B Broušené desky a lišty D Vodicí prvky E Přesné díly G ... · G Elastomery H Fibrochemie...

B Broušené desky a lišty

C Transportní a upínací přípravky

D Vodicí prvky

E Přesné díly

F Pružiny

G Elastomery

H Fibrochemie Licí pryskyřice, lepidla na kov, odmašťovací a antikorozní prostředky, oleje

J Periferní zařízení

K Klínové jednotky

L Normálie pro výrobu forem

A Vodicí sloupkové stojánky

H2 Změny vyhrazeny

Chemie

H3Změny vyhrazeny

FIBROLIT® – Licí pryskyřice – lepidla na kov – Příslušenství

Nástrojové licí pryskyřice FIBRO a chemické příslušenství je sortiment sestávající z osvědčených materiálů, který zjednodušuje mnohé problémy a nabízí spolurozhodující předpoklady pro moderní výrobu nástrojů.

Kvalifikovaní odborníci, jakož i velmi přesné a drahé obráběcí stroje nejsou v souvislosti s použitím materiálu FIBROLIT® potřeba.

H4 Změny vyhrazeny

Obsah

Technické údaje: H 6FIBROLIT®-ZWO a FIBROFIX®-SECHS

Stránka

FIBROLIT®-ZWO 280.02 a tvrdidlo 280.05 H 7Dvousložková nástrojová licí pryskyřice na základě epoxidové pryskyřice s vyšší pevností a dobrými kluznými vlastnostmi

280.02 280.05

FIBROFIX®-SECHS 280.08 H 7Stejné vlastnosti jako 280.02, 6 vstřikovacích patron s ampulemi tvrdidla a míchací tyčinka.

280.08

Vstřikovací pistole 208.09 H 7– H 9K vstřikování licí pryskyřice FIBROFIX®-SECHS 280.08 a lepidla na kov MK 281.15

280.09

Technické údaje: H 8FIBROLIT®-MK ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO

Ředidlo 280.24 H 9pro zvýšení tekutosti FIBROLITU®-ZWO

280.24

FIBROLIT®-MK 281.01 H 9Dvousložkové lepidlo na kov na základě epoxidové pryskyřice

281.01

FIBROLIT®-MK 281.15 H 9Dvousložkové lepidlo na kov na základě epoxidové pryskyřice. 6 vstřikovacích patron s ampulemi tvrdidla a míchdlo.

281.15

Jednosložkové lepidlo střední pevnosti k H 10zajišťění šroubů

281.243

Jednosložkové lepidlo vysoké pevnosti k H 10zajišťění šroubů

281.270

Jednosložkové lepidlo H 10na pouzdra a zajištění ložisek

281.648

Rychle účinkující čisticí prostředek H 11281.706Sprej na zjišťování netěsnosti H 11280.20

Tekutý kov pro rychlou opravu H 12Dvojitá stříkačka

281.147

Tekuté kyanakrylátové lepidlo H 12Kyanakrylátový lepicí gel H 12

281.401281.454

H5Změny vyhrazeny

Obsah

Stránka

Uvolňovací prostředek FIBROLIT®-RL H 13280.15

Rýsovací barva FIBROLIT®-ARF H 13280.131280.23

Antiadhezní prostředek na bázi silikonu H 14280.8020280.8021

FIBROLIT®-TW 280.11 a 280.27 H 14Antiadhezní prostředek na bázi vosku

280.11280.27

Olej H 14Vysokovýkonný vřetenový olej na mazání vedení nástrojů

280.8000280.8001

FIBROLIT® tuk LD H 14FIBROLIT® olej LD na dlouhodobé mazání sinterovaných vedení Popis FIBROLIT- tuku LD H 15

oleje LD

280.34280.35

FIBROLIT® mazací olej pro střihaní H 16 Použití H 17 FIBROFIX®-SECHS a FIBROLIT®-MK se vstřikovací pistolí Příklady použití H 18- H 19 FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS Technické specifikace H 20- H 29 Lepidlo LOCTITE

280.36.006

H6 Změny vyhrazeny

Technické údaje: FIBROLIT®-ZWO a FIBROFIX®-SECHS – nástrojová licí pryskyřice

Fyzikální vlastnostiViskozita při 25 °C cca 9000 m Pas

Doba zpracovatelnosti při 25 °C (připravené množství 100 g) cca 25 min.

Doba vytvrzení při 20–25 °C* cca 24 h

Doba skladování při 20 °C cca 1 rok

Stálost tvaru při teplotách podle Martense (DIN 53458) cca 50 – 55 °C (75 – 80 °C*)

Bod vzplanutí pryskyřice cca 210 °C

Bod vzplanutí tvrdidla cca 207 °C

Teplota rozkladu(ISO/R 871–68) >300 °C

Tepelná vodivost v rozsahu 14 – 38 °C (VDE 0304 část 1/7.59) 0,531

Měrná hmotnost – pryskyřičná směs cca 2,5 g/ml

Měrná hmotnost – tvrdidlo cca 1,06 g/ml

Pevnost v tlaku DIN EN ISO 604 cca 130 – 140 N/mm2

Pevnost v tahu DIN EN ISO 527-1, -2, -3 cca 50 N/mm2

Pevnost v ohybu DIN EN ISO 178 cca 70 N/mm2

Tvrdost podle Brinella DIN EN ISO 2039-1 cca 213 N/mm2

Rázová houževnatost 3,57

E-modul ze zkoušky tahem cca 8760 N/mm2

Lineární úbytek cca 0,05–0,12 %

*Tvrzení 24 h při teplotě místnosti nebo 15 h při 50 °C

Odolnost proti chemikáliím

Chemikálie Klasifikace Chemikálie Klasifikace

Aceton C Clophen T 64 A

Formalín 30 % B Voda B

Xylen A Mořská voda B

Silikonový roztok DC 20 A Roztok NaCl 5 % A

Nafta A Kyselina mravenčí C

Líh C Kyselina mléčná 10 % C

Tetra A Kyselina sírová C

Per A Kyselina octová 10 % C

Octan etylnatý C čpavek 25 % B

Epichlorhydrin C Anilín C

Kyselina fluorovodíková 10 % C Fenol 90 C

Kyselina solná 10 % B

A = žádný účinekB = nepatrný účinekC = zničující účinek

Wkm

KJm2

H7Změny vyhrazeny

FIBROLIT®-ZWO 280.02 280.08 a FIBROFIX®-SECHS 280.05 280.09 nástrojová licí pryskyřice

280.02 280.05Jednotlivé tvrdidlo

280.09280.08

Zásilkové balení1 plechovka licí pryskyřice a 1 patrona tvrdidla Na každém balení je natištěn návod k použití. Teplota místnosti a obrobku +20 °C poskytuje nejlepší předpoklady pro optimální výsledek použití. K vytvrzení dojde během 24 hod. Při spotřebě malých množství FIBROLIT®-ZWO před odběrem dobře zamíchat a míchat pryskyřici s tvrdidlem ve hmotnostním poměru 18:1 a poté znovu důkladně zamíchat. Fyzikální vlastnosti viz stránka H 6. Dodatečné ředidlo viz stránka H 9.

FIBROLIT®-ZWO nástrojová licí pryskyřiceLicí pryskyřice 365 ml s tvrdidlem 50 mlDlouhodobě osvědčená epoxidová pryskyřice. Velikost náplně je dimenzována tak, aby v ní bylo možné komponenty dobře zamíchat. Pryskyřicovou směs je nutné před a po přidání tvrdidla důkladně zamíchat. Pouze tak je zaručeno bezvadné vytvrzení.

FIBROFIX®-SECHS nástrojová licí pryskyřiceLicí pryskyřice a tvrdidlo 6 T 40 mlNáplně licí pryskyřice pro rychlé a čisté zpracování malých množství licí pryskyřice. FIBROFIX®-SECHS odpovídá vlastnostem FIBROLIT®-ZWO, a platí pro ně stejné předpisy pro zpracování. Používá se přednostně se vstřikovací pistolí 280.09. Použití se vstřikovací pistolí viz stránka H 17.

Zásilkové balení 6 patron licí pryskyřice 6 ampulí tvrdidla, 1 míchadlo

Vstřikovací pistolePro rychlé a čisté zpracování FIBROFIX®-SECHS 280.08 resp. lepidla na kov FIBROLIT®-MK 281.15. Jednocestná patrona je stlačována závitovým vřetenem a po vyprázdnění se odstraní ze vstřikovací pistole. Vstřikovací pistole se neznečistí ani pryskyřicí ani lepidlem.

H8 Změny vyhrazeny

Technické údaje: FIBROLIT® - lepidlo na kov Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO

Fyzikální vlastnosti: Lepidlo na kov

Měrná hmotnost pryskyřice MK 1,16 ± 0,01 g/ml

Měrná hmotnost tvrdidla MK 1,13 ± 0,01 g/ml

Pevnost ve smyku 40 – 50 N/mm2

Stálost tvaru při teplotách podle Martense 45 – 50 °C

Doba zpracovatelnosti 100 g připraveného množství 15 – 20 min

Doba skladování při 20 – 25 °C cca 1 rok

Závěrečná doba vytvrzení při 20 – 25 °C cca 24 h

Fyzikální vlastnosti: Ředidlo

Měrná hmotnost 1,16 ± 0,02 g/ml

Bod vzplanutí dle DIN 51584 97 °C

Doba skladování při 20 – 25 °C cca 1 rok

Viskozita při 25 °C 1000 ± 100 mPas

Odolnost proti chemikáliím

Chemikálie Klasifikace Chemikálie Klasifikace

Aceton C Chlofen T 64 A

Formalín 30% B Voda B

Xylen A Mořská voda B

Silikonový roztok DC 20 A Roztok NaCl 5% A

Nafta A Kyselina mravenčí C

Líh C Kyselina mléčná 10% C

Tetra A Kyselina sírová C

Per A Kyselina octová 10% C

Octan etylnatý C čpavek 25% B

Epichlorhydrin C Anilín C

Kyselina fluorovodíková 10% C Fenol 90 C

Kyselina solná 10% B

A = žádný účinekB = nepatrný účinekC = zničující účinek

H9Změny vyhrazeny

280.09 281.01 Lepidlo na kov FIBROLIT® MK 280.24 281.15 Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO

Lepidlo na kov FIBROLIT® Dvoudílná plechovka s celkovým obsahem 325 mlDvousložkové lepidlo na základě epoxidové pryskyřice. Složky pryskyřice a tvrdidla se míchají v hmotnostním poměru 2:1. Lepidlo se nanáší nejlépe štětcem na předem odmaštěné spojované díly. Drsné povrchy zvyšují pevnost spoje. Již po uplynutí 6,5 hodiny dosáhne lepidlo pevnosti ve smyku činící 30 N/m2. Závěrečné pevnosti je dosaženo po 24 hodinách. Štěrbina pro lepení činí 0,6 – 0,7 mm. Vlepená pouzdra si po montáži zachovají správnou geometrii a rozměrovou stálost.

281.01

Ředidlo pro FIBROLIT®-ZWO500 ml plechovkačistá epoxidová pryskyřice. Ke zvýšení tekutosti FIBROLIT®-ZWO je možné přimíchat do plechovky v určitém poměru (max. 5% = 45 g) ředidlo FIBROLIT®. Přitom je nutné mít na zřeteli delší dobu vytvrzení. Ředidlo FIBROLIT® se může používat spolu s tvrdidlem 280.05 také jako licí pryskyřice. Směšovací poměr pryskyřice:tvrdidlo (podle váhy)

280.24

Lepidlo na kov FIBROLIT®Licí pryskyřice a tvrdidlo 6 T 40 mlFyzikální vlastnosti jako lepidlo na kov 281.01, avšak v jednocestných vstřikovacích patronách s odpovídajícím tvrdidlem. Používá se přednostně se vstřikovací pistolí 280.09. Použití viz stránka H 17. Vlepená, tenkostěnná pouzdra si po montáži zachovají jejich geometrickou kruhovitost a rozměrovou stálost.

Zásilkové balení 6 patron licí pryskyřice 6 ampulí tvrdidla, 1 míchadlo

281.15

Vstřikovací pistolePro rychlé a čisté zpracování FIBROFIX® -SECHS 280.08 resp. lepidla na kov FIBROLIT®-MK 281.15 v těsné licí štěrbině.

Jednocestná patrona je stlačována závitovým vřetenem a po vyprázdnění se odstraní ze vstřikovací pistole. Vstřikovací pistole se neznečistí ani pryskyřicí ani lepidlem.

280.09

H10 Změny vyhrazeny

Jednosložkové lepidlo pro jištění šroubů a 281.243 281.270 pouzder 281.648

Zajišťování šroubůStředně pevné jištění šroubu, k zajištění a utěsnění všech šroubů a matic proti vibraci, korozi a netěsnosti do max. M 36. Spojení lze rozebrat normálním nářadím.Tepelná odolnost od –55 °C do +150 °C. Tlaková pevnost ve smyku 6 – 14 N/mm2

Lahvička 50 ml Technická specifikace stránka H 20 – H 21

281.243LOCTITE 243

Zajišťování šroubůSilné jištění šroubu pro vysoce pevné zajištění šroubů, rozpěrných šroubů a matic do max. M 20, tepelně odolné od – 55 °C do +150 °C.Spolehlivé utěsnění hydraulických a pneumatických potrubí do 1/20. Těžko rozebratelné spojení. Štěrbinová plnivost max. 0,15 mm. Tlaková pevnost ve smyku 11–20 N/mm2


281.270LOCTITE 2701

Upevnění pouzder a ložisekK upevnění ložisek, pouzder, čepů a podobných částí strojů. Velmi rychlá ruční pevnost, aplikační teplota -55 až +175 °C.Například: Upevnění olejem napuštěných sinterovaných pouzder (mít na zřeteli upozornění)Štěrbinová plnivost do max. 0,15 mm. Tlaková pevnost ve smyku 16 – 30 N/mm2


281.648LOCTITE 648

H11Změny vyhrazeny

281.706 Rychle účinkující čisticí prostředek 280.20 Sprej na zjišťování netěsnosti

Rychle účinkující čisticí prostředek400 ml sprejK dosažení optimálních výsledků v technice lepení je nutné lepené povrchy důkladně očistit.Rychle účinkující čisticí prostředek LOCTITE 706 odstraňuje oleje, tuky a nečistotu z kovových povrchů. Odpařuje se beze zbytku.

281.706Aerosol LOCTITE 7061

Sprej na zjišťování netěsnosti400 mlS tímto prostředkem najdete spolehlivě a rychle netěsnosti plynů a stlačeného vzduchu: Postříkejte podezřelá místa, na netěsných místech vznikají pěnové bublinky. Ventil umožňuje také stříkání zdola.S FIBRO sprejem na zjišťování netěsnosti se zkouší pájená, šroubová a svařovaná spojení, armatury, ventily, akumulátory tlaku, hadice, potrubí, krátce řečeno vše co musí být těsné.FIBRO sprej na zjišťování netěsnosti lze použít pro všechny plyny: stlačený vzduch, kyslík, dusík, vodík, svítiplyn, zemní plyn, zkapalnělý plyn, kyselina uhličitá, oxid dusnatý, acetylen, propan, butan, ostatní hořlavé plyny atd.FIBRO sprej na zjišťování netěsnosti je nehořlavý, nekorodující, toxikologicky nezávadný a nezpůsobuje žádné škody nebo trhliny způsobené pnutím v plastech jako PE, PVC atd.

280.20FIBROLIT®-LSP


Kapalný kov 281.147 Kyanakrylátové rychloúčinné lepidlo 281.401 281.454

Kapalný kov pro rychlou opravuDvojitá stříkačka 25 mlEpoxy - kovové lepidlo pro vysoce pevnou opravu oceli a litinových součástí. Velice dobrá přilnavost ke kovům, sklu, keramice a jiným materiálům. Použití např. k vylepšování špatně obrobených míst na nástrojích a částech strojů. Použitelný jako rychlý tmel.Doba zpracovatelnosti 8 min. Funkční pevnost 30 min. Konečná pevnost 72 hod.

281.147LOCTITE 147 dvojitá stříkačka pryskyřice + tvrdidlo

Kyanakrylátové rychloúčinné lepidlo 401/454 50 g 20 g

Typ 401 - 50 g Rychle vytvrzující jednosložkové lepidlo, neobsahující rozpouštědlo. Pro hladké povrchy. Během vteřin lepí kovy, plasty, pryže.

Typ 454 - 20 g Jako typ 401 ale gel. Použitelné na svislých plochách. Lepidlo nestéká. Justovací doba lepených součástí v závislosti na materiálu 20 – 120 vteřinTechnická specifikace stránka H 26 – H 29

281.401 281.454 LOCTITE 401 LOCTITE 454

H13Změny vyhrazeny

280.15 280.131 280.23

280.15 FIBROLIT®- RL, 280.16 280.131 280.23 FIBROLIT®- RS, FIBROLIT®-ARF

Rozpouštědlo FIBROLIT® RL300 ml sprejK uvolnění zarezavěných nebo pevně usazených šroubových a lisovaných spojení. FIBROLIT®-RL chrání mimoto dlouhodobě proti korozi a má dlouhodobý mazací účinek.

Rýsovací barva FIBROLIT®-ARF300 ml sprej, 500 ml kanistrRychle schnoucí vynikající kontrastní rýsovací barva, tmavomodrá.Před nanášením odmastit plochy.


280.8021 280.8020 LOCTITE 8021 LOCTITE 8020

280.8001 280.8000 LOCTITE 8001 LOCTITE 8000

280.11 280.27

280.34 280.35

Silikonový olej400 ml sprej, 1000 ml plechovkaAntiadhézní prostředek na bázi silikonu pro těsné vodicí vůle k použití při zalévání kluzných částí vodicích sloupků, střižníků atd. licí pryskyřicí FIBROLIT®-ZWO resp. FIBROFIX®-SECHS.Zalévané kluzné části musí mít hladký povrch, aby bylo možné je z vytvrzené licí pryskyřice snadno vytáhnout.Antiadhézní prostředek nanést sprejem nebo hadříkem a svědomitě vetřít.

FIBROLIT®-TW150 ml sprej, 500 ml plechovkaAntiadhézní prostředek na bázi vosku pro větší vodicí vůle k použití při zalévání kluzných částí vodicích sloupků, střižníků atd. licí pryskyřicí FIBROLIT®-ZWO resp. FIBROFIX®-SECHS.Zalévané kluzné části musí mít hladký povrch, aby bylo možné je z vytvrzené licí pryskyřice snadno vytáhnout. Antiadhézní prostředek nanést sprejem nebo hadříkem a svědomitě vetřít. Opakované nánosy zvětšují vůli mezi kluznou částí a licí pryskyřicí.

Olej400 ml sprej, 1000 ml plechovka280.8000 a 280.8001 je olej nízké viskozity s dobrou vzlínavostí .Zejména vhodný k mazání vedení nástrojů.

FIBROLIT® tuk LD FIBROLIT®-olej LD400 ml 1000 mlSinterovaná vedení jsou napuštěna speciálním olejem FIBROLIT®-LD 280.35 ve vakuu.Jako dodatečné dlouhodobé mazání sinterovaných pouzder s mazacími drážkami se doporučuje použít mazací olej (FIBROLIT® tuk LD 280.34). Plastický zásobník oleje vyrovnává ztrátu oleje v sinterovaném kluzném ložisku.Další informace viz stránka H 15

Silikonový olej 280.8021/280.8020 náhrada za: 280.10/280.26 Olej 280.8001/280.8000 náhrada za: 280.12/280.32 Antiadhézní prostředek FIBROLIT®-TW 280.11/280.27 FIBROLIT® tuk LD/olej LD 280.34/280.35

H15Změny vyhrazeny

Nová koncepce mazáníFIBROLIT®-LD je nová koncepce mazání kluzných ložisek ze sinterovaného kovu, za účelem dosažení ještě delší doby použití.FIBROLIT®-LD znamená, že se impregnační oleje na sinterovaná ložiska udržují v mikrobuňkách za účelem dlouhodobého a nepřetržitého mazání ve formě plastické nádrže na olej. Optimálních výsledků se dosáhne, když již byla pouzdra napuštěna doporučeným impregnačním olejem.Plastický FIBROLIT® tuk LD je naplněn do zásobních drážek sinterovaného pouzdra. Zásobní drážka má sice výhody a je žádoucí, avšak není bezpodmínečným předpokladem dodatečného mazání. Podstatná je průchodnost kapilár k povrchu sinterovaného pouzdra.Oproti dosavadním metodám mazání prostřednictvím uloženého tuku nebo plstí vykazuje mazání FIBROLITEM®-LD několik výrazných předností.

FIBROLIT®Druh dodatečného mazání Plsť Uložený tuk Tuk LDVytváření filmu maziva velmi dobré uspokojivé dobré Přenášení maziva na hřídel nenapuštěným ložiskem Skladovatelnost nedostatečná velmi dobrá velmi dobrá Ochrana proti výtoku, ztrácení olejeOdvod oleje velmi dobrý nedostatečný uspokojivý Využití zásoby olejeúčinnost uspokojivá uspokojivá dobrá Delší upotřebitelnost ložiskaAutomatizace obtížná dobrá velmi dobrá Automatizované použití dodatečného mazání nákladnéCelkový posudek uspokojivý uspokojivý dobrý

MazivostFIBROLIT®-LD je mazací olej na bázi želatiny a oproti obvyklému mazacímu oleji dodává dvojnásobnou mazací schopnost. Přebytek oleje jako u plsťového mazání není pozorovatelný. Vůle ve vedení je lépe zásobena olejem a tím je zaručena delší mazací schopnost. Životnost vedení se prodlouží.Přimazávání s FIBROLIT®-LD prodlužuje živitnost.

Odolný proti teplotě a vibracímFIBROLIT®-LD je tepelně stabilní (–50 až +150 °C) a pod účinkem tepla nevytéká. Mini-depozita oleje v sinterovaném materiálu si udržují přilnavost a zůstávají i pod vlivem vibračních sil na svém místě.FIBROLIT®-LD rozšiřuje dále možnosti zvýšení rychlostí zdvihu nástrojů se sinterovaným vedením.

FIBROLIT®-LD 280.34 Dlouhodobé mazání kluzných ložisek 280.35 ze sinterovaného kovu


FIBROLIT® mazací kapalina pro lisování 280.36.006

FIBROLIT® 280.36.006 je mazací kapalina pro lisování, která nemusí být při dalším zpracování dílů následně odstraněna. Vypaří se samočinně při pokojové teplotě, není zdraví škodlivá a nemá žádný negativní účinek na životní prostředí.

Výhody: – odpadá čištění výlisků – plechy se neslepují – možnost svařování a pájení bez čištění – možnost povrchové úpravy bez čištění

(elektrochemicky, kataforézně)– dobrá ochrana proti korozi – nedochází k oxidaci nebo napadení mazací kapaliny bakteriemi – prodloužení životnosti nástroje – malý vznik otřepů – při tepleném zpracování 300 °C odpaření absolutně beze zbytků

Oblasti použití: – lisování elektroplechů – lisování tvarovaných plechů – pomocné prostředky pro střihání a ohýbání – výroba sudů z ocelového plechu – tváření válcováním – rovněž vhodný pro speciální třísková obrábění

Nanášení: FIBROLIT® 280.36.006 je možné nanášet ponorem, postřikem a pomocí válců. Pro řízení tloušťky vrstvy se osvědčilo stírání před vložením do nástroje.

Doby schnutí: Doba schnutí závisí na teplotě a času. Při sušení vzduchem nebo teplem se doba schnutí podstatně zkrátí.

Použití: FIBROLIT® 280.36.006 je výhodný pro použití při lisování kovových plechů z oceli (C-ocel, nerez ocel) hliníku, pozinkovaných a lakovaných plechů a měděných slitin.

1000 ml plechovka

H17Změny vyhrazeny

A takhle se to provádí:Pro vstřikování se provrtá zvenčí pomocný otvor k licí štěrbině, takže pryskyřicová hmota může při vstříknutí stoupat zdola nahoru a tudíž zabraňovat uzavření bublinek vzduchu.

1 vstřikovací pistole 2 vstřikovací patrona 3 skleněná ampule s tvrdidlem 4 míchadlo

Použití: Licí pryskyřice FIBROFIX®-SECHS a lepidlo na kov FIBROLIT® se vstřikovací pistolí

Z patrony odšroubujeme uzávěr s kanilou – rozmícháme pryskyřici – otevřeme uzávěr ampule s tvrdidlem – přidržíme ampuli v otvoru patrony – míchadlem nebo jiným vhodným předmětem vtlačíme tvrdidlo do patrony.

Míchat je možné také pomocí vrtačky; do vrtačky upneme míchadlo. ... zvolte prosím nízké otáčky, aby se ve hmotě nemohly uzavřít žádné vzduchové bublinky.

Otevřeme bajonetový uzávěr vstřikovací pistole – vyjmeme píst se závitem – na vstřikovací patronu našroubujeme uzávěr s kanilou – tu pak vložíme zezadu do vstřikovací pistole.

Píst se závitem zasuneme do vstřikovací pistole – zavřeme bajonetový uzávěr – odřízneme špičku kanily a kanilu zavedeme do pomocného otvoru. Otáčením rukojeti pístu se závitem vstřikujeme licí hmotu.

1 2

3 4

5 6


střižníku

střižníku

Příklady použití FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS

Zalévání střižníků ve vodicích deskách(s kluznou vůlí)Otvory ve vodící desce zaměříme pomocí hotové střižné desky, ty se pak vyřeízneme nebo vyvrtáme. Mezera mezi otvorem a střižníkem je cca 1 – 3 mm.

V případě, že hmota v důsledku delšího skladování zhoustne, je možné ji v teplé vodě ohřát na cca 60 °C, avšak před použitím je nutné ji nechat vychladnout na teplotu místnosti.

obrázek 1:Zalévání střižníku ve vodicí desce střižníku.

často postačuje vytvořit odpovídající otvor ve vodicí desce.

obrázek 2:Zalitý tvarový střižník.

K zalévání velmi těsných mezer lze použít ředidlo FIBROLIT®.

Vyříznuté resp. vyvrtané obrysy je nutné odmastit. Připravená vodicí deska je spojena se střižnou deskou a střižníkem jak ukazuje obrázek 1, antiadhézním prostředkem potažený střižník zastrčen do otvoru a vyrovnán. Před zalitím lze omezit přetékání licí pryskyřice vytvořením okraje z plastelíny. Ten slouží současně jako pomůcka při zalévání. Mezi střižnou a vodicí desku se musí vložit buď papír nebo nanést antiadhézní prostředek, aby se vzájemně neslepily. Svislé polohy střižníků se docílí prostřednictvím magnetických úhlů. Aby byla ve střižné desce dodržena střižná vůle, existuje několik možností.

Obvyklou a také pro opravu příznivou metodou pro vyrovnání mezi střižníkem a otvorem kalené střižné desky je ta, že se vloží mezivrstvy kovových fólií nebo nylonových pletiv, odpovídající požadované střižné vůli. U dělených tvarově broušených střižných desek je také běžné, předbrousit otvory nejprve válcovitě bez střižné vůle. Teprve po zalití vodicí desky se u vložek střižné desky vytvoří střižná vůle a podbrousí se.

Pro jednoduché nástroje lze použít následujícího provedení.

obrázek 3:Zalévání střižníku u jednoduchých střižných nástrojů.

Střižník se vyrovná rozměrově a úhlově. Po nalisování střižníku do střižné desky se odstraní vodicí lišty a střižná deska se zakolíkuje s vodicí deskou, připravenou k zalití.

Pak následuje zalévání a dohotovení otvoru ve střižné desce.

U vedených střihů může být vodicí deska nebo stěrač opatřen na spodní straně přídavnými plechy, obrázek 4.Tyto plechy zabraňují předčasnému opotřebení vodicí desky střižníku. Olejová vana pro rychloběžné nástroje se vytvoří rovněž při zalévání.

obrázek 4:Zalitý střižník pro rychloběžné nástroje.

Pro tenké střižníky, které musí být z výrobních důvodů pokud možné dlouho vedeny, se vodicí deska nebo také vyhazovač zalévá popsaným způsobem.

obrázek 5:Zalévání tenkých střižníků.

H19Změny vyhrazeny

Obrázek 6 ukazuje vodicí desku razníku s válcovými kolíky (235.1). Díry pro válcové kolíky byly vyvrtány na souřadnicové vrtačce a otvor vyříznut. Po zalisování kalených kolíků se střižník zalévá. Vedení střižníku je v důsledku přímkového dotyku mezi střižníkem a válcovými kolíky odolnější proti opotřebení a vyrovnání odpadá.

Příklady použití FIBROLIT®-ZWO, FIBROFIX®-SECHS

obrázek 6:Zalitý střižník s válcovými kolíky jako vedení.

Vodicí desku razníku s velkým počtem tvarových střižníků ukazuje obrázek 7. Všechny otvory jsou vrtané nebo řezané a poté zalité.

obrázek 7:Zalitá vodicí deska razníku

Rádi bychom Vám vypočítali kolik času se ušetřilo jenom u tohoto nástroje (čas jsou peníze!). Ale na základě pouze jedné fotografie je to zcela nemožné. Vy jako odborník určitě uvidíte, jaké úspory jsou zde možné.

Příklad zalití v postupovém nástroji Zalitá pouzdra pro válcové kolíky:používá se jich tam, kde se musí často měnit přesně umístěné nekalené součásti jako např. ve výrobě přesných nástrojů.Otvory pro kolíky v souřadnicově broušených a kalených deskách přitom zaručují i při výměně polohovou přesnost.Nekalený protějšek se zalitím pouzder pro válcové kolíky FIBROFIXem®-SECHS resp. FIBROLITem®-ZWO uvede pokaždé do přesně zalícované polohy.


Fyzikální vlastnosti v kapalném stavu

Chemický základ dimetakrylatester

Barva modrá, fluorescenční

Viskozita MV 200 – 400 mPa · s (DIN 54 453) při D = 129 s–1

po t = 180 sec (thixotr.)

Měrná hmotnost (25 °C) 1,1 · 103 kg/m3

(DIN 51 757)

Bod vzplanutí (COC) L 100 °C (ISO 2592)

Tlak páry při 25 °C l 2 milibary

Součinitel závitového tření mG = 0,13

Zasýchací doba pro ocelové povrchy do 24 hod. pro barevné kovy do 1 min.

Systém vytvrzení anaerob

Skladovatelnost* 1 rok

*pokud není na balení uvedeno žádné datum propadnutí

Fyzikální vlastnosti ve vytvrzeném stavu

Konečná pevnost po 12 h

Lineární součinitel roztažnosti a P 100 · 10–6 1/K

Specifická tepelná kapacita c P 0,3

Tepelná vodivost l P 0,1

Jednosložkové lepidlo pro středně pevné jištění šroubů 281.243

Obj.č. 281.243 LOCTITE 243

Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu

Tlaková pevnost ve smyku tD 6 – 14 N/mm2

(DIN 54 452)

Moment utržení z klidu MLB 14 – 34 Nm (DIN 54 454)

Max. další torzní moment MLW l MLB (DIN 54 454)

Rozsah provozní teploty – 55 °C až +150 °C

Pro závitová spojení do M 36

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964

Rel. pevnost v % 100 h 500 h 1000 h

Voda/glykol při 87 °C 95 80 80

Motorový olej MIL-L-46, 152 při 125 °C 95 95 95

Benzín při olovnatý 100 100 9522 °C

bezolovnatý 100 100 90

Brzdová kapalina při 22 °C 100 100 100

1.1.1 trichloretan při 22 °C 100 100 90

Etanol při 22 °C 100 85 85

Aceton při 22 °C 100 85 85

Vytvrzení závislé na materiáluTest podle DIN 54 454 (bez předpětí)

Vytvrzení závislé na spářeTest podle DIN 54 452

kJkgK

WmK

H21Změny vyhrazeny

Jednosložkové lepidlo pro 281.243 středně pevné jištění šroubů

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromovaných dílech Test podle DIN EN ISO 10964

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 10964

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 10964


Jednosložkové lepidlo pro pevné jištění šroubů 281.270



Chemický základ dimetakrylatester

Barva zelená fluorescenční



(DIN 51 757)

Bod vzplanutí (COC) L 100 °C (ISO 2592)

Tlak páry při 25 °C l2 milibary

Součinitel závitového tření K = 0,20

Zasychací doba pro ocelové povrchy do 24 hod. pro barevné kovy do 5 min.


Skladovatelnost 1 rok








(DIN 54 452)


Max. další torzní moment MLW 45 - 70 Nm (DIN 54 454)


Lepicí spára příznivá 0,05 mm maximální 0,15 mm


Odolnosti proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964








Etanol při 22 °C 95 95 95

Vytvrzení závislé na materiáluTest podle DIN EN ISO 10964 (bez předpětí)

Vytvrzení závislé na spářeTest podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

kJkgK

WmK

H23Změny vyhrazeny

Jednosložkové lepidlo pro 281.270 pevné jištění šroubů

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromátovaných dílech Test podle DIN EN ISO 10964

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 10964

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 10964


Jednosložkové lepidlo pro jištění pouzder 281.648



Chemický základ uretanmetylakrylát

Barva zelená, fluorescenční


Měrná hmotnost (25°C) 1,13 · 103 kg/m3

(DIN 51 757)

Bod vzplanutí (COC) L 100°C (ISO 2592)

Tlak páry při 25°C l 3 milibary

Součinitel závitového tření K = 0,45

Zasychací doba pro ocelové povrchy do 24 hod. pro barevné kovy do 1 min.


Skladovatelnost 1 rok






Tažnost < 2%



(DIN 52 288)


Max. další torzní moment MLW 40 – 60 Nm (DIN 54 454)




Odolnosti proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN EN ISO 10 964








Etanol při 22 °C 100 100 100

Vytvrzení závislé na materiáluTest podle DIN EN ISO 10964

Vytvrzení závislé na spářeTest podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

kJkgK

WmK

H25Změny vyhrazeny

Jednosložkové lepidlo pro 281.648 jištění pouzder

Vytvrzení závislé na teplotě Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Vytvrzení s aktivační přísadou na žlutě chromátovaných dílech Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Pevnost závisející na teplotě – DIN 53 286 Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3

Tepelné stárnutí Test podle DIN EN ISO 527-1, 2, 3


Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy řídké 281.401



Chemický základ Etylkyanakrylát

Systém vytvrzování vlhkostí vzduchu

Barva bezbarvá

Viskozita 95 – 125 mPa · s Brookfield při 25 °C 20 min –2, vřeteno 2


(DIN 51 757)


Tlak páry při 25 °C l1 milibar

Skladovatelnost 6 měsíců





Spec. vnitřní izolační odpor rD= 0,2 – 1 · 106Vcm

Dielektrická konstanta eP2 – 3,5 (10 KHz)

Dielektrická pevnost Ed= 25 KV/mm

Dielektrická tan dl0,02 ztrátový činitel (10 KHz)

Teplota měknutí 165 °C

Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu (po 24 h tvrzení při 25°C)

Pevnost v tahu sB 12 – 25 N/mm2

(DIN 53 288)

Pevnost ve smyku tB 18 – 26 N/mm2

(DIN 53 283)

Rozsah provozní teploty – 60°C až +80°C


Typické hodnoty pevnosti ve smyku na různých materiálech: (N/mm2)

Mořený hliník 11–19

PVC L6

ABS L6

Fenolová pryskyřice 5 – 15

PC L5

Pryž (buna N) L10

Neopren L10

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN 54 283



Benzín při 22 °C 100 100 100

Izopropanol při 22 °C 100 100 95


Freon TA při 22°C 100 100 100

Typické doby vytvrzení (ruční pevnost 0,1 N/mm2)tepl.: 22°C vlhkost vzduchu: 50% spára < 0,05 mm

WmK

H27Změny vyhrazeny

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy 281.401 řídké

žáruvzdornost podle DIN 53 283 a DIN 53 286

tepelné stárnutí

odolnost proti vlhku vlhkost: 95% tepl.: 40 °C spára: 0,05 mm


Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy gel 281.454



Chemický základ Etylkyanakrylát

Systém vytvrzování vlhkostí vzduchu

Barva bezbarvá

Viskozita gel


(DIN 51 757)


Tlak páry při 25°C l 1 milibar

Skladovatelnost* 6 měsíců * pokud není na obalu specifikováno žádné datum propadnutí



Lineární součinitel a P 100 · 10–6 1/K roztažnosti

Teplená vodivost l P 0,3

Spec. vnitřní izolační odpor rD= 0,2 – 1 · 1016Vcm

Dielektrická konstanta eP2 – 3,5 (10 KHz)

Dielektrická Ed= 25 KV/mm rázová pevnost

Dielektrická tan dl0,02 ztrátový činitel (10 KHz)

Teplota měknutí 165 °C

Funkční vlastnosti ve vytvrzeném stavu (po 24 h tvrzení při 25 °C)

Pevnost v tahu sB 15 – 25 N/mm2

(DIN 53 288)

Pevnost ve smyku tB 18 – 26 N/mm2

(DIN 53 283)



Typické hodnoty pevnosti ve smyku na různých materiálech: (N/mm2)

Mořený hliník 11 – 19

PVC 6 – 20

ABS 6 – 20

Fenolová pryskyřice 5 – 15

PC 5 – 20

Pryž (buna N) 5 – 15

Neopren 5 – 15

Odolnost proti chemikáliím DIN 53 287 · test podle DIN 53 283



Benzín při 22 °C 100 100 100

Izopropanol při 22 °C 100 100 100


Freon TA při 22 °C 100 100 100

Typické doby vytvrzení (ruční pevnost 0,1 N/mm2)tepl.: 22°C vlhkost vzduchu: 50% spára < 0,05 mm

WmK

H29Změny vyhrazeny

Rychloúčinné lepidlo pro rovné plochy 281.454 gel

žáruvzdornost podle DIN 53 283 a DIN 53 286

tepelné stárnutí

odolnost proti vlhku vlhkost: 95% tepl.: 40 °C spára: 0,05 mm


Date post:	28-Feb-2019
Category:	Documents
Upload:	buitram
View:	216 times
Download:	0 times

B Broušené desky a lišty D Vodicí prvky E Přesné díly G ... · G Elastomery H Fibrochemie...

Documents