NÁVOD K OBSLUZE E-Manager cí echnika Mid i...indikace procent bliká. 9. V pracovní poloze jsou...

PŘEKLAD PŮVODNÍHO NÁVODU K OBSLUZEPŘED UVEDENÍM DO PROVOZU SI JEJ PEČLIVĚ PŘEČTĚTE!NÁVOD K OBSLUZE USCHOVEJTE! ART.:VYDÁNÍ:

NÁVOD K OBSLUZE

091407/2017

8066

E-Manager secí technikaMidi 10.06

- Překlad původního návodu k obsluze -

Identifikace strojePři převzetí stroje vyplňte příslušné údaje do následujícího seznamu:

Sériové číslo: ................................................... Typ stroje: ....................................................... Rok výroby: ...................................................... První uvedení do provozu:................................ Příslušenství: .................................................. .......................................................................... .......................................................................... ..........................................................................

Datum vydání návodu k obsluze: Poslední změna:

Adresa prodejce: Jméno: ...................................................................... Ulice: ...................................................................... Obec: ...................................................................... Tel.: ...................................................................... Zák. č.: Prodejce: ......................................................................

Adresa spol. HORSCH: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038

Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 7143-9200 E-mail: [email protected]

Zák. č.: HORSCH: ......................................................................

Potvrzení přijetí stroje

Nárok na záruční plnění bude platný pouze tehdy, když se první použití stroje oznámí do jednoho týdne společnosti HORSCH Maschinen GmbH.

Na www.horsch.com pod SERVIS PARTNERSKÁ OBLAST (SERVICE PARTNERBEREICH) je k tomu k dispozici ke stažení interaktivní formulář PDF (není k dispozici ve všech jazycích).Kliknutím na Odeslat se v závislosti na nainstalovaném e-mailovém programu automaticky vytvoří návrh e-mailu s vyplněným formulářem. Alternativně lze formulář odeslat jako přílohu e-mailu na [email protected].

Jinou formu registrace (poštou, faxem atd.) nelze zohlednit.

cs0907/2017E-Manager secí technika verze 10.06

8066 14

Obsah

E-Manager Midi .............................................4Výbava .........................................................4Počítač .........................................................4

Instalace E-Manageru ....................................6Instalace u traktorů s výbavou ISOBUS ......6

Barevná softwarová tlačítka ...........................7Zobrazení softwarových tlačítek .....................7

Přehled menu ................................................8Pracovní obrazovky ........................................9

Úprava rozložení softwarových kláves ........9Displej pracovní obrazovky ........................10Pracovní obrazovka 1 ................................11Pracovní obrazovka 2 ................................13Pracovní obrazovka 3 ................................14Deaktivace dávkovače ...............................14

Strojová data ...............................................16Strojová data 1 .............................................16Strojová data 2 .............................................17Zbytková množství........................................17Zvukové výstrahy..........................................18

Konfigurace .................................................19Konfigurace 1 ...............................................19

Vypínání části záběru ................................22Naučení servomotoru ................................23Kontrola toku osiva ....................................24Jed.zrn .......................................................25

Konfigurace 2 ...............................................26Konfigurace 3 ...............................................26

Varianty sklápění .......................................28Konfigurace 4 (5) ..........................................29Konfigurace 5 (6) ..........................................30

Vykonfigurování dmychadla .......................31Proces učení senzoru náklonu ..................32Pronto 12 SW 3m ......................................32Proces učení ..............................................33Kalibrace potenciometru (Avatar 12 SD) ...33

Extra volba tlac. ............................................34Funkce Pauza výsevu ................................37

Řízení kolejových řádků ...............................38

Přehled menu Diagnostika ........................60Program diagnostiky .....................................61Master...........................................................62

Diagnostika 1 .............................................62Diagnostika 2 .............................................63Diagnostika 3 .............................................64Diagnostika 4 .............................................64Diagnostika 4 .............................................65Diagnostika 5 .............................................65

Slave 1..........................................................67Diagnostika 1 .............................................67

Počítač sklápění ...........................................68Diagnostika 1 .............................................68

Avatar 12 SD - Slave 1 .................................68Diagnostika 1 .............................................68Diagnostika 2 .............................................69Výstražné upozornění diagnostiky ventilu .... 69Ruční řízení sklápění ................................71(Avatar 12 SD) ...........................................71

Kontrola toku osiva/hnojiva...........................72Diagnostika 1 .............................................72

Počítadlo / software ......................................73Počítadla ....................................................73Diagnostika pro Pronto 12 SW 3m ............74Section Control (SC) a Variable Rate (VR) pro několik produktů ..................................75

Přehled menu Výsevek ..............................77Zkouška výsevku ..........................................78

Kontrola výsevu .........................................80Zkouška výsevku s hydraulickým pohonem dávkování ..................................82Zkouška výsevku, přímé zadání ................83Výsevek mikrogranulátu při oddělených dávkovačích ...............................................83

Volba válečku ...............................................84Partner .........................................................97

Partner jako Slave: ne ...............................97Partner jako Slave: ano .............................97

2

Kódy chyb .................................................100Legenda......................................................100Obrazovky alarmu ......................................101

Index ..........................................................118

3

E-Manager MidiE-Manager Midi je elektronická řídicí jednotka pro dávkování osiva a hnojiva.

Systém reguluje, monitoruje a řídí všechny připojené konstrukční skupiny secího stroje.

OPATRNĚ

Nebezpečí nehod způsobených nesprávnou obsluhou.

¾ E-Manager uveďte do provozu až po přečtení návodu k obsluze.

¾ Před uvedením do provozu se s E-Managerem seznamte.

¾ Během všech prací se systémem dodržujte platné bezpečnostní předpisy a ostatní obecně platná bezpečnostně technická a pracovně zdravotní pravidla.

¾ Po vypnutí terminálu vypněte všechny z traktoru ovládané hydraulické funkce.

Výbava

E-Manager Midi lze obsluhovat ze všech terminálů, které lze připojit k ISOBUS.

Software je pro všechny stroje a vybavení stejný. Musí být aktivovány připojené konstrukční skupiny a provedeno odpovídající nastavení.

Všechny moduly a senzory jsou spojeny kabe-lovými svazky s řídicí jednotkou a terminálem. Počítač přijímá informace, vyhodnocuje je a zobrazuje na terminálu provozní stavy a údaje.

Při překročení nebo poklesu pod zadané nebo pevně nastavené hodnoty nebo při poruchách se zobrazení na terminálu přeruší a objeví se chybové hlášení.

Počítač

Všechny stroje s jednokomorovým a dvouko-morovým zásobníkem jsou vybaveny hlavním počítačem Master. Kromě toho jsou všechny stroje, u kterých je vestavěno třetí dávkovací zařízení, vybaveny vedlejším počítačem Slave. Počítač Master disponuje verzí softwaru 10.xx, počítač Slave, verzí 1.xx (červený kryt) nebo 11.xx (šedý kryt).Pronto 12 SW 3 m má k dispozici dodatečný počítač Slave, který řídí sklápění stroje a který disponuje softwarem 4.xx (červený kryt) nebo 14.xx (šedý kryt). Nálepky na počítači ukazují verzi hardwaru a číslo materiálu.

A

BC

Nálepka na pracovním počítačiA Verze hardwaruB Číslo materiálu HORSCHC Sériové číslo pracovního počítače

Secí technika

4 5

1

2 3

4

5

6 7

8

Pracovní počítač

1 Hlavní počítač Master, výr. č. 003465912 Konektor 16pólový - spojení s traktorem3 Konektor 16pólový - spojení s modulem toku osiva,

počítačem Slave nebo koncovým konektorem4 Konektor 42pólový - spojení kabelový svazek stroje

- zásobní vůz5 Počítač Slave, výr.č. 00345203 - verze softwaru

1.xx (červený kryt) nebo výr.č. 00346671 - verze softwaru 11.xx (šedý kryt - Midi 3.0)

6 Konektor 16pólový - spojení s počítačem Master7 Konektor 16pólový - spojení s koncovou součástí

nebo koncovým konektorem8 Konektor 42pólový - spojení s kabelovým svazkem

přídavné součásti

ÚdržbaSystém nevyžaduje v podstatě žádnou údržbu.

UPOZORNĚNÍ

Řídicí jednotky, konektory a všechny ostatní elektrické součásti a dávkovače se nesmí čistit vysokotlakými zařízeními ani přímým proudem vody.

4 5

Instalace u traktorů výbavy ISOBUSU všech traktorů bez výbavy ISOBUS se při první instalaci musí do traktoru zabudovat základní výbava.

Základní výbava ISOBUS

Kabely základní výbavy a kabel pro přídavné napájení motorů u velkých strojů (ExtraPower) musí být připojeny přímo na baterii traktoru.

UPOZORNĚNÍ

Kabely se nikdy nesmí zapojit do jiných konektorů v kabině.

Kabely se nesmí nikde dřít a izolace se nesmí poškodit.

Všechny spoje musí mít dobrý kontakt s baterií. Chyby při montáži vedou k výpadkům napětí a k nedefinovatelným chybovým hlášením a výpadkům.

Instalace E-ManageruPři výbavě ISOBUS v traktoru může být stroj připojen přímo na konektor ISOBUS. U všech ostatních traktorů musí být při první instalaci namontována základní výbava.

Instalace u traktorů s výbavou ISOBUS

Pokud má traktor výbavu ISOBUS, lze stroj řídit z terminálu traktoru nebo z některého přídavného terminálu.

Řízení z terminálu traktoru Zapojte spojovací kabel stroje do zásuvky ISOBUS na traktoru a zapněte terminál. Při zapnutí se automaticky načtou obrazovky pro obsluhu a stroj lze řídit pomocí terminálu traktoru.

Řízení z přídavného Terminál

¾ Připojte spojovací kabel stroje do zásuvky ISOBUS na traktoru.

¾ Terminál připevněte na vhodné místo v kabině. Výhled na cestu nesmí být omezen.

¾ Terminál zapojte dodaným kabelem do zásuvky ISOBUS v kabině.

¾ Po zapnutí se automaticky načtou obrazovky pro obsluhu a stroj lze řídit z terminálu.

UPOZORNĚNÍ

Pokud je ke sběrnici ISOBUS připojeno více terminálů, musí být na terminálu správně zobrazena funkce univerzálního terminálu.

6 7

Montáž ¾ Držák pro terminál namontujte na vhodném místě v zorném poli a v ovládacím dosahu řidiče.

¾ Silný kabel nainstalujte k baterii, a příp. jej zkraťte.

¾ Oba držáky pojistek pevně a trvale spojte kabelem.

¾ Oba červené kabely s kladným pólem baterie, oba černé kabely se záporným pólem baterie pevně a trvale připojte.

¾ Zásuvku ISOBUS připevněte na záď traktoru. Dbejte na dobrou přístupnost a dostatečný prostor pro pohyb hydrauliky zvedání.

¾ Držák terminálu připevněte vzadu na terminálu a spojovací kabel zapojte do terminálu (přípojka).

VÝSTRAHA

Nebezpečí dopravních nehod v důsledku omezeného výhledu.

¾ Terminál připevněte tak, aby nebyl omezen výhled řidiče na silnici.

UPOZORNĚNÍ

Pro obsluhu terminálu se musí dodržovat příslušný návod k obsluze.

Barevná softwarová tlačítkaSoftwarová tlačítka zapnutých funkcí jsou zobrazena zeleně.

0.0 kg/ha 0.0 kg/ha0 1/min 0 1/min

Zbyt. 6.5 ha 10846 m

Softwarová tlačítka, která jsou světle šedá, zapnout nelze. Teprve ve správném provozním stavu budou tato tlačítka opět zobrazena černě a lze je zapnout.


Zbyt. 6.5 ha 10846 m

Zobrazení softwarových tlačítekSoftwarová tlačítka se zobrazí podle výbavy stroje. Softwarová tlačítka pro vybavení, která nejsou nainstalována nebo nakonfigurována, se nezobrazí.

Některá softwarová tlačítka mění svou možnou spínací funkci podle provozního stavu, jako např. podle pracovní polohy.

UPOZORNĚNÍ

I u stejné verze softwaru se na displeji zobrazují rozdílné obrazovky. To závisí na výbavě stroje.

6 7

Přehled menu

5 sek

und

Ujetí vzdálenosti

100 m

Start

Měř

ení p

roud

u

Vyse

vek

Výkonnostní parametry

Pracovn

í

obrazovk

yDiag

nostika

Nas

tave

ní k

olej

ovýc

h řá

dků

Strojová data

Zbyt

ková

mno

žstv

í

8 9

Pracovní obrazovkyPo zapnutí se vždy zobrazí první stránka pracovní obrazovky. Zobrazení na displeji závisí na nastavení a roz-sahu výbavy.

0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %


Zadnyvypocet zbyt. mnoz.

Pracovní obrazovka - první stránka

0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %



Pracovní obrazovka - druhá stránka

Třetí pracovní stránka se většinou používá ke zkoušce výsevku, v provozu k nastavování citlivosti pro monitorování toku osiva a pro vyhledávání chyb při ucpání a vadných senzorech.

Poz.hodn. : 100 %

Poz.hodn. : 0.0 kg/ha

Zasobnik : 0.0 kg 0.0 ha


Zasobnik : 0.0 kg 0.0 ha


Pracovní obrazovka - třetí stránka

Druhá a třetí pracovní stránka se během výsevu po 10 sekundách automaticky přepnou zpět na první stránku. Na první stránku lze přímo přejít také pomocí kurzorových tlačítek.

Úprava rozložení softwarových kláves

Rozložení softwarových kláves lze v případě potřeby přizpůsobit podle vlastního přání a podle praxe.

Tato možnost je k dispozici u terminálů HORSCH Basic a HORSCH Comfort.

Tato přizpůsobená obrazovka se nastaví před stranu, která se pravidelně zobrazuje nejdříve. Pracovní obrazovku lze nakonfigurovat v menu Konfigurace stroje pod bodem menu volba extra kláves. Viz též oddíl Konfigurace stroje.

8 9

Displej pracovní obrazovky

0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %


Zbyt. 6.5 ha 10846 m

1 2

3 4 56

7 89

10

11

Zobrazení terminálu pracovní obrazovky

1. Zobrazení pro pracovní polohu Stroj v pracovní

poloze ano ne

Barva symbolu zelená žlutá

Směr šipky

2. Zobrazení jízdní a pracovní rychlosti nebo požadovaného vynášeného množství konfigurovaného dávkovače.

Zobrazení požadovaného vynášeného množství

3. Výběr a poloha znamenáku.4. Funkce sledování toku osiva.

Pokud je monitorování toku osiva zapnuté, ale ne v pracovní poloze, ukazatel bliká.

5. Číslo stopy v řízení kolejových řádkůV případě zapnutých kolejových řádků jsou stopy zobrazeny černě. Příslušné secí botky pod bodem 9 se nezobrazují.

6. Zobrazení vynášených množství pro osivo a hnojivo v kg/ha.

7. Zobrazení otáček dmychadla.8. Zobrazení dávkovaného množství v %.

Pokud je vynášené množství osiva změněno, indikace procent bliká.

9. V pracovní poloze jsou secí botky zobrazeny černě. Jsou-li klapky kolejových řádků zavřené a polovina záběru zapnutá, secí botky zmizí.

10.Zde se zobrazují aktuální vynášecí množství jednotlivých dávkovačů a otáčky válečků.

11.Zobrazení plochy v hektarech a délky trasy v metrech, které jsou ještě možné s aktuálním objemem zásobníku.

10 11

Pracovní obrazovka 1

0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %



Zobrazení terminálu první pracovní stránky

Kolejové řádky PlusPokud bylo počítání řádků přerušeno softwarovým tlačítkem Stop kolejového řádku a je zapotřebí v rámci rytmu připočítat stopy, musí se stisknout toto softwarové tlačítko. Viz odstavec Pracovní obrazovka - strana 2.

Kolejové řádky STOPSoftwarové tlačítko zamezuje dalšímu přepínání rytmu po zvednutí stroje. Funkce je zobrazena pomocí STOP mezi jízdními stopami. Při STOP kolejových řádků se nebude přepínat ani znamenák.

Kolejové řádky MínusPokud je nutné v rámci rytmu odpočítat stopy, když byl stroj například omylem zvednutý, musí se stisknout toto softwarové tlačítko.

Zapnutím režimu vzpěry se vypne hydraulická funkce zvedání.

Při aktivaci řídicí jednotky je ovládán hydraulicky pouze značkovač. Stroj zůstane v pracovní poloze. Funkce Zvedání je hydraulicky blokovaná, funkce kolejových řádků se dále nepřepíná.

Spuštění dávkovače.

Tato funkce může být využita např. pro vysévání v rozích nebo na souvrati.

Dávkovač nabíhá po určitou stanovenou dobu, když:

• traktor stojí.• stroj je spuštěn do pracovní polohy.• je zapnuta secí funkce.

Pokud je během této doby vyslán signál rychlosti do počítače, počítač převezme řízení.

10 11

0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %



Zobrazení terminálu první pracovní stránky

Množství osiva 100%Pokud bylo vynášené množství změněno pomocí softwarových kláves -% nebo +%, je možné se stisknutím klávesy 100% vrátit zpět na nastavené vynášené množství v kg/ha. Pokud bylo vynášené množství změněno, indikace procent na displeji bliká.

Pomocí softwarových kláves -% nebo +% lze přenastavit vynášené množství v několika krocích a znovu vrátit zpět. Vynášené množství se na terminálu zobrazuje v % vpravo nad zásobníkem osiva.Procentní krok, o který se mění při jednom stisknutí softwarové klávesy vynášené množství, lze nastavit v datech stroje. Zde se též volí, zda se má změnit jenom nastavení vynášeného množství osiva nebo také hnojiva.

Hlavní spínač secí funkce U vypnuté funkce setí se na terminálu pod strojem zobrazí STOP.Když je funkce setí zapnutá, secí stroj je v pracovní poloze a počítač dostane signál rychlosti, převezme počítač regulaci.

Dále na další stránku

Když je aktivováno vypínání části záběru nebo hydraulické nastavení znamenáku, na další stránce se objeví menu pro řízení znamenáku, zvedání a sklápění stroje a pro vypínání části záběru.

PopUp Stroj neseje

5.0sim km/h

10100 kg/ha 100 kg/ha

100 %

Stroj neseje

0 kg/ha 0 kg/ha0 1/min 0 1/min


Popup se zobrazuje spolu s akustickým signálem po uplynutí doby zpoždění po zvednutí stroje.

12 13


0.0 km/h

10 kg/ha 0 kg/ha

0 100 %



Zobrazení terminálu - druhá stránka

Na displeji se zobrazují zapnuté a konfigurované funkce.

Při zapnutí těchto řízení znamenáků se vždy aktivuje hydraulická funkce Zvedání/spoustení.

Oba značkovače se zvedají nebo spouští se strojem.

Aktivuje se pouze levý značkovač.

Aktivuje se pouze pravý značkovač.

Střídavý režim - levý a pravý značkovač se střídavě zvedají nebo spouštějí.

U všech sklápěcích strojů se touto softwarovou klávesou přepíná hydraulický blok na Sklápění.Funkce Zvedání, Spouštění a funkce setí budou vypnuty.

Zvedání a spouštění stroje.

Funkce Zvedání / spouštění se zapne automa-ticky při volbě funkce značkovače. Když je znač-kovač zapnutý, při prvním stisknutí softwarové klávesy se vypne a vypne se funkce Zvedání / spoustení.

Režim Mokřina

V určitých situacích, např. když se stroj zaboří na mokrých místech v poli, lze jej pomocí této funkce zvednout. Pracovní signál se přitom nepřeruší, funkce kolejové řádky se dále nepřepíná. Při opětovném stisknutí softwarové klávesy nebo stisknutí softwarové klávesy pro požadovanou funkci značkovače se přepne zpět na normální secí funkci.

PopUp Mokřina aktivní

5.0sim km/h

10100 kg/ha 100 kg/ha

100 %

Mokrinaaktivni



PopUp se zobrazí, jakmile byl režim mokřiny aktivovaný déle než jednu minutu.

12 13


Podle doplňkové výbavy secího stroje, např. dvoukomorového zásobníku, zařízení na tekuté hnojivo nebo kontroly toku osiva, jsou na pracovní obrazovce 3 zobrazené další symboly.

Zde jsou zobrazení, která při výsevu nejsou zapotřebí stále.Softwarovými klávesami lze přepnout na další funkce.

Poz.hodn. : 100 %


Zasobnik: 0.0 kg 0.0 ha




12

34

5

1. Zobrazení relativního vynášeného množství k požadované hodnotě %.

2. Požadovaná hodnota vynášeného množství v dávkovači 1.

3. Indikace zbytkového množství v zásobníku.V menu Zbytkové množství je třeba zadat plnicí množství zásobníků.Zobrazí se zbývající množství v zásobnících a plochy, které je jím ještě třeba osít.

4. Požadovaná hodnota vynášeného množství v dávkovači 2.

5. Zobrazení plochy, která může být oseta zbývajícím obsahem zásobníku a příslušná jízdní dráha v metrech (na obrázku není konfigurovaná).

Přepnutí na indikaci příkonu a otáček pohonů u všech dávkovačů.Viz oddíl Zobrazení Příkon a otáčky dávkovacích motorů

Výsevek - dávkovače

Přechod na strojová data.

Přechod na nastavení citl ivosti senzorů toku osiva.

Softwarové tlačítko vyvolání obrazovky Výkonnostní parametry.

Deaktivace dávkovače

Poz.hodn. : 100 %







Deaktivace jednotlivých dávkovačů se provádí příslušným tlačítkem na třetí straně pracovní obrazovky. K tomu vyberte a aktivujte nebo deaktivujte požadovaný dávkovač otočným kolečkem u tlačítkového terminálu, resp. prostřednictvím dotykové obrazovky.Deaktivovaný dávkovač se zobrazí přeškrtnutý.

14 15

Výkonnostní parametry

VYSLEDKY

Mnozstvi : 0.0 kg

Plocha : 0.02 ha(oseto) : 0.02 ha

Draha : 0.06 kmCas : 0.0 hod.

Mnozstvi : 0.0 kgPlocha : 0.02 haDraha : 0.06 km

Cas : 0.0 hod.

Pomocí této softwarové klávesy lze data všech dávkovačů nastavit zpět na 0.

Zpět k první pracovní stránce.

Zobrazení Příkon a otáčky dávko-vacích motorů

0 A

0.0 A

0 1/min

0.0 A

0 1/min

Příkon motorů dávkovačů je až do cca 5 ampérů v přípustném rozsahu. Pokud má příkon po dobu více než jedné minuty hodnotu přes 5 ampérů, zobrazí se výstražné hlášení. Příčinu výstrahy je třeba odstranit, např. zpomalit rychlost jízdy. Dokud přetížení trvá, výstražné hlášení se opakuje.

UPOZORNĚNÍ

Při zatížení vyšším než 16 A se pohon vypne. Příčina poruchy, například cizí těleso v dávkovači, musí být odstraněna. Poté je třeba systém znovu spustit.

Proužky indikátoru otáček motoru dávkovače jsou zelené při počtu otáček od 15 - 120 1/min. Mimo tento rozsah jsou indikátory červené.Při pohonu dávkování mikrogranulátu se pruh zobrazí zeleně již od 7 1/min.

Navíc se zobrazí přesný počet otáček. Při otáčkách nad 120 1/min se objeví výstražné hlášení.Vyšší otáčky motoru jsou sice možné, ale není zajištěno, že se buňky válečků úplně naplní.

14 15

Strojová data

Strojová data 1Před výsevem se musí zadat data stroje.

STROJOVA DATADelta Step : 10 %

Delta Step : VYP

Delta Step : ZAP

Delta Step : ZAP

1

2

3

4

Strojová data 1

1. Delta StepZměna dávkovacích množství pomocí softwarových kláves +% a -%. Zde lze nastavit hodnotu, o kterou se mění při jednom stisknutí softwarové klávesy množství osiva.

2. Delta Step zap/vypZde lze zvolit, zda se má při zvýšení přítlaku na botku automaticky změnit i vynášené množství. To platí pro stroje s hydraulickým nastavením přítlaku botek a rozšířením na automatické přestavení.Vynášené množství se zvýší o hodnotu nastavenou v Delta Step (1). Při zpětném nastavení se automaticky vrátí zpět i nastavení množství.

3. Volba, zda má být vynášené množství v dávkovači 1 nastaveno tlačítky +% a -%.

4. Volba, zda má být vynášené množství v dávkovači 2 nastaveno tlačítky +% a -%.

Dále k Strojová data 2.


16 17

Strojová data 2

STROJOVA DATAsim. rychlost : VYPsim. rychlost : 8.0 km/h

Offset hnojivo : 0 s

123

4

Strojová data 2

1. Při výpadku signálu rychlosti se zde může zapnout nouzový program. Setí pak probíhá při pevně nastavené rychlosti.Pokud nelze aktivovat Zap, je třeba odpojit radarový senzor secího stroje. Signál lze použít i k překontrolování funkcí stroje.

2. Rychlost pro nouzový program lze změnit zde. Otáčky pohonu dávkování se přizpůsobí této rychlosti. Rychlost pak musí být při výsevu přesně dodržena.

3. Zde lze zadat dobu prodlevy pro dávkování hnojiva.

4. LED osvětleníTato indikace je aktivní pouze v případě, když je připojeno pracovní osvětlení LED.

Pomocí této softwarové klávesy lze zapnout a vypnout osvětlení. Jas se reguluje tlačítky + a -.

5. Při zvednutí stroje zazní v pravidelných intervalech akustický signál. Zde je možné nastavit dobu prodlevy od zvednutí stroje po začátek signálu. Prodleva může být 0 až 99 sekund. Prodleva by neměla být delší než skutečná doba provádění obrátky, aby výstraha zazněla, když je stroj zvednutý, a zamezilo se chybám při setí.

Zpět k Strojová data 1.


Softwarové tlačítko pro vyvolání obrazovky Zvukové výstrahy.K tomu dodržujte oddíl Zvukové výstrahy.

Zbytková množstvíPomocí této funkce se počítá, jakou vzdálenost a plochu lze s osivem v zásobníku ještě zpracovat.

Aby mohl byl výpočet provedený správně, musí se zadat aktuální obsah zásobníku před začátkem práce.

Výpočet zbytkového množství lze pro každý zásobník zapnout nebo vypnout.

Na displeji je dole na informační řádce indikován zbývající dosah až do doplnění osiva nebo hnojiva. K tomu musí být v menu Zbytkové množství zadána plnicí množství.

ZBYT. MNOZSTVI

Zbyt.mnoz. : 0 kg

Zbyt.mnoz. : 0 kg

16 17

Zvukové výstrahyZvukové výstrahy lze nastavit na samostatné obrazovce.

Prodleva souvrati : 2 s

Hl.spínac secí f. : vyp12

Zvukové výstrahy

1. Prodleva souvratiZde lze zadat dobu prodlevy pro dávkování.

2. Hlavní spínač secí funkceZde je možné vypnout nebo zapnout zvukovou výstrahu. Výstraha zazní, jakmile pracovní počítač obdrží pracovní signál nebo signál rychlosti, hlavní spínač však není aktivovaný.

Výstražné hlášení Tovární nastaveníProdleva souvrati 2 sHlavní spínač secí funkce zap

PopUp Stroj neseje

5.0sim km/h

10100 kg/ha 100 kg/ha

100 %

Stroj neseje



Popup se zobrazuje spolu s akustickým signálem po uplynutí doby zpoždění po zvednutí stroje.

18 19

KonfiguracePro zadání dat stroje stiskněte softwarovou klávesu Konfigurace stroje asi na 5 sekund.

Konfigurace 1

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : neHydr. blok : neDavkovac 2 : pevnyDavkovac 3 : bezDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : ne

Kontrola t.osiva : ne

Jed.zrn : ne

Typ strojeSoftware je připraven pro více typů strojů:

RadkyMaestro

Maistro RCMaestro RC

PartnerMaestro CX

Panther

Příd. zás.Zde lze nakonfigurovat, zda má být Partner FT provozován na ISOBUS.

Možnost Významano Provoz stroje v kombinaci s Partner FT

na ISOBUS.ne Provoz jednoho jediného stroje na ISOBUS.

Toto softwarové tlačítko se zobrazí, jakmile byla pod bodem Príd. zás. zvolena možnost ano.Softwarovým tlačítkem lze vyvolat stránku pro další možnosti konfigurace k přídavnému zásobníku.

Konfigurace přídavného zásobníku

KONFIGURACETyp stroje :Partner jednok.zás.

Davkovac 1 : pevny

Odpoj.pulzaber : bez

Diferencni tlak : ne

Prac. poloha : ne

Rychlost : ne

Typ stroje Výběr mezi Partner jednok.zás. a Partner dvouk.zás..

Vypínání části záběruVýběr mezi bez a Linak 2016. Učení Linak se provádí v hlavním Workingsetu.

Diferenční tlak Výběr mezi ano a ne.Při aktivované funkci je sledován diferenční tlak.

Pracovní polohaMožnost Významano Signál pracovní polohy je vysílán ze

zařízení Partner do pracovního počítače.ne Signál pracovní polohy je vysílán z

přídavného zařízení do pracovního počítače.

RychlostMožnost Významano Signál rychlosti je vysílán ze zařízení

Partner do pracovního počítače.ne Signál rychlosti je vysílán z přídavného

zařízení do pracovního počítače.

18 19

Používá-li se Partner jako přídavný zásobník a má-li být signál rychlosti vydáván zařízením Partner do pracovního počítače, lze jako zdroj rychlosti zvolit pouze impulzy.Navíc k nastavení v Partner se musí upravit výběr zdroje rychlosti v hlavním Workingsetu. Také kalibrace radaru se provádí v hlavním Workingsetu.

KONFIGURACEkm/h : Imp. PartnerImpulsy / 100 m : 9600Prac. poloha : Spínac

Impulsy/ot. 2min. 0 1/minmax. 6000 1/minImpulsy/ot. 2min. 0 1/minmax. 5200 1/min

Otacky 1 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/minImpulsy/ot. 2

Hydraulický blokMožnost Významne Výběr u strojů, které se nesklápějí.Sklápení Výběr u strojů, které se sklápějí. Při výběru

se zobrazí dodatečná podobrazovka Var. sklápení.K tomu si povšimněte oddílu Varianty sklápění.

Stopa Výběr u strojů vybavených značkovačem.Značkovače jsou řízeny počítačem a jsou hydraulicky spojeny s funkcí spouštění stroje. Způsob činnosti značkovačů se zobrazuje na displeji.

Dávkovač 2 / Dávkovač 3V závislosti na výbavě stroje musí být zvolen pohon pro dávkovač 2 a dávkovač 3.

bezpevny

kapalneMikro

2 x osivoe

bcd

a

Menu voleb dávkovače 2

bd

a bezpevnyMikro

Menu voleb dávkovače 3

a bez žádný přídavný zásobník, pouze jeden zásobník osiva

b pevny provedení s dvoukomorovým zásobníkem na hnojivo

c kapalne s výbavou na tekuté hnojivod Mikro se zařízením na aplikaci mikrogranulátue 2 x

osivoOba zásobníky se používají pro osivo. Velikostní poměr zásobníků se zadává při konfiguraci stroje, aby byly oba zásobníky prázdné současně. U obou dávkovačů se musí provést kontrola výsevku.

Pokud je stroj vybaven třemi pohony dávkování nebo dvěma dmychadly, lze zelenou softwarovou klávesou přepínat mezi oběma náhledy.

0 0.01/min 0

Zbyt. 2.7 ha 4574 m

2 x osivo – spojení zásobníkůU strojů s dvojitým zásobníkem se zásobník osiva a zásobník hnojiva mohou používat společně k výsevu osiva.Po volbě 2x osivo se objeví bod Poměr zásobníků v menu Konfigurace 1.Zde se musí ve vzájemném poměru zadat velikosti zásobníků. Z tohoto poměru systém po zkoušce výsevku obou dávkovačů vypočítá potřebné otáčky pro oba motory, aby se oba zásobníky vyprázdnily současně.

Zadání velikostního poměru zásobníků

Davkovac 2 : 2 x osivoPomer zásobníku : 60 : 40

20 21

Zobrazení řádku záhlavíVolbou řádka záhlaví lze zobrazit doplňkové funkce ve všech menu.

0.0 kg/ha 100 %70 2130

1/min 1/minPoz.hodn. : 100 %


Zasobnik : 0 kg 0.0 ha


Zasobnik : 0 kg 0.0 ha


20 21

0 100 %



Symboly vypínání části záběru

Po volbě vypínání části záběru v konfiguraci stroje se oba symboly pro vypnutí levé a pravé části záběru objeví na druhé pracovní stránce.

Jakmile se stiskne softwarová klávesa pro vypnutí jedné poloviny záběru, bliká příslušná polovina záběru na displeji, dokud senzor poloviny záběru nedosáhne požadované koncové polohy. V koncové poloze vypnutá polovina záběru zmizí ze zobrazení.

Vynášené množství se sníží na polovinu, zobrazení množství osiva v kg/ha ale zůstane stejné, protože je poloviční i pracovní záběr.

Celý pracovní záběr je zase k dispozici, jakmile se znovu stiskne softwarová klávesa a na displeji se opět zobrazí celý stroj.

Signály pro příslušnou polohu klapky polovičního záběru jsou z motoru vysílány do počítače.

Dále na další stránku.

Vypínání části záběru

Možnost Použitíne Stroj bez vypínání části záběruLINAK Stroj s motorem části záběru do 2015LIN2016 Stroj s motorem části záběru od 2016

Motor části záběru od roku výroby 2016 nemá žádný senzor pro signál středové polohy a musí se proto kalibrovat. K tomu si povšimněte od-stavce Naučení servomotoru.

LINAK - s externím senzorem

LIN2016 - bez externího senzoru

Po výběru vypínání části záběru se na druhé pracovní stránce zobrazí symboly zapnutí a vypnutí obou polovin záběru.

22 23

Naučení servomotoru

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : neHydr. blok : neDavkovac 2 : pevnyDavkovac 3 : bezDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : LIN2016


Jed.zrn : ne

Konfigurace 1

Softwarové tlačítko pro vyvolání menu Teach.Softwarové tlačítko se zobrazí teprve tehdy, když byla pod bodem Vypínání části záběru vybrána možnost LIN2016 pool se znovu nahrál.

¾ Vyberte typ stroje, aby bylo možné motor části záběru naučit.Pro jednotlivé typy stroje jsou podle typu výpusti přípustné různé mezní hodnoty.

TEACH 1

Typ strojePronto 6 AS jedn.zásobník

754

537

2074

3611

Menu Teach 1

Softwarové tlačítko pro pohyb klapky polovičního záběru v nějakém směru.

Softwarové tlačítko pro pohyb klapky polovičního záběru v jiném směru.

Tlačítko Teach pro převzetí příslušných poloh.

¾ Zvolte a potvrďte naučenou polohu.Stavový bod za polem pro hodnotu se zobrazuje následovně:

• Bod průhledný: Poloha nevybrána.

• Bod žlutý:Poloha vybrána, motor není v naučitelné oblasti.

• Bod šedý:Poloha vybrána, motor v přípustné naučitelné oblasti.

UPOZORNĚNÍ

Přesto se musí stavový bod vizuálně kontrolovat, zda se klapka polovičního záběru nachází ve správné poloze.

¾ Uložte polohu teprve tehdy, když je klapka polovičního záběru ve správné poloze.

Po uložení přípustné hodnoty bude mít pole hodnoty zelený podklad:

TEACH 1

Typ strojePronto 6 AS jedn.zásobník

754

537

2074

3611

UPOZORNĚNÍ

Musí být naučeny vždy tři polohy (vlevo, vpravo, uprostřed).

22 23

Kontrola toku osiva

Konfigurace 1

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : neHydr. blok : neDavkovac 2 : pevnyDavkovac 3 : bezDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : ne

Kontrola t.osiva : DickeyJ

Jed.zrn : ne

U bodu Kontrola toku osiva jsou k dispozici následující možnosti:

Možnost Vysvětleníne žádná kontrola toku osivaDJ Kontrola toku osiva DickeyJohn,

Za tím účelem se řiďte následujícími oddíly.

Agtron Kontrola toku osiva AgtronHORSCH SeedControl,

Dodržujte k tomu návod k obsluze pro SeedControl

Softwarová klávesa se zobrazí, jakmile je aktivováno monitorování toku osiva / hnojiva. Při stisknutí je dosažen Setup monitorovacího systému.

Kontrola toku osiva - Setup ¾ Vyberte pro každý okruh druh média (A), počet senzorů (B) a příslušný dávkovač (C).

DickeyJ SetupLoop 1 : Setí

Pocet senzoru : 20Davkovac : 1

Loop 2 : HnojivoPocet senzoru : 20Davkovac : 1

Loop 3 :Pocet senzoru : 0

Loop 4 :Pocet senzoru : 0

BA

C

BA

C

Počet okruhů a senzorů

SetíHnojivo

Volba média: Osivo nebo hnojivo

Nastavení citlivostiTlačítky + a - se nastavuje citlivost senzorů. Při vynášení různých médií jsou zapotřebí odlišná nastavení.

Citlivost

Setí

Hnojivo

Nastavení citlivosti

24 25

Monitorování stavuMonitorování stavu systému Dickey-John je dosaženo dalším listováním z nastavení citlivosti senzorů pomocí softwarové klávesy se šipkou.

Citlivost

Setí

Hnojivo

Zde se provádí snímání stavu jednotlivých snímačů.

Loop 1schaz. cidlo 0

1 - 10 :11 - 20 :

Loop 2schaz. cidlo 0

1 - 10 :11 - 20 :

Pomocí testovací funkce se vynulují hodnoty senzorů a funkci je možné překontrolovat.

Funkce každého snímače je zobrazena kroužkem, který má buď červené nebo zelené pozadí.

Barva Významzelená Senzor rozpozná průtok

červená Senzor nerozpozná žádný průtok

Jed.zrn

Možnost Významano Stroj je provozován se systémem jednocení

HORSCH s dávkovačem Funck.ne Stroj je provozován bez systému jednocení

HORSCH s dávkovačem Funck

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : anoHydraulický blok : SklápeníDavkovac 2 : pevny

Davkovac 3 : pevnyDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : ne


Jed.zrn : ano

¾ K systému jednocení HORSCH s dávkovačem Funck dodržujte příslušný návod k obsluze.

24 25

Konfigurace 3

KONFIGURACEPracovni zaber : 3.00 m

Celkem radku : 40Kol. radky vlevo : 0Kol. radky vpravo : 0

Nabeh : 5 s

1234

5

1. Pracovní záběrZde se zadává šířka stroje s přesností dvou desetinných míst.

2. Celkem radkuZde se zadává počet secích botek. Zadání je nutné pro výpočet snížení množství při zapnutém kolejovém řádku (FG).

3. Kolejové řádky vlevoZde se zadává počet klapek kolejových řádků, které jsou při zapnutých kolejových řádcích na levé straně stroje uzavřeny.

4. Kolejové řádky vpravoZde se zadává počet klapek kolejových řádků, které jsou při zapnutých kolejových řádcích na pravé straně stroje uzavřeny.

5. NabehPři stisknutí funkčního tlačítka Váleček na první pracovní stránce nebo v menu výsevku se váleček točí tak dlouho, jak je zde zadáno v parametru Náběh. Pokud se tlačítko Náběh stiskne znovu, váleček se zase zastaví. Řídicí jednotka převezme regulaci, jakmile je během náběhu přítomen signál rychlosti.

Konfigurace 2

KONFIGURACEExtra volba tlac. : neZobraz. záhlaví : ne

Multiprodukt TC : ano

Prítlak na botku : ano

12

3

4

1. Extra volba tlac.Pomocí extra volby tlačítka lze individuálně konfigurovat obsazení softwarových tlačítek první pracovní stránky. Tato stránka displeje se pak zobrazí před první pracovní stránkou a zobrazuje individuální výběr funkcí.K tomu dodržujte oddíl Extra volba tlac.

2. Zobrazení řádku záhlavíV řádku záhlaví lze zobrazovat doplňkové funkce nezávisle na tom, ve kterém menu se člověk nachází.

3. Multiprodukt TCPokud se má vynášet a řídit variabilně více produktů, musí být zvoleno nastavení ano. Před použitím Multi Produkt TC je třeba zjistit, jestli používaný terminál tuto funkci připouští.K tomuto účelu dbejte oddílu Section Control (SC) a Variable Rate (VR) pro více produktů.

4. Přítlak na botku(Zobrazení pouze u Sprinter NT)Když je stroj vybaven nastavením přítlaku botek, musí se zde zvolit ano.

26 27

Softwarové tlačítko k vyvolání samo-statné masky, na které lze provést vlastnosti pro každý jednotlivý dáv-kovač. Je-li nakonfigurovaných více dávkovačů, lze softwarovým tlačítkem šipka listovat stránkami.

Kal. hodnota : 100.0 g/ot

Motor : Elektr.Redukce : ZAP

1

23

Vlastnosti dávkovač 1


Motor : Elektr.Redukce : ZAP

1

23

Vlastnosti dávkovač 2

1. Kalibrační hodnotaZde se uloží hmotnost v gramech na otáčku zjištěná ze zkoušky výsevku.

¾ K tomu si povšimněte oddílu Zkouška výsevku.Softwarové tlačítko k vyvolání menu výsevku příslušného dávkovače.

2. MotorZde se volí pohon dávkovače. Na výběr jsou možnosti elektrický a hydraulický.

3. RedukceZde lze stanovit, jestli se při zapnutých kolejových řádcích má podílově snížit i množství osiva nebo hnojiva.

26 27

Varianty sklápění

Tato maska se zobrazí pouze tehdy, když byla na straně Konfigurace 1 pod bodem Hydraulický blok zvolena možnost Slozeni. Číslování následujících stránek se tak změní.

VAR. SKLÁPENÍSklápení : Standardní

Obrazovka Var. sklápení

StandardníAvatar SD

Pronto 12 EUSprinter NT

Možnosti konfiguraceMožnost StrojStandardní Všechny sklápěcí stroje se

standardním sklápěnímAvatar SD Avatar 12 SDPronto 12 EU Pronto 12 SW 3mSprinter NT Sprinter NT s hydraulickým

nastavením přítlaku botek

Standardní

VAR. SKLÁPENÍSklápení : Standardní

Nejsou potřebná žádná další nastavení konfigurace.Avatar SD

VAR. SKLÁPENÍSklápení : Avatar SD

Nastavit. nápr. : ano

Tento výběr se musí provést výhradně u Avatar 12 SD. Navíc se musí zvolit, zda je stroj vybavený přestavitelnou nápravou.Následně se musí zkalibrovat potenciometr, kterým je sledována poloha křídel.

¾ K tomuto účelu dodržujte oddíl Kalibrace potenciometru (Avatar 12 SD).

Pronto 12 SW EU

VAR. SKLÁPENÍSklápení : Pronto 12 EU

Následně se musí zkalibrovat senzory náklonu stroje.

¾ Za tím účelem se řiďte oddílem Proces učení senzoru náklonu Pronto 12 SW 3m.

28 29

Konfigurace 4 (5)Na této straně se nastavuje geometrie stroje.

Geometrie zar.

0.00 m

0.00 m

0.00 m

Presaz. 0.00 m

Počet zobrazených dávkovačů závisí na konfiguraci stroje. Nad schématicky zobrazenou lištou pro osivo nebo hnojivo se zobrazí příslušný dávkovač. Protože jde o schématické zobrazení, nemusí pořadí uspořádání lišt pro osivo nebo hnojivo souhlasit se skutečnými body.

U strojů, které jsou podmíněně konstrukcí nesymetrické, lze zadat přesazení.

Sprinter NT

VAR. SKLÁPENÍSklápení : Sprinter NT

Nejsou potřebná žádná další nastavení konfigurace.

Po výběru a potvrzení varianty sklápění se zobrazí následující hlášení, které znovu informuje o změně varianty.

¾ Nastavení zkontrolujte a v případě potřeby upravte.

¾ Potvrďte hlášení při správném nastavení dotykovou obrazovkou nebo otočným kolečkem na terminálu.

¾ Stroj jednou zcela rozložte a složte.

Var. sklápenízmeneno.

Nebezpečc kolize prichybných

nastaveních !

Hlášení o změněných variantách sklápění.

28 29

Konfigurace 5 (6)V tomto menu se zadávají data pro rychlost, kontrolu hřídele a dmychadlo.

KONFIGURACEkm/h : J1939 GPS

Prac. poloha : SpínacImpulsy/ot. 2min. 4000 1/minmax. 6000 1/min

Otacky 1 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2

4

4

1

3

2

1. km/hVolba signálu rychlosti. K dispozici jsou následující možnosti.

impulzyRadar TECU

TECU RadJ1939 GPS

Impulzy - Nastavení ze závoduRadar TECU - možnost využití rychlostního signálu traktoru, pokud je k dispozici. Kolo traktoru - možnost využití rychlostního signálu traktoru, pokud je k dispozici.GPS - možnost využití rychlostního signálu přes GPS, pokud je k dispozici. Pro tyto účely musí být na ISOBUS k dispozici rychlostní signál podle normy J1939.

2. Pracovní polohaZde lze stanovit zdroj pracovního signálu. K dispozici jsou dvě možnosti výběru: Spínac a TECU.Volba Spínac je přednastavená. S touto možností zůstává známá funkce zachována, pracovní signál je předáván stroji pomocí spínače.

Volba TECU může být zvolena, pokud je stroj připojen pomocí tříbodového závěsu nebo do spodních ramen traktoru. Předpokladem však je, aby traktor poskytl k dispozici pracovní signál, tedy stav zdvihacího ústrojí, prostřednictvím sběrnice ISOBUS.

3. Kontrola dmychadlaK zobrazení otáček dmychadla musí být zadány impulsy na jednu otáčku. Pro hlášení alarmu a kontrolu minimálních a maximálních otáček dmychadla je třeba zadat mezní hodnoty. Při nedosažení nebo překročení mezních hodnot se na displeji objeví výstražné hlášení. Kromě toho zazní akustická výstraha.

4. Kontrola hřídele(pouze pro rotační brány)Systém může zobrazit otáčky dvou hřídelů a kontrolovat minimální otáčky.

¾ Zadejte požadované minimální otáčky pro oba hřídele.

¾ U obou hřídelů zadejte počet impulsů na otáčku. Při nedosažení minimálních otáček se ihned objeví alarm jako hlášení na displeji i jako akustická výstraha.

UPOZORNĚNÍ

Příliš nízké otáčky dmychadla se projeví hlavně na příčné distribuci výsevu a hnojiva.Kromě toho vede k ucpávání hadic.Příliš vysoké otáčky dmychadla mohou vést k poškození pohonu dmychadla.

30 31

Ujetí dráhy 100 metrů

Přepněte na kalibrační program.

Softwarovou klávesou Semafor spustíte kalibraci.

¾ Označte přesně dráhu 100 m. ¾ Pro spuštění kalibrace stiskněte tlačítko Semafor.

KALIBRACE

1. Spustit :

Objeví se další obrazovka.

¾ Traktorem se rozjeďte.Počítají se a zobrazují impulsy.

KALIBRACE

2. Jízda 100m

OK3. Zastavení :

ESCnebo prerusení :

Pocet impulzu : 4157

¾ Na značce 100 metrů zastavte.Impulsy, asi 9700, potvrďte softwarovou klávesou OK. Hodnota bude uložena do paměti a použita pro všechny výpočty.

Vykonfigurování dmychadla

U strojů s více dmychadly lze druhé dmychadlo vykonfigurovat otočným kolečkem tlačítkového terminálu nebo přes dotykovou obrazovku. Podle varianty výbavy se musí dmychadlo správně nakonfigurovat.

KONFIGURACEkm/h : impulzyImpulsy / 100m : 9600Prac. poloha : Spínac

Impulsy/ot. 2min. 4000 1/minmax. 6000 1/min


Otacky 1 : 0 1/min

Impulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/min

Impulsy/ot. : 2

30 31

KONFIGURACEkm/h : impulzy

Impulsy / 100 m : 9600Impulsy/ot. 2min. 0 1/minmax. 5200 1/min

Otacky 1 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Vle.: 270 ~ Vpr.: 270 ~

Proces učení senzoru náklonuPronto 12 SW 3m

Na stránce Konfigurace 6 lze učit (kalibrovat) senzor náklonu.

Následující postup ukazuje, jak se této stránky dosáhne.

Poz.hodn. : 100 %


Zasobnik: 0 kg 0.0 ha


Zasobnik: 0 kg 0.0 ha


A

¾ Stiskněte softwarové tlačítko A.

STROJOVA DATADelta Step : 10 %

Delta Step : VYP

Delta Step : ZAP

Delta Step : ZAP

B

¾ Stiskněte softwarové tlačítko B na cca 5 sekund.

32 33

Kalibrace potenciometru (Avatar 12 SD)

Potenciometr, kterým je sledována poloha kozlíku secí lišty, se musí po opravě nebo nastavování zkalibrovat.

Potenciometr se musí kalibrovat na 0° a 90°. Údaje úhlů se vztahují na polohu secí lišty.Pokud není seřízení provedené nebo je provedené nesprávně, mohou vzniknout chyby při výsevu nebo se stroj může při sklápění poškodit.

Pomocí tohoto softwarového tlačítka se potvrzuje značka 0°.

Pomocí tohoto softwarového tlačítka se potvrzuje značka 90°.

KALIBRACE

0 : 75 90° : 254

Potenciometr : 265

Pouzit potenciom? : ano

1 2

Kalibrace potenciometru

1 Značka 0°2 Značka 90°

Snímač řídí pracovní signál při zvedání a spouštění stroje. Při vyklápění a sklápění jsou snímačem řízeny jednotlivé stupně, resp. řízeny a uvolňovány následující funkce.

UPOZORNĚNÍ

Pokud je zapotřebí kalibrace potenciometru, obraťte se na svého prodejce HORSCH.

Proces učení

KONFIGURACEkm/h : impulzyImpulsy / 100 m : 9600


Otacky 1 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Vle.: 270 ~ Vpr.: 270 ~

C

Maska Konfigurace 6 - tlačítko Teach C

¾ Stroj odstavujte pouze na rovné a pevné zemi. ¾ Zcela rozložte secí stroj. ¾ Stiskněte softwarovou klávesu C.

KONFIGURACEkm/h : impulzy

Impulsy / 100 m : 9600Impulsy/ot. 2min- 0 1/min

max. 5200 1/min

Otacky 1 : 0 1/min

Impulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/minImpulsy/ot. : 2Vle.: 270 ~ Vpr. : 270 ~

Maska Konfigurace 6

Po úspěšném procesu učení činí oběh hodnoty na dolním okraji displeje 0.

32 33

Extra volba tlac.Pomocí extra volby tlačítka lze individuálně konfigurovat obsazení softwarových tlačítek první pracovní stránky. Tato stránka displeje se pak zobrazí před první pracovní stránkou a zobrazuje individuální výběr funkcí.

Nastavení ¾ Na stránce Konfigurace 2 v bodě Extra volba tlačítka zvolte možnost ano.

¾ Pomocí tlačítka s šipkou přejděte na poslední stránku konfigurace. Objeví se aktuální konfigurace pracovní stránky.

Změna uspořádání a nové obsazení funkcíV následujícím příkladu má být nahrazena softwarová klávesa Kolejové řádky.

0.0 km/h

8150 kg/ha 128 kg/ha

2640 100 %


Zbyt. 6.0 ha 10041 m

Pracovní stránka 1 - výchozí konfigurace

¾ Rámeček pro výběr umístěte nad funkci, která se má nahradit jinou funkcí a volbu potvrďte.

Volba nahrazované funkce

Objeví se seznam všech dostupných funkcí.

Seznam dostupných funkcí

¾ Zvolte a potvrďte požadovanou funkci. Zvolené softwarové tlačítko nahradí dosavadní ovládací prvek.

0.0 km/h


2640 100 %


Zbyt. 6.0 ha 10041 m

Pracovní stránka 1 - individuální konfigurace

¾ Tento postup opakujte tak dlouho, až jsou k dispozici všechny požadované funkce na první pracovní stránce.

34 35

Funkce extra klávesy

Kolejové řádky PlusPokud bylo počítání řádků přerušeno softwarovým tlačítkem Stop kolejového řádku a je zapotřebí v rámci rytmu připočítat stopy, musí se stisknout toto softwarové tlačítko. Viz odstavec Pracovní obrazovka - strana 2.

Kolejové řádky MínusPokud je nutné v rámci rytmu odpočítat stopy, když byl stroj například omylem zvednutý, musí se stisknout toto softwarové tlačítko.

Ruční spuštění dávkovače. Viz odstavec Pracovní obrazovka - strana 1.

Režim vzpěryPomocí tohoto softwarového tlačítka se vypíná hydraulická funkce Zvedání. Řídicí jednotkou se ovládá pouze značkovač.

Funkce Zvedání/Spouštění.

Režim mokřinaPomocí této funkce lze stroj v měkkých půdách trochu zvednout. Pracovní signál nebude přerušen a kolejová řádka nebude přepnuta.

Oba značkovače se zvednou nebo spustí se strojem.

Při zvedání nebo spouštění stroje se aktivuje pouze levý značkovač.

Při zvedání nebo spouštění stroje se aktivuje pouze pravý značkovač.

Režim střídáníOba značkovače se zvedají nebo spouštějí střídavě. To je režim pro normální setí.

Zde se zobrazují výkonová data pro osivo a hnojivo. Viz oddíl Výsledky.

Změna nastavení množství osiva / hnojiva.Pokud bylo požadované množství změněno pomocí softwarových tlačítek -% nebo +%, je možné se pomocí tlačítka 100% vrátit zpět na nastavené požadované množství.

K měření proudu a otáček.

K menu zkoušky výsevku - dávkovač 1.

K menu zkoušky výsevku - dávkovač kapalného hnojiva.

K menu zkoušky výsevku - dávkovač 2.

Kolejové řádky StopSoftwarové tlačítko pro přerušení rytmu kolejových řádků. Řádky se nebudou počítat, dokud se tlačítko nestiskne znovu.

Softwarová klávesa pro střídání stran pro značkovač.

Funkce pauza výsevu.

Poloviční záběr vlevoPokud je konfigurováno vypínání části záběru, lze touto softwarovou klávesou zapnout levou polovinu záběru.

Poloviční záběr vpravoPokud je konfigurováno vypínání části záběru, lze touto softwarovou klávesou zapnout pravou polovinu záběru.

34 35

Snížení citlivosti setíPokud je nakonfigurována kontrola toku osiva, lze touto softwarovou klávesou snížit citlivost systému.

Kontrola toku osivaPokud je konfigurována kontrola toku osiva, lze touto softwarovou klávesou přejít na menu kontroly toku osiva.

Zvýšení citlivosti setíPokud je nakonfigurována kontrola toku osiva, lze touto softwarovou klávesou zvýšit citlivost systému.

36 37

Funkce Pauza výsevu

Tuto funkci lze zvolit pomocí Extra volba tlac. nebo zvolit Pridav.tlac.Volba probíhá tak, jak je popsáno v oddíle Extra volba tlac.

Funkce Pauza výsevu je určena ke krátkodobému vypnutí výsevu, bez vypnutí stroje, např. k přejetí polních cest, mokřin nebo pozemků, kde se nemá provádět výsev.• Tato funkce vypíná pouze motory dávkovačů,

kolejové řádky a znamenáky se nepřepínají.

Volba Pauza výsevu

Přitom lze dodatečně zvolit následující ovládání, pri zvednutí nebo ihned.

Prerusení : pri zvednuti

pri zvednutiihned

Řízení při zvednutíPři volbě při zvednutí lze softwarovou klávesu stisknout před polní cestou nebo mokřinou.U polní cesty nebo mokřiny pak lze stroj zvednout. Výsev se přeruší. Po cca 2 sekundách se softwarová klávesa opět zbarví šedě. Při spuštění se dávkování opět automaticky zapne. Pro každou pauzu výsevu je třeba tento postup spustit znovu.

2.9 km/h


4520 100 %

219.9 kg/ha 165.3 kg/ha65 1/min 48 1/min

Zbyt. 5.8 ha 9693 m

Řízení ihnedPři volbě ihned se dávkování vypne při stisknutí softwarové klávesy. Softwarová klávesa se podbarví zeleně.Když se softwarová klávesa stiskne znovu, dávkování se opět zapne. Softwarová klávesa opět zešedne.

Je-li při vypnutém dávkování stroj navíc zvednutý, opět se automaticky zapne dávkování při spuštění.

36 37

Řízení kolejových řádkůBěhem výsevu lze založit stopy kolejových řádků pro stroje k ošetřování rostlin, například polní postřikovače. Na těchto řádcích se přitom nevynáší osivo vůbec nebo jen periodicky.

Založení kolejových řádků musí být sladěno s pracovním záběrem secích a postřikovacích strojů. Podle vzájemného poměru těchto šířek vzniknou periodicky se opakující vzorce při výsevu, takzvané rytmy kolejových řádků. Ty se provádějí automaticky po zadání v E-Manageru.

Přehled a volba rytmu kolejových řádků.

RYTMUSC.r. Délka vlevo vpravo

5 5 5 5

999 0 55 55 55 55

Vysev do kolejoveho radku : VYPsit 20m vol. 20 m

1

2

1 Rytmus kolejových řádků2 viz oddíl Setí do kolejových řádků

Pomocí této softwarové klávesy se řídí značkovač před vzejitím. Pokud je sof twarová k lávesa podbarvená zeleně, značkovače před vzejitím se při zapnutých kolejových řádcích spustí dolů.Pokud je softwarová klávesa šedá, zůstávají značkovače před vzejitím při zapnutých kolejových řádcích v horní poloze.

Pomocí tohoto softwarového tlačítka lze aktivovat nebo deaktivovat funkci kolejových řádků.

1. Rytmus kolejových řádků

C.r. Délka vlevo vpravo

2 2 2 1 2 1

999 0 0 0 0 0

a

b

a naprogramovaný rytmus z tabulkyb individuálně programovatelný rytmus

Č. r. označuje číslo rytmu kolejových řádků. Délka označuje počet řádků, které je nutno projet, aby se rytmus opakoval. Políčka vlevo a vpravo udávají čísla řádků, v nichž musí být výsevní hadice uzavřeny.Rytmus se odvozuje od pracovního záběru secího stroje a pracovního záběru ošetřovacího stroje (postřikovače). Který rytmus je zapotřebí, je patrné z násle-dujících tabulek. Po volbě čísla rytmu C.r. z tabulky se rytmus zobrazí na displeji v první řádce. V druhé řádce s C.r. 999 může být zadán volně programovatelný rytmus. Programovatelný rytmus lze z tabulky vybrat a potvrdit.

¾ Pro výběr rytmů mějte na paměti oddíly Tabulka a Postup.

Všechna čísla rytmů jsou uvedena pro začátek práce na levém okraji pole.

¾ Při začátku práce na pravém okraji pole se musí čísla příslušně změnit. Pokud je takový rytmus zadán s pomocí č. r. 999, musí se zpravidla čísla v políčkách vlevo a vpravo zaměnit.Jakmile jsou určena čísla rytmu z tabulky, platí jako č. r. pro začátek práce z pravé strany buď předchozí nebo následující č. r.

38 39

UPOZORNĚNÍ

Při začátku práce z pravého okraje pole se musí odpovídajícím způsobem upravit i klapky kolejových řádků. U některých pracovních záběrů lze volit mezi Přesetí s polovičním pracovním záběrem, Navazující pojezd nebo Vypnutí dílčích záběrů postřikovače.Přesévané plochy jsou označeny šrafovaně. Volba těchto rytmů závisí na montážní poloze klapek ve stroji.

2. Setí do kolejového řádkuPro ochranu před poškozením erozí a vyplavením stop kolejových řádků může být osivo periodicky ukládáno do kolejových řádků.

¾ Funkci Setí do kolejových řádků aktivujte stisknutím ZAP.

¾ Aktuálně požadovanou dráhu zaneste do setí a volné.

U zakládání kolejových řádků se secí botky zobrazují a mizí v rytmu hodnot zadaných pod setí a volné.

Senzory toku osiva ve stopách kolejových řádků

Jsou-li ve výsevních hadicích pro kolejové řádky namontovány senzory toku osiva, musí se při zapnutých kolejových řádcích vyjmout ze sledování. Možnost tohoto zadání se objeví, jakmile se aktivuje kontrola toku osiva v konfiguraci stroje.

FG vlevo FG vpravo

loop senzor loop senzor1 1 1 01 3 1 0

¾ Zvolte kolejové řádky vlevo a vpravo a zadejte čísla senzorů toku osiva. Pro každý řádek lze zadat až 10 senzorů toku osiva, které se při zapnutých kolejových řádcích nemají kontrolovat.

38 39

Tabulka rytmů kolejových řádků

V tabulce jsou různé rytmy kolejových řádků zobrazeny barevně.Podle příslušného rytmu může být zapotřebí na začátku vypnout polovinu záběru.Pro určité kombinace pracovních záběrů secích a ošetřovacích strojů je možné vícero rytmů.

alle ME Fahrgassenrhytmen 3 m ed okt 12DatumEntw.DateinameZeichnungsnummerMaschine Zeichnung

3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

a b c d e


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

a Pracovní záběr secího strojeb Pracovní záběr ošetřovacího stroje / polního postřikovačec Stopy secího a ošetřovacího stroje v rytmu kolejových řádkůd Rytmus kolejových řádků v E-Managerue Montážní poloha klapek

Legenda


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Jízdní stopy secího stroje


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Kolejové řádky ošetřovacího stroje; je možný i poloviční kolejový řádek v jedné stopě


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Číslo řádku, v kterém jsou výsevní hadice odpojeny.


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

U lichých rytmů se v prvním řádku (šipka dolů) vypne pravý poloviční záběr.


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

V prvním řádku ošetřovacího stroje musí být vypnut dílčí záběr.


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Délka vypnutého polovičního záběru v prvním řádku


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Délka vypnutého polovičního záběru v první jízdní stopě


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Montážní poloha klapek při založení kolejové řádky do jedné stopy (1/2: Poloviční záběr kolejového řádku)


3 12

3 12

3 15

3 18

3 18

3 20

3 21

3 24

3 24

1/2

1/2

1/2 1/20,5m

1/2

3 24

1,5 m

1,5 m

1,5 m

A B C ED

3 12 1,50 m

3 181,50 m

3 27

1,50 m8 S

- - -2

- -2 3

- -- 3 -

- 3 -- - -

- 4- 3 - -

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - -

- 4- - - - -

- - 4- - - - -

- 4- - 5 - - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

- - 4- - - - -

4 S

999 4 2 3

4 2 2

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

999 20 10 11 4 17

7 7 4 4

8 S 8 4 4

999 8 4 5

8 4

- -2 -4 S 4 2

- -- 36 S 6 3

- - -- 5 - - - - L R

1/2 1/29 9 5 5

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/24

2

- -3

Montážní poloha klapek při založení kolejové řádky do dvou stop (1/2: Poloviční záběr kolejového řádku)


4 12

4 16

4 16

4 20

4 24

4 24

4 28

2 m

1/2

2 m

1/2

4 18 1/2 1/2

4 30

4 36

1/2 1/2

A B C ED

4 162,0 m

4 242,0 m

- 2 -

- 2 - -

- 2 3 -

- - 3 - -

- - 3 - - -

3 4 - -- -

- 4 - -- - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

3 - - -- - - - - 127 - - 16 - -- - L R

1/2 1/21m 1m

max. 2m

- 4 - -- - - - - -- -12 - - - - 19 -- - - - -- 27- - - 0

- - 5 -- - - - - L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/21m 1m

max. 2m

3 3 2 2

4 S 4 2 2

999 4 2 3

18 18 3 7

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

7 7 4 4

30 30 27 4 19 12

9 9 5 5

16 12

- 2 - -4 S 4 2

max. 2,0 m

6 S 63 - - -- -

3

2

L R

1/2 1/2

3

L R

1/2 1/2

Montážní poloha klapek při založení kolejové řádky mimo střed (zde: jedna stopa); dodržujte odstupy


4 12

4 16

4 16

4 20

4 24

4 24

4 28

2 m

1/2

2 m

1/2

4 18 1/2 1/2

4 30

4 36

1/2 1/2

A B C ED

4 162,0 m

4 242,0 m

- 2 -

- 2 - -

- 2 3 -

- - 3 - -

- - 3 - - -

3 4 - -- -

- 4 - -- - -

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/2

L R

1/2

L R

1/2 1/2

3 - - -- - - - - 127 - - 16 - -- - L R

1/2 1/21m 1m

max. 2m

- 4 - -- - - - - -- -12 - - - - 19 -- - - - -- 27- - - 0

- - 5 -- - - - - L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/21m 1m

max. 2m

3 3 2 2

4 S 4 2 2

999 4 2 3

18 18 3 7

5 5 3 3

6 S 6 3 3

999 6 3 4

7 7 4 4

30 30 27 4 19 12

9 9 5 5

16 12

- 2 - -4 S 4 2

max. 2,0 m

6 S 63 - - -- -

3

2

L R

1/2 1/2

3

L R

1/2 1/2

a b c dRytmus kolejových řádků v E-Managerua Číslo rytmu

b Délka rytmu(Počet stop, než se rytmus opakuje)

c Čísla uzavřených řádků vlevo

d Čísla uzavřených řádků vpravo

40 41

Postup

¾ Podle tabulky zvolte vhodný rytmus. ¾ Rytmus navolte z tabulky v E-Manageru a potvrďte.

¾ Při volbě individuálně programovatelného rytmu zadejte požadovanou délku rytmu a čísla řádků.

¾ Popř. zadejte hodnoty pro Setí do kolejových řádků a Senzory toku osiva ve stopách kolejových řádků.

Příklad:

Pracovní záběr secího stroje: 6 mPracovní záběr ošetřovacího stroje: 36 m

1. Volba rytmu z tabulky, např.:


A B C ED

6 36

6 36

3 m

1/2

6 40 1/2 1/21,0 m

6 33 1/2 1/21,5 m

1/2 1/2

6 36 1/2 1/21,5 m

1/2 1/21,5 m

6 27

6 28

1/2 1/2

1/2

6 363,0 m

6 32 1/2 1/21,0 m

6 30

6 45 1/2 1/2

- - 3 --

- - 3 -4

-

-

L R

1/2 1/2

L R

1/2

6 S 6 3 3

999 6 3 4

- 4- - - -- - -- - - - 10 11 - 17 - - - L R

1/2999 20 10 11 4 17

- - 3 -- - - 9 -- - - 14 - -- - ---- 20 L R

1,5 m999 22 9 2014 3

- - 3 -- -999 6 3

L R

1,5 m

- - 3 - - 7 - -- - 12 -- - - - -16

- - 3 - - 7 - -- 8 12 -- -

L R

1/2 1/21,5 m 1,5 m

L R

1/2 1/21 m

26

999 14 12 8

18 3 716 12

3 7

- - 3 -- -6 S 6 33

L R

1/2 1/2

- - 3 - - - 9 -- 8 - -- 1424 16 8 39 14

L R

1/2

- - 3 --5 5 33

L R

1/2 1/2

L R

1/2 1/21,5 m 1,5 m

30 30 4 1227 19

-- - - - - - -4 - - 12 - - -- -- - 19 - - - -- - 27 - - -

• Číslo rytmu: 6 S• Rytmus se opakuje po 6 řádcích.• Na kraji se napřed provádí výsev s vypnutím

části záběru. • Ve třetí stopě se založí kolejový řádek. Přitom

se vlevo a vpravo řádek číslo 3 vypne.• U ošetřovacího stroje musí být na kraji vypnut

dílčí záběr 3 m.

2. Číslo rytmu 6 S zvolte v E-Manageru a potvrďte pomocí Return:

6S 6 3 3

40 41

42 43

42 43

44 45

44 45

46 47

46 47

48 49

48 49

50 51

50 51

52 53

Pronto DC

/ AS / K

R / K

E

Avatar

Rozchody kol - sym

etrické

6,00 m - 40 radliček


6,00 m - 17 radliček - Focus

6,00 m - 34 radliček - Focus

6,00 m - 36 radliček - Avatar

52 53

40 ra

dlič

ek

48 ra

dlič

ek

36 ra

dlič

ek

Roz

chod

y ko

l - n

esym

etric

kéPr

onto

DC

/ A

S

Avat

ar

54 55

40 radliček

36 radliček

40 radliček

48 radliček

17 radliček

34 radliček

36 radliček

Rozchody kol - FG

S stopa v polovině stroje

Pronto DC

/ AS

Focus / Avatar

54 55

8,00

m -

52 ra

dlič

ek

9,00

m -

60 ra

dlič

ek

Roz

chod

y ko

l - s

ymet

rické

Roz

chod

y ko

l - a

sym

etric

ké -

přip

ojov

ací

stop

aR

ozch

ody

kol -

asy

met

rické

- př

ipoj

ovac

í sto

pa

Pron

to D

C

56 57



Rozchody kol

Pronto 8 / 9 DC

56 57

Roz

chod

y ko

l

Spr

inte

r 6 S

T24

radl

iček

25

cm

Avat

ar 6

m36

radl

iček

Sprin

ter 6

ST

Avat

ar 6

58 59

58 59

Přehled menu Diagnostika

Start

60 61

Program diagnostikyV programu diagnostiky lze kontrolovat vstupní a výstupní signály.

DIAGNOSTIKA

Master

Slave 1

Pocitac skl.

Dickey John

Pocitadlo/SW

1

3

4

5

2

¾ Zvolte oblast diagnostiky z počítače Master (1), počítače Slave (2), počítače sklápění (3), kontroly toku hnojiva/osiva (4) nebo počítadla/software (5).

UPOZORNĚNÍ

Bod počítač sklápění je dostupný pouze u stroje 12 SW 3m.

5

60 61

4. Hladina (zásobník 1)Při nedosažení plného stavu zásobníku se v informační řádce objeví výstražné hlášení. Výstražné hlášení se pravidelně opakuje, dokud není zásobník opět doplněn.

Stav Indikace na termináluNádrž plná 0

Nádrž prázdná 1

5. Diferenční tlakU všech strojů s tlakovým zásobníkem se kontroluje těsnost zásobníku pomocí senzoru.

Stav Indikace na termináluNádrž těsná 0

Nádrž netěsná 1

V případě netěsného zásobníku nelze správně naplnit váleček osivem nebo hnojivem. Tím se sníží skutečně vynesené množství osiva nebo hnojiva.

UPOZORNĚNÍ

Netěsnost v každém případě odstraňte.6. Impulsy rad.

Během jízdy se radarové impulsy počítají průběžně.

7. Pracovní polohaZde lze zkontrolovat pracovní signál hydraulického tlakového spínače. Při spuštěném stroji se musí zobrazit 0, při zvednutém 1.

8. Spínač výsevkuJe-li spínač výsevku vypnutý, zobrazí se 0.Při aktivaci spínače výsevku se indikace změní na 1.

9. Impulsy dmych.U běžícího dmychadla se impulsy počítají průběžně.

10. Přítlak na botkuU strojů s nastavením přítlaku na botku a doplňkovou výbavou pro automatické nastavení množství osiva zde lze zkontrolovat funkci hydraulického tlakového spínače.

Master

Master

Diagnostika 1

DIAGNOSTIKAImpulsy sec. motoru : 0Prikon : 0Dávkovac : 0Hladina : 0Diferencni tlak : 0Impulsy rad. : 0Prac. poloha : 0Spín. výsevku : 0Impulsy dmych. : 0Prítlak na botku : 1

45

8910

12

6

3

7

Při stisknutí této softwarové klávesy se dávkovací motor začne otáčet. Pokud motor běží, počítají se impulsy.

1. Impulsy secího motoru ¾ Stiskněte softwarovou klávesu ke spuštění motoru dávkovače

2. Příkon prouduZde se zobrazuje příkon dávkovače. Hodnota odpovídá indikaci proudu v mA.

3. Dávkovač (zásobník 1)Pro kontrolu, jestli se v zásobníku netvoří tzv. klenba, se navíc kontroluje hladina dávkovače. Když je dávkovač prázdný, není vynášeno žádné hnojivo ani osivo.

Stav Indikace na termináluplný 0

prázdný 1

UPOZORNĚNÍ

V případě alarmu se příčina musí ihned odstranit, protože jinak při výsevu vzniknou vynechaná místa.

62 63

Diagnostika 2

DIAGNOSTIKAImp.mot.hnoj. : 0Prikon : 0Dávkovac : 0Hladina : 0Diferencni tlak : 0

45

123

1. Impulzy motoru hnojiva ¾ Stiskněte softwarovou klávesu ke spuštění motoru dávkovače, aby se dávkovač 2 začal otáčet. U běžícího motoru se impulsy počítají průběžně.

2. Příkon prouduZde se zobrazuje příkon dávkovacího motoru. Hodnota odpovídá indikaci proudu v mA.



prázdný 1

UPOZORNĚNÍ

V případě alarmu se příčina musí ihned odstranit, protože jinak při výsevu vzniknou chyby výsevu.



Nádrž prázdná 1

5. Diferenční tlakU všech strojů s tlakovým zásobníkem se kontroluje těsnost zásobníku pomocí senzoru.

Stav Indikace na termináluNádrž těsná 0

Nádrž netěsná 1

V případě netěsného zásobníku nelze správně naplnit váleček osivem nebo hnojivem. Tím se sníží skutečně vynesené množství osiva nebo hnojiva.

UPOZORNĚNÍ

Netěsnost v každém případě odstraňte.

62 63

Diagnostika 3

V tomto menu se kontrolují klapky kolejových řádků.

DIAGNOSTIKAKol. rádky vlevo :Kol. rádky vpravo :

Softwarová klávesa Kol. rádky vpravo ZAP.

Klapky pro pravý kolejový řádek se musí zavřít. Na displeji se zobrazení Kol. rádky vpravo změní na ZAP.

Softwarová klávesa Kol. rádky vlevo VYP.

Klapky pro levý kolejový řádek se musí otevřít. Na displeji se zobrazení Kol. rádky vlevo změní na VYP.

Softwarová klávesa Kol. rádky vlevo ZAP.

Klapky pro levý kolejový řádek se musí zavřít. Na displeji se zobrazení Kol. rádky vlevo změní na ZAP.

Softwarová klávesa Kol. rádky vpravo VYP.

Klapky pro pravý kolejový řádek se musí otevřít. Na displeji se zobrazení Kol. rádky vpravo změní na VYP.

Diagnostika 4

Na této obrazovce lze kontrolovat funkčnost vypínání části záběru. Menu se liší podle vestavěného motoru dílčího záběru.

Servomotor Linakne

LINAKLIN2016

DIAGNOSTIKAPol. záber vlevo : 0Pol. záber stred : 1Pol. záber vpravo : 0

Diagnostika 3

Toto softwarové tlačítko se objeví, jakmile se Vypínání části záběru zapne v menu Konfigurace 1.

Pokud se stiskne softwarové tlačítko pro vypnutí poloviny záběru, motor přemístí klapku v dávkovači.

Ve středu obrazovky se zobrazí spínací poloha vypínání části záběru. 1 zobrazuje aktuální polohu nastavovací klapky.

64 65

Diagnostika 4

Servomotor LIN2016ne

LINAKLIN2016

DIAGNOSTIKAPol.záberu Linak 1 : 523Pol.záberu Linak 2 3584

Diagnostika 3

Toto softwarové tlačítko se objeví, jakmile se Vypínání části záběru zapne v menu Konfigurace 1.

Pokud se stiskne softwarové tlačítko pro vypnutí poloviny záběru, motor přemístí klapku v dávkovači.

Diagnostika 5

V tomto menu je možné zkontrolovat jednotlivé hydraulické funkce stroje.

DIAGNOSTIKA

Predv. ventilu

VÝSTRAHANebezpečí úrazu a poškození stroje v důsledku nechtěných pohybů hydrauliky. Pokud se ventily aktivují přes oblast diagnostiky, nese odpovědnost uživatel.

¾ Stroj obsluhujte se zvýšenou opatrností. ¾ V případě poruchy zastavte pohyby hydrauliky.

Funkční zkouška dílů

Aktivovaná softwarová tlačítka mají zelený podklad. Příslušný hydraulický ventil je sepnutý.Pro kontrolu komponent lze měřit proud nebo činnost cívky magnetu kontrolovat pomocí kovového předmětu.

Komponenty lze pohybovat pomocí hydraulické řídicí jednotky.

¾ Dávejte pozor na volný prostor k pohybu.

64 65

DIAGNOSTIKA

Predv. ventilu

1 2 3

4 5

Aktivovaná softwarová tlačítka mají zelený podklad. Příslušný hydraulický ventil je sepnutý.

1. Softwarová klávesa Zvedání/spouštění strojeTouto softwarovou klávesou lze stroj zdvihnout nebo spustit.

2. Softwarová klávesa Znamenák vlevoTouto softwarovou klávesou se levý znamenák sklopí nebo vyklopí.

3. Softwarová klávesa Znamenák vpravoTouto softwarovou klávesou se pravý znamenák sklopí nebo vyklopí.

4. Softwarová klávesa Sklápění strojeTouto softwarovou klávesou lze stroj rozložit nebo složit.

5. Softwarová klávesa Značkovač před vzejitímTouto softwarovou klávesou lze zdvihnout nebo spustit značkovače před vzejitím.

Touto softwarovou klávesou je možné vypnout naráz všechny zapnuté funkce.

UPOZORNĚNÍ

Pomocí této softwarové klávesy lze v případě poruch zastavit všechny hydraulické pohyby.

66 67

Slave 1

Slave 1

Diagnostika 1

DIAGNOSTIKAImp.mot.hnoj. : 0Prikon : 105Dávkovac : 0Hladina : 0Spín. výsevku : 0

Impulsy dmych. : 0

45

6

123

1. Impulzy motoru hnojiva ¾ Stiskněte softwarovou klávesu ke spuštění motoru dávkovače, aby se dávkovač 2 začal otáčet. U běžícího motoru se impulsy počítají průběžně.

2. PříkonZde se zobrazuje příkon dávkovacího motoru. Hodnota odpovídá indikaci proudu v mA.



prázdný 1

UPOZORNĚNÍ

V případě alarmu se příčina musí ihned odstranit, protože jinak při výsevu vzniknou chyby výsevu.



Nádrž prázdná 1

5. Spínač výsevkuZde lze zkontrolovat, jestli je spínač výsevku zapnutý.

Stav Indikace na termináluvyp 0zap 1

6. Impulsy dmych.Je-li stroj vybaven dvěma dmychadly, počítají se zde impulzy z druhého dmychadla.

66 67

Počítač sklápění

Pocitac skl.

Diagnostika 1

DIAGNOSTIKASenzor náklonu vlevo : -73 ~Senzor náklonu vpravo : -74 ~Strední hodnota : 5462 ~

Predv. ventilu

Proudvlevo vpravo0.2 mA 0.2 mA

2

1

Diagnostika 1

V tomto menu je možné zkontrolovat senzory náklonu stroje Pronto 12 SW 3m.

V horní oblasti (1) se zobrazují hodnoty senzorů náklonu, ve spodní části displeje (2) příslušný příkon.

Pomocí tlačítka uprostřed displeje lze jednotlivě navolit hydraulické ventily a aktivovat je. Za tím účelem se řiďte oddílem Diagnostika Pronto 12 SW 3m.

Avatar 12 SD - Slave 1Údaje v tomto odstavci jsou relevantní pouze tehdy, když je pod Var. sklápení nakonfigurovaný Avatar 12 SD.

Diagnostika 1

DIAGNOSTIKA

Potenciometr : 28( 2~ )

V této masce se zobrazuje výstupní hodnota potenciometru, kterým je sledováno sklápění. Patrné jsou bezrozměrná výstupní hodnota potenciometru a skutečná poloha secí lišty ve stupních.

68 69

Diagnostika 2

DIAGNOSTIKASnimac osy : 1 1Snimac osy : 0 0Snimac veze : 0 0

Diagnostika 2

V tomto menu lze kontrolovat funkci hydraulických ventilů a funkci spínání snímačů náprav a věže.

Při výpadku řízení rozkládání lze stroj sklopit do přepravní polohy nebo pracovní polohy spínacími funkcemi.

Výstražné upozornění diagnostiky ventilu

Při výběru obrazovky diagnostiky pro aktivaci ventilu se u všech Maestro, u kterých se boční křídla odkládají na zásobník, objeví hlášení, které upozorňuje na možná rizika při ručním ovládání ventilů. To je třeba potvrdit zobrazeným tlačítkem OK.

Moznost kolizi

Výstražné upozornění diagnostiky ventilu



Funkční zkouška dílů

Aktivovaná softwarová tlačítka mají zelený podklad. Příslušný hydraulický ventil je sepnutý.Pro kontrolu komponent lze měřit proud nebo činnost cívky magnetu kontrolovat pomocí kovového předmětu.

Komponenty lze pohybovat pomocí hydraulické řídicí jednotky.

¾ Dávejte pozor na volný prostor k pohybu.

68 69


A

165

42 3

B

1. Softwarové tlačítko Vysunutí nebo zasunutí nápravyPoloha nápravy se zobrazí na displeji (A) pod bodem Snímač zasunuté nápravy nebo Snímač vysunuté nápravy pro vlevo a pro vpravo vždy pomocí 0 nebo 1. V následující tabulce lze najít, které hodnoty se podle polohy nápravy zobrazují.

Stav Snímač vlevo

Snímač vpravo

Snimac osy Náprava zasunutá

1 1

Náprava vysunutá

0 0

Snimac osy Náprava zasunutá

0 0

Náprava vysunutá

1 1

Horní obrázek ukazuje stroj, nápravu a věž v přepravní poloze.

2. Softwarové tlačítko Křídlo vpředu rozložit nebo sklopitPozor! Věže musejí být v přepravní poloze sklopené. Kozlík secí lišty se musí zvednout asi o 75°.

3. Softwarové tlačítko Zvednutí/spuštění kozlíkuVýška kozlíku se zobrazuje prostřednictvím hodnoty potenciometru.Hodnota potenciometru se nastavuje v menu Kalibrace převzetím hodnot při 0° a 90°. Po výměně snímače se zde musí hodnota znovu zkalibrovat.

4. Softwarové tlačítko Věž rozložit nebo sklopitPozor! Věže rozdělovače vyklápějte nebo sklápějte pouze při rozložených křídlech.

5. Hydraulický ventil Vtažení výsevní jednotky Tímto softwarovým tlačítkem lze vtáhnout výsevní jednotky.

6. Hydraulický ventil Přítlak na botkuPři zapnutém dmychadlu lze výsevní jednotky a sklápěcí křídla předepnout.

V pracovní poloze jsou výsevní jednotky tlakem dmychadla tlačeny k zemi a sklápěcí válce se předepnou. Při zvedání, třeba na souvrati, se hydraulický ventil zavře. Výsevní jednotky už nejsou předepnuté.

Všechny zapnuté funkce lze vypnout současně.

UPOZORNĚNÍ

Pomocí této softwarové klávesy lze v případě poruch zastavit všechny hydraulické pohyby.

70 71

Ruční řízení sklápění

(Avatar 12 SD)

Při výpadku snímačů pro řízení zvedání a sklápění zde lze komponenty ovládat ručně v tomto menu.


A

165

42 3

B

Sklopení ¾ Vypněte všechna dmychadla a rukou sklopte zábradlí. K tomu dodržujte návod k obsluze stroje.

¾ Odstraňte hliníkové klipsy na opěrných kolech.

1. Stiskněte softwarové tlačítko (4). Pomocí řídicí jednotky secí věže úplně složte. Na displeji se musí v obou zobrazeních pro Snímač věže objevit 1.

2. Stiskněte softwarové tlačítko (3).Řídicí jednotkou kozlík zvedněte asi o 75°.

3. Stiskněte softwarové tlačítko (5).Řídicí jednotkou zatáhněte výsevní jednotky.

4. Stiskněte softwarové tlačítko (2).Pomocí řídicí jednotky obě křídla úplně sklopte.

5. Stiskněte softwarové tlačítko (3).Kozlík spusťte, až křídla bezpečně doléhají na záchytných hácích.

6. Stiskněte softwarové tlačítko (1).Nápravu zcela zasuňte. Přitom se musí jet rychleji než 2 km/h. Opěrná kola se automaticky zatáhnou také.

7. Řídicí jednotky na traktoru zablokujte nebo zajistěte.

Rozkládání

1. Stiskněte softwarové tlačítko (1).Nápravu zcela vysuňte.Přitom se musí jet rychleji než 2 km/h. Opěrná kola se vysunou automaticky.

2. Stiskněte softwarové tlačítko (3).Kozlík zvedněte, až jsou křídla zvednuta ze záchytných háků.

3. Stiskněte softwarové tlačítko (2).Pomocí řídicí jednotky obě křídla úplně rozložte.

4. Stiskněte softwarové tlačítko (5).Řídicí jednotkou vysuňte výsevní jednotky.

5. Stiskněte softwarové tlačítko (3).Řídicí jednotkou spusťte kozlík dolů.

6. Stiskněte softwarové tlačítko (4).Řídicí jednotkou rozložte secí věže až na doraz. Na displeji se musí v obou zobrazeních pro Snímač věže objevit 0.

¾ Zábradlí rozložte ručně. ¾ Nasaďte hliníkové klipsy na opěrná kola.

70 71

Kontrola toku osiva/hnojiva

Dickey John

Diagnostika 1

DIAGNOSTIKAModul 1 :

Napajeci napeti : 13.61Verze softwaru : 2.18Verze boot. bloku . 1.00

Loop 1 :Napeti A : 13.62Napeti B : 13.64

Loop 2 :Napeti A 13.59Napeti B 13.56

1

5

2

4

3 6

Diagnostika 1

Pokud byl detekován modul průtoku osiva nebo hnojiva, lze zobrazit diagnostiku kontroly toku osiva a hnojiva.

1. Zobrazuje napájecí napětí modulu pro průtok hnojiva.

2. Zobrazuje verzi softwaru modulu pro průtok hnojiva.

3. Zobrazuje verzi bootovacího bloku.4. Zobrazuje hodnoty pro výstupní napětí

v Loop 1.5. Zobrazuje hodnoty pro výstupní napětí

v Loop 2. Hodnoty napětí musí být mezi 11,5 V a 14 V. (11,5 V < U < 14 V)

6. Pokud je instalován druhý modul pro tok hnojiva, lze pomocí softwarového tlačítka s šipkou přepnout na druhou stránku diagnostiky. Na stránce Diagnostika 2 jsou zobrazeny hodnoty pro modul 2 a Loop 3 a 4, pokud existuje druhý modul průtoku hnojiva.

DIAGNOSTIKAModul 2 :

Napajeci napeti : 13.65Verze softwaru : 2.18Verze boot. bloku . 1.00

Loop 3 :Napeti A : 13.56Napeti B : 13.53

Loop 4 :Napeti A 13.51Napeti B 13.57

Diagnostika 2

72 73

Počítadlo / software

Pocitadlo/SW

Počítadla

Pocitadla

Plocha : 4.9 haDraha : 11.0 kmCas : 1.1 hod.

Prov.hod. : 223.4 hod.

Pomocí této softwarové klávesy lze přepnout do systémových dat.

Součty obdělané plochy, ujeté dráhy a přitom spotřebovaného času se zaznamenávají, jen pokud je stroj v pracovní poloze. Provozní hodiny se začnou počítat, jakmile se zapne terminál. Tato data nelze smazat.

SoftwareMaster : 10.06.b11Object-Pool : 3.47

Slave 1 : 11.27Slave 2 : 13.27

DJ Modul 1 : 0.00

12

4

3

1. Zobrazuje verzi softwaru řídicí jednotky Master.

2. Object-Pool zobrazuje verzi poolu obrazovek.3. Zde se zobrazuje softwarová verze počítače

Slave, pokud je vestavěný ve stroji.4. Zde se zobrazuje verze modulu toku osiva.

Touto softwarovou klávesou CE se pool obrazovek vymaže z terminálu a systém se znovu spustí. Poté se pool obrazovek automaticky opět zavede z počítače do terminálu. Tuto funkci lze použít pouze v případě, že použitý terminál nemá externí možnost k mazání poolu.

72 73

Rozložení v menu diagnostiky

ZobrazeníPoloha ná-stavbové-ho zařízení

Funkce

270 - 180° Sklápení 90°

180° Zvednutí botek vně

180 - 90° Sklápení 180°

90° Spuštění botek vně

90 - 0° Sklápení 180°

0° Pohyb pěchu

Diagnostika pro Pronto 12 SW 3m

Prostřednictvím menu diagnostiky lze stroj ručně rozložit.



Složení v menu diagnostiky

ZobrazeníPoloha ná-stavbové-ho zařízení

Funkce

0° Zvednutí vnějších botek

0° Pohyb pěchu

0 - 90° Sklápení 180°

90° Spuštění botek vně

90 -180° Sklápění 180°

180° Zvednutí botek vně „snížený tlak“

180 - 270° Sklápení 90°

74 75

Section Control (SC) a Variable Rate (VR) pro několik produktů

Aby bylo možné využívat funkce Section Control a Variable Rate, musí být splněny tyto předpoklady:• ME Touch 1200 s verzí softwaru 02.03.13

nebo vyšší nebo jiný terminál, který podporuje tuto funkci.

• E-Manager pracovní počítač s verzí softwaru 10.06 nebo vyšší.

• Data zakázky, například z kartotéky zeměděl-ských pozemků, musí být ve správném formá-tu souboru (ISOXML).

Je nutné provést následující nastavení:• Musí být aktivována možnost konfigurace

Multi-Produkt TC.

KONFIGURACEExtra volba tlac. : neZobraz. záhlaví : ne

Multiprodukt TC : ano

• Geometrie stroje musí být správně nastavena. Počet dávkovačů závisí na konfiguraci stroje.

Geometrie zar.

0.00 m

0.00 m

0.00 m

Presaz. 0.00 m

Vyvolání nastavení Task Controller na obrazovce Strojová data 2.

STROJOVA DATAsim. rychlost : VYPsim. rychlost : 0.0 km/h

Offset hnojivo : 0 s

Zvukova vystrahaProdleva souvrati: 2 s

Pomocí tohoto softwarového tlačítka se vyvolají nastavení Task Controlleru.

V nastaveních je možné pro každý nakonfiguro-vaný dávkovací systém zvolit, zda se má Section Control (TC-SC) anebo Variable Rate (TC-GEO) řídit samostatně.

Nastavení TCTC - SC TC - GEO

Pomocí tohoto softwarového tlačítka přejde na stránku Korekce TC-SC. Zde je možné nastavit doby prodlevy.

74 75

Korekce TC - SCkm/h : na 10.0 vyp 10.0

na 0.00 m 2.50 s

vyp 0.00 m 1.50 s

na 0.00 m 2.50 s

vyp 0.00 m 1.50 s

Pro každý nakonfigurovaný dávkovač bude účinná vždy zadaná doba zpoždění.Změna časů prodlevy se provádí výlučně na této obrazovce.

Korekce pomocí zadání metrů

Před korekcí Náprava

Překrývání při zapnutí - Systém zapíná příliš brzy Korekce pomocí

negativní hodnoty v metrech.Mezery při vypnutí - systém

vypíná příliš brzy

Překrývání při vypnutí - Systém vypíná příliš brzy Korekce pomocí

pozitivní hodnoty v metrech.Mezery při zapnutí - systém

zapíná příliš pozdě

Přímá změna času prodlevy (latentní doba) v sekundách je bezprostředně převzata. Neprovádí se žádné dodatečné dotazování.Pokud se provede korekce v metrech, objeví se vyskakovací okno, v němž je nutno potvrdit latentní doby.

Korigovanécekací doby –

prevzít?

ano ne

Těmito softwarovými tlačítky lze doby prodlevy v případě potřeby resetovat zpět na výrobní nastavení.

76 77

Přehled menu Výsevek

Vysev

ek

Start

Aktivovat spínač výsevku

¾ Zvážit vzorek výsevku ¾ Zadat hmotnost ¾ Zkontrolovat rozsah rychlosti

76 77

Zkouška výsevkuPřed zkouškou výsevku se pro výpočet pracovní rychlosti musí zadat požadovaná hodnota vynášeného množství osiva a hnojiva. Do dávkovače se musí namontovat vhodný váleček.

Volba válečkuVolba válečku závisí na těchto faktorech:• Množství osiva• Pracovní rychlost• Pracovní záběr secího strojeV následujících tabulkách jsou zobrazena minimální a maximální vynášená množství při různých pracovních záběrech a dostupné velikosti válečků při různých pracovních rychlostech.

Pro zvláštní použití jsou na vyžádání k dostání i další velikosti válečků.

Tabulky nastavení jsou dimenzovány na 1 kg/l. U všech typů osiva je třeba vzít v úvahu specifickou hmotnost. Podle toho se musí při specifické hmotnosti pod 1 kg/litr namontovat větší váleček a naopak.

Zadání požadované hodnoty

Poz.hodn. : 100 %






¾ V menu Požadovaná hodnota zvolte požadovaný dávkovač.

¾ Zadejte požadované vynášené množství v kg/ha.

VýsevekTouto softwarovou klávesou se přejde do menu výsevku všech nakonfiguro-vaných dávkovačů.

Stiskněte softwarovou klávesu Menu výsevku. Zobrazí se menu výsevku. Zobrazení připomíná nastavení otáček pro zkoušku výsevku dávkovače a plnění zásobníku a dávkovače.

VYSEVEKZkousene otac. spravne?Davk. valecek zaplnen?

1. Spustit :

Zkousene ot. : 60 1/min

Rychlost min. : 0.0 km/hRychlost max : 99.9 km/h

Softwarové tlačítko SemaforPři stisknutí se spustí proces výsevku.

Softwarové tlačítko PředdávkováníPři stisknutí se dávkovač rozběhne.

Otáčky výsevkuOtáčky při výsevku lze nastavit.Jako standard je zadaná hodnota 60 1/min. To je za normálních podmínek dostačující. Pokud se pracuje převážně s vyššími otáčkami dávkování, měly by být zvýšeny i otáčky výsevku, aby plnění dávkovacích buněk bylo přibližně stejné.

78 79

Dávkovač naplněný?Pro provedení výsevku musí být v zásobníku dostatek osiva nebo hnojiva. Zásobník by však neměl být naplněný úplně, zejména ne u jemného osiva, aby bylo možné v případě potřeby váleček snadněji vyměnit.

Pro přesný výpočet množství výsevku musí být na začátku zkoušky výsevku všechny buňky válečku naplněné. Stiskněte k tomu softwarové tlačítko Předdávkování.Váleček se otáčí tak dlouho, jak je zadáno v menu Konfigurace 5 pod bodem Náběh, nebo dokud se softwarová klávesa nestiskne znovu.

Množství výsevkuPři zkoušce výsevku se zjišťuje výpočtový základ, který potřebuje pracovní počítač pro přesné řízení dávkování.

Jako vstupní hodnotu je zapotřebí hmotnost osiva nebo hnojiva, které bylo dávkovačem odebrané během zkoušky výsevku.

Mělo by být odebráno pokud možno hodně osiva nebo hnojiva, aby byly nepřesnosti při měření minimální.

UPOZORNĚNÍ

Před zkouškou výsevku se musí zkontrolovat, zda ve výpusti a v připojeném vedení nezůstalo ležet osivo.

¾ Příslušné oblasti vyčistěte.Zbytková množství zkreslují zkoušku výsevku a tím i celý výsev.

Spuštění výsevku ¾ V závislosti na typu stroje umístěte pod dávkovač zkušební pytel nebo vhodnou nádobu.

¾ Pro spuštění stiskněte softwarové tlačítko Semafor.

Objeví se druhá strana Výsevek.


2. Vysevek


Pomocí softwarového tlačítka ESC lze proces přerušit a zkoušku výsevku spustit znovu. Pomocí softwarového tlačítka Return lze přepnout zpět na pracovní stránku.

¾ Na stroji přepněte spínač výsevku. Váleček se otáčí a plní nádobu pro kontrolu výsevku.

¾ Po vypnutí zkoušky výsevku se objeví obrazovka menu pro zadání množství výsevku.


3. Zadejte mnozství

ESCnebo ukoncete :

Mnozství výsevku : 4 604 kg


Rychlost min. : 2.5 km/h

Rychlost max : 20.8 km/h

78 79

¾ Nádobu výsevku sejměte a vykliďte osivo, které ještě zůstalo ležet ve výpusti.

¾ Zvažte množství vydaného osiva. ¾ Hmotnost zadejte do bodu Množství výsevku. Zobrazí se hlášení, zda se má zadaná kalibrační hodnota uložit.

Kalibracní hodnotaulozit?

ne ano

Po zadání hmotnosti výsevku se vypočte a zobrazí možný rozsah rychlosti.

Pokud uvedený rozsah rychlosti odpovídá požadované pracovní rychlosti, může se zahájit zkouška výsevku pro druhý dávkovač, nebo v případě jednokomorového zásobníku může začít výsev.

Pokud zobrazený rozsah rychlosti neodpovídá požadované pracovní rychlosti, je nutné zvolit a vyměnit adekvátně větší nebo menší váleček.

Postup výsevku je pak nutné zopakovat.

Rozsah regulace motoru dávkovače je mezi 15 1/min a 120 1/min. Od 120 1/min se objeví výstražné hlášení, že otáčky jsou příliš vysoké. Při vyšších otáčkách není zaručeno rovnoměrné plnění dávkovacích buněk. Otáčky by u většiny aplikací měly činit od 50 ot/min do 90 1/min.

Kontrola výsevu

Kontrola výsevu je kontrolou zkoušky výsevku. Během výsevu slouží ke kontrole přesnosti dávkování.

K tomu je nutné provést stejný postup jako u výsevku. Pracovní počítač převezme kalibrační údaje z poslední zkoušky výsevku a vypočte z otáček nové zkoušky výsevku novou hodnotu pro množství výsevku.

Po vypnutí spínače výsevku je tato hodnota v Množství výsevku zobrazena v kg.

Pokud se použije stejné osivo jako při předcházející kontrole výsevku, musí být hmotnost nové kontroly výsevku stejná jako zadání.

¾ V případě odchylky hodnotu upravte a kontrolu v případě potřeby opakujte.

80 81

Zkouška výsevku při spojení zásobníků(Oba zásobníky se používají pro osivo)

V menu Konfigurace 1 v bodě Dávkovač 2 zvolte možnost 2x osivo.

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : neHydr. blok : StopaDavkovac 2 : 2 x osivo

Davkovac 3 : bezDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : ne


Jed.zrn : ne

Konfigurace 1

U strojů s dvojitým zásobníkem lze oba zásobníky používat současně k výsevu osiva. Požadované vynášené množství se uvádí pouze u dávkovače 1.

UPOZORNĚNÍ

¾ Zkoušku výsevku vždy provádějte u obou dávkovačů.

¾ Následně zadejte množství výsevku.

Poz.hodn. : 100 %






Zobrazení terminálu výsevku

Válečky dávkovačů nemusí být stejně velké. V případě dvou rozdílných válečků by se menší váleček měl zabudovat do dávkovače menšího zásobníku.

80 81

Zkouška výsevku s hydraulickým pohonem dávkování

Je-li stroj vybaven hydraulickým pohonem dávkování , musí se před zkouškou výsevku zavřít kulový ventil, kterým se uzavře hydraulický pohon dávkování od okruhu dmychadla.

¾ Pod položkou Konfigurace 1 stiskněte softwarové tlačítko, které vede ke konfiguraci jednotlivých dávkovačů.

Softwarové tlačítko k vyvolání samo-statné masky, na které lze provést konfiguraci pro každý jednotlivý dáv-kovač.

¾ Pod bodem Motor vyberte možnost Hydraulický.


Motor : Hydraul.Redukce : ZAP

¾ Zavřete kulový ventil na dmychadle.

Kulový ventil na dmychadle - zavřený

¾ Zapněte řídicí jednotku traktoru pro dmychadlo. ¾ Výsevek, viz Zkouška výsevku. ¾ Po ukončení zkoušky výsevku vypněte řídicí jednotku dmychadla.

¾ Kulový ventil na dmychadle zase otevřete.

82 83

Zkouška výsevku, přímé zadání

Jestliže je určitý druh osiva nebo hnojiva používán opakovaně, stačí provést zkoušku výsevku pouze jednou a poznamenat si kalibrační faktor a příslušný váleček.Pokud se vždy používá stejné osivo nebo stejné hnojivo, lze hodnotu zadat přímo.

UPOZORNĚNÍ

Přímé zadání hodnoty kalibrace se smí používat pouze u absolutně stejného osiva nebo hnojiva. Musí být také namontován stejný váleček, protože jinak je vynášeno chybné množství.

Pokud je stroj vybaven zařízením na kapalné hnojivo, musí být zadána kalibrační hodnota asi 600 impulsů na litr.

Z důvodu odlišné konzistence tekutých hnojiv musí být hodnota přizpůsobena skutečnému vynášenému množství.

¾ Za tím účelem po prvních měřitelných odchyl-kách vynášeného množství od požadovaného množství vypočtěte procentuální odchylku.

¾ O stejnou procentní hodnotu změňte kalibrační faktor.

Odchylka je patrná v menu výkonových dat.Je-li zobrazené množství menší než skutečně vynášené, je nutno kalibrační hodnotu snížit, a obráceně.

Výsevek mikrogranulátu při oddělených dávkovačích

Pro dosažení vyšší přesnosti musí dávkovače Avatar se zařízením pro aplikaci mikrogranulátu vysévat samostatně.

K tomu musí být splněny následující předpoklady:

Master SlaveHardware E-Manager Midi 3.0

Kat. č. 00346377Kat. č. 00346591

E-Manager Midi Slave rozšířeníKat. č. 00346672(standardně nainstalováno od 01.10.2016)

Software 10.06 nebo vyšší 13.02 nebo vyšší

Dávkovače zařízení pro aplikaci mikrogranulátu musí u následujících strojů a popsaných konfigurací nezbytně vysévat samostatně.

• Avatar 12 (Lišta s botkami se při složení uloží na zásobník):Konfigurace: Davkovac 2: 2x Mikro

Davkovac 2: MikroU tohoto typu stroje mají obě konfigurace stejnou funkci.

• Avatar 3 - 8 mKonfigurace: Davkovac 2: 2x Mikro

U tohoto stroje se musí nezbytně rozlišit, zda zařízení pro aplikaci mikrogranulátu disponuje jedním nebo dvěma dávkovači.

82 83

Volba válečkuVálečky pro osivo a hnojivo

UPOZORNĚNÍ

Válečky o velikosti 20, 40 a 100 cm³ jsou vhodné pro osivo a kukuřici.Nejsou vhodné pro fazole a pevná hnojiva.

31 2

Č. Velikost v cm3

Barva

1 20 žlutá • vhodný pro kukuřici• nevhodný pro fazole

a pevná hnojiva2 40 červená3 100 modrá

Stejný dopravovaný objem – rozdílné použití

UPOZORNĚNÍ

U strojů s dvojitou výpustí se při použití válečku 170 cm3 musí použít váleček (5) nebo (6). Vynášené množství je jinak do obou polovin rozdělené nerovnoměrně.

64 5

Válečky 170 cm3

Válečky pro hnojivoVálečky z nerezové oceli o velikosti 150, 250 a 375 cm³ jsou obzvlášť vhodné pro hnojivo.

1 2 3

1 150 cm3

2 250 cm3

3 375 cm3

Válečky na jemné osivo

Velikost v cm3

Tvar buňky / velikost buňky Počet buněk

3,5 polokulatá, rádius 4 mm 103,6 2 vynášecí kotouče 1,8 cm3,

poloměr 3,5 mmpo 20

7 2 vynášecí kotouče 3,5 cm3

5 Vybrání asi 19 x 3 mm 1210 2 vynášecí kotouče 5 cm3

10 Vybrání asi 23 x 5 mm 1220 2 vynášecí kotouče 10 cm3

15 tvar U, rádius 7 mm 1225 tvar V, rádius 7 mm 12

Na vynášecích kotoučích je vyryto příslušné číslo výrobku a velikost.

UPOZORNĚNÍ

U strojů s dvojitou výpustí a 2 distribučními věžemi se smí používat pouze válečky se 2 vynášecími kotouči.Jinak je výsev na obě poloviny rozdělený nerovnoměrně.

84 85

Válečky Pracovni zaber 3mMnožství

osiva [kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)

(Zeichnungsnummer) Blatt

Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm

NameDatumÄnderungIndex

Lfd. Nr. Stück Benennung

Maßstab:

WerkstoffDIN Rohmaß

Urheberschutz: Für diese technische Unterlage

behalten wir uns alle Rechte vor.

Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig

f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig

e auf 3-D 12.02.2007 GM

d Laser war Edding 10.10.2006 GM

c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM

a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM

Blech DIN 17440 ø100x10 X5CrNi1810-2C

1 : 1

14.03.2002 P Horsch

Zellenteiler 3,5 ccm

Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m

© Horsch Maschinen GmbH

Änderungen sind untersagt

Landwirtschaft aus Leidenschaft

HORSCH Maschinen GmbH

Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53

Muster 6.kt. Welle 01501905

muss einschiebbar sein!

bitte Artikelnummer und Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren,

nach dem trowalieren soll diese

noch gut sichtbar sein.

ZUSCHNITT

DXF.Dateien anfordern

Die 6kt. Bohrung Laserschnitt

100Pr1/ -0,2

R

4

49

Pr 2 alle Kanten entgratet r 0,2

10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 2 18

10 1 915 1 6

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT


die 6kt. Bohrung Laserschnitt!

r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2

Pr 2 alle Kanten entgratet

3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 2 18

10 1 915 1 6

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig

i Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig

h auf 3-D 12.02.2006 GM

g Laser war Edding 10.10.2006 GM

f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM

d Ausschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM

c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM


1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT


Die 6kt. Bohrung Laserschnitt.


R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 3 25

10 2 1315 1 8

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 4 35

10 2 1815 1 12

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig

g Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig

f auf 3-D 12.02.2006 GM

e Laser war Edding 10.10.2006 GM

d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM

b Ausschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM



1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 6 50

10 3 2515 2 17

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 9 75

10 5 3815 3 25

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 12 100

10 6 5015 4 33

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM

d Laser war Edding 10.10.2006 RSL/GM

c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 15 125

10 8 6315 5 42

205 12 100

10 6 5015 4 33

405 24 200

10 12 10015 8 67

1005 60 500

10 30 25015 20 167

1705 102 850

10 51 42515 34 283

2505 150 1250

10 75 62515 50 417

2505 150 1250

10 75 62515 50 417

Válečky Pracovni zaber 3mMnožství

osiva [kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

3205 192 1600

10 96 80015 64 533

3755 225 1875

10 113 93815 75 625

5005 300 2500

10 150 125015 100 833

8005 480 4000

10 240 200015 160 1333

84 85

Válečky Pracovni zaber 3,5 mMnožství osiva

[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 2 15

10 1 815 1 5

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 2 15

10 1 815 1 5

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 3 21

10 1 1115 1 7

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 4 30

10 2 1515 1 10

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 5 43

10 3 2115 2 14

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 8 64

10 4 3215 3 21

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 10 86

10 5 4315 3 29

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 13 107

10 6 5415 4 36

205 10 86

10 5 4315 3 29

405 21 171

10 10 8615 7 57

1005 51 429

10 26 21415 17 143

1705 87 729

10 44 36415 29 243

2505 129 1071

10 64 53615 43 357

2505 129 1071

10 64 53615 43 357


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 165 1371

10 82 68615 55 457

3755 193 1607

10 96 80415 64 536

5005 257 2143

10 129 107115 86 714

8005 411 3429

10 206 171415 137 1143

86 87

Válečky Pracovni zaber 4 mMnožství osiva

[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 2 13

10 1 715 1 4

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 2 14

10 1 715 1 5

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 2 19

10 1 915 1 6

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 3 26

10 2 1315 1 9

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 5 38

10 2 1915 2 13

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 7 56

10 3 2815 2 19

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 9 75

10 5 3815 3 25

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 11 94

10 6 4715 4 31

205 9 75

10 5 3815 3 25

405 18 150

10 9 7515 6 50

1005 45 375

10 23 18815 15 125

1705 77 638

10 38 31915 26 213

2505 113 938

10 56 46915 38 313

2505 113 938

10 56 46915 38 313


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 144 1200

10 72 60015 48 400

3755 169 1406

10 84 70315 56 469

5005 225 1875

10 113 93815 75 625

8005 360 3000

10 180 150015 120 1000

86 87


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 9

10 1 415 0 3

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 9

10 1 515 0 3

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 2 13

10 1 615 1 4

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 2 18

10 1 915 1 6

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 3 25

10 2 1315 1 8

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 5 38

10 2 1915 2 13

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 6 50

10 3 2515 2 17

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 8 63

10 4 3115 3 21

205 6 50

10 3 2515 2 17

405 12 100

10 6 5015 4 33

1005 30 250

10 15 12515 10 83

1705 51 425

10 26 21315 17 142

2505 75 625

10 38 31315 25 208

2505 75 625

10 38 31315 25 208


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 96 80010 48 40015 32 267

3755 113 93810 56 46915 38 313

5005 150 125010 75 62515 50 417

8005 240 200010 120 100015 80 667

88 89


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 7

10 0 415 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 7

10 0 415 0 2

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 10

10 1 515 0 3

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 2 14

10 1 715 1 5

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 2 20

10 1 1015 1 7

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 4 30

10 2 1515 1 10

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 5 40

10 2 2015 2 13

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 6 50

10 3 2515 2 17

205 5 40

10 2 2015 2 13

405 10 80

10 5 4015 3 27

1005 24 200

10 12 10015 8 67

1705 41 340

10 20 17015 14 113

2505 60 500

10 30 25015 20 167

2505 60 500

10 30 25015 20 167


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 77 640

10 38 32015 26 213

3755 90 750

10 45 37515 30 250

5005 120 1000

10 60 50015 40 333

8005 192 1600

10 96 80015 64 533

88 89


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 7

10 0 315 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 7

10 0 315 0 2

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 9

10 1 515 0 3

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 2 13

10 1 715 1 4

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 2 19

10 1 915 1 6

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 3 28

10 2 1415 1 9

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 5 38

10 2 1915 2 13

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 6 47

10 3 2315 2 16

205 5 38

10 2 1915 2 13

405 9 75

10 5 3815 3 25

1005 23 188

10 11 9415 8 63

1705 38 319

10 19 15915 13 106

2505 56 469

10 28 23415 19 156

2505 56 469

10 28 23415 19 156


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 72 600

10 36 30015 24 200

3755 84 703

10 42 35215 28 234

5005 113 938

10 56 46915 38 313

8005 180 1500

10 90 75015 60 500

90 91


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 6

10 0 315 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 6

10 0 315 0 2

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 8

10 1 415 0 3

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 12

10 1 615 0 4

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 2 17

10 1 815 1 6

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 3 25

10 2 1315 1 8

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 4 33

10 2 1715 1 11

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 5 42

10 3 2115 2 14

205 4 33

10 2 1715 1 11

405 8 67

10 4 3315 3 22

1005 20 167

10 10 8315 7 56

1705 34 283

10 17 14215 11 94

2505 50 417

10 25 20815 17 139

2505 50 417

10 25 20815 17 139


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 64 533

10 32 26715 21 178

3755 75 625

10 38 31315 25 208

5005 100 833

10 50 41715 33 278

8005 160 1333

10 80 66715 53 444

90 91


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 5

10 0 315 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 5

10 0 315 0 2

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 8

10 0 415 0 3

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 11

10 1 515 0 4

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 2 15

10 1 815 1 5

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 3 23

10 1 1115 1 8

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 4 30

10 2 1515 1 10

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 5 38

10 2 1915 2 13

205 4 30

10 2 1515 1 10

405 7 60

10 4 3015 2 20

1005 18 150

10 9 7515 6 50

1705 31 255

10 15 12815 10 85

2505 45 375

10 23 18815 15 125

2505 45 375

10 23 18815 15 125


[kg/ha]Váleček

[cm³]v

[km/h]min max

3205 58 480

10 29 24015 19 160

3755 68 563

10 34 28115 23 188

5005 90 750

10 45 37515 30 250

8005 144 1200

10 72 60015 48 400

92 93


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 1 4

10 0 215 0 1

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 1 5

10 0 215 0 2

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 6

10 0 315 0 2

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 9

10 1 415 0 3

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 2 13

10 1 615 1 4

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 2 19

10 1 915 1 6

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 3 25

10 2 1315 1 8

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 4 31

10 2 1615 1 10

205 3 25

10 2 1315 1 8

405 6 50

10 3 2515 2 17

1005 15 125

10 8 6315 5 42

1705 26 213

10 13 10615 9 71

2505 38 313

10 19 15615 13 104

2505 38 313

10 19 15615 13 104


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

3205 48 400

10 24 20015 16 133

3755 56 469

10 28 23415 19 156

5005 75 625

10 38 31315 25 208

8005 120 1000

10 60 50015 40 333

92 93


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 0 4

10 0 215 0 1

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 0 4

10 0 215 0 1

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 5

10 0 315 0 2

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 7

10 0 415 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 1 10

10 1 515 0 3

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 2 15

10 1 815 1 5

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 2 20

10 1 1015 1 7

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 3 25

10 2 1315 1 8

205 2 20

10 1 1015 1 7

405 5 40

10 2 2015 2 13

1005 12 100

10 6 5015 4 33

1705 20 170

10 10 8515 7 57

2505 30 250

10 15 12515 10 83

2505 30 250

10 15 12515 10 83


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

3205 38 320

10 19 16015 13 107

3755 45 375

10 23 18815 15 125

5005 60 500

10 30 25015 20 167

8005 96 800

10 48 40015 32 267

94 95


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 0 3

10 0 115 0 1

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 0 3

10 0 215 0 1

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 1 4

10 0 215 0 1

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 6

10 0 315 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 1 8

10 1 415 0 3

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 2 13

10 1 615 1 4

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 2 17

10 1 815 1 6

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 3 21

10 1 1015 1 7

205 2 17

10 1 815 1 6

405 4 33

10 2 1715 1 11

1005 10 83

10 5 4215 3 28

1705 17 142

10 9 7115 6 47

2505 25 208

10 13 10415 8 69

2505 25 208

10 13 10415 8 69


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

3205 32 267

10 16 13315 11 89

3755 38 313

10 19 15615 13 104

5005 50 417

10 25 20815 17 139

8005 80 667

10 40 33315 27 222

94 95


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

3,55 0 2

10 0 115 0 1

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

17.04.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01503902

0,343 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

R

3,5-0,1

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

9,53






ZUSCHNITT



r 0,2

618°20x

100PR1/

-0,2


3

Rz16

A

n 0,2 A g

f

f

f

f

2x...3902 3,65 0 2

10 0 115 0 1

...1201Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


h auf 3-D 12.02.2006 GM


f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.2001 P Horsch


Raps-Rotor

01501201

0,560 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 e

f

g

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




R

5

5

r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

b

Rz16

A

n 0,2 A

i

j

i

i

i

5,05 0 3

10 0 215 0 1

2x...1206Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2007 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

14.03.2002 P Horsch


Raps-Rotor

01501206

0,571 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

d

A

EINZELHEIT A

2:1R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100Pr1/ -0,2

R

4

49


10

A

n 0,2 A

Rz16

g

f

f

ff

7,05 1 4

10 0 215 0 1

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2701 105 1 6

10 0 315 0 2

Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

05.07.1996 P Horsch


Raps- Rotor

01502703

0,480 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



100

Pr1/

-0,2


46,5

R

7

r 0,2

10

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

...2703 155 1 9

10 1 515 0 3

2x...2701Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


f auf 3-D 12.02.2006 GM


d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM




1 : 1

10.03.1998 P Horsch


Raps-Rotor

01502701

0,531 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 c

d

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT



R7

6,1

r 0,2

10


100

Pr1/

-0,2

49,5

R

7

Rz16

A

n 0,2 A

g

h

g

g

g

205 2 13

10 1 615 1 4

...2704Bl

(Benennung)


Datum Name

Bearb.

Gepr.

Norm



Maßstab:




Werkstück-

kanten

DIN 6784

Gewicht (kg):

3DA3

Bemaßungen in mm

g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig


e auf 3-D 12.02.2006 GM


c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM

b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM



1 : 1

19.07.2001 P Horsch


Raps- Rotor

01502704

0,397 kg

Allgemein-

toleranz

ISO 2768 - m





Sitzenhof 1

92421 Schwandorf

www.horsch.com

17,2Pr3/ SW +0,1 b

c

e

A

EINZELHEIT A

2:1

R0,5

30°

12x

9,53






ZUSCHNITT




r 0,2

10

100

Pr1/

-0,2

43,18

R7

23,5

A

n 0,2 A

f

g

f

f

Rz16

255 2 16

10 1 815 1 5

205 2 13

10 1 615 1 4

405 3 25

10 2 1315 1 8

1005 8 63

10 4 3115 3 21

1705 13 106

10 6 5315 4 35

2505 19 156

10 9 7815 6 52

2505 19 156

10 9 7815 6 52


[kg/ha]

Váleček [cm³]

v [km/h]

min max

3205 24 200

10 12 10015 8 67

3755 28 234

10 14 11715 9 78

5005 38 313

10 19 15615 13 104

8005 60 500

10 30 25015 20 167

96 97

Partner S tímto softwarem je možný provoz HORSCH Partner jak sólo, tak i v kombinaci s dalším přídavným zařízením HORSCH.

Stroj KonfiguracePartner solo Proveďte nastavení analogicky

k secímu stroji HORSCH.Partner + další přídavné zařízení HORSCH

Přístroj se konfiguruje jako Slave, druhý přístroj jako Master (hlavní Workingset).

Partner + další přídavné zařízení HORSCH na stejné sběrnici ISOBUS

Oba přístroje musí být provozovány se softwarem 10.06 nebo vyšším. Za tím účelem se řiďte následujícím oddílem.

¾ Podle požadovaného druhu provozu proveďte konfiguraci v obou Workingsetech.Hlavní Workingset: Maestro nebo RadkyWorkingset Partner: Typ stroje Partner

Partner jako Slave: ne

Workingset Partner má zelený podklad.

1

2

Zobrazení Partner jako Slave: ne

1 Workingset secího stroje2 Workingset Partner

Nastavení konfigurace pro Partner a secí stroj se provádějí nezávisle na sobě v příslušných Workingsetech.Pro rozlišení Workingsetů se na první pracovní stránce zařízení Partner zobrazuje nápis Partner.

Partner jako Slave: ano

1

2

Zobrazení Partner jako Slave: ano1 Workingset Partner2 Hlavní Workingset

Nastavení Workingsetu Partner

Partner

Partner jako Slave : ano

Prov.hod. : 18.5 hod.

Software : 10.06

Stav : neakt.

1

3

2

4

Workingset Partner

Ve Workingsetu Partner se zobrazují výhradně možnosti konfigurace týkající se zařízení Partner.

1. Partner jako SlaveNastavení Konfiguraceano Partner ve spojení s dalším

přídavným zařízením HORSCH na ISOBUS.

ne Partner v samostatném provozu

2. Počítadlo provozních hodin Partner.3. Verze softwaru na pracovními počítači

Partner.4. Stav ohledně spojení s druhým přídavným

zařízením.

96 97

Nastavení hlavního Workingsetu

KONFIGURACETyp stroje : RadkyPríd. zás. : anoHydr. blok : SklápeníDavkovac 2 : pevny

Davkovac 3 : pevnyDiferencni tlak : neOdpoj.pulzaber : ne


Jed.zrn : ne

¾ Proveďte nastavení pod bodem Príd. zás.Možnost Vysvětleníano Provoz v kombinaci s Partner

na ISOBUS.ne Provoz jednoho jediného stroje

na ISOBUS.

Softwarové tlačítko se zobrazí, jakmile je přídavný zásobník nakonfigurovaný.Softwarovým tlačítkem lze vyvolat stránku pro další konfiguraci ohledně přídavného zásobníku.

KONFIGURACETyp stroje :Partner jednok.zás.

Davkovac 1 : pevny

Odpoj.pulzaber : bez

Diferencni tlak : ne

Prac. poloha : ne

Rychlost : ne

1

2

3

4

5

6

Další konfigurace Príd. zás.

1. Typ strojeLze volit mezi následujícími možnostmi:

Partner jednok.zás.Partner dvouk.zás.

2. Davkovac 1U zařízení Partner FT musí být zvolena možnost pevny.

3. Vypínání části záběruK dispozici jsou možnosti bez a LIN2016.

4. Diferenční tlakK dispozici jsou možnosti ano a ne

5. Pracovní polohaK dispozici jsou možnosti ano a neMusí být definováno, zda bude brán signál pracovní polohy ze zařízení Partner. Při výběru ne se použije pracovní signál z druhého přídavného zařízení.

6. RychlostK dispozici jsou možnosti ano a neMusí být definováno, zda bude brán signál rychlosti ze zařízení Partner nebo z druhého přídavného zařízení. Bude-li brán signál rychlosti ze zařízení Partner, je jako zdroj rychlosti k dispozici pouze možnost Impulzy.

¾ Navíc k nastavení v konfigurační masce zařízení Partner proveďte výběr zdroje rychlosti a kalibraci radarového senzoru v hlavním Workingsetu.

98 99

KONFIGURACEkm/h : Imp. PartnerImpulsy / 100m : 9600Prac. poloha : Partner


Impulsy/ot. 2min. 0 1/min

max. 5200 1/min

Otacky 1 : 0 1/min

Impulsy/ot. : 2Otacky 2 : 0 1/min

Impulsy/ot. : 2

Dodatečně zobrazené produkty nebo kompo-nenty, které jsou přiřazené zařízení Partner, se zobrazí v kombinaci zařízení Partner a přídav-ného zařízení jako produkt/komponent 5 a 6. Tato označení se týkají:

• Dávkovač• Dmychadlo• Požadovaná hodnota• Linak• Čidlo prázdného zásobníku

Při samostatném provozu zařízení Partner odpovídají produkty 5, resp. 6 produktům 1, resp. 2.

98 99

Kódy chybTato část popisuje chybová hlášení, která se objeví na terminálu.

LegendaKód Typ Text Zobrazení Doba

opakováníPotvrzení Výskyt Návod k úkonu Zvukova

vystrahaKritický problém

Kód Uvádí číslo hlášení.Typ Uvádí, zda se jedná o výstražné

hlášení (W) nebo poplachové hlášení (A).

Text Text, který se zobrazí v hlášení.Zobrazení Zobrazí obrazovku, která je na termi-

nálu. Doba opakování

Uvádí, zda a v jakém intervalu se hlášení opakuje.

Potvrzení Uvádí, zda a jak se může hlášení potvrdit.

Výskyt Uvádí příčinu pro hlášení.Návod k jednání

Uvádí, jak lze příčinu pro hlášení odstranit.

Zvukova vystraha

Uvádí, která zvuková výstraha bude uvedena.

Kritický problém

Uvádí, zda má problém vážný vliv na výsev.

100

Obrazovky alarmuV softwaru je uložena řada poplachových a výstražných hlášení, které se objeví v případě poruch. Obrazovky se skládají z krátkého vysvětlujícího textu a odpovídajících výstražných symbolů.Každé z těchto hlášení má chybový kód, který se zobrazí v pravém spodním rohu obrazovky.

Ot. davk. motoru moc vysoke!

Potvrzeni s ESC

Hlášení alarmu a chybové kódy (šipka)

Chybové kódy jsou rozděleny na tři různé oblasti.

V horní části se zobrazují symboly.

V prostřední části se zobrazují výstražné symboly k dané tématice.

Symbol Význam

Výstražný trojúhelník Pozor, nebezpečí!

Symbol Stop Činnost musí být okamžitě zastavena!

Ve spodní části je vysvětlující text.

Seznam chybových kódů a příslušných popisů je dostupný přes aplikaci pro chybové kódy HORSCH HORSCH Error Codes. Aplikace je dostupná pro přístroje se systémem iOS a Android.

HORSCH ErrorCodes v Apple Store

HORSCH ErrorCodes v Google Play Store

Kromě toho lze tento přehled nalézt i na http://www.horsch.com/service/fehlercodes/.

101

Kód

Typ Text Zobrazení Doba

opakování Potvrzení Výskyt Návod k úkonuAkustický výstražný

signál

Kritický problém

1-1 V Otáčky dmychadla x nedosaženy

-

není možné do odstranění chyby Otáčky dmychadla příliš nízké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů

(Diagnostické menu)• Poloha snímače• Mezní hodnoty v konfiguraci stroje• Nastavené impulsy

jednorázový signál

Ano Chyba výsevu /přerušovač setí

2-1 A Otáčky dmychadla x nedosaženy

15 s

Není potřeba, zmizí po 5 sekundách, výstražné hlášení zůstane zachováno.

Otáčky dmychadla příliš nízké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Zvyšte otáčky dmychadla. Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů


3 po sobě jdoucí signály


3-1 V Otáčky dmychadla x překročeny

-

není možné do odstranění chyby Otáčky dmychadla příliš vysoké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Snižte otáčky dmychadla. Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů

(Diagnostické menu)• Poloha snímače• Mezní hodnota v konfiguraci stroje (max. 6000

1/min)• Nastavené impulsy


Ne Chyba výsevu /přerušovač setí

4-1 V Požadovanou hodnotu nelze dodržet (příliš nízká)

-

není možné do odstranění chyby Zadané vynášené množství nelze dodržet.

Kontroly:• Nastavená požadovaná hodnota• Dávkovače: Vhodný váleček?• Zkouška výsevku provedena správně? • Hladina osiva• Kapalné hnojivo: Vodná destička trysek? Únik /

ucpání? • Správná rychlost jízdy?

jednorázový signál na příslušný řádkový počítač

NeChyba výsevu / přerušovač setí

5-1 V Požadovanou hodnotu nelze dodržet (příliš vysoká)


Kontroly:• Nastavená požadovaná hodnota• Dávkovače: Vhodný váleček?• Zkouška výsevku provedena správně? • Funkce senzorů v semenovodech.• Hladina osiva• Kapalné hnojivo: Vodná destička trysek? Únik /




8-1 V Chyba ISOBUS - není možné do odstranění chyby Komunikace mezi ISOBUS a pracovním počítačem je narušená.

Kontrola:• Zkontrolujte konektory mezi traktorem a strojem.

Při dalším výskytu kontaktujte prodejce.

jednorázový akustický signál.

NeChyba výsevu /přerušovač setí

9-1 V Chyba ECU-BUS - není možné do odstranění chyby Komunikace mezi výstupem CAN řídicí jednotky Master a připojenými komponenty je narušená.

Kontroly:• Konektory mezi výstupem řídicí jednotky Master

a připojenými komponenty. Při dalším výskytu kontaktujte prodejce.

plynule za sebou řazené signály


102

Kód



signál

Kritický problém

1-1 V Otáčky dmychadla x nedosaženy

-

není možné do odstranění chyby Otáčky dmychadla příliš nízké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů




2-1 A Otáčky dmychadla x nedosaženy

15 s

Není potřeba, zmizí po 5 sekundách, výstražné hlášení zůstane zachováno.

Otáčky dmychadla příliš nízké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Zvyšte otáčky dmychadla. Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů


3 po sobě jdoucí signály


3-1 V Otáčky dmychadla x překročeny

-

není možné do odstranění chyby Otáčky dmychadla příliš vysoké. Nastavené hodnoty nelze dodržet.

Snižte otáčky dmychadla. Zkontrolujte:• Funkce snímače / počítání impulsů

(Diagnostické menu)• Poloha snímače• Mezní hodnota v konfiguraci stroje (max. 6000

1/min)• Nastavené impulsy



4-1 V Požadovanou hodnotu nelze dodržet (příliš nízká)

-


Kontroly:• Nastavená požadovaná hodnota• Dávkovače: Vhodný váleček?• Zkouška výsevku provedena správně? • Hladina osiva• Kapalné hnojivo: Vodná destička trysek? Únik /



NeChyba výsevu / přerušovač setí

5-1 V Požadovanou hodnotu nelze dodržet (příliš vysoká)


Kontroly:• Nastavená požadovaná hodnota• Dávkovače: Vhodný váleček?• Zkouška výsevku provedena správně? • Funkce senzorů v semenovodech.• Hladina osiva• Kapalné hnojivo: Vodná destička trysek? Únik /




8-1 V Chyba ISOBUS - není možné do odstranění chyby Komunikace mezi ISOBUS a pracovním počítačem je narušená.

Kontrola:• Zkontrolujte konektory mezi traktorem a strojem.

Při dalším výskytu kontaktujte prodejce.



9-1 V Chyba ECU-BUS - není možné do odstranění chyby Komunikace mezi výstupem CAN řídicí jednotky Master a připojenými komponenty je narušená.

Kontroly:• Konektory mezi výstupem řídicí jednotky Master

a připojenými komponenty. Při dalším výskytu kontaktujte prodejce.

plynule za sebou řazené signály


103

Kód



signál

Kritický problém

13-1 V Tok osiva v kolejovém řádku (číslo senzoru)

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro kontrolu toku osiva je zvolen Agtron. Během práce se ve výsevních hadicích kolejového řádku ukazuje tok osiva.

Kontroly:• Funkce klapky kolejových řádků.• Je správné přiřazení senzoru ke klapce kolejového

řádku?

jednorázový akustický signál


14-1 V Žádný tok osiva (číslo senzoru)

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro kontrolu toku osiva je zvolen Agtron. V pracovní poloze se neukazuje žádný tok osiva.

Kontroly:• Ucpaná výsevní hadice?• Zkontrolujte systém toku osiva podle návodu k

obsluze.



15-1 V Tok osiva v kolejovém řádku

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro sledování toku osiva je zvolen Dickey John. V kolejovém řádku se ukazuje tok osiva.


řádku?



21-1 A Motor x stojí. 0 s není možné do odstranění chyby Motor dávkovače hnojiva pro zobrazený zásobník stojí během práce.

Kontroly:• Správný váleček?• Přerušený kabel?• Konektory• Motor vadný?

3 po sobě následující akustické signály.

AnoChyba výsevu /přerušovač setí

22-1 A Restart během práce 0 s potvrďte tlačítkem ESC Restart terminálu během pracovního procesu

Kontrola funkce. 3 po sobě následující akustické signály.


23-1 A Řídicí jednotka Slave vypadla

60 s potvrďte tlačítkem ESC Přerušení spojení se zobrazenou řídicí jednotkou Slave

Kontroly:• Konektory



31-1 V Výstraha otáček motoru dávkovače (otáčky příliš vysoké)

- není možné do odstranění chyby Otáčky dávkovače hnojiva příliš vysoké Kontroly:• Hodí se váleček k vynášenému množství?• Rozsah rychlosti správný?• Zkoušku výsevku opakujte



32-1 A Otáčky příliš vysoké 5 s není možné do odstranění chyby Maximální otáčky dávkovače překročeny

33-1 V Otáčky příliš nízké - není možné do odstranění chyby Minimální otáčky dávkovače překročeny

34-1 V Celkový příkon se blíží maximu

- není možné do odstranění chyby Hodnota musí být přerušena 3 sekundy, než se výstraha zobrazí.

Kontroly:• Příkon jednotlivých motorů, k tomu dodržujte

návod k obsluze.



104

Kód



signál

Kritický problém

13-1 V Tok osiva v kolejovém řádku (číslo senzoru)

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro kontrolu toku osiva je zvolen Agtron. Během práce se ve výsevních hadicích kolejového řádku ukazuje tok osiva.


řádku?



14-1 V Žádný tok osiva (číslo senzoru)

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro kontrolu toku osiva je zvolen Agtron. V pracovní poloze se neukazuje žádný tok osiva.

Kontroly:• Ucpaná výsevní hadice?• Zkontrolujte systém toku osiva podle návodu k

obsluze.



15-1 V Tok osiva v kolejovém řádku

- není možné do odstranění chyby Jako systém pro sledování toku osiva je zvolen Dickey John. V kolejovém řádku se ukazuje tok osiva.


řádku?



21-1 A Motor x stojí. 0 s není možné do odstranění chyby Motor dávkovače hnojiva pro zobrazený zásobník stojí během práce.

Kontroly:• Správný váleček?• Přerušený kabel?• Konektory• Motor vadný?



22-1 A Restart během práce 0 s potvrďte tlačítkem ESC Restart terminálu během pracovního procesu

Kontrola funkce. 3 po sobě následující akustické signály.


23-1 A Řídicí jednotka Slave vypadla

60 s potvrďte tlačítkem ESC Přerušení spojení se zobrazenou řídicí jednotkou Slave

Kontroly:• Konektory



31-1 V Výstraha otáček motoru dávkovače (otáčky příliš vysoké)

- není možné do odstranění chyby Otáčky dávkovače hnojiva příliš vysoké Kontroly:• Hodí se váleček k vynášenému množství?• Rozsah rychlosti správný?• Zkoušku výsevku opakujte



32-1 A Otáčky příliš vysoké 5 s není možné do odstranění chyby Maximální otáčky dávkovače překročeny

33-1 V Otáčky příliš nízké - není možné do odstranění chyby Minimální otáčky dávkovače překročeny

34-1 V Celkový příkon se blíží maximu

- není možné do odstranění chyby Hodnota musí být přerušena 3 sekundy, než se výstraha zobrazí.

Kontroly:• Příkon jednotlivých motorů, k tomu dodržujte

návod k obsluze.



105

Kód



signál

Kritický problém

35-1 A Výpadek kontroly toku osiva

Pokud modul po aktivaci znovu vypadne,

potvrďte tlačítkem ESC Spojení s modulem toku osiva je přerušené.

Kontroly:• Konektory a kabeláž k modulu • Stavová LED• Diagnostika systému toku osiva podle návodu k

obsluze



36-1 A Sporadické přerušení práce

- potvrďte tlačítkem ESC Pracovní signál je při rychlosti přes 3 km/h po dobu delší než 3 sekundy přerušený.

Kontroly:• Stroj v plovoucí poloze?• Pracovní spínač zkontrolujte v obrazovce

diagnostiky.



37-1 A Hodnota mimo vstupní rozsah

Po opětovném zadání pracov-ního rozsahu

není nutné Zvolená vstupní veličina není přípustná. Nepřípustně zadaná hodnota se nepřevezme.

Zadejte přípustnou hodnotu 3 po sobě následující akustické signály.


38-1 V Ztráta tlaku v zobrazeném zásobníku.

- není možné do odstranění chyby Existuje ztráta tlaku / spínací signál (nezávisle na dmychadle).

Kontrola těsnosti zásobníku jednorázový akustický signál


39-1 A Ztráta tlaku v zobrazeném zásobníku

10 s potvrďte tlačítkem ESC Ztráta tlaku / spínací signál existuje déle než 5 sekund nepřetržitě.Stroj v pracovní poloze

Kontrola těsnosti zásobníku 3 po sobě následující akustické signály


40-1 A Otáčky rotačních bran vlevo příliš nízké

10 s potvrďte tlačítkem ESC Sledování rotačních bran; otáčky vlevo Kontroly:• Funkce rotačních bran.• Počítání impulsů v diagnostice.• Otáčky/impulsy v konfiguraci.

3 po sobě následující akustické signály


41-1 A Otáčky rotačních bran vpravo příliš nízké

10 s potvrďte tlačítkem ESC Sledování rotačních bran; otáčky vpravo

43-1 A Kapalné hnojivo, množství 0

- potvrďte tlačítkem ESC Množství je „0“, pokud průtokoměr neměří impuls.

Zkontrolovat:• Objem zásobníku• Poloha kohoutu• Netěsnosti?• Ucpání?• Počítání impulsů (menu diagnostiky)



44-1 V Nízká hladina (zásobník prázdný)

- není možné do odstranění chyby Snímač hladiny nemůže zobrazit žádné hnojivo.

Slouží pro informaci. jednorázový akustický signál


106

Kód



signál

Kritický problém

35-1 A Výpadek kontroly toku osiva

Pokud modul po aktivaci znovu vypadne,

potvrďte tlačítkem ESC Spojení s modulem toku osiva je přerušené.

Kontroly:• Konektory a kabeláž k modulu • Stavová LED• Diagnostika systému toku osiva podle návodu k

obsluze



36-1 A Sporadické přerušení práce

- potvrďte tlačítkem ESC Pracovní signál je při rychlosti přes 3 km/h po dobu delší než 3 sekundy přerušený.

Kontroly:• Stroj v plovoucí poloze?• Pracovní spínač zkontrolujte v obrazovce

diagnostiky.



37-1 A Hodnota mimo vstupní rozsah

Po opětovném zadání pracov-ního rozsahu

není nutné Zvolená vstupní veličina není přípustná. Nepřípustně zadaná hodnota se nepřevezme.

Zadejte přípustnou hodnotu 3 po sobě následující akustické signály.


38-1 V Ztráta tlaku v zobrazeném zásobníku.

- není možné do odstranění chyby Existuje ztráta tlaku / spínací signál (nezávisle na dmychadle).

Kontrola těsnosti zásobníku jednorázový akustický signál


39-1 A Ztráta tlaku v zobrazeném zásobníku

10 s potvrďte tlačítkem ESC Ztráta tlaku / spínací signál existuje déle než 5 sekund nepřetržitě.Stroj v pracovní poloze

Kontrola těsnosti zásobníku 3 po sobě následující akustické signály


40-1 A Otáčky rotačních bran vlevo příliš nízké

10 s potvrďte tlačítkem ESC Sledování rotačních bran; otáčky vlevo Kontroly:• Funkce rotačních bran.• Počítání impulsů v diagnostice.• Otáčky/impulsy v konfiguraci.



41-1 A Otáčky rotačních bran vpravo příliš nízké

10 s potvrďte tlačítkem ESC Sledování rotačních bran; otáčky vpravo

43-1 A Kapalné hnojivo, množství 0

- potvrďte tlačítkem ESC Množství je „0“, pokud průtokoměr neměří impuls.

Zkontrolovat:• Objem zásobníku• Poloha kohoutu• Netěsnosti?• Ucpání?• Počítání impulsů (menu diagnostiky)



44-1 V Nízká hladina (zásobník prázdný)

- není možné do odstranění chyby Snímač hladiny nemůže zobrazit žádné hnojivo.

Slouží pro informaci. jednorázový akustický signál


107

Kód



signál

Kritický problém

45-1 A Alarm tvorby můstků Opakování po změně pracovní polohy

potvrďte tlačítkem ESC Dávkovač zobrazované nádrže je prázdný.

• Naplňte zásobník. • Můstky odstraňte. • Zkontrolujte snímač.



49-1 A Koncová poloha nedosažena

- - Klapka vypínání části záběru nedosáh-la koncové polohy.

Zkontrolovat:• Funkci motoru a senzoru (menu diagnostiky)• Injektor / výpusť (mechanicky)

- AnoChyba výsevu /přerušovač setí

50-1 A Střed nedosažen - - Klapka vypínání části záběru nedosáh-la středové polohy.



52-1 V Motor dávkovače x přehřátí

- - Přehřátí uvnitř proudového obvodu Zkontrolovat:• Lehkost chodu válečku.• Kryt dávkovače poškozen?• Jsou přítomna cizí tělesa?• Příkon motoru.

V případě potřeby motor vyměňte.Při hrubozrnném osivu použijte sadu na fazole.

- NeChyba výsevu /přerušovač setí

53-1 V Motor dávkovače x přetížení

- - Příkon zobrazeného dávkovače činí 25 A.


54-1 V Motor dávkovače x proud příliš vysoký

- - Příkon za poslední minutu je vyšší než 11 A.


56-1 A Dickey John (DJ): Napětí příliš nízké

- - Na modulu DJ je naměřeno příliš nízké napětí.

Zkontrolovat:• Napájecí napětí na modulu v masce diagnostiky

DJ.


57-1 A Dickey John (DJ): Napětí příliš vysoké

- - Na modulu DJ je naměřeno příliš vysoké napětí.


64-1 V Přehřátí osvětlení LED

- není možné do odstranění chyby Modul osvětlení dosáhl teplotní meze. Osvětlení se automaticky vypne kvůli zabránění přehřátí.

Slouží pro informaci, jas osvětlení se automaticky sníží. Ochlazení osvětlení ztlumením nebo vypnutím.



108

Kód



signál

Kritický problém

45-1 A Alarm tvorby můstků Opakování po změně pracovní polohy

potvrďte tlačítkem ESC Dávkovač zobrazované nádrže je prázdný.

• Naplňte zásobník. • Můstky odstraňte. • Zkontrolujte snímač.



49-1 A Koncová poloha nedosažena

- - Klapka vypínání části záběru nedosáh-la koncové polohy.



50-1 A Střed nedosažen - - Klapka vypínání části záběru nedosáh-la středové polohy.



52-1 V Motor dávkovače x přehřátí

- - Přehřátí uvnitř proudového obvodu Zkontrolovat:• Lehkost chodu válečku.• Kryt dávkovače poškozen?• Jsou přítomna cizí tělesa?• Příkon motoru.

V případě potřeby motor vyměňte.Při hrubozrnném osivu použijte sadu na fazole.


53-1 V Motor dávkovače x přetížení

- - Příkon zobrazeného dávkovače činí 25 A.


54-1 V Motor dávkovače x proud příliš vysoký

- - Příkon za poslední minutu je vyšší než 11 A.


56-1 A Dickey John (DJ): Napětí příliš nízké

- - Na modulu DJ je naměřeno příliš nízké napětí.

Zkontrolovat:• Napájecí napětí na modulu v masce diagnostiky

DJ.


57-1 A Dickey John (DJ): Napětí příliš vysoké

- - Na modulu DJ je naměřeno příliš vysoké napětí.


64-1 V Přehřátí osvětlení LED

- není možné do odstranění chyby Modul osvětlení dosáhl teplotní meze. Osvětlení se automaticky vypne kvůli zabránění přehřátí.

Slouží pro informaci, jas osvětlení se automaticky sníží. Ochlazení osvětlení ztlumením nebo vypnutím.



109

Kód



signál

Kritický problém

66-1 A Zkontrolujte směr sklápění

- potvrďte tlačítkem ESC Aktivace řídicí jednotky hydrauliky do chybného směru.

Změňte směr aktivace řídicí jednotky hydrauliky. 3 po sobě následující akustické signály


67-1 A Počítač sklápění vypadl

60 s potvrďte tlačítkem ESC Spojení s počítačem sklápění je přerušené.

Zkontrolujte konektor a kabeláž k počítači sklápění. 3 po sobě následující akustické signály


69-1 A Různý sklon sklápě-cích křídel

3 s potvrďte tlačítkem ESC Přípustná odchylka sklonu sklopných křídel překročena. Automatické sklápění nemůže pokračovat. Nebezpečí převržení stroje

Existuje možnost sklopit stroj ručně prostřednictvím menu diagnostiky.Pozor - nebezpečí převržení!



70-1 V Příliš nízké otáčky Powerpack.

- není možné do odstranění chyby Otáčky se nacházejí mimo přípustný rozsah.

Zkontrolujte mezní hodnotu. Zkontrolujte průtok hydraulického oleje.



71-1 V Příliš vysoké otáčky PowerPack.

-

73-1 V Senzor náklonu vadný

- není možné do odstranění chyby Na vstupu senzoru jsou naměřeny hodnoty mimo přípustný rozsah. Funkci sklápění nelze aktivovat.

Kontroly:• Kontrola příslušných senzorů.• Zkontrolujte konektory a kabeláž k senzoru.



74-1 A Tok osiva/hnojiva: Modul X vypadl

- potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Spojení s modulem toku osiva/hnojiva je přerušené.

Kontroly:• Konektory a kabeláž k modulu.• Napájecí napětíPo výměně modulů proveďte ruční adresování modulů prostřednictvím diagnostické funkce.



76-1 V Žádný tok osiva/hnojiva

Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Během pracovní polohy se neukazuje žádný tok osiva/hnojiva.

Kontroly:• Hadice osiva/hnojiva ucpané?• Konektory mezi senzorem a modulem sledování

toku osiva/hnojiva.



79-1 V Tok osiva/hnojiva v kolejovém řádku

potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. V kolejovém řádku se ukazuje tok osiva/hnojiva.

Kontroly:• Funkce klapky kolejových řádků• Přiřazení senzoru, modulu, zásuvného místa a

řádku správné?



80-1 A Žádný tok osiva/hnojiva

potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Na senzoru x v řádku x se neukazuje žádný tok osiva/hnojiva.


toku osiva/hnojiva.



89-1 V Řadový modul: Přetížení sběrnice

není možné do odstranění chyby Modul sběrnice CAN je příliš frekventovaný (Chyba sběrnice).

Kontroly:• Zkontrolujte kabeláž, modul a motor.• Dbejte následných hlášení. Při opakovaném

výskytu kontaktujte servis HORSCH.



110

Kód



signál

Kritický problém

66-1 A Zkontrolujte směr sklápění

- potvrďte tlačítkem ESC Aktivace řídicí jednotky hydrauliky do chybného směru.

Změňte směr aktivace řídicí jednotky hydrauliky. 3 po sobě následující akustické signály


67-1 A Počítač sklápění vypadl

60 s potvrďte tlačítkem ESC Spojení s počítačem sklápění je přerušené.

Zkontrolujte konektor a kabeláž k počítači sklápění. 3 po sobě následující akustické signály


69-1 A Různý sklon sklápě-cích křídel

3 s potvrďte tlačítkem ESC Přípustná odchylka sklonu sklopných křídel překročena. Automatické sklápění nemůže pokračovat. Nebezpečí převržení stroje

Existuje možnost sklopit stroj ručně prostřednictvím menu diagnostiky.Pozor - nebezpečí převržení!



70-1 V Příliš nízké otáčky Powerpack.

- není možné do odstranění chyby Otáčky se nacházejí mimo přípustný rozsah.

Zkontrolujte mezní hodnotu. Zkontrolujte průtok hydraulického oleje.



71-1 V Příliš vysoké otáčky PowerPack.

-

73-1 V Senzor náklonu vadný

- není možné do odstranění chyby Na vstupu senzoru jsou naměřeny hodnoty mimo přípustný rozsah. Funkci sklápění nelze aktivovat.

Kontroly:• Kontrola příslušných senzorů.• Zkontrolujte konektory a kabeláž k senzoru.



74-1 A Tok osiva/hnojiva: Modul X vypadl

- potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Spojení s modulem toku osiva/hnojiva je přerušené.

Kontroly:• Konektory a kabeláž k modulu.• Napájecí napětíPo výměně modulů proveďte ruční adresování modulů prostřednictvím diagnostické funkce.



76-1 V Žádný tok osiva/hnojiva

Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Během pracovní polohy se neukazuje žádný tok osiva/hnojiva.


toku osiva/hnojiva.



79-1 V Tok osiva/hnojiva v kolejovém řádku

potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. V kolejovém řádku se ukazuje tok osiva/hnojiva.

Kontroly:• Funkce klapky kolejových řádků• Přiřazení senzoru, modulu, zásuvného místa a

řádku správné?



80-1 A Žádný tok osiva/hnojiva

potvrďte tlačítkem ESC Jako sledování toku osiva/hnojiva je zvoleno HORSCH. Na senzoru x v řádku x se neukazuje žádný tok osiva/hnojiva.


toku osiva/hnojiva.



89-1 V Řadový modul: Přetížení sběrnice

není možné do odstranění chyby Modul sběrnice CAN je příliš frekventovaný (Chyba sběrnice).

Kontroly:• Zkontrolujte kabeláž, modul a motor.• Dbejte následných hlášení. Při opakovaném

výskytu kontaktujte servis HORSCH.



111

Kód



signál

Kritický problém

90-1 V Řadový modul: Nízké napětí elektroniky

není možné do odstranění chyby Příliš nízké napětí elektroniky, modul ještě použitelný.

• Zkontrolujte elektrické napájení traktoru. jednorázový akustický signál


91-1 V Řadový modul: Přepětí

není možné do odstranění chyby Příliš vysoké napětí elektroniky, modul ještě použitelný.



92-1 V Řadový modul: Parametry restartovány do továrního nastavení.

není možné do odstranění chyby Všechny parametry modulů byly restartovány do továrního nastavení. Možný výskyt po aktualizaci, dokud je připojen servisní nástroj.Po novém spuštění stroje se již nesmí vyskytovat chyby.

• Znovu spusťte systém. Při opakovaném výskytu kontaktujte servis HORSCH.



93-1 A Řadový modul: Chyba v komunikaci (Slave communication timeout)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Chybí napájení k modulu nebo je příliš malé. Procesor motoru má chybný nebo žádný SW.

• Zkontrolujte napájení modulu.• Proveďte aktualizaci.



95-1 V Řadový modul: Chyba watchdog

není možné do odstranění chyby Interní softwarová chyba. • Znovu spusťte systém.• Zkontrolujte aktuální softwarovou verzi systému.



96-1 V Řadový modul: Meze parametru

není možné do odstranění chyby Parametr se nachází mimo přípustnou mez parametrů.

• Standardní parametr vložte přes servisní nástroj.• Kontaktujte servis HORSCH.



98-1 V Řadový modul: Požadovanou rychlost nelze dodržet

3 s není možné do odstranění chyby Nelze dosáhnout určené požadované rychlosti motoru dávkovače.

• Zkontrolujte napětí a vytížení motoru. 3 po sobě následující akustické signály


99-1 A Řadový modul: Motor nadproud

3 s potvrďte tlačítkem ESC Motor se vypne a zůstane stát. Motor je po určitou dobu nepřetržitě silně zatížen.

• Zkontrolujte volný chod dávkovače.• Zkontrolujte nastavení dávkovacího kotoučku.



100-1 A Řadový modul: Přerušení kabelu (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Spojení mezi modulem a motorem přerušené.

• Zkontrolujte spojení.• V případě potřeby vyměňte motor nebo spojovací

kabel.



101-1 A Řadový modul: Přetížení (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Motor přetížený. Motor se vypne a zůstane stát.




102-1 A Zkrat Seeder: Zkrat (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Jedna nebo více fází motoru zkratovala.

• Zkontrolujte motor a spojovací kabel. 3 po sobě následující akustické signály


103-1 V Řadový modul: Zdvojené adresování

není možné do odstranění chyby Dva nebo více modulů mají stejnou adresu.

• Proveďte opětovně manuálně adresování.• Zkontrolujte kabeláž a modul.



112

Kód



signál

Kritický problém

90-1 V Řadový modul: Nízké napětí elektroniky

není možné do odstranění chyby Příliš nízké napětí elektroniky, modul ještě použitelný.



91-1 V Řadový modul: Přepětí

není možné do odstranění chyby Příliš vysoké napětí elektroniky, modul ještě použitelný.



92-1 V Řadový modul: Parametry restartovány do továrního nastavení.

není možné do odstranění chyby Všechny parametry modulů byly restartovány do továrního nastavení. Možný výskyt po aktualizaci, dokud je připojen servisní nástroj.Po novém spuštění stroje se již nesmí vyskytovat chyby.

• Znovu spusťte systém. Při opakovaném výskytu kontaktujte servis HORSCH.



93-1 A Řadový modul: Chyba v komunikaci (Slave communication timeout)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Chybí napájení k modulu nebo je příliš malé. Procesor motoru má chybný nebo žádný SW.

• Zkontrolujte napájení modulu.• Proveďte aktualizaci.



95-1 V Řadový modul: Chyba watchdog

není možné do odstranění chyby Interní softwarová chyba. • Znovu spusťte systém.• Zkontrolujte aktuální softwarovou verzi systému.



96-1 V Řadový modul: Meze parametru

není možné do odstranění chyby Parametr se nachází mimo přípustnou mez parametrů.

• Standardní parametr vložte přes servisní nástroj.• Kontaktujte servis HORSCH.



98-1 V Řadový modul: Požadovanou rychlost nelze dodržet

3 s není možné do odstranění chyby Nelze dosáhnout určené požadované rychlosti motoru dávkovače.

• Zkontrolujte napětí a vytížení motoru. 3 po sobě následující akustické signály


99-1 A Řadový modul: Motor nadproud

3 s potvrďte tlačítkem ESC Motor se vypne a zůstane stát. Motor je po určitou dobu nepřetržitě silně zatížen.




100-1 A Řadový modul: Přerušení kabelu (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Spojení mezi modulem a motorem přerušené.

• Zkontrolujte spojení.• V případě potřeby vyměňte motor nebo spojovací

kabel.



101-1 A Řadový modul: Přetížení (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Motor přetížený. Motor se vypne a zůstane stát.




102-1 A Zkrat Seeder: Zkrat (motor)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Jedna nebo více fází motoru zkratovala.

• Zkontrolujte motor a spojovací kabel. 3 po sobě následující akustické signály


103-1 V Řadový modul: Zdvojené adresování

není možné do odstranění chyby Dva nebo více modulů mají stejnou adresu.

• Proveďte opětovně manuálně adresování.• Zkontrolujte kabeláž a modul.



113

Kód



signál

Kritický problém

104-1 A Řadový modul: Chyba v komunikaci (Slave communicati-on timeout)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Minimálně 5 sekund nefunguje komunikace s řadovým modulem Seeder.

• Zkontrolujte elektrické napájení u elektroniky.• Zkontrolujte kabeláž.• Zkontrolujte softwarovou verzi.



105-1 V Řadový modul: Nízké napájecí napětí

není možné do odstranění chyby Příliš nízké napájecí napětí. Omezené otáčky motoru.

• Zkontrolujte napájení.• Zajistěte, aby bylo u modulu k dispozici 12 V.



106-1 V Řadový modul: Napájecí napětí příliš vysoké

není možné do odstranění chyby Napájecí napětí příliš vysoké. Modul ještě použitelný.

• Zkontrolujte napájení. jednorázový akustický signál


107-1 A Řadový modul: Příliš nízké napětí elektroniky

3 s potvrďte tlačítkem ESC Příliš nízké napětí elektroniky. Motor se vypne a zůstane stát.




108-1 A Řadový modul: Příliš nízké napájecí napětí

3 s potvrďte tlačítkem ESC Příliš nízké napájecí napětí. Motor se vypne a zůstane stát.

• Zkontrolujte napájení. 3 po sobě následující akustické signály


109-1 V Kontrola směru sklápění

potvrďte tlačítkem ESC Kontrola probíhá pro Pronto 12 SW 3m (EU);Rozdíl tlaků v hydraulice, řídicí jednot-ka je aktivována v nesprávném směru.

Zkontrolujte hydrauliku, řídicí jednotku aktivujte ve správném směru.



110-1 V Vadný tlakový senzor není možné do odstranění chyby Přerušení drátu při <3,5 mA, zkrat při > 21 mA

• Zkontrolujte kabeláž senzoru. jednorázový akustický signál





112-1 A Alarm přetížení motoru dávkovače X

potvrďte tlačítkem ESC Průměrný příkon činí po dobu 60 sekund více než 9 A.

• Zkontrolovat volnost chodu válečku.• Zkontrolujte kryt dávkovače, zda nevykazuje

poškození a cizí tělesa.• Příkon motoru OK?• Vyměnit motor• Při hrubozrnném osivu použijte sadu na fazole.



113-1 V Řadový modul: Parametry přenosu

není možné do odstranění chyby Parametry nebyly správně přeneseny. • Vynulujte parametry ovoce a proveďte restart systému.

• Kontaktujte servis HORSCH.



114-1 V Řadový modul: Pokles pod minimální rychlost dávkovače.

není možné do odstranění chyby Minimální rychlost dávkovače je konstantně podkročená (zobrazení v masce Parametry plodin).

• Jeďte rychleji• Zvyšte požadovanou hodnotu• Zkontrolujte nastavení.



115-1 V Řadový modul: Maximální rychlost dávkovače překročena.

není možné do odstranění chyby Maximální rychlost dávkovače je konstantně překročená (zobrazení v masce Parametry plodin).

• Jeďte pomaleji• Snižte požadovanou hodnotu• Kontrola seřízení



114

Kód



signál

Kritický problém

104-1 A Řadový modul: Chyba v komunikaci (Slave communicati-on timeout)

3 s potvrďte tlačítkem ESC Minimálně 5 sekund nefunguje komunikace s řadovým modulem Seeder.




105-1 V Řadový modul: Nízké napájecí napětí

není možné do odstranění chyby Příliš nízké napájecí napětí. Omezené otáčky motoru.

• Zkontrolujte napájení.• Zajistěte, aby bylo u modulu k dispozici 12 V.



106-1 V Řadový modul: Napájecí napětí příliš vysoké

není možné do odstranění chyby Napájecí napětí příliš vysoké. Modul ještě použitelný.

• Zkontrolujte napájení. jednorázový akustický signál


107-1 A Řadový modul: Příliš nízké napětí elektroniky

3 s potvrďte tlačítkem ESC Příliš nízké napětí elektroniky. Motor se vypne a zůstane stát.




108-1 A Řadový modul: Příliš nízké napájecí napětí

3 s potvrďte tlačítkem ESC Příliš nízké napájecí napětí. Motor se vypne a zůstane stát.

• Zkontrolujte napájení. 3 po sobě následující akustické signály


109-1 V Kontrola směru sklápění

potvrďte tlačítkem ESC Kontrola probíhá pro Pronto 12 SW 3m (EU);Rozdíl tlaků v hydraulice, řídicí jednot-ka je aktivována v nesprávném směru.

Zkontrolujte hydrauliku, řídicí jednotku aktivujte ve správném směru.









112-1 A Alarm přetížení motoru dávkovače X

potvrďte tlačítkem ESC Průměrný příkon činí po dobu 60 sekund více než 9 A.

• Zkontrolovat volnost chodu válečku.• Zkontrolujte kryt dávkovače, zda nevykazuje

poškození a cizí tělesa.• Příkon motoru OK?• Vyměnit motor• Při hrubozrnném osivu použijte sadu na fazole.



113-1 V Řadový modul: Parametry přenosu

není možné do odstranění chyby Parametry nebyly správně přeneseny. • Vynulujte parametry ovoce a proveďte restart systému.




114-1 V Řadový modul: Pokles pod minimální rychlost dávkovače.

není možné do odstranění chyby Minimální rychlost dávkovače je konstantně podkročená (zobrazení v masce Parametry plodin).

• Jeďte rychleji• Zvyšte požadovanou hodnotu• Zkontrolujte nastavení.



115-1 V Řadový modul: Maximální rychlost dávkovače překročena.

není možné do odstranění chyby Maximální rychlost dávkovače je konstantně překročená (zobrazení v masce Parametry plodin).

• Jeďte pomaleji• Snižte požadovanou hodnotu• Kontrola seřízení



115

Kód



signál

Kritický problém

116-1 V Řadový modul: Teplota ovladače motoru

není možné do odstranění chyby Ovladač výkonu modulu se příliš zahřívá.

• Vypněte stroj, nechejte jej vychladnout a nově spusťte systém.




117-1 V Řadový modul: Napětí ovladače motoru

není možné do odstranění chyby Podpětí ovladače výkonu. • Zkontrolujte výkonové napětí. jednorázový akustický signál


118-1 A Řadový modul: Reset motoru

3 s není možné do odstranění chyby Neočekávané opětovné spuštění kontroly motoru.

• Sledujte další chyby a při opakovaném výskytu kontaktujte servis HORSCH.



119-1 V Řadový modul: Senzor Timeout

není možné do odstranění chyby Komunikace z modulu do senzoru selhala.

• Zkontrolujte kabeláž. jednorázový akustický signál


120-1 V Řadový modul:Vadný senzor

není možné do odstranění chyby Vadný senzor. Přípojky senzoru přerušené.



121-1 V Řadový modul: Senzor podpětí

není možné do odstranění chyby Příliš nízké provozní napětí na senzoru. • Příliš nízké napájení senzoru napětím. jednorázový akustický signál


122-1 V Řadový modul: Chybná komunikace senzor LIN

není možné do odstranění chyby Do senzoru jsou posílány chybné zprávy.

• Zkontrolujte kabeláž.• Proveďte restart systému.



123-1 V Řadový modul: Příliš nízká rychlost dávkovacího motoru

není možné do odstranění chyby Příliš nízké požadované otáčky motoru během práce.

• Zvýšit pracovní rychlost• Zvyšte požadovanou hodnotu• Zkontrolujte nastavení.



129-1 A Rozdíl: Slave nakonfigurován - Slave rozpoznán

potvrďte tlačítkem ESC Počet nakonfigurovaných Slave se liší od počtu rozpoznaných Slave.

• Zkontrolujte konfiguraci stroje podle výbavy.• Zkontrolujte kabeláž a hardware.• Byla kabeláž provedena ve správném pořadí?• Je nějaký z očekávaných počítačů Job vadný?



132-1 V Tok osiva v deaktivovaném polovičním záběru

není možné do odstranění chyby V zapnutém polovičním záběru je detekován tok osiva.

• Kontrola mechanické vady systému toku materiálu.• Poloha a ovládání klapky polovičního záběru v

pořádku?• Správné přiřazení modulů SeedControl k

odpovídajícímu polovičnímu záběru?



133-1 A Konfigurace hardwaru SeedControl nekompatibilní

potvrďte tlačítkem ESC Konfigurace namontovaných modulů SeedControl není správné nastavena.

• Jedná se o různé verze hardwaru modulů?• Zkontrolujte konfiguraci modulů v systému.



134-1 A Partnerský Slave není k dispozici

potvrďte tlačítkem ESC Je-li přední a zadní přídavné zařízení HORSCH spojeno prostřednictvím ISOBUS, funguje jedno přídavné za-řízení jako Master a druhé jako Slave. Přídavné zařízení fungující jako Slave není rozpoznáno.

• Zkontrolujte konfiguraci pro přední a zadní přídavné zařízení.

• Zkontrolujte kabeláž.



116

Kód



signál

Kritický problém

116-1 V Řadový modul: Teplota ovladače motoru

není možné do odstranění chyby Ovladač výkonu modulu se příliš zahřívá.

• Vypněte stroj, nechejte jej vychladnout a nově spusťte systém.




117-1 V Řadový modul: Napětí ovladače motoru

není možné do odstranění chyby Podpětí ovladače výkonu. • Zkontrolujte výkonové napětí. jednorázový akustický signál


118-1 A Řadový modul: Reset motoru

3 s není možné do odstranění chyby Neočekávané opětovné spuštění kontroly motoru.

• Sledujte další chyby a při opakovaném výskytu kontaktujte servis HORSCH.



119-1 V Řadový modul: Senzor Timeout

není možné do odstranění chyby Komunikace z modulu do senzoru selhala.



120-1 V Řadový modul:Vadný senzor

není možné do odstranění chyby Vadný senzor. Přípojky senzoru přerušené.



121-1 V Řadový modul: Senzor podpětí

není možné do odstranění chyby Příliš nízké provozní napětí na senzoru. • Příliš nízké napájení senzoru napětím. jednorázový akustický signál


122-1 V Řadový modul: Chybná komunikace senzor LIN

není možné do odstranění chyby Do senzoru jsou posílány chybné zprávy.

• Zkontrolujte kabeláž.• Proveďte restart systému.



123-1 V Řadový modul: Příliš nízká rychlost dávkovacího motoru

není možné do odstranění chyby Příliš nízké požadované otáčky motoru během práce.

• Zvýšit pracovní rychlost• Zvyšte požadovanou hodnotu• Zkontrolujte nastavení.



129-1 A Rozdíl: Slave nakonfigurován - Slave rozpoznán

potvrďte tlačítkem ESC Počet nakonfigurovaných Slave se liší od počtu rozpoznaných Slave.

• Zkontrolujte konfiguraci stroje podle výbavy.• Zkontrolujte kabeláž a hardware.• Byla kabeláž provedena ve správném pořadí?• Je nějaký z očekávaných počítačů Job vadný?



132-1 V Tok osiva v deaktivovaném polovičním záběru

není možné do odstranění chyby V zapnutém polovičním záběru je detekován tok osiva.

• Kontrola mechanické vady systému toku materiálu.• Poloha a ovládání klapky polovičního záběru v

pořádku?• Správné přiřazení modulů SeedControl k

odpovídajícímu polovičnímu záběru?



133-1 A Konfigurace hardwaru SeedControl nekompatibilní

potvrďte tlačítkem ESC Konfigurace namontovaných modulů SeedControl není správné nastavena.

• Jedná se o různé verze hardwaru modulů?• Zkontrolujte konfiguraci modulů v systému.



134-1 A Partnerský Slave není k dispozici

potvrďte tlačítkem ESC Je-li přední a zadní přídavné zařízení HORSCH spojeno prostřednictvím ISOBUS, funguje jedno přídavné za-řízení jako Master a druhé jako Slave. Přídavné zařízení fungující jako Slave není rozpoznáno.

• Zkontrolujte konfiguraci pro přední a zadní přídavné zařízení.

• Zkontrolujte kabeláž.



117

Index

DDeaktivace dávkovače 9Diagnostika 60Diagnostika ventilů 69

EExtra volba tlac. 34

KKalibrace potenciometru 33Konfigurace 19Kontrola toku osiva 24

OObrazovky alarmu 101

PPauza výsevu 37PopUp Mokřina aktivní 13PopUp Stroj neseje 12Pracovní obrazovka 9Příkon 14,15

RŘízení kolejových řádků 38Ruční řízení sklápění 71

SSection Control (SC) 75Softwarové klávesy 7Strojová data 16

VVariable Rate (VR) 75Varianty sklápění 28Volba válečku 84Vykonfigurování dmychadla 31Výkonnostní parametry 15Vypínání části záběru 22Vysevek 77

ZZbytková množství 17Zkouška výsevku 78

118

119

www.horsch.com

Všechny údaje a vyobrazení jsou přibližné a nezávazné.Technické konstrukční změny jsou vyhrazeny.

HORSCH Maschinen GmbHSitzenhof 192421 Schwandorf

Tel.: +49 94 31 7143-0Fax: +49 94 31 7143-9200E-Mail: [email protected]

Date post:	17-Dec-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	7 times
Download:	0 times

NÁVOD K OBSLUZE E-Manager cí echnika Mid i...indikace procent bliká. 9. V pracovní poloze jsou...

Documents