SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .

#1 2011

2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

Vydavatel:ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing

Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK

Redakční rada:Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,

Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,

Distribuce:Světlana Morávková

tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435

E-mail:svetlana.moravkova@esab.cz

info@esab.cz

© 2011 ESAB VAMBERK, s.r.o.

Všechna práva vyhrazena

Sazba, litografie, tisk:UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

SPEKTRUMSlovo redakce …Vážení a milí čtenáři,

předkládáme Vám další číslo našeho obchodně-technického zpravodaje, první vy-

dání pro rok 2011. Věříme, že i tentokráte najdete zajímavé informace o našich výrob-

cích a plánovaných akcích.

Mnozí z Vás si jistě vzpomínají na naše sdělení, že každý květen se bude v naší zemi

odehrávat zajímavá akce v oblasti svařování. Mělo se jednat o výstavu Welding v Brně

a námi pořádané Dny svařovací techniky. V roce 2010 došlo však k situaci, kdy ve-

letrh Welding / Svařování se stal součástí pravidelného podzimního Mezinárodního

strojírenského veletrhu v Brně. Podle dostupných informací bude stejně tak zařazena

výstava svářečské techniky i v příštím roce, tj. na podzim 2012.

Za společnost ESAB však můžeme zodpovědně prohlásit, že i nadále hodláme

připravovat a organizovat Dny svařovací techniky a to vždy koncem května v každý

další lichý rok. Jsme velice potěšeni Vašim zájmem o účast na této naší tradiční akci.

Zní to téměř neuvěřitelně, ale letošní jubilejní XXX. Dny svařovací techniky mají již 55.

letou tradici. Historicky první proběhly v červnu roku 1956. V průběhu let se místem

této události postupně staly: Lidový dům (Vamberk), hotel Panorama (Deštné v Or-

lických horách), hotel Studánka (u Rychnova nad Kněžnou), Agrohotel (Dlouhá Ves

u RK), hotel Družba (Rokytnice v Orl.h.) a hotel Národní dům ( Deštné v Orl.h.).V

letech 1994 – 2009 byl místem události Městský klub Sokolovna ve Vamberku. Jak

jistě víte, letošní jubilejní XXX. Dny svařovací techniky budou probíhat ve zcela

zrekonstruovaném hotelu Studánka u Rychnova nad Kněžnou. Na tomto místě se

setkávali příznivci svařování po řadu let v období 1958 – 1980. Věříme, že tento

come back bude příznivou změnou pro všechny účastníky. Za zmínku jistě stojí,

že v areálu hotelu bude po dobu akce i ESAB demo-bus, ve kterém bude možno

shlédnout celou řadu novinek pro svařování. Věříme, že milým překvapením bude

i zahájení distribuce zcela nového katalogu přídavných materiálů vydaného právě

u příležitosti této jubilejní akce.

Další vydání tohoto zpravodaje bude k dispozici až na podzim. Dovolte nám proto ne-

jen poděkovat Vám za spolupráci a přízeň, ale zároveň Vám popřát příjemně strávené

léto v kruhu svých blízkých a na místech kde si odpočinete od chvatu všedních dnů.

Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK.

#1 2011

l Ve dnech 18. – 20. dubna 2011

proběhl za podpory společnosti

ESAB další ročník soutěže mladých

svářečů Zlatý pohár Linde

l Ve dnech 24. – 26. května proběhne

konference XXX. Dny svařovací

techniky

l Připravili jsme pro vás v tištěné

podobě aktualizovaný katalog

přídavných svařovacích materiálů

2011

l Kompletní sortiment výrobků ESAB

2011 je opět připraven k distribuci

na nosiči CD

Víte, že…

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 3

Svařování ocelí strana 4

Servis a údržba strana 10

ESAB VacPacTM šetří čas a peníze strana 8 - 9

Obsah

Svařování ocelí

str. 4

Plazma

str. 6 - 7

ESAB VacPacTM šetří čas a peníze

str. 8 - 9

Servis a údržba

str. 10

Nízkozátěžová polohovací zařízení

str. 12 - 13

4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

Svařování ocelíAutor: ESAB AB

Vážení čtenáři tohoto technického

magazínu, na základě mnoha Va-

šich dotazů jsme se rozhodli uveřej-

nit v našem magazínu seriál článků

zaměřených na svařování jednotli-

vých typů ocelí. První část bude vě-

nována doporučením pro svařování

nelegovaných a nízkolegovaných

ocelí, vysokopevných a jemnozrn-

ných ocelí a ocelí pracujících za sní-

žených teplot. Jsme si plně vědomi

toho, že samotná problematika sva-

řování těchto typů ocelí je mnohem

širší, než bude uvedeno v příspěv-

ku. Přesto Vám v krátkosti chceme

poskytnou informace týkající se pro-

blematiky svařování.

Svařování nelegovaných

a nízkolegovaných ocelí

Materiály

Tato část obsahuje informace o výběru

vhodného přídavného materiálu pro nele-

gované a pro jemnozrnné oceli s minimální

mezí kluzu až do 485 MPa.

Svařování a tepelné zpracování

Obecné

Platí všeobecně uznávané technické nor-

my: Se zvyšující se minimální mezí kluzu

a zvyšující se tloušťkou materiálu se celému

procesu musí věnovat zvýšená pozornost.

Na začátku svařování musí být svarové plo-

chy suché, zbavené strusky, rzi, okují a ne-

čistot. Aby bylo dosaženo odolnosti proti

trhlinám za studena, měly by být pro ocel

s mezí kluzu > 355 MPa používány přídavné

materiály, které mají nízký obsah difúzního

vodíku v navařeném kovu, např. není vhod-

né použití elektrod s obalem rutilovým nebo

rutil-celulózovým. Elektrody mají být ucho-

vávány v suchu a v případě potřeby mají být

před svým použitím znovu přesušeny. Pou-

žití vakuově balených svařovacích elektrod

(VacPac™) ušetří čas a peníze.

Předehřev, teplota interpass a zpracování

po svaření

Předehřev by se měl zvolit při zvážení uhlíko-

vého ekvivalentu, tloušťky materiálu a tepel-

ného příkonu. Předehřev slouží především

k tomu, aby se zabránilo vzniku křehkých

zákalných zón v tepelně ovlivněné oblasti.

Při vysokých požadavcích na houževnatost

při pracovních teplotách pod nulou je dopo-

ručen předehřev na zhruba 80 - 150°C i při

relativně nízké tloušťce materiálu (přibližně

od 12 mm).

Mnoho směrnic určuje minimální teplotu

předehřevu, aby se předešlo vzniku trhlin

za studena, což ovšem nezaručuje dosta-

tečnou houževnatost v tepelně ovlivněné

oblasti. Teplota interpass je obvykle mini-

málně o 50°C vyšší než předehřev, ale ne-

měla by se překročit teplota 250°C. Velmi

nízký tepelný příkon (např. krátké, tenké ste-

hování silného materiálu bez předehřevu)

vede k prudkému zchlazení, což zapříčiňuje

riziko vzniku trhlin. Jestliže je vnesené teplo

příliš velké, může dojít k výraznému poklesu

pevnosti materiálu.

V řadě případů je pro některé typy oceli

uvažováno tepelné zpracování, pomocí ně-

hož se snižuje vnitřní pnutí. Z toho plynoucí

snížené vlastnosti svarového kovu (menší

pevnost a houževnatost) musí být při výběru

přídavného materiálu předem uváženy.

Informace ke svařování

• Vybraný přídavný materiál by měl být ta-

kový, aby v porovnání se základním mate-

riálem nebyl zbytečně pevný.

• Stehování a svařování kořenové partie je

často vykonáváno za použití „měkčích“

přídavných materiálů, aby se předešlo trh-

linám.

• Jsou-li vyšší nároky na zkoušku vrubové

houževnatosti, měla by být použita více-

vrstvá technika svařování.

• Je-li teplota konstrukčního prvku nižší než

+5 °C, je doporučeno před svářením pro-

vést předehřev.

• Jestliže mají stehy zůstat součástí svařo-

vacího spoje, je nutno před svářením další

vrstvy zkontrolovat, jestli nemají trhliny.

• Zapalování elektrického oblouku na kon-

strukčním prvku se musí provést na sva-

rovém spoji.

Svařování vysokopevných

a jemnozrnných ocelí

(mez kluzu ≥ 485 MPa)

Materiály

Tato část se zabývá přídavnými materiály

pro vysokopevné oceli s mezí kluzu ≥ 485

N/mm2.

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 5

Svařování a tepelné zpracování

Obecné

Všeobecně platí, že se zvyšující se mezí

kluzu a zvyšující se tloušťkou materiálů je

během jejich zpracování třeba věnovat větší

pozornost. Na začátku svařování musí být

svar suchý, zbavený strusek, rzi, okují a ne-

čistot. Za účelem dosažení odolnosti proti

trhlinám za studena, by měly být používá-

ny přídavné materiály, které produkují nízké

množství vodíku v navařeném kovu. Základ-

ní vysoce kvalitní přídavné materiály splňují

tento předpoklad. Tyto mají být uchovávány

v suchu a v případě potřeby mají být před

použitím znovu vysušeny. Použití vakuově

balených svařovacích elektrod (VacPac™)

ušetří čas a peníze.

Předehřev, teplota interpass a zpracování

po zahřátí

Předehřev se má zvolit při zvážení uhlíko-

vého ekvivalentu, tloušťky materiálu a tepel-

ného příkonu. Předehřev slouží především

k tomu, aby bylo zabráněno vzniku křeh-

kých zákalných struktur v tepelně ovlivněné

oblasti.

Při vysokých požadavcích na houževnatost

při pracovních teplotách pod nulou, je do-

poručen předehřev na zhruba 80 - 150°C

i při relativně nízké tloušťce materiálu (při-

bližně od 12 mm). Mnoho směrnic určuje

minimální teplotu předehřevu, aby se zabrá-

nilo trhlinám za studena, což ovšem neza-

ručuje dostatečnou pevnost v tepelně ovliv-

něné oblasti. Teplota interpass je obvykle

minimálně 50°C nad teplotou předehřevu,

ale maximum je 250°C. Velmi nízký tepel-

ný příkon vede k prudkému zchlazení, což

zapříčiňuje ztvrdnutí a s tím spojené riziko

vzniku trhlin. V řadě případů je pro některé

typy oceli doporučováno tepelné zpraco-

vání, pomocí něhož se snižuje vnitřní pnutí.

Z toho plynoucí zhoršené vlastnosti navaře-

ného kovu (menší pevnost a tuhost podle

okolností) musí být při výběru přídavného

materiálu předem uváženy.

Informace ke svařování

• Vybraný přídavný materiál by měl být ta-

kový, aby nebyl v porovnání se základním

materiálem zbytečně pevný.

• Stehování a svařování kořenové partie je

často vykonáváno za použití měkčích pří-

davných materiálů, aby se předešlo trhli-

nám, např. svařování metodou TIG pomo-

cí OK Tigrod 13.28 nebo OK Tigrod 13.09.

• Riziko vzniku trhlin za studena lze po sva-

řování snížit protivločkovým žíháním („soa-

king“) (200 - 280°C / >2h).

• Předehřev a tepelný příkon během sva-

řování má být v souladu s doporučením

výrobce oceli.

• Jsou-li vyšší nároky na zkoušku vrubové

houževnatosti, měla by být použita tech-

nika multi-pass.

• Stehování musí být při předehřevu prová-

děno vždy u materiálu s tloušťkou >12 mm.

• Délka svarové housenky by neměla být

kratší než 50 mm.

• Jestliže má stehovací svar zůstat součástí

svařovacího spoje, musí být použity odpoví-

dající přídavné materiály v závislosti na zá-

kladním materiálu. Tyto je nutno před nava-

řováním zkontrolovat, jestli nemají trhliny.

• Zapalování elektrického oblouku na kon-

strukčním prvku se musí provést na sva-

rovém spoji.

• Pro případ opravného svařování platí stej-

né instrukce, jako pro svařování výrobní.

• Nedestruktivní testy by měly být provede-

ny nejdříve 24 hodin po dokončení svářeč-

ské práce, protože se během této doby

mohou objevit trhliny za studena.

Svařování nízkoteplotní oceli

Obecné

Pevnost při nízkých teplotách určuje vhod-

nost materiálů pro jejich použití při teplo-

tách pod nulou. V oblasti hutních materi-

álů se jí obecně rozumí zkouška vrubové

houževnatosti při teplotách -60°C a níže.

Nízkoteplotní ocel je stále více používána

jak plynárenskými společnostmi tak pro pře-

pravu a skladování kapalných plynů.

Tyto druhy oceli mohou být v zásadě klasifi-

kovány následovně:

• Nelegované a nízkolegované nízkoteplotní

oceli

• Niklová ocel s 1,5 až 3,5% Ni (až

do -105°C)

• Niklová ocel s 5 až 9% Ni (pod -100°C až

-196°C)

• Austenitické oceli CrNi a CrNiMo

Svařování nízkoteplotních niklových

ocelí

Pro niklové oceli s obsahem cca 3% Ni

může být používán podobný přídavný ma-

teriál. Při vyšším obsahu niklu nemohou být

podobné přídavné materiály použity kvůli ri-

ziku vzniku trhlin za tepla, pracuje se s vyso-

ce legovaným austenitickým nebo niklovým

přídavným svařovacím materiálem.

Je-li svařován austenitický základní mate-

riál, je třeba při střídajících se teplotách brát

v úvahu možnost únavy materiálu díky vý-

skytu dilatačního napětí (různé koeficienty

rozpínání) ve spoji. Zvláštní pozornost musí

být věnována tomu, jaká je pevnost materi-

álu a mez kluzu navařeného kovu ve spoji.

5-9 % niklová ocel

U oceli s obsahem 5-9 % niklu vzniká při

stárnutí především mikrostruktura nízkouhlí-

kových-měkkých martenzitů.

Při sváření se obvykle neprovádí předehřev.

Upřednostňuje se použití menších průměrů

svařovacích materiálů a sváření metodou

šňůrkového kladení housenek. Maximál-

ní teplota interpass by měla být omezena

na 150°C. Obvyklý tepelný příkon je 6 – 20

kJ/cm.

Problémy při svařování vícelegovaných Ni

ocelí vznikají vlivem zbytkového magne-

tizmu, který zapříčiňuje foukání oblouku

a zabraňuje správnému sváření.

5%Ni oceli jako X12Ni5 a 9%Ni oceli jako

X8Ni9 mají tendenci k tvorbě trvalého mag-

netického pole.

Opatření:

• Odmagnetizované materiály s intenzitou

pole menší než 1,6 kA/m a s maximem 4,8

kA/m v koutových spojích.

• Svařování pomocí střídavého proudu.

• Použití svařovací metody TIG.

• Přiložení protilehlých pólů nebo trvalých

magnetů.

Svařování nízkoteplotních ocelí CrNi and

CrNiMo

Tyto jsou svářeny pomocí podobných nesta-

bilizovaných nebo stabilizovaných přídav-

ných materiálů. Nestabilizovaný svařovací

materiál je upřednostňován z důvodu vyšší

odolnosti při pracovní teplotě pod nulou.

Při delším vystavení nízkým teplotám, častým

změnám tlaku nebo teploty či tvarovým de-

formacím je možné, zejména u legovaných

ocelí Mo a Nb, že dojde k přeměně fáze aus-

tenitu na martenzit a tím k riziku křehnutí.

Upravil: Ing. Jiří Martinec

6 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

PlazmaAutor: Leszek Gajówka, Robert Lazik

Ruční dělící plazmové zdroje byly

vždy součástí kompletního sorti-

mentu společnosti ESAB. Na po-

čátku nabídka obsahovala řezací

invertory typu OrigoCut™ a Power-

Cut™ a také transformátorové

zdroje typu LPH. Transformátory

vyráběné v Opole v Polsku se pro-

dávaly převážně na polském trhu,

kde slavily obrovský úspěch. Jejich

spolehlivost a vysoká kvalita stejně

jako nízké nároky na údržbu byly

klíčovými faktory, které přesvědčily

naše zákazníky, aby používali vý-

robky společnosti ESAB.

Spolu s požadavky na mnohem širší uplat-

nění a s rozvojem technologie invertorů

prochází také nabídka společnosti ESAB

určitými změnami. Všechny standardní in-

vertorové zdroje byly nahrazeny novou řa-

dou výrobků PowerCut™ 900 a PowerCut™

1 600, které mohou být díky své konstrukci

snadno použity spolu s mechanizovaný-

mi řezacími systémy. Typy OrigoCut™ 36i

a PowerCut™ 675 byly zmodernizovány, což

doplnilo naší kompletní nabídku.

V porovnání s obdobnými zařízeními na trhu

stejné výrobkové kategorie je nová výrobko-

vá řada ESAB s technologií ESAB Plasmarc®

spolehlivější a výkonnější. Naše nová techno-

logie umožňuje jednodušší a ekonomičtější

dělení materiálů, zajišťuje spolehlivost, efek-

tivitu a možné širší využití. Nová konstrukce

umožňuje ovládání pomocí intuitivního při-

způsobení parametrů řezu, prodlužuje ži-

votnost spotřebních dílů a umožňuje rychlé

řešení provozních problémů. Modely z řady

PowerCut™ mají stupeň ochrany IP23S, což

umožňuje jejich použití v exteriérech a činí je

ještě více univerzální v každém pracovním

prostředí.

PowerCut™ vám zajistí:

Vysoký výkon - PowerCut™ nabízí ve své

cenové třídě nejvyšší řezný výkon a schop-

nost řezat velké tloušťky, stejně jako vysoký

pracovní cyklus zajišťující prvotřídní pro-

duktivitu a výkon. Snadno dělí materiál až

do tloušťky 40mm.

Vysoká úspornost – díky kombinaci dlou-

hé životnosti spotřebních dílů, vysoké řezné

rychlosti a jednoduché konstrukci hořáku

zajišťuje série PowerCut™ nejnižší náklady

na metr řezu.

Dlouhá životnost, odolná konstrukce – pou-

žité materiály pro konstrukci těchto robustních

plazmových zdrojů vydrží hrubé zacházení

a použití v exteriérech. Stále si ale zachovávají

výhodu nízké váhy a tím i snadný transport.

Snadné použití – zdroje jsou standardně vy-

baveny hořáky pro ruční dělení, které lze bez

dalších nástrojů zaměnit za strojní typy systé-

mem „Plug-n-play“ a využít tak pro mechani-

zované aplikace.

Digitální displej – snadno čitelný, ukazuje

přesný tlak a přesnou hodnotu elektrického

proudu, takže můžete pracovat s jistotou na-

stavených parametrů. Displej také zobrazuje

chybové kódy pro identifikaci drobných pro-

blémů, což snižuje prostoje.

Přepínač vstupního napětí - prakticky umís-

těný na zadní straně zdroje. Dovoluje Vám

snadno změnit vstupní napětí z 208 na 460V

(pouze u modelů 1300 a 1600).

Technologie Blowback (zapalování oblouku

zpětným rázem) – eliminuje HF start, který

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 7

může mít vliv na elektronické komponenty

a okolní počítačové systémy. Snižuje se tím

i potřeba dalších elektronických komponentů

a tím zvyšuje životnost systému.

Automatická volba - (drážkování - stan-

dardní řez) přepíná mezi režimy automa-

ticky a přizpůsobuje chod zdroje bez toho,

aniž abyste museli ručně přepínat metodu

na ovládacím panelu.

Odizolovaná elektronika - citlivé elektronic-

ké komponenty jsou zavěšené na hliníkovém

rámu tak, aby byly odizolované od vibrací

a pohybu při manipulaci se zdrojem.

Utěsněné vypínače – silikonem utěsněné vy-

pínače jsou odolné proti korozi a proti vniknutí

prachu a špíny.

Schopnost drážkování – PowerCut™ posky-

tuje nadstandardní výstupní napětí potřebné

pro vysoký drážkovací výkon.

Automatická regulace ventilátoru – venti-

látor je automaticky regulován pro efektivní

chod, čímž se šetří spotřeba elektrické ener-

gie a snižuje se zanášení zdroje prachem

a špínou.

Držák hořáku s upevněním krabičky se

spotřebními díly – nový standard pro všech-

ny modely zdrojů PowerCut™. Držák vám

umožní elegantně navinout celou délku ho-

řáku, což usnadňuje manipulaci a uskladnění

zdroje. Navíc je vybaven úchytem pro kra-

bičku se spotřebními díly, které má operátor

neustále po ruce.

“Řežte kov, uřízněte náklady”Zatímco při řezání plazmou existuje něko-

lik faktorů, které ovlivňují provozní náklady,

většina lidí se shodne na tom, že hlavní roli

hrají náklady na výměnu spotřebních částí

hořáku. ESAB přináší snížení provozních

nákladů u modelům PowerCut™ díky nej-

modernějším technologiím. Výsledky testů

ukazují, že zdroje PowerCut™ společnosti

ESAB mají celkové náklady na metr řezu

minimálně o polovinu nižší, než jeho nej-

bližší konkurenti.

Konkurenti společnosti ESAB často ne-

říkají celou pravdu a zdůrazňují jenom

životnost dýzy a elektrod. Ano, výměna

těchto spotřebních částí značně přispívá

k vyšším provozním nákladům, ale dal-

ší spotřební části jako např. tepelný štít,

vymezovací kroužky a izolátory musí být

také pravidelně měněny. Jejich cena a ži-

votnost jsou také důležitým faktorem cel-

kových výdajů na Váš plazmový zdroj.

S více než čtyřicetiletými zkušenostmi při

výrobě systému ručních plazmových zdro-

jů je ESAB co se týče snižování provozních

nákladů nepřekonatelný. Vedle atraktivních

cen a k tomu také dlouhé životnosti trysek,

nabízí ESAB zjednodušenou konstrukci ho-

řáku, která značně snižuje počet a opotře-

bení dílů.

Mimořádná hospodárnost je jenom jedním

z důvodů, proč si vybrat zdroj od společ-

nosti ESAB. Vynikající odolnost, spolehlivost

a vysoký výkon činí veškeré výrobky z řady

zdrojů PowerCut™ společnosti ESAB nej-

lepší volbou pro profesionální použití.

Upravil: Ing. Martin Konvalina

Technické parametry: PowerCut™ 900 PowerCut™ 1600Síťové napětí, V/Hz 400 3f 50/60 (+/-15%) 400 3f 50/60 (+/-15%)

Pojistky (pomalé), A 13 25Napájecí kabely, mm 4 x 4 4 x 6

Maximální zatížení při:Pracovní cyklus 60% DZ, A/V 60/120 90/115Pracovní cyklus 100% DZ, A/V 50/120 70/115

Výstupní proud, A 20 - 60 20 - 90Účiník 0,72 0,72

Účinnost, % 89 89 Napětí naprázdno, V 280 280

Stlačený vzduch, l/min / bar 236 / 6,2 236 / 6,2Rozměry d x š x v, mm 379 x 322 x 630 379 x 322 x 706

Hmotnost, kg 35,5 41Provozní teplota, °C -10 do +40 -10 do +40

Doporučený výkon generátoru, kW 12 20Izolační třída IP 23S IP 23S

Výkon řezu pro uhlíkovou ocel:Čistý řez, mm 22 38

Maximální řez, mm 32 45Mechanizovaný řez, mm 13 20

Nová řada modelů Power-Cut™ nabízí následující možnosti použití:

1. Výrobní procesy2. Staveniště3. Údržba a opravy• Vybavení pro farmy• Těžařské vybavení• Výrobní zařízení• Stavební zařízení4. Drážkování

8 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

ESAB VacPacTM šetří časa penízeAutor: Dariusz Wojtaszewski

Dnešní moderní svářečská tech-

nologie používá převážně vý-

robní sortiment s nízkým obsa-

hem vodíku. Obalené elektrody,

tavidla a plné dráty vytvoří kva-

litní svarový kov pouze tehdy,

jsou-li suché. Vakuové balení

ESAB VacPacTM umožňuje po-

užití elektrod ihned po otevření

bez dalšího přesušování.

Je dobře známo, že vlhkost v oba-

lu elektrod je obloukem přenášena

do svarového kovu ve formě vodíku,

což může být důvodem vzniku trhlin

za studena a pórovitosti. Díky své-

mu hygroskopickému obalu absorbují

elektrody vlhkost z okolního ovzduší.

Čím větší je obsah vlhkosti ve vzdu-

chu, tím rychlejší je absorpce. Změnou

surovin v obalu lze rychlost absorpce

snížit, avšak nelze ji úplně eliminovat.

Díky používání konceptu LMA (Low

Moisture Absorption) společnost ESAB

značně snížila rychlost navlhání. Přes-

tože tomu tak je, jsou-li elektrody dodá-

vány v běžných lepenkových krabicích,

není možné zaručit nízký obsah vodíku

bez jejich přesušení. Společnost ESAB

vyvinula systém, který nabízí uživateli

suché elektrody přímo z krabičky, bez

nutnosti časově a energeticky nároč-

ných přesoušecích operací.

Systém VacPacTM

ESAB VacPac je balení, které zaručuje

okamžitě použitelné elektrody s nízkým

obsahem vodíku. Tento systém usnad-

ňuje používání, zvyšuje bezpečnost

a minimalizuje potřebu ovládání (obr. 1).

Obr. 2 Balení VacPacTM u elektrody OK 48.00

Obr. 1 Výhody balení typu VacPacTM

Z toho také plynou snížené náklady pro uživatele. Balení obsahuje vnitřní krabičku

obalenou laminovanou hliníkovou fólií. Vnitřní krabička je vyrobena z plastu, který je

odolný proti vnějším vlivům a snižuje riziko mechanického poškození. Působí také jako

druhotná ochrana proti vlhkosti po od-

stranění fólie. Fólie má několik vrstev

z plastu a hliníku a efektivně brání vnik-

nutí vlhkého vzduchu nebo dokonce

vody. Fólie je částečně spojena s vnitřní

krabičkou, aby byla zajištěna nejlepší

možná obrana proti vlhkosti poté, co je

krabice otevřena, a proto, že obsahuje

informace o výrobku (obr. 2).

Původ VacPacTM

Elektrody jsou baleny do VacPac ihned po jejich vyrobení. Veškerý vzduch se vysaje

a balení se hermeticky uzavře. Tato procedura zajistí, že elektrody mají nejnižší mož-

nou hladinu vlhkosti, dokonce ještě nižší, než jakou je možno dosáhnout po přesušení.

Dokud je zachováno vakuum, jsou elektrody v takovém stavu, v jakém vzešly z výroby.

Zůstane-li balení nepoškozeno, mohou být skladovány po dobu minimálně tří let. Pří-

tomnost vakua je ukazována pomocí fólie přiléhající ke krabičce.

Po otevření balení začnou elektrody absorbovat vlhkost tempem odvislým od teploty

Zbyl

é e

lekt

rody

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 9

vzduchu, relativní vlhkosti a pohybu vzduchu v okolí krabice. Jestliže jsou elektrody

skladovány uvnitř otevřené plastikové krabičky, je rychlost navlhání velice nízká a elek-

trody mohou být spotřebovány během nejvýše 12 hodin. Elektrody, které jsou mimo

balení VacPacTM, mohou být použity po dobu čtyř hodin, při požadavku méně než 5 ml

H2 / 100 g svarového kovu. LMA elektrody mají prodlouženou dobu použitelnosti na 8

až 12 hodin po otevření balení (obr. 3).

Tudíž nejlepší volbou je mít LMA elektrody baleny ve VacPacTM.Na vnější fólii se nachá-

zí místo na nálepce, kam lze zaznamenat datum a čas, kdy bylo balení otevřeno, což

poskytuje svářeči správné informace o tom, jak dlouho mohou být elektrody používány.

VacPacTM velikosti a sortimentVelikosti balení jsou přizpůsobeny tak, aby odpovídaly spotřebě elektrod během běžné

pracovní směny. Obvykle jsou balení VacPacTM dostupná ve třech hlavních velikostech:

1/,1/2 a 3/4, což zhruba naznačuje hmotnost v porovnání se standardní lepenkovou

krabičkou (tabulka 1).

VacPacTM se používá pro balení nelegovaných, nízkolegovaných, nerezavějí-cích elektrod, elektrod na bázi niklu a hliníkových elektrod. U nelegovaného sortimentu jsou pouze elektrody se základním obalem baleny ve VacPacTM (tabulka 2).

Nerezavějící ocel a elektrody na bázi niklu až do průměru 3,2 mm a délkách 300

a 350 mm jsou dnes standardně baleny v novém tenkém vnějším kartónu obsahujícím

tři 1/2 VacPacTM nebo šest 3/4 VacPacTM, v závislosti na průměru elektrod (obr. 4).

VacPac

velikostÚdaje v GIN Průměr, (mm)

Přibližná hmotnost

(kg)

1/4K,

L Ø 2,0; 2,5 0,7

1/2G

T Ø 2,5; 3,2

1,8 pro 350 mm

2,4 pro 450 mm3/4 V Ø 4,0 - 7,0 0,4

Toto přináší řadu výhod.

Navíc některé typy plněných elektrod – ne-

rezové, duplexní, pro svařování potrubí jsou

chráněny proti vlhkosti stejným způsobem

jako elektrody, a to balením cívek do hli-

níkových fólií. Společnost ESAB nedávno

vyvinula první velké pytle pro tavidla, které

umožňují zachovat nízkou úroveň vodíku

odpovídající stavu, v jakém vzešla z výroby.

VacPacTM úsporyJe zřejmé, že většinu elektrod v běžném

balení je před svařováním třeba přesušit.

K tomu je samozřejmě třeba mít vhodné

vybavení, jako jsou sušící pece, kontejnery

a skříně zajišťující skladování v suchu. Veške-

ré takové vybavení spotřebovává elektrickou

energii, musí být naloženy a vyloženy, udr-

žovány a kontrolovány během tohoto úkonu.

Cena za přesušení je v některých případech

vyšší, než cena samotného výrobního sorti-

mentu. O něco vyšší cena elektrod v balení

VacPacTM je tedy snadno a lehce vykompen-

zována. Rozdíl mezi používáním běžných

postupů přesušení a používání balení Va-

cPac je znázorněno na obrázku 1.

Další výhodou je možnost objednaní výhod-

nějšího ekonomičtějšího množství pro dražší

MMA elektrody o menších rozměrech. Prů-

měrná hmotnost vnějšího obalu je reduková-

na na přibližně 4 kg. To znamená přijatelnější

množství elektrod a tím pádem vázání men-

šího množství kapitálu v zásobách v podobě

nízkoobrátkového spotřebního zboží.

Je tu také menší riziko poškození obalených

elektrod. Silný vnější vlnitý kartón poskytuje

během přepravy a skladování pro vakuové

balení dobrou ochranu.

Nižší váha zajišťuje lehčí manipulaci s tímto

balením.

Veškerý vývoj týkající se tak tradičního svařo-

vacího produktu jako je obalená elektroda -

navzdory popularitě plných drátů a plněných

elektrod – mu díky systému VacPac dává

v moderním průmyslu nový dech.

Elektrody průměr x

délka (mm)

VacPac

velikostGIN

Hmotnost

krabičky (kg)

Počet krabiček

v kartonuOK 48.00 2,0 x 300 VP ¼ 48002020K0 0,6 9OK 48.00 2,5 x 350 VP ¼ 48002530K0 0,7 9OK 48.00 2,5 x 350 VP ½ 48002530G0 1,7 6OK 48.00 3,2 x 350 VP ½ 48003230G0 1,8 6OK 48.00 3,2 x 450 VP ½ 48003240G0 2,3 6OK 48.00 4,0 x 450 VP ¾ 48004040V0 4,1 4OK 48.00 5,0 x 450 VP ¾ 48005040V0 4,0 4

Tab. 2 Příklad balení VacPac TM jednotlivých průměrů elektrod OK 48.00

Tab. 1 Podrobnosti k balení VacPac TM

Obr. 3 Rychlost navlhání elektrod za podmínek: T=32 °C, relativní vlhkosti 75%

Obr. 4 Balení VacPacTM nerezových elektrod

1 0 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

SERVIS a ÚDRŽBA řezacích strojů ESABAutor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D.

Moderní řezací zařízení od firmy

ESAB, výkonný stroj – koncert

produktivity – záruka spolehli-

vosti. Ani nevíte, že ho ve výrobě

máte. Řezával tři směny denně,

sedm dnů v týdnu až jednou…

Všechno se jednou dříve, nebo poz-

ději pokazí. To co se zdálo trvanlivé

a „na věky“ začne vykazovat problémy,

jejichž řešení přináší starosti a stojí pení-

ze. V následujícím článku se chci zaměřit

na postupy a možná tak trochu „hloupé“

rady, které Vám pomohou při řešení a od-

straňování problémů s řezacím strojem.

Návod k obsluze je potřeba si přečíst dří-

ve než bude pozdě!

Záruční servisU nových zařízení je situace jednoduchá,

stačí zavolat servis společnosti ESAB,

případně autorizovaný servis a my se

za Vás a na naše náklady postaráme

o odstranění problémů. Někteří zákazníci

však berou tuto službu jako natolik samo-

zřejmou, že neváhají volat servis při kaž-

dé chybě. Velké množství úvodních pro-

blémů, zvláště u strojů, které jsou první

svého druhu v daném podniku, však vzni-

ká neznalostí obsluhy. Dodržování poky-

nů v návodu stroje je základní a zásadní

povinností nového majitele stroje. Před

kontaktováním záručního servisu přitom

častokrát stačí zkontrolovat:

• Napájení: stroj, plazma, vodní chlazení,

filtrační jednotka, atd…

• Technické plyny: průtok z lahví nebo zá-

sobovacího systému do stroje, výstup

na hořácích

• Kolize zařízení: bezpečnostní okruh stroje

• Uzemnění: stroj, plazma, atd.

V případě, že problém trvá a ani s pomo-

cí diagnostiky zabudované v řídicím sys-

tému VISION nejste schopni vyřešit Vaše

potíže, kontaktujte naše servisní odděle-

ní: p. Jiří Rozum 602 132 159 nebo p. Jiří

Leuchter 724 506 513.

Pravidelná denní / týdenní / měsíční údrž-

ba stroje už v době záruky může výrazně

prodloužit životnost jednotlivých kompo-

nent a celého řezacího stroje.

Pozáruční servisPo ukončení záruky, zpravidla obsluha/

majitel ke škodě řezacích strojů začne

používat vše, co by dříve bylo důvodem

k odebrání záruky. Neoriginální díly, pře-

těžování zařízení, zkoušení hranic toho

co „páličák umí“ a co ještě unese. Ne-

zřídka má však právě takové chování

za následek rychlou degradaci materiálů

a častější poruchy.

Snažte se vyvarovat takového jednání

a především nadále používejte odborný

servis. Kromě přímých servisních center

fy. ESAB VAMBERK, s.r.o., můžu doporu-

čit servisní centra našich Autorizovaných

distributorů. Jejich aktuální seznam na-

leznete na webových stránkách. Nebo

si vyžádejte kontakty na nejbližší autori-

zovaný servis na obchodním oddělení fy.

ESAB.

Základem kvalitní péče o stroj je pravi-

delná roční kontrola odborným servisem

obsahující obvykle:

• seřízení dráhy stroje

• seřízení a kontrola portálu stroje

• kontrola hřebenů pohonu, kontrola pas-

torků pohonu

• kontrola vůlí stroje

• zálohování CNC systému

Pravidelná údržbaPravidelná údržba je základem dlou-

hodobého špičkového výkonu a funkč-

nosti celého řezacího stroje. S ohledem

na fakt, že každý autogenní, nebo plaz-

mový řezací stroj pracuje v prašném pro-

středí, musí tato údržba být pravidelná.

Mnoho pracovišť je navíc umístěno v pro-

středí s velkým rozdílem teplot, a proto je

důležitá kontrola při přechodu zima/léto

a opačně.

Neméně důležitá je také pravidelná

údržba a kontrola bezpečnostních prvků

na stroji. Jak autogenní tak především

plazmové řezání je zdrojem mnoha rizik

a nebezpečí pro obsluhu i okolní praco-

viště. Práce s otevřeným ohněm, elek-

trickým obloukem, místo vývinu velkého

množství prachu a dýmu to vše je řezací

stroj. Přesto, že se jako výrobce snažíme

rizika eliminovat, některá rizika z techno-

logických důvodů odstranit nelze. Mini-

mální kontrola související s bezpečností

stroje je tato:

• Kontrola uzemnění

• Kontrola pojistek proti zpětnému šleh-

nutí plamene

• Kontrola hadic a kabelů proti prodření.

• Kontrola bezpečnostních prvků na drá-

ze a stoji (bezpečnostní řetězec)

Další povinné body denní/týdenní údržby

stroje najdete v návodu k obsluze případ-

ně si je vyžádejte na obchodním oddělení

fy. ESAB VAMBERK, s.r.o.

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 1 1

1 2 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

Nízkozátěžová polohovací zařízeníSestavil: Jan Chrzanowski

Výrobní manažer mechanizace pro

svářová, Obchodní oddělení ESAB pro

Střední Evropu

Toto jaro představí společnost

ESAB novou řadu malých a jed-

noduchých polohovacích zaří-

zení. Jejich výroba je situována

v naší nové továrně RPEI (Výro-

ba polohovacích zařízení Romar)

ve Wuxi. Tato řada nízkozátěžo-

vých polohovadel je ideálním

produktem pro dealery/distribu-

tory a je tím, co v naší nabídce

manipulační techniky doposud

chybělo.

Tato řada se bude skládat z po-

lohovadel, kladkových polohova-

del, otočných stolů a také malých

sloupů a portálů.

Nízkozátěžová polohovací zařízení spo-

lečnosti ESAB jsou ideálním manipulač-

ním zařízením pro lehké obrobky. Rychlost

je plynule nastavitelná. Toto zařízení je

vyrobeno tak, aby odpovídalo meziná-

rodním bezpečnostním požadavkům EN.

Všechny stroje mají nízkonapěťový nožní

pedál s funkcí vypnutí/zapnutí a předsta-

vují ideální řešení pro každodenní práci.

Požadované napájecí napětí je ve větši-

ně případů jednofázových 230 voltů, což

kdekoliv umožňuje jednoduchou instalaci

tohoto zařízení. Z technického a elektro-

technického hlediska je nízkozátěžové po-

lohovací zařízení navrženo tak, aby byla

jeho údržba jednoduchá, a také tak, aby

bylo potřeba menšího množství náhrad-

ních dílů.

Dvouosá polohovadlaNejmenší z řady polohovadel LLP50H

a LLP150H jsou navržena tak, aby měla

maximální nosnost 50 a 150 kg a navíc

jsou vybavena 120 mm otvorem ve středu

desky stolu.

Polohovadla LLP-H se středovým otvorem

jsou ideálním manipulačním zařízením

pro otáčení a naklápění malých trubek

a jiných dlouhých předmětů. Polohovadla

LLP-H mají dvě osy, motorizované otáčení

a ruční naklápění.

Jiné typy dvouosých polohovadel jsou

navrženy pro manipulaci s o něco těžšími

obrobky. LLP-200 má ručně nastavitelné

naklápění, zatímco LLP-500, LLP-750 &

LLP-1000 mají naklápění motorizované.

Maximální nosnost je adekvátně 200, 500,

750 a 1000 kg. Dvouosá polohovadla tudíž

zaručují ideální ergonomickou pracovní

plochu. Rychlost otáčení je motorizovaná

a plynule nastavitelná ve všech LLP mo-

delech.

Otočné stolyNízkozátěžové polohovací zařízení spo-

lečnosti ESAB - otočné stoly - jsou jedním

ze zařízení, která se používá k otáčení,

aby byl zajištěn snadný přístup za účelem

montáže a svařování, a která mají mnoho

různých způsobů využití. Jsou dostupné

dva typy otočných stolů s maximální nos-

ností 250 a 750 kg.

LLT-250 má desku stolu o průměru 500 mm

a větší LLT-750 má desku stolu o průměru

900 mm.

Tříčelisťové sklíčidlo je užitečným do-

plňkem, který může být používán spolu

s dříve zmiňovanými polohovadly LLP /

LLP-H a otočnými stoly LLT. Toto sklíčidlo

je schopno uchopit obrobky o průměru

od 10 do 250 mm.

V současnosti vyvíjíme velmi jednoduché

polohovadlo typu koník & vřeteník mající

nosnost 750 kg, takže v dohledné době by

měl do řady LLPE přibýt další typ poloho-

vadel.

Polohovadlo LLP-H

Polohovadlo LLPr

Otočný stůl LLT

Sklíčidlo-125

E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1 1 3

Kladková polohovadlaV řadě LLPE jsou k dostání dva tradič-

ní typy kladkových polohovadel. Ten

menší má maximální nosnost 500 kg,

zatímco ten větší je připraven pro

práci s obrobky s maximální nosnos-

tí 3000 kg. Vzdálenost mezi kladkami

může být snadno nastavena pro různé

průměry obrobků pomocí vzájemné

změny kladek na hlavním rámu. Stejně

jako v případě polohovadel mají všech-

na polohovadla nízkonapěťový nožní

pedál s funkcí vypnutí/zapnutí a plynu-

lou regulaci rychlosti. Maximální prů-

měr obrobků, se kterými je možno ma-

nipulovat při použití těchto kladkových

polohovadel, je zhruba 1000 mm.

Sloup - výložníkSloup - výložník LLPE společnosti ESAB je záměrně navržen pro mani-

pulaci s lehkými obrobky. Tento lehký typ je sestaven tak, aby splňoval

mezinárodní bezpečnostní požadavky EN. Sloup - výložník LLM-2020

může být vybaven pevným stojanem nebo si lze zvolit pohyblivý vozík,

vždy s plynulým, uzamykatelným otáčením o 360 stupňů. Lineární vodící

lišty na sloupu i výložníku zaručují hladký a přesný pohyb, což činí tyto

sloupy ideální pro svařovací metody MIG, TIG a SAW. Všechny pohyby

jsou kontrolovány pomocí nízkonapěťového závěsného ovladače na šes-

timetrovém kabelu.

Veškerá výše zmiňovaná zařízení jsou zamýšlena pro použití řemeslníky

v malých dílnách nebo pro lehkou průmyslovou výrobu. Dává však také

možnost urychlení svařovacího procesu a usnadňuje práci pro svářeče.

Zajistí také lepší kvalitu svarů.

Upravil: Ing. Ondřej Sovák

Sada kladkových polohovadel LLR-3000P/LLR-3000I

Sada kladkových polohovadel LLR-500P/LLR-500I

Sloup a portál LLP

1 4 E S A B S P E K T R U M 1 2 0 1 1

PŘIPRAVILI JSME PRO VÁSNOVÉ PROPAGAČNÍ MATERIÁLY

Všechny aktualizované propagační materiály společnosti ESAB

naleznete v elektronické verzi na CD.

V tomto roce jsme si pro Vás připravili již čtvrté, zcela přepraco-

vané a doplněné knižní vydání našeho Katalogu přídavných sva-

řovacích materiálů.

Toto vydání katalogu jsme rozšířili o další praktické kapitoly. Byli

jsme vedeni snahou vyhovět požadavkům, které jsme měli prá-

vě od Vás, našich partnerů. Novinkou je např. kapitola doporu-

čených přídavných materiálů pro Vaši praxi a samostatná část

věnovaná balení přídavných materiálů. Kromě změn sortimentu,

vstupují v platnost i nové sjednocené evropské normy. Čtyřletý

odstup od předchozího vydání je rovněž dostatečným důvodem

k nové edici.

Rozsah tohoto katalogu je omezený, přesto v celkové nabídce na-

jdete téměř 300 druhů svařovacích materiálů, které pokrývají pře-

vážnou většinu průmyslových aplikací. Nabídka společnosti ESAB

je však mnohem širší a pokud nenajdete řešení vašeho problému

svařování v tomto katalogu, neváhejte nás kontaktovat. Naši odborníci z technického servisu vám jistě poradí nejvhodnější druh materiálu

a obchodní oddělení je připraveno k jeho dodání z celosvětové sítě společnosti ESAB.

Věříme, že tento katalog, vydaný u příležitosti XXX. Dnů svařovací techniky, se pro příští léta stane vaším dobrým pomocníkem.

Pravidelně aktualizujeme a vydáváme „akční nabídku“ ve formě Výběru nejpoužívanějších druhů svařovacích materiálů. V našich pro-

spektech Vás informujeme nejenom o nových výrobcích, ale také v novinkách v metodách svařování.

Věříme, že CD bude vhodným doplňkem celé řady dalších propagačních materiálů naší společnosti, které pro Vás připravujeme aktuálně

pro každý rok. Potřebné informace naleznete také na našich internetových stránkách www.esab.cz.

EAGLE™. Koncentrován na produktivitu.Přesnost a dynamik akomPak tně s jednoceny.

KATALOG PŘÍDAVNÝCHSVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮVYDÁNO U PŘÍLEŽITOSTI KONÁNÍ KONFERENCEXXX. DNY SVAŘOVACÍ TECHNIKY

SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

OK AristoRodTM - špička mezi svařovacími dráty

www.esab.cz

Katalog výrobků2011

CD Label CZ 5-2011.indd 1 11.5.2011 7:38:24

sedmnácté vydáníúnor 2011

VýběrNEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ Systémy velkokapacitního balení drátu pro svařování

nelegovaných, nízkolegovaných a nerezavějících legovaných ocelí, dále hliníku a jeho slitin a drátů na bázi mědi.

ESAB Marathon PacTM - absolutní efektivita svařování MIG/MAG

SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .

#1 2011

Světový leader ve svařovacích a řezacích technologiích a procesech

ESAB operuje v mnoha oblastech

svařování a řezání. Více než 100 let

průběžně zlepšuje své výrobky

a nabízené svařovací procesy,

které splňují požadavky právě

v sektorech, kde ESAB působí.

Normy kvality a ochrany prostředí

Kvalita výrobků, ochrana životního

prostředí a bezpečnost jsou tři

klíčové oblasti, které jsou trvale

akceptovány společností ESAB.

ESAB je jednou z několika

mezinárodních společností,

které úspěšně zavedly ve všech

svých výrobních jednotkách jak

systém řízení managementu pro

péči o životní prostředí ISO 14 001,

tak i podobný systém manage-

mentu pro bezpečnost a ochranu

zdraví při práci OHSAS 18001.

Ve všech výrobních procesech je

v celosvětovém působení firmy

ESAB centrem pozornosti kvalita

všech výrobků.

Výroba v mnoha zemích, místní

reprezentace i prodejní síť

nezávislých distributorů přináší všem

zákazníkům, bez ohledu na jejich

místo působnosti, výhody získání

bezkonkurenčních odborných

znalostí materiálů i procesů.

Reg

. č.:

XA

0004

8714

04

2009

* Includes manufacturing facilities of ESAB North America. A wholly owned subsidiary of Anderson Group Inc.

ESAB Sales and Support Offices worldwideCelosvětová síť prodejních a servisních míst ESAB

Jsou zahrnuty i výrobní jednotky v severní Americe, vlastněné dceřinou společností Anderson Group Inc.

ESAB VAMBERK, s.r.o.Smetanovo nábř. 334517 54 VamberkTel.: 494 501 431 Fax: 494 501 435E-mail:info@esab.czwww.esab.cz

Světový výrobce svařovacícha řezacích technologií a procesů