Paz, 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tenor Masini 3 3 3 3 3 0 3 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 3 3 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 2 2 3 3 0 0 0 0 0 0Pl. Vila de Mad 1 2 3 2 0 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 3 0 3 1 1 3 2 3 0 3 0 0 0 2 2 1 3 0 0 0 0 0 0Pla del Palau 1 2 3 1 0 0 1 3 0 0 0 0 0 0 3 3 1 3 1 0 1 0 3 0 0 3 3 3 0 2 0 0 0 2 3 2 3 0 0 0 0 0 0Trav. De les Co 3 2 3 1 0 1 2 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 2 0 0 1 0 2 0 0 3 3 3 0 2 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0San Antoni 3 2 3 3 1 0 3 3 2 3 3 3 3 3 1 3 3 2 3 2 2 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 2 2 3 3 0 0 0 0 0 0Josep Tarradel 1 2 3 3 0 1 2 3 2 0 0 0 0 0 3 3 3 1 1 1 1 0 3 0 0 3 3 3 0 2 0 0 0 2 3 0 3 0 0 0 0 0 0Compte Borrell 3 2 3 1 0 0 1 3 0 0 0 0 0 0 2 3 3 3 3 0 2 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 3 2 3 3 0 0 0 0 0 0Mallorca, 105 3 1 1 1 0 0 1 3 2 0 0 0 0 0 2 3 3 1 1 0 1 0 2 0 0 3 2 3 0 3 0 0 3 2 3 3 3 0 0 0 0 0 0Rosselló, 79 3 1 3 1 0 1 2 3 2 3 3 3 3 3 1 3 3 3 0 1 3 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 3 3 0 3 0 0 0 0 0 0Rosselló, 42 1 1 3 1 0 0 1 3 2 0 0 0 0 0 1 3 3 3 0 1 1 0 3 3 0 3 2 3 0 3 0 0 0 2 2 0 3 0 0 0 0 0 0Compte d´Urge 1 3 3 3 0 3 2 3 2 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 0 3 0 0 3 3 3 3 3 0 0 3 2 2 0 3 0 0 0 0 0 0Jacint Verdagu 2 3 3 1 0 0 3 3 2 3 3 3 3 3 1 3 3 3 1 1 1 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 0 2 2 0 3 0 0 0 0 0 0Carrasco i Form 2 1 1 0 0 0 3 3 2 0 0 0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 0 3 0 0 3 3 3 0 3 0 0 3 2 2 0 3 0 0 0 0 0 0

OBRASORDEN Y LIMPIEZA

EQUIPOS DE PROT.

INDIVIDUAL

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES DE DESP. GRIETAS Y FISURAS (2)RESTITUCIÓN DEL REVESTIMIENTO...

NORMAS GENERALESELEVACIÓN DE

CARGAS

EQUIPOS DE PROT.

COLECTIVA

Utilización máquina

neumática



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Sugranyes, 63 3 2 1 2 3 1 3 3 3 1 1 1 0 3 3 3 2 3 3 0 2 2 3 3 3 2 3 0 0 0 0Pl. Maestro Clave 2 2 0 2 0 1 2 2 1 3 1 2 0 2 0 3 0 3 3 0 2 2 2 3 3 1 3 0 0 0 0Av. Ponent, 34 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 2 2 3 3 2 3 3 0 0 0 0Canvis vells, 4 3 3 3 3 3 1 3 1 1 1 1 1 0 0 0 3 3 3 3 0 3 3 1 3 3 1 3 0 0 0 0Compte d'Urgell, 170 1 0 3 2 3 1 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 3 2 2 0 3 3 3 3 0 0 0 0Calabria, 231-233 2 3 3 2 3 1 3 3 3 3 3 3 0 1 3 3 1 3 3 0 2 3 0 3 3 3 3 0 0 0 0Rosselló, 89 3 0 3 3 3 2 3 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 2 2 0 3 3 3 3 0 0 0 0Loreto, 28 2 0 3 2 3 1 3 3 1 0 3 3 0 3 3 3 2 3 3 0 3 2 0 3 3 2 3 0 0 0 0

NORMAS GENERALESORDEN Y LIMPIEZAOBRAS

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES DE DESP. GRIETAS Y FISURAS (3)APLICACIÓN DE PINTURA

EQUIPOS DE PROT.

INDIVIDUAL

EQUIPOS DE PROT.

COLECTIVA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35Pau Sans, 10-12 2 1 3 2 2 1 3 3 3 3 1 1 1 0 1 0 3 1 3 3 0 0 0 2 2 1 0 2 3 2 3 0 0 0 0Felipe de Paz, 21 3 1 3 1 2 3 3 3 0 3 1 3 3 0 1 0 3 2 0 3 0 0 3 2 2 2 0 3 3 2 3 0 0 0 0

NORMAS GENERALES

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES ANTE HUMEDAD


EQUIPOS DE PROT. INDIVIDUAL

EQUIPOS DE PROT. COLECTIVA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26Mare de Déu de Nuria, 41 3 2 0 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 1 0 3 1 3 3 0 1 2 3 0 3 0Provença, 70 3 2 0 3 2 1 2 3 2 3 1 2 3 1 0 3 1 0 3 0 2 2 3 0 3 0Gelabert, 22-24 2 3 0 3 3 3 1 3 3 3 1 0 0 0 0 3 3 3 3 3 2 2 0 0 3 0Jacint Verdaguer, 34 3 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 1 0Sarriá, 36 1 2 0 3 3 3 1 3 3 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 0 3 2 0 0 3 0

NORMAS GENERALES

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES EN BALCONES


EQUIPOS DE PROT.

INDIVIDUAL

EQUIPOS DE PROT.

COLECTIVA

‐TABLA RECOGIDA DE DATOS: HUMEDADES

‐TABLAS RECOGIDA DE DATOS: ELEMENTOS DE FACHADA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 35 36 37 38 39 12 13 14 40 41 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34Viladomat 0 2 3 2 3 0 1 0 1 3 3 3 1 1 1 1 0 3 0 1 1 0 3 3 0 3 3 1 2 0 0 3 0 0 3 3 0 0 0 0 0

NORMAS GENERALESOBRAS

ORDEN Y LIMPIEZAEQUIPOS DE

PROT. INDIVIDUALEQUIPOS DE PROT.

COLECTIVA

MEDIDAS PREVENTIVAS INTERVENCIONES EN BARANDILLAS



5. REPRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS



5.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS APLICADAS

En cuanto a los resultados obtenidos, a continuación describimos profundamente las medidas

preventivas aplicadas. Analizadas mediante cada uno de los check‐list de los que ha sido posible

obtener un número suficiente de muestras para hacer un buen análisis y tratarlo en conjunto.

5.1.1. ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

La mayoría de las medidas preventivas en los andamios tubulares cumplen y con buen grado de

idoneidad, son estructuras estables que cuentan con apoyos y anclajes resistentes, barandillas de

seguridad con rodapié y redes cubriendo la totalidad del andamio. Sin embargo también se

deberían mejorar en varios aspectos que comentamos a continuación.

Las más incumplidas pertenecen al grupo de protecciones colectivas relativas a las medidas de

señalización, dentro de este grupo un 35,55% son incumplidas. Estos incumplimientos se deben a la

omisión de la señalización de las medidas preventivas a seguir en la obra, falta en 79,31% y a la no

restricción del acceso a personas no autorizadas, 77,59%. La última cuestión en cuanto a medidas

de protección colectiva es la señalización del andamio mediante elementos luminosos cuando éste

interfiere en la calzada o coincide con entradas a parkings o garajes, donde fácilmente pueden

producirse colisiones de vehículos al no estar bien visibles, falta localizada en el 60% de las obras.

Otro aspecto que destaca por el no cumplimiento es la falta de durmientes de madera bajo los

husos del andamio, en un 75,86% de los casos las cargas del andamio se transmiten directamente al

suelo, lo que no es nada aconsejable para la transmisión de esfuerzos al suelo.

Otra medida que se debe mejorar es el acceso a las plataformas del primer nivel mediante

escaleras reglamentarias, el acceso al andamio, el 77,19% de las obras no cuentan con acceso

reglamentado para dicha plataforma. En estos casos los obreros utilizan la estructura del andamio,

barras horizontales, inclinadas o los nudos de las verticales para alcanzar la primera plataforma, con

el correspondiente riesgo de caídas.

En cuanto a las protecciones individuales necesarias para el trabajo sobre andamios se recoge un

balance positivo, aunque se debería fomentar la colocación del casco de seguridad, ya que solo en

el 38,60 % de las obras visitadas todos los obreros llevaban dicha protección y en 26,32% lo hacían

algunos de los trabajadores.. .





5.1.2. INTERVENCIONES ANTE DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS 1

En las intervenciones de sustitución de piezas y/o reparación de juntas amorteradas, disminuye

discretamente la media de cumplimiento respecto a los andamios. Aparecen más casos en los que

las medidas preventivas cumplen a medias, aunque hay un gran número de ellas que siguen

cumpliendo.

La medida más incumplida, en el 60% de los casos, es la elaboración de pasta sobre las superficies

de las plataformas, durante la que se puede provocar vertidos líquidos y con ello superficies

resbaladizas y caídas al mismo o diferente nivel.

Las siguientes medidas con más incumplimiento, ambas en el 50% de los casos, son desconectar la

maquinaria fuera de uso y la utilización de guantes contra agresiones mecánicas. Otro equipo de

protección individual que muchos obreros no utilizan de forma habitual es el casco, con un

porcentaje de 33%. En este porcentaje también se encuentran el levantamiento de cargas de forma

ergonómica, definición de las zonas de acopio y señalización de la zona de trabajo.

En cuanto a la elevación de cargas, cabe comentar que en la totalidad de los casos se utilizan

métodos manuales, poleas, en vez de los encomendados métodos mecánicos. Estas situaciones

pueden conllevar a mayor riesgo de desprendimiento de la carga en suspensión, debido a

distracciones o incapacidad de los trabajadores para elevar las cargas.

Otras medidas relativas al trabajo de forma ergonómica que se deben tener en cuenta a la hora de

mejorar son evitar posturas forzadas y/o inadecuadas y mantener la espalda recta siempre que sea

posible, ambas sólo cumplen a medias en la gran mayoría de los casos. Estas situaciones son muy

usuales debido en gran parte a las malas costumbres de los propios trabajadores y la mala

accesibilidad a algunos puntos de la fachada.

Para finalizar con este bloque cabe comentar otra medida que se debe mejorar, que es el acopio de

los materiales y maquinaria en zonas apropiadas, cumple a medias en el 66,67% de los casos. Esta

situación viene relacionada directamente con otras dos medidas que sólo se cumplen en el 50% de

las obras, llevar las herramientas en cinturones o cajas portaherramientas y mantener el orden y

limpieza en el puesto de trabajo.






En cuanto a las intervenciones de restitución y/o reposición de revestimiento continuo el grado de

cumplimiento es similar al bloque anterior, sigue siendo elevado, pero en este destacan por

incumplimiento las medidas que a continuación describimos.

La que tiene un mayor porcentaje, 62,50%, es la señalización de riesgos permanentes con cintas de

bandas amarillas y negras, o similar, para la protección de los obreros o también, al estar la zona de

trabajo en la vía pública, de los viandantes. También en cuanto a definición se debe mejorar la

limitación o señalización de las zonas de acopio, incumplida en el 52,63%, que puede ocasionar

tropezones con los materiales acopiados y caídas. Pero antes de señalizar se debe definir las zonas

de acopio, lo que no se realiza en el 42,86% de las obras.

Otra medida incumplida, esta en el 50% de los casos, es la definición de la tipología y cantidad de

contenedores para los residuos. En algunas situaciones son insuficientes, por lo que se generan

residuos en zonas de paso.

Igual al bloque anterior, en este aparece un gran incumplimiento, en este caso 44,44% de los casos,

en la elaborar pastas o productos sobre las superficies de las plataformas, con las consecuencias

explicadas anteriormente.

También se debe mejorar la limitación de la exposición al sol de los trabajadores, mediante la

colocación de toldos o similares en la parte superior del andamio, incumplido en un 33,33%. Con

este porcentaje también encontramos el incumplimiento de desconectar la maquinaria cuando ésta

no se esta utilizando, y con 30% el mantenimiento de los puestos de trabajo limpios y ordenados y

las herramientas recogidas, en cinturones o cajas portaherramientas o similares.

En cuanto a los equipos de protección individual se encuentran en buena utilización, ha excepción

del casco 40% y guantes 25%, equipos que más se dejan de lado en la mayoría de las

intervenciones.

Por último comentar las medidas que cumplen a medias en la mayoría de los casos. Encontramos,

al igual que en el bloque anterior, métodos para la elevación de cargas manuales en lugar de

mecánicos y la realización de los trabajos de forma anti ergonómica. En levantamientos de cargas,

no evitando posturas forzadas y/o inadecuadas y no manteniendo la espalda recta.






En esta tercera parte de intervenciones ante desprendimientos, grietas y fisuras, centrada en la

aplicación de pintura, aproximadamente seguimos en la misma línea de cumplimiento que en el

resto de intervenciones.

Sobresale el incumplimiento de la utilización del casco de seguridad en un 75% de los casos. Otro

equipo de protección individual que los operarios no los utiliza en el 37,50% de los casos, son los

guantes.

El acopio de materiales y maquinaria en la mayoría de los casos, 62,50%, cumple a medias, por lo

que aparecen útiles de trabajo en plataformas y zonas de paso, pero su definición y señalización

queda mucho más abajo, ya que incumple el 42,86% de las obras,

En cuanto a la señalización, se encuentran con un 33,33% de incumplimiento, las zonas de riesgos

permanentes y con 28,57% la señalización de las zonas de trabajo 28,57%. Aspectos que pueden

ocasionar riesgos a personas ajenas a la obra.

Para finalizar comentaremos las medidas preventivas con un cumplimiento medio, estas son evitar

vertido de líquidos, puestos de trabajo limpio y ordenado y realización de los trabajos manteniendo

posturas ergonómicas, es habitual encontrar trabajadores, intermitentemente, en posturas

forzadas y/o inadecuadas y sin la espalda recta.





5.1.5. INTERVENCIONES EN BALCONES

Por último, en cuanto a las intervenciones en la losa de balcones, reconstrucción de la losa de

piedra, rehacer la protección de los perfiles de la losa o consolidación del perímetro e

impermeabilización, encontramos un elevado cumplimiento de las medidas preventivas. A pesar de

que en muchas obras haya un cumplimiento medio o incumplimiento que a continuación pasamos

a describir.

En aspectos generales cabe mejorar la señalización de riesgos permanentes, incumplida en el

66,67% y definición de las zonas de acopio 40%. En cuanto a los trabajadores deberían desplazarse

con mayor precaución en zonas con superficies irregulares y que conlleven riesgos, como es el

trabajo en altura que se realiza en estas intervenciones. Esta situación viene ocasionada por la

autoconfianza de los propios trabajadores al estar en la misma situación de trabajo.

En cuanto a los equipos de protección individual, en el 40% de los casos los obreros no llevan el

casco, debido a incomodidad o a lo comentado en el párrafo anterior, excesiva confianza. La

utilización del resto de protecciones individuales es correcta.

Con menor porcentaje de incumplimiento, sólo un 20% encontramos evitar vertidos de líquidos,

llevar las herramientas en cinturones o cajas portaherramientas evitando dejarlas dispersas por la

obra y por último mantener la distancia de seguridad con líneas eléctricas.

En lo referente a la realización del trabajo de forma ergonómica, encontramos que los trabajadores

no mantienen la espalda recta en el 20% de los casos y en el 40% lo hacen a medias, algunos si,

pero otros trabajadores no, y realizan el trabajo en posturas con un grado medio de forzadas y/o

inadecuadas en el 80% de los casos.

Otras medidas a mejorar son el mantenimiento del puesto de trabajo limpio y ordenado por parte

de los trabajadores y mantener la distancia de seguridad a la hora de realizar trabajos de repicado

de la losa del balcón. .





5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS NOTAS CHECK‐LIST

En este punto alcanzaremos el objetivo de hacernos una idea global del tratamiento de las medidas

de prevención en la rehabilitación de fachadas.

En la tabla adjunta en la siguiente página se detallan las notas de las diferentes muestras

analizadas. Que son los datos utilizados para el estudio posteriormente expuesto.

Debido al número de muestras que hemos podido extraer de cada check‐list, en esta fase se

estudiarán los siguientes puntos:

- Andamios tubulares

- Intervenciones ante desprendimientos, grietas y fisuras 2

- Media obras



MED. AUX.

Andamio

Tubular

(1) Desp.

G. y F.

(2) Desp.

G. y F.

(3) Desp.

G. y F.

Elementos

fachada

Passatge Costa 7 - Hospitalet de 2,17 2,17

Carretera de Colblanc, 29 Gestión Obras S.L. Hospitalet de 2,29 2,32 2,30

Progres, 12 Karmon Hospitalet de 2,31 2,35 2,33Progres, 110-112 Seidom S.A. Hospitalet de 2,27 2,27Llobregat, 21 Gestión Obras S.L. Hospitalet de 2,56 2,56Dr. Martí Julia, 19 ‐ Hospitalet de 2,52 2,52Badal, 186 Retova Fachadas Barcelona 2,31 2,31Sugranyes, 63 Agil Rehabilit Hospitalet de 2,52 2,36 2,44Carreras i Candi, 15 Rehabilitaciones SHospitalet de 2,67 2,58 2,63Riera Blanca, 31 Edico Hospitalet de 2,37 2,37Aurora Bertrana-Pintor TapirTRAC, Rehabilitaci Hospitalet de 2,85 2,85Sant Medir, 1 ‐ Barcelona 2,63 2,63Pl. Maestro Clave Reformas Cervelló Hospitalet de 2,70 2,14 2,42Enric Prat de la Riba, 119 ‐ Hospitalet de 2,59 2,56 2,58Ventura Gassol, 29 Rucasa Hospitalet de 2,30 2,30Josep Tarradellas i Joan, 13 ‐ Hospitalet de 2,59 2,59Pau Sans, 10-12 Ripasa Interama SLHospitalet de 2,44 2,44

San Rafael, 82 Carballo ReformasHospitalet de 2,56 2,57 2,56

Sort, 28 Revodur Hospitalet de 2,48 2,48

Av. Chile Eurollar Condal Hospitalet de 2,48 2,48

Mare de Déu de Nuria, 41 ‐ Hospitalet de 1,93 2,52 2,22

Torrente Gornal, 69 Fachadas Hidalgo Hospitalet de 2,59 2,42 2,51

Av. Masnou, 5 ‐ Hospitalet de 2,37 2,04 2,20

Av. Ponent, 34 Reformatot SLU Hospitalet de 2,63 2,88 2,75

Joan Güel, 89 Habitat Interior Barcelona 2,63 2,43 2,53

Carlos III, 61 ‐ Barcelona 2,57 2,57

En Blanco, 8 Osorio Barcelona 2,85 2,85

Tenor Masini Ecolor Barcelona 2,78 2,79 2,78

Felipe de Paz, 21 Arcantic Barcelona 2,52 2,67 2,59

Pla del Palau Estructuras y Refo Barcelona 2,41 2,24 2,32

PL.Vila de Madrid nS Barcelona 2,56 2,39 2,47

Magdelenes, 43 Chroma Barcelona 2,82 2,82

Moles, 2 Otaai Barcelona 2,56 2,56

Capellans, 3 Eurollar Condal Barcelona 2,59 2,59

Canvis vells, 4 ‐ Barcelona 2,26 2,30 2,28

Trav. Les Corts, 298 Sme Barcelona 2,67 2,30 2,48

Sant Antoni, 20 ‐ Barcelona 2,26 2,62 2,44

Josep Tarradellas, 19‐21 Seidom S.A. Barcelona 2,37 2,26 2,32

Provença, 70 Palme Barcelona 2,70 2,25 2,48

Compte Borrell, 190‐192‐1Orbitalia Barcelona 2,71 2,62 2,67

Compte d'Urgell, 170 Restauracas Facha Barcelona 2,59 2,73 2,71 2,68

Mallorca, 105 Erme SL Barcelona 2,59 2,17 2,38

Viladomat, 238 Nepama Barcelona 2,67 2,67

Josep Tarradellas, 109 Resfac Barcelona 2,59 2,59

Calabria, 231‐233 Rehabilitació 9 Barcelona 2,50 2,63 2,56

Rosselló, 89 New Façana Barcelona 2,57 2,85 2,71

Rosselló, 79 Grup Revro Barcelona 2,71 2,56 2,63

Rosselló, 42 Façanas Matper Barcelona 2,41 2,18 2,29

Gelabert, 22‐24 ‐ Barcelona 2,48 2,61 2,55

Parcerisa ‐ Barcelona 2,56 2,56

Sallent Otaai Barcelona 2,81 2,25 2,53

Riera Blanca, 178 Revodur Hospitalet de 2,63 2,74 2,68

Jacint Verdaguer, 34 Cortan Hospitalet de 2,63 2,48 2,90 2,67

Sta. Eulalia, 34 Reformas M&M Hospitalet de 2,86 2,83 2,85

Unió, 43 Cortan Hospitalet de 2,64 2,64

Sarriá, 36 Barcelona SL Barcelona 2,78 2,65 2,71

Loreto, 28 ‐ Barcelona 2,46 2,59 2,53

Carrasco i Formiguera, 4 Camuñas Hospitalet de 2,56 2,47 2,51

Sta. Eulalia, 238‐240 Revodur Hospitalet de 2,57 2,57

Sardenya, 319 TRAC, Rehabilitaci Barcelona 2,70 2,70

NOTA

FINAL

DATOS OBRAS NOTA CHECK ‐ LIST

DIRECCIÓN DE LA OBRA EMPRESA LOCALIDAD

INTERVENCIONES



5.2.1. ANDAMIO TUBULAR METÁLICO

Las notas de los andamios

presentan una distribución cuya

media es bastante elevada 2,55

sobre 3.

La mayoría de las obras se

agrupan alrededor de la media,

con tendencia hacia notas

superiores. Aunque existen

algunas excepciones donde la

aplicación de las medidas es de

menor cumplimiento.



5.2.2. INTERVENCIONES EN DESPRENDIMIENTOS, GRIETAS Y FISURAS 2.

La nota en las intervenciones del

bloque de desprendimientos, grietas

y fisuras 2 (restitución y reparación

de revestimiento continuo, .

reparación de grietas y fisuras) es un

poco inferior que la de los andamios,

aunque sigue siendo un balance

positivo 2,46 sobre 3.

En este caso las obras se agrupan

alrededor de la media .

uniformemente, en un intervalo

entre 2,17 y 2,79.



5.2.3. MEDIA DE LAS OBRAS

A continuación analizaremos las obras en conjunto, considerando las medidas preventivas del

medio auxiliar utilizado y las de la intervención llevada a término en cada caso.



El estudio realizado indica que las medidas de seguridad aplicadas en las obras de rehabilitación de

fachadas son altas, ya que si observamos el histograma superior podemos ver que se ha obtenido

una nota media de las obras visitadas de 2,53 sobre 3.

Las notas de las distintas obras representan una distribución en la que la mayoría de ellas se

agrupan en el centro, y el resto se distribuye uniformemente hacia los extremos, aunque el número

de obras que presentan una nota inferior a la media es levemente superior a las que están por

encima de ella.

Por otro lado, no se considera elevada la diferencia entre estas notas, ya que la mínima es de 2,17 y

la máxima 2,85.





6. CONCLUSIONES



6. CONCLUSIONES

Una vez realizado todo este estudio sobre la

prevención de riesgos laborales en los

trabajos de rehabilitación de fachadas en las

ciudades de Barcelona y Hospitalet de

Llobregat, podemos afirmar que las medidas

de seguridad se aplican de forma correcta en

la mayoría de los casos.

Afirmación respaldada tras haber realizado el

estudio de campo y posterior análisis

estadístico de los datos obtenidos, ya que la

nota global resultante es de 2,53 sobre un

máximo de 3.

Para poder llegar a estas conclusiones se ha

realizado un instrumento capaz de evaluar las

medidas preventivas en las obras de

rehabilitación. Este instrumento se basa en

varios check‐list divididos en dos bloques

bien diferenciados, según si queremos

analizar los medios auxiliares o las

intervenciones, pudiendo analizar ambos

aspectos en cada obra.

Es un cuestionario que a través de las

preguntas que se realizan en él se puede

evaluar el grado de cumplimiento de la

seguridad en la obra, por lo que puede ser un

instrumento de gran utilidad para las

empresas.

Once finished all the study on the prevention

of labor risks in the facades’ rehabilitation in

Barcelona and Hospitalet de Llobregat cities,

we can affirm that the security measures are

applied correct form in the majority of the

cases.

This affirmation is supported by having

completed the field survey and subsequent

statistical analysis of data obtained, as the

resultant overall grade of 2.53 out of a

maximum of 3.

It has been made an instrument to evaluate

preventive measures in the rehabilitation

work and reach these conclusions. This

instrument is based on several check‐list

divided into two distinct blocks, depending

on if we want to analyze the aids or

assistance, or even analyzing both aspects in

each work.

It is a questionnaire which through some

questions you can evaluate the work safety

degree, so it can be a useful tool for some

businesses.



En cuanto al análisis de campo llevado a

cabo, al realizar las visitas a las diferentes

obras de ambas ciudades podemos sacar

algunas conclusiones que detallamos a

continuación:

En la rehabilitación de fachadas se realizan

trabajos que pueden entrañar gran peligro

para la seguridad pública, por lo que es un

punto añadido al seguimiento de las medidas

de protección. Existe gran concienciación

acerca de ello, por lo que todos los andamios

cuentan con las protecciones necesarias para

evitar la caída de objetos sobre vía pública y

las protecciones necesarias para evitar golpes

graves a los viandantes. Aunque sí cabría

mejorar en algunos aspectos relativos a la

señalización.

Se debe mejorar la señalización de las zonas

de trabajo, colocando vallas o bandas de

franjas amarillas y negras, y así también las

zonas de acopio que interfieran en la vía

pública. En el caso de que el andamio ocupe

alguna entrada o salida a garajes la

colocación de señalización luminosa

pertinente. Y por último se debe mejorar la

colocación de la señal relativa a las medidas

de seguridad a seguir en obra, ya que esta

señal aparece en muy pocas obras.

En cuanto a las medidas directamente

enfocadas a la estabilidad del andamio,

As for the field analysis carried out, during

the visits to the various works of both cities,

we can draw some conclusions that are

detailed below:

In the facades’ rehabilitation works are

realized that may pose great danger to public

safety, reason why it is a point addition to the

pursuit of the protection measures. There is

great awareness about this, so that all

scaffolds have the necessary safeguards to

prevent objects falling on the public highway

and the necessary safeguards to avoid serious

blows to the pedestrians. Although, some

signal aspects could be improved in.

The work signal’s areas should be improved

in; placing billboards or strip of yellow and

black, and so‐gathering areas that interfere

with public roads. In the event that the

scaffold occupies an entry or exit to garage

placement of light signals relevant. And

finally it should enhance the placement of the

signal on the security measures remain in

force, and that this signal appears very little

work.

With regard to measures directly aimed at

scaffold’s stability, anchorages and platforms



anclajes y apoyos, y seguridad de los

trabajadores, como barandillas, escaleras y

plataformas de chapa antideslizante entre

otras, todas se aplican correctamente.

A pesar de que es poca la diferencia, las

medidas de seguridad a aplicar en los

andamios tienen un mayor índice de

cumplimiento que las relativas a la realización

de las propias intervenciones. Estamos

hablando de 2,55 para los andamios y 2,46

para las intervenciones. Esta diferencia viene

ocasionada por la diferente procedencia de

cada grupo de medidas, en el caso de los

andamios, son protecciones aplicadas por

personal especializado donde la ejecución de

un buen trabajo supone una mayor seguridad

para los obreros, para personas ajenas a él.

En cuanto a las relativas a las intervenciones,

el hecho de no aplicar todas las medidas

preventivas supone más un riesgo para el

propio trabajador y no tanto para personas

ajenas. Tienen un aspecto más continuo, se

deben seguir por todos los trabajadores a lo

largo de toda la obra y, entra en juego el

siguiente punto: la concienciación de los

trabajadores ante la peligrosidad.

La concienciación de algunos trabajadores

sobre la peligrosidad que entraña el trabajo

en la obra es bastante baja. Esta situación se

genera por la abusiva confianza que tienen en

ellos mismos de que realmente saben realizar

supports, and workers’ safety, such as

handrails, ladders and including skid plates,

all are properly implemented. .

Although there is little difference, safety

measures to be applied to the scaffolds have

a higher compliance rate than those relating

to the conduct of their own interventions. We

are talking about 2.55 for scaffolds and 2.46

for speeches. This difference is caused by the

different backgrounds of each group of

measures, in the case of the scaffolding;

theses are applied by trained personnel

protection where the execution of a good job

means more security for workers, for people

outside it.

As for those relating to the interventions, the

failure to implement all preventive measures

is more of a risk to the worker rather than for

outsiders. Its look more continuous, its must

be followed by all workers throughout the

work and come into play the next point: the

workers’ awareness to the hazard.

.

Some workers’ awareness on the dangers

posed by the work on site is quite low. This

situation is generated by the abusive trust

they have in themselves they really know the



el trabajo a la perfección, sin ningún riesgo y

creen controlarlos. Se ve reflejado en la

forma de desplazarse por los andamios y

subir a ellos, en muchas ocasiones utilizando

la propia estructura del andamio. Y también

en las reacciones de los operarios que no

llevaban los equipos de protección individual,

éstos al ver una persona controlando su

trabajo, instantáneamente se los colocan, lo

que da a entender que sí conocen su

obligación de llevarlos, pero no lo hacen. Eso

sí remarcar que muchos de ellos sí cumplen

con su obligación de seguridad.

job done perfectly, without any risk and they

think have got the control. This is reflected in

the way of moving up the scaffolding and

climbs them, often using the structure of the

scaffold. And also in the reactions of the

workers who were not wearing personal

protective equipment, they saw a person

controlling their work, the place instantly,

which implies that they know their obligation

to take them, but they do not it. But we

mustn’t forget that many of them are

fulfilling their safety’s obligation.





7. BIBLIOGRAFÍA



7. BIBLIOGRAFÍA

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instruccions tècniques per a la restauració dels acabats, editat per la Cambra Oficial de la

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- Vicenç Marí i Borràs (2001), Guia d’avaluació de riscos laborals per a petites i mitjanes

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