Radotín
Králův Dvůr Mokrá
Prodej Prodej Výrobní kapacita Výrobní kapacitaRadotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementuRadotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementuKr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Kr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Mokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementuMokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementu
CEMENTÁRNA RADOTÍN
CEMENTÁRNA RADOTÍN
Historie závoduje již více jak 135 let.
• 14.10.1871 vydáno povolení ke stavbě• 1897 Přistavěny 2 šachtové pece• 1920 Vznik a.s. Spojené pražské továrny na výrobu staviv • 1930 Změna názvu na Prastav• 1946 České cementárny a vápenice• 1950 Pragocement• 1959 Výstavba nového závodu (NZ)• 1961 uvedení NZ do provozu a v r. 1963 ukončen provoz ve
starém závodě• 1980 Vznik koncernového podniku s Čížkovickou cementárnou• 1990 Samostatný podnik Pragocement a spolupráce s HZ• 1995 Cement Bohémia Praha (sloučení Pragocementu s KDC)• 1998 Českomoravský cement (cementárny Radotín, KDC a
Mokrá)
Údolí cementárny včera a dnes
Cíle v oblasti životního prostředí
• zdokonalovat tvorbu a ochranu životního prostředí
• energetické využití průmyslových odpadů• renaturalizace vytěžených prostor• ochrana ovzduší• ochrana vod• snižování sekundární prašnosti a hluku• péče o vzhled závodu
Výrobní kapacity v tunách za rok
• Těžba 950.000 t
• Výpal slínku 600.000 t
• Mletí cementu 700.000 t
Lomy Hvížďalka a Špička
Lom
Těžba:
• Vápenec – nízké a střední kvality
Zařízení:
• 4 x Nakladač: 3 x Komatsu 600 5,6 m3 ,
1 x Komatsu 470 3,5 m3,
• 5 x Dempr 3 x Terex 3305B (32 t),
2 x Belaz 7540D (30 t), 1 x Tatra 815 (15 t)
• 1 x Čelisťový drtič (360t/h)
• 2 x Kladivový drtič (360t/h) • Mobilní hydraulické kladivo
Surovinová mlýnice
Výkony:
1 x 65 t/h maximum
1 x 80 t/h maximum
Jemnost mletí: Síto 0,09mm + 22,57 %
Síto 0,20mm + 3,27 %
Strojní vybavení:
– 2 x surovinový mlýn
– 2 x LVT lopatkový
vzdušný třídič
Uhelná mlýnice
Výkon:
18 – 26 t/h dle melitelnosti uhlí
Jemnost mletí:Síto 0,09mm + 14,58 %
Síto 0,2 mm + 0,33 %
Strojní zařízení:
– 1 x vertikální mlýn RMK s dvěmi dvojicemi přítlačných válců
– Tlak 16 MPa
Rotační pece
Výkony:2 x 985 t /24 h
Měrná spotřeba:3,310 GJ/t (2006)
Strojní vybavení:– 2 x rotační pec 4 x 58 m– 2 x čtyřstupňový výměník– 2 x roštový chladič
Složení paliv pro výpal slínku v rotačních pecích (2003 - 2006)
2003 2004 2005 2006Těžký topný olej 3,21% 2,11% 1,13% 1,18%Uhlí 80,15% 75,14% 76,57% 76,48%Kormul 7,70% 7,89% 4,03% 6,16%Plasty 8,75% 9,78% 11,61% 15,15%Masokostní moučka 0,20% 4,85% 6,66% 1,02%Celkové množství TAP 16,65% 22,52% 22,30% 22,33%
Rotační pec
Suš strusky
Uhel mlýn
Sur mlýn
EO
Filtr
Filtr
Filtr
Rošt. chladič
Filtr
Využití tepla z rotační pece
Roční výroba slínku
400
450
500
550
600
(kt/
rok)
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Emisní Limity kontinuální měření emisí
PalivaPaliva +
odpady
prach 50 30 mg/Nm3
NOx 1200 500 mg/Nm3
SO2 400 50 mg/Nm3
TOC - 10 mg/Nm3
HF - 1 mg/Nm3
HCl - 10 mg/Nm3
Přepočet na standardní podmínky - 273 K, 101,32 kPa, 10% O2
Průměrné roční emise prachu (mg/m3)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
RP 1
RP 2
limitlimit
Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Průměrné roční emise SO2 (mg/m3)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
RP 1
RP 2
limitlimit
Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Průměrné roční emise NOx jako NO2 (mg/m3)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
RP 1
RP 2
limit
Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K
Cementová mlýnice
Strojní zařízení:
– 2 x cementový mlýn KHD
– 2 x třídič 3. generace
Sepol (Krupp –
Polyssius)
Roční výroba cementu
500
550
600
650
700
750
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
(kt/r
ok)
Vyráběný sortiment
A) CEM I - Portland cement
• CEM I 42,5 R• CEM I 52,5 N
B) CEM II - Portland cement směsný
• CEM II/B-S 32,5 R • CEM II/B-M 42,5 N
Komponenty přidávané při mletí cementu
A) Regulátor tuhnutí
• energosádrovec práškový Mělník
B) Vysokopecní granulovaná struska
• VPO Ostrava• Třinecké železárny
C) Plnidlo
• kamenivo nevhodné k výpalu slínku• Intenzifikátory mletí
Expedice cementu – pouze volně ložený cement
Units:
– Volně ložený cement na vagóny
– Volně ložený cement na auta –
4 sila, 2 vážící mosty
DRTÍRNA
PŘEDHOMOGENI-ZAČNÍ SKLÁDKA
SUROVINOVÁ MLÝNICE A SILA
LOM STABILIZÁTOR A ELEKTROODLUČOVA
ČVÝMĚNÍKY NAD ROTAČNÍ PECÍ
PÍSKOVÉ FILTRY
SKLÁDKA SUBSTRÁTŮ
SKLÁDKA TAP
CEMENTOVÁ MLÝNICE
MLÝNICE UHLÍ
CEMENTOVÁ SILA A
EXPEDICESLÍNKOVÉ
SILO
Odprášení roštového chladiče linky 1
Bypasový filtr pecní
linky 1
Měření teploty pláště pece
Rekonstrukce čeření cementových sil
Kontinuální měření emisí na komíně
Odhlučnění prostoru pohonů elevátorů
Zvedací lávky na vykládce substrátů
Tlumič hluku na sání primárního ventilátoru
Zvuková izolace ventilátoru surovinového mlýna
Nová biologická čistička odpadních vod
Lapol tuků mezi jídelnou a ČOV
Základy nové vstupní váhy na vjezdu do závodu
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů• 1975 Výměna elektrostatických odlučovačů za účinnější. Montáž
stabilizátorů pro zvýšení účinnosti elektrostatických odlučovačů • 1975 Instalace pískových filtrů pro odprášení slínkového chladiče• 1993 – 1994 Instalace třídičů 3. generace s úsporou víc jak 20 % el.
energie na mletí cementu • 1994 Využití odpadních plynů z roštových chladičů na vysoušení
strusky• 1994 Stavba tunelu do lomu Hvížďalka – 1. etapa umožnění další
těžby a rekultivace• 1995 Výstavba uhelné mlýnice se sušením a inertizací odpadními
plyny z rotačních pecí• 1996 – 1998 Modernizace stávajícího odprašovacího zařízení
– nové filtry na cementové mlýnici– přesypy dopravních cestzásadní přínos v odprášení závodu
• 1996 Rekonstrukce drtírny včetně odprašování sekundárního drtiče – 1. etapa zvýšení výkonu a snížení prašnosti
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů
• 1996 Zásadní zlepšení pracovního prostředí v areálu závodu– vybudování bezprašných komunikací– parkové úpravy zeleně s automatickým zkrápěním
• 1997 Výstavba slínkového sila, kryté dopravy slínku a odprášení všech přesypů, zásadní odstranění prašnosti
• 1997 Zavedení kontinuálního měření a vyhodnocování tuhých i plynných emisí z rotačních pecí, surovinových mlýnů a uhelného mlýna
• 1998 Předhomogenizační skládka – zcela zakrytá. Dokonalé odprášení přípravy suroviny.
• 1999 Instalace tlumičů na ventilátory a opláštění odkrytých provozů a technologických prostorů – snižování hluku
• 1999 Opláštění surovinové skládky pro zabránění sekundární prašnosti
• 2000 Snižování ekologických zátěží v oblasti Kolína vytvořením nového alternativního paliva KORMUL a jeho spalováním
Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů
• 2001 Spalování tuhých alternativních paliv – výstavba zařízení – spalování tuhých alternativních paliv představuje dokonalé
materiálové využití odpadů a zároveň úsporu přírodních paliv.
• 2002 – 2003 Spalování masokostní moučky – výstavba zařízení
• 2003 Dávkování popílku jako komponenty ve skladbě surovinové moučky
• 2004 - 2009 Program na snižování emisí hluku• 2007 Výměna pískového filtru RP1 – zlepšení odprášení
chladiče slínku
• 2007 Doplnění kontinuální měření o hodnoty Cl, F, TOC a SO2
na RP1
