TECHNOLOGICKÝ PŘEDPISokuniverzal.infonia.com/vyrobni-dokumenty0/7844265/web... · 2012-09-12 ·...

Číslo dokumentu: Vydání: 1 Změna: 0 Strana: 1 / 25 VÝROBA A MONTÁŢ OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ – OK UNIVERZAL

Zhotovitel OK UNIVERZAL v.d. V Chotejně 3 102 00 Praha 10 IČ : 41197381 Příprava zakázky: ing. Martin Vít Vedoucí výroby. M. Prokop Vedoucí montáţe : B. Barták Kontrola jakosti : T. Andrs

Objednatel

Společnost investičního

rozvoje , a.s.

Boţeny Němcové 1689 432 01 Kadaň 1 IČ:254 32 451 Zástupce : Vlastislav Hofman Stavbyvedoucí :Milan Slaný Zástupce : xxxx

Zakázka č. 007 / 2012

Číslo výtisku:

účinnost od : 13.8.2012 účinnost do : 31.12.2012

TECHNOLOGICKÝ PŘEDPIS

VÝROBA A MONTÁŢ OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

Stavba: STAZAP PROPERTIES a.s., Tiskařská 12, Praha 10

Stavební objekt (SO) skladové haly – dělící příčky Z6

Jméno a příjmení

Funkce Datum Podpis

Zpracoval za zhotovitele:

Tomáš Andrs

ředitel společnosti

14.8.2012

Schválil za objednatele:

P:\12 ŘÍZENÉ ZÁZNAMY KOMPLET\ŘZ 2.17. TP pro OK STANDARD.doc


OBSAH 1 Informace

1.1. Dodavatelé

1.2. Podklady pro provedení díla

1.3. Kategorizace plnění

1.4. Kontroly a vzorky

1.5. Personální obsazení realizace

1.6. Poţadavky na provedení díla

1.7. Přílohy dokumentu

1.8. Rozdělovník

2 Účel dokumentu

3 Definice a zkratky

4 Předpoklady plnění, obecné zásady

5 Výroba

5.1. Vybavení zhotovitele

5.2. Řízení výrobních prací

5.3. Materiály

5.4. Dokumentace

5.5. Dělení materiálů a opracování

5.6. Sestavení dílců a prvků

5.7. Svařování

5.8. Broušení a rovnání

5.9. Tepelné zpracování, nadvýšení¨

5.10. Specifika výroby

6 Povrchová úprava

6.1. Povrchová úprava prováděná interně

6.2. Povrchová úprava nátěrem subdodavatelsky

6.3. Povrchová úprava zinkem subdodavatelsky

6.4. Oprava PKO

7 Montáţ

7.1. Řízení montáţních prací

7.2. Přejímka staveniště

7.3. Expedice výrobků a dílců na stavbu

7.4. Přípravné práce pro montáţ

7.5. Kotvení obecně

7.6. Montáţ obecně

7.7. Mechanizace a lešení

7.8. Ukončení prací a předání díla

7.9. Specifika montáţe

8 Zkoušení a kontrola

9 Přejímka díla a kvalita

9.1. Mezioperační kontroly

9.2. Přejímka díla

9.3. Odstranění neshod

9.4. Dokumentace přejímky

10 Bezpečnost práce


1. INFORMACE

1.1. DODAVATELÉ

Dodavatel ocelové konstrukce ano OK UNIVERZAL vd,

Dodavatel dílenské dokumentace OK Univerzal vd, Ing.Martin Vít

Dodavatel dopravní a zdvihací tech. oprávněný dopravce a provozovatel jeřábů

Dodavatel PKO zinek Wiegel Ţebrák

Dodavatel PKO nátěr ---

Dodavatel stavebních prací S.I.R. a.s., Kadaň

Dodavatel podmazávek ---

Dodavatel montáţní činnosti OK Univerzal vd

Dodavatel ……

Dodavatel ……

Pro jednotlivá subdodavatelská plnění jsou vypracovány subdodavatelem TP, jsou –li poţadovány objednatelem. Dodavatelé dopravní a zdvihací techniky postupují podle standardů pro tyto výkony.

1.2. PODKLADY PRO PROVEDENÍ DÍLA

Stupeň dokumentace RDS

Zpracovatel dokumentace Tomáš Andrs

Datum vydání dokumentace 13.8.2012

Označení výkresů Delici steny STAP 13082012_final

1.3. KATEGORIZACE PLNĚNÍ

Výrobní skupina OK EXC 2

Korozní prostředí C 2

1.4. KONTROLY A VZORKY

Kontrolní a zkušební plán Ze 14.8.2012, vydal Tomáš Andrs

Mezioperační kontroly PKO (9.2.) Nejsou sjednány

Vzorky (specifikace dílců) Předány 31.7.2012


1.5. PERSONÁLNÍ OBSAZENÍ REALIZACE

ob

jed

nate

l Příprava zakázky

Hlavní stavbyvedoucí Milan Slaný 773 099 999 [email protected]

Asistent stavbyved.

Kontrola kvality Vlastislav Hofman 724 784 828 [email protected]

Přejímka díla Milan Slaný 773 099 999 [email protected]

zh

oto

vit

el

Příprava zakázky Ing.Martin Vít 602 241 877 [email protected]

Vedoucí výroby Michal Prokop 602 668 918 [email protected]

Vedoucí montáţe Bohuslav Barták 602 386 917 [email protected]

Kontrola kvality Tomáš Andrs 602 386 918 [email protected]

Kontrola svařování Ing.Antonín Šmíd 777 647 944

Projektant vtd

1.6. POŢADAVKY NA PROVEDENÍ DÍLA

Norma ČSN 732601 Provádění ocelových konstrukcí

Norma ČSN EN ISO 3834-2 Poţadavky na jakost svařování – vyšší poţadavky

Norma ČSN EN ISO 9001:2009 Management kvality

Norma ČSN EN ISO 1461 Ţárové zinkování

Norma ČSN EN ISO 8502-5 Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků

Norma ČSN EN ISO 5808 Měření tloušťky nátěrového systému

Zákon 262/2006 Sb. Zákoník práce

NV 591/2006 Sb. Nařízení vlády o bliţších minimálních poţadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví na staveništi

TP Technologický předpis pro výrobu a montáţ ocel.konstrukcí

TP Technologický předpis pro zhotovení PKO – nátěr

TP Technologický předpis pro zhotovení PKO - zinek

Zhotovitel postupuje v souladu se zněním Příručky jakosti ISO 9001:2009 OK UNIVERZAL v.d..

1.7. PŘÍLOHY DOKUMENTU

1 Distribuční záznam dokumentu Str. 15 Listů 1

2 Technologický předpis pro zhotovení PKO - nátěr Str. 16 Listů 0

3 Technologický předpis pro zhotovení PKO - zinek Str. 17-19 Listů 3

4 Technický list pro kotvení Str. 20 Listů 1

5 Zápis o převzetí stavby – stavební připravenosti Str. 21-22 Listů 2

6 Umístění jeřábů Str. 23 Listů 0

7 Kontrolní a zkušební plán Str. 24 Listů 1

8 Stanovení rizik Str. 25 Listů 1


1.8. ROZDĚLOVNÍK

1 Zhotovitel OK UNIVERZAL Ing.Martin Vít – vedoucí přípravy

2 Zhotovitel OK UNIVERZAL Michal Prokop – vedoucí výroby

3 Zhotovitel OK UNIVERZAL Bohuslav Barták – vedoucí montáţe

4 Subdodavatel Wiegel Ţebrák Pavel Procházka – vedoucí zakázky

5 Subdodavatel

6 Subdodavatel

7 Objednatel S.I.R. a.s. Vlastislav Hofman – ředitel společnosti

8 Objednatel S.I.R. a.s. Milan Slaný – hlavní stavbyvedoucí

9 Objednatel

10 Vyšší dodavatel Interserve k.s. Marcela Palásková – odborný přípravář

2. ÚČEL DOKUMENTU Tento dokument je řízeným záznamem společnosti – zhotovitele a je vydáván v rámci technické dokumentace prováděného díla. Technologický předpis je zpracován a vydán zhotovitelem díla a odsouhlasen vyšším dodavatelem – objednatelem zhotovitele. Účelem technologického předpisu je v rámci přípravy stavby stanovit jednotlivé pracovní postupy při výrobě a montáţi ocelové konstrukce a zámečnických výrobků, stanovit bezpečnostní opatření pro tyto práce a stanovit zásady zajištění jakosti pro tyto práce.

3. DEFINICE A ZKRATKY Příslušné definice a zkratky jsou uvedeny v zadávací dokumentaci stavby. Speciální definice a zkratky nejsou uţity. 3.1. Zkratka RDS označuje realizační dokumentaci stavby. 3.2. Zkratka VTD označuje výrobní (dílenskou) technickou dokumentaci 3.3. Zkratka TP označuje tento Technologický předpis 3.4. Zkratka KP označuje Kontrolní plán 3.5. Zkratka PKO označuje protikorozní ochranu ocelové konstrukce 3.6. Zkratka VV označuje vedoucího výroby zhotovitele 3.7. zkratka VM označuje vedoucího montáţe zhotovitele 3.8. zkratka VP označuje vedoucího přípravy zhotovitele 3.9. zkratka ST označuje stavbyvedoucího objednatele 3.10. zkratka SD označuje svářecí dozor 3.11. zkratka MO označuje výrobního nebo montáţního zaměstnance společnosti 3.12. zkratka AS označuje asistenta stavbyvedoucího nebo mistra stavby 3.13. zkratka KV označuje osobu kontrolující kvalitu za objednatele 3.14. zkratka PZ označuje osobu objednatele zajišťujícího přípravu zakázky 3.15. zkratka PD označuje osobu objednatele oprávněného k přejímce díla 3.16. zkratka WPS označuje specifikaci postupu svařování 3.17. zkratka ČSN označuje českou technickou normu 3.18. zkratka ČSN EN označuje českou tech.normu identickou s evropskou normou 3.19. zkratka ČSN P ENV označuje předběţnou tech.normu identickou s evropskou normou 3.20. zkratka ČSN EN ISO označuje českou tech.normu identickou s evropskou normou ISO

Veškeré postupy jsou vypracovány v souladu se zněním certifikovaného systému ISO 9001:2009 a souvisejících dokumentů společnosti OK UNIVERZAL v.d.


4. PŘEDPOKLADY PLNĚNÍ, OBECNÉ ZÁSADY 4.1. Předpoklady jsou uvedeny v zadávací dokumentaci stavby, poţadavky na příslušné práce jsou

obsaţeny v RDS předmětného objektu. TP stanovuje poţadavky na provedení předmětných prací při dodrţování zásad bezpečnosti práce.

4.2. Vţdy bude postupováno v souladu se zněním projektové dokumentace. Případné změny smí provádět pouze odpovědná osoba a to písemnou formou. Odpovědnou osobou se rozumí ředitelé společností zúčastněných v daném obchodním vztahu, zástupci oddělení přípravy, vedoucí výroby zhotovitele nebo hlavní stavbyvedoucí objednatele. Tyto změny musí být provedeny písemně a podepsány oběma stranami, tak jak je uvedeno ve smlouvě o dílo.

4.3. Povinností objednatele je předat konečnou a platnou projektovou dokumentaci ve dvou vyhotoveních včetně technické zprávy a všech písemných informací, které mohou realizaci díla ovlivnit. Objednatel bude současně v zadání specifikovat veškeré detaily, které jsou po zhotoviteli poţadovány včetně šroubových spojů, jejich povrchových úprav, kotvení, barevných odstínů apod. Zhotovitel si na vlastní náklady pořídí další kopie této dokumentace pro své potřeby.

4.4. Takto vydaná RDS bude přezkoumána svářecím dozorem v rámci Přezkoumání poţadavků a technických podkladů, dále bude stanovena Wps odpovídající poţadavkům provádění.

4.5. Objednatel společně se zhotovitelem vyjasní před zahájením prací veškeré smluvní a cenové podmínky. Do té doby nemá zhotovitel povinnost práce zahájit.

4.6. Zhotovitel učiní do 7 dnů prohlídku staveniště a sjedná písemně s objednatelem díla podmínky provádění díla v záznamu Zápis o převzetí stavby – stavební připravenosti.

5. VÝROBA – TECHNOLOGICKÝ POSTUP

5.1. Vybavení zhotovitele pro provedení díla 5.1.1. Pásové pily na dělení hutních materiálů 5.1.2. svářecí agregáty WLSP 315 a Migatronic 5.1.3. hydraulické tabulové nůţky 5.1.4. hydraulické ohýbačky plechů 5.1.5. strojní ohýbačka profilů a trubek 5.1.6. stojanové vrtačky a brusky 5.1.7. portálový jeřáb s nosností 5 tve výrobních prostorách společnosti 5.1.8. plasmový řezací stroj Migaplasma 5.1.9. ruční nářadí ( úhlové brusky, ruční vrtačky, závitníky apod.) 5.1.10. pomocné prvky pro zajištění tvarů jednotlivých komponentů 5.1.11. příklepové vrtačky pro montáţe 5.1.12. jádrové vrtání HILTI DD-EC 1 5.1.13. kompresor vzduchový 5.1.14. ruční nářadí pro montáţ OK a zám.výrobků 5.1.15. nivelační přístroj 5.1.16. laserové měření 5.1.17. lešení BOS – systém hliník 5.1.18. nákladní automobil s nosností do 3 t 5.1.19. dodávkové automobily

5.2. Řízení výrobních prací 5.2.1. Výrobní práce řídí vedoucí výroby nebo jím pověřený zástupce. Bez účasti alespoň

jednoho z nich nelze tyto práce provádět. Výrobu musí provádět odpovídající počet kvalifikovaných pracovníků dle pracovních pokynů vedoucího výroby.

5.2.2. Svářecí práce jsou prováděny dle WPS, vydaných svářecím inţenýrem společnosti. 5.2.3. Kontrolu svářecích prací provádí ve stupni zástupce svářecího dozoru vedoucí výroby

vizuální kontrolou.


5.2.4. Supervizi v kontrole svařovacích postupů a jejich provádění má v kompetenci svářecí dozor.

5.2.5. Zhotovitel provádí práce dle standardních technologických postupů s takovým personálním zajištěním, které zajišťuje kvalitu díla, bezpečnost práce při provádění díla a jeho splnění v termínu, který je běţný pro provádění předmětného díla.

5.3. Materiály Materiály pouţité při realizaci díla jsou pouţity pouze v souladu se zněním RDS. Po přezkoumání dokumentace je objednán materiál v souladu s poţadavky RDS a zněním ČSN EN 10204. Přezkoumání dokumentace ve stupni RDS provede odpovědná osoba na straně objednatele z důvodu návazností na další stavební činnosti na stavbě, které nejsou zhotoviteli známy, a po předání písemně schválené projektové dokumentace provede kontrolu vedoucí výroby zhotovitele. Nakoupený materiál je uskladněn ve skladech výrobce. Materiály jsou barevně značeny dle standardů výrobce a je tak zajištěno rozlišení jakosti materiálů. Přídavné materiály jsou uchovávány v souladu s pokyny výrobce přídavných materiálů. Spojovací a kotevní materiály jsou nakupovány před montáţí dle znění dokumentace.

5.4. Dokumentace Dokumentace předloţená objednatelem bude pouţita jako podklad pro vytvoření a následné vydání VTD zhotovitele. Vypracovaná VTD bude předána objednateli 3 x v tištěné podobě a 2 x v digitální podobě. Předpokladem pro zahájení výroby je schválení výrobní-dílenské dokumentace objednatelem. Takto vydaná výrobní dokumentace bude schválena odpovědnou osobou zhotovitele schvalovacím-validačním razítkem a kopie této dokumentace je předána vedoucímu výroby. Odchylky od RDS a dojednané změny schválené projektantem RDS jsou uvedeny v této VTD. Dle vypracované VTD postupuje zhotovitel při výrobě ocelových konstrukcí. Pro montáţ pouţije zhotovitel platnou RDS, VTD a montáţní schémata, která jsou součástí VTD, vyţaduje-li si to charakteristika stavby. Dokumentace je současně validována svářecím dozorem pro zajištění jakosti provedení z titulu znění ČSN 732601 a ČSN EN ISO 3834-2.

5.5. Dělení materiálů a opracování Materiál bude dělen dle standardizovaných postupů obvyklých k předmětnému druhu díla za pomoci pásové pily, strojních nůţek či řezáním směsnými plyny, tak jak si vyţaduje technologické provádění díla. Po dělení materiálu jsou jednotlivé díly přesunuty na pracoviště pro sestavení polotovaru. Výpalky oceli budou prováděny plamenem ( hrubé výpalky ) nebo laserem ( přesné a čisté plochy) , výpalky dráţek realizovaných ve výrobně zhotovitele budou provedeny plasmovým řezáním. Dráţkování pro „V“ svary ve sloupech je prováděno úhlovou bruskou do tl.10 mm , vyšší tloušťky materiálů jsou dráţkovány pomocí směsných plynů.

5.6. Sestavení dílců a prvků ( VV – ved.výroby, MO – montér, SD – svář.dozor)

Sestavení polotovaru probíhá těmito kroky ( operace – provádí ) : 5.6.1. Dělení materiálů, tváření, vrtání,děrování - MO 5.6.2. Stanovení WPS pro zakázku – SD 5.6.3. Kontrola prvních dělených materiálů, otvorů, úhlů – VV 5.6.4. Sraţení hran patních desek, sraţení hran spojovacích ploch – MO 5.6.5. Kontrola přípravy stykových a svarových ploch – VV 5.6.6. Sestavení dílců s ohledem na následnou manipulaci a povrchovou úpravu – MO 5.6.7. Kontrola nastehovaných polotovarů před finálním svařením – VV 5.6.8. Svářecí práce ve výrobě v ochranné atmosféře Co2 , Arg – MO 5.6.9. Kontrola prováděných postupů a dokončených svarů – SD + VV 5.6.10. Příprava spojových míst jednotlivých dílců pro montáţ – MO 5.6.11. Očištění svarových ploch a vyrovnání výrobku – MO 5.6.12. Komplexní kontrola před povrchovou úpravou a expedicí – VV


5.7. Svařování – specifika Svařování jednotlivých dílů konstrukce i celku se řídí příslušnou normou ČSN 73 2601 pro provádění ocelových konstrukcí. Konstrukce smějí svařovat pouze svářeči s platným svářečským průkazem a příslušným stupněm hodnocení dle ČSN EN 287-1 a bezpečnostními předpisy. Před vlastním svařováním vydá vedoucí výroby na základě rozhodnutí svářecího dozoru potřebné WPS, které svářecí dozor pro tuto zakázku stanovil. Před svařováním dílců musí být tyto pečlivě opracovány broušením a odstraněny ostré hrany, struska atd. a sestaveny tak aby mohl být materiál svařen dle poţadavku RDS a WPS. U koutových svarů musí být zajištěno provaření kořene. Svary musí mít tvar a rozměry předepsané v dokumentaci. Při svařování větších celků nebo dílů je třeba mít na zřeteli, ţe svařování je tavný způsob spojování materiálu a tudíţ při něm vzniká teplo, které ovlivňuje spojovaný materiál a vytváří pnutí, které můţe ovlivnit rozměry výrobku nebo křehkost v místě svaru a je třeba ho odstranit ţíháním nebo předehřevem. Předehřev je povinný u materiálů nad 20 mm tloušťky, poţadovaná teplota základního materiálu dosaţená předehřevem se kontroluje termokřídami. U sloţitých sestav nebo, není-li určeno jinak, se vypracuje zvláštní technologický postup s ohledem na celistvost, napětí a deformace výrobku. Deformace svařenců se mohou rovnat plamenem při dodrţení těchto podmínek: Ohřev musí být pozvolný a bez přerušení v oblasti 1,5x širší neţ je rovnaná oblast a ochlazování musí být pozvolné na vzduchu. Nutná je kontrola zda nevznikly trhlinky v rovnané oblasti. Při svařování mimo krytý prostor dílny musí být místo pro svařování i svářeč chráněni před deštěm, sněhem větrem, mrazem. Svařování při teplotách pod nulou se provádí jen při provedení předehřevu a to i u ocelí u nichţ není za běţné teploty předepsán. Svary nesmějí vykazovat vady jako jsou trhlinky, krápníky, zápaly, strusku. Při zjištění těchto závad je nutno svary vybrousit a svary opravit.

Kontrola je prováděna vizuálně VV, který je proškolen svářecím dozorem ve funkci zástupce svářecího dozoru. Vyţaduje-li si to povaha konstrukce, nebo zákazník jasně uvedl poţadavek na provedení zkoušky svarů, jsou tyto provedeny pomocí defektoskopických zkoušek svarů ( ultrazvuk – rentgen) či destrukční zkoušky. Zkoušky na náhodně určených místech provede ve prospěch zhotovitele díla odborná společnost s oprávněním provádět tyto práce. O výsledku provedených zkoušek vydá odborná společnost, která zkoušky provedla, protokol s identifikací metody a naměřených hodnot. O provedených interních kontrolách vedoucím výroby je učiněn záznam do výrobního deníku (výrobní kontrola, identifikace zakázky). Pouţité přídavné materiály pro výrobu a montáţ ocelové konstrukce a. pouţitý přídavný materiál ve výrobě : Elektroda obalovaná ( metoda sváření 111) EB 121 d=2,5 Svářecí drát ( metoda sváření 135 ) OK AUTROD 12.51 d=1,2 a 1,6 mm b. pouţitý přídavný materiál na montáţi : Elektroda obalovaná ( metoda sváření 111) EB 121 d=2,5 / 3,2 / 4,0

5.8. Broušení a rovnání

Svary, které nejsou v RDS a její technické zprávě popsány jednoznačně jako broušené budou opracovány standardně po svařování očištěním okují, zbavení strusky a zbytků přídavných tavných materiálů na plochách dílců. Rovnání dílců lze provádět za tepla v případě dodrţení podmínek uvedených v čl.9.5. tohoto dokumentu, u rovnání za studena provede po jeho provedení zhotovitel kontrolu svarů a deformací. Podrobný seznam kontrol je obsaţen v Kontrolním plánu, který vydává zhotovitel s tímto Technologickým předpisem. O průběhu výroby je vedoucím výroby veden výrobní deník, jehoţ kopii předá zhotovitel po ukončení objednateli, jako součást dokumentace o provedení díla.


5.9. Specifika zakázky – výrobní procesy Průběh realizace výroby je popsán následujícími chronologicky řazenými body: 5.9.1. Zaměření 4 polí stěn v dokončené hale včetně dokončených podlah 5.9.2. Nákup materiálu a přejímka včetně uskladnění 5.9.3. Přesun tyčového materiálu do výrobní haly, dělení na strojních pilách na rozměry dle

zaměření, sloupky JA 80/80/3 5.9.4. Kontrola ve fázi dělení 5.9.5. Dělení pásnic tl.5 mm na kotevní desky dle odsouhlaseného grafického návrhu 5.9.6. Kontrola ve fázi dělení 5.9.7. Vrtání pásnic (patek) otvory M 10 2 ks / patku 5.9.6. Stehování patek t.5 mm ke sloupům JA 80/80/3 pomocí metody MIG-MAG tl.drátu 1,0 5.9.7. Zavaření patek ke sloupům tl. Svaru 3 mm, MIG-MAG t.drátu 1,0, Autrod 12.51 5.9.8. Vrtání technologických otvorů do sloupů pro ţárové zinkování ponorem 5.9.9. Kontrola v fázi expediční pře dodávkou do zinkovny 5.9.10. Předávka dokončených sloupů zinkovně 5.9.11. Kontrola – přejímka ze zinkovny 5.9.12. Odstranění moţných drobných odchylek po zinkové lázni ponorem v souladu s ČSN

EN ISO 1461 5.9.13. Expedice dílců na stavbu

6. POVRCHOVÁ ÚPRAVA

6.1. Povrchová úprava prováděná interně Povrchová úprava bude provedena v souladu se zněním předloţené cenové nabídky v rozsahu: ţárový zinek ponorem průměrná tl. Mikronů …80 Veškeré nátěry budou provedeny na očištěný materiál v souladu s platnými normami pro prováděnou povrchovou úpravu.

6.2. Povrchová úprava nátěrem prováděná subdodavatelsky Povrchová úprava nátěrem subdodavatelsky má svůj samostatný Technologický postup, který je uveden v seznamu příloh (1.6.) tohoto Technologického předpisu v případě, ţe je tímto způsobem řešena PKO.

6.3. Povrchová úprava zinkováním prováděná subdodavatelsky Povrchová úprava zinkováním má svůj samostatný Technologický postup, který je uveden v seznamu příloh (1.6.) tohoto Technologického předpisu v případě, ţe je tímto způsobem řešena PKO.

6.4. Oprava PKO Po dobu provádění nátěrů zajistí objednatel neprovádění prašných procesů v místě stavby. Objednatel zohlední v čase provádění finální povrchové úpravy aktuální klimatické podmínky. V případě, ţe povrchová úprava byla jiţ provedena u zhotovitele a na stavbu byly konstrukce dodány ve finální povrchové úpravě, provede zhotovitel opravu nátěrů po montáţi tak, ţe poškozená místa mechanicky očistí a podle míry poškození provede aplikaci nátěrového systému tak, aby dodrţel tloušťku předepsané povrchové úpravy. Opravy zinkových povlaků ponorem budou provedeny v souladu s normou pro ţárové zinkování aplikací barvy s vysokým obsahem zinku pomocí „tupování“.


7. MONTÁŢ – TECHNOLOGICKÝ POSTUP

7.1. Řízení montáţních prací 7.1.1. Montáţní práce řídí vedoucí montáţe a v jeho nepřítomnosti jím pověřený šéfmontér,

zapsaný do stavebně montáţního deníku při přejímce staveniště od vyššího dodavatele díla. Montáţ provádějí minimálně 3 kvalifikovaní pracovníci dle pokynů šéfmontéra nebo vedoucího montáţe.

7.1.2. Svářecí práce jsou prováděny dle WPS, vydaných svářecím inţenýrem společnosti. 7.1.3. Kontrolu svářecích prací provádí ve stupni zástupce svářecího dozoru vedoucí výroby

vizuální kontrolou. 7.1.4. Supervizi v kontrole svařovacích postupů a jejich provádění má v kompetenci svářecí

dozor.

7.2. Přejímka staveniště Před zahájením montáţe bude provedena odpovědnou osobou ze strany zhotovitele a objednatele přejímka místa montáţe a o tomto jednání bude sepsán Záznam o převzetí stavby – stavební připravenosti. Pokud nedovolují podmínky stavby zahájit montáţ, bude na místě sjednán náhradní termín a uveden do tohoto zápisu. Do tohoto zápisu uvede stavbyvedoucí podmínky montáţe, pokud nejsou obvyklé pro sjednaný druh činnosti zhotovitele. Jedná se zejména o specifické podmínky na staveništi, umístění mechanizace a lešení, upozornění na související stavební objekty a jejich části, specifický časový reţim montáţe, transportní trasy, dopravní, statická a vlastnická omezení. V rámci převzetí stavby předá objednatel zhotoviteli geodetické zaměření pro zahájení prací a současně určí jednoznačné výškové body, které bude zhotovitel pouţívat po dobu montáţe. Objednatel určí a předá zhotoviteli místo pro umístění zařízení staveniště, stanoví přesné odběrné body pro elektrickou energii a ostatní média sjednaná ve smlouvě. V rámci přejímacího řízení musí být mezi objednatelem a zhotovitelem vyjasněny místa skládky a uloţení ocelové konstrukce a jejích dodávaných dílců v souladu se zněním VTD s ohledem na rozměry dodávaných dílců a potřebnou manipulaci s nimi, dále manipulační prostory pro předmontáţ či další úpravy ocelové konstrukce před přímou montáţí, stanoviště mechanizace, zdvihacích zařízení. V případě uloţení konstrukcí v místě, kde by mohlo dojít k poškození okolních stavebních konstrukcí (fasády,stavební výplně, podlahy apod.) je nutné sjednat s objednatelem zakrytí těchto prvků v míře zajišťující nepoškození při běţném způsobu výkonu práce zhotovitele.

7.3. Expedice výrobků a dílců na stavbu Po kontrole dokončených dílců a konstrukcí ve výrobě je provedena expedice výrobků a polotovarů na místo montáţe na nákladním automobilu odpovídající nosnosti. Nakládka musí respektovat stav povrchové úpravy a vedoucí výroby nebo jím pověřená osoba odpovídá za případná poškození nedbalostí. Konstrukce a její dílce musí být pevně uloţeny na přepravovaném automobilu, proloţeny dřevěnými proklady pro zamezení přímého kontaktu jednotlivých dílců mezi sebou. Vykládka musí respektovat charakter dílců, s kterými zhotovitel při vykládce manipuluje. Pro vykládku dílců pouţije zhotovitel odpovídající mechanizaci s důrazem na povrchovou úpravu. V případě, ţe vykládku zajišťuje objednatel, přebírá při zahájení manipulace s dílci a prvky ocelové konstrukce odpovědnost za jejich stav a to aţ do doby převzetí konstrukcí zhotovitelem pro montáţ. Případné neshody a škody na konstrukcích musí objednatel zdokumentovat a o tomto stavu informovat zhotovitele. Před zahájením montáţe určí objednatel zhotoviteli místo pro skládku spojovacích materiálů, lepidel, stavebních směsí a výplní konstrukcí (např. skla,polykarbonát, plné desky, tahokov) s přihlédnutím k charakteru těchto materiálů a zajištění stálosti jejich jakosti.

7.4. Přípravné práce pro montáţ Zaměření výšek a potřebných os souvisejících s výstavbou ocelové konstrukce předá objednatel zhotoviteli nejpozději v den zahájení montáţe. Na místě montáţe zajistí objednatel jednoznačné stanovení výchozí výšky a alespoň jedné půdorysné osy. Kontrolní proměření stanovených hodnot provede vedoucí montáţe nivelačním přístrojem a o případných rozdílech uvědomí odpovědného zástupce objednatele zápisem do montáţního deníku. Vytyčovací plán bodů vypracovaný zhotovitelem není povaţován za standardní.


7.5. Kotvení obecně V případě montáţe ocelových konstrukcí na stavebně dokončené plochy (např. kotevní patky, fasáda apod.) je objednatel jako nositel jakosti těchto podkladů povinen zaručit jejich rovnost, přímost a odpovídající jakost. Není-li tento poţadavek zhotovitele naplněn, je oprávněn zhotovitel práce přerušit a zápisem do montáţního deníku poţadovat nápravu do stavu odpovídajícímu kvalitní montáţi ocelových konstrukcí a zámečnických prvků. Před vrtáním kotevních prvků je objednatel povinen zhotovitele seznámit s kvalitou podkladních ploch (patky, pasy, fasáda, stropní deska) a předloţit mu armovací plán, na jehoţ základě bude zhotovitel provádět vrtání pro kotevní prvky. Současně je objednatel povinen předat zhotoviteli konstrukce v takové jakosti, která odpovídá standardní potřebě pro umístění konstrukcí a jejich kotvení. Není-li provedení armování stavebních konstrukcí provedeno podle sdělení objednatele, je zhotovitel oprávněn práce přerušit a na náklady objednatele zajistit jinou technologií odpovídající přípravu pro kotevní body případně stanovit úpravu tohoto technologického postupu. Kotevní prováděné pomocí lepených kotev se provádí podle technických listů výrobce lepidla. Vrtaný otvor je určen jako jmenovitý podle navrţeného průměru kotevní tyče či kotvy. Jeho rozměr je uveden v technických listech dodavatele kotevních materiálů. Hloubka uloţení kotvení je provedena podle znění RDS. Technické listy pro kotvení jsou přílohou tohoto technologického předpisu. Specifikace kotvení předmětné akce je uvedena v bodu 6.9. a 6.10. tohoto TP. Bude pouţita kotva odpovídajících technických parametrů, které uvádí příloha.

7.6. Montáţ obecně Montáţ probíhá podle technologických podmínek stanovených RDS a následné VTD. V případě svarových spojů je svařování prováděno za odpovídajících klimatických podmínek svařováním elektrickým obloukem tavením přídavného materiálu, tak jak určují předpisy pro provádění svařování. Postup svařování je uveden ve WPS, kterou k předmětné akci vydává svářecí dozor zhotovitele. Přídavný materiál – tavidlo je před pouţitím vysušeno a zahřáté v sušící pícce na poţadovanou teplotu. V případě pouţití svařování na montáţi je nutné zajištění poţárního dozoru, pokud to vyţadují podmínky stavby a situace na stavbě. Pokud tato okolnost nastane, vypracuje zhotovitel do svého formuláře oznámení o sváření, objednatel zajistí dozor po určenou dobu. Poţadavek na dohled po svařování je objednatel povinen oznámit před zahájením montáţních prací zhotovitele a to nejméně 7 dnů. U šroubovaných konstrukcí je při montáţi postupováno tak, aby byla zajištěna standardní jakost montáţních spojů, pro spoje je pouţit výhradně materiál odpovídající znění RDS (jakost,pevnost, povrchová úprava). Vyţaduje-li technologie provádění či předpis v RDS jednoznačně kontrolu utahovacího momentu, bude pro montáţ v těchto případech pouţit momentový klíč. Veškeré konstrukce a jejich díly, s kterými nebude moţno dále manipulovat, budou před dalším postupem prací proměřeny a to jak délkově, tak téţ směrově. Místa, která budou postupem prací zakryta, jsou objednateli předávána zápisy do montáţního deníku zhotovitele aby bylo zamezeno případným pochybám o kvalitě provedení těchto částí. Při montáţi sloupů či nosníků, které mají přímý dotek se stavebními konstrukcemi (patky, fasáda apod.) je dodatečné zalití spár, podmazávky a jiné vyplnění mezer vţdy na straně objednatele či jeho dodavatele stavebních prací.

7.7. Mechanizace a lešení Objednatel zajistí v souladu se zněním podmínek dohodnutých ve smlouvě přístup pro dopravu nákladními vozy do místa uloţení dílců a výrobků zhotovitele. Současně objednatel zajistí přístup jeřábů, plošin a jiných zdvihacích zařízení tak, aby bylo moţno provést práce bezpečně, kvalitně a v souladu se zhotovitelem kalkulovanými druhy mechanizace. Plochy pro příjezd dopravy a mechanizace musí být zpevněné a jejich uţití pro účel práce mechanizace a dopravy nesmí být v rozporu s udělenými povoleními a rozhodnutími státních orgánů či majitele pozemku. Plochy určené k umístění a pouţití lešení nesmí vykazovat nerovnosti nad 10 cm a jejich povrch musí být zpevněný tak, aby bylo moţno zaručit bezpečnost pracovníků pohybujících se na lešení. Za provedení lešení odpovídá zhotovitel, případně společnost, která ve prospěch zhotovitele lešení provádí, je-li toto plnění zhotovitelem zadáno třetí osobě jako subdodavateli. Postup výstavby lešení,


kotvení do přiléhajících stavebních konstrukcí a jeho celková jakost a bezpečnost jsou konzultovány s objednatelem. Dopravci zhotovitele, jeřábníci, obsluha plošin a dalších mechanizačních prostředků jsou seznámeni s povinností dodrţovat veškerá bezpečnostní opatření a environmentální zásady při práci s mechanizací.

7.8. Ukončení prací a předání díla Po ukončení prací zhotovitele, bude za účasti odpovědné osoby objednatele provedeno převzetí díla, vyklizení staveniště a likvidace odpadů v souladu se zněním zákona. Po celou dobu realizace díla na stavbě je zhotovitel povinen vést montáţní deník, zaznamenávat do něj veškeré okolnosti o průběhu stavby. Veškerá ujednání musí být činěna písemnou formou do stavebního deníku nebo zápisem z jednání na stavbě. Přejímka díla je provedena předávacím protokolem. O ukončení prací bez vad a nedodělků učiní vedoucí montáţe s odpovědným zástupcem objednatele zápis do montáţního deníku.

7.9. Specifika montáţe u této akce – popis postupu prací

1 Druh montáţe (svařovaná / šroubovaná) šroubovaná

2 Pouţitý jeřáb Bez pouţití jeřábu pro přímou montáţ

3 Pouţité lešení Hliníkové pojízdné lešení (např.BOSS) 2,5*1,45

4 Pouţité kotvení Kotva HST nebo HSA M8

5 Pouţitá doprava LIAZ s nosností 15 t, IVECO s nosností 3 t

6 Potřeba záboru ( délka x šířka ) v m Min 25 % souvislé plochy haly v kaţdé etapě montáţe

7 Potřeba plochy pro předmontáţ Není potřeba, pouze expediční prostor pro vykládku materiálů

8 Přístupové trasy vyjasněné v Protokolu o převzetí staveniště

9 Zpevnění ploch pro příjezd nákladních automobilů s materiály a dílci

10 Umístění mechanizace Mechanizace bude umístěna v místě a rozsahu, který je uveden v příloze tohoto TP ( viz 1.6.)

11 Ostatní Související plnění třetích osob, které nemá zhotovitel zahrnuty ve svém plnění ve prospěch objednatele, budou konzultována na koordinační poradě všech dodavatelů, na které dojde k vyjasnění návazností, postupů a časové koordinace tohoto stavebního objektu jako celku. Tuto poradu iniciuje objednatel nejpozději v polovině termínu montáţe zhotovitele dle platného harmonogramu.

12 Geodetické zaměření před montáţí Objednatel předá geodetické zaměření konečného stavu nosných a podlahových konstrukcí.

13 Montáţní postup – popis 13.1. Naváţka dílců – sloupů na stavbu 13.2. Rozmístění sloupů po ploše haly ručně 13.3. Označení středů budoucích sloupů na podlaze a na průvlaku – vazníku 13.4. Kontrola umístění budoucích sloupů – rozměry a umístění 13.5. Vrtání příklepovým kladivem pro kotvení M 8 podlahová konstrukce 13.6. Vrtání příklepovým kladivem pro kotvení M 8 průvlak-vazník Prefa – za pomoci lešení 13.7. Kontrola provedených otvorů, ověření rozměrů 13.8. Montáţ sloupů a provedení kotvení M8 v souladu s technickými pokyny pro tento druh kotvení 13.9. Kontrola přímosti sloupů a ověření kotvení vizuálně 13.10. Předávka sloupů pro stavební práce- montáţe SDK – zápis do montáţního deníku 13.11. Naváţka TR plechů pro opláštění stěn ( jedna řada, 2 ks plechů – pro zajištění dilatace) 13.12. Montáţ TR plechů teks šrouby dle grafického návrhu (12 ks na sloup). Montáţ začíná od podlahy. TR plechy budou kladeny stranou A ke sloupu.Plechy nebudou překládány přes vlnu, pouze spojovány přeloţením „zobáčků“ a v tomto spoji přikotveny teks šroubem ke sloupu. Ve


svislém spoji bude TR plech přeloţen přes sebe ve stejném profilu v délce, která zajistí doraţení tabule na obou stranách k ţelezobetonovým sloupům Prefa. 13.13. Kontrola uloţení TR plechů 13.14. Spojení TR plechů mimo sloupy je provedeno nýtováním M4 ocelový nýtem v polovině rozteče sloupů v jedné řadě. 13.15. Vrchní 6.řada TR plechu bude osazena stejným způsobem a TR plech nebude úhlován, aby byla zachována rovina horní hrany stěny. 13.16. Kontrola konečného provedení stěny 13.17. Předávka stěny objednateli zápisem do montáţního deníku (lze i kumulovat více stěn při jedné předávce)

8. ZKOUŠENÍ A KONTROLA

8.1. Kontrolní a zkušební plán, který je přílohou tohoto dokumentu obsahuje veškeré potřebné zkoušky a kontroly pro výrobu a montáţ ocelových konstrukcí zhotovitele.

8.2. Kontrola a provedené zkoušky při aplikaci nátěrů jsou popsány v technologickém předpisu dodavatele PKO – nátěry.

8.3. Kontrola a měření při provádění PKO zinek jsou obsaţeny v záznamu o provedení měření tloušťky zinkového povlaku.

8.4. Mezioperační kontroly, pokud jsou sjednány, jsou uvedeny v bodu 1.4.

8.5. Vzorky, pokud jsou sjednány, jsou uvedeny v bodu 1.4.

9. PŘEJÍMKA DÍLA, KVALITA

9.1. Přejímka díla 9.1.1. Provedené dílo bude předáno po jeho ukončení písemnou formou „ Předávacím

protokolem díla“.

9.2. Mezioperační kontroly 9.2.1. V případě, ţe jsou ve smlouvě či objednávce ujednány mezioperační kontroly ze strany

objednatele, bude postupováno při jejich provedení následovně:

9.2.1.1. První přejímka bude provedena po provedení konstrukcí v černém stavu, je-li toto ujednání uvedeno ve smlouvě o dílo. Právo provést kontrolu konstrukcí ve výrobně zhotovitele mají pouze pracovníci objednatel uvedení ve smlouvě o dílo.

9.2.1.2. Druhá přejímka bude provedena po provedení 1. Povlaku PKO je-li tento poţadavek sjednán ve smlouvě o dílo, tj. po dodání konstrukcí na staveniště.

9.2.1.3. Třetí přejímka bude provedena po dokončení montáţe před aplikací PKO. 9.2.1.4. Čtvrtá přejímka bude provedena po aplikaci kompletní PKO před zahájením prací

třetích osob, které nejsou součástí plnění zhotovitele. 9.2.1.5. Pro přejímku mezioperačních kontrol slouţí řízený záznam zhotovitele „ Protokol

mezioperačních kontrol“.

9.3. Konečná přejímka díla 9.3.1. Přejímka prací se provádí s odpovědným zástupcem objednatele. Kritériem hodnocení

je provedení díla podle RDS a VDS. Výjimku tvoří místa, která budou následným postupem prací zakryta. Ta jsou předávána okamţitě zápisem do montáţního deníku zhotovitele. Do převzetí díla objednatelem protokolární formou si zhotovitel vyhrazuje právo neumoţnit třetím osobám jejich plnění z důvodu moţného poškození zhotovitelova plnění zásahem plnění třetích osob.

9.3.2. Veškeré přejímky se činí písemně s podpisy zástupců objednatele a zhotovitele.


9.4. Odstranění případných neshod

Případné nedostatky zjištěné při ověřovací kontrole se opravují bezprostředně po jejich zjištění. Výsledky vlastní kontroly pracovníkem objednatele se řeší zápisy do montáţního deníku. Neshody řeší vedoucí montáţe nebo manaţer kvality podle směrnic systému jakosti zavedeného u OK UNIVERZAL v.d. Praha.

9.5. Dokumentace přejímky 9.5.1. Sjednanými dokumenty přejímky jsou následující doklady, které zhotovitel předloţí

v rámci přejímacího řízení společně s předávacím protokolem. 9.5.1.1. Předávací protokol 9.5.1.2. Prohlášení o jakosti a kompletnosti výrobku 9.5.1.3. Prohlášení zhotovitele o nakládání s odpady 9.5.1.4. Technické listy pouţitých nátěrových hmot 9.5.1.5. Prohlášení o shodě na hutní materiály 9.5.1.6. Prohlášení o shodě na kotevní techniku 9.5.1.7. Prohlášení o shodě na přídavné (svářecí) materiály Pro všechny tyto dokumenty platí, ţe budou předloţeny pouze v tom případě, bylo-li jejich plnění pouţito v rámci tohoto díla.

10. BEZPEČNOST PRÁCE

10.1. Pro BOZ prováděných prací je postupováno dle Zákoníku práce 262/2006 Sb. a nařízení vlády 591/2006 Sb.

10.2. V prostoru stavby se smí pohybovat pouze pověření a prokazatelně proškolení pracovníci zajišťující dozor a práce sjednané smlouvou, či objednávkou.

10.3. Pohyb třetích osob na staveništi je zakázán a jejich přítomnost můţe objednatel nařídit zhotoviteli v případě, ţe objednatel převezme odpovědnost za bezpečnost a uvědomí třetí osoby o rizicích vyplývajících z pohybu v místě stavby a prací zhotovitele.

10.4. Ostatní ustanovení platná standardně pro bezpečnost při montáţi ocelových zámečnických výrobků budou dodrţována. Jedná se zejména o vybavení pracovními pomůckami, vymezení ohroţeného prostoru.

10.5. Rizika vyplývající z činnosti zhotovitele jsou uvedena v příloze tohoto TP „ Rizika vyplývající z pracovní činnosti“ a objednatel se s nimi seznámil před zahájením prací zhotovitele.

Nákres Tr plechu 20/137,5/0,63


PŘÍLOHA Č.1

DISTRIBUČNÍ ZÁZNAM DOKUMENTU (formulář určený pro správce dokumentu)

DISTRIBUČNÍ ZÁZNAM DOKUMENTU

Počet stran TP : 15 včetně této Počet stran příloh : 10

Správce dokumentu: OK UNIVERZAL

Název a číslo dokumentu: STAZAP Properties a.s.- dělící příčky Z6

Strana zhotovitele

Datum Počet výtisků Jméno podpis

Strana objednatele


Ostatní


Dokument byl schválen pro zahájení prací zhotovitele dne :……………………………………. Datum, jméno a podpis objednatele :………………………………………………………………..


Příloha č.2 – PKO nátěr

Nepouţito


Příloha č.3 – PKO ţárový zinek




Příloha č.4 – kotevní technika


Příloha č.5 – Zázname o stavební připravenosti



Příloha č.6 – Umístění jeřábů

Nepouţito


Příloha č.7 – Kontrolní a zkušební plán


Příloha č.8 – Stanovení rizik

Date post:	23-Mar-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	17 times
Download:	0 times

TECHNOLOGICKÝ PŘEDPISokuniverzal.infonia.com/vyrobni-dokumenty0/7844265/web... · 2012-09-12 ·...

Documents