Modul: CAD/CAM - uh.cz · Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční...

Název projektu: Sbližování teorie s praxí Datum zahájení projektu: 01.11.2010 Datum ukončení projektu: 30.06.2012 Obor: Mechanik seřizovač Ročník: Čtvrtý Zpracoval: Zdeněk Ludvík

Modul: CAD/CAM

Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště

OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost 1 Název projektu: Sbližování teorie s praxí

ÚVOD ......................................................................................................................... 2

1 SYSTÉMY CAD/CAM ............................................................................................. 2

1.1 Systémová oblast CAD ............................................................................................ 3

1.2 Systémová oblast CAM ........................................................................................... 3

1.2.1 Zdrojový program ............................................................................................... 4

1.2.2 Postprocesing ..................................................................................................... 4

1.3 Zpracování součásti v systému KOVOPROG ............................................................. 5

ZÁVĚR ...................................................................................................................... 31



ÚVOD

Oblast programování CNC strojů je naplňována a realizována několika způsoby.

Každý z nich svému uživateli nabízí mnohé výhody, ovšem i některá úskalí. Správná

volba způsobu tvorby programů a vhodného řídícího systému je ovlivněna několika

faktory, jejichž výčet může začínat u strojního vybavení podniku a může končit u

kvality zaměstnanců.

Pokud si zvolíme pro tvorbu programů oblast ručního programování, naše práce

bude vyžadovat velké soustředění a také mnoho zkušeností. Musíme počítat také

s poměrně větší pracností a můžeme se také dostat do situace, kdy velká grafická

náročnost součásti nám neumožní program prakticky zvládnout. Vytvořený program

touto metodou vyžadují důslednou kontrolu, jednak v simulačním prostředí

příslušného programu, tak pečlivé odlaďování výroby součástí přímo na CNC stroji. I

tak je tento způsob tvorby programů ve výrobě stále velmi oblíbený a to především

pro poměrně snadnou optimalizaci.

Další možností, jak zvýšit flexibilitu přípravy CNC stroje pro výrobu, je jeho

naprogramování v prostředí dialogu příslušného řídícího systému (ShopTurn,

ShopMill, SmarT.NC, Manuál Guide, MAPS, CAMWARE atd.). I tento způsob

přípravy programů má své zaměření a to především v kusové či malosériové výrobě.

1 SYSTÉMY CAD/CAM

Tvorbu programů s počítačovou podporou můžeme označit jako strojní

programování, které je realizováno pomocí různých CAD/CAM systémů. V těchto

systémech je vlastní program vytvářen tak, že na základě počítačem vytvořené

výkresové dokumentace je jednotlivým částem obrysu přiřazován postupně způsob

obrábění a taktéž nástroje s řeznými podmínkami. Komplexní CAD/CAM

programovací systémy v sobě zahrnují v podstatě dvě základní systémové oblasti.

První z nich /CAD/ je určen pro práci s elektronickou výkresovou dokumentací a

druhý z nich /CAM/ můžeme označit jako technologickou podporu výroby.

(GibbsCAM, SurfCAM, SolidCAM..).



1.1 Systémová oblast CAD

Tato oblast je určena jednak pro konstrukci elektronické výkresové dokumentace, ale

taktéž pro načítání externích výkresů a jejich případnou úpravu. Úroveň

integrovaných CAD systémů, připravujících elektronické výkresy pro technologickou

oblast, může být různá a jejich kvalita výrazně ovlivňuje naši další práci. Jejich

nespornou výhodou je ovšem bezproblémový přenos dat do CAM systému.

Externí , specializovaný CAD je kvalitativně převážně na vyšší úrovni, ale přenos dat

jejich výkresových formátů pro potřeby našeho CAM systému může být spojen

s nejrůznější problematikou. Při přenosu dat může někdy docházet k nepřesnostem a

náš získaný výsledný model nemusí být kompletní – vznikají zde především trhliny

v kontuře (přerušení spojitosti kontury), ztráta historie cesty při úpravě modelu, atd. .

Pro přenos dat z jednoho CAD formátu do druhého můžeme využít taktéž tzv. externí

překladače, které se využívají jako samostatné aplikace a jejich hlavním úkolem je

otevřít a přeložit CAD data do formátu, který umí náš CAD/ CAM systémy načíst.

V současné době se stává standartou načítání 3D dat formátů Autodesk Inventor,

SolidWorks, Solid Edge, Catia, Pro/ENGINEER, IGES či Parasolid, pro výkresy 2D

formáty DXF, DWG a seznamy bodu TXT.

CAD Computer Aided Design Počítačová podpora konstrukce, tvorba a

úprava výkresové dokumentace

1.2 Systémová oblast CAM

V této systémové oblasti vytváříme návrh procesu (strategii) výroby a to včetně

volby nástrojů, řezných podmínek, kontroly pracovního postupu atd. Výsledkem je

pak NC program, který lze použít do konkrétního stroje s konkrétním řídícím

systémem.

CAM Computer Aided

Manufacturing

Počítačová podpora návrhu drah nástrojů

při obrábění



1.2.1 Zdrojový program

Při automatizovaném programování vycházíme z elektronické podoby výkresové

dokumentace a konkrétních podmínek výroby. Naše zvolená strategie obrábění je

potom vytvářena v prostředí řídícího programu v souladu s pravidly pro jeho zápis.

Takto vypracovaný zdrojový program, nazýván taktéž partprogram, slouží jako

základ pro zpracování do konkrétní podoby NC programu konkrétního CNC stroje.

Výstupem zdrojového programu je nejčastěji textová podoba (CL DATA), která

nejsou přímo použitelné v žádném systému pro NC řízení.

1.2.2 Postprocesing

Abychom mohli využít „virtuální“ data obrábění ze zdrojového programu pro konkrétní

řídící systém, musí tyto informace projít přes speciální postprocesor, který umí

vygenerovat reálný NC program právě s ohledem na řídící systém a stroj. Takový

NC program je zapsán ve formě, která odpovídá významovým a synaktickým

pravidlům pro použití v řídícím systému NC stroje.



1.3 Zpracování součásti v systému KOVOPROG

ZADÁNÍ: Součást je určena pro zpracování v řídícím systému Kovoprog v dávce

1000ks, polotovarem je průběžná tyč Ø40, jakosti ČSN 42 4201. Výroba bude

probíhat na strojích GILDEMEISTER CTX420 LINEAR, které jsou osazeny řídícím

systémem Sinumerik.



Úvodní obrazovka Kovoprogu při zvolení možnosti soustružení.

Při zvolení možnosti nový obrobek zvolíme rozměry pracovního prostoru.

Vytvoření

polotovaru

Vytvoření nového obrobku



Umístění pracovního prostoru + popisky jednotlivých karet a panelů.

Pomocí rovnoběžek se svislou osou začneme kreslit obrobek (osa z).

Volba rovin

Nástrojová hlava

Postupový list

Panel kreslení

geometrie a

kontury Panel postupového listu

Hlavní panel



Pomocí rovnoběžek s vodorovnou osou zakreslíme průměry (osa x).

Nyní zakreslíme výsledný tvar kontury - kontura musí být uzavřená (při přerušení

kontury se vyskytují problémy s výsledným obráběním).



Při otevření položky vřetene (program figura) v postupovém listu si zvolíme

přířez pro obrobek a nastavíme polohu výchozího bodu, výměny nástroje atd.

Okno pro určení přířezu a výchozích bodů.



Nyní otevřeme záložku nástrojová hlava a zde osadíme hlavu potřebnými

nástroji.

Zvolíme typ nože – soustružnický nůž (hrubovací) a dále doplníme

charakteristiku nástroje

Zde zvolíme tvar

břitové destičky



Dále vložíme zapichovací nůž a doplníme parametry.

Vložení dokončovacího nástroje.

V okně postupového listu máme k dispozici

seznam vytvořených nástrojů, jejich očíslování

atd. Při rozkliknutí můžeme dále editovat.



Vložení závitového nože - vnější závit.

Vložení upichovacího nože - konečné upíchnutí obrobku.



Volbou nastavení a výběrem možnosti postprocesor si můžeme nastavit veškeré

parametry pro cílový stroj a výsledný program (posuvy, bloky, způsob programování

rádiusů atd.)

Okno pro nastavení postprocesoru.



Zahájení tvorby postupového listu s následnou simulaci obrábění: Vložíme hrubovací

stranový nástroj č. 1

Zvolíme funkci ručního programování a nastavíme dráhu nože z výchozího bodu

stroje k přířezu rychloposuvem.



Dále z nabídky vybereme možnost hrubování a umístíme počátek a konec zvolené

operace.

Odjezd rychloposuvem od osy obrábění (volba ručního obrábění).

Parametry pro

hrubování:

Posuv, tříska,

přídavek atd.

Volba

příčného

obrábění



Hrubování obrobku.

Vložení roviny odjezdu pro výměnu nástroje.

Začátek

hrubování

Konec

hrubování



Umístění zapichovacího nože do postupového listu.

Přejezd rychloposuvem nad zápich (volba ruční obrábění).



Hrubování zápichu - označíme počátek a konec hrubování zápichu, vyplníme

parametry pro hrubování.

Ruční přejezd ze zápichu.

Zvolení

možnosti

příčného

obrábění.



Dokončování zápichu – pomocí funkce konturování.

Ruční přejezd na druhý zápich.

Začátek

dokončování Konec

dokončování

Funkce oprava

na tvar nože

přizpůsobí dráhu nástroje podle

šířky a rádiusu

plátku.

Zvolení rychlosti

posuvu.



Vytvoření zápichu pomocí zapichovacího cyklu.

Vložení nože pro dokončování kontury.

Parametry pro

zápich: šířka,

hloubka, sražení,

atd.



Příjezd rychloposuvem před konturu.

Vložení funkce konturování – dokončování kontury.

Otevřené možnosti najetí na konturu.

Začátek kontury.

Zvolení způsobu

najetí na konturu.



Vložení konce konturování a zadání velikosti posuvů.

Otevření nabídky změna velikosti posuvu.

Konkrétní zadání velikosti posuvu v daném místě

Konec kontury

před zápichem.



Přeskočení zápichu a vložení další části kontury.

Vynechání zápichu a vložení poslední části kontury. Volba odjetí z kontury

Volba odjetí

z kontury.



Vložení závitového nože.

Příjezd rychloposuvem před obrobek.

Řeznou rychlost

zadáme

40m/min.



Vložení funkce závitování – zadání začátku a konce závitu.

Vložení nástroje pro upíchnutí obrobku.

Začátek závitu. Konec závitu.

Parametry pro

závit– stoupání,

typ, přísuv, atd.

Vložení odjezdu do

roviny výměny

nástroje.



Přejezd rychloposuvem nad místo upíchnutí.

Upíchnutí obrobku.

Parametry pro

upíchnutí –

posuv, najetí,

vzdálenost, atd.



Vložení odjezdu do roviny výměny nástroje.

Celkový pohled na opracovanou součást.



Natočení a pohled v řezu.

V režimu simulace si můžeme námi vytvořený program virtuálně odzkoušet. Na

panelu simulace si volíme start, stop a rychlost.



Při volbě možnosti NC program se nám zobrazí vygenerovaný program konkrétně

zvoleným a nastaveným postprocesorem.

Jako další možnost se nám nabízí vygenerování seřizovacího listu. Zde vyčteme

osazení nástrojové hlavy, jednotlivé dílčí časy použitých nástrojů. Seřizovací list

můžeme editovat a doplnit o poznámky.



Ve volbě konfigurace generátoru (v našem případě se jedná o Sinumerik) si

nastavíme potřebná data pro objektivní vyhodnocování časů jednotlivých cyklů.

Konfiguraci generátoru, hodnoty rychloposuvů obvykle vyčteme z dokumentace

k jednotlivým CNC strojům.



ZÁVĚR

Současná nabídka CAD/CAM systémů je poměrně široká. Volba toho „správného“

ovšem není jednoduchá ani pro firmu s produkční výrobou, ale ani pro školská

zařízení. Neexistující univerzální CAD/CAM nás donutí vybírat systém specializovaný

na konkrétní technologii, u kterého je samozřejmostí české menu a bude splňovat

naše požadavky konkrétního provozního prostředí.

Date post:	23-Jul-2018
Category:	Documents
Upload:	vucong
View:	223 times
Download:	0 times

Modul: CAD/CAM - uh.cz · Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční...

Documents