I · Web viewJako zdroj tepla jsou navrženy závěsné kondenzační kotle De Ditrich MC 65 v...

Ing. Josef Konečný ENVIPROTEKO Šrámkova 481, 763 02 Zlín 4

tel.: +420 577103578, fax.:+420 577103578, e-mail: enviproteko @ avonet.cz

OZNÁMENÍ O VLIVU ZÁMĚRUNA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍdle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů v platném znění(dle přílohy č. 3 k zákonu č. 100/2001 Sb.)

OZNAMOVATEL: HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.

ZÁMĚR: ROZŠÍŘENÍ VÝROBNÍCH KAPACIT - TECHNOLOGIE

INVESTOR: HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.

ŘÍJEN 2009

Výtisk:

oznámení HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o. 1

Obsah:

ČÁST A – Údaje o oznamovateli. 4

1. Obchodní firma2. IČ 3. Sídlo4. Jméno, příjmení oprávněného zástupce oznamovatele.

ČÁST B - Údaje o záměru. 6

I. Základní údaje. 6 1. Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č.1 6 2. Kapacita záměru. 6 3. Umístění. 9 4. Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry. 9 5. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, zvažované varianty záměru. 9 6. Popis technického a technologického řešení záměru. 11 7. Předpokládaný termín zahájení realizace a dokončení záměru. 33 8. Výčet dotčených územně správních celků. 33 9. Výčet navazujících rozhodnutí a správních úřadů 33

II. Údaje o vstupech. 341. Půda. 342. Voda. 35 3. Ostatní surovinové a energetické zdroje. 38 4. Nároky na dopravní a jinou infrastrukturu. 45

III. Údaje o výstupech. 47 1. Ovzduší. 47 2. Odpadní voda. 62 3. Odpady. 71 4. Ostatní (např. hluk a vibrace, záření, zápach a jiné). 75

ČÁST C – Údaje o stavu životního prostředí v dotčeném území. 82

1. Výčet nejzávažnějších environmentálních charakteristik dotčeného území. 82


ČÁST D – Komplexní charakteristika a hodnocení vlivů záměru na veřejné zdraví a životní prostředí. 86

I. Charakteristika předpokládaných vlivů záměru na obyvatelstvo a životní prostředí a hodnocení jejich velikosti a významnosti. 1. Vlivy na obyvatelstvo, včetně sociálně ekonomických vlivů. 86 2. Vlivy na ovzduší a klima. 87 3. Vlivy na hlukovou situaci a případné další fyzikální a biologické charakteristiky. 87 4. Vlivy na povrchové a podzemní vody. 88 5. Vlivy na půdu. 91 6. Vlivy na horninové prostředí a přírodní zdroje. 91 7. Vlivy na faunu a floru. 91 8. Vlivy na krajinu. 92 9. Vlivy na hmotný majetek a kulturní památky. 93

II. Komplexní charakteristika vlivů záměru na životní prostředí z hlediska jejich velikosti a významnost a možnosti přeshraničních vlivů. 93

III. Charakteristika environmentálních rizik při možných haváriích a nestandardních stavech. 97

IV. Charakteristika opatření k prevenci, vyloučení, snížení, popřípadě kompenzaci nepříznivých vlivů na životní prostředí. 99

V. Charakteristika nedostatků ve znalostech a neurčitostí, které se vyskytly při zpracování dokumentace. 100

ČÁST E – Porovnání variant řešení záměru (pokud byly předloženy). 101

ČÁST F – Závěr. 102

ČÁST G – Všeobecné srozumitelné shrnutí netechnického charakteru. 103

ČÁST H – Přílohy 107


ČÁST A – Údaje o oznamovateli.

1. Obchodní firmaHONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Hlubočky – Mariánské údolíNádražní 50, PSČ 783 66

C vložka 43409 vedená u rejstříkového soudu v Ostravě

2. IČ 253 84 961

3. Sídlo Hlubočky – Mariánské údolíNádražní 50, PSČ 783 66

4. Jméno, příjmení oprávněného zástupce oznamovateleIng. Martin SeidlerVelká Bystřice8. května 110783 53 Velká Bystřice

Tel: 585128031Fax: 585351330E-mail: [email protected]


Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o.,

se sídlem Hlubočky – Mariánské údolí, je součásti nadnárodní společnosti Honeywell Inc. se sídlem v USA – Phoenix, Arizona. Zabývá se výrobou a opravou plechových a žárových dílu leteckých turbinových motoru z nerezavějících ocelí a speciálních slitin (hliníkových, niklových, kobaltových a titanových). Dodává je pro většinu motorů a energetických jednotek společnosti Honeywell. Komponenty je možno nalézt v mnoha dopravních letadlech a helikoptérách.


ČÁST B - Údaje o záměru.

I. Základní údaje.

1. Název záměru.ROZŠÍŘENÍ VÝROBNÍCH KAPACIT - TECHNOLOGIE

Na záměr se dle zákona č. 100/2001 Sb. v platném znění (dále jen zákona) vztahuje § 4, odst. (1), písm. c) – změna záměru. Dle přílohy č. 1 k zákonu se jedná o záměr KATEGORIE II, bod 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m2/rok celkové plochy úprav, vyžadující provedení zjišťovacího řízení dle § 6 zákona.

Na objekt (hala 2. ) jako takový bylo zpracováno oznámení dle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (dle přílohy č. 3 k zákonu č. 100/2001 Sb.) pod názvem „ Rozšíření závodu Mora Aeorospace, a.s. v srpnu 2004.

Předkládané oznámení doplňuje původní oznámení o nové informace z oblasti technologie, která bude instalována v plánované a již realizované hale v areálu závodu Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. – původně Mora Aerospace, a.s.

2. Kapacita záměru.

Hlavní komoditou umístěnou v nově budovaném areálu závodu bude Výroba a oprava plechových a žárových dílu leteckých turbinových motorů z nerezavějících ocelí a speciálních slitin (hliníkových, niklových, kobaltových a titanových)

HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Hlubočky – Mariánské údolíNádražní 50, PSČ 783 66

Nově připravovaný záměr je rozdělen do několika následujících výrobním celků – améb a to pracovně označených celků:

Cell 10Cell 1Cell 3Cell 4Cell 5Cell 6

K výše uvedeným pracovištím, které jsou tvořeny sestavami především obráběcích strojů a automatů je zde několik samostatných pracovištˇ jako rentgen, pájení, otryskávání, chemické odmaštění a dílčí pracoviště skladu surovin a expedice. Viz schéma rozmístění výroby. ( příloha č. 1)


Předpokládaná produkce u vybraných améb:

Cell 4 ( Cell 4) 1 566,65 m2

Cell 5 635,0 m2

Cell 6 ( Cell 4) 181,88 m2

Cell 8 ( Cell 8) 4 863,21 m2

Cell 10 480,0 m2

S ohledem na vývoj a požadavky trhu se bude na základě výše uvedených dat pohybovat produkce povrchově upravených dílů v běžné produkci pro nově navrženou část závodu Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. kolem 21 201,37 m2/ rok. Maximální kapacita je předpokládána do 45 000 m2/ rok.

Počet zaměstnanců.

Předpokládaný počet zaměstnanců (dle rozvoje firmy a provedení stavebních prací v rámci rozšíření areálu) uváděný v původním oznámení z roku 2004

Tabulka č.2Počet zaměstnanců

2004 2005 2006 2007 2008 2011

Administrativa 240 250 280 320 400 500Dělnické profese 360 400 440 530 600 1000Celkem 600 650 720 850 1000 1500

V současné době je na jednotlivých výrobních celcích – amébách zaměstnáno: Dělníci: 482THP: 397Celkem: 879 zaměstnanců

Pro jednotlivá pracoviště se očekává následující počet zaměstnanců:

Cell 10 25Cell 1 22Cell 3 38Cell 4 31Cell 5 41Cell 6 34

Celkový předpokládaný nárůst pro nový záměr je 191 zaměstnanců.


Podklady pro zpracování oznámení dle zákona č. 100/2001 Sb. (dále jen zákona):

Na objekt jako takový bylo zpracováno oznámení dle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů ( dle přílohy č. 3 k zákonu č. 100/2001 Sb.) pod názvem „ Rozšíření závodu Mora Aerospace, a.s. v srpnu 2004.

Stanovisko Krajského úřadu Krajský úřad Olomouckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Jeremenkova 40a, 779 11 Olomouc uvedené pod Č.j.: KUOK/5729/04/OŽPZ/507 ze dne 18.10.2004 Sp. a skart. znak: 8.25-V/5

Stanovisko Krajského úřadu Krajský úřad Olomouckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Jeremenkova 40a, 779 11 Olomouc uvedené pod Č.j.: KUOK/70509/OŽPZ/7324 ze dne 20.7.2009 zemědělství stanovisko orgánu ochrany přírody k hodnocení důsledků koncepcí záměrů na evropsky významné lokality a ptačí oblasti ve kterém se uvádí, že lze vyloučit významný vliv záměru na evropsky významné lokality a ptačí oblasti.

Sdělení Obecního úřadu Hlubočky, odbor správy majetku a výstavby – stavební úřad, Olomoucká 17, 783 61 Hlubočky. Že záměr je v souladu s cíli a záměry územního plánování. Č.j. OÚ H1/3163/09/SMV/StÚ/293/K.

Podklady k technologické části předané investorem záměru.Konzultace s pracovníky projektanta.Jednání s orgány státní správy.


3. Umístění.

Areál závodu HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Kraj: OlomouckýObec: Hlubočky

Katastrální území: Hlubočky (okres Olomouc);502146 NUTS 4 CZ 0712 ( okres Olomouc)

4. Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry.

Navrhovaný záměr úzce souvisí s původní výrobou a s ohledem na vývoj trhu ve Spojených státech se jedná o logické vyústění, tedy o přemístění a následné rozšíření výrobních kapacit v uvedeném areálu v Hlubočkách. Konkrétní kumulace s jinými záměry není možná s ohledem na charakter záměru..

5. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, zvažované varianty záměru.Umístění areálu závodu na výrobu plechových a žárových dílu leteckých turbinových

motorů z nerezavějících ocelí a speciálních slitin (hliníkových, niklových, kobaltových a titanových) má své historické kořeny z dob speciální výroby v uvedeném závodě v minulém století. Umístění je rovněž podmíněno vybavením a zaměřením jednotlivých provozů – améb a především erudicí zaměstnanců odvádět kvalitní a špičkovou práci potřebnou pro letecký průmysl.Výše uvedené bylo směrodatné pro mateřský závod ve Spojených státech a jeho rozhodnutí umístit výrobu jak z ekonomických tak i praktických hledisek do závodu v Hlubočkách u Olomouce.

Rozsah s ohledem na velikost ploch citujeme z předešlého oznámení:

Areál se rozkládá na ploše východně mezi silnicí III/44317 a vodotečí Bystřice ve sníženině mezi uvedenými dvěma liniemi a východně linií železniční tratí a následně lesním porostem pod kótou 357,98 (Machna). Firma je situována jižně od průmyslové zástavby firmy MORA MORAVIA, a.s. Celý areál původně byl součástí této firmy. Stávající dvě výrobní haly – hala 2 a hala DV2 nebudou záměrem podstatně dotčeny. V severní části areálu je přistavěna nová hala 1 o výměře 8 275 m 2. Technologické zařízení v ní umístěné bude bezprostředně navazovat a využívat hrany haly 2. U haly 2 bude rekonstruován přístavek pro instalaci galvanických linek v projektové dokumentaci označených jako linka č.4 a 5. tyto nahradí původní linky anodické oxidace a niklovací linku. Do nové haly – jejího severního přístavku bude umístěna tzv. čistící linky označená v projektové dokumentaci jako linky č. 1, 2, 3.

Areál není bezprostředně situován v blízkosti ucelené obytné zástavby. Obytná zástavba je situována severně v části Mariánské Údolí. Část zástavby je umístěna západně od místní komunikace v prostoru severozápadně od stávající čistírny odpadních vod (dále ČOV) ve vzdálenosti cca 200 m od areálu firmy.


Zástavba Kovákov je situována jihovýchodně od areálu firmy ve vzdálenosti cca 300 – 400 m a je oddělena lesním porostem.

Zájmové území je plochou původně průmyslově využitým areálem náležejícím firmě MORA MORAVIA, a.s.. Areál byl převeden na firmu MORA AEROSPACE, a.s., se zachováním využití areálu k průmyslovým účelům a tato následně odkoupena zahraničním investorem Honeywell Aerospace Olomouc, a.s.

Po řešení návrhu s využitím prostorových možností v nově dobudované hale bylo využito zkušeností v původním provozu a se závodu ve spojenýsh státech. Záměr je realizován v místě přípustném z hlediska stávajícího využití, polohy a dopravního napojení, ve vztahu ke stávající souvislé zástavbě, mimo přímý dosah staveb s trvalým bydlením. Nejblíže situované objekty bydlení jsou v prostoru podél ulice Olomoucká, v prostoru původních objektů pískového hospodářství.Zároveň se vyznačuje vhodnou nově řešenou přímou dostupností pro vozidla.

Lze tedy konstatovat že návrh umístění/lokalizace rozšíření kapacit výroby do uvedených průmyslových objektů je pro oznamovatele výhodný jak po stránce ekonomické, tak i po stránce ekologické a to z těchto důvodů: výroba komponentů a prvků odpovídá charakteru průmyslové zóny. pro výrobu bude využita již realizovaná severní část průmyslového areálu firmy

k realizaci záměru nebude nutné trvalé vynětí pozemků půdnímu fondu. umístění záměru – Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. do uvedené lokality

z hlediska nadnárodního partnera oznamovatele se dosáhne minimalizace finančních nákladů na dopravu,

potřebná tepelná energie bude zajištěna stávajícími zdroji, spalujícími zemní plyn, přípojka plynu bude napojena na síť vybudovanou v rámci průmyslového podniku.

potřebné inženýrské sítě jsou dostupné a jejich kapacita dostatečná. Konkrétním řešením napojení na sítě se bude zabývat dokumentace pro územní a stavební řízení.

území Areál se rozkládá na ploše východně mezi silnicí III/44317 a vodotečí Bystřice ve sníženině mezi uvedenými dvěma liniemi a východně linií železniční tratí a následně lesním porostem pod kótou 357,98 (Machna). Firma je situována jižně od průmyslové zástavby firmy MORA MORAVIA s.r.o. Celý areál původně byl součástí této firmy.

po realizaci záměru vznikne v areálu dalších cca 191 pracovních míst, s možností dalšího rozvoje stabilizované výroby.

Umístění navrhovaného záměru do průmyslového areálu závodu Honeywell Aerospace je tak ve smyslu § 7, odst. (5) zákona prokazatelně účelné a z technického hlediska možné, je v souladu s navrhovanou územně plánovací dokumentací dotčené obce. S ohledem na již citované hlediska umístění není v daném případě zvažováno s variantním řešením.


6. Popis technického a technologického řešení záměru.

Charakteristika technologického procesu.

Technologie je umístěna do již připravené výrobní haly. Navržená stavba se nachází v průmyslovém areálu firmy Honeywell Aerospace Olomouc, s.r.o., který se rozkládá na ploše východně mezi silnicí III/44317 a vodotečí Bystřice ve sníženině mezi uvedenými dvěma liniemi a východně linií železniční tratí a následně lesním porostem pod kótou 357,98 (Machna). Firma je situována jižně od průmyslové zástavby firmy MORA MORAVIA (Gorenje). Celý areál byl původně součástí této firmy. Areál není bezprostředně situován v blízkosti ucelené obytné zástavby. Obytná zástavba je situována severně v části Mariánské Údolí. Část zástavby je umístěna západně od místní komunikace v prostoru severozápadně od stávající čistírny odpadních vod (dále ČOV) ve vzdálenosti cca 200 m od areálu firmy..

Z hlediska stavebního řešení byla dokumentace rozdělena do následujících stavebních objektů :

Pozemní stavební objekty:Project MAUI Hlubočky – nová hala

SO 01 – DEA kontrolaSO 02 – Příprava před tepelným zpracovánímSO 06 – Provozní skladSO 08 – Příruční skladSO 09 – TryskárnaSO 12 – Pracoviště pro kontrolu úpravySO 13 – UltrazvukSO 47 – Sklad přípravkůSO 48 - Trafostanice

Inženýrské objekty:- nejsou

Provozní soubory:PS 01 – DEA kontrolaPS 02 – Příprava před tepelným zpracovánímPS 06 – Provozní skladPS 08 – Příruční skladPS 09 – TryskárnaPS 12 – Pracoviště pro kontrolu úpravyPS 13 – UltrazvukPS 47 – Sklad přípravků (Equipment Storage Area)PS 101 – Strojní vybavení halyPS 102 – Rekonstrukce transformovny a rozvodny NNPS 103 - Technologická infrastruktura

PS 103.a – Přípojnicový rozvodPS 103.b – Rozvody strukturované kabeláže


PS 103.c – Technologická vodaPS 103.d – Rozvody technických plynůPS 103.e – Stlačený vzduchPS 103.f – Odpadní voda do neutralizační stanice

Project MAUI Hlubočky – přístavba ke staré haleI. Pozemní stavební objekty

SO 16 – Skladovací hala

II. Inženýrské objekty

SO 106 – Venkovní rozvody inženýrských sítí pro starou haluSO 106.1 – Přeložka splaškové kanalizaceSO 106.2 – Přeložka vody

SO 106.3 – Přeložka STL plynuSO 106.4 – Přeložka a přípojky dešťové kanalizace

III. Provozní soubory stavby - nejsou

Project MAUI Hlubočky – Stará halaSO 10 Přemístěná výdejna nářadí

SO 15 LaboratořSO 20 Proces lepení pryžeSO 21 Aplikace ochranné vrstvySO 22 Sklad olejů a chladících emulzíSO 29 MetrologieSO 30 Měření prvních kusůSO 45 Výroba kompozitů

Na vanové linky, které budou umístěny v nové hale i přístavku haly 2. byla zpracována projektová dokumentace firmou Ekol Ledeč nad Sázavou a je členěna:PS 1 Vanové linkyDPS 1,1 Čistící linkyDPS 1.2 Galvanické linky


Vlastní výrobní technologie je soustředěna do několika samostatných výrobních celků – v rámci závodu nazývaných amébami. Jedná se o ucelené logisticky navazující provozy s potřebnou výrobní technologií k zajištění procesních kroků, potřebných pro zhotovení příslušného komponentu žárově namáhané části leteckého motoru. Jako typická část je např. difuzor na jehož výrobu je nejdříve vyroben, vyřezán příslušný polotovar vhodného tvaru např. za pomoci technologie řezání vodním paprskem.Tento je dále na zařízení v příslušné amébě, výrobním celku dále opatřen příslušnými difúzními otvory zkružen a svařen do patřičného tvaru a následně na samostatných linkách povrchových úprav finalizován a především detailně zkontrolován před vlastní expedicí.

Jednotlivé technologické postupy jsou charakterizovány operacemi v jednotlivých amébách:

CELL 10

Obsahuje tyto standardní technologie “stará hala”:- Airflow – kontrolní metoda -vyhodnocování průtoku vzduchu- Odmašťování – EKOL linky - Konvenční obrábění – broušení, soustružení, NC obrábění- Svařování TIG, Unitec welder- Tryskání povrchu - Plasmové nanášení - NDT zkoušky – FPI linky - Nekonvenční obrábění – EDM (hloubení, lapping,…)- Pressure test – kontrola dílců tlakovou zkouškou- Tepelné zpracování

NOVÉ TECHNOLOGIE „nová hala“:- Oil Flow – kontrolní metoda -vyhodnocování průtoku oleje- Oil flush (super, final flush) – čistící metoda, proplachování dílce- Wax devax – vylévání dílců voskem před obráběním- Nickel plating – nanašení povlaku před pájením- Demagnetizace – odmagnetování dílců

CELL 5

Obsahuje tyto standardní technologie “stará hala”: - Odmašťování – EKOL linky - Konvenční obrábění – broušení, soustružení, NC obrábění- Svařování TIG,- Tryskání povrchu - Plasmové nanášení - NDT zkoušky – FPI linky - Radiografic inspection- Nekonvenční obrábění – EDM - Pressure test – kontrola dílců tlakovou zkouškou- Tepelné zpracování


NOVÉ TECHNOLOGIE „nová hala“:- Oil Flow – kontrolní metoda -vyhodnocování průtoku oleje- Oil flush (super, final flush) – čistící metoda, proplachování dílce- Wax devax – vylévání dílců voskem před obráběním- Elektropolishing – chemické leštění

CELL 6

Cell 6 obsahuje tyto technologie a kontrolní mechanismy, které jsou standartně na “staré hale”: NDT zkoušky – FPI linky Odmašťování – EKOL linky Konvenční obrábění – broušení, soustružení, 5-ti osé NC obrábění Nekonvenční obrábění – EDM (hloubení, řezání,…) Nekonvencni obrabeni - laser Svařování TIG Tryskání povrchu – pomocí práškového media Plasmové nanášení nástřiku Tepelné zpracovani

NOVÁ TECHNOLOGIE NA CELL6: Proplachování prutočných kanálků (olejové mazací kanálky) kapalným médiem za učelem

odstraněni zbytků materiálu (špon) po obrabeni.

CELL 4

Cell 4 obsahuje tyto technologie a kontrolní mechanismy, které jsou standartně na “staré hale”: NDT zkoušky – FPI linky Airflow – průtočné množství vzduchu Odmašťování – EKOL linky Konvenční obrábění – broušení, soustružení, 5-ti osé NC obrábění Nekonvenční obrábění – EDM (hloubení, řezání,…) Nekonvencni obrabeni - laser Svařování TIG + elektronovy paprsek Tryskání povrchu – pomocí práškového media Plasmové nanášení Tepelné zpracovani Tlakova zkouška

NOVÁ TECHNOLOGIE NA CELL4: Měření průtoku oleje mazacími kanálky – měří se průtok oleje za časovou jednotku na

měřícím zařízení Proplachování průtočných kanálků (olejové mazací kanálky) kapalným médiem za účelem

odstraněni zbytků materiálů (špon) po obrabění. Tryskání průtočných kanálů za učelem dosazeni přesného průtoku vzduchu. - Na povrch

kanalu dopadaji z tryskacího zařizení ocelové kuličky, které obrabí povrch materialu a zvětšují či zmenšují průtočnou plochu kanálu.

Tryskání povrchu - povrch je tryskán tryskacím médiem. Při dopadu se zhutňuje materiál a vytváři se tlakové napětí na povrchu dílce.

Wax – méně tuhé součásti se před obráběním vylévají voskem, aby došlo ke zvýšení tuhosti. Po dokončení obráběcí operace se vosk vytavuje z dílce v peci a pak dochází k čištění dílce.


CELL 1

Cell 1 obsahuje tyto technologie a kontrolní mechanismy, které jsou standartně používány na “staré hale”:

NDT zkoušky – FPI linky Airflow – průtočné množství vzduchu Odmašťování – EKOL linky Konvenční obrábění – broušení, soustružení, 5-ti osé NC obrábění Nekonvenční obrábění – EDM (hloubení, řezání,…) Rozpínání, stahování – kalibrace Svařování TIG Tryskání povrchu – pomocí práškového media – bude prováděno na staré hale. Plasmové nanášení – bude prováděno na staré hale.

NOVÁ TECHNOLOGIE JE “HIGH SPEED GRINDING” – jedná se o vysokorychlostní konvenční 5-ti osé NC obrábění (broušení), při vysokých rychlostech vřetene, borazonovým diamantovým kotoučem. Při tomto obrábění je nutné chlazení emulzí s vysokým podílovým procentem řezného oleje. Ke stroji je připojen externí system chlazení a filtrace chladící emulze, tzv. “RECOVERY SYSTEM”.

CELL 3

Cell 3 obsahuje tyto technologie a kontrolní mechanismy, které jsou standartně používány na “staré hale”:

NDT zkoušky – RTG a FPI linky Pressure test – tlakování vzduchem ve vodní lázni Odmašťování – EKOL linky Konvenční obrábění – broušení, soustružení, 5-ti osé NC obrábění Nekonvenční obrábění – EDM (hloubení, řezání,…) Rozpínání, stahování – kalibrace Svařování TIG Tryskání povrchu – pomocí práškového media– bude prováděno na staré hale. Plasmové nanášení– bude prováděno na staré hale.

Následné odmaštění a povrchové úpravy jsou prováděny v souladu s níže uvedenými popisy:


Popis současného stavu používaných technologií povrchových úprav

1. Odmašťovací linky EKOL

Účel: Alkalické odmaštování zahrnuje odmašťování a čištění předmětů ze železa, oceli, barevných kovů, hliníku a jeho slitin.

Vana číslo

Roztok Čas ( minuty )

Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

1 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 13002 Demi H2O 15 20 - 80 13004 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 13005 Demi H2O 15 20 - 80 13007 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 13008 Demi H2O 15 20 - 80 130010 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 130011 Demi H2O 15 20 - 80 130013 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 245014 Demi H2O 15 20 - 80 2550

Poznámka: Celkem je k dispozici 5 linek, z toho 1 má větší rozměry. Celkový objem odmašťovacích van: 7650 litrů

2. Čistící linka Koretal

Účel: Čištění povrchů dílců pro následující operace chemických procesů, tepelného zpracování, skládání, pasivace kyselou metodou

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

16 HNO3 + Na2Cr2O7 35 ± 5 50 ± 5 70017 HNO3 + HF 20 + 10 40 ± 5 70018 HNO3 40 50 ± 5 70019 HNO3 + HCl 40 + 5 25 ± 5 70020 HNO3 + HF 40 + 1 25 ± 5 70021 HNO3 35 ± 5 21 - 32 70022 HNO3 + HF 10 – 20 sec 25 ± 5 70023 HNO3 40 + 1 25 ± 5 70024 HCl 1- 3 25 ± 5 70025 HF 3 ± 1 25 ± 5 1026 H3PO4 + CrO 40 – 60 70 ± 10 70027 H2O – třístupňový oplach 3 25 ± 5 210028 Demi H2O 5 + 1 70 ± 10 700

Poznámka: Objem van ( kyselinových ) celkem: 4910 litrů


3. Niklovací linka

Účel: Elektrochemické niklování dílců před pájením

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

36 NaOH - elektrolytické odmaštění 5 – 7 45 – 60 77037 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 110038 NiSO4 + H2SO4 – nickel strike 7 35 – 50 75039 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 110040 NiSO4 + H2SO4 – niklování 10 – 20 35 – 50 75041 dvoustupňový oplach 4 25 ± 5 1100

Poznámka:Objem van pracovních celkem: 2270 litrů

4. Linka anodické oxidace

Účel: Anodická oxidace, anodická oxidace s barvením pro materiály z hliníku 2024-T3 a jeho slitiny, konverzní povlaky na hliníku a jeho slitinách

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

42 Brulin 815NF 5 – 12% - odmaštění 10 – 15 60 – 75 75043 Oplach 1 – 3 25 ± 5 70044 HNO3 - vyjasnění 10 – 20 25 ± 5 70045 Oplach 1 – 3 25 ± 5 70046 H2SO4 - anodická oxidace 35 – 50 10 – 20 118047 Oplach 1 – 10 25 ± 5 70048 Alodine A 1200 – konverzní povlak 1 – 5 25 ± 5 70049 Oplach 1 – 3 25 ± 5 70050 Echt gold L - barvení 5 – 10 50 – 60 70051 Sealing salt – utěsnění povlaku 35 – 50 90 – 100 70052 Demi H2O 10 40 700

Poznámka:Objem van pracovních celkem: 4720 litrů

5. Linka pro odmašťování v parách rozpouštědla - Ensolv

Účel: EnSolv5048 je bezbarvá kapalina určena k odmašťování kovů a jejich slitin, některých plastických hmot a pryže.

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

30 EnSolv5048 1 – 3 69,5 230


6. Repasovací linka

Účel: Narušení žárových povlaků plasmy, nanášení konverzního povlaku

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

53 HNO3 + HCl 40 – 90 25 ± 5 55054 Oplach 1 – 5 25 ± 5 110055 Alodine A 1200 – konverzní povlak 1 – 5 25 ± 5 55056 Oplach 1 – 5 25 ± 5 1100

Objem van pracovních celkem: 1100 litrůV době zpracování dokumenatci byla repasovací linka demontována.

Popis budoucího stavu používaných technologií

Linka 6 byla demontována.Linky 1,2,5 zůstanou zachovány

B1. Čistící linka Bude místěna v nové hale 1.

Účel: Čištění Ti a titanových slitin před svařováním, tepelným zpracováním, elektrochemické leštění dílců

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

60 Super Bee 300LF - odmaštění 5 – 30 50 – 70 136061 oplach 3 25 ± 5 136062 Demi H2O 5 + 1 70 ± 10 136063 CEE BEE J-84 – odstranění okují 4 88 – 93 136064 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272065 HNO3 10 + 1 25 ± 5 136066 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272067 HNO3 + HF 10 – 20 sec 25 ± 5 136068 oplach 3 25 ± 5 136069 Demi H2O 5 + 1 70 ± 10 136070 H2SO4 + H3PO4 – elektrochemické leštění 20 – 50 50 – 70 136071 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272072 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1360

Poznámky:Do výpočtu pracovních van byla zahrnuta i vana 60, které je určena pro odmaštění dílců před elektrochemickým leštěnímObjem van pracovních celkem: 6800 litrů


B2. Čistící linkaBude místěna v nové hale 1.

Účel: Čištění železných, nerezových, niklových slitin před svařováním, pájením, tepelným zpracováním

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

73 Super Bee 300LF - odmaštění 5 – 30 50 – 70 136074 oplach 3 25 ± 5 136075 Demi H2O 5 + 1 70 ± 10 136076 CEE BEE J-84 – odstranění okují 60 88 – 93 136077 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272078 HNO3 10 + 1 25 ± 5 136079 oplach 3 25 ± 5 136080 HNO3 + HF 3 – 5 25 ± 5 136081 oplach 3 25 ± 5 136082 HCl 1- 3 25 ± 5 136083 oplach 3 25 ± 5 136084 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1360

Poznámky:Do výpočtu pracovních van byla zahrnuta i vana 73Objem van pracovních celkem: 6800 litrů

B3. Wax/De-wax linkaBude místěna v nové hale 1.

Účel: Odstranění zbytků vosku z povrchu materiálu

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

85 Bioact 280E – rozpuštění zbytku vosku 5 – 30 80 – 90 182086 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 136087 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272088 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1360

Poznámka: Do výpočtu pracovních van byla zahrnuta vana 85 a 86 tzn: 3180 litrů

B4. Odmašťovací linka EKOLBude místěna v nové hale 1.

Účel: Alkalické odmaštování zahrnuje odmašťování a čištění předmětů ze železa, oceli, barevných kovů, hliníku a jeho slitin.

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

89 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 245090 Demi H2O 15 20 - 80 2550

Poznámka: Celkový objem odmašťovacích van: 2450 litrů


B5. Linka bezproudého niklováníBude umístěna v přístavku staré haly 2.

Účel: Vylučování bezproudého niklového povlaku na vnitřní průměry dílce

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

91 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 136092 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272093 OAKITE rust stripper 990R 10 – 20 70 – 90 136094 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272095 HNO3 10 + 1 25 ± 5 136096 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272097 ENPLATE ASDP – 3000A a ADP – 300B 30 – 60 30 – 50 136098 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 272099 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1360100 ENPLATE ASDP – 3000A a ADP – 300B zásobní 1360101 HNO3 zásobní 1360

Poznámka: Do výpočtu zahrnuta i vana 91. Vany 100 a 101 slouží jako zásobní vany pro proces niklování a jsou naplněny.Objem van pracovních celkem: 8160 litrů

B6. Linka anodické oxidace a konverzního povlakuBude umístěna v přístavku staré haly 2.

Účel: Anodická oxidace, anodická oxidace s barvením pro materiály z hliníku 2024-T3 a jeho slitiny, konverzní povlaky na hliníku a jeho slitinách

Vana číslo


Teplota ( ºC )

Objem ( litry )

102 Brulin 815NF 5 – 12% 15 60 – 75 1710103 Ostřik vodou 10 25 ± 5 1710104 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420105 OAKITE 61B - deoxidace 10 – 20 70 – 90 1710106 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420107 HNO3 + HF 5 – 10 25 ± 5 1710108 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420109 OAKITE 34 - deoxidace 10 – 20 70 – 90 1710110 H2O – třístupňový oplach 3 – 5 25 ± 5 515011 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1710112 H2SO4 - anodická oxidace 30 – 50 10 – 20 2000113 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420114 Na2Cr2O7 utěsnění dvojchroman sodný 30 – 50 90 – 100 1710115 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420116 H2O Demi + KOH + Na2Cr2O7 30 – 50 90 – 100 1710117 H2SO4 - tvrdá anodická oxidace Sanford 30 – 60 0 – 5 2000118 dvoustupňový oplach 3 25 ± 5 3420119 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1710120 Alodine A 1200 – konverzní povlak 1 – 5 25 ± 5 1710121 H2O – třístupňový oplach 3 – 5 25 ± 5 5150122 H2O Demi 5 + 1 70 ± 10 1710


Poznámka:Do výpočtu zahrnuta vana 102 i vana 116, která obsahuje nebezpečné látky.Objem van pracovních celkem: 15970 litrů

Závěr:1. Všechny lázně kromě oplachů, vychází množství objemu pracovních van celkem: 61 410 litrů2. Nepočítají se odmašťovací vany, vychází množství objemu pracovních van celkem: 41 340 litrů

Cílový stav s ohledem na kapacitu linek podléhá zákonu 76/2002 Sb. ze dne 5. února 2002 o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (zákon o integrované prevenci) ve znění zákonů č. 521/2002 Sb., č. 437/2004 Sb., č. 695/2004 Sb. a č. 444/2005 Sb.

Další pomocné provozy a technologie

Aplikace ochranné vrstvy ( nátěru )Technologie bude umístěna v přístavbě haly č. 2 – stará halaJedná se o aplikaci ochranné vrstvy odolné vůči korozi, vodě atd. Před touto aplikací dochází k očištění dílce acetonem a k zamaskování nenanášených částí. Poté je nanesen PRIMER, který je po 10 minutovém oschnutí dán do pece na danou teplotu. Po projití pecí, dílec odmaskujeme a je nanesen krycí nátěr. Nátěr musí také 10 min schnout, poté jde opět do pece na předepsanou teplotu. Po peci je dílec odmaskován a pokud je potřeba, opraven přetřením nátěru na daná místa.

PRIMER + KRYCÍ NÁTĚR:Topcoat Typ II, Cl C - Gloss Black ( 1738 ) Primer Typ I, Cl A - Green or Yellow ( 34151 )

SPOTŘEBOVANÉ MNOŽSTVÍ:Primer 2 l za týdenTopcoat 2 l za týden

Žárový nástřik – ARC Spray Tafa 9000Stávající zařízení ve staré hale 2.Princip systému žárového nástřiku:

rozprašování urychlování dopad vytváření povlaku

vzduch


Systém žárového nástřiku TAFA je určen pro výrobní použití a odolá i těžkým provozním podmínkám, běžným při průmyslovém nanášení kovů. Jeho obsluha je snadná, poněvadž základní ovládání je buď automatické nebo nastaveno předem již u výrobce. To umožňuje vysoký stupeň bezpečnosti a izolace spolu s použitými materiály té nejvyšší kvality. Bezpečnostní vzájemné blokování je spřaženo jak s termální, tak i elektrickou ochranou. Velikost a hmotnost zařízení je snížena na minimum, takže je možné s ním pohodlně pohybovat, což je důležité hledisko a to jak při automatickém, tak i manuálním provozu.Zařízení sestává ze tří hlavních částí:1. nanášecí pistole 2. napájení3. ovládací konzola s držáky kotoučů s drátem

Systém žárového nástřiku TAFA má jedinečné řešení, umožňující výjimečně kvalitní nanášení kovů při velice vysoké anebo naopak nízké rychlosti nanášení vrstvy, navíc s provozními náklady, které jsou podstatně nižší než u jiných metod nanášení kovů.

Hlavní výhody systému žárového nástřiku: podstatně nižší provozní náklady stabilní nízké nebo vysoké rychlosti nanášení vrstvy snížené nahřívání podkladu dokonalá obnovitelnost nanesených povlaků vysoká hustota povlaků díky vysoké rychlosti značně zlepšená přilnavost a soudržnost nanášené vrstvy silnější povlak a konečnou krycí vrstvu lze nesporně docílit použitím i jiných

pokovovacích metod

Proces obloukového nanášení omezuje elektricky vodivý materiál, který se používá ve formě houževnatého drátu. Systém žárového nástřiku vyžaduje pro provoz pouze elektrické napájení a přívod stlačeného vzduchu a snižuje potřebu skladování kyslíku, propanu, acetylénu, argonu nebo dusíku. Toto zařízení navíc nevyžaduje chlazení vodou nebo jiná opatření za účelem chlazení. Celý systém je vysoce efektivní a úsporný, přičemž více než 85 % elektrické energie se používá přímo na tavení drátu. Systém žárového nástřiku TAFA využívá zařízení pro podávání drátu, které je vestavěno v nanášecí pistoli a poháněno jednoduchým, stejnosměrným motorem bez kartáčků a bez potřeby údržby. Tento motor pohání všechny čtyři kotouče s drátem. Drát je tažen skrz flexibilní vedení od kotouče až k pistoli a tam skrz rozprašovací hlavu do prostoru oblouku. Drát pro žárový nástřik se dodává na standardních kotoučích 12" jako svařovací drát. V tomto manuálu jsou uvedeny veškeré pokyny, nebytné pro provoz a údržbu nového zařízení TAFA pro žárový nástřik pomocí elektrického oblouku.

Sklad technických plynůV blízkosti haly DV2 bude zbudován nový sklad technických plynů. Půjde o oplocený přístřešek pro uložení tlakových lahví technických plynů, a oplocený prostor odpařovací stanice se zásobníkem s kapalným kyslíkem.


KompresorovnaNavržené rozšíření kompresorovny a nové rozšíření rozvodu stlačeného vzduchu vychází z požadavku investora na zvýšení potřeby stlačeného vzduchu v závodě a na realizaci nových zokruhovaných rozvodů . Technologie strojovny je součástí PD pro stavební řízení .

Pracovní tlak systému je navržen na 6 bar.

1.2 . Provozní údaje

Stávající výkon kompresorovny : 545,7 l/s Pracovní přetlak : 6 bar

7 bar – absolutní

Rosný bod : + 3oCČistota vzduchu : 0,1 mikronu

Požadovaný instalovaný výkon kompresorovny : 806,9 l/s

Pracovní přetlak : 6 bar7 bar – absolutní

Rosný bod : + 3oCČistota vzduchu : 0,1 mikronu

Strojovna rozvodu stlačeného vzduchu je v samostatné místnosti.

Chladící zařízení

Základním prvkem pro výrobu chladu objektu SO101 je chladící zařízení umístěné v exteriéru s požadavkem na co nejefektivnější výrobu chladu, snadný provoz všech zařízení chlazení a příznivou investiční náročnost ve vztahu k vysokému technickému standartu navržených zařízení. V objektu bude přítomná trvalá obsluha s nepřetržitým hlídáním provozních stavů všech systémů budovy.

Jako chladící zařízení slouží 2 ks uzavřených chladících věží, umístěných v exteriéru za příjezdovou komunikací. Systém chlazení je navržen na celoroční provoz, pracuje s upravenou chladící vodou. Systém je navržen pro celoroční provoz, v přechodném a zimním období je při výpadku chlazení pro technologii zapnut elektrický kotel jako protimrazová ochrana.

Chladná voda je připravována v uzavřených chladících věžích o chladícím výkonu 2x600kW. Teplotní spád chladné vody v objektu je 25/30°C, teplonosným médiem je upravená voda. Chladná voda je distribuována jednostupňovým čerpadlem se 100% zálohou.


Pro pokrytí technologických tepelných zátěží v objektu slouží systém nepřímého (vodního) chlazení, který přivádí ochlazenou vodu do výměníků vakuových pecí. Systém chlazení je navržen na celoroční provoz, vzhledem k teplotnímu spádu 30/25°C je pro odvod tepla z okruhu navržena dvojice uzavřených chladících věží umístěným vedle objektu na betonovém základu za komunikací. Hydraulická sekce chlazení ( strojovna ) je umístěná v tepelně izolovaném kontejneru vedle chladících věží v exterieru.

Výrobu chladící vody zabezpečují 2ks uzavřených chladících věží s axiálními ventilátory. Teplotní spád chladící vody je 30/25°C. Ochlazená voda o teplotě 25°C je z chladící věže distribuována jednostupňovým čerpadlem do chladícího okruhu na který jsou napojeny technologické zařízení – výměníky pro chlazení pecí. Tato chladná voda pojme ve výměnících teplo z vakuových pecí a při výstupní teplotě +30°C je přivedena zpět do trubkovnice chladících věží. V chladící věži je trubkovnice výměníků sprchovaná primárním čerpadlem. Odvedením tepla v chladící věži do okolního vzduchu se uzavírá systém chlazení pro tento objekt.

Strojovna chlazení je umístěna vedle chladících věží v kontejneru, strojovna obsahuje: sekundární čerpadla chladící vody, úpravnu vody včetně dávkování inhibitorů koroze a biocidů do uzavřeného a otevřeného systému chlazení, expanzní a pojistné zařízení, rozvaděč MaR a ochranu pro zimní provoz elektrokotel.

Potrubní vedení z kontejneru do objektu je v zemi, potrubní propojení kontejneru a věží a rozvody po objektu jsou vedeny viditelně nebo pod střechou.

TECHNICKÉ PARAMETRY

Chladící okruh uzavřených chladících věží Teplotní spád chladné vody 25/ 30 °CStřední teplota chladné vody 27,5 °CHustota vody při 10 °C 996,3 kg.m-3

Měrná tepelná kapacita při 10°C 4177,8 J/kg.K

Instalované výkony – SO101 výrobní závodInstalovaný chladící výkon pro chladící pece 660,0 kWCelkový chladící výkon koncových spotřebičů 660,0 kWInstalovaný chladící výkon chladících věží 1200,0 kWSoučasnost systému chlazení 1,0Celkový provozní elektrický příkon zařízení při max. výkonu(čerpadla, ostatní) 80,0 kWCelkový instalovaný elektrický příkon zařízení při max. výkonu(čerpadla, ostatní) 140,0 kW


Vlastní popis likvidace odpadních technologických vod byl charakterizován v předchozím oznámení:Odpadní vody jsou produkovány zejména při provádění povrchových úprav, v provozu vodního paprsku a při mytí průmyslových podlah. Obsahují kyselinu dusičnou, kyselinu fluorovodíkovou, hydroxid sodný, NEL, nikl a hliník. Firma má k dispozici novou průtočnou průmyslovou čistírnu odpadních vod (PČOV) ARRHENIUS s inteligentní řídící automatikou v rozsahu od sání čerpadla surové vody. Její součástí je zařízení na rozpouštění dávkovaných chemikálií a na odvodnění čistírenského kalu. Průtočná čistírna odpadních vod (PČOV) ARRHENIUS je navržena na výkon 2 m3/hod. s možností jeho dvojnásobného zvýšení až na 4 m3/hod. Průtočné čistírny na rozdíl od odstavných mají menší nároky na prostor a obsluhu, jejich provoz se dá lépe automatizovat. Pro čistírnu odpadní vody je požadován výkon 2 m3/hod. s možností jeho zvýšení a využití stávajících nátokových jímek, popř. dalšího zařízení stávající čistírny.

Při návrhu čistícího postupu nové PČOV byly zohledněny následující skutečnosti: • Dosažení co největšího snížení koncentrací všech ukazatelů znečištění přítomných v odpadní vodě.• Dosažení co největšího snížení koncentrace rozpuštěných látek ve vypouštěné vyčištěné vodě do vodního toku. • Možnost doplnění zařízení o dočištění pomocí srážení. Zaručení splnění i těch nejpřísnějších požadavků vodoprávního úřadu na zbytkové koncentrace kovů ve vypouštěné vyčištěné vodě v případě, kdy odpadní vody produkované z nově instalovaných technologií budou obsahovat komplexotvorné látky.

Čistící postup se skládá z následujících částí: • Homogenizace dávkovaného pomocného anorganického koagulantu síranu železitého v odp. vodě, popř. snížení hodnoty pH pomocí kyseliny sírové. Homogenizace oplachové a koncentrované odpadní vody (pokud bude zneškodňována). • Čištění pomocí neutralizačně srážecího postupu. • Dávkování polymerního flokulantu na zlepšení sedimentačních a filtračních vlastností neutralizačního kalu. • Separace čistírenského kalu, jeho následné odvodnění pomocí tlakové filtrace v kalolisu.

Jako neutralizačně srážecí činidlo je použit vápenný hydrát ve formě vápenného mléka. Výhodou tohoto činidla jsou nízké provozní náklady, snížení koncentrace rozpuštěných látek ve vyčištěné vodě a dobré filtrační vlastnosti neutralizačního kalu. Používané chemické látky (dle bezpečnostních listů používaných přípravků) jsou uvedené v aktualizované tabulce v příloze č. 2

Skladování chemikálií a jejich příprava pro výrobu. Skladování chemikálií je řešeno v blízkosti provozů a to jak stávající výrobní haly

tak i haly, kde má být umístěna nová technologie. Jak vychází z následujícího schématu areálu závodu.


Výše uvedené schéma rovněž řeší logistiku pohybu vstupních surovin v rámci samotného areálu.

Ohledně uspořádání skladů a nakládání nejlépe hovoří dokument zpracovaný podle zákona 59/2006 Sb.ze dne 2. února 2006 o prevenci závažných havárií způsobených vybranými nebezpečnými chemickými látkami nebo chemickými přípravky a o změně zákona č. 258/2000 Sb., o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů, ve znění pozdějších předpisů, a zákona č. 320/2002 Sb., o změně a zrušení některých zákonů v souvislosti s ukončením činnosti okresních úřadů, ve znění pozdějších předpisů, (zákon o prevenci závažných havárií)ve znění zákona č. 362/2007 Sb. a to konkrétně § 4 – protokol o nezařazení. Ze kterého vyjímáme


Bledě modrá – Suroviny (plechy, tyčovina)Tmavě modrá – Suroviny (výkovky, apod.)Červená – chemikálie

Sklad surovin

Nástroje Vstupní brána

Sklad chemikálií



Zdroj tepelné energie.Tuto problematiku řešilo předchozí oznámení ze kterého vyjímáme:

Elektrická energieNásledující potřeby energií surovin vody a dalších provozních prostředků jsou odvozeny z přípravy stavby, budou upřesněny v projektové dokumentaci.

Elektrická energiePředpokládaná spotřeba elektrické energie 12 000 MWh/rok

Tepelná energie

STÁVAJÍCÍ STAVVytápění hlavního provozu „Staré haly“ je zajišťováno pomocí tmavých, plynových zářičů – tento prostor haly není předmětem úprav a systém vytápění zůstává beze změn. Vytápění a větrání vestavků z nichž část je předmětem rekonstrukce je zajišťováno pomocí plynových, závěsných kotlů Therm DUO 50T s vlastními teplovodními, etážovými systemy. Jednotlivé zdroje tepla mají výkony nižší než 50 kW a v součtu nepřesahují výkon 100 kW – nejsou kotelnami ve smyslu ČSN 07 0703 „Kotelny se zařízeními na plynná paliva“. Potrubní rozvody jsou z ocelových trubek spojovaných svařováním a částečně z měděných trubek spojovaných pájením. Jako topná plocha jsou instalovány vesměs ocelové, deskové radiátory z části teplovzdušné jednotky Sahara.Prostory vestavků využívané jako obrobny a expedice jsou vytápěny pomocí teplovzdušných, plynových jednotek Reznor, které mimo vytápění zajišťují větrání těchto místností. Tyto místnosti nejsou předmětem úprav.

NAVRŽENÉ ŘEŠENÍV souvislosti se stavební adaptací části prostor a změně jejich využití je navržena úprava stávajícího způsobu vytápění. V max. možné míře je využito původní zařízení.Navržené úpravy vytápění nemají vliv na současné inženýrské sítě a výkony stávajících kotlů , které zůstávají beze změn.

Nová halaVytápění a větrání prostoru nové výrobní haly je zajišťováno vzduchotechnickými jednotkami s plynovými hořáky. Kancelářská dvoupodlažní vestavba haly je napojena teplovodní přípojkou DN 50 na plynovou kotelnu ve 3.NP administrativní budovy. Vlastní topný systém vestavby je teplovodní s nuceným oběhem topné vody. Jako topná plocha jsou osazena ocelová, desková tělesa.V 1.NP v prostoru pod skladovou budovou jsou osazeny 2 ks teplovzdušných jednotek Sahara Maxx v podstropní montáži.

NAVRŽENÉ ŘEŠENÍV souvislosti se stavební adaptací části prostor a změně jejich využití je navržena úprava stávající topné soustavy. V max. možné míře je využito původního zařízení.Navržené úpravy nemají vliv na stávající inženýrské sítě a výkon kotelny, který zůstává beze změn.


Jako zdroj tepla pro vytápění a ohřev TUV jsou navrženy článkové kotle De Ditrich DTG 320 v počtu 2 ks, umístěné na 3. n.p. administrativní budovy.Kotelna je svým max.výkonem 306 kW zařazena do III. kategorie podle členění ČSN 07 0703 – Kotelny se zařízeními na plynná paliva. Kotelna slouží jako zdroj tepla pro stávající starý objekt - Skladová budova, nový objekt – Administrativní budova a objekt nové haly 1, pro její kancelářskou vestavbu.

Emise z vytápění (nových spalovacích stacionární zdrojů) nové haly 1 a přístavků Administrativní budova a Skladová budova :

Komín (J) – VZT jednotka pro halu 2 umístěná na střeše haly 1 :- topný výkon 0,115 MW (ZP)

Komín (K) – VZT jednotka na střeše haly 1 :- topný výkon 0,318 MW (ZP)

Komín (L) – VZT jednotka na střeše haly 1 :- topný výkon 0,318 MW (ZP)

Komín (M) – VZT jednotka na střeše haly 1 :- topný výkon 0,318 MW (ZP)

Komín (N) – VZT jednotka na střeše haly 1 :- topný výkon 0,085 MW (ZP)

Komín (O) – VZT jednotky na střeše administrativní budovy :- topný výkon 0,049 MW (ZP)- topný výkon 0,027 MW (ZP)

Komín (R) – VZT jednotka na střeše skladové budovy :- topný výkon 0,040 MW (ZP)

Celková spotřeba zemního plynu pro zdroje J,K,L,M,N,O,R

Celkem VZT jednotky - 172 250 m3/rok ZP

Komín (P) – kotelna v administrativní budově (dva kouřovody) :- topný výkon 0,144 MW (ZP)- topný výkon 0,162 MW (ZP)

Spotřeba zemního plynu za kotelnu v administrativní budově – 56 950 m3/rok ZP


Přístavek haly 2 – SO 16 a vestavek haly 2 - SO 15

Vytápění a větrání prostoru laboratoří (SO 15) je zajišťováno vzduchotechnickými jednotkami, zdrojem tepla je kotelna v v SO 16Kotelna slouží také jako zdroj tepla pro temperaci SO 16.Jako zdroj tepla jsou navrženy závěsné kondenzační kotle De Ditrich MC 65 v počtu 2 ks. Kotelna je svým max.výkonem 130 kW zařazena do III. kategorie podle členění ČSN 07 0703 – Kotelny se zařízeními na plynná paliva.

Emise z vytápění (spalovacích stacionárních zdrojů) přístavku a vestavku stávajícího objektu haly 2 (přístavku SO 16 a vestavku SO 16) :

Komín (Q) – kotelna v SO 16 (dva kouřovody) :- topný výkon 2 x 0,065 MW (ZP)

Spotřeba zemního plynu za kotelnu v SO 16 – 13 100 m3/rok ZP


Stavební řešení záměru. Tato dokumentace popisuje reálněji technologii jako takovou, budova byla předmětem předchozích dokumentací a oznámení jako takového. Přesto pro informaci uvádíme z projektové dokumentace následující:

Architektonické řešení:

Vychází se z koncepce, kdy z hlavního objemu montážní haly, opláštěné PUR panely a železobetonovými prefabrikovanými panely vystupuje předsazený objem administrativní budovy s vyzdívaným pláštěm.

Provozně dispoziční řešení :

Výrobní hala je jednopodlažní nepravidelného tvaru. Na jižní straně navazuje na stávající halu 2. Západní stěna přiléhá k objektu SO 02 Administrativní budova a SO 03 Skladová budova z malé části také ke stávající administrativní budově.Mezi částí přízemí SO 02 a výrobní halou nejsou svislé dělící konstrukce . Svislé dělící konstrukce nejsou také mezi výrobní halou a SO 03, kde jsou stěny mezi stávajícími sloupy vybourané.V závodě se provádí lehké obrábění, montáže, soustružení a tepelné zpracování. Veškeré komponenty, které jsou dováženy, jsou již v konečné povrchové úpravě.Příjem a expedice výrobků je prováděna z nákladních automobilů, které nacouvají k vratům. Vrata jsou opatřena teplovzdušnou clonou, která v zimním období zamezuje pronikání chladného vzduchu do haly. Vlastní skládání je prováděno elektrickými vysokozdvižnými vozíky.Příjem materiálu je vraty mezi osami 2 a 3 a probíhá přímo v prostoru 1.03 – Výrobní hala. Příjem provádí pracovníci vstupní kontroly, kteří po provedení kontroly dovážených komponentů rozhodnou o přijetí nebo vrácení dodávky.Expedice výrobků (m.č. 1.01) a kancelář expedice (m.č. 1.02) přiléhají ke stávající hale 2.Mezi prostorem pro příjem materiálu a expedicí je místnost 1.11 trafostanice + rozvodna NN.Nad kanceláří příjmu a rozvodnou NN jsou umístěny dvě provozní kanceláře.

Obvodový plášť zateplený z panelů KS 1000 SF-M (výr.Kingspan)Svislý plášť z exteriérové strany bude z pozinkovaného plechu profil M (mikrovlna)

tl. 0,7 mm, panel horizontálně orientovaný, odstín RAL 9006 – metalíza. Z interiérové strany bude plech tl. 0,5 mm, profil B-box, odstín RAL 9002. Zateplení vrstvou polyuretanu, celková tloušťka panelu 80 mm (min.požadované U= 0,30 W/m2K). Obvodový plášť z PU panelů bude začínat oplechováním horní hrany sendvičového panelu a bude pokračovat na výšku budovy vč.atiky. Na okrajích střešních konstrukcí je počítáno se stojinami pro upevnění atiky. Panely budou s nekrytými spoji, šrouby budou kryty svislým lištováním spojů s vodotěsným řešením.

Instalací technologie nedochází ke změně stavebního řešení.


7. Předpokládaný termín zahájení realizace a dokončení záměru.

Zahájení výstavby – instalace technologie 02/2010Předpokládané ukončení stavby - montáže 09/2011Lhůta výstavby 19 měsíců Zahájení zkušebního provozu se předpokládá průběžně dle linekPředpokládaná délka trvání zkušebního provozu 12 měsíců

8. Výčet dotčených územně správních celků.

Areál závodu HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Kraj: OlomouckýObec: HlubočkyKatastrální území: Hlubočky (okres Olomouc);502146NUTS 4 CZ 0712 ( okres Olomouc)

9. Výčet navazujících rozhodnutí a správních úřadů.

Ministerstvo životního prostředíKrajský úřad Olomouckého kraje Ministerstvo zdravotnictvíKrajská hygienická stanice Obec HlubočkyČeská inspekce životního prostředí – OI Olomouc


II. Údaje o vstupech.

1. Půda.

Realizace investičního záměru je řešena v již dobudovaném objektu. Původní investice se dotýkala následných parcelních čísel 350, 351, 352, 353, 354, 357, 358, 360, 363, 364, 365, 366, 367, 368, 359, 370, 394, 395, 396, 397, 398, 401, 402.

Při přípravě investičního záměru stavby haly bylo provedeno vynětí ze ZPF.

Předkládané OZNÁMENÍ O VLIVU ZÁMĚRU NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ tuto problematiku neřeší a doplňuje informace o nové technologii, která má být nainstalována v již vybudované hale.

O zastevěných plochách a vlastním rozsahu areálu vypovídá následující tabulka z předešlého oznámení.

Výměry Objekt Počet parkovacích

místVýměra

m2

Stávající třípodlažní objekt administrativy a dílen 730Stávající administrativní objekt 1400Hala 1 8275Hala 2 12750Hala 3 5981Hala 4 1840Hala DV2 2865Přestavěná a rozšířená jídelna 691Parkování uvnitř závodu 168 2140Parkování před čističkou 256 5900Parkování za čističkou 118 2740Vnitrozávodová komunikace - živičný okruh a nový most

5600

Rozšíření komunikace pro expedici 293Odstavná plocha – výhybna 150Rozšíření komunikace pro příjem 260Celkem 542


2. Voda.

Bilance potřeby vody

Zdroj a systém zásobování

Pro provoz stavby je nutno zajistit vodu pro sociální účely a vodu pro vnější a vnitřní požární zajištění. Voda bude v kvalitě dle ČSN 757111 – Pitná voda.

Potřeba vody pro sociální účely a vnitřní hydranty byla zajištěna v rámci výstavby haly jako takové.

Bilance potřeby vody

A. Voda pro sociální účely

V původním oznámení byla uváděna následující struktura úpotřeby vody:

Pitná vodaZásobování pitnou vodou je řešeno stávajícím způsobem a nebude záměrem dotčeno. Řešena bude nová přípojka.

Potřeba vody :Specifická potřeba vody (dle přílohy 12 k vyhl.č.428/2001 Sb., pol.čís.9 a pol.čís.44)

pracovníci THP 66 l/denvýrobní pracovníci VP 73 l/denprovoz závodu: dvě směny - 244 pracovních dní v roce

Počet zaměstnanců

2004 2005 2006 2007 2008 2011



2004 2005 2006 2007 2008 2011

Potřeba vody – pracovníci

THP m3/den 15,84 16,50 18,48 21,12 26,40 33,00

VP m3/den 26,28 29,2 32,12 38,69 43,80 73,00

Celkem m3/den 42,12 45,7 50,6 59,81 70,2 106

Celkem m3/rok 10277 11151 12346 14594 17129 25864


Výpočet potřeby vody je proveden dle směrnice č. 9/73 MLVH. K dnešnímu

Zaměstnanci : THP 397 60 l/os/sm.

D čistý provoz 482 80 l/os/sm.

Celkový počet zaměstnanců 879 zam.Roční fond pracovní doby 255 dníProvoz dvojsměnnýPrůměrná denní potřeba Qp = 62,38 m3/d = 0,72 l/sMax. denní potřeba Qm = Qp x kd = 87,33m3/d = 1,01 l/sMax. hodinová potřeba Qh = 6,55 m3/h = 1,8 l/sRoční potřeba Qr = 15 907m3/r

Celková spotřeba vody za rok 2008 činila 30 668 m3/r.Průměrná měsíční spotřeba tedy činí 2 147 m3 na osobu tedy 2,44 m3 za měsíc.

B. Voda pro požární účely

Areál průmyslového podniku Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. je vybaven sprinklerovou stanicí která je doplněna v rozsahu potřebníém pro zajištění dostatečné požární ochrany objektů Detailní řešení je obsaženo v projektové dokumentaci pro stavební řízení ze které vyjímáme:

Potřeba vody je stanovena samostatnými hydraulickými výpočty pro všechny řídící ventilové stanice, který je součástí této projektové dokumentace - daným jako příloha.

Voda použitá pro hašení ( SHZ ) musí být čistá s dovoleným obsahem nečistot 0,5% objemového množství a průměrem tvrdých částic do 0,5 mm. Svým chemickým složením musí odpovídat vyhl. Min. zdravotnictví č. 376 / 2000 Sb. s maxim obsahem:

Hořčík - 125 mg/l Vápník - 0 Železo - 0,2 mg/l Sirany - 250 mg/l Chloridy - 100 mg/l Rozp. látky 1000 mg/l

Do vody nebudou přidávány žádné přísady zabraňující mrznutí vody.

Hrubé – teoretické stanovení potřeby vody ( pro nejvíce rizikový provoz ) – dle FM Global :Stropní ochrana … 12,2 mm/min x 12,0 m2 / spr. …. 147,38 l/min 147,38 l/min x 20 ks (sprinklerů) x 1,3 navýšení = 3 832 l/min … 4 000 l/min


Ochrana regálů … není projektována.

Čerpadlo musí splňovat předpoklad 150% výkonu tzn. 4 000 . 1,5 = 6 000 l/min při poklesu výtlačného tlaku – dále viz charakteristika čerpadla.

Hydrantové systémy nejsou součástí SHZ sprinklerového.

Přesná potřeba – zásoba vody je stanovena hydraulickými výpočty pro řídící ventilové stanice, které jsou součástí této PD.Úplným hydraulickým výpočtem byly stanoveny tyto parametry pro čerpadlo i velikost zásobní nádrže:

Pořadové číslo Ventilové stanice

Vypočítaný - stanovený tlak na čerpadle bar

Celkový průtokl/min

Tlak na nejvzdálenějším sprinkleru pro K=115 / Is ( mm/min ) / Jištěná plocha ( m2)

Poznámka

VS č. – 6 nejnepříznivější

3,41 3 059,17 0,912 / 12,2 / 8,60 / 232

27 ks sprinklerů


3,68 2 890,44 0,912 / 12,2 / 9,28 / 232

25 ks sprinklerů


6,66 2 682,19 1,283 / 7,5 / 9,67 / 232 24 ks sprinklerů K 80

Z výše uvedeného vyplývá, že pro nasazení systému po dobu 90 minut budeme potřebovat skutečné celkové množství vody V = 3 059,17 x 90 = 275,30 m3 vody.

Tato hodnota je stanovena hydraulickými výpočty – pro nejnepříznivější situaci / UNFAVOURABLE – VS č. 6 – 3 059,17 l/min ;

Jelikož bude po dobu 90 minut k dispozici plnící potrubí s automatickými napouštěcími plováky ( 2 x DN 65 ), kterými bude voda dopouštěna , proteče za 90 minut minimálně … 2 600 l/min x 90 minut = dalších 234 m3 , takže celkové množství vody, které bude k dispozici pro systém SHZ sprinklerového ( stálá zásoba + dodávka v průběhu požáru ) - bude V = 834 m3 .

Využitelný objem nádrže se vypočte z rozdílu objemu při normální a nejnižší využitelné hladině vody, tzn. , že v zásobní nádrži musí být 600 m3 ( 2 x 300 m3 ) vody ( jako rozdíl mezi nejvyšší a nejnižší hladinou vody ).


C. Voda pro technologické účely

Pro PS 1vanové linky , DPS 1.1 Čistící linky bude zapotřebí zajistit

pro napouštění 10 m3 /h

pro provoz 0,5 m3 /h

Pro PS 1vanové linky , DPS 1.2 Galvanické linky bude zapotřebí zajistit

pro napouštění 10 m3 /h

pro provoz 0,5 m3 /h

3. Ostatní surovinové a energetické zdroje.

Suroviny.

K výše uvedeným pracovištím, které jsou tvořeny sestavami především obráběcích strojů a automatů je zde několik samostatných pracovištˇjako rentgen, pájení, otryskávání, chemické odmaštění a dílčí pracoviště skladu surovin a expedice. Viz schéma rozmístění výroby. Předpokládaná produkce u vybraných améb:

Cell 4 1 566,65 m2

Cell 5 635,0 m2

Cell 6 181,88 m2

Cell 8 4 863,21 m2

Cell 10 480,0 m2

S ohledem na vývoj a požadavky trhu se bude na základě výše uvedených dat pohybovat produkce povrchově upravených dílů v běžné produkci pro celý závod Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o.kolem 21 201,37 m2/ rok. Maximální kapacitu předpokládáme do 45 000 m2/ rok

Pro zajištění výše uvedené produkce je nezbytně nutné dovést základní vstupní suroviny, jejichž předpokládaný sortiment a množství jsou uvedena v následujících tabulkách:


Elektrická energie

Základní technické údaje

rozvodná soustava 3 NPE AC 400 V / TN-C3 NPE AC 400 V / TN-S2 DC 24 V / SELV

ochrana dle ČSN 332000-4-41 bezpečným malým napětím SELVv normálním provozním stavu - izolací, krytímv poruchovém provozním stavu - samočinným odpojením od zdroje, použitím zařízení třídy II

instalace v umývárnách a koupelnách dle ČSN 332000-7-701výkonová bilance v samostatné části dokumentace

Dílčí energetická bilance pro novou halu.

Zařízení Instalovaný příkon (kW)

Soudobost Soudobý příkon (kW)

Umělé osvětlení 110 0,8 88Zásuvkové rozvody + technologie 54 0,5 27Vzduchotechnika a chlazení 280 0,9 252ZTI + ÚT 95 0,2 19 Součet 539 271

Elektrická energieNásledující potřeby energií surovin vody a dalších provozních prostředků jsou odvozeny z přípravy stavby:

Původním záměru byly předpokládány následující hodnoty

Elektrická energiePředpokládaná spotřeba elektrické energie 12 000 MWh/rok (stávající stav)


Tepelná energie

STÁVAJÍCÍ STAVVytápění hlavního provozu „Staré haly“ je zajišťováno pomocí tmavých, plynových zářičů – tento prostor haly není předmětem úprav a systém vytápění zůstává bezezměn. Vytápění a větrání vestavků z nichž část je předmětem rekonstrukce je zajišťováno pomocí plynových, závěsných kotlů Therm DUO 50T s vlastními teplovodními, etážovými systemy. Jednotlivé zdroje tepla mají výkony nižší než 50 kW a v součtu nepřesahují výkon 100 kW – nejsou kotelnami ve smyslu ČSN 07 0703 „Kotelny se zařízeními na plynná paliva“. Potrubní rozvody jsou z ocelových trubek spojovaných svařováním a částečně z měděných trubek spojovaných pájením. Jako topná plocha jsou instalovány vesměs ocelové, deskové radiátory z části teplovzdušné jednotky Sahara.Prostory vestavků využíváné jako obrobny a expedice jsou vytápěny pomocí teplovzdušných, plynových jednotek Reznor, které mimo vytápění zajišťují větrání těchto místností. Tyto místnosti nejsou předmětem úprav.

NAVRŽENÉ ŘEŠENÍV souvislosti se stavební adaptací části prostor a změně jejich využití je navržena úprava stávajícího způsobu vytápění. V max. možné míře je využito původní zařízení.Navržené úpravy vytápění nemají vliv na současné inženýrské sítě a výkony stávajících kotlů , který zůstává bezezměn.

TEPELNÉ BILANCETepelné ztráty řešených místností jsou stanoveny výpočtem podle ČSN EN 12 831 – Tepelné soustavy v budovách – výpočet tepelného výkonu. Součinitele prostupu tepla jednotlivých konstrukcí jsou převzaty ze stavebních podkladů.Základní podmínky pro výpočetLokalita OlomoucNadmořská výška 226 mVenkovní výpočtová teplota - 15°CPrůměrná denní venk. teplota v otopném období + 3.4°CPočet otopných dnů v roce 221 Krajinná oblast s intenzivním větrem NePoloha budovy v krajině osaměle stojící, nechráněnáPrůměrná vnitřní výpočtová teplota výroba kanceláře, kontrolní místnosti 20°C sklady 15°C ostatní dle technologických požadavků Provoz otopné soustavy automatickýProvozní režim nepřerušované vytápění


Tepelné ztráty místnostíSO 10 Přemístěná výdejna nářadí ……………………….…………… 28 900 W

SO 15 Nové laboratoře …………………..………………... 10 200 W

Nové laboratoře – výkon VZT zařízení ……………………….. 47 000 W

SO 20 Proces lepení pryže …………………………………… 2 800 W

SO 21 Lakovna …………………………………… 9 100 W

SO 22 Sklad olejů a chlad. emulzí ……….…………………………… 1 732 W

SO 29 Metrologie .…………………………………… 4 900 WSO 30 Měření prvních kusů ……………………………………. 8 200 W SO 45 Výroba kompozitů …………………………………….. 700 W

Nová hala 1Vytápění a větrání prostoru nové výrobní haly je zajišťováno vzduchotechnickými jednotkami s plynovými hořáky. Kancelářská dvoupodlažní vestavba haly je napojena teplovodní přípojkou DN 50 na plynovou kotelnu ve 3.NP administrativní budovy. Vlastní topný systém vestavby je teplovodní s nuceným oběhem topné vody. Horizontální potrubní rozvody jsou z ocelových trubek spojovaných svařováním, přípojky k topným tělesům jsou z měděného potrubí spojovaného pájením.Jako topná plocha jsou osazena ocelová, desková tělesa Radik VK opatřená termostatickými hlavicemi.V 1.NP v prostoru pod skladovou budovou jsou osazeny 2 ks teplovzdušných jednotek Sahara Maxx v podstropní montáži.

NAVRŽENÉ ŘEŠENÍV souvislosti se stavební adaptací části prostor a změně jejich využití je navržena úprava stávající topné soustavy. V max. možné míře je využito původního zařízení.Navržené úpravy nemají vliv na stávající inženýrské sítě a výkon kotelny, který zůstává bezezměn.

TEPELNÉ BILANCETepelné ztráty řešených místností jsou stanoveny výpočtem podle ČSN EN 12 831 – Tepelné soustavy v budovách – výpočet tepelného výkonu. Součinitele prostupu tepla stavebních konstrukcí jsou převzaty ze stavebních podkladů.Základní podmínky pro výpočetLokalita OlomoucNadmořská výška 226 mVenkovní výpočtová teplota - 15°CPrůměrná denní venk. teplota v otopném období + 3.4°CPočet otopných dnů v roce 221 Krajinná oblast s intenzivním větrem NePoloha budovy v krajině osaměle stojící, nechráněnáPrůměrná vnitřní výpočtová teplota výroba kanceláře, provozní místnosti 21°C sklady 15-18°C


ostatní dle technologických požadavků Provoz otopné soustavy automatickýProvozní režim nepřerušované vytápění

Tepelné ztráty místností

SO 01 DEA kontrola ……………………………………………… 8 617 W

SO 02 Příprava před tepelným zpracováním …………………………. 815 W

SO 06 Provozní sklad - stávající způsob vytápění.

SO 08 Příruční sklad …………………………………………………. 2 156 W

SO 09 Tryskárna - stávající způsob vytápění

SO 12 Pracoviště pro kontrolu úpravy - stávající způsob vytápění

SO 13 Ultrazvuk ……………………………………………….. 1497 WSO 47 Sklad přípravků - stávající způsob vytápění SO 48 Trafostanice – bez požadavků na vytápění


Přístavba a vestavek staré haly 2

Přípojné hodnoty zdroje tepla:SO 15 – vytápění ……………………………………………………… 10.2 kWSO 15 – VZT jednotka ……………………………………………….. 52 kW SO 16 – vytápění …………………………………………………… 36.8 kW _____________________________________________________________________CELKEM 99 kW

Jako zdroj tepla jsou navrženy závěsné kondenzační kotle De Ditrich MC 65 v počtu 2 ks. Ke každému kotli je přiřazena typová sada v podobě uzavíracích armatur, pojistného ventilu a oběhového čerpadla. Kotle budou instalovány jako uzavřené spotřebiče „C“ bez závislosti na vzduchu z kotelny.TECHNICKÁ DATA: Výkonové rozmezí kotle (t-80/60°C) 12-61 kW „ (t-40/30°C) 13.3–65 kWÚčinnost kotle (t-80/60°) 97-98 % Max. výstupní teplota vody 95°CPrůměrná teplota spalin 66°C Max. přetlak 4.0 barSpotřeba plynu 1.6-7.6 m3/h, 20 mbar Kategorie spotřebičů – nezávislé na vzduchu z místnosti „C“ Kotelna je svým max.výkonem 130 kW zařazena do III. kategorie podle členění ČSN 07 0703 – Kotelny se zařízeními na plynná paliva. V případě výpadku jednoho kotle je zajištěna rezerva ve výši 61% provozního maxima.


Zemní plynV projektové dokumentaci pro plynovod budovaný v rámci investičního záměru –

výrobní haly se uvádí následující data:

Základní informace o odběru plynu.

roční odběr objektů 229 200 m3/rok

z toho vytápění a VZT 229 200 m3/rok

max. hod odběr 191 Nm3/hod 50,5 m3/hod ( při přenosovém tlaku 300 kPa )

min. hod. odběr 3.5 Nm3/hod 0,9 m3/hod ( při přenosovém tlaku 300 kPa )

Spotřeba zemního plynu se pohybovala v uplynulém roce 2008 v následujících hodnotách:

4 828 293 kWhtj.462 529 m3


4. Nároky na dopravní a jinou infrastrukturu.

Osobní doprava Stávající stav 879 zaměstnanců Nový stav 1500 lidí 450 – 500 vozidelExpedice zboží 1 kamion/den - předpoklad 2 kamiony/denPříjem zboží 2 kamiony/ týden – předpoklad 1 kamion denně

Železniční doprava úsek Mariánské Údolí – Hrubá Voda:Den 27 osobních vlaků/16 hodDen 6 nákladních vlaků/16 hodin

Údaje o železniční dopravě vychází od provozovatele trati ČD Olomouc – Bruntál.Dopravní intenzity použité v hlukové a rozptylové studiiTabulka č.3

Dopravní trasy Vozidla

KomunikaceRok 2000voz/den

Rok 2005voz/den

Silnice III/44317 Osobní 670 1 138 (7-2226) Lehká nákladní 60 75 Velká Bystřice - ČOV Těžká nákladní 123 158 Celkem 853 1 371 Silnice III/44317 Osobní 570 838 Lehká nákladní 60 75 ČOV – vjezd MORA Těžká nákladní 123 158 Celkem 753 1 071 Silnice III/44317 Osobní 470 680 Lehká nákladní 60 75 Vjezd MORA – Hrubá Voda Těžká nákladní 120 150 Celkem 650 905 Parkoviště u ČOV Osobní 740

Lehká nákladní Příjezd a odjezd Těžká nákladní

Celkem 740 Parkoviště u administrativní Osobní 250 budovy Lehká nákladní 10 Příjezd a odjezd Těžká nákladní Celkem 260 Nákladní doprava Osobní 100 Silnice III/44317 - expedice Lehká nákladní 10 Příjezd a odjezd Těžká nákladní 4 Celkem 114

Železniční dopravní trasy Vlaky vlaky/den

Olomouc - Bruntál Osobní 27 Nákladní 6


Parkoviště pro osobní vozy

Je řešeno jako stávající a jeho posouzení proběhlo v rámci předchozího oznámení pro informaci uvádíme.

Výpočet počtu odstavných a parkovacích stání: ČSN 73 6110

průmyslové a výrobní podniky

Zaměstnanci v jedné směně max. 190 Jedno stání na účelovou jednotku 7 Po =879 : 7 = 126 N = Po x ka x kv x kp x kd

N = 126 x 1,4 x 0,7 x 0,8 x 1,6 = 157,5 zaokrouhleno 158 . Navržený počet parkovacích stání pro cílovou etapu je až 542.


III. Údaje o výstupech.

1. Ovzduší

Stávající stav popisuje směrnice Ochrana ovzduší zpracovaná s účelem Zajistit v Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. ochranu vnějšího ovzduší před vnášením znečišťujících látek a zacházení s regulovanými látkami, které poškozují ozonovou vrstvu Země, stejně jako zabezpečit plnění dalších povinností stanovených zákonem č. 86/2002 Sb. o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů a navazujících prováděcích předpisů. Určit povinnosti, odpovědnosti jednotlivých oddělení i zaměstnanců společnosti v etapách pořizování, používání, údržbě, opravách, přemisťování, haváriích a likvidaci všech zdrojů znečišťování ovzduší v souladu s platnou legislativou v oblasti ochrany ovzduší.

Stávající zdroje znečištění:

Zařazení stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší do kategorií :

Velké zdroje – technologické objekty obsahující stacionární zařízení ke spalování paliv o tepelném výkonu vyšším než 5 MW a zařízení zvlášť závažných technologických procesů1) Velký technologický zdroj znečišťování ovzduší :

Zdroj číslo Umístění Typ technologie Měřená zneč. látka

VT 01 Hala II Odmašťovací linka ENSOLV HBr


Střední zdroje znečišťování ovzduší - technologické objekty obsahující stacionární zařízení ke spalování paliv o tepelném výkonu od 0,2 do 5 MW, zařízení závažných technologických procesů(např. povrchová úprava kovů)

1) Střední stacionární spalovací zdroje znečišťování ovzduší :


Označení zdroje

Umístění zdroje Označení - typ Výrobní číslo

Jmenovitý výkon ( kW )

Zářiče

SS 01 Hala 2 EST 24 231295 96 kWSS 02 Hala 2 EST 24 231294 96 kWSS 03 Hala 2 EST 24 231293 96 kWSS 04 Hala 2 EST 24 231292 96 kWSS 05 Hala 2 EST 24 231291 96 kWSS 06 Hala 2 EST 24 231290 96 kWSS 07 Hala 2 EST 24 231289 96 kWSS 08 Hala 2 EST 24 231288 96 kWSS 09 Hala 2 EST 15 231279 60 kWSS 10 Hala 2 EST 24 231287 96 kWSS 11 Hala 2 EST 24 231286 96 kWSS 12 Hala 2 EST 24 231285 96 kWSS 13 Hala 2 EST 24 231283 96 kWSS 14 Hala 2 EST 24 231284 96 kWSS 15 Hala 2 EST 18 980337 72 kWSS 16 Hala 2 EST 19 980336 40 kWSS 17 DV2 EST 21 231280 84 kWSS 18 DV2 EST 21 231281 84 kWSS 19 DV2 EST 21 231282 84 kW

1) Střední stacionární spalovací zdroje znečišťování ovzduší :

Reznory SS 20 Karusel UDSA 55 71300553 55 kWSS 21 Brusírna UDSA 30 41300293 29 kWSS 22 Tryskárna UDSA 30 41300294 29 kWSS 23 Plazma 2 UDSA 35 41300295 35 kWSS 24 Plazma 3 UDSA 30 41300290 35 kWSS 25 Plazma 4 UDSA 35 41300297 35 kWSS 26 Žíhárna UDSA 55 41300299 55 kWSS 27 DV2 UDSA 50 41300298 49 KwSS 28 Expedice 2 UDSA 30 41300292 29 kWSS 29 Expedice 1 UDSA 30 41300293 29 kWSS 30 Expedice UDSA 30 61300533 29 kW

SS 38 Ensolv UDSA 30 051300047 29 kW

VZT jednotky SS 31 Ganes RHC 4075/09DJ 41300301 80 kWSS 32 Ganes RHC 4075/09DJ 41300302 80 kW

SS 37 Alodine UT46 nezj. 41 kW

SS 36 VZT hala 2 krček KLT- GBS 150 201027-04 150 kW

Max Weishaupt WG 20N/1C 542896104 200 kW

SS 35 VZT hala 2 1840 KLT- GBS 150 201027-4 150 kW

Max Weishaupt WG 20N/1C 542896004 200 kW


Kotle

SS 33Kotelna Admin.-

K1PEGASUS 255LN2S 325L40051 255 kW

SS 34Kotelna Admin.-

K2PEGASUS 255LN2S 325L40052 255 kW

2) Střední stacionární technologické zdroje znečišťování ovzduší :

Zdroj číslo

Označení schváleného

měřícího místa

Umístění Typ technologie Měřená znečišťující látka

ST 01 M - ST 01 Hala II Koretal H+, TZL, NOx, HF

ST 02 M - ST 02 Hala II Plasma č.1 TZL,CO,NOx





ST 06 M - ST 06 Hala II OdmašťováníACETON

TECH. BENZÍN LÍH

ST 07 M - ST 07 Hala II Niklovací linka H+,TZL,Ni

ST 08 M - ST 08 Hala II Eloxovací linka TZL,Cr,H+,CO,NOx

ST 09 M - ST 09 Hala II ARC SPRAY TZL,Ni

Malé zdroje znečišťování ovzduší - technologické objekty obsahující stacionární zařízení ke spalování paliv o tepelném výkonu nižším než 0,2 MW, zařízení technologických procesů nespadající do kategorie velkých a středních zdrojů znečišťování ovzduší


1) Malé stacionární technologické zdroje znečišťování ovzduší :

Zdroj číslo Umístění Typ technologieMěřená

znečišťující látka

MT 01 Hala II Laser č.1 TOC,TZL1780 Linery Typ - Dyne 780

MT 02 Hala II Laser č.2 TZL1770 Typ - Dyne 790

MT 03 Hala II Laser č.3 TOC,TZL1840 Typ - Dyne 790

MT 04Hala II Laser č.4

TZLTyp - Delta Laser,1840

MT 05Hala II Laser č.5

TZL1840 Typ - 790 SI P 50

MT 06Hala II

Fluorescenční kontrola TOC,TZL1760,1770

MT 07Hala II


MT 08Hala II


MT 09Hala II

Fluorescenční kontrola TOC,TZL2000

MT 10Hala DV2

Fluorescenční kontrola TOC,TZL1830

MT 11 Hala DV2 - 1710 Vakuová pec č.1 TZL






MT 17 Hala II - 2000 Vakuová pec č.9 TZLMT 18 Hala II - 1840 Vakuová pec č.10 TZLMT 19 Hala II - 1760 Brusírna TZL

MT 20Hala II - 1770 Brusírna

TZL-filtr Cipres


MT 21 Hala II Makrobox H+-leptání titanu

MT 22 Hala II Makrobox TOC1750 -kontrola Honeycombu


2)

Malé stacionární spalovací zdroje znečišťování ovzduší :

Označení zdroje Umístění zdroje Výrobce Označení -

typVýrobní

číslo

Jmenovitý výkon (kW)

MS 01 Alodine Reznor UDSA 50 051300263 50

MS 02 Generální opravy nad WC

Plynový kotel Therm DUO 50T 770/08/04 45

MS 03 Kotelna Ensolv - L Plynový kotel Therm DUO 50T 783/08/04 45

MS 04 Kotelna Ensolv - P Plynový kotel Therm DUO 50T 810/08/04 45

MS 05 Niklovací linka - chodba

VZT jednotka UT 46 24084002070 41

MS 06 Niklovací linka - chodba

VZT jednotka MJ 30 2445501

2404 25

MS 07 Kotelna expedice - L Plynový kotel Therm DUO 50T 772/08/04 45

MS 08 Kotelna expedice - P Plynový kotel Therm DUO 50T 771/08/04 45

MS 09 Terminál Plynový kotel Therm DUO 50T 807/08/04 45

MS 10 Kotelna DV2 - P Plynový kotel Therm DUO 50T 306/07/04 45

MS 11 Kotelna DV2 - S Plynový kotel Therm DUO 50T 308/07/04 45

MS 12 Kotelna DV2 - L Plynový kotel Therm DUO 50T 309/07/04 45

MS 13 Kotelna DV2 Teplovzdušný ohřívak

Quantum Q 7 220

VENT - C15960 25,8

MS 14 Neutralizační stanice Reznor UDSA 20 41300319 29MS 15 Neutralizační stanice Karma Beta 4 39698 4


MT 23 Hala DV2 - 1710 Stříkací box pro nanášení pájky TOC,TZL

MT 24 Hala II - 1840 brusírna TZLMT 25 Hala II - 1780 brusírna TZLMT 26 Hala II - 1780 el. paprsek TZLMT 27 Hala II - 1750 svař. komora TZL

MT 28 Hala II - 1770 Sušící pec (dříve Woodův kov) TZL, těžké kovy


MT 30 Hala II - 1840 Zařízení na podélné svařování – JET LINE TZL

MS 16 Neutralizační stanice Karma Beta 3 29123 3Zrušen

(přemístěn –

MS28)

Vstupní kontrola Plynový kotel Therm

DUO 20 TLX 152/08/04 10

MS 18 Příjem zboží Plynový kotel Therm

DUO 20 TLX 151/08/04 10

MS 19 Sklad nástrojů MORA TOP Maia 400842 4MS 20 Sklad nástrojů MORA TOP Maia 400841 4MS 21 Sklad nástrojů MORA TOP Maia 312696 4MS 22 Sklad nástrojů MORA TOP Maia 400805 4MS 23 Sklad nástrojů MORA TOP Maia 400846 4

MS 24 SECO Plynový kotel Therm DUO 50T 1174/10/05 45

MS 25 Strojovna SHZ Reznor UDSA 35 071300408 35MS 26 Strojovna SHZ Reznor UDSA 35 071300407 35

MS 27 Jídelna Plynový kotel Junkers

Celsius WT 14 AM

1E23S7505 23

MS 28 Plasma č.1 a č.2 Plynový kotel Therm

DUO 20 TLX 152/08/04 10

MS 29Sklad nástrojů (vedle-nová místnost)

MORA 6140.1022 78402034 4,85


MORA 6140.1022 78401087 4,85


MORA 6140.1022 78402033 4,85


MORA 6140.1022 78395028 4,85


Součástí uvedené směrnice je i seznam klimatizečních jednotek s ohledem na množství a druh používaného chladiva:

Seznam klimatizačních jednotek v Honeywell AEROSPACE

Označení zdroje Améba Výrobní číslo Umístění zdroje Typ Chladivo Množství

(kg)

11610 RTG 12401796 vně RAS 10 YKH-E R22

0,74 kg

11610 RTG 2493891 vni RAS 10 YKH-E

21610 RTG 2111344 vni RC 3000-222

3 1770 2222044978 vně GC 24T R407C 1,81kg3 1770 2223219734 vni SX 24

4 1770 2222044975 vně GC 24T R407C1,81 kg

4 1770 2222867894 vni SX 24

51610

st.DEA 84280008 vni

51610

st.DEA 84580514 vněRAV-463 AH8-PE R22 3,9 kg

6 1740 92891838 vniRAS 10 SKH-E-1

6 1740 92890582 vně RAS 10 SAH-E R220,74 kg

7 1740 92890822 vniRAS 10SKH-E-1

7 1740 92890606 vně RAS 10 SAH-E R220,74 Kg

8 1610 42600729 vniRAS 10 UKHP-ES3

8 1610 42601151 vněRAS 10 UAH-ES3 R410 0,7 kg

9 1604 2590366 vněRAS 10 YAH-ES R410

0,69 kg

9 1604 2590432 vniRAS 10 YKH-ES

10 1701 92890622 vně RAS 10 SAH-E R220,74 kg

10 1701 92991901 vniRAS 10 SKH-E-1

11 1701 92891902 vniRAS 10 SKH-E-1

11 1701 92690171 vně RAS 10 SAH-E R220,74 kg

12 1760 92892285 vniRAS 10 SKH-E-1

12 1760 92890588 vně RAS 10 SAH-E R22 0,74


kg13 R hala II 262 vni VS-1 R134a 0,5 kg14 1770 0611/01 vni WSE S1K-17 R404A 5 kg15 1780 IK1540-01-99 vni KLC-S17N R407C 8 kg

16 1770 2560403 vni PCH 35S R134a0,245 kg

17 1840 32500010 vněRAS 10 UAH-ES2 R410A

0,72 kg

17 1840 32200062 vniRAS 10 UKHP-ES2

18 1840 12600045 vně RAS 13 YAH-E R220,88 kg

18 1840 12401028 vni RAS 13 YKH-E

19 1701 92890618 vně RAS 10 SAH-E R220,74 kg

19 1701 92890815 vniRAS 10 SKH-E-1

20 1820 2200113180 MTA TAE EVO 081 R407C 5,5 kg

21 2000 22400316 vně RAS 10 UA ES R410A0,65 kg

21 2000 22500333 vniRAS 10 UKP-ES

22 2000 32400044 vněRAS 24 UAH-ES-1 R410A 1,6 kg

22 2000 32400041 vniRAS 24 UKHP-ES-1

23 2000 N-0845-40 vni PC 40.02-ND-S R134a 1,3 kg

24 22500080 vně RAS 13 UA-ES R410A0,86 kg

24 22500118 vniRAS 13 UKP-ES

25 261 vni VS-1 R134a 0,5 kg26 1830 CC3-00025 vni AA-150-24-22 el.

27 1610 met. 22400006 vně RAS 13 UA-ES R410A0,86 kg

27 1610 met. 22400291 vniRAS 13 UKP-ES

28 1600 m.z. 4380101 vniRAV-164 TUH-PE

28 1600 m.z. 84780013 vněRAV-162-AH-PE R22 1,6 kg

291610 l.plaz. 92690023 vně RAS 10 SA-E-1 R22

0,73 kg

291610 l.plaz. 92790427 vni RAS 10 SK-E-1

301740 karus. 5149606 vni 708-467.6 R134a 7,5 kg

31 1740 3085710 vni WK 204 R134a 2 kg


31 1740 D9598 vni SK3255100 R134a0,625 kg

31 1740 D9600 vni SK3255100 R134a0,625 kg

32 1770 202190474 vni DK 25-V/SO R134a 2 kg

32 1770 7762 vni SK3255100 R134a0,625 kg

33 1770 D10312 vni SK3255100 R134a0,625 kg

33 1770 3095840 vni WK 204 R134a 2 kg

33 1770 D10315 vni AK3255100 R134a0,625 kg

34 1770 štítek z boku vni 35 1703 4150103541 DTS 7341 R134a 0,53kg36 1740 17960 vni SAREL

371740 karus. 0526/05 vni WDE-S1K-2 R404A 1 kg

381740 karus. D6155 vni SK 3304 140 R134a 0,5 kg

39 1780 7SP061347 vně GC 24 RCT R407C1,81 kg

39 1780 2422185745 vni STXLM24IR

40 1750 6240098 vniRAS 13GKP-ES2

40 1750 62500150 vně RAS 13GA-ES2 R410A0,98 kg

41 1610 met. 6230029 vniRAS24GKP-ES2

41 1610 met. 6240076 vně RAS24GA R410a 1,7 kg42 1810 U-0306-6 vni WT-06 B-2 R22 7,5 kg43 1810 0-0443-250 vni PC250.01-NE-S R407C 8,8 kg

44 1810 2579530001 vni CRD 2300 R407C5,72 kg

45 1810 756464 vni PC250.01-NE-S R407C 8,8 kg46 1810 783306 vni PC250.01-NE-S R407C 8,8 kg47 1810 793909 vni PC250.01-NE-S R407C 8,8 kg

48 1820 884 vniCHK-RP-075LL.Y R404a 15 kg

49 1710 29375 vni SK3290100 R134a0,95 kg

50 1710 13791 vni SK3296100 R134a0,75 kg

51 1710 D29821 vni SK3290100 R134a0,95 kg

52 1790 2475500001 vni ICE090 R407C 19 kg53 2000 D 865 vni SK3383140 R134a 0,5 kg

54 2000 T4X1231 vni HYW1935C R407C0,85 kg

55 1840 2200040812 vni MTA TAE 081 R407C 6 kg


56 1840 D1290 vni SK3383140 R134a 0,5 kg

57 1840 2778200001 vni ICE022 R407C5,14 kg

57 1840 04028833-3 vniAPW M28-0426-6032 R134a

0,454 kg

58 1840 2528840001 vni ICE022 R407C5,14 kg

59 1780 83101041 vni DT 1002 E R120,23 kg

60 1780 5098286 vni WK 330 R134a1,29 kg

60 1780 422 vni SK3255100 R134a0,625 kg

611601 IT

serv.80472KO4830222

5 vně KFR-60GW/A2B R407C1,63 kg

611601 IT

serv.80472KO4760224

4 vni KFR-60GW/A2B

62 1611 SAP 607G0246 vniRAVSM802 UT-E

62 1611 SAP 60620691 vně RAVSM802 R410a 1,7 kg

631601 IT

serv. 2264856972 vni FLO 24N

631601 IT

serv. 2670898105 vně GCN24RC R410a 2,16kg64 1790 4586370002697 vni ASH24AQ 64 1790 4681070002804 vně ASH24AQ R410a 1,9kg65 střecha 2271476721 vně GC24 R407C 1,6765 1770 vni ALFA AC-2000

66 střecha T001184 vně AOY24USBV2 R410a

a-0,9kg b-0,9kg

66 nová hala vni 67 kuchyň 4597880002131 vni ASH18AQ

67 kuchyň 4687380002057 vně ASH18AQ R410a1,56Kg

68 kuchyň 4597880002030 vni ASH18AQ






71 střecha 2664375021 vně GCN37 NRC R410a2,55Kg

71 1660 vni ALFA AC-3000 72 střecha 2671698478 vně GC24ZF R410a 1,7kg


72 1660 vni ALFA AC-2000 73 střecha 2270945981 vně GC12N R410a 1,15kg73 RTG1610 vni AKFA AC-1000 74 1840 2200128484 vni TAE EVO 081 R 407 C 5,5kg75 1840 2200120421 vni TAE EVO 081 R 407 C 5,5kg

Přehled emisí do ovzduší

Celková emise ze všech zdrojů 20072008

Tuhé znečišťující látky ( t/r) 0,0178 0,0129Oxid siřičitý ( t/r ) 0,005 0Oxid dusíku ( t/r ) 1,638 0,773Oxid uhelnatý CO ( t/r ) 0,158 0,169Těkavé organické látky VOC ( t/r ) 3,65 7,343Z toho fugitivní emise ( t/r ) 0,74 5,00Fluor a jeho anorg. Kyseliny jako H+ ( t/r ) 0,0688 0,0371Těžké kovy ( t/r ) 0 0,023


Novou výrobní halu blíže specifikuje následující tabulka:

Název Popis Počet Umístění procesu

Kategorie zdroje znečišťování

ovzduší - předpoklad

(emise)

1. Cleaning linechemická linka s převahou čistících procesů. Odvod z odsávání van. Vzduch je filtrován přes pračku plynů 1

nová hala 1 - samostatný vestavek

střední zdroj

2. FPI linka fluorescenční defektoskopie. Výduch z odsávání van 2 nová hala 1 - výrobní plocha malý zdroj

3. Vakuové pece vývod z difúzní pumpy vakuových pecí 3 nová hala 1 - výrobní plocha malý zdroj

4. Solvent tanks nádoby na ruční odmaštění dílce 50 nová hala 1 - výrobní plocha

5. Elektronový paprsek vývod z difůzní pumpy EP 1nová hala 1 - samostatný vestavek malý zdroj

6.Nanášení niklové pájky digestoře pro ruční nanášení pájky 1

nová hala 1 - samostatný vestavek malý zdroj

7. Anodize linechemická linka s převahou mořících procesů. Odvod z odsávání van. Vzduch je filtrován přes pračku plynů 1 stará hala 2 - přístavek

střední zdroj

8. Wax/dewax linka vylévání vosku 1nová hala 1 - samostatný vestavek malý zdroj

9.plynové kotle pro technologii vyhřívání van chemických linek 1

nová hala 1 - samostatný vestavek

střední zdroj

10.plynové kotle pro technologii vyhřívání van chemických linek 1 stará hala 2 - přístavek

střední zdroj

11. Rubber process digestoř v místnosti pro nanášení pojiva pro gumu 1stará hala 2 - samostatný vestavek malý zdroj

12. Composites room digestoř v místnosti pro nanáš. kompozitních mat. na dílce 1stará hala 2 - samostatný vestavek malý zdroj

13. Lakovna odtah z odsávání lakovny 1stará hala 2 - samostatný vestavek malý zdroj

14. Vytvrzovací pece pro lakovnu, rubber, composites 3stará hala 2 - samostatný vestavek malý zdroj

1. Emise z nových linek povrchových úprav :

Čistící linky č. 1, 2, 3(Cleaning line – v původní rozptylové studii pro EIA)

Umístění linek v nové hale – SZ přístavek – administrativní budova – 1.n.p.

Výduch (A) z odsávání alkalických operací (přes rekuperaci v technologické VZT jednotce) – 16 800 m3/hod :

- Provozní doba 8 hod/den, tj. 2 000 hod/rok- Emise VOC 336 kg/rok, tj. TOC 252 kg/rok- Emise TZL 33,6 kg/rok- Výduch je vyveden nad střechu haly (v = cca 10 m)

Výduch (B) z odsávání kyselých operací (přes pračku vzduchu) – 20 300 m3/hod :- Provozní doba 8 hod/den, tj. 2 000 hod/rok- Mimoprovozní doba po zbytek roku za účelem odsávání kyselých lázní- Emise Cl 81,2 kg/rok- Emise NO2 812 kg/rok- Emise TZL 40,6 kg/rok- Výduch je vyveden nad střechu haly (v = cca 10 m)


Výduch (C) z vylévací pece (vosku) – 170 m3/hod :- Provozní doba 8 hod/den, tj. 2 000 hod/rok- Emise TZL 1,02 kg/rok- Výduch je vyveden nad střechu haly (cca 10 m)

Komín (D) - technologická VZT jednotka pro čistící linky :- topný výkon 0,2 MW (ZP)- provozní doba 8 hod/den, tj. 2000 hod/rok při plném výkonu- mimoprovozní doba po zbytek roku při cca 50% výkonu za účelem přívodu vzduchu jako

náhrada za odsávaný vzduch z kyselých lázní- komín je vyveden nad střechu hala (v = cca 10 m)

Projekt Čistících linek uvádí následující emise z plynového topení technologické VZT jednotky :Zdroj, výkon TZL

(mg/m3 / g/h)SO2 (mg/m3 / g/h)

NO2 (mg/m3 / g/h)

CO (mg/m3 / g/h)

Suma C (mg/m3 / g/h)

VZT jednotka 0,2 MW

1,1 / 0,4293 0,55 / 0,203 109 / 41,223 18 / 6,8708 3,6 / 1,374

Komín (E) – kotel pro ohřev technologické vody čistících linek :- topný výkon 0,4 MW (ZP)- provozní doba 8 hod/den, tj. 2000 hod/rok při plném výkonu- komín je vyveden nad střechu hala (v = cca 10 m)

Projekt Čistících linek uvádí následující emise z plynového kotle ohřevu tech. vody :Zdroj, výkon TZL


NO2 (mg/m3 / g/h)

CO (mg/m3 / g/h)


Kotel 0,4 MW

2,2 / 0,8586 1,1 / 0,406 218 / 82,446 36 / 13,7416 7,2 / 2,2748

Galvanické linky č. 4, 5(Anodize line – v původní rozptylové studii pro EIA)

Umístění linek v JZ přístavku ke stávající hale 2

Výduch (F) z odsávání alkalických operací (přes rekuperaci v technologické VZT jednotce) – 17 600 m3/hod :

- Provozní doba 8 hod/den, tj. 2 000 hod/rok- Emise VOC 352 kg/rok, tj. TOC 264 kg/rok- Emise TZL 35,2 kg/rok- Výduch je vyveden nad střechu haly (cca 10 m)

Výduch (G) z odsávání kyselých operací (přes pračku vzduchu) – 26 150 m3/hod :- Provozní doba 8 hod/den, tj. 2 000 hod/rok- Mimoprovozní doba po zbytek roku za účelem odsávání kyselých lázní- Emise F 104,6 kg/rok- Emise NO2 1 046 kg/rok


- Emise TZL 52,3 kg/rok- Výduch je vyveden nad střechu haly (cca 10 m)

Komín (H) - technologická VZT jednotka pro čistící linky :- topný výkon 0,2 MW (ZP)- provozní doba 8 hod/den, tj. 2000 hod/rok při plném výkonu- mimoprovozní doba po zbytek roku při cca 50% výkonu za účelem přívodu vzduchu jako

náhrada za odsávanou vzdušinu z kyselých lázní- komín je vyveden nad střechu haly (v = cca 10 m)

Projekt Galvanických linek uvádí následující emise z plynového topení technologické VZT jednotky :Zdroj, výkon TZL


NO2 (mg/m3 / g/h)

CO (mg/m3 / g/h)


VZT jednotka 0,2 MW

1,1 / 0,4293 0,55 / 0,203 109 / 41,223 18 / 6,8708 3,6 / 1,374

Komín (I) – kotel pro ohřev technologické vody čistících linek :- topný výkon 0,5 MW (ZP)- provozní doba 8 hod/den, tj. 2000 hod/rok při plném výkonu- komín je vyveden nad střechu hala (v = cca 10 m)

Projekt Galvanických linek uvádí následující emise z plynového kotle ohřevu tech. vody :Zdroj, výkon TZL


NO2 (mg/m3 / g/h)

CO (mg/m3 / g/h)


Kotel 0,5 MW

2,8 / 1,0733 1,4 / 0,5075 273 / 103,06 45 / 17,177 9 / 3,435

Mapa umístění nových zdrojů ( viz příloha 19 )

Nové zdroje jsou zahrnuty v rozptylové studii ( viz příloha 17 )


2. Odpadní voda.

Vznikají tyto druhy odpadních vod: odpadní vody splaškového charakteru ze sociálního zařízení dešťové odpadní vody ze střech a zpevněných ploch odpadní vody z technologického procesu

Odpadní voda splaškového charakteru ze sociálního zařízení

Zásobování pitnou vodou je řešeno stávajícím způsobem a nebude záměrem dotčeno. Řešena bude nová přípojka.

Potřeba vody :Specifická potřeba vody (dle přílohy 12 k vyhl.č.428/2001 Sb., pol.čís.9 a pol.čís.44)

pracovníci THP 66 l/denvýrobní pracovníci VP 73 l/denprovoz závodu: dvě směny - 244 pracovních dní v roce


2004 2005 2006 2007 2008 2011



2004 2005 2006 2007 2008 2011

Potřeba vody – pracovníci

THP m3/den 15,84 16,50 18,48 21,12 26,40 33,00

VP m3/den 26,28 29,2 32,12 38,69 43,80 73,00

Celkem m3/den 42,12 45,7 50,6 59,81 70,2 106

Celkem m3/rok 10277 11151 12346 14594 17129 25864

Výpočet potřeby vody je proveden dle směrnice č. 9/73 MLVH. K dnešnímu

Zaměstnanci : THP 397 60 l/os/sm.

D čistý provoz 482 80 l/os/sm.

Celkový počet zaměstnanců 879 zam.Roční fond pracovní doby 255 dníProvoz dvojsměnný


Průměrná denní potřeba Qp = 62,38 m3/d = 0,72 l/sMax. denní potřeba Qm = Qp x kd = 87,33m3/d = 1,01 l/sMax. hodinová potřeba Qh = 6,55 m3/h = 1,8 l/sRoční potřeba Qr = 15 907m3/r

Celková spotřeba vody za rok 2008 činila 30 668 m3/r.Průměrná měsíční spotřeba tedy činí 2 147 m3 na osobu tedy 2,44 m3 za měsíc.

.dešťové odpadní vody ze střech a zpevněných ploch

Byly řešeny v rámci záměru investice haly jako takové. Technické řešení areálu a kanalizace dešťové bylo následující:

Kanalizace dešťováŠachty na potrubí jsou navrženy železobetonové, prefabrikované průměru 1000 mm s šachtovým dnem a integrovaným těsněním. Tloušťka stěn skruží 120 mm. Těsnění spojů dílů šachet musí odpovídat normě ČSN EN 681-1. Tyto šachty není nutno obetonovávat.Šachta Š5 a Š6 bude provedena monolitická betonová, výška šachty neumožní použít prefabrikované betonové dno.

Vyústní objekt

Vyústění do vodoteče Bystřice je vyústními objekty tvořenými spárovanou žulovou soklovou dlažbou tl. cca 35 cm do betonu šířky min. 1,0 m na obě strany. Zpevnění se provede taktéž pod vyústním objektem, betonovým prahem a záhozem z lomového kamene do betonu 100-200 kg

Dešťové vody z parkoviště :

15 minutový náhradní déšť periodicita 1,0 = 130 l/sec/hazájmová plocha = 0,34 haodtokový koeficient = 0,90Q = 130x0,34x0,9 = 39,8 l/sec

Je navržen lapač ropných látek LOP – AS TOP 40 VF/EO/PB - SV průtok 40 l/sec

VšeobecněOdlučovače ropných látek typu AS-TOP patří svým účelem a

konstrukcí do kategorie “Zařízení na úpravu a čištění vod “(Číslo celního sazebníku 84212190 ).Jsou určeny pro zachycení a odloučení lehkých kapalin, zejména volných ropných látek (dále jen LK), ze znečištěných vod. Takto vyčištěné vody je možno vypouštět


do vodoteče, do veřejné kanalizace, příp. na další stupně čištění (např. chemická úprava atd.), pokud splňují podmínky vodoprávních rozhodnutí, zejména Nařízení vlády ČR č. 82/1999 Sb., kterým se stanoví ukazatele a hodnoty přípustného stupně znečištění,vod. Výchozím podkladem pro návrh a umístění odlučovačů jsou požadavky investorů, orgánů územního plánování a vodohospodářských orgánů.

Odlučovač ropných látek je řešen s doplněným sorpčním filtrem ORL snižující znečištění dešťových odpadních vod na hodnotu NEL menší 0,5 mg/l.

Odpadní vody z technologického procesu

Navržená přípojky budou sloužit k odvedení pouze splaškových vod z objektu. Splaškové vody ze sociálního zařízení budou odvedeny mimo objekt a zaústěny do betonových kanalizačních šachet, které jsou součástí tohoto projektu kanalizačních přípojek.

Kanalizační přípojka „S-1“ bude napojena do hlavní kanalizační stoky DN 800.Napojení na stávající stoku DN 800 se provede tak, že bude před napojením vystrojena revizní šachta, z ní bude pokračovat kanalizace ke stoce, kde bude vybourán otvor pro potrubí. Potrubí mezi stokou a šachtou bude v celé délce a profilu obetonováno. Kanalizace nesmí zasahovat do průtočného profilu stávající stoky, musí lícovat se stěnou potrubí.

Kanalizační přípojka „S-2“ bude napojena do stávající šachty splaškové kanalizace.

Kanalizační přípojka „S-3“ bude napojena do hlavní kanalizační stoky DN 800, do stávající šachty. Tato přípojka je tlakové potrubí z čerpací jímky.

Technologické odpadní vody z haly budou svedeny do neutralizační stanice prostřednictvím potrubí DN 75 vybavených kompenzátory celková délka potrubí se předpokládá do 800 m potrubí bude vedeno ve žlabech z pozinkovaného plechu. Část potrubí ve venkovním prostředí bude izolována proti zamrzání izolací z minerální vlny tl. 100 mm.

Technologie čištění a povrchových úprav je charakterizována následujícím popisem zařízení jednotlivých linek.


Vlastní popis likvidace odpadních technologických vod byl charakterizován v předchozím oznámení:Odpadní vody jsou produkovány zejména při provádění povrchových úprav, v provozu vodního paprsku a při mytí průmyslových podlah. Obsahují kyselinu dusičnou, kyselinu fluorovodíkovou, hydroxid sodný, NEL, nikl a hliník. Firma má k dispozici novou průtočnou průmyslovou čistírnu odpadních vod (PČOV) ARRHENIUS s inteligentní řídící automatikou v rozsahu od sání čerpadla surové vody. Její součástí je zařízení na rozpouštění dávkovaných chemikálií a na odvodnění čistírenského kalu. Průtočná čistírna odpadních vod (PČOV) ARRHENIUS je navržena na výkon 2 m3/hod. s možností jeho dvojnásobného zvýšení až na 4 m3/hod. Průtočné čistírny na rozdíl od odstavných mají menší nároky na prostor a obsluhu, jejich provoz se dá lépe automatizovat. Pro čistírnu odpadní vody je požadován výkon 2 m3/hod. s možností jeho zvýšení a využití stávajících nátokových jímek, popř. dalšího zařízení stávající čistírny.

Při návrhu čistícího postupu nové PČOV byly zohledněny následující skutečnosti: • Dosažení co největšího snížení koncentrací všech ukazatelů znečištění přítomných v odpadní vodě.• Dosažení co největšího snížení koncentrace rozpuštěných látek ve vypouštěné vyčištěné vodě do vodního toku. • Možnost doplnění zařízení o dočištění pomocí srážení. Zaručení splnění i těch nejpřísnějších požadavků vodoprávního úřadu na zbytkové koncentrace kovů ve vypouštěné vyčištěné vodě v případě, kdy odpadní vody produkované z nově instalovaných technologií budou obsahovat komplexotvorné látky.

Čistící postup se skládá z následujících částí: • Homogenizace dávkovaného pomocného anorganického koagulantu síranu železitého v odp. vodě, popř. snížení hodnoty pH pomocí kyseliny sírové. Homogenizace oplachové a koncentrované odpadní vody (pokud bude zneškodňována). • Čištění pomocí neutralizačně srážecího postupu. • Dávkování polymerního flokulantu na zlepšení sedimentačních a filtračních vlastností neutralizačního kalu. • Separace čistírenského kalu, jeho následné odvodnění pomocí tlakové filtrace v kalolisu.


Blokové schéma neutralizační stanice:


Nová průtočná neutralizační stanice (NS) vyrobená firmou Pachta-IMPEA Hradec Králové byla uvedena do zkušebního provozu 1. 9. 2004. Je navržena pro max. výkon 5 m3/hod. a slouží ke zneškodňování odpadních vod produkovaných zejména při provádění povrchových úprav.Uspořádání technologického zařízení je nejlépe patrno z blokového technologického schématu uvedeného v příloze. Podrobné schéma včetně všech instalovaných čerpadel je umístěno na ovládacím panelu v prostoru NS.

Provoz v NS je jedno nebo dvousměnný podle potřeby výroby.Umístění technologického zařízeníNeutralizační stanice je umístěna v samostatném objektu neutralizačnístanice situovaném mezi halami DV2 a M601. Pod úrovní podlahy je umístěna havarijní nádrž HN1, do které je vyspádována podlaha NS. V přízemí jsou umístěny akumulační nádrže ANA a ANK, přepravní kontejner na cca 30 % kyselinu sírovou ZN1, přepravní kontejner na 40% roztok síranu železitého ZN2, rozpouštěcí nádrž na vápenné mléko RoN1, rozpouštěcí nádrž na srážecí činidlo sulfid sodný RoN3 (umístěná v havarijní nádrži HN2),rozpouštěcí nádrž na polymerní flokulant RoN2, lamelová usazovací nádržLUN, gravitační zahušťovač kalu GZ, kontejner na odvodněný kal, ovládací panela denní místnost pro obsluhu.Ve zvýšeném přízemí na ocelové konstrukci jsou umístěny čtyři reakčnínádrže RN1 až RN4, kalolis K a násypka na vápenný hydrát s odsávacím zařízením.

Přítok odpadních vodK přítoku odpadních vod slouží tři potrubí, u každého z nich je možné zvolit vyústění do jedné z dvojice akumulačních nádrží. Odpadní oplachové vody jsou rozděleny podle obsaženého znečištění do dvou akumulačních nádrží ANA a ANK tak, aby bylo dosaženo max. účinnosti čištění. Do akumulační nádrže ANK natékají odpadní vody s největší produkcí.Při volbě akumulační nádrže je třeba vzít v úvahu možnost změny hodnoty pH surové vody včetně následného vyloučení neutralizačního kalu a jeho sedimentace na dno.U jednotlivých technologických linek ve výrobních halách jsou přečerpávací nádrže s čerpadly, které jsou spínány podle dosažené úrovně hladiny.Tzn., že do akumulačních nádrží v NS jsou přečerpávány v objemu daném nastavenýmrozdílem hladin s četností odpovídající produkovanému objemu. Objem akumulačních nádrží ANK a ANA proto umožňuje nejen vyrovnání jejich kvality ale i množství. Pro provoz NS je výhodné nastavení přečerpávání menšího objemu s vyšší četností než naopak.Z akumulační nádrže ANK je surová odpadní voda čerpána do reakčnínádrže RN1 čerpadlem Č1, z akumulační nádrže ANA čerpadlem Č2.

Čištění odpadní vodyV reakční nádrži RN1 osazené lopatkovým míchadlem se kontinuálněměří hodnota pH surové odpadní vody, v případě překročení nastavené hodnotyje automaticky dávkována dávkovacím čerpadlem DČ1 z přepravního kontejneruZN1 cca 30% kyselina sírová.Síran železitý dodávaný jako 40% roztok pod obchodním názvemPREFLOC je dávkován do reakční nádrže RN1 z přepravního kontejneru ZN2dávkovacím čerpadlem DČ2. Dávkování je proporcionální, tzn., že do objemovéjednotky odp. vody se nadávkuje vždy nastavený objem činidla.


Z RN1 voda odtéká samospádem přes indukční průtokoměr BQ1 do reakčnínádrže RN2.V reakční nádrži RN2 osazené lopatkovým míchadlem je automatickypomocí dávkování vápenného mléka čerpadlem DČ3 upravována hodnota pHodpadní vody na určenou hodnotu. Současné je do ní z přepravního obalu ZN3dávkován dávkovacím čerpadlem DČ7 přípravek omezující tvorbu pěny. Dávkováníje proporcionální, tzn., že do objemové jednotky odp. vody se nadávkuje vždy nastavený objem činidla.Celkový objem nádrží RN2 až RN4 zajišťuje zdržení odpadní vody potřebnépro dokonalý průběh neutralizace.Z RN2 voda odtéká samospádem přepadem do reakční nádrže RN3.

DočištěníSrážecí činidlo je dávkováno dávkovacím čerpadlem DČ5 z rozpouštěcínádrže RoN3 do reakční nádrže RN3 osazené lopatkovým míchadlem. Dávkováníje proporcionální, tzn., že do objemové jednotky odp. vody se nadávkujevždy nastavený objem činidla.Z RN3 voda odtéká samospádem přepadem do reakční nádrže RN4.Síran železitý dodávaný jako 40% roztok pod obchodním názvemPREFLOC je dávkován z přepravního kontejneru ZN2 dávkovacím čerpadlemDČ6 do reakční nádrže RN4 osazené lopatkovým míchadlem. Dávkování jeproporcionální, tzn., že do objemové jednotky odp. vody se nadávkuje vždy nastavenýobjem činidla.

Dávkování polymerního flokulantuPolymerní flokulant je dávkován z rozpouštěcí nádrže RoN2 v pracovníkoncentraci dávkovacím čerpadlem DČ4 do reakční nádrže RN4 osazené lopatkovýmmíchadlem. Dávkování je proporcionální, tzn., že do objemové jednotkyodp. vody se nadávkuje vždy nastavený objem činidla. Velikost dávkovanéhoobjemu se nastaví podle množství kalu v odpadní vodě, čím více kalu, tímvětší dávka a naopak.Z RN4 voda s kalem odtéká přepadem samospádem do lamelové usazovacínádrže LUN.

Separace čistírenského kaluZneutralizovaná odpadní voda přitéká z reakční nádrže RN4 samospádemdo lamelové usazovací nádrže LUN, kde dojde k oddělení odsazené vodya neutralizačního kalu. Sedimentovaný kal je z kalového prostoru pravidelněodčerpáván čerpadlem Č3 ovládaným řídící automatikou do gravitačního zahušťovačeGZ. Odsazená vyčištěná voda odtéká samospádem z NS do vodníhotoku.Lamelová usazovací nádrž má velkou kapacitní rezervu pro případ potřebyzvýšení výkonu čistírny.Omezující podmínky:• Teplota surové vody může být max. 25 °C.• Teplota surové vody může kolísat v rozmezí max. 3 °C v průběhu 30 min.


Rozhodnutí Krajského úřadu Olomouckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, Sp.zn.: KUOK/88107/2009/OŽP/7206/2 ze dne 5.10.2009 – povolení vypouštění odpadních vod s obsahem zvlášť nebezpečných nebo nebezpečných látek z neutralizační stanice do vodního toku Bystřice, říční km 10,262, č.hydrologického pořadí 4-10-03-108 v množství:

prům. 0,75 l/s,max. 1,4 l/smax 2 000 m3/měsíc max. 25 000 m3/rok.a v kvalitě OKEČ: 285100S platností do 30.9.2013

hodnota „p“: přípustná koncentrace podle přílohy č 5 Nařízení vlády č. 61/2003 Sb. o ukazatelích a hodnotách přípustného znečištění povrchových vod a odpadních vod,náležitostech povolení k vypouštění odpadních vod do vod povrchových a do kanalizací a o citlivých oblastechhodnota „m“ maximální koncentrace, která je nepřekročitelná


Ukazatel jednotka „p“ „m“ t/rokpH 6-9 6-9CHSKCr mg/l 150 225 3,75RL mg/l 4500 5000 112,5NL mg/l 20 30 0,5RAS mg/l 3500 5250 87,5SO4

2- mg/l 2000 2500 50,0F mg/l 15 20 0,375Cl mg/l 400 600 10,0N-NH4+ mg/l 3 5 0,075N-NO2- mg/l 2,5 4 0,0625N-N03- mg/l 150 200 3,75Železo mg/l 1,5 2 0,0375Měď mg/l 0,3 0,5 0,0075Nikl mg/l 0,5 0,8 0,0125Zinek mg/l 0,3 0,5 0,0075Cr celkový mg/l 0,3 0,5 0,0075Cr IV mg/l 0,05 0,1 0,00125Olovo mg/l 0,2 0,3 0,005Kadmium mg/l 0,1 0,15 0,0025Rtuť mg/l 0,05 0,1 0,00125AOX mg/l 1 1,5 0,025C10 – C40 mg/l 1 1,5 0,025Pc mg/l 2 3 0,05

Rozhodnutí Krajského úřadu Olomouckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství s tím, že provozovatel nepodléhá poplatkové povinnosti podle § 90 zákona 254/2001 Sb. o vodách za vypouštění odpadních vod do vod povrchových ze zdroje znečišťování NS haly 2 pro rok 2004

Bilanci vypouštěných odpadních vod z neutralizační stanice za rok 2008:

Celkem se vypustilo 6 900 m3/rok.

S ohledem na kapacitní záměry a stav trhu lze přdpokládat že při maximální kapacitě a napnění výroby se bude pohybovat vypouštěné mnoství v rozsahu 15 000 až 24 000 m3/rok.

Vyústění do toku je v řkm 10,262 v Hlubočkách – Mariánské Údolí. V rozhodnutí se uvádí vypouštění max. 25 000 m3/rok.

S ohledem na dnešní stav nepředpokládáme překročení či požadavek na navýšení limitů.


3.Odpady

Odpady vznikající při stavbě:

S ohledem na charakter záměru, tedy instalaci nové technologie do již realizované haly upravujeme původně předkládané informace na aktuální stav. Bude se jednat opředevším o montáž strojní technologie s minimálním dopadem na stavbu.Lze předpokládat, že při výstavbě budou vznikat odpady uvedené v následující tabulce. Odpady jsou zařazeny dle vyhlášky MŽP č. 381/2001 Sb., kterou se stanoví Katalog odpadů, Seznam nebezpečných odpadů a seznamy odpadů a států pro účely vývozu, dovozu a tranzitu odpadů a postup při udělování souhlasu k vývozu, dovozu a tranzitu odpadů (Katalog odpadů).

Odpady vznikající při výstavbě Kód druhu

odpaduNázev druhu odpadu Kategorie odpadu

15 01 01 Papírové a lepenkové obaly O15 01 02 Plastové obaly O15 01 03 Dřevěné obaly O15 01 04 Kovové obaly O17 01 01 Beton O17 01 02 Cihly O17 02 01 Dřevo O17 02 03 Plasty O17 04 05 Železo a ocel O17 04 11 Kabely neuvedené pod 17 04 10 O17 06 04 Izolační materiály neuvedené pod čísly 17

06 01 a 17 06 03O

17 09 04 Směsné stavební a demoliční odpady neuvedené pod čísly 17 09 01, 17 09 02 a 17 09 03

N

20 01 11 Textilní materiály O20 01 21* Zářivky a/nebo ostatní odpad s obsahem

rtutiN

20 02 01 Biologicky rozložitelný odpad O20 02 03 Jiný biologicky nerozložitelný odpad O20 03 01 Směsný komunální odpad O

Odpady, které vzniknou v průběhu stavebních prací, budou odváženy a likvidovány mimo staveniště, což bude zajištěno odbornou firmou. Stavební dodavatel je povinen vést evidenci odpadů. Tato evidence bude předložena ihned po ukončení stavebních prací příslušnému orgánu státní správy.

Provozovatel musí vést průběžně evidenci všech odpadů, které se vyskytnou během provozu jednotlivých objektů průmyslového areálu.


Přehled odpadů produkovaných za rok 2008 a předpoklad pro rok 2010

Kód druhu odpadu

Název druhu odpadu 2008 / t 2010/ t

70299 Odpady jinak blíže neurčené 2,88 4,590101 Vodné roztoky vývojek a aktivátorů 0,3 0,590104 Roztoky ustalovačů 0,21 0,3590107 Fotograf papír obsahující stříbro 0,6 0,8110105 Kyselý mořící roztok 1110106 Kyseliny blíže nespecifikované 7 6110109 Kaly a filtrační koláče obs.nebezp. látky 47 50110113 Odpady z odmašťování obs.nebezp. látky 97,7 110120117 Odpadní materiál z otryskávání 77,26 89120118 Kovový kal ( brusný kal obsahující olej ) 0,697 0,8120121 Upotřebené brusné nástroje a materiály 8,8 10130208 Jiné moter.převod. maz. oleje 0,8 1,0130507 Zaolejovaná voda z odlučovačů oleje 11,2 12,3150101 Papírové a lepenkové obaly 29,73 30150102 Plastový obal znečištěný škodlivinami 0,24 0,2150106 Směsné obaly 9,83 10150110 Obaly obsahující zbytky nebezp. Látek 5,793 6150202 Absorpční činidla a filtrační materiály 20,9 21160214 Vyřazené zařízení neobsahující nebezp.látky 5,36 4160507 Vyřazené anorganické chemikálie 10,258 10160508 Vyřazené organické chemikálie 0,55 0,6170401 Měď, bronz, mosaz 0,69 0,8170402 Hliník 1,9 2,3170405 Železo a ocel 39,86 45170407 Směsné kovy 88 90170604 Izolační materiály znečištěné 0,11

Původce bude dle povinností uvedených v zák.č. 185/2001 odpady zařazovat podle druhů a kategorií stanovených v Katalogu odpadů, vzniklé odpady které nemůže sám využít, trvale nabízet k využití jiné právnické nebo fyzické osobě, nelze-li odpady využít, zajistí jejich zneškodnění, kontrolovat nebezpečné vlastnosti odpadů a nakládat s nimi podle jejich skutečných vlastností, shromažďovat utříděné podle druhů a kategorií, zabezpečí je před nežádoucím znehodnocením, odcizením nebo únikem ohrožujícím životní prostředí, umožní kontrolním orgánům přístup na staveniště a na vyžádání předloží dokumentaci a poskytovat úplné informace související s odpadovým hospodářstvím.

Firma má zpracovánu Směrnici pro nakládání s odpady.Touto organizační směrnicí je zmocněn ekolog společnosti ke kontrole uplatňování zákona o odpadech č. 185/2001 Sb. ve společnosti.


Dle této směrnice je vymezena povinnost nakládání s odpady.

Za zajištění odborného nakládání s odpady odpovídá ekolog, zastupuje původce nebo oprávněnou osobu při jednání se státními orgány veřejné správy v oblasti odpadového hospodářství, zejména při výkonu jejich činnosti.Povinnosti ekologa vymezené „Směrnicí….“:- zajišťuje kontrolu nebezpečných vlastností odpadů (rozbory v laboratořích),- kontroluje nakládání s odpady podle jejich skutečných vlastností,- zatřiďuje odpad podle katalogu odpadů,- zajišťuje zpracování osvědčení o vyloučení nebezpečných vlastností odpadů. Toto

osvědčení zajišťuje u osoby pověřené Ministerstvem zdravotnictví a MŽP ČR,- zpracovává a udržuje katalog odpadů ve společnosti,- je zmocněn potvrzovat EPNO Evidenční list pro přepravu nebezpečných odpadů po

území ČR,- vede průběžnou evidenci o odpadech a způsobu nakládání s nimi, ohlašuje odpady a

zasílá příslušnému správnímu úřadu údaje v rozsahu stanoveném v zákoně o odpadech - tuto evidenci archivuje po dobu min. 5 let,

- zpracovává plán odpadového hospodářství a zajišťuje jeho plnění.

Ve „Směrnici…“ je uvedeno: Ředitel společnosti pověří zaměstnance odpovědné za hospodaření s odpady na jednotlivých pracovištích (dále pověření zaměstnanci) ve smyslu této OS. Pověřenému zaměstnanci uvede nadřízený zaměstnanec tuto odpovědnost do popisu funkce a jeho jméno sdělí ekologovi společnosti.

Nebezpečné odpady (podmínky vymezené dle „Směrnice…“)Nebezpečné odpady musí být tříděny podle druhu a kategorie, označeny názvem, katalogovým číslem, identifikačním listem nebezpečného odpadu (ILNO). Na shromažďovacím prostředku musí být uvedeno jméno a příjmení osoby odpovědné za obsluhu a údržbu.Odpady s nebezpečnou vlastností H1 (výbušnost), H2 (oxidační schopnost), H3 (hořlavost), H6 (toxicita), H8 (žíravost), H9 (infekčnost) a H14 (ekotoxicita) musí být označeny grafickým symbolem podle zákona č. 157/1998 Sb. o chemických látkách a přípravcích.Nakládat s nebezpečnými odpady je možné pouze se souhlasem příslušného správního úřadu, který zajišťuje ekolog společnosti.Přepravovat nebezpečné odpady mohou pouze vozidla s ADR. Před přepravou musí ekolog společnosti vystavit EPNO.

Ostatní odpady (podmínky vymezené dle „Směrnice…“)Ostatní odpady musí být tříděny podle druhu a kategorie, označeny názvem a katalogovým číslem.Uložením na skládku mohou být odstraňovány pouze ty odpady, u nichž jiný způsob odstranění není dostupný a pokud uložení na skládku neodporuje tomuto zákonu nebo prováděcímu předpisu (§11).K převzetí odpadu do svého vlastnictví je oprávněna pouze právnická nebo fyzická osoba, která je oprávněna k podnikání nebo ke sběru nebo k výkupu určeného druhu odpadu, nebo je provozovatelem zařízení k využívání, odstraňování, sběru, výkupu odpadů (§12).Každý je povinen zjistit, zda osoba, které odpad předává, je oprávněna k jejich převzetí podle tohoto zákona. V případě, že se tato osoba oprávněním neprokáže, nesmí jí být odpad předán (§12).


Původce odpadu vystaví 1 x tzv. dodací list, vzor vyplnění je v Příloze č. 3. Dodací list si nechá řidič potvrdit u odběratele odpadu a pak ho odevzdá ekologovi společnosti, který si jej založí k evidenci.

Nakládání s oleji, bateriemi, akumulátory, (vyhl. č. 383/2001 Sb. o podrobnostech nakládání s odpady) (podmínky vymezené dle „Směrnice…“)Oleje se musí třídit podle jednotlivých druhů.Zpětnému odběru podléhají oleje uvedené v tabulce na straně 46, jsou označovány podle položek celního sazebníku. Nesmí být smíchány zejména s emulzemi, vodami, nečistotami. Baterie a akumulátory – musí být označovány podle ČSN EN 61429.

V objektech společnosti jsou na všech místech produkce odpadů rozmístěna sběrná místa, určená pro jejich shromažďování. Každé sběrné místo je složeno z jednotlivých stanovišť. Stanoviště je určeno pro konkrétní druh odpadu. Číselný kód a název odpadu je viditelně vyvěšen nad shromažďovacím prostředkem, popřípadě je uveden přímo na shromažďovacím prostředku. U nebezpečného odpadu je vyvěšen i ILNO a nádoba je označena jménem a příjmením odpovědné osoby.Stanoviště je vybaveno obalovou technikou podle charakteru odpadu a to : - PE pytle - ocelové nebo UH sudy - ocelové palety - palety - kontejneryV areálu společnosti jsou určeny a schváleny trasy pro převoz nebezpečných látek v souladu s havarijním plánem společnosti. Přeprava nebezpečných odpadů je uskutečňována výhradně po těchto trasách a musí být v souladu s Dopravně provozním řádem společnosti v platném znění.

Svoz odpadů zajišťuje pracovník smluvní odborné organizace. Tento pracovník provádí pravidelnou kontrolu sběrných míst a stanovišť a dle potřeby provádí sběr všech odpadů.

Realizací záměru bude „Směrnice…“ aktualizována pro nový stav včetně Dopravně provozního řádu a Havarijního plánu společnosti (v platném znění příslušné legislativy).


4. Hluk

Hluk v lokalitě je možné rozdělit do následujících časových úseků:- hluk v době výstavby,- hluk ve venkovním prostředí v době provozu posuzovaného objektu zahrnující hluk z

provozu výroby firmy HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC, a.s. a hluk z provozu dopravních systémů

Použité předpisy, literatura- Zákon č. 258/2000 o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících

zákonů- Nařízení vlády č. 502/2000 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a

vibrací- Nařízení vlády č. 88/2004, kterým se mění nařízení vlády č.502/2000 Sb., o ochraně

zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací- Hluk a vibrace. Měření a hodnocení. - Sdělovací technika, Praha 1998.- Metodický návod pro měření a hodnocení hluku v mimopracovním prostředí, č.j.: HEM-

300-11.12.01-34065 z 11.12.2001.- ČSN 73 0532 Akustika – Ochrana proti hluku v budovách a souvisící akustické

vlastnosti stavebních výrobků – požadavky.

Pro nakládání s nebezpečnými odpady bylo vydáno rozhodnutí Krajského úřadu Olomouckého kraje pod č,j, KUOK 107781/2007 – souhlas dle §16 odst. 3 zákona o odpadech. K nakládání s nebezpečnými odpady ze dne 25.11.2007.


Stanovení nejvyšších přípustných hladin hluku

Hodnocení výsledků výpočtů je prováděno podle nařízení vlády. č. 148/2006 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací,které je platné od 1.6.2006. V tomto nařízení je stanoven hygienický limit hluku pro chráněný vnitřní prostor staveb a chráněný venkovní prostor staveb (§1 odst. (1) písm. b)). V části třetí tohoto nařízení vlády v §10 a §11 jsou uváděny hygienické limity hluku v chráněném vnitřním prostoru staveb (§10), venkovním prostoru staveb a chráněném venkovním prostoru (§11). Hygienický limit se stanoví podle §11 odst. (4) jako součet základní hladiny LAeq,T = 50 dB a korekcí, přihlížejících k místním podmínkám, denní a noční době - podle přílohy č. 3.Dle přílohy č. 3 nařízení vlády se pro stanovení hodnot hluku ve venkovních chráněných prostorech mohou uplatňovat korekce (tabulka č. 1).

Tabulka č. 1 - hlukové korekce v chráněném venkovním prostoru staveb a chráněném venkovním prostoru

Druh chráněného prostoruKorekce dB (A)

1) 2) 3) 4)

Chráněné venkovní prostory staveb lůžkových zdravotnických zařízení včetně lázní

-5 0 5 15

Chráněný venkovní prostor lůžkových zdravotnických zařízení včetně lázní 0 0 5 15

Chráněné venkovní prostory ostatních staveb a chráněné ostatní venkovní prostory

0 5 10 20

Poznámky:

1) Použije se pro hluk z veřejné produkce hudby, hluk z provozoven služeb a dalších zdrojů hluku (§3 odst.1 zákona č.258/2000 Sb.), s výjimkou letišť, pozemních komunikací, nejde-li o účelové komunikace, a dále s výjimkou drah, nejde-li o železniční stanice zajišťující vlakotvorné práce, zejména rozřaďování a sestavu nákladních vlaků, prohlídku vlaků a opravy vozů..

2) Použije se pro hluk z dopravy na pozemních komunikacích, s výjimkou účelových komunikací, a drahách.

3) Použije se pro hluk z dopravy na hlavních pozemních komunikací v území, kde hluk z dopravy na těchto komunikacích je převažující nad hlukem z dopravy na ostatních pozemních komunikacích. Použije se pro hluk z dopravy na drahách v ochranném pásmu drah.

4) Použije se v případě staré hlukové zátěže z dopravy na pozemních komunikacích a drahách, kdy starou hlukovou zátěží se rozumí stav hlučnosti působený dopravou na pozemních komunikacích a drahách, který v chráněných venkovních prostorech staveb a v chráněném venkovním prostoru vznikl do 31. prosince 2000. Tato korekce zůstává zachována i po položení nového povrchu vozovky, výměně kolejového svršku, popřípadě rozšíření vozovek při zachování směrového


a výškového vedení pozemní komunikace nebo dráhy, při které nesmí dojít ke zhoršení stávající hlučnosti v chráněném venkovním prostoru staveb a v chráněném venkovním prostoru a pro krátkodobé objízdné trasy.

Korekce uvedené v tabulce se nesčítají.

Pro noční dobu se pro chráněný venkovní prostor staveb přičítá další korekce -10 dB s výjimkou hluku z dopravy na železničních drahách, kde se použije korekce -5dB.Stavbami pro bydlení jsou stavby, které slouží byť i jen z části pro bydlení. Venkovním prostorem se rozumí prostor do vzdálenosti 2 m od stavby pro bydlení a prostor, který je užíván k rekreaci, sportu, zájmové a jiné činnosti. Hygienické limity hluku v chráněném venkovním prostoru, v chráněných vnitřních a venkovních prostorech staveb jsou uvedeny v nařízení vlády a to jako nejvyšší přípustné hodnoty hluku v chráněných vnitřních prostorech staveb. Hodnoty se vyjadřují jako ekvivalentní hladiny akustického tlaku A LAeq,T. V denní době se stanoví pro 8 souvislých na sebe navazujících nejhlučnějších hodin (LAeq,8h) a v noční době pro nejhlučnější 1 hodinu(LAeq,1h). Pro hluky z jiných než dopravních zdrojů zůstává denní maximální ekvivalentní hladina akustického tlaku v chráněném venkovním prostoru v úrovni 50 dB (A) pro denní dobu a 40 dB(a) pro noční dobu. V případě prokázání tónové složky pak 45 dB (A) pro denní dobu a 35 dB(a) pro noční dobu.

Pro výpočet hlukové zátěže území byl použit výpočtový program HLUK+ verze 8 profi. Výpočty ekvivalentních hladin akustického tlaku byly provedeny v referenčních bodech. Dále byly pro vizuální prezentaci vypočteny izofony v okolí posuzovaného záměru. Maximální dosahované hladiny akustického tlaku pro jednotlivé referenční body jsou uvedeny v tabulce.Referenční body výpočtu jsou zvoleny na nejbližších chráněných stavbách (dle zákona 258/2000 Sb. §30). Jedná se o RD na východním okraji areálu č. p. 386 a 387 a RD č. p. 358 na jihozápadním okraji areálu

Obrázek č. 1 - celková situace


Obrázek č. 2 - celková situace - detail 1

Obrázek č. 3 - celková situace - detail 2


RD č. p. 386

RD č. p. 387areál

Honeywell

areálMORA

ulice Nádražní

železnice

ulice Olomoucká

RD č. p. 358


Vysvětlivky:komunikaceželeznicečíslo objektučíslo zdroječíslo referenčního bodu

objekty: 1 - 10,16,25,26 budovy areálu Honeywell22 - 24 nová hala Honeywell11 - 13 budovy nádraží14,15,27 - 30 rodinné domy17 - 21 budovy areálu MORA42 OC Lidl

Maximální dosahované hladiny akustického tlaku pro jednotlivé referenční body jsou uvedeny v následující tabulce s komentářem.Dále byly pro vizuální prezentaci vypočteny izofony v okolí posuzovaného záměru.

Hygienické limitydenní dobal LAeq,8h = 50 dB Doprava po areálu, z pohledu NV č. 148/2006 Sb., je považována jako stacionární zdroj hluku (korekce je tedy rovna nule).

Pro zjištění současného stavu bylo provedeno měření hluku současného provozu, které je popsané v „Protokol o zkoušce č. FF- 71/09“ f. Ekome, spol. s r. o. Zlín ze dne 29. října 2009. Měření bylo u RD č. p. 387, u kterého byl také zvolen referenční bod výpočtu.Předběžným měřením byla zjištěna vyšší hladina akustického tlaku u RD č. p. 387, proto měřící místo bylo zvoleno u tohoto RD. RD je sice vzdálenější, ale je výše položený, proto je i předpoklad vyšších naměřených hodnot akustického tlaku. Mikrofon byl umístěn před oknem 1 NP.

Tabulka č. 2 - výsledky měření

čas měření LAeq,T

[dB]LAmax

[dB]LAmin

[dB]LA90

[dB]

10:05 - 10:35 49,9 55,1 47,1 48,410:35 - 11:05 50,6 55,6 47,7 48,511:05 - 11:35 48,6 55,3 46,0 46,811:35 - 12:05 49,0 56,7 45,9 46,9

výsledky 49,6 56,7 45,9 47,7

V případech, kdy hluk zdroje je ustálený a kdy je technicky obtížné respektive nemožné časové oddělené měření zdroje hluku a hluku pozadí, tvořeného nepravidelně proměnným hlukem, je možno považovat za LAeq,T zdroje hluku distribuční hladinu LA90 ( viz Metodický návod pro měření a hodnocení hluku v mimopracovním prostředí Č.j.HEM-300-11.12.01-34065, v Praze dne 11.12.2001). Ve výpočtech je dále uvažováno jako současný stav distribuční hladina LA90 47,7 dB.


1P..

1

Závěr

Z výpočtů provedených v této hlukové studii (viz příloha 18 ) je zřejmé, že v RB 1 a 2 dochází k překročení hodnot hygienického limitu to je hladiny akustické tlaku LAeq,8h 50 dB v denní době. V RB 3 je hygienický limit splněn. Pro splnění hygienického limitu je třeba snížit hladinu akustického výkonu chladících věží, které mají největší podíl na hladině akustického tlaku v chráněném venkovním prostoru, nebo výběrem vhodnějšího umístění, tak aby chladící věže byly lépe odstíněny již současnými překážkami.Po instalaci protihlukové stěny je již hygienický limit, to je hladiny akustické tlaku LAeq,8h 50 dB v denní době, splněn ve všech výpočtových bodech.Výpočet byl proveden jako modelová situace, kde se předpokládá pokud možno s největší zátěží. Ve výpočtu se počítá s maximálním souběžným provozem jednotlivých zařízení, tím je dosaženo nejnepříznivějšího stavu pro hodnoty akustického tlaku ve výpočtových bodech. Při měření v reálných podmínkách je předpoklad, že budou hodnoty akustického tlaku nižší.


ČÁST C – Údaje o stavu životního prostředí v dotčeném území.1. Výčet nejzávažnějších environmentálních charakteristik dotčeného území.

Zájmové území navržené pro realizaci záměru – rozšíření závodu původně MORA AEROSPACE, a.s. dnes Honeywel Aerospace Olomouc s.r.o.- se nachází mimo ucelenou zástavbu obce Hlubočky, na jeho jižním okraji obce v ucelené podnikatelské oblasti. Původním záměrem, ze kterého je čerpáno byla realizace rozšíření závodu o nové haly v prostoru územně vymezeném pozemky mezi vodotečí Bystřice, průmyslovým podnikem MORA MORAVIA, a.s. a železnicí. Prostor pro realizaci parkovacích ploch je územně rovněž vymezen možnými plochami mezi silnicí Olomouc – Hlubočky, vodotečí Bystřice a stávajícím areálem čistírny odpadních vod (ČOV). Ve vymezeném prostoru je zabezpečeno řešení potřebného rozšíření firmy novým využitím předmětného území pro navrhované objekty. Blízkost bytových domů nebo objektů trvalého bydlení není v předmětném území v rámci závodu bezprostřední. Tato skutečnost je vázána k předpokládanému využití zájmové lokality. V prostoru parkoviště (plocha parkoviště před ČOV) je situováno několik obytných objektů. V části jihozápadně od ČOV (parkoviště za ČOV) jsou rekreační chatky – zahrádky.

V návrhu opatření řešících možné vlivy záměru v prostředí, stanovení přípustných hodnot pro jednotlivé složky životního prostředí a podmínek pro zabezpečení eliminace negativních vlivů je zřejmý dosah a možnost situování navrhovaného rozšíření závodu včetně vyřešení v současnosti velice nepříznivého parkování v území.

Toto oznámení doplňuje a seznamuje detailněji s řešením technologie, která bude v daných prostorách realizována.

Z vyjádření k záměru – Vyjádření Obecního úřadu Hlubočky, Odbor výstavby – stavební úřad, č.j. OÚ H1/3163/09/SMV/StÚ/293/K Ze dne 22.7.2009 vyplývá přípustnost záměru v lokalitě v souladu s cíli a záměry územního plánu.

Záměr je možné považovat z hlediska funkčnosti za souvisící se stanovenými prioritami trvale udržitelného rozvoje této části území města.

Relativní zastoupení, kvalita a schopnost regenerace přírodních zdrojů

Přímo zájmové území (území vymezené pro stavbu), v němž má být realizován záměr, není územím, v němž by umístění předmětného záměru znamenalo nevratitelný vliv na přírodní zdroje, jejich kvalitu nebo schopnost regenerace.

Navrhovaná stavba se nenalézá v chráněné oblasti přirozené akumulace vod ve smyslu příslušné legislativy.

Realizací úprav předmětné lokality nebude narušena kvalita a schopnost regenerace území.


Územní systémy ekologické stability krajiny.Byly blíže popsány v původním oznámení

- na územní systémy ekologické stability

Územní systémy ekologické stability pro zájmové území byly zpracovány a schváleny v rámci Územního plánu obce Hlubočky, Ing.Arch. Šmyrdová. ÚSES je součástí územně plánovací dokumentace a je v rámci této dokumentace schválen.

Z hlediska širších územních vztahů prochází územím osa nadregionálního biokoridoru. Osa nadregionálního biokoridoru prochází regionálními biocentry Hřeben, Vrábl, Hadovec. Šířka osy tohoto biokorioru je v lesním porostu 40 m.

V zájmovém území (širší územní vztahy) se vyskytují:Regionální biocentrum Vrábl je tvořeno lesním porostem, který na západním okraji přechází v břehový porost kolem řeky Bystřice

Regionální biocentrum Hrubá Voda Regionální biokoridor Hrubá Voda – Vrábl – veden převážně po břehu řeky Bystřice, v území se zástavbou opouští v některých úsecích hlavní tok. Druhová skladba rostlin je v těchto částech mnohem pestřejší než v zapojených porostech ve vrchních částech svahů. Celé zaříznuté údolí Bystřice má chladnější klima než vyšší části svahů.

Chráněná území

Regionální biokoridor

Regionální biocentrum

Nadregionální biokoridor

Nadregionální biocentrum

Z hlediska lokálních prvků ÚSES je možné konstatovat, že 100 % prvků se nachází v řešeném území na lesním půdním fondu. Hranice biocenter jsou vedeny po hranicích jednotek prostorového rozdělení lesa.

Regionální biokoridor

Záměrem byl přímo dotčen prvek územních systémů ekologické stability - biokoridor podél vodoteče Bystřice v prostoru mezi parkovacími plochami (nová parkoviště) a závodem Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. přemostěním stávající vodoteče. Byla dodržena prostupnost pro vedení trasy biokoridoru. Stav byl v rámci projektu konzultován


s dotčeným orgánem ochrany přírody a k projekčnímu řešení vedení mostního objektu se vyjádřil autorizovaný projektant územních systémů ekologické stability.

- na zvláště chráněná územíNachází se zde 16 lokalit (obec Hlubočky) vzácné květeny a živočichů.Chráněné přírodní území Hrubovodská suť.

Na Olomoucku nejblíže situované lokality z hlediska NATURY 2000: „ptačí oblasti“ Libava, Litovelské Pomoraví – nejsou záměrem dotčeny.

- na území přírodních parků V blízkosti předmětné lokality se nachází přírodní park Údolí Bystřice zahrnující oblast 125,8 km2. Přírodní park byl vyhlášen nařízením č. 6/1995 Okresního úřadu Olomouc (15.8.1995) a zahrnuje oblast části území okresu Olomouc a Bruntál. Požadavkem z hlediska ochrany přírodního parku je zachovat ráz krajiny s typicky soustředěnými přírodními, estetickými hodnotami s předpoklady koexistence rekreačních funkcí, přiměřeného hospodářského využití a urbanizace života v obci.

- na významné krajinné prvky Přímo zájmová lokalita nezahrnuje žádný registrovaný významný krajinný prvek.

Významné chráněné prvky chráněné ve smyslu zákona č. 114/1992 Sb. - niva vodoteče, lesní porost apod. jsou v území zřejmá. Přímo dotčena bude niva vodoteče Bystřice přemostěním vodoteče souvisejícím s realizací nového přístupu do území závodu. Investor požádá v souladu s platnou legislativou příslušný úřad o povolení vstupu do VKP. Zároveň budou stanoveny podmínky pro tento záměr. Lesní porost nebude záměrem dotčen. Pokud investor bude realizovat práce v ochranném pásmu lesa, požádá rovněž o povolení této činnosti příslušný orgán státní správy.

- na území historického, kulturního nebo archeologického významuZájmové území je mimo území historického, kulturního nebo archeologického významu, nenalézají se zde objekty uvedeného významu.

Archeologická nalezištěV zájmové lokalitě se nenalézají žádné architektonické ani historické památky. Rovněž lokalita neleží v oblasti střetů žádného ze známých prostorů archeologických nalezišť.

Historické památkyPrvní zmínka o obci Hlubočky je z roku 1368. Na území obce jsou zbytky hradu Hluboký (založený v první polovině 14.století). Následně připadly Hlubočky panství zámku ve Velké Bystřici.V obci se nachází filiální kostel Božského srdce Páně, kamenné kříže (centrální na hřbitově, v ulici Na Výsluní, u nádraží ČD), boží muka před kostelem, pomník Dukelským


hrdinům u bývalé dělnické kolonie. V části obce Mariánské Údolí se v blízkosti závodu Moravia na p.č. 1132/1 nachází kaple Bolestné Panny Marie.Při průzkumu terénu byl sledován objekt p.č.389 severně od místní komunikace U kapličky.

Roku 1827 zde Jan Zvěřina založil železárny a hutě. Roku 1854 I.K.Machánek postavil na místě starých hamrů hřebíkárny a roku 1870 byla založena společnost Moravia, která vlastnila i závody v Mariánském údolí.

Žádná z uvedených historických památek ani objektů nebude záměrem dotčena.

- na území zatěžovaná nad míru únosného zatížení (včetně starých zátěží)Firma MORA AEROSPACE, a.s. dnes Honeywell Aerospace Olomouc, a.s. provozuje svou činnost v území se starou zátěží. Firma provozuje výrobní činnost v původním areálu firmy MORA MORAVIA, a.s. závod Hlubočky.Celý proces sanace staré zátěže je veden od roku 1999, kdy byla realizována analýza rizik. Analýzu rizika zpracovala firma GHE, a.s. v 03/1999 (monitoring kvality podzemní vody a vybudovaných monitorovacích objektech, vymezeny sledované kontaminanty). Následně byl stejnou firmou proveden sanační doprůzkum (plocha pro sanaci podzemní vody a zemin na účelových plochách, zahuštění sítě vrtů, následně využity pro sanační čerpání).Oponentní posudek k rizikové analýze zpracovaly Vodní zdroje Holešov ve 12/1999. Na základě tohoto posudku zpracovalo GHE, a.s. Analýzu rizik – doplněk č.1 v 03/2000.

Sanovaná lokalita MORA Moravia, a.s. Hlubočky – Mariánské údolíDodavatel sanačních prací GEO Group a.s., OstravaSupervizní organizace ENVI-AQUA, s.r.o. Brno

Firma GEO Group zpracovala předsanační doplňkový průzkum. K dispozici byla Závěrečná zpráva předsanačního doplňkového průzkumu, textová část, příloha A,B, Doplněk č.1 k závěrečné zprávě předsanačního doplňkového průzkumu.


ČÁST D – Komplexní charakteristika a hodnocení vlivů záměru na veřejné zdraví a životní prostředí.

I. Charakteristika předpokládaných vlivů záměru na obyvatelstvo a životní prostředí a hodnocení jejich velikosti a významnosti.

1. Vlivy na obyvatelstvo, včetně sociálně ekonomických vlivů.

Realizací předmětného záměru v území byly sledovány při přípravě záměru následující složky životního prostředí, které byly sledovány:

- vlivy na obyvatelstvo- vlivy na ovzduší a klima- vlivy na vodu- vlivy na hlukovou situaci- vlivy na půdu, horninové prostředí a přírodní zdroje- vlivy na floru, faunu a ekosystémy- vlivy na krajinu- vlivy na hmotný majetek a kulturní památky

1.Vlivy na obyvatelstvo Přímé a nepřímé vlivy na obyvatelstvo byly sledovány z hlediska možnosti ovlivnění ovzduší, hlučnosti, odpadů. Tento stav je možné rozdělit na vlivy stávajícího provozu a vlivy související s rozšířením závodu. Samostatným vlivem jsou- byly stavební práce.

Z hlediska vlivu na ovzduší je možné konstatovat, že v době výstavby a v době provozu firmy by mohly být do volného ovzduší emitovány zejména škodliviny z technologie a z provozu dopravních systémů. Dopravou je produkován především NOx. Závod HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o. je situován v prostoru ovlivněném dopravou na ulici Olomoucká a navazující dopravou související s provozem sousedících průmyslových podniků – MORA MORAVIA, a.s. Dle zpracované rozptylové studie je možné konstatovat, že předpokládaná velikost zátěže charakterizovaná celkovým stávajícím a předpokládaným provozem v předmětném území včetně navazujících dopravních systémů nebude mít vliv na překročení přípustných limitních hodnot pro jednotlivé škodliviny. Významným prvkem ve stávajícím dopravním systému bude zejména doprava související s provozem na nově realizovaných parkovacích plochách.

Rovněž posouzením hlukových emisí vyjádřených dosahem izofon přípustných hodnot je zřejmé, že dosah přípustných hodnot je mimo chráněná území.

Je možné konstatovat, že v předmětném území se realizací rozšíření závodu, konkrétně vlastní instalace technologie do již vybudované nové haly HONEYWELL AEROSPACE


OLOMOUC s.r.o. v lokalitě Hlubočky stávající hlukovou zátěž neúměrně nezhorší. Úpravou charakteristik v území, změnou stávajícího nevhodného parkování, úpravou dopravy a novými stavebními objekty a rozčleněním území dojde i ke změně související se zátěží území pro obyvatelstvo.

Škodliviny emitované z provozu dopravních systémů je možné označit jako provoz bez nadměrného ovlivnění souvisejících antropogenních systémů. Základním předpokladem pro zabezpečení eliminace uvedených vlivů je technologická kázeň provozovatele.

Tato skutečnost je v předmětném území základním požadavkem směřujícím k zabezpečení dosahování pouze přípustných hodnot vzhledem k jednotlivým složkám životního prostředí.

Významnou skutečností je i odstup od lokalit se souvislým trvalým bydlením obyvatel, část obytných objektů v prostoru u stávajících opuštěných objektů pískového hospodářství (nové parkoviště před ČOV) nebude ovlivněna nad přípustnou míru.Tento stav bude prověřen měřením, na základě zjištěných skutečností budou provedena opatření pro eliminaci těchto vlivů.

Pro možnost ovlivnění provozu mají významný podíl také motorizovaní pracovníci, klienti a provoz související s průmyslovým využitím objektu v území v souvislosti s dodržováním vymezených pravidel pohybu dopravních prostředků v území.

Dle výše uvedených závěrů souvisejících s emisemi škodlivin, hluku, situováním záměru, ozeleněním za předpokladu dodržování základní technologické kázně ze strany provozovatele nebude nad únosnou míru narušen faktor pohody ani při realizaci výstavby.

Faktor pohody může být lokálně narušen pouze při výstavbě, zejména při přesunech hmot a pohybem mechanismů v území v době stavby. Tato skutečnost bude výrazně eliminována organizací práce související s přípravou montážních prací a zejména dopravou v předmětném území.

2. Vlivy na ovzduší a klima.Ovzduší a klima předmětného území nebude negativně ovlivněno nad únosnou mez, jak je uvedeno již výše a dokladováno rozptylovou studií uvedenou v části F. Doplňující údaje tohoto oznámení. Záměr je možné považovat pro dané území za únosný.

3. Vlivy na hlukovou situaci a případné další fyzikální a biologické charakteristiky. Hlučnost z technologie, umístěné v předmětném provozu je garantována stávajícím stavem zařízení - souladu s hygienickými požadavky. Hluk ve venkovním prostředí z provozu těchto zařízení se nepředpokládá. Tato skutečnost byla samostatně doplněna do hlukového posouzení předmětné lokality a byla dokladována výstupem z počítače.Hluk z dopravních systémů pro zájmovou lokalitu byl posouzen hlukovou studií pro účely tohoto oznámení se závěrem, že požadované limity pro území budou dodrženy. Uvedený


závěr je dokladován zákresem izofon hluku v předmětném území grafické znázornění izofon je uvedeno v Hlukové studii uvedené v části F.doplňující údaje. Průkaznost tohoto konstatování je možné ověřit měřením hlučnosti po ustálení dopravních a provozních skutečností (zátěže) v území. Protihluková opatření mohou být v případě zjištění nepříznivé situace souběžně realizována. Vzhledem ke zjištěným skutečnostem a situování areálu firmy není předpokládána nepříznivé ovlivnění z hlediska hlučnosti.

4. Vlivy na povrchové a podzemní vody.

Odvod odpadních vod splaškových, dešťových a technologických je v zájmovém území řešen. Veškeré splaškové vody budou odváděny kanalizačním sběračem na ČOV. Kanalizační řád bude dodržen, schopnost odvést odpadní vody je projektem prověřena. Provozovatel bude dodržovat limity platného kanalizačního řádu.Technologické odpadní vody jsou odvedeny na PČOV v areálu realizované, jak je zřejmé z výše uvedených údajů.

Charakter odvodnění oblasti z širšího pohledu nebude ovlivněn nad únosnou míru. Hlavním povodím veškerých toků v zájmovém území je řeka Morava 4-10-03 (480,8 km 2). Veškeré vody odvádí vodoteč Bystřice. Pramení v Nízkém Jeseníku, délka toku je 54 km. Zájmové území je situováno v prostoru dolního toku řeky (Hrubá Voda – ústí do Moravy), v tomto prostoru je šířka koryta cca 5-6 m.

Region povrchových vodOblast H-B-3-CVodnatost málo vodnáRetenční schopnost malá 11-20Specifický povrchový odtok 3-6 l/s/km2

Rozkolísanost odtoku střední 501 – 1000Koeficient odtoku střední 0,21-0,3

Hydrogeologický region Povodí Moravy je tvořen fluviálními sedimenty, zastoupenými hlinitými a písčitými štěky, písky a hlínami. Tyto kvartérní sedimenty vyplňují rozsáhlé sníženiny v předkvartérním reliéfu a budují údolní terasy řeky Moravy a jejích přítoků. Propustnost průlinového kolektoru je charakterizována součinitelem filtrace

5.5.10-5 až 2.5.10-3 m/sSměr proudění podzemních vod je vesměs souhlasný se spádem terénu. Podél tektonických poruch se voda z mělkého oběhu dostává do hlubších partií. Na tyto tektonické linie jsou pak vázány vydatnější procesy se širokou komunikací podzemní vody ve skalním terénu. Puklinová propustnost má součinitel filtrace 1.10 -5-1.10-6 m/s. Jedná se o prostředí slabě propustné.Kvalita vod vypouštěných do vodního toku Bystřice bude v souladu s nařízením vlády č.61/2003 Sb., případně dalších platných norem a předpisů.

Vodní tok Bystřice je dle vyhlášky č. 267/2005 Sb. vodohospodářsky významným tokem, uvedeným v příloze č. 1 k vyhlášce pod pořadovým číslem 674, identifikace toku 10100053 v délce 53,7 km, tj. v celé délce toku na území okresu Olomouc. Bystřice ústí


v Olomouci zleva do řeky Moravy a u Bystrovan v řkm 4,4 vtéká do chráněné oblasti přirozené akumulace vod (CHOPAV) Kvartér řeky Moravy. Dle nařízení vlády č. 71/2003 Sb., o stanovení povrchových vod vhodných pro život a reprodukci původních druhů ryb a dalších vodních živočichů a o zjišťování a hodnocení stavu jakosti těchto vod je Bystřice v příloze č. 1. k nařízení pod pořadovým číslem 224 L uvedena jako voda lososová v délce 47,9 km.

U těchto druhů vodních toků je třeba trvale udržovat kvalitu jejich vod na úrovni předepsané příslušnými právními předpisy.

Z rozhodnutí Krajského úřadu Olomouckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, Sp.zn.: KUOK/88107/2009/OŽP/7206/2 ze dne 5.10.2009 – povolení vypouštění odpadních vod s obsahem zvlášť nebezpečných nebo nebezpečných látek z neutralizační stanice do vodního toku Bystřice, v řkm 10,262, č.hydrologického pořadí 4-10-03-108 v množství, jenž je v rozhodnutí uvedeno, vyplývá, že neutralizační stanice při řádném provozu dle schváleného provozního řádu je schopna zajistit, aby ve vodním toku Bystřice byly trvale dodrženy ukazatele kvality vody platné pro významné toky a toky s lososovou vodou.

Vliv vypouštěných vod z neutralizační stanice na kvalitu vody v řece Bystřici.

Vliv vypouštěných vod z neutralizační stanice na kvalitu vody v Bystřici, která je recipientem těchto vod, je proveden na základě směšovací rovnice:

Qt . Ct + Qov . Cov Δ Ct = --------------------------------

Q355 + Q0,75

Δ Ct - zvýšení koncentrace v toku mg/l Qt - průtok v toku Q355 201 l/s

Ct - koncentrace látky v toku při Q355, pro výpočet = 0 Qov - množství vypouštěné vody do toku 0,75 l/s

Cov - koncentrace látky ukazatele ve vypouštěné vodě, hodnota „p“

Vzhledem k tomu, že v době zpracování oznámení nebyly k dispozici hodnověrné naměřené koncentrace jednotlivých znečišťujících látek/ukazatelů, uvedených následující tabulce při průtoku M denní vody Q355, byl zvolen výpočet dle směšovací rovnice v toku pro Ct = 0, tedy jako možné zvýšení koncentrace počítané látky v toku pod vyústěním z vody z neutralizační stanice.

Výsledky zvýšení koncentrací jednotlivých látek v toku, způsobené vypouštěním vod z neutralizační stanice jsou uvedeny v následující tabulce ve sloupci Δ Ct [mg/l] .


Z výsledku vypočteného zvýšení koncentrace znečišťujících látek Δ Ct je zřejmé , že vzhledem k velmi nízkým hodnotám navýšení, způsobeným vypouštěním vody z neutralizační stanice nemůže prakticky dojít k překročení hodnot „p“ jednotlivých ukazatelů při průtoku vody v řece ve výši Q355 . Při vyšších průtocích vody v řece pravděpodobnost překročení hodnoty „p“ škodlivin rychle klesá.

Parkoviště jednotlivých objektů budou vybavena lapolem zajišťujícím záchyt znečištěných dešťových vod nebo havarijního stavu na zpevněných plochách. Typ lapolu bude odpovídat konečným požadavkům na eliminaci předmětného možného vlivu v řešeném prostoru.


Ukazatel jednotka „p“ COV „m“ Δ Ct [mg/l] t/rokpH 6-9 6-9 0,02CHSKCr mg/l 150 225 0,5 3,75RL mg/l 4500 5000 16,8 112,5NL mg/l 20 30 0,7 0,5RAS mg/l 3500 5250 13,1 87,5SO4

2- mg/l 2000 2500 7,5 50,0F mg/l 15 20 0,06 0,375Cl mg/l 400 600 1,5 10,0N-NH4+ mg/l 3 5 0,01 0,075N-NO2- mg/l 2,5 4 0,01 0,0625N-N03- mg/l 150 200 0,56 3,75Železo mg/l 1,5 2 0,006 0,0375Měď mg/l 0,3 0,5 0,001 0,0075Nikl mg/l 0,5 0,8 0,002 0,0125Zinek mg/l 0,3 0,5 0,001 0,0075Cr celkový mg/l 0,3 0,5 0,001 0,0075Cr IV mg/l 0,05 0,1 0,0002 0,00125Olovo mg/l 0,2 0,3 0,0007 0,005Kadmium mg/l 0,1 0,15 0,0004 0,0025Rtuť mg/l 0,05 0,1 0,0002 0,00125AOX mg/l 1 1,5 0,004 0,025C10 – C40 mg/l 1 1,5 0,004 0,025Pc mg/l 2 3 0,007 0,05

Nakládání s chemickými látkami, které by mohly ohrozit prostředí, jejich způsob nakládání, uskladnění a využití probíhat v souladu se původně zákonem č157/1998 Sb.,dnes 356/2003 Sb o chemických látkách v platném znění.

5. Vlivy na půdu.

Instalací strojního zařízení nedojde k ovlivnění a dopadům na půdu.

6. Vlivy na horninové prostředí a přírodní zdroje.Horninové prostředí ani přírodní zdroje nebudou stavbou ovlivněny.

7. Vlivy na faunu a floru.

Flora - širší vztahy – původní oznámení

Zařazení lokality dle fytogeografického členění (Hejný, Slavík) z hlediska přírodních systémů na rozhraní dvou obvodů:Tabulka č.47 Fytogeografická oblast: MEZOFYTIKUM (Mesophyticum) – MFytogeografický obvod: Českomoravské mezofytikum (Mesophyticum Massivi

bohemici) – Českomor.MFytogeografický okres: 75 Jesenické podhůří Fytogeografický obvod: Karpatské mezofytikum (Mesophyticum carpaticum –

Karp. MFytogeografický okres: 76 Moravská brána

Dle mapy potenciální přirozené vegetace spadá území do 1 – střemchová jasenina Pruno- Fraxinetum – údolnice podél vodoteče Bystřička, oblast nad údolnicí (lom) již do 11 – dubohabřiny a lipové doubravy (Carpinion) – lipová dubohabřina (Tilio carpinetum).

Lipová dubohabřina (Tilio carpinetum)

Tato jednotka sdružuje třípatrové (často čtyřpatrové) lipové dubohabřiny s příměsí smrku (Picea abies), osiky (Populus tremula), jeřábu (Sorbus aucuparia), keřové patro je časti velmi husté. Bylinné patro je husté, převládá Stelaria holostea, Carex brizoides, Galeobdolon luteum, Oxalis acetosela, Poa nemoralis, Asarum europaeum, Galium galeobdolon.

Typická část území je tvořena náhorními plošinami na kulmu se sítí údolí zaříznutých do svahů na obvodu pohoří. Geobotanickými jednotkami jsou květnaté bučin. Ty převládají i na obvodových svazích. V zaříznutých údolích Bystřice se vyskytují i ostrůvky suťových lesů. Převládá zde lesní porost. Porosty s relativně původní skladbou se nacházejí v údolí Bystřice.


Z lesnického hlediska spadá území do lesnické oblasti 29 – Nízký Jeseník.

Z fytocenologického hlediska území zahrnuje 3až 5.vegetační stupeň. Převládá kategorie

a soubory živné řady. Ve vrcholových partiích se nachází i řada kyselá. V údolí Bystřice

se vyskytují exponované soubory od svahových přes soubory kategorie kamenité kyselé

až kategorie acerózní.

Fauna – širší vztahy

Naše fauna je součástí palearktické zoogeografické oblasti, patří k její eurosibiřské podoblasti tvořené zónou listnatých lesů a zónou stepi. Z hlediska fauny má pro zájmové území význam fauna vázána na lesní půdu. Z lovné zvěře se v zájmovém území vyskytují zajíci, králíci, kachny. Z ptactva se vyskytují základní druhy, pro něž je významným biotopem zejména lesní porosty, které jsou v předmětném území základním prvkem.

Přímo v území vymezeném zájmovou lokalitou nebyly zjištěny při terénním průzkum zpracovatele dokumentace druhy flory nebo fauny chráněné ve smyslu ustanovení Zákona ČNR č. 114/1992 Sb. o ochraně přírody a krajiny a prováděcí vyhlášky č. 395/1992 Sb. MŽP ČR, jejíž nedílnou součástí je Příloha č. III (v níž je ve třech kategoriích stanoven stupeň ohrožení jednotlivých živočišných druhů) a přílohy č. II (kterou se ve 3 kategoriích stanoví stupeň ohrožení jednotlivých rostlinných druhů), které by mohly být nepříznivě ohroženy. Jedná se zejména o hnízdiště ptactva, která byla sledována v předmětném území. Je možné konstatovat, že takové lokality jsou situovány v odstupovém pásmu v lesním porostu vůči stávajícímu lomu. Údaje je možné dokladovat, jak je uvedeno výše, mimo vlastní průzkum rovněž na základě stanovení aktuálního stavu krajiny v rámci zpracování generelu ÚSES, kdy byla provedena podrobná rekognoskace terénu.

Vlastní instalací technologického zařízení do haly nedodje k ovlivnění a negativním dopadům na floru a faunu.

8. Vlivy na krajinu.

V původním oznámení bylo citováno:Krajinný ráz je kategorií smyslového vnímání, je utvářen přírodními a kulturními prvky, složkami a charakteristikami, jejich vzájemným uspořádáním, vazbami a projevy v krajině. Krajinný ráz je charakterizován situováním zájmového území mimo antropogenně zatíženou oblast s umístěním posuzovaného záměru na ploše stávajícího závodu a v bezprostředním navazujícím prostoru.

Reliéf


Reliéf je dominantní charakteristikou ovlivňující vzhled každé lokality, vazba krajinné typologie na reliéf je velmi silná, neboť základní charakteristiky reliéfu nemohou být potlačeny ani výrazně pozměněny činností člověka v krajině. Reliéf zájmového území je právě svým situováním a návazností na podnikatelskou část obce určujícím prvkem krajinného rázu a bude znamenat charakterizující prvek v tomto území.

VegetaceCharakter a výskyt vegetace má pro krajinný ráz nezastupitelný význam. Významná je prostorová struktura vegetace, její druhové složení, výška, hustota, zdravotní stav, barevnost. Jak již bylo výše vymezeno, zájmové území je tvořeno plochou stávajícího závodu, navazující vegetací doprovázející vodoteč Bystřice, plochy původně využité jako pískové hospodářství . V širším území je ucelená plocha lesního porostu (mimo zájmové území). V širším území pak jsou ucelené plochy rekreačně využitých pozemků s odpovídající vegetací.Vegetace v lokalitě je doplněna a vytvořena komplexní plocha průmyslových hal. Zároveň je respektována stávající zeleň podél vodního toku Bystřice (mimo přímý dosah řešení přemostění novým vjezdem). Konečný výsledek celého prostoru z hlediska vegetace je řešen projektem jako významná charakteristika dotvoření rozšíření závodu HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o. včetně nových parkovacích ploch v území.

VodaPro krajinný ráz znamená povrchová voda jako vodoteč, rybník nebo nádrž významný prvek, který se podílí na krajinném rázu. Vodoteč Bystřice je bezprostředním prvkem v území včetně jeho doprovodu vzrostlou vegetací. Tento prvek krajinného významu nebudou přímo záměrem negativně dotčen s výjimkou přechodu vodoteče novým přemostěním.

Vlastní instalací do již vybudované haly nedojde k negativním dopadů na krajinu.

9. Vlivy na hmotný majetek a kulturní památky.Nebudou negativně ovlivněny. Realizací záměru nedojde k ovlivnění hmotného majetku nebo kulturních památek.

II. Komplexní charakteristika vlivů záměru na životní prostředí z hlediska jejich velikosti a významnost a možnosti přeshraničních vlivů.

Tyto vlivy byly komplexně posouzeny v původním oznámení a spadá pod ně i vliv nově instalované technologie, proto citujeme:

Zdravotní rizika, sociální důsledky, ekonomické důsledkyZákladní ukazatele zahrnující posouzení a vymezení možnosti ovlivnění prostředí realizací záměru v území jsou uvedena v tomto oznámení. Posouzení vlivu stavby nového objektu obchodního charakteru včetně dopravních charakteristik z hlediska možného vlivu na zdraví obyvatelstva bylo provedeno z časovým rozlišením období vlastní výstavby a následně období provozu.

Hodnocení zdravotního rizika je složeno:- stanovení nebezpečnosti,


- hodnocení expozice - charakterizace rizika.

Možné vlivy na jednotlivé složky životního prostředí a případné přímé nebo nepřímé vlivy na obyvatelstvo je možné charakterizovat z hlediska:

- vlivu znečištěného ovzduší, - vlivu hlukové zátěže, - produkce odpadů - vlivu na sociální vztahy a psychickou pohodu.

Každá antropogenní činnost je určitým zdrojem rizika jak pro člověka, tak i životní prostředí. Zvyšující se míra zdravotních i ekologických rizik se může následně projevit v poklesu odolnosti organismu. Cílem ochrany životního prostředí a zdraví je nalezení takového vyrovnaného systému životního prostředí a lidské činnosti, jehož cílem by byl akceptovatelný rozvoj antropogenních aktivit, kvality životního prostředí a kvality života a zdraví.

Hodnocení rizika se zabývá identifikací rizika, kvalitativní i kvantitativní charakterizací rizika, tj. komparací rizika. Je jedním ze základních vstupů do procesu řízení rizika, jehož cílem je navržení a přijetí takových opatření a přístupů, která by snížila riziko na únosnou míru a udržela je v únosné míře.Hlavním cílem posouzení je provést odhad a následné hodnocení možných zdravotních rizik, plynoucích z plánovaného záměru a provozu rozšíření původně závodu MORA AEROSPACE, a.s. dnes HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.ve vztahu k okolnímu prostoru. Použitá metodika vychází z koncepce vypracované US EPA v letech 1983 – 1987 pro hodnocení zdravotních rizik (US EPA: The Risk Assessment Guidelines, EPA/600/8-87/045). Tato koncepce se v devadesátých letech stala základem dokumentů EU pro hodnocení rizik (EEC No. 793/93 a EEC No. 1488/94).Terminologicky metodika vychází z materiálu publikovaných odborem ekologických rizik a metodiky monitoringu MŽP ČR (Základní pojmy spojené s hodnocením rizika – Zpravodaj MŽP VI, 2, červen 1995). Podrobně byla metodika specifikována ve Věstníku MŽP ČR ze dne 15. září 1996, částka 3. Provedení hodnocení zdravotních rizik je v souladu s bývalým metodickým pokynem hlavního hygienika České Republiky „Hodnocení zdravotních rizik„ ze dne 16.11.1999 pod zn. HEM – 300-15.1.99/42358.Metodiku lze využít pro hodnocení jak zdravotních, tak environmentálních rizik plynoucích z působení chemických, fyzikálních a biologických faktorů, zejména jako podklad konkrétních aplikací při hodnocení rizik plynoucích ze stávajících a plánovaných staveb.

Hodnocení rizikaNebezpečnost je vlastnost látky či fyzikálního nebo biologického faktoru působit nepříznivý účinek na zdraví člověka či na životní prostředí. Je to vlastnost „vrozená„ (daný faktor jí nelze zbavit), projeví se však pouze tehdy, je-li člověk jejímu vlivu vystaven (exponován). Tato vlastnost nebude provozem a řešením obchodních, dopravních a provozních vztahů a použitých prvků ovlivněna.Riziko je vyjádřeno jako pravděpodobnost, se kterou skutečně dojde za definovaných podmínek expozice k projevu nepříznivého účinku. V číselném vyjádření se tato pravděpodobnost může pohybovat od 0 (k poškození vůbec nedojde) do 1 (k poškození dojde ve všech případech). Číselně je možné předmětný záměr označit číslem 0.


Hodnocení rizika je postup, který využívá syntézu všech dostupných údajů podle současného vědeckého poznání pro určení druhu a stupně nebezpečnosti představovaného určitým faktorem a určení, v jakém rozsahu byly, jsou nebo v budoucnosti mohou být působení tohoto faktoru vystaveny jednotlivé skupiny populace a konečně zahrnuje charakterizaci existujících či potenciálních rizik vyplývajících z uvedených zjištění. Potenciální rizika z provozu objektu se nepředpokládají.

Určení nebezpečnosti (Hazard Identification)Jedná se o první krok v procesu hodnocení zdravotního rizika, který zahrnuje sběr a vyhodnocení dat o předpokládaných typech poškození zdraví, která mohou být vyvolána danými nebezpečnými faktory. Pro škodliviny emitované do ovzduší jsou shromážděny dostupné údaje o jejich účincích na lidské zdraví a na životní prostředí. Tyto škodliviny neznamenají dle výsledků rozptylové studie riziko.

Vliv znečištěného ovzdušíK hlavním faktorům, které lze teoreticky považovat z hlediska vlivu na zdraví obyvatel za významné, patří znečištění ovzduší související s emisemi především oxidů dusíku a benzenu jako významných emitentů ovlivňujících imisní zátěž v souvislosti s dopravou. Na základě Rozptylové studie byly sledovány polutanty emitované do ovzduší, které v rámci posuzovaného záměru vzhledem ke zjištěným koncentracím nejsou označeny za významné z hlediska potenciálního ovlivnění zdravotního stavu.

Vliv hlukové zátěže Z výpočtů provedených v této hlukové studii je zřejmé, že v RB 1 a 2 dochází k překročení hodnot hygienického limitu to je hladiny akustické tlaku LAeq,8h 50 dB v denní době. V RB 3 je hygienický limit splněn. Jedná se o chráněné obytné domy. Pro noční provoz je nutno dodržet hladinu akustického tlaku LAeq,1h 40dB v souladu s platným zněním zákona č.471/2005 Sb. z 5. prosince 2006 o ochraně veřejného zdraví a souvisejícím platným nařízením vlády č. 148/2006 Sb. z 21. dubna 2006, o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací. Pro splnění uvedených hygienických limitů je třeba snížit hladinu akustického výkonu chladících věží, které mají největší podíl na výši hladiny akustického tlaku v dotčeném chráněném venkovním prostoru, nebo provedením protihlukových opatření u chladicíh věží (protihluková stěna, kapotáž apod.) tak, aby u RB 1 a 2 byly dodrženy požadované platné hladiny akustického tlaku pro denní i noční dobu.

Po instalaci protihlukové stěny je již hygienický limit, to je hladiny akustické tlaku LAeq,8h 50 dB v denní době, splněn ve všech výpočtových bodech.Výpočet byl proveden jako modelová situace, kde se předpokládá pokud možno s největší zátěží. Ve výpočtu se počítá s maximálním souběžným provozem jednotlivých zařízení, tím je dosaženo nejnepříznivějšího stavu pro hodnoty akustického tlaku ve výpočtových


bodech. Při měření v reálných podmínkách je předpoklad, že budou hodnoty akustického tlaku nižší.

Vliv produkce odpadů

Odpady vzniklé při výstavbě budou převážně spadat do skupiny odpadů ostatních. Jejich zneškodnění je a bude prováděno odbornou firmou na základě smluvního vztahu. Odpady zařazené mezi odpady nebezpečné (jejich produkce bude aktualizována a přesně vymezena) a zneškodnění bude zajišťovat specializovaná firma. Nakládání s odpady bude prováděno podle zpracované (aktualizované) organizační směrnice (dále OS), předepisující jednotný postup pro nakládání s odpady v souladu se zákonem č.17/1992 Sb. o životním prostředí, zákonem č.185/2001 Sb. o odpadech, vyhláškou MŽP ČR č. 381/2001 Sb., kterou se stanoví Katalog odpadů, vyhláškou MŽP ČR č. 382/2001 Sb. o podmínkách použití upravených kalů na zemědělské půdě, vyhláškou MŽP ČR č. 383/2001 Sb. o podrobnostech nakládání s odpady, vyhláškou MŽP ČR č. 384/2001 Sb. o nakládání s PCB, vyhláškou MŽP a Min.zdravotnictví č.376/2001 Sb. o hodnocení nebezpečných vlastností odpadů v platném znění.Organizační směrnice je závazná pro všechny zaměstnance HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC, a.s. v rozsahu jejich působnosti.

Vliv na pracovní prostředíDle projektovaných připravovaných parametrů jednotlivých objektů budou pracovní podmínky splňovat požadavky platné hygienické legislativy. Tento stav bude dále sledován v dalších etapách stavebního řízení, případně kolaudace jednotlivých objektů.Především s ohledem na mikroklimatické podmínky, osvětlení, hluk a fyziologickou zátěž . Tyto veličiny budou měřeny v rámci zkušebního provozu.

Vliv na sociální vztahy, psychickou pohodu a pod.Pozitivní je zabezpečení většího množství pracovních míst významných pro zájmové území. Pracovní podmínky a zabezpečení pracovních míst bude na příznivé úrovni.

Zdravotní rizika pro obyvatelstvo

Škodliviny emitované z provozu dopravních systémůZ hlediska expozice NO2 jsou nejcitlivější skupinou astmatici a bronchitici. Náchylnost k astmatickým projevům se u nich objevuje při 1 až 2 hodinové expozici koncentrací NO 2 v rozmezí 375 - 565 g.m-3. Průměrná denní koncentrace, ani krátkodobá koncentrace IHk nebude překračovat přípustné hodnoty a tyto v zájmovém území nebudou dosahovány.

Přípustné imisní koncentrace tuhých znečišťujících látek podle hygienických, zdravotně zdůvodněných norem a právních norem rovněž nebudou dosahovány.

U oxidu siřičitého je zvýšená nemocnost dětí zaznamenávána při ročních koncentracích vyšších než 70 g.m-3. Denní koncentrace vyšší než 250 g.m-3 se podílejí na zvýšení akutních respiračních onemocnění. Přípustné normy dle platné legislativy u oxidu siřičitého nebudou dosahovány.


Při vyšších koncentracích CO ve volném ovzduší je možno očekávat vyšší výskyt akutních záchvatů ischemické choroby srdeční. Přípustné imisní koncentrace podle hygienických, zdravotně zdůvodněných norem a právních norem nejsou v zájmovém území sledovány a nebudou dosahovány.


Hluk Při hodnocení působení hluku na organismus mají nepříznivý vliv spíše projevy

nespecifického účinku hluku na organizmus než primární působení na sluchový orgán. Jde o obecnou odpověď organismu cestou centrální nervové soustavy na hlukovou zátěž. Konečné projevy lze sledovat v kardiovaskulárním systému, dýchacím systému, centrálním nervovém systému a imunitním systému. Pro splnění hygienického limitu je třeba snížit hladinu akustického výkonu chladících věží, které mají největší podíl na hladině akustického tlaku v chráněném venkovním prostoru, nebo provedení protihlukové stěny, tak aby chladící věže byly odstíněny.

V průběhu zkušebního provozu doporučujeme změřit reálné hodnoty akustického tlaku a případně následně přijmout příslušná opatření pro zajištění hygienických limitů hluku v chráněném venkovním prostoru.

Při použití navrhovaných opatření antropogenní zóna nebude významně dotčena nad únosnou míru.

Sociální, ekonomické důsledkyVlastní realizace záměru nemá pro obyvatelstvo nadměrně negativní vliv v uvedených oblastech. Záměr bude v konečném důsledku znamenat zabezpečení většího počtu pracovních míst v oblasti s vysokou nezaměstnaností.

Narušení faktoru pohodyDle dokladovaných skutečností (emise, hluk, situování) za předpokladu dodržování základní technologické kázně ze strany provozovatele zařízení není předpoklad narušení faktoru pohody. Faktor pohody může být lokálně narušen při výstavbě, tento vliv bude významně omezen organizací prací v území a omezen na dobu výstavby.

III. Charakteristika environmentálních rizik při možných haváriích a nestandardních stavech.

Navržený záměr realizovat stavbu “Rozšíření výrobních kapacit“ v předmětné lokalitě není takovým záměrem, který by sebou nesl zásadní riziko vyplývající z používání látek nebo technologií. Umístění, manipulace a nakládání s nebezpečnými látkami (chemické látky, nebezpečné odpady) je v současnosti zajištěno, pravidelně kontrolováno a realizace rozšíření závodu. nebude tento stav stavebně ani provozně narušovat ani ovlivňovat.

Provozovatel aktualizuje po realizaci předmětného záměru v lokalitě plán havarijních opatření z komplexního hlediska technologie a pro případ úniku ropných látek při havárii v dopravním provozu - Dopravně provozní řád, Havarijní plán společnosti.

Možnost vzniku havárie (nový stav) s negativním dopadem na ovzduší a klima, vodu, půdu, geologické podmínky a zdraví obyvatel lze technickými opatřeními omezit na minimum. Problémy by mohly nastat při nesprávném nakládání s odpadními, zejména


znečištěnými vodami, při nedodržení protipožárních opatření, případně při havárii vozidel na komunikacích.Únik většího množství benzinu či nafty mimo prostor zpevněných ploch znamená případné nebezpečí znečištění zeminy a podzemních vod, zejména s ohledem na bezprostřední blízkost vodoteče. Možnost úniku mimo zpevněné plochy, odkanalizované do zařízení na odlučování ropných látek, je eliminována stavebním řešením parkovacích ploch. Případný únik motorového oleje, nafty či benzinu v rámci stavebních prací bude eliminován pravidelnou kontrolou technického stavu a pravidelnou údržbou vozidel a stavebních mechanismů v průběhu vlastní stavby.

Komplexní posouzení požárního nebezpečí podle odst. 1 § 6 zákona č. 133/1985 Sb., o požární ochraně ve znění pozdějších předpisů, bude u jednotlivých stavebních objektů průmyslové zóny provedeno v rámci zpracování projektové dokumentace. Součástí této dokumentace bude rovněž zhodnocení možnosti likvidace požáru. Rozšíření závodu vlastní instalace technologie je navržena s ohledem na stanovení požárního rizika a požadovaný stupeň požární bezpečnosti. Stavební konstrukce budou navrženy s požadovanou požární odolností. Únikové cesty budou zajištěny ze všech míst, kde se budou zdržovat pracovníci jednotlivých částí provozu.

Při výstavbě v rámci závodu může dojít k následujícím haváriím:

únik motorového oleje nebo nafty či benzínu (protiopatření - kontrola technického stavu a pravidelná údržba vozidel a stavebních mechanismů),

srážka vozidel s mechanismy nebo mezi sebou (protiopatření - dodržování pravidel silničního provozu v areálu, snížení max. povolené rychlosti na 20 km/hod),

zanedbání bezpečnostních předpisů při manipulaci s pohonnými hmotami (protiopatření - pravidelné poučení pracovníků o bezpečnosti práce s PHM a dodržování bezpečnostních norem a předpisů),

únik z provozu stávající technologie po dobu stavebních prací.

Předmětný záměr související s realizací rozšíření stávajícího závodu a související dopravní napojení není zdrojem možných vlivů, přesahujících státní hranice.


IV. Charakteristika opatření k prevenci, vyloučení, snížení, popřípadě kompenzaci nepříznivých vlivů na životní prostředí.

Rozšíření výrobních kapacit závodu bude provedeno s respektováním územních charakteristik s ohledem na prostorové možnosti dané předmětnou lokalitou .

Kompletní dopravní systém území s novým vjezdem a parkovišti pro zaměstnance a zákazníky a samostatným vjezdem pro nákladní vozidla zohlední vyšší nároky na dopravní zátěž v období montáže a navážení technologie.

Respektován bude prováděný stav sanace se zabezpečením prováděných sanačních prací.

Dodržována bude technologická kázeň ze strany investora, dodavatele stavby, při přípravě stavby bude zpracován podrobný program organizace výstavby v souladu s vyhláškou 499/2006 Sb., tato bude naplánována tak, aby zejména hluk neobtěžoval okolní obyvatelstvo, s důsledným čištěním podvozků nákladních vozidel před výjezdem ze staveniště a čištěním povrchu vozovek, případně realizací oddělujících bariér, zabráněno bude vzniku sekundární prašnosti, zabezpečeno vypínání motorů nákladních vozidel a těžké techniky po dobu, kdy nejsou v činnosti a snížena velikost plynných emisí a emisí hluku do okolí.

Řešen je odvod odpadních vod splaškových stávající kanalizační sítí, s dodržováním limitů platného kanalizačního řádu.

Dešťové vody z parkovišť a odstavných ploch před vypouštěním budou předčištěny (odlučovače ropných látek), s vodohospodářským orgánem bude projednán použitý typ odlučovačů s ohledem na garantovaný obsah ropných látek na výstupu do 5 mg/l NEL, projekt stavby bude předložen vodohospodářskému orgánu k vyjádření, součástí bude stanovisko správce veřejné kanalizace.

Kvalita vod vypouštěných do vodního toku Bystřice bude v souladu s nařízením vlády č. 61/2003 Sb. a ustanoveními příslušného orgánu ochrany vod a rozhodnutím Krajského úřadu Olomouckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, Sp.zn.: KUOK/88107/2009/OŽP/7206/2 ze dne 5.10.2009 – povolení vypouštění odpadních vod s obsahem zvlášť nebezpečných nebo nebezpečných látek z neutralizační stanice do vodního toku Bystřice, říční km 10,262, č.hydrologického pořadí 4-10-03-108 v množství:

prům. 0,75 l/s,max. 1,4 l/smax 2 000 m3/měsíc max. 25 000 m3/rok.a v kvalitě OKEČ: 285100S platností do 30.9.2013


Zpracována je organizace vnitřního dopravního řešení parkovišť a areálu závodu s ohledem na provoz v rámci závodu s řešením usměrnění dopravy ve špičkách.

Zpracován bude havarijní plán pro případ úniku ropných látek.

Cílový stav s ohledem na kapacitu linek podléhá zákonu 76/2002 Sb. ze dne 5. února 2002 o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (zákon o integrované prevenci) ve znění zákonů č. 521/2002 Sb., č. 437/2004 Sb., č. 695/2004 Sb. a č. 444/2005 Sb.

Veškerá technologická zařízení budou splňovat platné emisní limity a další podmínky stanovené nařízením vlády č. 350/2002 Sb., kterým se stanoví imisní limity a podmínky a způsoby sledování, posuzování, hodnocení a řízení kvality ovzduší.

Nakládání a zneškodňování odpadů je řešeno v souladu se stávající legislativou, plněny musejí být povinnosti producenta odpadů dle příslušné legislativy, při navrhování systému nakládání s odpady bude zpracována metodika sběru a separace sběru, včetně rozmístění sběrných nádob. Odpady potravin podléhající rychlému rozkladu budou zabezpečeny tak, aby zápach neunikal do okolního prostředí. Důsledně bude požadováno dbát na dodržování čistoty v objektech a jejich okolí – na parkovištích, v prostoru vykládky zboží a odvozu odpadů. Nakládání s odpady a chemickými látkami bude odpovídat požadavkům platné legislativy (zákon č. 185/2001 Sb. o odpadech, zákon č. 356/2003 Sb.ze dne 23. září 2003 o chemických látkách a chemických přípravcích a o změně některých zákonů, 352/1999 Sb.ze dne 9. prosince 1999,kterým se mění zákon č. 157/1998 Sb., o chemických látkách a chemických přípravcích a o změně některých dalších zákonů, a některé další zákony).

Hluk emitovaný vzduchotechnickými opatřeními – ventilátory, kompresory, klimatizační jednotky – do venkovního prostoru bude omezen jejich vhodným umístěním, nasměrováním nebo bude použito tlumičů hluku.

Provedeno bude kontrolní měření hluku v prostoru chráněných objektů podél ulice Olomoucká. V případě překročení přípustných hodnot budou provedena protihluková opatření u těchto objektů.


Další významné doklady vztahující se k ochraně životního prostředí

V. Charakteristika nedostatků ve znalostech a neurčitostí, které se vyskytly při zpracování dokumentace.

Vlivy zpracované v tomto oznámení nebyly řešeny na základě zásadních nedostatků nebo neurčitostí, které by mohly ovlivnit rozsah závěrů tohoto posouzení realizovaného v rámci oznámení. Oznámení se dotýká záměru realizace rozšíření výrobních kapacit stávajícího závodu v rozsahu vymezeném firmou HONEYWELL AEROSPACE Olomouc, s.r.o. a zpřesňuje původní oznámení o popis a vlivy nové technologie.Pro posouzení byl zvolen předpoklad maximální zátěže v území, související s výrobou umístěnou v závodě a předpokladem připravovaného rozšíření závodu dle informace provozovatele. Požadavky na zabezpečení vstupů (plyn, voda, elektrická energie, doprava) vychází ze zkušeností provozovatele a jeho požadavku na zabezpečení těchto charakteristik. Pro komplexní posouzení záměru pro širokou veřejnost jsou v oznámení uvedeny údaje týkající se předmětného areálu. Podrobné zpracování řešení rozšíření stávajícího závodu bude projekčně následně řešeno a dokladováno v územním a stavebním řízení.

ČÁST E – Porovnání variant řešení záměru (pokud byly předloženy).

Varianty geografického řešení nebyly uplatněny vzhledem k tomu, že záměr realizace posuzované stavby je vázán na danou lokalitu. Investor má zájem realizovat svůj záměr na předmětných pozemcích určených územně plánovací dokumentací k řešenému záměru. Technologické varianty rovněž nebyly řešeny, neboť záměr připravuje prostorové rozšíření výroby, která je v území v provozu. Výsledný pracovní návrh řešení rozšíření závodu z toho důvodu nebyl řešen ve více variantách, vychází ze zkušeností, stavu území se zasazením připravovaného záměru do předmětné lokality.

Záměrem investora je provést rozšíření stávajících výrobních kapacit s realizací uceleného konečného uspořádání, respektováním okolních staveb a činností a vytvořením uceleného dopravního řešení areálu firmy v příznivé lokalitě se zabezpečením nových pracovních míst v území. Z výše uvedených důvodů není varianta bez činnosti optimálním řešením celé situace v území.

Na základě výše provedených rozborů je možné konstatovat, že za podmínky provedení navrhovaných opatření, je z hlediska možnosti ovlivnění životního prostředí negativními impakty posuzovaný záměr přijatelný. Za předpokladu technologické kázně provozovatele objektu je možné považovat uvedený záměr za ekologicky realizovatelný a ekonomicky příznivý.


ČÁST F – Závěr.

Na základě komplexního zhodnocení všech dostupných údajů o stavbě, o současném a výhledovém stavu jednotlivých složek životního prostředí a s přihlédnutím ke všem souvisejícím skutečnostem lze konstatovat, že navrhovaný záměr „Rozšíření výrobních kapacit.“ je ekologicky přijatelný a lze jej

doporučit k realizaci na navržené lokalitě.

Zároveň jsou vymezeny podmínky pro realizaci jednotlivých objektů v území včetně jejich využití pro lehký průmysl.

Zpracovatel oznámení: Ing. Josef Konečný – ENVIPROTEKOŠrámkova 481, 763 02 Zlín 4tel/fax.: + 420 577103578, mob.: + 420 606 706 112

Podpis:

Autorizace: osvědčení vydané MŽP ČR dne 28.1. 1993pod čj.: 16041/4289/OEP/92držitel autorizace podle § 19 zákona č. 110/2001 Sb.

Na zpracování oznámení se podíleli pracovníci:Za oznamovatele HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Ing. Doležal David +420 724 166 255Ing. Kopuletý Milan +420 724 915 825

Za projektanta ZLÍNCONSULT inženýring, a.s. Zlín Ing. A AntošMobil: + 420 777 940 921


ČÁST G – Všeobecné srozumitelné shrnutí netechnického charakteru.

Záměrem stavby je provést rozšíření výrobních kapacit v rámci již vybudovaného areálu HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o. Lokalita určená pro realizaci předmětného záměru je situována v k.ú. Hlubočky na ploše stávajícího závodu v nově dobudované hale

Zabývá se výrobou a opravou plechových a žárových dílu leteckých turbinových motoru z nerezavějících ocelí a speciálních slitin (hliníkových, niklových, kobaltových a titanových). Dodává je pro většinu motorů a energetických jednotek společnosti Honeywell.

Charakter záměru:

Hlavní komoditou umístěnou v nově budovaném areálu závodu bude Výroba a oprava plechových a žárových dílu leteckých turbinových motorů z nerezavějících ocelí a speciálních slitin (hliníkových, niklových, kobaltových a titanových)

HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o.Hlubočky – Mariánské údolíNádražní 50, PSČ 783 66

Nově připravovaný záměr je rozdělen do několika následujících výrobním celků – améb a to pracovně označených celků:

Cell 10Cell 1Cell 3Cell 4Cell 5Cell 6

K výše uvedeným pracovištím, které jsou tvořeny sestavami především obráběcích strojů a automatů a rovněž tak zařízení a procesů jako rentgen, pájení, otryskávání, chemické odmaštění a dílčí pracoviště skladu surovin a expedice. Viz schéma rozmístění výroby. ( příloha č. 1)


Požadavky na zabezpečení energií:Voda 20 200 m3/rok - nová přípojkaKanalizace 20 200 m3/rokElektrická energie 12 000 MWh/rokPlyn 15 800 MWh/rokStlačený vzduch 3 500 m3/rokTelefon/datové linky 60 + 60 linek /8 ks datových linek 256 kb/s

Na životní prostředí může mít vliv jednak vlastní instalace technologických částí, jednak vlastní provoz (technologie) firmy. Významným činitelem bude v tomto případě organizace dopravy v lokalitě především v době výstavby - montáže.

Těmito operacemi se oznámení zabývá a stanoví základní podmínky pro realizaci záměru rozšíření výrobních kapacit závodu HONEYWELL AEROSPACE OLOMOUC s.r.o. v nově vybudované hale.Problematika bude podrobně zpracována v rámci programu organizace výstavby a řešena s optimalizací provádění stavebních prací se zohledněním bezpečnosti provozu a omezení negativních vlivů.

Technické řešení jednotlivých stavebních a funkčních prvků a uplatněných technologií bude řešené účelně s optimalizací využití doprovodných ploch a technologických požadavků.

Stávající technologie zahrnuje RTG, odmaštovací linky EKOL, odmaštovací linku Ensolv, plasmové nanášení, čistící linku Koretal, niklování, eloxování, sklad chemikálií, neutralizační stanici - čistící technologie a odpadové hospodářství, shromaždiště nebezpečných odpadů.

CELL 10

NOVÉ TECHNOLOGIE „nová hala“:- Oil Flow – kontrolní metoda -vyhodnocování průtoku oleje- Oil flush (super, final flush) – čistící metoda, proplachování dílce- Wax devax – vylévání dílců voskem před obráběním- Nickel plating – nanašení povlaku před pájením- Demagnetizace – odmagnetování dílců

CELL 5

NOVÉ TECHNOLOGIE „nová hala“:- Oil Flow – kontrolní metoda -vyhodnocování průtoku oleje- Oil flush (super, final flush) – čistící metoda, proplachování dílce- Wax devax – vylévání dílců voskem před obráběním- Elektropolishing – chemické leštění


CELL 6

NOVÁ TECHNOLOGIE NA CELL6: Proplachování prutočných kanálků (olejové mazací kanálky) kapalným médiem za učelem

odstraněni zbytků materiálu (špon) po obrabeni.

CELL 4

NOVÁ TECHNOLOGIE NA CELL4: Meření průtoku oleje mazacími kanálky – meří se průtok oleje za časovou jednotku na

meřícím zařízení Proplachování průtočných kanálků (olejové mazací kanálky) kapalným médiem za účelem

odstraněni zbytků materiálů (špon) po obrabění. Tryskání průtočných kanálů za učelem dosazeni přesného průtoku vzduchu. - Na povrch

kanalu dopadaji z tryskacího zařizení ocelové kuličky, které obrabí povrch materialu a zvětšují či zmenšují průtočnou plochu kanálu.

Tryskání povrchu - povrch je tryskán tryskacím médiem. Při dopadu se zhutňuje materiál a vytváři se tlakové napětí na povrchu dílce.

Wax – méně tuhé součásti se před obráběním vylévají voskem, aby došlo ke zvýšení tuhosti. Po dokončení obráběcí operace se vosk vytavuje z dílce v peci a pak dochází k čištění dílce.

CELL 1

NOVÁ TECHNOLOGIE JE “HIGH SPEED GRINDING” – jedná se o vysokorychlostní konvenční 5-ti osé NC obrábění (broušení), při vysokých rychlostech vřetene, borazonovým diamantovým kotoučem. Při tomto obrábění je nutné chlazení emulzí s vysokým podílovým procentem řezného oleje. Ke stroji je připojen externí system chlazení a filtrace chladící emulze, tzv. “RECOVERY SYSTEM”.

Pro povrchové úpravy existují BAT (Best Available Techniques), tzn. že jsou popsány požadavky na tyto technologie z hlediska jejich úspornosti a minimalizace negativních vlivů na životní prostředí. Popis BAT je rozpracován v dokumentech BREF (Best Available Technique Reference Document). V případě, že by uvažovaný záměr spadal pod zákon 76/2002 o integrovaném povolení je vyžadován plný soulad technologie s požadavky BREF. Pro provoz technologií povrchových úprav jsou relevantní dva dokumenty BREF, a to Povrchová úprava kovů a plastů (STM) a částečně také Povrchová úprava s použitím rozpouštědel (STS). V následujících odstavcích jsou stručně shrnuty základní myšlenky a postupy BAT týkající se jednotlivých procesů povrchových úprav.

Celkově se linka povrchové úpravy skládá postupně z procesů odmašťování, kyselého čištění a moření (aktivace) a nanášení povrchů (niklování, eloxování, chromátování). Mezi jednotlivými dílčími procesy jsou obvykle řazeny oplachové stupně.


1. OdmašťováníBAT se v případě odmašťování ve vodných roztocích, které obsahují kyseliny nebo louhy, tenzidy, fosforečnany a komplexotvorné látky zaměřuje na prodloužení životnosti odmašťovací lázně například použitím několikanásobného kaskádového oplachu, rozrážením vzniklé emulze s následnou regenerací odmašťovacího roztoku filtrací, sedimentací, odstřeďováním nebo membránovým procesem.

Co se týče odmašťování za použití organických rozpouštědel, BAT vyžaduje minimalizaci emisí těkavých organických použitím bezrozpouštědlových technik nebo technik používající minimální množství rozpouštědel, tam kde je to ekonomicky a technicky možné. Pokud jsou rozpouštědla používána pro ruční mytí měly by být emise primárně omezeny snížením množství užívaného rozpouštědla a zakrytím povrchu hladiny rozpouštědla. V případě strojního mytí je požadavek na použití rozpouštědla ve zcela nebo částečně uzavřeném okruhu. Jestliže je instalována odsávací technika nebo zařízení na zpracování odpadních plynů, BAT je zaměřena na optimalizaci provozu těchto zařízení. Jestliže je instalováno zařízení na termální oxidaci těkavých organických látek, BAT se věnuje možnostem využití vznikající energie. Často lze snížit spotřebu rozpouštědla také zavedením regeneračního stupně pomocí filtrace nebo destilace.Obecným principem BAT je náhrada používaných rozpouštědel za méně nebezpečná z hlediska vlivu na lidské zdraví nebo na životní prostředí.

2. Moření a nanášení povrchůU samotných povrchových úprav může být efektivita a ekonomika procesu zajištěna mnoha způsoby. Některými z nich je například dostatečné promíchávání pracovních lázní k zaručení přístupu čerstvého roztoku k upravovanému povrchu, udržování optimálních koncentrací aktivních iontů v pracovních roztocích, použití izolovaných nebo dvouplášťových van pro lázně pracující při zvýšené teplotě a druhotné využití tepelné energie potřebné k jejich ohřevu. Důležitým faktorem je minimalizace výnosů a vnosů pracovních roztoků při pohybu zpracovávaných dílců mezi jednotlivými lázněmi. Snížení výnosů není nutné, jestliže je vyžadováno rychlé zastavení probíhající reakce například v případě moření nebo chromátování. V tomto případě je BAT zpětné využití vod z prvního oplachu po zakoncentrování k doplnění pracovní lázně a regenerace kovů.

V technologii firmy nedojde na základě výše uvedených informací s posuzovaným záměrem k významné změně. Technologie zůstane ve své podstatě zachována bez významného ovlivnění její skladby.Technologicky se jedná především o doplnění technologického procesu o nové postupy s dopadem na zkvalitnění výrobku a jeho následné užití v leteckém průmyslu.


ČÁST H – Přílohy.

PŘÍLOHA č.1 Mapový podklad širších vlivů, M 1:50 000PŘÍLOHA č. 2 Stanovisko KOUK - Natura 2000PŘÍLOHA č.3 Sdělení OÚ HlubočkyPŘÍLOHA č.4 Kopie katastrální mapy M 1 : 2000PŘÍLOHA č.5 Výpis z obchodního rejstříku Honeywell PŘÍLOHA č.6 Výpis z katastru nemovitostíPŘÍLOHA č.7 Layout rozmístění technologie v nové halePŘÍLOHA č.8 Rozhodnutí KUOK – neutralizační stanicePŘÍLOHA č.9 Rozhodnutí KUOK – nákládání s odpadyPŘÍLOHA č.10 Produkce odpadů 2001 - 2008PŘÍLOHA č.11 Tabulka odpadůPŘÍLOHA č.12 Stavební povoleníPŘÍLOHA č.13 Vyjádření povodí MoravyPŘÍLOHA č.14 Vyjádření středomoravské vodárenské a.s.PŘÍLOHA č.15 Tabulka chemikálií – R,S větyPŘÍLOHA č.16 Provozní řád skladu chemikáliíPŘÍLOHA č.17 Rozptylová studiePŘÍLOHA č.18 Hluková studiePŘÍLOHA č.19 Mapa nových zdrojů emisíPŘÍLOHA č.20 Stanovisko ČIŽPPŘÍLOHA č.21 Stanovisko Magistrátu Města OlomoucePŘÍLOHA č.22 Stanovisko KHS OlomoucPŘÍLOHA č.23 Stanovisko povodí Moravy s.p.

PŘÍLOHA č.24Rozhodnutí OŽPaZ KÚOK Olomouc -Honeywell

PŘÍLOHA č.25 Rozhodnutí OŽPaZ KÚOK Olomouc - Mora


Date post:	14-Feb-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	1 times
Download:	0 times

I · Web viewJako zdroj tepla jsou navrženy závěsné kondenzační kotle De Ditrich MC 65 v...

Documents