POLYVINYLCHLORID PVC

Doc.ing.Jaromír LEDERER, CSc.

PVC Dle objemu výroby třetí až čtvrtý nejdůležitější

polymer (v ČR cca 140 kt VCM)

n = 700 až 1500

Typické vlastnosti PVC

•Pevnost/tuhost na jednotku (pokud není plastifikován) •Lehkost •Nepropustnost •Chemická a biologická inertnost •Snadná údržba •Odolnost (Trvanlivost) •Nízká přirozená hořlavost •Poměr náklady/účinnost

Výrobní postupy

•Výroba v suspenzi 80 %

•Výroba v emulzi 12 % •Výroba v bloku 8 %

Morfologie PVC

Velikost částic je dána výrobním procesem: Suspenzní polymerizace - částice o průměru 100 – 180 µm . Emulzní polymerizace dává latexy o velikosti částic 0.1 – 3.0 µm. Pokud je latex sušen získá se velikost zrna 5 –50 µm.

Struktura vs.vlastnosti

Pro PVC je typická syndiotaktická konformace s částečnou krystalinitou. To je příčinou dobrých mechanických vlastností. Ty lze dále modifikovat kopolymerací (především s vinylacetátem nebo akrylonitrilem) nebo přídavkem změkčovadla (dioktylftalát): neměkčený PVC = novodur měkčený PVC = novoplast

Vlastnosti monomeru VCM

VCM, b.v. – 13.4 °C, tedy je to plyn. Tedy při syntézách se pracuje pod tlakem tak, aby byl kapalný. Tlak par při teplotách typických pro polymerizace 50° až 70 °C je 800 – 1250 kPa. Tedy polymerizační reaktory jsou silnostěnné tlakové nádoby. VCM je slabě rozpustný ve vodě (0.11 hm % při 20 °C).

Použití PVC dle typů

Drtivá většina suspenzních polymerů je použita pro aplikace s tavným zpracováním, kdy je polymer roztaven a pak formován, např. vytlačováním (extruzí) nebo vstřikováním na trubky, dešťové okapy, okenní rámy nebo izolace kabelů. Emulzní polymery pro všeobecné použití jsou zpracovány stejným způsobem na tvrdé profily, u kterých je požadován vysoký lesk a hladkost povrchu, např. pro okenní žaluzie a zábradlí schodiště. Naopak pastotvorné polymery jsou před použitím dispergovány v plastifikátoru, např. diethylhexylftalátu, a vytváří nastřikovatelnou směs známou pod názvem plastisol. Plastisol je nanášen nebo nastřikován za chladu. Typickými aplikacemi jsou ochrana podlahy, pokrytí stěn a vnější utěsnění spodků automobilů. Velmi malý objem speciálních emulzních polymerů se používá pro vnitřní sintrované přepážky olověných akumulátorů.

Polymerace VCM – obecné rysy Jak při emulzním tak suspenzním procesu polymeruje VCM ve vodném prostředí. Na počátku jakékoliv polymerace je do reaktoru nadávkována voda s některými dalšími aditivy. Jestliže plynná fáze obsahuje vzduch, musí být vypuštěn (odstraněn) do atmosféry . Potřebu jeho odstraňování lze omezit použitím určitých technologií, jako je např. technologie s uzavřeným reaktorem . K zajištění nízké hladiny kyslíku se používá často vakuová pumpa (vývěva). Plynná (vrchní) fáze reaktoru může být také propláchnuta inertním plynem (dusíkem). Následně je do reaktoru nadávkován monomer.

Znázornění postupu polymerizace VCM

Iniciátory polymerizace VCM

No. Name T1/2 , °C b t1/2 , min

c

10 h 1 h 6 min 50 °C 60 °C 70 °C Diacyl peroxides 1 acetylcyclohexane sulfonyl peroxide 37 51 66 70 15 2 dioctanoyl peroxide 61 79 100 700 190 3 didecanoyl peroxide 60 79 99 700 190 4 dilauroyl peroxide 62 80 99 850 220 Peroxydicarbonates 5 bis(2-ethylhexyl) peroxydicarbonate 44 61 80 250 70 21 6 dicyclohexyl peroxydicarbonate 44 59 76 250 58 16 7 dicetyl peroxydicarbonate 45 61 79 320 70 20 8 bis(4-tert-butyl cyclohexyl)

peroxydicarbonate 43 60 78 250 60 18

9 dimyristyl peroxydicarbonate 46 62 79 320 70 20 Alkyl peroxyesters 10 tert-butyl peroxyneodecanoate 42 62 84 250 70 25 11 tert-amyl peroxyneodecanoate 30 59 83 560 180 55 12 cumyl peroxyneodecanoate 36 54 74 100 30 9 13 tert-butyl peroxypivalate 51 71 94 700 200 70 Azo initiator 14 Azobisisobutyronitrile (AIBN) 59 79 101 500 170

Polymerace VCM – obecné rysy

Polymerní reakce jsou exotermní, proto reaktory musí být vybaveny chladícím zařízením. Tlak v reaktoru se obvykle pohybuje v rozmezí 0,4 – 1,2 MPa a reakční teplota v rozmezí 35 – 70oC. Na konci reakce je 85-95% VCM přeměněno na PVC.

Polymerace VCM – obecné rysy Nezreagovaný VCM je před stripováním odplyněn do plynojemu nebo přímo do regenerační jednotky VCM. Cílem je snížení tlaku, pokud možno blízko k atmosférickému tlaku. Vzhledem k přítomnosti povrchově aktivních látek nebo emulgačních činidel ve vodné směsi PVC, obsah reaktoru je náchylný k tvorbě pěny během odplynění , zvláště při emulzním procesu. Odstranění nezreagovaného monomeru lze provádět přímo v samotné reakční nádobě nebo v následném zásobníku.

Suspenzní proces výroby PVC

Při suspenzním procesu výroby PVC (S-PVC) se vyrábějí částice PVC o střední velikosti 50 až 200 μm. Kromě velikosti částic podstatné rozdíly mezi typy S-PVC vyplývají z délky polymerního řetězce a porozity částic. Suspenzní PVC se vždy vyrábí vsádkovým (šaržovitým) způsobem v míchané nádobě.

Suspenzní proces výroby PVC

Monomer je dispergován v demineralizované vodě mícháním za pomocí povrchově aktivní látky. Jako suspenzní činidla se často používají částečně hydrolyzované polyvinylacetáty. Polymerace probíhá uvnitř kapek monomeru VCM za účasti ve VCM rozpustných iniciačních činidel (iniciátorů), např. peresterů, peruhličitanů nebo peroxidů. Narůstá pevná fáze primárních částic PVC. Částice PVC přítomné na konci polymerace, které jsou výsledkem agregace těchto primárních částic, dávají S-PVC jeho charakteristický vzhled květáku pod optickým mikroskopem.

Schéma výroby S-PVC

Výroba PVC suspenzní polymerací

a) Reakor ; b) Odplyňovač ; c) zpětné získávání VCM ; d) Stripovací kolona; e) Výměník tepla ; f) Centrifuga ; g) Sušiče

Reakční profil typické suspenzní polymerizace VCM

a) Tlak ; b) Teplota vsádky ; c) Teplota pláště

Emulzní výroba PVC

Výrobou PVC v emulzi se vyrobí vodný roztok latexu, mající střední velikost částic mezi 0,1 až 0,3 μm. Pro aplikaci pasty nebo plastisolu (směs pryskyřice a změkčovadla) přesnou distribuci částic latexu bude určovat rheologie plastisolu, pokud je polymer opětovně dispergován v plastifikátoru.

Elektronová mikrofotografie latexu z emulzní polymerizace VCM

Modifikace technologie emulzní polymerizace VCM

E-PVC je v podstatě vyráběn třemi způsoby: vsádkovou emulzní polymerací, kontinuální emulzní polymerací a v mikrosuspenzi. Všechny tyto způsoby jsou používány k výrobě řady distribuce velikosti latexových částic a tak i k rheologii plastisolu. Různé aplikace past vyžadují různé rheologické profily. Výroba v mikrosuspenzi převážně produkuje latexy s významným obsahem hrubších částic.

Vsádková emulzní polymerizace VCM

Při vsádkovém emulzním procesu je VCM dispergován použitím emulgačních činidel, obvykle alkyl nebo aryl sulfonátu sodného nebo alkyl síranu. Polymerace probíhá na rozhraní VCM – voda použitím ve vodě rozpustného iniciačního činidla, např. persíranu alkalického kovu.

Schéma výroby E-PVC

Za reaktorem.....

Stripování Zbytkový VCM je odstraněn stripováním suspenze polymeru nebo latexu, které jsou skladovány v zásobních nádržích nestripované suspenze/latexu. Stripování se provádí parou, dusíkem, vakuem (nebo v kombinaci) a teplotou. Stripování lze provádět různými způsoby: •vsádkovým způsobem – buď uvnitř samotného reaktoru nebo v oddělené nádobě •kontinuálním způsobem – mimo reaktor

Stripování PVC-VCM

Za reaktorem.....

Sušení Vysušení se dosahuje kombinací teploty a průtoku sušicího vzduchu v sušárnách nejrůznějšího typu. První fáze sušení suspenzního PVC se provádí odstřeďováním, čímž se získá vlhký koláč. Konečné vysušení suspenzního PVC se provádí různými metodami např. ve fluidní sušárně, cyklónové sušárně a proudové sušárně

Za reaktorem.....

Prosévání a mletí Po vysušení se suspenzní PVC obvykle prosévá, aby se odstranily hrubé částice, které by mohly způsobovat problémy během zpracování. Emulzní PVC je tříděn a rozmělněn, jestliže to vyžaduje koncová aplikace. Drtiče/práškové mlýny mohou být kladivového typu nebo se skládají z třídiče a rotujícího rotoru, vybaveného hřeby nebo tyčemi.

Elektronová mikrofotografie latexu z emulzní polymerizace VCM

Struktura vs.vlastnosti

Pro PVC je typická syndiotaktická konformace s částečnou krystalinitou. To je příčinou dobrých mechanických vlastností. Ty lze dále modifikovat kopolymerací (především s vinylacetátem) nebo přídavkem změkčovadla (dioktylftalát): neměkčený PVC = novodur měkčený PVC = novoplast

Typická receptura přípravy plastisolu (% hmot.)

PVC 50

PIGMENT 10

STABILIZÁTOR 1

ZMĚKČOVADLO 39

Míchání..ohřev (180°C)…želatinace…. = měkčený PVC nebo pasta (Plastisol)….natírání na tkaniny, máčení, lití

Vliv plastifikátoru na viskozitu plastizolu

a) PVC/DOP = 100/40 ; b) PVC/DOP = 100/50 ; c) PVC/DOP = (DOP = dioktylftalát)

Změny v morfologii a vlastnostech PVC plastisolu během želatinizace a tavení

Použití PVC

Použití tvrdého PVC

Application Rigid PVC Constructio

n window frames, gutters, pipes, cars, housesiding,

ports, roofing Domestic curtain rails, drawer sides, laminates, audio and

video tape cases, records Packaging bottles, blister packs, transparent packs and

punnets Transport car seat backs Medical Clothing safety equipment Others floppy-disk covers, credit cards

Použití měkčeného PVC

Application Flexible PVC Construction waterproof membranes, cable insulation, roof lining, greenhouses Domestic flooring, wallcoverings, shower curtains, leathercloth, hosepipes Packaging cling film Transport underseal, roof linings, leathercloth upholstery, wiring insulation, window seals, decorative trim Medical oxygen tents, bags and tubing for blood transfusions, drips and dialysis liquids Clothing waterproofs for fishermen and emergency services, life-jackets, shoes, wellington boots, aprons and

baby pants Others conveyor belts, inflatables, sports goods, toys

Produkty ze Spolany NERALIT ® typ 581 Oddělení: Etylenová chemie Norma jakosti: PN 64-002 SKP: 24.16.31.10 CAS: 9002-86-2 S věty: S 22 Složení

Nízkomolekulární typ suspenzního PVC je homopolymér vinylchloridu s vysokou sypnou hmotností, nízkou porézností zrn, vhodný pro zpracování na tvrdé výrobky.

Vzhled a vlastnosti Čistý bílý prášek.

Balení, skladování, doprava Dodáván v pytlích á 25 kg, na paletách nebo volně ložený v autocisternách.

Použití Určený na výrobky z neměkčených plastových směsí na technologii zpracování vstřikováním, vytlačováním a vyfukováním.

Produkty ze Spolany

NERALIT ® GRANULÁT, typ M 09 Oddělení: Etylenová chemie Norma jakosti: PN 64-004 SKP: 24.16.31.25 Balení, skladování, doprava Dodáván volně ložený v autocisternách nebo v pytlích po 25 kg na paletě.

Použití Používá se na izolace vodičů slaboproudých kabelů.