Prezentace společnosti

LAKUM – GALMA a.s.

Umístění

MCV Plast spol. s r.o.

Zruč nad Sázavou

LAKUM Group

Frýdlant nad Ostravicí

LAKUM-GALMA a.s.

Humpolec

ORGANIZAČNÍ STRUKTURA

LAKUM Group

LAKUM Group

LAKUM – KTL, a.s.

Frýdlant nad Ostravicí

LAKUM – AP, a.s.

Frýdlant nad Ostravicí

LAKUM – GALMA a.s.

Humpolec

KTL postřiková / průběžná

linka

Zn ponorová / závěsová

linka

Prášek

ISO 9001

Lisování

CNC dělení plechů

ISO/TS 16949

ISO 14001

KTL ponorová / závěsová

linka

Zn ponorová / závěsová a

hromadná linka

Prášek – externě v MCV

Plast

ISO 9001

ISO/TS 16949

ISO 14001

Prášek

ISO 9001

ISO 14001

MCV Plast spol. s r.o.

Zruč nad Sázavou

Historie

Vlastní činnost firmy v povrchových úpravách

kovových materiálů začala v roce 1997

instalací jednořadé bubnové galvanizační

linky se speciálním zaměřením na zinkování

šroubů. V roce 1999 si rozšířením

poskytovaných služeb vyžádalo instalaci další

závěsové galvanizační linky.

V roce 2003 byla zahájena výstavba nového

závodu povrchových úprav v Humpolci

na Pražské ulici 1648, která zahrnovala novou

kombinovanou galvanizační linku

a ve II. etapě i kataforézní linku. Nový závod

byl uveden do provozu v říjnu roku 2005

včetně střediska likvidace odpadních vod. V

roce 2006 byla zahájena výstavba dalších

skladovacích prostor včetně rozšíření

sociálního zařízení

a kancelářských prostor. Tyto prostory byly

uvedeny do trvalého provozu v roce 2007.

Historie

Dne 16.3. 2007 proběhla změna formy

vlastnictví na akciovou společnost .

Galma a.s. Humpolec, Pražská 1648,

IČO: 28062493, výpis z obchodního

rejstříku KS České Budějovice, oddíl B,

vložka 1577.

V dubnu 2008 se Galma a.s. stala členem

skupiny LAKUM GROUP.

1.1.2009 došlo k přejmenování

na LAKUM – GALMA a.s., Pražská

1648, 396 01 Humpolec, IČO: 28565860

Dne 22.3.2010 byla společnost úspěšně

certifikována dle normy BS EN ISO

14001:2004, 11.6.2010 dle normy ISO/TS

16949:2009 a re-certifikována dle BS EN

ISO 9001:2008, tento certifikát společnost

získala již v roce 2005.

Ve dnech 11. – 15.3.2013, prošla společnost

úspěšně re-certifikačním auditem.

SPOLEČNOST PROVÁDÍ:

Povrchové úpravy kovových dílů

kataforézním lakováním a galvanizací

v automobilovém průmyslu.

Příklady dílů pro

významné koncové zákazníky Galvanický zinek

ŠKODA AUTO (pant kapoty)

Kataforéza

VOLVO osobní (okenní lišta)

Duplex (Zn+KTL) Duplex (KTL+prášek)

TOYOTA (okenní pant) SUZUKI (stěrače)

Triplex (Zn+KTL+prášek)

VOLVO truck (držák kabiny)

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

galvanické zinkování

Chemické odmaštění

2-stupňový průtočný oplach

Moření

2-stupňový průtočný oplach

Elektrochemické odmaštění

1-stupňový průtočný oplach

Dekapování

1-stupňový průtočný oplach

Galvanické zinkování

2-stupňový průtočný oplach

Vyjasnění (Aktivace)

Oplach pitnou vodou

Chromátování, resp. PASIVACE

2-stupňový průtočný oplach

Utěsnění chromátů

Ofuk

Sušení

V galvanickém procesu je použito chromátování bez

přítomnosti Cr VI barvy modré, v přípravě je

chromátování - pasivace žlutá bez přítomnosti Cr VI.

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY POKOVANÝCH

PŘEDMĚTŮ:

• délka 2 700 mm,

• šířka 400 mm,

• výška 1 200 mm,

ROČNÍ PRODUKCE: 500.000m2

DODAVATELÉ TECHNOLOGIE: Metallchemie,

SCHLÖTTER, Atotech

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

kataforéza - KTL

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY POKOVANÝCH

PŘEDMĚTŮ:

Nános barvy cca 15-35 mikronů.

ROZMĚRY PŘEDSTAVITELE:

• délka 3000 mm,

• Šířka 650 mm,

• výška 1200 mm,

• celková váha až 550 kg

ROČNÍ PRODUKCE: 700.000m2

DODAVATELÉ TECHNOLOGIE: PPG, Henkel

• Chemické odmaštění

• Chemické odmaštění I

• Chemické odmaštění II

• 2 x studený oplach

• Aktivace

• Zinkofosfát

• 2 x studený oplach

• Pasivace

• Studený oplach

• Kataforézní uzel (Powercron 6000)

• 2 x oplach ultrafiltrátem

• Ofuk

• Vypalovací pec

• Chlazení

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

práškové lakování (MCV Plast spol. s r.o.)

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY LAKOVANÝCH

PŘEDMĚTŮ:

Nános barvy cca 60-120 mikronů.

ROZMĚRY PŘEDSTAVITELE:

• 4200 x 1500 x 2200 mm

• celková váha max. 500 kg

na speciálním vozíku 1000kg

ROČNÍ PRODUKCE: 350.000m2

DODAVATELÉ BARVY: Akzo Nobel, Basf,

Dupont, OK color, PCT, Plascoat, Prabar, Sava,

Surfin, Tiger

PŘEDÚPRAVA

• Mytí

• Fosfátování

• Tryskání

• Sušení

LAKOVÁNÍ

• Nanášení práškové barvy elektrostaticky

nebo elektrokineticky v lakovacím boxu

VYTVRZENÍ BARVY

• Vypečení barvy v peci teplotou a časem

daným výrobcem barvy

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

poplastování – PA, PPA (MCV Plast spol. s r.o.)

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY

LAKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:

ROZMĚRY PŘEDSTAVITELE:

• 1500 x 800 x 800 mm

• max. váha na závěs 25 kg

DODAVATELÉ BARVY: Dupont, ICOSA,

Plascoat, ProtechOXY

PŘEDÚPRAVA

• Mytí

• Fosfátování

• Tryskání – doporučeno

POPLASTOVÁNÍ

• Nanášení technických plastů kineticky,staticky a

fluidně

KINETICKY A STATICKY jako práškové lakováni (tl.

vrstvy 150-250µm).

FLUIDNĚ

• Nahřátí dílu na teplotu danou výrobcem barvy-

termoplastu

• Ponoření do fluidní vany

• Natavení termoplastu na poplastovaný díl

• Polymerizace při teplotě dané výrobcem barvy (tl.

vrstvy 350-950µm)

Odolnost vůči kyselinám, zásadám, prudkým změnám

teplot, otěru, ele. výboji a UV záření

Vývoj obratů v mil. Kč

Lidské zdroje

Zaměstnanci

Naši zákazníci

Edscha Kam

24%

HTP

5%

PTM

5%

Hettich ČR

4%

TOKOZ

4% BTC

3%

F.X.MEILLER

3% KV Final

3%

EvoBus

3%

KERN-

LIEBERS

3%

Ostatní

43%

TOP 10 obratů

Aplikace našich produktů

Mercedes Benz Sprinter Opel Zafira

Škoda Superb

Citroën Berlingo

Certifikáty ISO 9001, ISO 14001 a ISO/TS 16949

Organizační schéma společnosti

Vedoucí účetní

Lenka Rychlá

Ředitel

Kamil

Jančura

Vedoucí obch.

Tech. Služeb

Kamil Jančura

Asistentka Qm

Vedoucí provozu

povrch. úprav

Martin Limburský

Referent obchodu /

fakturace

Jitka Jiříková

Manažer kvality

Zdeněk

Votava

Technik kontroly

Jaroslav Podoba;

Radek Lhotský

Pracovník

kontroly

Eva Vaňková

Laborantka

Eva

Vyhnálková

Chemik-

technolog

Martin Kutiš

Dispečer KTL

Imrich

Brdečka

Dispečer Zn

a Zn/Ni

Jiří Lukáš

Technik provozu

povrch. úprav

Josef Stehno

Vedoucí směny

KTL

Vedoucí směny

Zn a Zn/Ni

Manipulant Manipulant

Manipulant - VZV

Údržbář - elektro

Údržbář

Údržbář - strojní

Podpora tech.

rozvoje

Jan Hlásek

Kontakty

Vedoucí účetní

Lenka Rychlá

Tel.: 728 913 941,

565 536 807

E-mail:

uctarna@galma.cz

Ředitel

Kamil Jančura Tel.: 565 535 453,

603 230 362

E-mail:

jancura@galma.cz

Vedoucí obch. Tech.

Služeb

Kamil Jančura

Tel.: 603 230 362

E-mail:

jancura@galma.cz

Vedoucí provozu

povrch. úprav

Martin Limburský

Tel: 731 173 911

E-mail: limbursky@galma.cz

Manažer kvality

Zdeněk Votava

Tel.: 603 560 187

E-mail:

votava@galma.cz

Chemik-technolog

Martin Kutiš

Tel.: 731 672 188

E-mail:

kutis@galma.cz

Referent obchodu

fakturace

Jitka Jiříková

Tel.: 603 560 186

E-mail:

jirikova@galma.cz

Technik kontroly

Jaroslav Podoba

Tel.: 732 386 737

E-mail:

podoba@galma.cz

Dispečer KTL

Imrich Brdečka

Tel.: 739 056 715

E-mail:

brdecka@galma.cz

Dispečer Zn a Zn/Ni

Jiří Lukáš

Tel.: 603 216 216

E-mail:

lukas@galma.cz

Technik provozu

povrch. úprav

Josef Stehno

Tel.: 739 472 937

E-mail:

stehno@galma.cz

Technik kontroly

Radek Lhotský

Tel.: 775 864 690

E-mail:

lhotsky@galma.cz

Pracovník kontroly

Eva Vaňková

E-mail:

kontrola@galma.cz

Laborantka

Eva Vyhnálková

E-mail: vyhnalkova@galma.cz

Podpora technického

rozvoje

Jan Hlásek

Tel.: 775 869 662

E-mail: hlasek@galma.cz

Zástupce dispečera

Václav Rokos

E-mail: rokos@galma.cz