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Dimension
形 状Shape
型 番Description
寸法（mm）
PR
1535
厚み内接円径
I.C. Thickness穴径Hole
コーナR(rε)
Corner-R(rε)
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
中～荒
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
CNMG 120404MQ 120408MQ
CNMG 120404MS 120408MS 120412MS
CNMG 120404MU 120408MU 120412MU CNMG 120404PG 120408PG 120412PG
DNMG 150404MQ 150408MQ
DNMG 150404MS 150408MS 150412MS
DNMG 150404MU 150408MU
DNMG 150404PG 150408PG 150412PG
SNMG 120408MS 120412MS
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
0.40.8
0.40.81.2
0.40.81.2
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.81.2
●●
●●●
●●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●：標準在庫
●：Standard Stock
形 状Shape
型 番Description
寸法（mm） Dimension
PR
1535
内接円径
I.C.
厚みThickness
穴径Hole
コーナR(rε)
Corner-R(rε)
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
SNMG 120408PG 120412PG
TNMG 160404MQ 160408MQ
TNMG 160404MS 160408MS 160412MS
TNMG 160404MU 160408MU TNMG 160404PG 160408PG 160412PG
WNMG 080404MQ 080408MQ
WNMG 080404MS 080408MS 080412MS
WNMG 080404MU 080408MU
WNMG 080404PG 080408PG 080412PG
12.70
9.525
9.525
9.525
9.525
12.70
12.70
12.70
12.70
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
5.16
3.81
3.81
3.81
3.81
5.16
5.16
5.16
5.16
0.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
機 械 工 具 事 業本部〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
切削工具に関する技術的なご相談は●受付時間 9:00～12:00・13:00～17:00●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません
京セラカスタマーサポートセンター
0120-39-6369（携帯・PHSからもご利用できます）
MAIL:[email protected] :075-602-0335
※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
旋削加工用 MEGACOAT NANO
難削材の安定加工を実現●耐熱合金・チタン合金・ステンレス鋼に威力を発揮
●黒皮・断続加工での突発欠損を抑制
●頼りになる35グレード（S35/M35/P35相当） “難削材用強靭新材種”
Stable machining of dif�cult-to-cut materials
鋼から難削材まで幅広い被削材に対応Widely applicable from steel to dif�cult-to-cut materials
PR1535チップ材種Insert Grades PR1535
■ 標準在庫型番 Stock Items
■ 切削条件 Cutting Condition
Most suitable for heat resistant alloy, titanium alloy and stainless steel
Reduction of sudden fracture at scaling and interrupted cutting
(mm)
送り f （ｍｍ／ｒｅｖ）
MS
PG
MUMQ
送り f （ｍｍ／ｒｅｖ）
4
3
0.50.1 0.2 0.3 0.4
1
2
（耐熱合金）Heat resistant alloy
MS
PG
MU
MQ
(mm)
4
3
0.50.1 0.2 0.3 0.4
1
2
（チタン合金）Titanium alloy
切込み
切込み
ap ap
(mm)(ステンレス鋼)
Stainless steel
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
2
1
3
4
5
送り f (mm／rev)
切込み
MS
PG MU
MQ
ap
ステンレス鋼
耐熱合金
チタン合金
Stainless steel
Heat resistant alloy
Titanium alloy
70－120－160
40－50－60
40－50－60
被削材Workpiece Material
切削速度 Vc(m/min)下限－推奨－上限
Cutting speed Min.-Recommendation-Max.
MEGACOAT NANO PR1535 for Turning
Reliable new tough grade for dif�cult-to-cut materials (for S35/M35/P35)
CP347 CAT/5T1505TYU© 2015 KYOCERA Corporation
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入口のみ断続加工Interrupted machining when approaching
約φ
7
5パス 5passes
φ70
70mm幅角材からの加工70mm square bar
φ45
30
φ30
Point1Point1PR1535MEGACOAT
NANO
難削材の安定加工を実現耐熱合金、チタン合金、ステンレス鋼用
Toughening by the new mixing ratio of cobaltFracture toughness values are at approximately 23% improvements
新コバルト配合比率による強靭化（破壊靭性値：※約23%向上）
Point2Point2Stability improvement by optimization and homogenization of the particles of matrix
The optimization of the particles, corresponding Strong impact and processing InstabilityConductivity is at approximately 11% improvements is repressed
In uniformalize tissue, fracture origins of interstitial is reduced
母材粒子の最適化と均一化による安定性の向上
Stable machining of Dif�cult-to-cut materials For heat resistant alloy, titanium alloy and stainless steel
■ 粒子の最適化により、強い衝撃、不安定加工に対応 熱伝導率：※約11% 向上
Stabilized turning operation and long tool life by special nano coating layer MEGACOAT NANO
Prevents wear and fracture with high hardness (35GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature 1,150°C)
MEGACOAT NANOにより旋削加工の安定化と長寿命を実現■ 高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度：1,150℃）が 摩耗を抑制し、耐チッピング性能も向上
■ 組織を均一化する事で、組織内の破壊源を低減
Point3Point3
・ PR1535-MSブレーカは他社品A（PVDコーティング）に対し、 加工数が2.6倍以上に向上した。・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 2.6times longer tool life compared to Competitor A (PVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品A（PVDコーティング）
Competitor A(PVD Coated Carbide)
PR1535
・ボルト Bolt・Vc=50 m/min・ap=1.0 mm・f=0.2 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
Ni基耐熱合金Ni-base heat resistant Alloy
80個／コーナ以上pcs/edge
30個／コーナpcs/edge
・ PR1535-MUブレーカは他社品B（PVDコーティング） に対し、 黒皮・断続加工での欠損が抑制され、安定加工が可能となった。・ PR1535-MU Chipbreaker realized the stable machining by preventing the fracture at scaling and interrupted cutting compared with Competitor B (PVD coated).
他社品B（PVDコーティング）
Competitor B(PVD Coated Carbide)
PR1535
PR1535 他社品B Competitor B
・航空機部品 Aircraft Parts・Vc=50 m/min・ap=0.5 mm・f=0.1 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MU （PR1535）
Ni基耐熱合金Ni-base heat resistant Alloy
1個／コーナpcs/edge
1個／コーナpcs/edge
φ200
・ 強断続加工・ PR1535-MSブレーカは他社品D（PVDコーティング） に対し、 加工数が2.6倍に向上した。・ Heavy interrupted machining
・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 2.6times longer tool life compared to Competitor D (PVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品D（PVDコーティング）
Competitor D(PVD Coated Carbide)
PR1535
・鏡筒 Lens tube・Vc=120 m/min・ap=1.0 mm・f=0.15 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
80個／コーナ以上pcs/edge
30個／コーナpcs/edge
・ 他社品Bは、強断続加工により欠損が発生・ PR1535-MSブレーカは他社品C（CVDコーティング） に対し、 加工数が5倍に向上した。・ Competitor B fractured due to heavy interrupted machining.
・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 5times longer tool life compared to Competitor C (CVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品C（CVDコーティング）
Competitor C(CVD Coated Carbide)
PR1535
・角材 Square bar・Vc=100 m/min・ap=2.0 mm・f=0.2 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
50個／コーナpcs/edge
10個／コーナpcs/edge
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
・ PR1535-MSブレーカは他社品E（CVDコーティング） に対し、 加工数が6倍に向上した。・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 6times longer tool life compared to Competitor E (CVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品E（CVDコーティング）
Competitor E(CVD Coated Carbide)
PR1535
・シート Seat・Vc=100 m/min・ap=1.5 mm・f=0.15 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
30個／コーナpcs/edge
5個／コーナpcs/edge
■ 加工実例 Case Studies
1 2
酸化開始温度（℃）
硬度（
GP
a）
10400
TiCN
TiAIN
MEGACOAT
MEGACOAT NANO
TiN
600 800 1,000 1,200 1,400
15
20
25
30
35
40
Oxidation Temperature
Har
dne
ss
耐酸化性Oxidation Resistance
高high
低low
MEGACOATベース積層構造
Layer structure of MEGACOAT
※：当社従来比 Our conventional material ratio
高靭性超硬母材Hi-toughness carbide base material
ダイヤモンド圧子によるクラック比較Cracks compare by diamond indentor
クラックが長いLong cracks
クラックが短いShort cracks
⇒耐衝撃性向上High-impact improvement
従来材種Conventional material
PR1535母材PR1535 base material
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入口のみ断続加工Interrupted machining when approaching
約φ
7
5パス 5passes
φ70
70mm幅角材からの加工70mm square bar
φ45
30
φ30
Point1Point1PR1535MEGACOAT
NANO
難削材の安定加工を実現耐熱合金、チタン合金、ステンレス鋼用
Toughening by the new mixing ratio of cobaltFracture toughness values are at approximately 23% improvements
新コバルト配合比率による強靭化（破壊靭性値：※約23%向上）
Point2Point2Stability improvement by optimization and homogenization of the particles of matrix
The optimization of the particles, corresponding Strong impact and processing InstabilityConductivity is at approximately 11% improvements is repressed
In uniformalize tissue, fracture origins of interstitial is reduced
母材粒子の最適化と均一化による安定性の向上
Stable machining of Dif�cult-to-cut materials For heat resistant alloy, titanium alloy and stainless steel
■ 粒子の最適化により、強い衝撃、不安定加工に対応 熱伝導率：※約11% 向上
Stabilized turning operation and long tool life by special nano coating layer MEGACOAT NANO
Prevents wear and fracture with high hardness (35GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature 1,150°C)
MEGACOAT NANOにより旋削加工の安定化と長寿命を実現■ 高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度：1,150℃）が 摩耗を抑制し、耐チッピング性能も向上
■ 組織を均一化する事で、組織内の破壊源を低減
Point3Point3
・ PR1535-MSブレーカは他社品A（PVDコーティング）に対し、 加工数が2.6倍以上に向上した。・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 2.6times longer tool life compared to Competitor A (PVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品A（PVDコーティング）
Competitor A(PVD Coated Carbide)
PR1535
・ボルト Bolt・Vc=50 m/min・ap=1.0 mm・f=0.2 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
Ni基耐熱合金Ni-base heat resistant Alloy
80個／コーナ以上pcs/edge
30個／コーナpcs/edge
・ PR1535-MUブレーカは他社品B（PVDコーティング） に対し、 黒皮・断続加工での欠損が抑制され、安定加工が可能となった。・ PR1535-MU Chipbreaker realized the stable machining by preventing the fracture at scaling and interrupted cutting compared with Competitor B (PVD coated).
他社品B（PVDコーティング）
Competitor B(PVD Coated Carbide)
PR1535
PR1535 他社品B Competitor B
・航空機部品 Aircraft Parts・Vc=50 m/min・ap=0.5 mm・f=0.1 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MU （PR1535）
Ni基耐熱合金Ni-base heat resistant Alloy
1個／コーナpcs/edge
1個／コーナpcs/edge
φ200
・ 強断続加工・ PR1535-MSブレーカは他社品D（PVDコーティング） に対し、 加工数が2.6倍に向上した。・ Heavy interrupted machining
・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 2.6times longer tool life compared to Competitor D (PVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品D（PVDコーティング）
Competitor D(PVD Coated Carbide)
PR1535
・鏡筒 Lens tube・Vc=120 m/min・ap=1.0 mm・f=0.15 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
80個／コーナ以上pcs/edge
30個／コーナpcs/edge
・ 他社品Bは、強断続加工により欠損が発生・ PR1535-MSブレーカは他社品C（CVDコーティング） に対し、 加工数が5倍に向上した。・ Competitor B fractured due to heavy interrupted machining.
・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 5times longer tool life compared to Competitor C (CVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品C（CVDコーティング）
Competitor C(CVD Coated Carbide)
PR1535
・角材 Square bar・Vc=100 m/min・ap=2.0 mm・f=0.2 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
50個／コーナpcs/edge
10個／コーナpcs/edge
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
・ PR1535-MSブレーカは他社品E（CVDコーティング） に対し、 加工数が6倍に向上した。・ PR1535 (MS chipbreaker) shows 6times longer tool life compared to Competitor E (CVD Coated Carbide).
（ユーザー様の評価による） Evaluation by the user
他社品E（CVDコーティング）
Competitor E(CVD Coated Carbide)
PR1535
・シート Seat・Vc=100 m/min・ap=1.5 mm・f=0.15 mm/rev・湿式 Wet・CNMG120408MS （PR1535）
SUS304
30個／コーナpcs/edge
5個／コーナpcs/edge
■ 加工実例 Case Studies
1 2
酸化開始温度（℃）
硬度（
GP
a）
10400
TiCN
TiAIN
MEGACOAT
MEGACOAT NANO
TiN
600 800 1,000 1,200 1,400
15
20
25
30
35
40
Oxidation Temperature
Har
dne
ss
耐酸化性Oxidation Resistance
高high
低low
MEGACOATベース積層構造
Layer structure of MEGACOAT
※：当社従来比 Our conventional material ratio
高靭性超硬母材Hi-toughness carbide base material
ダイヤモンド圧子によるクラック比較Cracks compare by diamond indentor
クラックが長いLong cracks
クラックが短いShort cracks
⇒耐衝撃性向上High-impact improvement
従来材種Conventional material
PR1535母材PR1535 base material
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Dimension
形 状Shape
型 番Description
寸法（mm）
PR
1535
厚み内接円径
I.C. Thickness穴径Hole
コーナR(rε)
Corner-R(rε)
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
中～荒
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
CNMG 120404MQ 120408MQ
CNMG 120404MS 120408MS 120412MS
CNMG 120404MU 120408MU 120412MU CNMG 120404PG 120408PG 120412PG
DNMG 150404MQ 150408MQ
DNMG 150404MS 150408MS 150412MS
DNMG 150404MU 150408MU
DNMG 150404PG 150408PG 150412PG
SNMG 120408MS 120412MS
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
5.16
0.40.8
0.40.81.2
0.40.81.2
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.81.2
●●
●●●
●●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●：標準在庫
●：Standard Stock
形 状Shape
型 番Description
寸法（mm） Dimension
PR
1535
内接円径
I.C.
厚みThickness
穴径Hole
コーナR(rε)
Corner-R(rε)
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
仕上げ～中
中～荒
中～荒
中～荒
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Finishing-Medium
Medium-Roughing
Medium-Roughing
Medium-Roughing
SNMG 120408PG 120412PG
TNMG 160404MQ 160408MQ
TNMG 160404MS 160408MS 160412MS
TNMG 160404MU 160408MU TNMG 160404PG 160408PG 160412PG
WNMG 080404MQ 080408MQ
WNMG 080404MS 080408MS 080412MS
WNMG 080404MU 080408MU
WNMG 080404PG 080408PG 080412PG
12.70
9.525
9.525
9.525
9.525
12.70
12.70
12.70
12.70
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
4.76
5.16
3.81
3.81
3.81
3.81
5.16
5.16
5.16
5.16
0.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
0.40.8
0.40.81.2
●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
●●
●●●
機械工具事業本部〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
切削工具に関する技術的なご相談は●受付時間 9:00～12:00・13:00～17:00●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません
京セラカスタマーサポートセンター
0120-39-6369（携帯・PHSからもご利用できます）
MAIL:[email protected] :075-602-0335
※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
旋削加工用 MEGACOAT NANO
難削材の安定加工を実現●耐熱合金・チタン合金・ステンレス鋼に威力を発揮
●黒皮・断続加工での突発欠損を抑制
●頼りになる35グレード（S35/M35/P35相当） “難削材用強靭新材種”
Stable machining of dif�cult-to-cut materials
鋼から難削材まで幅広い被削材に対応Widely applicable from steel to dif�cult-to-cut materials
PR1535チップ材種Insert Grades PR1535
■ 標準在庫型番 Stock Items
■ 切削条件 Cutting Condition
Most suitable for heat resistant alloy, titanium alloy and stainless steel
Reduction of sudden fracture at scaling and interrupted cutting
(mm)
送り f （ｍｍ／ｒｅｖ）
MS
PG
MUMQ
送り f （ｍｍ／ｒｅｖ）
4
3
0.50.1 0.2 0.3 0.4
1
2
（耐熱合金）Heat resistant alloy
MS
PG
MU
MQ
(mm)
4
3
0.50.1 0.2 0.3 0.4
1
2
（チタン合金）Titanium alloy
切込み
切込み
ap ap
(mm)(ステンレス鋼)
Stainless steel
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
2
1
3
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送り f (mm／rev)
切込み
MS
PG MU
MQ
ap
ステンレス鋼
耐熱合金
チタン合金
Stainless steel
Heat resistant alloy
Titanium alloy
70－120－160
40－50－60
40－50－60
被削材Workpiece Material
切削速度 Vc(m/min)下限－推奨－上限
Cutting speed Min.-Recommendation-Max.
MEGACOAT NANO PR1535 for Turning
Reliable new tough grade for dif�cult-to-cut materials (for S35/M35/P35)
CP347 CAT/5T1505TYU© 2015 KYOCERA Corporation
