Modul: Cvičebnice programování ISO - soustruh · Název projektu: Sbližování teorie s praxí...

Název projektu: Sbližování teorie s praxí Datum zahájení projektu: 01.11.2010 Datum ukončení projektu: 30.06.2012 Obor: Mechanik

seřizovač Ročník: Třetí, čtvrtý

Zpracoval: Zdeněk Ludvík

Modul: Cvičebnice programování ISO - soustruh

Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště

OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost 1 Název projektu: Sbližování teorie s praxí

Cvičení 1: Zakládání programu, správa programů. Absolutní programování G90, funkce G0, G1. ............................................................................................................ 2

Cvičení 3: Absolutní programování G90, funkce G2, G3 ............................................ 4

Cvičení 4: Přírůstkové programování G91, funkce G2, G3 ......................................... 5

Cvičení 5: Hrubovací cyklus – válcové plochy, funkce G64 ........................................ 6

Cvičení 6: Hrubovací cyklus – kuželové plochy, funkce G61 ...................................... 7

Cvičení 7: Hrubovací cyklus –rádiusové plochy, funkce G62, G63 ............................. 8

Cvičení 8: Hrubovací cyklus –zapichování, funkce G66 ............................................. 9

Cvičení 9: Závitovací cyklus, funkce G78. G79 ......................................................... 10

Cvičení 10: Ruční nastavení nulového bodu obrobku .............................................. 11

Cvičení 11: Softwarové nastavení nulového bodu obrobku, funkce G51 .................. 12

Cvičení 12: Softwarové nastavení konstantní řezné rychlosti, funkce G96 ............... 13

Cvičení 13: Korekce na poloměr špičky nástroje G41, G42, G40 ............................. 14

Cvičení 14: Tolerované rozměry, sražení ostrých hran ............................................. 15

Cvičení 15: Podprogram ........................................................................................... 16

Cvičení 16: Volba polotovaru 1 ................................................................................. 17

Cvičení 17: Volba polotovaru 2 ................................................................................. 18

Cvičení 18: Součásti s nutností přepínání 1 .............................................................. 19

Cvičení 19: Součásti s nutností přepínání 2 .............................................................. 20

Cvičení 20: Vrtání, vnitřní válcové plochy ................................................................. 21

Cvičení 21: Vnitřní kuželové a tvarové plochy ......................................................... 22

Cvičení 22: Geometrické tolerance ........................................................................... 23

Cvičení 23 : Kontrolní práce č. 1 ............................................................................... 24

Cvičení 24: Kontrolní práce č. 2 ................................................................................ 25








Cvičení 32: Kontrolní práce č. 10 .............................................................................. 33








Cvičení 1: Zakládání programu, správa programů. Absolutní programování G90, funkce G0, G1.

BOD P1EPx

X Z

ZADÁNÍ: 1. V archivu řídícího systému Mikroprog založte adresář pod svým jménem.

2. Do vytvořeného adresáře ukládejte všechny zpracované programy s čísly příslušných cvičení.

3. Zvolte nulový bod obrobku 4.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px

5. Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky

6. Zvolte počáteční bod obrábění 7. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému

MIKROPROG -ISO kód, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro definici dráhy použijte funkce G1 a G0



Cvičení 2: Přírůstkové programování G91, funkce G0, G1

BOD P1EPx

X Z

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění

5.Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro definici dráhy použijte funkce G1 a G0



Cvičení 3: Absolutní programování G90, funkce G2, G3

BOD P1EPx

X Z

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění 5. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód,, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro vyjádření definice dráhy obou rádiusů uveďte obě možnosti zápisu.



Cvičení 4: Přírůstkové programování G91, funkce G2, G3

BOD P1EPx

X Z

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění 5. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód,, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro vyjádření definice dráhy obou rádiusů uveďte obě možnosti zápisu.



Cvičení 5: Hrubovací cyklus – válcové plochy, funkce G64

ZADÁNÍ: 1.V archivu řídícího systému MIKROPROG založte adresář pod svým jménem.

2. Do tohoto adresáře ukládejte všechny vytvářené programy s názvy příslušných cvičení.

Zvolte nulový bod obrobku 3. Vytvořte hrubovací cykly pro Ø14,21 a pro zarovnání pravé čelní plochy na konečný výkresový rozměr 35.

Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 - 36



Cvičení 6: Hrubovací cyklus – kuželové plochy, funkce G61

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro obě kuželové plochy

Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 35 (Válcové a čelní plochy

jsou vyhrubovány)



Cvičení 7: Hrubovací cyklus –rádiusové plochy, funkce G62, G63

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro obě rádiusové plochy

Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 28 (Válcové a čelní plochy

jsou vyhrubovány)



Cvičení 8: Hrubovací cyklus –zapichování, funkce G66

ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro oba typy zápichů

Materiál polotovaru: 42 42 01 Rozměr polotovaru: Ø30 – 39 (Válcové a čelní plochy

jsou zpracovány)



Cvičení 9: Závitovací cyklus, funkce G78. G79

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Pro závitovací cyklus zvolte vhodnou funkci

Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 34 (Jedna čelní plocha je

obrobena a Ø20 neobrábíme)



Cvičení 10: Ruční nastavení nulového bodu obrobku

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód

a) ke vztahu k NB1 b) ke vztahu k NB2

c) ke vztahu k NB3 Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 58 (Jedna čelní plocha je




Cvičení 11: Softwarové nastavení nulového bodu obrobku, funkce G51

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód.

2. V programu využijte pro nastavení nulového bodu obrobku vhodně funkci G51





Cvičení 12: Softwarové nastavení konstantní řezné rychlosti, funkce G96


2. V programu využijte pro nastavení řezných podmínek vhodně funkci G96





Cvičení 13: Korekce na poloměr špičky nástroje G41, G42, G40


2. Pro dokončení zpracování kontury využijte vhodně nastavení funkcí pro eliminaci zaoblení špičky.





Cvičení 14: Tolerované rozměry, sražení ostrých hran

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód a to s ohledem na různá toleranční pole jednotlivých výkresových rozměrů.

2. U ostrých hran programujte sražení 0.5 x 45ᵒ Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 66 (Jedna čelní plocha je




Cvičení 15: Podprogram


2. Pro zpracování drážek využijte podprogram. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 61 (Jedna čelní plocha je




Cvičení 16: Volba polotovaru 1


a) součást je vyráběna z průběžné tyče Ø25, materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10

b) součást je vyráběna z přířezu Ø25 – 51, materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10



Cvičení 17: Volba polotovaru 2


Navrhněte vhodný výchozí polotovar, popřípadě upínací pomůcku, při požadavku výroby 1000 ks obrobků.

Materiál polotovaru: 42 42 01,



Cvičení 18: Součásti s nutností přepínání 1


Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 46



Cvičení 19: Součásti s nutností přepínání 2





Cvičení 20: Vrtání, vnitřní válcové plochy





Cvičení 21: Vnitřní kuželové a tvarové plochy





Cvičení 22: Geometrické tolerance


2. Při zpracování zohledněte výkresové geometrické tolerance. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 40 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)



Cvičení 23 : Kontrolní práce č. 1

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Program musí obsahovat HRUBOVACÍ a DOKONČOVACÍ operace





Cvičení 24: Kontrolní práce č. 2

ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód











X 2:1
















Z 2:1






Y Z 2:1 2:1











D 2:1






A 2:1























Date post:	21-Jul-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	8 times
Download:	0 times

Modul: Cvičebnice programování ISO - soustruh · Název projektu: Sbližování teorie s praxí...

Documents