Hakkýmýzda Aþýlayýcýlar Küreselleþtiriciler Karbonlar...

-2-

HakkýmýzdaAþýlayýcýlarKüreselleþtiricilerKarbonlarKarbon Vericiler (Sfero, Pik)GrafitlerFerroalyajlarGranül BilyalarÇelik Gritler ve AþýndýrýcýlarFiltrelerAluminyum Master Alaþýmlar-AltiBor-Aluminyum Stronsiyum-Aluminyum Silisyum-Aluminyum Boron-Aluminyum Titanyum

Tablet Alaþýmlar-Fe Tablet-Mn Tablet-Ti Tablet-Cu Tablet-Cr Tablet

Diðer Master Tabletler-Aluminyum Alaþýmlarý-Bakýr Alaþýmlarý-Magnezyum Alaþýmlarý

Katký Malzemeleri-FOUNDRY BRASS 5-FOUNDRY DEG ECO-FOUNDRY EL CA NA

Döküm Katký MalzemeleriRiser TüplerTermokupl Koruma KýlýflarýIsýtýcý Tüpler & StoperDöküm Potalarý-YA Tip-YU Tip-YPC Tip

Seramik Ürünler-Al O Seramik Ürünler 2 3

-Al TiO Seramik Ürünler2 5

Ýzolasyon Plakalarý

3445-66667-89-1011-1617

18

18

19

20-21

262728-33

22-2425

-3-

42 - 48 6,5 - 7 0,7 - 1,.0 1,2 - 1,8 0,5-1,0

-4-

Test Sonuçlarýnýn Metalografik Yapý AnaliziBirinci resimde grafit parçacýklarý büyük ve düzensiz daðýlýmdadýr. Bunun nedeni pik demirde bulunan aþýrý büyük çok sayýda hiperötektik grafitten ileri gelmektedir. Bu büyük grafit taneleri ergime sýcaklýðýný düþürür ve elimine edilmeleri hayli zordur.

Firmamýz 5 yýllýk araþtýrma ve geliþtirme sonucu olarak dökümhanelerde kullanýlmak üzere yüksek karbon, düþük kükürt, düþük azot ve çok az yabancý madde içeren karbon katký malzemelerini müþterilerine sunmaktadýr.

Resim a ile resim b karþýlaþtýrýldýðý zaman ; Ymr-995 kullanýmý sonrasý nodüllerin çok daha küçük boyutlu ve düzgün daðýlýmlý olduðu ve sayýlarýnýn da hayli arttýðý görülmektedir.

Grafit kullanýmý sonrasýmetalografik görünüm

Küresel grafitli dökme demirde(sfero) grafit kullaným sonrasý

metalografik görünüm

-5-

b-Gri dökme demirin grafitkullanýmý sonrasý görüntüsü

Karbonlar, Karbon Vericiler ve Grafitler

YMR-995 98,5%-99,5% 0,01%-0,05% 1-5 mm0,03% Maks.

Tane Boyu

0,5% Maks.

Nem

-6-

Karbon: %80-85Kül: %15Paketleme: 25 kg'lýk kraft torbalarda 1 tonluk paletlerdeMenþe: Norveç

Düþük karbonlu çelik bilyeler çok iyi seçilmiþ, kükürt ve fosfor içeriði çok az olan düþük karbonlu hurda kullanýlarak üretilir. Bunun sonucunda, 1600-1650ºC de endüksiyon ocaklarýnda ergitilip,atomizasyon sonrasý suda soðutulduktan sonra beynitik bir mikroyapýya sahip olurlar ve çatlak içermeyen taneler þeklinde elde edilirler. Ayrýca bir ýsýl iþlem uygulanmaz.Yüksek karbonlu çelik bilyeler ise her türlü hurdadan imal edildiklerinden sert, kýrýlgan martenzitik mikroyapýya sahiptirler ve döküm sonrasý uygulanan ýsýl iþlem yüzey çatlaklarýna sebep olur.Neden Düþük Karbon?-Düþük karbonlu ve yüksek manganlý çelik bilyelerin darbe emme kapasitesi yüksektir, darbeler bilyenin her yerine homojen olarak daðýlýr.-Kumlama iþlemleri sýrasýnda düþük karbonlu bilye taneleri aþýnmadan dolayý ömrünün %80'i kadar bir süre boyunca bir soðan gibi ince katmanlar halinde soyularak küçülür ve sadece malzemeyorulmasýndan dolayý küçük parçalara ayrýlýr. Daha az ve daha küçük parçalara ayrýldýðýndan makine ve kanat aþýnmasý da belirgin þekilde azalýr.-Düþük karbonlu bilyede, yüksek karbonlu bilyedeki gibi yüzey çatlaklarý görülmez. Çatlaklar bilyenin ömrünü azaltýr.-Düþük karbonlu çelik bilye yüksek mangan içeriðinden dolayý kumlama makinesinin içinde ilk birkaç çevrimden sonra 46- 49 HRC ye kadar sertleþir. Bundan dolayý yüksek karbonludan daha iyi bir temizleme etkisi vardýr.Tüm bu özelliklerinden dolayý çeþitli test cihazlarýnýn da gösterdiði gibi düþük karbonlu çelik bilye yüksek karbonluya göre %20 daha uzun ömürlüdür.Düþük karbonlu çelik bilyeler uzun kullaným ömrü ve yüksek sertliði ile pas, oksit ve kum giderme iþlemlerinde, çapak temizlemede, yüzey hazýrlamada ve gerilim giderme (shot peening) iþlemlerinde mükemmel performans gösterir. Dökümhaneler, çelikhaneler, dövmehaneler ve haddehanelerde, makine imalatýnda, çelik endüstrisinde, otomotiv, gemi, uçak ve yapý çeliði sektörlerinde kullaným için idealdir.

DÜÞÜK KARBONLU ÇELÝK BÝLYALAR

-7-

C

Si

Mn

S

P

Çelik Bilya

Çelik Bilya

0.10-0.15

0.10-0.25

1.20-1.50

maks. <0.035

maks. <0.035

HRC 40-50

3>7x10 kg/m

Beynitik

Küresel, kuyruklu boþluk içeren partiküller ve kýrýk parçalar %20'yi geçmemelidir.

Malzeme Düþük Karbonlu Çelik Bilya

Sertlik

Yoðunluk

Mikro Yapý

Dýþ Görünüm

Kimyasal

Kompozisyon

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Çelik Bilya

Çelik Bilya

<0.20%

<2.00%

<4.00%

<0.030%

<0.030%

16-18

HRC 32-42

3>7.20 g/m

Küresel

Malzeme Paslanmaz Çelik Bilya

Sertlik

Yoðunluk

Mikro Yapý

Dýþ Görünüm

Kimyasal

Kompozisyon

0 8-11

Ferrit Östenitik

YÜKSEK KARBONLU ÇELÝK BÝLYALAR (MARTENZÝTÝK)

Yüksek karbon ihtiva eden ve dolayýsýyla Martenzitik yapýdaki bu bilyalar bazý özel uygulamalar için tercih edilmektedir. 48-52 HRC olan yüksek sertlikleri dolaysýyla malzeme yüzeyinde yað, kaynak çapaðý, pas vs. giderilmesinde çok etkin kullanýlýrlar.

Stok

PASLANMAZ ÇELÝK BÝLYALAR

Parlak yüzeye sahip paslanmaz çelik bilya ve kesme tel; demir-dýþý metaller ve paslanmaz çelik üzerinde kumlama, bilyalý yüzey dövme ve çapak alma amacýyla kullanýlýr. Bu ürünlerle yapýlan iþlem sonrasý parça yüzeyleri düzgün, kir, pas ve yaðdan arýnmýþ parlak bir görüntüye sahip olurlar.

Farklý uygulamalarr için müþteri talebine göre SAE 410,430,302,304 ve 316 kalite ürün temin edilir.

-8-

C

Si

Mn

S

P

Çelik Bilya

Çelik Bilya

0.85-1.20

0.40-1.20

0.60-1.20

maks. <0.05

maks. <0.05

HRC 40-50, HRC 55-62

3>7.20 g/m

Martenzitik

Küresel, kuyruklu boþluk içeren partiküller ve kýrýk parçalar %15'i geçmemelidir.

Malzeme Yüksek Karbonlu Çelik Bilya (Martenzitik)

Sertlik

Yoðunluk

Mikro Yapý

Dýþ Görünüm

Kimyasal

Kompozisyon

Çelik Gritler ve Aþýndýrýcýlar

-9-

ÇELÝK GRÝTLER

Çelik gritler aðýrlýklý olarak köþeli þekillerden meydana gelmektedir. Bunlar, çelik bilye kýrýlmasý ile elde edilen köþelerdir. Bu yüzden keskin kenarý vardýr. Çelik gritler farklý boyut ve sertlikte mevcuttur.

C

Si

Mn

S

P

GP

GL

GH

Çelik Grit

0.85-1.20

0.40-1.20

0.60-1.20

maks. <0.05

maks. <0.05

HRC 46-50

HRC 56-60

HRC 63-65

3>7.40 g/m

Temperlenmiþ Martenzitik

Poligon, Küresel, Yarý Küresel, Düz, Tane %10, Crackle %40'ý geçmemelidir.

Malzeme Çelik Gritler

Yoðunluk

Mikro Yapý

Dýþ Görünüm

Kimyasal

Kompozisyon

Sertlik

Çelik Gritler ve Aþýndýrýcýlar

BÝLYALI YÜZEY DÖVMEUygulama Özellikleri: Yüksek mukavemet altýnda yksek yorulma ömrünü koruyarak tüketim maliyetlerini azaltýr. Tanelerdeki mükemmel yuvarlaklýk özelliði, iyi tane daðýlýmý ve kullanýmda uzun süre kýrýlmama sayesinde iyi bir yüzey dövme elde edilir. Geleneksel kesme tel üretim yöntemi geliþtirilerek paslanmaz tel kullanýlmýþ ve böylece mekanik özellikler çok daha kararlý ve iyi duruma getirilmiþtir.

GRANÝT KESMEUygulama: Çelik dövmeden çýkan parçalarýn ýsýl iþlem, kýrma ve eleme sonrasý alaþýmlý grit hale getirilmesi ile elde edilir. Özellikle granit kesmede uygulanan bu yöntem ile keskin köþeli, düzgün daðýlýmlý ve aþýnma dirençli taneler sayesinde daha hýzlý kesim ve çok düzgün kesim yüzeyi elde edilir.

-10-

C

Si

Mn

S

P

Alaþým Elementi

Çelik Bilya

Çelik Bilya

0.45%-0.85%

0.15%-0.35%

0.30%-1.30%

<0.050%

<0.050%

uygun oran

HRC 45-50, 50-55, 55-60, 58-63

3>7.20 g/m

deforme perlit

4.4 kg/L

Malzeme Bilyalý Yüzey Dövme

Sertlik

Yoðunluk

Mikro Yapý

Birim Aðýrlýk

Kimyasal

Kompozisyon

C

Si

Mn

Cr

S

P

Granit Kesme

Granit Kesme

0.80%-1.20%

0.15%-1.20%

0.20%-1.20%

0.60%-1.60%

<0.05%

<0.05%

3>7.50 g/m

Malzeme Granit Kesme

Kimyasal

Kompozisyon

>60 HRC (>710HV)

Meneviþlenmiþ Ýnce Martensit

Karbür <2

Köþeli

53-60 HRC (510-710HV) 40-50 HRC (377-540HV)

Meneviþlenmiþ Ýnce Martensit Meneviþlenmiþ Ýnce Martensit

Sertlik

Yoðunluk

Dýþ Görünüm

Mikro Yapý

Özellikler:Seramik Köpük Filtreler pik ve sfero döküm üretiminde erimiþ metal içinde bulunan ve metalik olmayan malzemelerin etkin bir þekilde tutulmasý için kullanýlýr. Kullaným sonucu daha az cüruf, artan mekanik özellikler, daha iyi yüzey ve iþlenebilme elde edilir.

Pik ve Sfero için Seramik Köpük Filtreler (SiC )

1.Ýnklüzyon Sayýsýnda AzalmaÝnklüzyon hatasý % 50'den fazlaazalýr.

2-Ýþlenebilmede ArtýþTakým ömrü %30’dan fazlaartar.

3-Mekanik Özelliklerde ArtýþMekanik Özellikler % 10’dan fazlaiyileþir.

4.Parça Mukavemetinin toplam artýþýMukavemet % 10‘dan fazla artar

Ýnklüzyon hatasý

Red

Ora

ný (

%)

Filtre Olmadan Filtre ile

8

6

4

2

0

6

1

Ýþlenebilme

Taký

m Ö

mrü

(S

aat)


876543210

4

7

Sfero'nun sünekliði

Uza

ma

(%)


12

10

8

6

4

2

0

8

10

Sfero toplam mukavemet

Topl

am m

ukav

emet

(%

)

Filtre Olmadan

7271706968676665646362

65

Teknik Özellikler

TipBasma Mukavemeti

(> MPA)

F'ltre-1

F'ltre-2

1,0

1,5

Yoðunluk(g/cm³)

0,37 ~ 0,47

0,40 ~ 0,55

Gözenek(%)

80 ~ 87

80 ~ 87

Çalýþma Sýcaklýðý(<°C)

1460

1500

Uygulama Alaný

Demir, bakýr

Demir, bakýr

Uygulama Klavuzu

Malzeme Sfero

PPI 10, 15

Pik / Bakýr

10, 15, 20

1- PPI Seçimi

2- Filtreleme Kapasitesi: Pik demir ( max ) 4 kg/cm² , sfero 2 kg /cm²Özellikler

Ölçü (mm)Max filtrelenen aðýrlýk (kg)

30*50*22

40*40*22

50*50*22

75*50*22

100*50*22

75*75*22

100*75*22

100*100*22

150*100*22

150*150*22

200*200*40

Ø40*11

Ø50*22

Ø60*22

Ø70*22

Ø80*22

Ø90*22

Ø100*22

Ø150*22

Ø200*40

30

32

50

75

100

110

150

200

300

450

800

20

35

50

75

100

120

140

350

620

Filtre ile

71

Normal Akýþ Hýzý (kg/cm³)

Sfero Pik

60

64

100

150

200

220

300

400

600

900

1600

40

70

100

150

200

240

280

700

1240

3

3

4

6

8

9

12

16

24

36

64

2

3

4,2

5,5

7,2

9

11

25

44

Sfero

4

4

6

9

12

14

18

24

36

54

95

3

4,5

6,5

8,8

11

14

17

38

67

Pik

3- Filtrenin sývý metal akýþýný bir miktar kýsýtlamasýndan dolayý, filtreleme için ayrýlan alan yolluk parçaya giriþ alanýndan 2-4 kez büyük olmalýdýr.4- Filtre Yerleþim: Metal yolluk sistemi içinde herhangi bir yere konulabilir fakat en iyi sonuçlar giriþe mümkün en yakýn yerde elde edilir.5- Doðrudan düþey yapýlan dökümlerde metal akýþ yüksekliði 300 mm'den fazla olmamalýdýr.

Stoklama ve Raf Ömrü

Serin ve kuru yerde saklayýn, nemden uzak tutun. Raf ömrü 3 yýldýr.

-11-

Özellikler:Seramik köpük filtreler erimiþ metal içindeki metalik olmayan inklüzyonlarý tutarak dökümün mukavemetini ve kalitesini artýrýrlar.Kullanýmý sonucu daha az hurda, artan mukavemet, mekanik özelliklerde artýþ, daha iyi yüzey ve iþlenebilme elde edilir.

Aluminyum Dökümler için Seramik Köpük Filtreler

Teknik Özellikler

TipBasma Mukavemeti

(> MPA)

Filtre 1,2

Yoðunluk(g/cm³)

0,36 ~ 0,45

Gözenek(%)

80 ~ 90


1150

Standart Ölçüler: PPI : 10 ; 15 ; 20 ; 30 PPI. Kalýnlýk : 10-30 mm Çap/kenar Uzunluk : 40-200 mm

Kullaným Klavuzu:Yerleþim: Metal yolluk sistemi içinde herhangi bir yere konulabilir fakat en iyi sonuçlar giriþe mümkün en yakýn yerde elde edilir.Filtreleme Alaný: Filtrenin sývý metal akýþýný bir miktar kýsýtlamasýndan dolayý, filtreleme için ayrýlan alan yolluk parçaya giriþ alanýndan 2-4 kez büyük olmalýdýr.

Özellikler:Seramik köpük filtre kutularý erimiþ metal içindeki metalik olmayan inklüzyonlarý tutarak dökümün mukavemetini ve kalitesini artýrýrlar. Kullanýmý sonucu daha az hurda, artan mukavemet, mekanik özelliklerde artýþ, daha iyi yüzey ve iþlenebilme elde edilir.

Seramik Köpük Filtre Kutusu

Teknik Özellikler

TipBasma Mukavemeti

(> MPA)

Filtre 0,7

Yoðunluk(g/cm³)

0,40

Gözenek(%)

80 ~ 90

Boyutlar (mm/inch ) Akýþ (kg/dk)

178x178x50 (7')

254x254x50 (10')

305x305x50 (12')

381x381x50 (15')

432x432x50 (17')

508x508x50 (20')

584x584x50 (23')

25 ~ 50

45 ~ 100

90 ~ 170

130 ~ 280

180 ~ 370

270 ~ 520

360 ~ 700

Tipik Aðýrlýk (t)

4,2

7,0

14,0

23,0

35,0

44,0

58,0

PPI Seçimi1.Döküm : 10-25 ppi2.Yarý-kontinü döküm : 30-60 ppi3.Yüksek Kalite Aluminyum Ýngot : 50-60 ppi4.Kontinü Döküm Direk Hadde : 50-60 ppi

Kullaným Klavuzu1.Filtre kutusunu temizleyin2.Filtreyi kutu içine dikkatlice yerleþtirin.3.Ön-ýsýtma yapýn: Bu iþlem nemi kurutur ve termal þok riskini kaldýrýr.4.Baþlangýç metal yükseklik basýncý 100-150 mm dir, sonra 75-100 ‘ ye iner sonra yavaþça artar.5.Metal akýþý sýrasýnda kutuyu bozmamaya dikkat edin.6.Gerektiðinde filtreyi deðiþtirin.

-12-

Boyutlar (inch ) Akýþ (kg/dk)

9X9X2

12X12X2

17X17X2

20X20X2

23X23X2

Max. FiltrelenenAðýrlýk (ton)

6

14

35

44

58

15X15X2 23

25-75

90-170

180-370

270-520

360-700

130-280

Aluminyum Dökümler için Seramik Köpük Filtreler Seramik Köpük Filtre Kutusu

Özellikler:Zirkonyum Seramik köpük filtreler çelik ve büyük ölçekli demir dökümde erimiþ metal içindeki metalik olmayan inklüzyonlarý tutarak dökümün mukavemetini ve kalitesini artýrýrlar. Kullanýmý sonucu daha az hurda, artan mukavemet, mekanik özelliklerde artýþ, daha iyi yüzey ve iþlenebilme elde edilir.

Zirkonyum Köpük Seramik Filtre

Teknik Özellikler

TipBasma Mukavemeti

(> MPA)

Filtre 1,5

Yoðunluk(g/cm³)

0,70 ~ 0,85

Gözenek(%)

80 ~ 87


1700

Boyutlar:Çap/uzunluk: 40-70 mm, kalýnlýk: 20~25 mm; Çap/uzunluk: 75~120 mm, kalýnlýk:22~25 mm;Çap/uzunluk : 125~150 mm, kalýnlýk: 25~35 mm;10~20 ppi. Müþteri talebine göre özel ölçülerde yapýlabilir.

Filtreleme kapasitesi:Normalde tavsiye edilen deðerler : Karbon Çeliði:1.0~2.7 kg/cm²;Paslanmaz Çelik : 1.0~4.0 kg/cm²

Kullaným KlavuzuDoðrudan düþey yapýlan dökümlerde metal akýþ yüksekliði 300 mm‘den fazla olmamalýdýr.

Özellikler:Hassas dökümde kullanýlýr,filtreleme özelliklerini artýrmak için konik yapýlmýþtýr.

Boyutlar:10-15 ppi, Kalýnlýk .20-30 mm, Çap: (Üst çap-taban çap ) 60-50 mm, 70-60 mm, 80-70 mm, 100-90 mm, 125-115 mm. Müþteri talebine göre özel ölçülerde yapýlabilir. Filtreler istenirse ýsý yalýtýmý için 1mm, 3 mm veya 5 mm kalýnlýðýnda refrakter malzeme ile kaplanabilir.

Stoklama ve Raf Ömrü:Serin ve kuru yerde saklayýn, nemden uzak tutun. Raf ömrü 3 yýldýr

Çelik Döküm için Konik Zirkonyum Filtre

-13-

Boyutlar(mm/inch)

Akýþ (kg/dk)

50X50X20

55X55X25

50X75X25

75X75X25

100X100X25

Ø50X25

Ø60X25

Ø70X25

Ø90X25

Ø100X25

Tipik Aðýrlýk (t)Karbon Çeliði Alaþýmlý Çelik

120

130

150

260

470

90

110

200

350

380

180

190

220

400

600

150

170

310

500

550

30-60

35-70

40-80

80-120

120-230

30-50

40-70

80-110

100-140

120-160

ÜrünKimyasal komposizyon

(Temel Bileþenler)

PYROSTAT

RK 5

PYRAL 15

Thermo – MekanikMukavemet

52-55% SiO2

38-41% Al O2 3

1500°C'ye kadar

ÖnerilenUygulama

Dökme demir için filtre ve süzgeç,Aluminyum için filtre,

Maçalar için filtre

20-26% SiO2

72-77% Al O2 3

1740°C'ye kadar Çelik için filtre

52-55% SiO2

38-41% Al O2 3

850°C'ye kadar Aluminyum için filtre

Tüm ürünlerin MSDS'leri mevcuttur.

Seramik Filtrenin Kalýp Ýçine Yerleþtirme Önerileri

Dikey Diyagonal Yatay

Filtrenin Kalýp Ýçine Uygulanmasý

Filtre

Kalýp

Filtre Odasý

4-5 mm

MetalAkýþYönü

EtkinKesitAlaný

-14-

Eðer filtre kalýnlýðý 15 mm az, yolluk boyu 200mm'den fazla veya otomatik döküm yapýlýyorsa filtrenin yolluk altýna konulmamasý tavsiye edilir.

-15-

ALUMÝNYUM ALAÞIMLARI ÝÇÝN SERAMÝK DÖKÜM FÝLTRELERÝ

Boyutlar (mm) ± toleranslar

+040 -1,3

+040 -1,3

+040 -1,3

+050 -1,5

+055 -1,5

+060 -2,0

+067 -2,4

+075 -1,4

Döküm Aðýrlýðý(kg)A

0826/15

0826/20

0831/15

0827/20

0825/20

0830/20

0828/20

0817/20

195

195

187

314

389

460

585

634

Döküm Verimi(kg/s)

Kesit Alan(%)

Kesit Alan2(mm )

Delik ÇapýD (mm)

Delik Sayýsý

Tip

CB

+040 -1,3

+040 -1,3

+040 -1,3

+050 -1,5

+055 -1,5

+060 -2,0

+067 -2,4

+075 -1,4

+015 -0,8

+020 -0,9

+015 -0,8

+020 -0,9

+020 -0,9

+020 -0,9

+020 -0,9

+020 -0,9

±0,152,0±0,152,0±0,152,2±0,152,0±0,152,0±0,152,0±0,152,0±0,152,3

613

613

711

987

1.222

1.445

1.838

2.634

49,7

49,7

57,6

49,7

49,7

49,7

49,7

55,2

1 – 1,5

1 – 1,5

1 – 1,5

1,5 – 2

2 – 3

2,5 – 3,5

3 – 4,5

4 – 6

22 – 28

22 – 28

25 – 32

30 – 40

38 – 52

45 – 63

58 – 84

80 – 105

KARE

DÝKDÖRTGEN+055 -1,8

+075 -2,8

-0,2100 -3,0

+035 -1,2

+050 -1,6

-0,350 -1,9

+020 -0,9

+020 -0,9

+020 -0,9

0824/20

0829/20

0751/12,7

234

485

605

±0,152,0±0,152,0+0-0,32,3

735

1.524

2.514

49,7

49,7

59,5

1 – 2

3 – 4

4 – 6

25 – 35

48 – 76

75 – 100

DAÝRESEL±0,850±160

-

-

+020 -0,9

+020 -0,9

0880/20

0881/20

199

238

±0.152,2±0.152,5

757

1168

52,2

55,4

1 – 2

2 – 3

25 – 38

38 – 50

Yukarýda yazan ölçülerin dýþýndaki istekleriniz için firmamýzla ir tibata geçiniz.

+0,543,5 -0,9

-0,350 -1,8

-0,350 -1,8

-0,367 -2,7

75±1,4

75±1,4

+081 -3,2

+0100 -3,6

+2,5133 -2,5

+0150 -4

0747/12,7

0740/22

0743/15

0738/12,7

0817/22

0822/22

0832/12,7

0731/22

0732/22

0819/22

471

247

314

538

634

449

634

1033

1732

1003

+012,7 -0,7

+022 -1,0

+015 -0,8

+012,7 -0,7

+022 -1,0

+022 -1,0

+012,7 -0,7

+022 -1,0

+022 -0,9

+022 -1,0

±0,151,5±0,152,2±0,152,2±0,152,3±0,152,3±0,152,8±0,152,5±0,152,5±0,152,5

+0,13,9 -0,2

832

939

1.194

2.235

2.634

2.765

3.112

5.071

8.502

11.982

54,8

45,6

57,6

58,3

55,2

58,1

59,0

57,1

52,1

58,6

-16-

DÖKME DEMÝRLER ÝÇÝN SERAMÝK DÖKÜM FÝLTRELERÝ

Boyutlar (mm) ± toleranslar Döküm Aðýrlýðý(kg)

A


Kesit Alan(%)

Kesit Alan

2(mm )

Delik Çapý

D (mm)

Delik Sayýsý

Tip

CB GG GGG

3-5

3-5

4-6

7-10

9-18

12-20

8-12

12-19

20-50

46-85

2-3

2-3

2-4

4-6

4-8

5-10

5-7

8-12

11-30

23-46

GG GGG

40-80

50-100

60-100

110-220

160-320

200-360

200-420

380-670

590-1000

920-1550

20-40

25-50

30-60

55-110

60-120

80-160

60-130

90-220

150-400

345-920

+0,543,5 -0,9

-0,350 -1,8

-0,350 -1,8

-0,367 -2,7

75±1,4

75±1,4

+081 -3,2

+0100 -3,6

+2,5133 -2,5

+0150 -4

±0,850±1,470±1,475

0880/22

0280/15

0277/15

199

361

529

±0.152,2±0.152,5±0.152,2

757

1.772

2.011

52,2

57,1

57,6

Boyutlar (mm) ± toleranslar Döküm Aðýrlýðý(kg)

A


Kesit Alan(%)

Kesit Alan

2(mm )

Delik Çapý

D (mm)

Delik Sayýsý

Tip

B GG GGG

4-7

8-12

6-10

1-3

4-8

3-5

GG GGG

60-100

120-150

100-200

20-30

70-120

50-100

+022 -1

+015 -0,8

+015 -0,8

Yukarýda yazan ölçülerin dýþýndaki istekleriniz için firmamýzla ir tibata geçiniz.

Ti

% 5

B

% 1

-17-

-18-

-19-

Ergimiþ Prinç (Sarý) malzemeyi iþleme için (Örtü, Temizlik/Oksit giderme, Curuf alma) Toz FlaksFoudry Brass 5; ergitme iþlemi sýrasýnda alaþýmý mükemmel bir þekilde koruyarak oksitlenmesini engeller dolayýyla alýnan curuftaki metal oranýný en aza indirir.

Teknik ÖzelliklerBeyaz Toz, kokusuz.

Kullaným ÞekliBakýr alaþýmlarý, özellikle de prinç alaþýmlar, ergitme sýrasýnda çok fazla oksitlenmeye maruz kalýr. Dolayýsýyla gerek ergitme gerekse de bekletme sýrasýnda erimiþ metalin üzeri Foundry Brass 5 ile örtülmelidir. Örtü tozu ile metalin üst yüzeyi örtüldüðü zaman metal ile ocak atmosferi arasýndaki temas kesilir ve çok fazla oksitlenme olmaz. Foundry Brass 5 ile yapýlan iþlem metale çok mükemmel dökülebilme özelliði kazandýrýr ve istenmeyen katýþkýlarýn riskini azaltýr.

Avantajlar*Hurda metal ergitildiðinde etalin saflýðý artar*Ergitme kayýplarý azalýr*Oksit gidererek daha iyi metalurjik özellikler elde edilir.*Curufta karýþan metal oraný azalýr*Bekletme sýrasýnda metal oksitlenmeye karþý korunur.

Ambalaj10 kg, 25 kg paketlerde.

FOUNDRY BRASS 5

Aluminyum ve Mg oraný %1 den az olan aluminyum alaþýmlarý için Azot bazlý Gaz Alma Tabletleri. Hidrojen, oksitler ve metalik olmayan katýþkýlarýn azot ile giderilmesini saðlar.

AvantajlarýFoundry Deg Eco aluminyum ve alaþýmlarýnýn ergitme esnasýnda aldýklarý hidrojenin etkin ve kontrollü þekilde giderilmesinde kullanýlýr. Porozite riskini azaltýr ve ergimiþ metalde bulunan oksitlerin ve diðer safsýzlýklarýn ayrýlmasýný saðlar.*Dökümü kolaylaþtýrýr*Hidrojeni azaltýr*Oksitleri giderir

Ambalaj14 kglýk karton kutularda 100gm veya 500 gm tabletler halinde.

FOUNDRY DEG ECO 1

3XXX ve 5XXX serisi Aluminyum Alaþýmlarda Kalsiyum ve Sodyum Gidermek için Kullanýlan Toz Flaks

Teknik ÖzelliklerBeyaz renkli toz halinde flaks

AvantajlarýFoundry EL CA NA kullanýmý ile bazý uygulamalar için gereken çok düþük kalsiyum ve sodyum ihtiva eden aluminyum ve alaþýmlarýnýn elde edilmesi gerçekleþtirilir. Yapýlan bu iþlemle ayný zamanda oksitler ve diðer katýþkýlarda curufa çýkarýlýr.*Ýstenmeyen elementlerin giderilmesi veya oranlarýnýn azaltýlmas : Ca, Na*Oksitlerin azaltýlmasýyla Metalurjik özelliklerin geliþtirilmesi*Curufa karýþan Aluminyum mikatrýnýn azaltýlmasý

Ambalaj25 kg paketlerde, talep üzerine diðerleri imal edilir.

FOUNDRY EL CA NA

Yapýlan pek çok denemeler ve bilimsel çalýþmalar sonucu çok amaçlý örtü, temizleme ve curuf alma flakslarý geliþmiþtir. Bu flakslar amaca göre düþük egzotermik, orta derece egzotermik ve yüksek egzotermik özelliktedirler. Meta ltemizliðinde bu flakslarýn (Clenal Serisi) kullanýmý temel iþlemlerden birisidir.

Mg oraný % 2‘den az

olan LM0, LM2 vb. ve

Havacýlýk alaþýmlarý için.

1.Toz Flakslar (Aluminyum Cüruf Alma, Örtü ve Temizleme)

ALUMÝNYUM ALAÞIMLARI ÝÇÝN TOZ FLAKSLAR

% 0.25-0.50

% 0.25-0.50

% 0.25-0.50

2.Sodyum Ýçermeyen Toz Flakslar

Clenal 511Piston benzeri silisyum oraný

yüksek Al alaþýmlarý

Clenal 1

Clenal 102

Clenal 103

%99 Saf Külçe ve Temiz Geri Dönüþüm

Saf Külçe, hurda ve geri dönüþ

Çok Kirli Hurda ve Geri Dönüþ

3.Alkali Metallerin Ýndirgenmesinde kullanýlan toz flakslar

600 g-1.2 kg / tonClenal 610 Erimiþ metalden Na,Ca ve Li gibi alkali metallerin giderilmesi

4.Flor Ýçermeyen Toz Flakslar

% 0.1-0.25Clenal 106 Flor içermeyen örtü,cüruf ve temizleme tozu

5.Sodyum ve kalsiyum Ýçermeyen Toz Flakslar

Ca ve Na istenmeyen Al alaþýmlarý% 0.25-0.5Clenal 510 %2‘den fazla Mg içeren Al-Mg alaþýmlarý

6.Duvar temizliði Toz Flakslarý

10 kapasiteli fýrýna25 kg tavsiye edilir.

Clenal 2085

7.Mg Giderme Flaksý

8.Sýcak Cüruftan Aluminyum Geri Kazaným Flaksý

Teknik veri sayfasýna bakýnCuruf aðýrlýðýnýn % 10‘u kadarClenal 2087 Sýcak alýnan cüruftan Al Geri kazaným içindir.

9.Gaz Alma Flaksý

Teknik veri sayfasýna bakýn% 0.15-0.25Clenal 109

Duvar temizliði fluklslarý fýrýn duvarýnda oluþan oksitleri temizlemek amacýyla kullanýlýr, flaks kuvvetli egzotermik reaksiyona girer ve oksit tabakayý kaldýrýr. Oluþan ýsý ve sýyýrma aksiyonu hapsolan aluminyumun eriyiðe dönmesine ve fýrýnda tekrar erimesine yol açar.

Sýcaklýðýn yükselmesiyle birlikte artan hidrojen çözünmesi alaþým donarken gaz boþlukarýna yol açar, bunun için flaks tozu veya tableti kullanýlabilir.

Yukarda geçen Clenal ürünler Mg oraný % 2'ye kadar olan alaþýmlar için kullanýlýr. Bu ürünler sodyum içerirler ve eriyik metal bu flakslardan % 0.001 oranýnda sodyumu bünyesine alabilir. Pek çok aluminyum alaþýmý için sodyumun bir önemi yoktur hatta bazýlarý için yararlý bile olabilir. Ama Mg oraný % 2'den fazla olan alaþýmlar için sodyum zararlýdýr, malzeme kýrýlgan ve gevrek hale gelebilir. Dolayýsýyla bu alaþýmlar aþaðýdaki sodyum içermeyen flakslardan biriyle iþleme tabi tutulurlar.

% 2'den fazla Mg içeren Aluminyum alaþýmlarý % 0.25-0.5

10.Yüksek Basýnçlý Döküm için Özel Flaks

Yüksek basýnçlý döküm% 0.25-0.5Clenal 105 Özellikle yüksek basýnçlý döküm için koruyucu örtü, cüruf alma ve temizleme flaksýdýr.

-20-

Mg oraný % 2‘den az

olan LM0, LM2 vb. ve

Havacýlýk alaþýmlarý için.

1.Örtü,Cüruf Alma ve temizleme Granül Flakslarý

ALUMÝNYUM ALAÞIMLARI ÝÇÝN GRANÜL FLAKSLAR

% 0.125-0.25

% 0.125-0.25

% 0.125-0.25

2.Sodyum Ýçermeyen Granül Flaks

Clenal G 506Piston gibi yüksek Si

içeren Alaþýmlar

Clenal G 101

Clenal G 102

Clenal G 103

%99 Saf Külçe ve Temiz Geri Dönüþüm

Saf Külçe, hurda ve geri dönüþ

Çok Kirli Hurda ve Geri Dönüþ

3.Flor Ýçermeyen Flakslar

%0.125-0.25Clenal G 106 Al alaþýmlarý için flor içermeyen örtü,cüruf alma ve temizleme

4.Sodyum ve Kalsiyum içermeyen Granül Flakslar

Teknik veri sayfasýna bakýn% 0.125-0.25Clenal G 507 Na ve Ca içermeyen örtü ve curuf alma flaksý

5.Magnezyum Giderici Granül

6.Gaz Alma Granül Flaksý

Teknik veri sayfasýna bakýn% 0.15-0.25Clenal G 109 Sýcaklýðýn yükselmesiyle birlikte artan hidrojen çözünmesi alaþým donarken gaz boþlukarýna yol açar,bunun için flaks tozu veya tableti kullanýlabilir.

% 2 'de fazla Mg içeren Aluminyum alaþýmlarý % 0.125-0.25

7. Yüksek Basýnçlý Döküm için Özel Flaks

Yüksek basýnçlý döküm% 0.125-0.25Clenal G 105 Özellikle yüksek basýnçlý döküm için koruyucu örtü, cüruf alma ve temizleme flaksýdýr.

Teknik verisayfasýna bakýn

Demag G 100 Aþýrý Mg istenmeyen durumlardakullanýlýr.

Magnezyum oraný yüksek eriyikte Mg giderici olarak kullanýlýr. Mg'yi oksitleyerek eriyikten ayýrýr. Mg'yi diðer giderme yöntemi klor gazýyla olur ve klor kullanýmýnýn kabul edilen edildiði yerlerde yapýlabilir.

Giderilecek her % 0.1Mg için % 1 oranýnda

BAKIR ESASLI ALAÞIMLAR ÝÇÝN FLAKSLAR

Ticari kýzýl metal için önerilir.

Kalay ve Kurþun Bronzu için (Kurþun % 10 ‘dan az)

Potada veya reverbaterde eritilen kýzýl, bronz ve nikel bronzu

Yüksek iletken bakýrlar için

Pirinç –lehim metali

Ticari bakýr, pirinç, lehim metali

Aluminyum içeren bütün bakýr alaþýmlarýnda

Bütün bakýr ve alaþýmlarý için uygundur

Bütün bakýr alaþýmlarý için.

Erimiþ bakýrýn % 1 !i oranýnda

% 0.5-1.0

% 1-2

Erimenin ilk aþamasýnda % 1

Sýcak potanýn tabanýna ve þarjýn üstüne % 1

& 0.75

Birden fazla basamakta % 0.25-1

Her 100 kg bakýr için 1 adet tablet

Ýki basamakta % 0.3-0.4

Coperal 11

Coperal 141

Coperal 161

Copflux 80

Copflux 490

Copflux 810

Exinal 30

Gasless 304

Deslag 205

Hidrojen almayý önlemek için oksitleyici ortam oluþturan flakslar



Bakýr alaþýmlarýný oksidasyon ve indirgenmeden korumak için

Bakýr alaþýmlarýný oksidasyon ve indirgenmeden korumak için

Düþük frekanslý indüksiyonda oksidasyondan korumak için

Aluminyum içeren bakýr alaþýmlarý

Bakýr alaþýmlarýndan hidrojeni almak için tablet

Pek çok bakýr alaþýmý için cüruf toplayýcý

-21-

-22-

Malzeme Silisyum Nitrat H-2003

Yoðunluk (g/cm)

Su Absorbe Yüzdesi (%)

Bükülme Mukavemeti (MPa)

Young Modülü (Gpa)

Kýrýlma Tokluðu (MPa-m1/2)

Poisson Oraný

Vickers Sertliði (0

Genleþme Katsayýsý (x10-6/C)

Isýl Ýletkenlik (W/m-k)

Özgül Isý (J/(g-k))

Hacimsel Mukavemet (ohm-cm)

Isý Þoku Dayanýmý (

Maksimum Çalýþma Sýcaklýðý (

Gpa)

0C)

0C)

Silisyum Nitrat H-300

3.2

0

750

280

6.5

0.28

15

3.4

28

0.6514

>10

800

1150

3.2

0

1050

290

7

0.28

15

3.5

32

0.6514

>10

900

1150

Si3N4 Ürünler

KULLANICIYA YÜKSEK KALÝTELÝ ALUMÝNYUM ERGÝTMEDE YARDIMCI OLURSilisyum Nitrat seramikler ergimiþ haldeki aluminyum ile reaksiyona girmediklerinden dolayý kullanýcýya yüksek kalite döküm parça elde etmekte yardýmcý olur.

KULLANICIYA MALÝYET VERÝMÝ SAÐLAMADA YARDIMCI OLURSilisyum Nitrat malzemenin kararlý yapýsýndan dolayý döküm ocaklarýnda parça deðiþimi sýrasýnda zaman kaybýna yol açmaz.

KULLANICIYA ÇALIÞMA KOLAYLIÐI SAÐLARSilisyum Nitrat malzeme hafif olmasýndan dolayý kullanýcýya çalýþma kolaylýðý saðlar.

KALÝTEDE SÜREKLÝLÝKDöküm parçalarda sürekli kalitenin saðlanmasýna yardýmcý olur.

Uzunluk (mm) Dýþ Çap (mm)

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1200

Ýç Çap (mm)

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

-23-

Si3N4 Riser Tüpler

Silisyum Nitrat seramik stalk alçak basýnçlý döküm için mükemmel korozyon direncine sahiptir. Isýyý çok iyi muhafaza etmesinden dolayý ýsý kayýplarý en az düzeydedir.Düzenli bakým ile tüpün ömrü çok uzun tutulabilir.

Termokupl Koruma Kýlýfý

Silisyum Nitrat Aluminyum ergitmede en iyi termal iletkenliðe sahiptir.Isýnmaya karþý hýzlý reaksiyonundan dolayý, alçak basýnçlý dökümde yaygýn olarak bir sýcaklýk sensörü olarak kullanýlýr.Düzenli ve doðru bir bakýmla termokapl kýlýflarýn kullaným ömürleri çok üzun süre artýrýlabilir.Aksi halde , yanlýþ kullaným ve dikkatsiz bakým ömürlerini azaltýr.

Stalk Isýtýcý Tüp

Isýtýcý Tüp Dikey IsýtýcýYatay Isýtýcý Stalk

Stalk Isýtýcý Tüp

Isýtýcý Tüp Dikey IsýtýcýYatay Isýtýcý Stalk

-24-

Si3N4 Isýtýcý Tüpler

Tüp ile ergimiþ aluminyum arasýnda ýsý farký olan aðýr koþullu ortamlarda bile silikon nitrat çok kararlý bir yapý gösterir. Bu özelliðinden dolayý aluminyum ergitmede kullanýldýðýnda en iyi termal iletkenliðe sahiptir.

Si3N4 Stoper

Silikon nitrat seramik tüp yüksek yoðunluða ve aþýnma direncine sahip olduðundan alçak basýnçlý dökümde kullanýlmasý en uygun malzemedir. Koruma, geçirgenlik ve mükemmel ölçü hassasiyeti ile en çok tercih edilen malzemedir.

Alçak basýnçlý dökümde geçirmezlik (emperebilite) çok önemlidir.

Geçirmezlik önemlidir.

-25-

YA Tip

YA 500YA 600

660680

525525

310320

YU Tip

YU 200YU 250YU 300YU 350YU 500YU 600YU 800YU 900

600630700800750900

10001100

525615615615775780880880

310320320320320320350350

YPC Tip

YPC 587YPC 800YPC 900YPC 1100

900100011001170

780880880880

310350350350

Potalarýmýz yüksek saflýkta doðal grafit ve SiC karýþýmý olarak en ileri Isostatik presleme yöntemi ile imal edilmiþtir. Ergimiþ metal üretiminde en önemli unsurlardan biri olan potalarýmýz yüksek mekanik mukavemet ve oksidasyon direncine sahiptir. Yamer Potalar en yaygýn olarak Aluminyum, Çinko ve diðer alaþýmlarýn elektrik resizstanslý ve doðal gazlý ocaklarda ergitme ve bekletme iþlemlerinde kullanIlýr.

Yamer potalar çok çeþitli þekil ve ölçüye sahip olup istenmesi halinde sýcaklýk ölçüm pirometreleri için cepli veya isteðe uygun ölçülerde yapýlabilir.

-26-

-27-

Ýzolasyon Plakalarý ve Kalýplanmýþ Þekiller. *1150°C'ye kadar izolasyon *Mükemmel izolasyon deðeri *Yüksek mekanik mukavemet *Kalýplama yöntemiyle müþteri talebine uygun þekil


-28-

Vermikülit Tipleri ve Özellikleri

Tip V-1100 (600)

Max Servis Sýcaklýðý (°C)

Yoðunluk, kuru (kg/m3)

Soðuk Kýrýlma Mukavameti (DS/EN ISO 8895_2006) (MPa)

Kýrýlma Modülü (MPa)

(V-1100 + VIP-900 + VIP-12 HT: EN 993-6:1995)

(VIP-12 HS: EN 993-7:1998)

Lineer ýsýtmada çekinti (EN 1094-6:1999) (%)

12h @ 1000°C

12h @ 1100°C

12h @ 1150°C

Toplam Porozite (EN 1094-4:1995) (%)

Özgül Isý (kJ/(kg×K))

Tersinir ýsýl genleþme katsayýsý @ 20°C - 750°C (x10-6 K-1)

Termal þok çevrimlerine dayaným (EN 993-11:1999)

Payrometrik Konik Eþdeðer (ASTM C24-89 Orton cones) (°C)

Isýl Ýletkenlik (ASTM C-182) (W/(m×K))

@ 200°C

@ 400°C

@ 600°C

@ 800°C

@1000°C

Renk

Tipik Vermikülit Analizi (%)

Silisyum (SiO2)

Titanium dioksit TiO2

Demir oksit Fe2O3

Alumina Al2O3 27.0

Magnezyum oksit MgO

Kalsiyum oksit CaO

Sodyum oksit Na2O

Potasyum oksit K2O

Yanma Kaybý @1025°C (1877°F) LOI 2.4

V-1100 (700) VIP-900 VIP-12 HS VIP-12 HT

1100

600

4.2

1.6

1.0

-

-

76

0.94

11.0

> 30

1300

0.16

0.18

0.20

0.22

-

Kum Grisi

46

0.7

5.5

7.0

19.0

3.5

0.2

10.0

7.0

1100

700

4.5

2.0

1.0

-

-

74

0.94

11.0

> 30

1300

0.19

0.20

0.21

0.22

-

Kum Grisi

46

0.7

5.5

7.0

19.0

3.5

0.2

10.0

7.0

1150

900

6.3

2.1

-

1.2

-

57

1.14

8.9

> 30

-

0.18

0.19

0.20

0.23

0.26

Kum Grisi

44

0.7

7.1

6.3

25.9

3.0

0.1

6.9

4.0

1050

1225

22.0

-

0.9

-

-

55

1.00

17.8

> 30

1300

0.20

0.22

0.24

0.27

0.30

Kum Grisi

48

1.1

3.5

27.0

7.4

4.7

0.3

6.2

2.4

1250

1400

14

2.5

-

-

1.0

50

-

8.9

-

-

0.32

0.31

0.31

0.34

0.37

Kum Grisi

45

0.4

6.9

4.3

32.6

1.4

0.1

6.1

2.8

Vermikülit Ölçüler

Ürün

V-1100 (600)

V-1100 (700)

VIP-900

VIP-12 HS

VIP-12 HT

20 through 75 mm

16 through 50 mm

20 through 75 mm

12.7 - 60 mm

12.7 - 60 mm

¾” through 3”

5/8” through 2”

¾” through 3”

½” - 2½”

½” - 2½”

Kalýnlýk (Metrik) Kalýnlýk (US/British)

Boyut toleranslarýUzunluk ve Geniþlik ................................... ± 2.5 mm (0.10”)Kalýnlýk ...................................................... ± 1.0 mm (0.04”)

Ýzolasyon MalzemeleriVermikülitVermkülitten imal plakalar yüksek ýsý gerektiren Demir-Çelik Sektörü, Aluminyum Sektörü, Isýl Ýþlem Sektörü ve benzeri alanlarda sýcak yüzey (ergimiþ metal ve doðrudan alevin olmadýðý ortamlarda) ve destek astarý izolasyon malzemeleri olarak kullanýlýrlar. Ham vermikülit ýsý ile þiþme yapar, potasyum meta silikat baðlayýcý madde olarak edilir ve kalýplarda preslenerek istenilen þekil verilir ve fýrýnlarda kurularak kullanýma hazýr hale getirilir. Yüksek termal dayanýmlarý ve düþük termal iletkenlikleri ile hem sýcak yüzey hem de destek astarý olarak kullanýlýrlar.


-29-

CaSi Tipleri ve Özellikleri

Tip SUPER-1100 E





(EN 993-6:1995)


12h @ 1050°C


Baský Kuvveti altýnda Sürünme (%)

50 h @ 900°C, load 0.1 Mpa

Gaz Geçirgenliði (EN 993-4:1995) (nPm)





@ 200°C

@ 400°C

@ 600°C

@ 800°C

@1000°C

Renk

Tipik Vermikülit Analizi (%)

Silisyum SiO2 47

Alumina Al2O3 0.3

Demir Oksit Fe2O3 0.3

Magnesyum oksit MgO 0.6

Kalsiyum oksit CaO 43

Sodyum oksit Na2O 0.1

Potasyum oksit K2O 0.1

Yanma Kaybý @1025°C (1877°F)

Yanmazlýk Testi (EN 13501-1:2007 + A1:2009)

SUPER-ISOL

1100

245

2.7

1.3

1.5

90

0.4

0.5

0.84

5.5

1349

0.08

0.10

0.12

0.14

-

Gri

47

0.3

0.3

0.6

43

0.1

0.1

8

Class A2-s1,d0

1000

225

2.6

1.3

1.0

91

0.5

0.7

0.84

5.5

1349

0.08

0.10

0.12

0.14

-

Gri

47

0.2

0.1

0.4

42

0.1

0.1

9

Class A2-s1,d0

1100

285

2.5

-

1.5

-

-

-

1.05

5.5

-

0.09

0.10

0.12

0.15

-

Beyaz

-

-

-

-

-

-

-

-

-

SUPER-ISOL B

Ýzolasyon Plakalarý *1100ºC'ye kadar izolsayon *Çok hafif *Mükemmel mekanik mukavemet *Çok düþük termal iletkenlik

Ýzolasyon MalzemeleriKalsiyum Silikat (CaSi)Kalsiyum Silikat (CaSi) izolasyon plakalarý 1100ºC'ye kadar sýcaklýða dayanan mukavemetleri ve düþük termal iletkenlikleri ile çimento sanayi, cam sanayi, petrokimya tesisleri, ýsýl iþlem tesisleri vb. endüstri alanlarýnda kullanýlýrlar.

56

Açýlý BaþlýkDairesel

34

Kenarý ArkUcu Ark


-30-

Diatomit Tuðlalar Tipleri ve Özellikleri

Tip HIPOR 450





(EN 993-6:1995)


12h @ 1050°C


Baský Kuvveti altýnda Sürünme (%)

50 h @ 900°C, load 0.1 Mpa

Gaz Geçirgenliði (EN 993-4:1995) (nPm)



Termal Þok Çevrimlerine Dayaným (EN 993-11:1999)



@ 200°C

@ 400°C

@ 600°C

@ 800°C

Renk

Tipik Tuðla Analizi (%)

Silisyum dioksit SiO2

Titanyum dioksit TiO2

Demir oksit Fe2O3

Alumina Al2O3

Magnezyum oksit MgO

Kalsiyum oksit CaO

Sodyum oksit Na2O

Potasyum oksit K2O

Sülfür trioksit SO3

Yanma Kaybý @1025°C (1877°F)

950

450

1.5

0.7

1.0

79

3.0

0.6

0.98

3.0

> 30

1465

0.10

0.13

0.15

0.17

Portakal

86

0.3

2.8

6.1

0.8

0.3

0.2

1.3

-

0.7

HIPOROS M-EXTRA POROS SUPRA

900

570

1.6

0.5

1.0

76

3.0

16.5

0.70

3.0

> 30

1200

0.12

0.14

0.16

0.18

Kýrmýzý

72

0.7

7.0

8.0

1.2

6.5

0.4

1.5

1.2

1.5

1000

950

18.0

4.0

1.0

60

0.1

0.5

0.80

3.0

> 30

1350

0.22

0.24

0.25

0.26

Kýrmýzý

77

0.7

7.0

9.0

1.3

0.8

0.4

1.6

1.0

1.0

950

650

3.0

1.0

1.0

72

3.0

6.0

0.80

3.0

> 30

1350

0.13

0.15

0.17

0.18

Kýrmýzý

77

0.7

7.0

9.0

1.3

0.8

0.4

1.6

1.0

1.0

950

750

7.5

1.8

1.0

68

3.0

2.0

0.80

3.0

> 30

1350

0.15

0.17

0.19

0.21

Kýrmýzý

77

0.7

7.0

9.0

1.3

0.8

0.4

1.6

1.0

1.0

Tuðla boyutlarý

12

DikdörtgenYassý

Tuðla þekilleri

1

2

3

4

56

Dikdörtgen

Yassý

Kenarý Ark

Ucu Ark

Açýlý BaþlýkDairesel

No. Tuðlalarýn Þekli

******

********

******

NF 1-76NF 1NF 2BN 22-60NF 1-50NF 1-38SA 76602 H 10EA 76602 G 10TH 3500CS 3500

Mark

230230250220230230230250230250230230

a

114114124110114114114124114124114114

b

766464605038766976697676

c

------60596059101 (I/D=3500)215 (I/D=3500)

d

Ýzolasyon Tuðlalarý*1000ºC'ye kadar izolasyon*Hafif *Yüksek mekanik mukavemet*Yüksek sýcaklýkta mukavemet artýþý

Ýzolasyon MalzemeleriDiatomit Tuðlalar (Moller Tuðlalar)Isý gerektiren uygulamalarda destek izolasyon malzemesi olarak kullanýlýrlar. Beþ tipi mevcuttur: Hipor 450, Hiporos, M-extra, Poros ve Supra


-31-

ÇELÝK POTA ÝZOLASYONUMaliyeti Azaltýr ve Kapastieyi Artýrýr! Çelik Potalarda yüksek mekanik mukavemet , iyi termal þok direnci ve yüksek çalýþma sýcaklýklarý ihtiyacýný karþýlamak üzere Skamol enerji tasarrufu ve maliyetin düþürülmesine yardýmcý olarak VIP-12 HS ve VIP-900 vermikülit izolasyon plakalarýný geliþtirmiþtir.Bu plakalarla izolasyon yapýldýðýnda çelik potalarý ýsýyý daha çok muhafaza eder,pota içindeki sýcaklýk uzun süre yüksek seviyelerde kalýr ve buda ýsý kaybýný azaltarak yakýt tasarrufu saðlar.VIP 12-HS ve VIP-900 ile yapýlan izolasyon sadece izolasyonu iyileþtirmekle kalmaz ayný zamanda astar kalýnlýðýný azaltarak pota kapasitesinin artmasýna da yol açar.

Faydalarý:*1150ºC'ye kadar max servis sýcaklýðý *Tüm refrakter uygulamalarý için sadece destek astarý yeterlidir*Mükemmel izolasyon deðeri*Enerji kaybýný azaltýr ve çelik pota dýþ cidar sýcaklýðýný azaltýr*Pota ömrünü uzatýr*Daha ince astar dolayýsýyla kapasiteyi artýrýr*Üretim maliyetlerini azaltýr*Çalýþanlar için iþ güvenliðini artýrýr*Hýzlý ve basit uygulama

Hýzlý ve basit uygulamaPotada astar yapýmý sýrasýnda karþýlanan özel koþullarý saðlamak üzere izolasyon plakalarý standart, kama þeklinde veya clÝck-board olarak yapýlmaktadýr. Kama þeklindeki plakalar özel olarak konik astarlar için uygundur.

Click-Board-Kolay YöntemClik-board 5 ayrý plakayý bir plaka þekline getirmektedir. Dikey kanalarý sayesinde konstrüksiyona mükemmel uyum gösterip boþluklarý azaltan bu plakalar en çok konik ve silindirik uygulamalarda kullanýlýr.

Çelik Pota ÖlçüleriKapasite :160 tonDýþ Çap :3.700 mmPota Boyu :4.050 mm

Metal Zonu (Alt) hesabý (VIP-900)% 98 MgO tuðla-teorik-116 mm, yeniden astar öncesi aþýnmýþ durumdaÇelik Sýcaklýðý :1650ºCÇevre Sýcaklýðý :20 ºCHava (Rüzgar) Hýzý 1 m/ s Isý Yayýným Deðeri :0.9

Cüruf BölgesiMetal BölgesiTaban Aþýnma Astarý

Emniyet Astarý

Skamol VIP-12 HS & VIP 900

Refrakter Astar Tasarýmý

Ürün Kalýnlýk

VIP-12 HS

VIP-900

12,7 - 60 mm

20 - 75 mm

½” - 2½”

¾” - 3”

Metrik Ýnç

Orijinal Astar Tasarýmý Fark Skamol Astar Tasarým Önerisi

191 mm (7.5”) MgO, refrakter tuðla (metal bölgesi)15 mm (0.6”) dolgu malzemesi (dövme)80 mm (3.1“) yüksek alumina tuðla (emniyet astarý)

2 212.055 W/m (3,821 btu/hr/ft )

697 kW (2,378,263 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

362°C (684ºF)

Pota Dýþ Sýcaklýk

241 kW (822,326 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

90°C (162ºF)


456 kW (1,555,937 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

272°C (522ºF)


191 mm (7.5”) MgO, refrakter tuðla (metal bölgesi)15 mm (0.6”) dolgu malzemesi (dövme)60 mm (2.4“) yüksek alumina tuðla (emniyet astarý)20 mm (0.8“) VIP-900

2 26.975 W/m (2,211 btu/hr/ft )


-32-

TANDÝÞ ÝZOLASYONUIsý Kaybýný Azaltýr ve Termal Koþullarý Stabilize ederTandiþ çevresindeki çelik karkasý korumak ve döküm öncesi uygun sýcaklýðý elde etmek için tandiþte refrakter ve izolasyon uygulamasý yapýlýr.Tercih edilen izolasyon malzemesi yüksek sýcaklýða ve basma kuvvetine dayanýmlý olmalýdýr.

Yoðunluklarý 700 ile 1400 kg/m³ arasýnda deðiþen yüksek yoðunluða sahip SKAMOL V-1100 (700), VIP-900, VIP-12 HS VEYA VIP-12 HT bu amaçla kullanýlýr.

Faydalarý:*1250ºC'ye kadar max servis sýcaklýðý *Tüm refrakterlerle sýcak temas yüzeyi ve destek izolasyonu*Çelik dýþ karkasta sýcaklýk düþmesi*Astar dayanýmý*Azalan bakým masraflarý*Güvenli ortam*Hýzlý ve kolay kullaným

Aþýnma Bölgesi


Ürün Kalýnlýk

V-1100 (700)

VIP-900

VIP-12 HS

VIP-12 HT

16 - 50 mm

20 - 75 mm

12,7 - 60 mm

12,7 - 60 mm

5/8” - 2”

¾” - 3”

½” - 2½”

½” - 2½”

Metrik Ýnç


50 mm (2”) çalýþma astarý (aþýnma bölgesi)150 mm (5.9”) emniyet astarý

2 29.977 W/m (3,163 btu/hr/ft )

321°C (610ºF)


54%

Toplam ýsý kaybý

119°C (214ºF)


202°C (396ºF)


50 mm (2”) çalýþma astarý (aþýnma bölgesi)150 mm (5.9”) emniyet astarý35 mm (1.4”) VIP-900

2 24.583 W/m (1,453 btu/hr/ft )

Emniyet Astarý

Skamol V-1100 (700),VIP-900, VIP-12 HS& VIP-12 HT

Tandiþ VIP -900%80 Yüksek Alumina - teorik ~ 10 mm (0,4”), yeniden astarlama öncesiÇelik Sýcaklýðý :1.480°C (2,696ºF)Çevre Sýcaklýðý :20°C (68ºF)Hava (Rüzgar) Hýzý :1 m/s (3.3 ft/s)Isý Yayýným Deðeri :0.9


-33-

TORPEDO ARABASI ÝZOLASYONUIsý Kaybýný ve Bakým masraflarýný azaltýrDemir - Çelik yapým endüstrisinde en önemli basamakalrdan birisi sýcak metalin taþýnmasý iþlemidir. Bu iþlemde sýcaklýðýn korunmasý,sýcak metalin oksitlenmesine engel olunmasý ve refrakter malzeme dayanýmý önemli kriterlerdir.Yüksek mekanik dayaným, iyi termal þok direnci ve yüksek çalýþma sýcaklýðý için Skamol VIP-12 HS ve VIP-12 HT vermikült esaslý malzemeleri geliþtirmiþtir.

Faydalarý:*1250ºC'ye kadar max servis sýcaklýðý *Tüm refrakterler için sadece destek astarý*Mükemmel izolasyon deðeri*Taþýma sýrasýnda en az ýsý kaybý*Daha ince astardan dolayý artan taþýma miktarý*Destek izolasyonun mukavemeti ve dayanýmý artýrmasýndan dolayý daha emniyetli taþýma iþlemi*Hýzlý ve kolay uygulama

Curuf Hattý



259 mm (10.2”) Al-SiC-C refrakter tuðla (metal bölgesi)88 mm (3.5”) yüksek alumina tuðla (emniyet astarý)

2 211.128 W/m (3,528 btu/hr/ft )

359°C (678ºF)


309 kW (105,4351 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

87°C (156ºF)


272°C (522ºF)


259 mm (10.2”) Al-SiC-C refrakter tuðla ( metal bölgesi )88 mm (3.5”) yüksek alumina tuðla(emniyet astarý )16 mm (0.6”) VIP-12 HS

2 27.852 W/m (2,489 btu/hr/ft )

Torpedo Arabasý -250 ton (Boyutlar/Bölümler)

BoyutlarKapasite :250 ton (500,000 lbs)Dýþ Çap :3.320 mm (10’ 11”)Son Bölüm Çapý :1.300 mm (4’ 3”)Orta Bölge Uzunluðu :3.945 mm (12’ 11”)Konik Uzunluk :3.805 mm (12’ 6”)

BölümlerDöküm Aðýz Kesiti 1*2,05 = 2,05 m² (22 ft²)Konik Kesit ~(1,3)²*pi/4*2 = 2,65 m² (29 ft²)Orta Bölge Kesit3.32*n*4m-döküm aðzý = 39,10 m² (421 ft²)Konik Kesit = 26,69 m² (287 ft²)

Ürün Kalýnlýk

VIP-12 HS

VIP-12 HT

12,7 - 60 mm

12,7 - 60 mm

½” - 2½”

½” - 2½”

Metrik Ýnç

Metal Hattý

Taban

Aþýnma Bölgesi

Emniyet Astarý

Skamol VIP-12 HS & VIP 12 HT

Orta Bölge ve Konik Hesaplama ( VIP-12-HS )Al-Sic-C refrakter tuðla-teorik- 159 mm yeniden astar öncesi aþýnma bölgesiÇelik Sýcaklýðý :1.600°C (2,912ºF)Çevre Sýcaklýðý :20°C (68ºF)Hava (Rüzgar) Hýzý :1 m/s (3.3 ft/s)Isý Yayýným Deðeri :0.9

1.050 kW (3,582,748 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

741 kW (2,528,397 btu/hr)

Toplam ýsý kaybý

Torpedo arabasý taþýma süresi toplam 3 saattir.Gidiþ: 1½ saat Tam yüklüGeliþ: 1½ saat Boþ yük

Yaklaþýk 45°C (81ºF)

1600ºC'den sýcaklýk düþmesi

464 kWh (1,583,234 btu)

Toplam ýsý kaybý


Sýcaklýk Düþmesi


1600ºC'den sýcaklýk düþmesi

1.575 kWh (5,374,123 btu)

3 saatte toplam ýsý kaybý

1.111 kWh (3,790,889 btu)

3 saatte toplam ýsý kaybý

Torpedo arabasý taþýma süresi toplam 3 saattir.Gidiþ: 1½ saat Tam yüklüGeliþ: 1½ saat Boþ yük

Yamer Endüstriyel Ürünler Ticaret Limited ÞirketiÝzmir Ofis&Showroom: Karacaoðlan Mah. 6172 Sk. No: 8/B Iþýkkent - Ýzmir

Tel: 0 232 3420693 Pbx • Fax: 0 232 3420695Ýstanbul Ofis&Showroom: Bilmo Sanayi Sitesi Melodi Sk. No: 2/51 Tuzla - Ýstanbul

Tel: 0 216 5931690 Pbx • Fax: 0 216 5931693www.yamer.com.tr • [email protected]

Date post:	04-Nov-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	8 times
Download:	0 times

Hakkýmýzda Aþýlayýcýlar Küreselleþtiriciler Karbonlar...

Documents