technický list výrobku

zkratka označení: RO*svařovaná trubka, nežíhaná

DIN 2463/17457

Art.-Nr.kgsD

RO-042-032

RO-042-030

RO-042-020

RO-040-030

RO-038-010

RO-036-030

RO-035-015

RO-034-010

RO-033-032

RO-033-030

RO-033-020

RO-033-010

RO-032-010

RO-030-030

RO-030-020

RO-030-010

RO-028-010

RO-027-010

RO-026-030

RO-026-020

RO-026-010

RO-025-020

RO-025-015

RO-022-020

RO-022-010

RO-021-026

RO-021-020

RO-021-010

RO-020-020

RO-020-010

RO-018-010

RO-017-020

RO-017-010

RO-016-020

RO-015-010

RO-012-010

3,186

3,100

2,023

2,779

0,926

2,486

1,258

0,826

2,444

2,300

1,588

0,804

0,800

0,000

1,402

0,726

0,676

0,650

1,800

1,247

0,725

1,160

0,883

1,002

0,526

1,217

0,967

0,500

0,901

0,476

0,426

0,770

0,401

0,000

0,347

0,394

3,2

3,0

2,0

3,0

1,0

3,0

1,5

1,0

3,2

3,0

2,0

1,0

1,0

3,0

2,0

1,0

1,0

1,0

3,0

2,0

1,0

2,0

1,5

2,0

1,0

2,6

2,0

1,0

2,0

1,0

1,0

2,0

1,0

2,0

1,0

1,0

42,4

42,4

42,4

40,0

38,0

36,0

35,0

34,0

33,7

33,7

33,7

33,0

32,0

30,0

30,0

30,0

28,0

27,0

26,9

26,9

26,0

25,0

25,0

22,0

22,0

21,3

21,3

21,3

20,0

20,0

18,0

17,5

17,0

16,0

15,0

12,0

1/11vytvořeno 17.11.2020 05:25

Art.-Nr.kgsD

RO-406-080

RO-355-030

RO-323-080

RO-323-030

RO-273-060

RO-273-030

RO-219-060

RO-219-040

RO-219-030

RO-210-030

RO-204-030

RO-168-080

RO-168-060

RO-168-030

RO-162-060

RO-159-040

RO-139-040

RO-139-030

RO-139-026

RO-133-040

RO-133-030

RO-116-060

RO-114-030

RO-101-080

RO-101-040

RO-101-030

RO-101-020

RO-088-030

RO-088-020

RO-082-030

RO-076-036

RO-076-030

RO-076-020

RO-076-015

RO-070-020

RO-068-015

RO-065-020

RO-064-020

RO-063-030

RO-060-050

RO-060-030

RO-060-020

RO-060-030

RO-055-030

RO-055-010

RO-052-010

RO-051-030

RO-050-030

RO-050-010

RO-048-030

RO-048-020

RO-048-015

RO-045-015

RO-044-029

RO-044-030

RO-043-015

RO-043-010

78,300

26,600

63,480

24,180

40,110

20,290

32,118

21,613

16,285

15,550

10,150

33,620

24,460

12,547

0,000

15,525

13,592

10,300

8,925

15,574

9,800

0,000

8,365

21,450

9,800

0,000

4,988

6,473

4,366

0,000

6,535

5,320

3,722

2,820

3,405

2,505

3,165

3,105

4,000

6,920

4,255

2,929

4,255

3,918

1,339

1,277

3,768

3,531

1,227

3,400

2,319

1,877

1,612

3,127

3,100

1,560

1,055

8,0

3,0

8,0

3,0

6,0

3,0

6,0

4,0

3,0

3,0

3,0

8,0

6,0

3,0

6,0

4,0

4,0

3,0

2,6

4,0

3,0

6,0

3,0

8,0

4,0

3,0

2,0

3,0

2,0

3,0

3,6

3,0

2,0

1,5

2,0

1,5

2,0

2,0

3,0

5,0

3,0

2,0

3,0

3,0

1,0

1,0

3,0

3,0

1,0

3,0

2,0

1,5

1,5

3,0

3,0

1,5

1,0

406,4

355,0

323,9

323,9

273,0

273,0

219,1

219,1

219,1

210,0

204,0

168,3

168,3

168,3

162,0

159,0

139,7

139,7

139,7

133,0

133,0

116,0

114,3

101,6

101,6

101,6

101,6

88,9

88,9

82,5

76,1

76,1

76,1

76,1

70,0

68,0

65,0

64,0

63,0

60,3

60,3

60,3

60,0

55,0

55,0

52,0

51,0

50,0

50,0

48,3

48,3

48,3

45,0

44,5

44,0

43,0

43,0

2/11vytvořeno 17.11.2020 05:25

Art.-Nr.kgsD

Montážní materiál › trubky › kulaté › svařované › speciální materiály › žáruvzdorné

dostupné jakosti: 1.4828

3/11vytvořeno 17.11.2020 05:25

30,0-34,0

19,0-22,0

19,0-22,0

11,0-13,0

9,0-12,0

Ni %

19,0-23,0

24,0-26,0

24,0-26,0

19,0-21,0

17,0-19,0

Cr %

0,15-0,6

Al %

0,020

0,030

0,030

0,030

0,030

S max

0,030

0,045

0,045

0,045

0,045

P max

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Mn max.

≤1,0

1,5-2,5

≤0,75

1,5-2,5

≤1,0

Si %

≤0,12

≤0,20

≤0,15

≤0,20

≤0,12

C %

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Materiál

Tabulka 2

Chemické složení

1100°C

1150°C

1050°C

1000°C

850°C

Teplota*

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Materiál

X 10 NiCrAlTi 32 20

X 15 CrNiSi 25 20

X 12 CrNi 25 21

X15 CrNiSi 20 12

X12 CrNiTi18 9

typů oceli

tabulka 1

Zunderbeständigkeit in der Luft

durch kein Prüfverfahren gekennzeichnet werden.

Ihrer Beständigkeit ist jedoch sehr stark von Angriffsbedingungen abhängig und kann durch kann

Salz- und Metallschmelzen bei Temperaturen etwa oberhalb der 550°C aufweisen. Das Ausmaß

nium besondere Beständigkeit gegen die Einwirkung heißer Gase und Verbrennungsprodukte sowie

beanspruchung aufgrund ihres erhöhten Legierungsgehaltes an Chrom, Nickel, Silizium und Alumi-

Als hitzebeständig gelten Stähle, die bei guten mechanischen Eigenschaften bei Kurz- und Langzeit-

Charakteristik der hitzbeständigen Stähle

In Form von Rohren werden sie z.B. für den Bau von Wärmetauschern verwendet.

Hitzebeständige Stähle sind speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt worden.

Rohre aus austenitschen, hitzebeständigen Stählen

vytvořeno 17.11.2020 05:25 4/11

wie bei der Aufkohlung.

Bei reduzierenden, stickstoffhaltigen Verbrennungsgasen ist das Verhalten der Stähle ähnlich

.....

empfindlich als die entsprechenden ferritischen Chrom-Stähle.

Die austenitischen Chrom-Nickel-Stähle, besonders die hochnickelhaltigen, sind weniger

als Mischkristall führen, die sich in einer verminderten Zunderbeständigkeit zeigt.

Stähle eintreten. Hierbei kann eine Abbindung des Chroms zu einer Verarmung dieses Elements

Bei Einwirkung von unvollständig verbrannten Gasen kann eine Aufkohlung der hitzebständigen

....

Nickel-Nickelsulfid-Eutektikums, das bei ca. 640°C liegt, stark verzundern.

bildung jedoch erheblich herabgesetzt. Hochnickelhaltige Legierungen können oberhalb des

In vollständig verbrannten, schwefelhaltigen Gasen wird die Zundergrenze aufgrund von Sulfid-

Zunderbeständigkeit nicht wesentlich beeinflusst.

In schwefelhaltigen Verbrennungsgasen wird beim Vorliegen eines Luftüberschusses die

...

um 100 bis 200°C gerechnet werden.

muss je nach Zusammensetzung des Gases mit einer Herabsetzung der Zunderbeständigkeit

tatsächliche Zundergrenze niedriger liegen. Bei vollständig verbrannten, schwefelfreien Gasen

annähernd für schwefelfreie Verbrennungsgase. Bei hohen Wasserdampfgehalten kann die

Die in Tabelle 1 angegebenen Zundergrenztemperaturen gelten sowohl für Luft als auch

..

gemeinsam ablaufen und dementsprechende unterschiedliche Reaktionsgeschwindigkeiten bewirken.

technische Bedeutung. Die Reaktionen können je nach den vorliegenden Bedingungen allein oder

Aufstickung sowie Reaktionen mit Aschen und anderen festen oder geschmolzenen Ablagerungen

Bei der Zunderbeständigkeit haben vor allem Oxidation, Aufschwefelung, Aufkohlung,

.

Weitere Zusätze, insbesondere von Aluminium und Silizium, fördern zusätzliche Schutzwirkung.

Deckschicht bewirkt, die vorwiegend aus Chromoxid aufgebaut ist.

Die Zunderbeständigkeit der hochlegierten Chrom-Nickel-Stähle wird durch eine schützende

vytvořeno 17.11.2020 05:25 5/11

(*)=Werksbezeichnung Schöller-Bleckmann Böhler

H500

H525

H522

H550

A700

SBB*

ChN 32 T

20 Ch 25 N 20 S

-

20 Ch 20 N 14 S

12 Ch 48 N 10 T

GOST

-

X 16 CrNiSi 25 2

X 22 CrNi 25 20

-

X 6 CrNiTi1811

UNI

Z 8 NC 32-21

Z 12 CNS 25-20

Z12 CN 25-20

Z15 CNS 20-12

Z 6 CNT 18-10

AFNOR

-

314

310S

309

321

AISI

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Materiál

Tabulka 3

Normengegenüberstellung

sind.

der Zeitstandfestigkeit bzw. Zeitdehnungszeit eingesetzt werden, die in Tabelle 4 wiedergegeben

der Werkstoff unter Belastungen kriecht. Für die Berechnung von Anlagen müssen daher Werte

Die hitzebeständigen Stähle werden im allgemeinen bei Temperaturen eingesetzt, bei denen

..

mit einem stärkeren Angriff gerechnet werden.

kondensieren. Falls diese Kondensate schwefelige Säure oder Schwefelsäure enthalten, muss

Beim An- und Abfahren von Anlagen und Stillstandzeiten können Verbrennungsprodukte

.

Nickel und Silizium verbessern die Aufkohlungsbeständigkeit.

verbessern die Beständigkeit gegen Sulfidierung.

Die Sulfidierung wird am stärksten durch Schwefelwasserstoff gefördert. Aluminium und Silizium

bei Vorhandensein von Alkalisulfaten, Phosphaten, Metallen und/oder Schwermetalloxiden.

setzung der Ablagerungen abhängig und liegen im Allgemeinen sehr niedrig, wie z.B.

Werkstoffes führen. Die zulässigen Grenztemperaturen sind dabei stark von der Zusammen-

Zunderschicht niedrigschmelzende Eutektika ausbilden, die zu einer schnellen Zerstörung des

Bei Ablagerungen aus den Verbrennungsgasen können sich auf dem Stahl durch Reaktion mit der

vytvořeno 17.11.2020 05:25 6/11

Die Ω-Phase kann durch glühen bei Temperaturen > 900°C wieder aufgelöst werden.

Ausscheidungsvorgänge. Praktische Bedeutung hat die Ω-Phase nur bei 1.4821 und 1.4841.

zu einer Versprödung des Werkstoffes führen kann. Si und Cr födern, Ni und Al behindern diese

keine unzulässige Veränderung der Zähigkeit ergibt, aber nach Abkühlung auf Raumtemperatur

zwischen Eisen und Chrom und anderen Übergangsmetallen, die zwar in Betriebstemperaturen

550 bis 900°C die Ω-Phase bilden. Die Ω-Phase ist eine spröde intermetallische Verbindung

In austenitischen Stählen mit höheren Cr-Gehalten kann sich im Temperaturbereich von

(**)=Die Werte gelten für Probendicken ≥ 3 mm.

(*)=0,2% Dehnungsgrenze

Die Werte gelten für kaltgefertigte Rohre mit Wanddicken von 0,5 bis 5 mm

min. 30%

min. 30%

min. 35%

min. 30%

min. 40%

(L0=5Da längs)

Tažnost**

500-750

550-800

500-750

500-750

500-750

(N/mm²)

Pevnost v tahu

min. 210

min. 230

min. 210

min. 230

min. 210

(N/mm²)

Dehnungsgrenze*

139-190

150-210

130-190

150-210

130-190

(HB)

Tvrdost

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

(Materiál)

typů oceli

Tabulka 4

Mechanické vlastnosti

temperatur wird in der Regel dadurch nicht beeinträchtigt.

einer Verminderung der Zähigkeit führen können. Das Verhalten des Werkstoffes bei Betriebs-

Werkstoffveränderungen gerechnet werden, die nach Abkühlung auf Raumtemperatur zu

Beim Einsatz von hitzebeständigen Stählen muss in bestimmten Temperaturbereichen mit

vytvořeno 17.11.2020 05:25 7/11

(*)=Die auf den Ausgangsquerschnitt bezogene Spannung, die nach 1000, 10000 oder 10000h zum Bruch führt.

4 N/mm²

19

47

114

3

7

18

80

3

7,5

16

65

10

22

65 N/mm²

für 100.000h

11 N/mm²

30

68

152

8,5

18

40

160

8,5

18

36

120

20

45

115 N/mm²

für 10.000h

20 N/mm²

45

90

200

15

35

80

230

15

35

75

190

35

80

185 N/mm²

für 1.000h

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

800 °C

700 °C

600 °C

Temperatur

1.4876

1.4841

1.4828

1.4878

Werkstoff

Tabelle 6

Zeitstandfestigkeit*

bleibenden Dehnung vo 1% führt

(*)=Die auf den Ausgangsquerschnitt bezogene Spannung, die nach 1000 oder 10000h zu einer

5 N/mm²

15

40

90

5,7

12

37

105

4

10

25

80

10

30

85 N/mm²

pro 10.000h

13 N/mm²

30

70

130

10

23

53

150

8

20

50

120

15

45

110 N/mm²

pro 1.000h

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

800 °C

700 °C

600 °C

Templota

1.4876

1.4841

1.4828

1.4878

materiál

Tabulka 5

1-%-Zeitdehngrenze*

Anhaltsangaben über das Langzeitverhalten bei hohen Temperaturen

vytvořeno 17.11.2020 05:25 8/11

(***)=Spezifischer elektrischer Widerstand bei (O x mm²) : m

(**)=J : (g x °C)

(*)=g/cm³

1,00

0,90

0,85

0,85

0,75

p***

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Spez. Wärme**

8,0

7,9

7,9

7,9

7,9

Dichte*

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Werkstoff

Tabelle 9

Sonstige Anhaltsangaben

(W) : (cm x °C)

0,19

0,19

0,19

0,21

0,21

500°C

0,12

0,14

0,14

0,15

0,15

20°C

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Werkstoff

Tabelle 8

Wärmeleitfähigkeit

(10 ⁶ mm) : (m x °C)

18,50

19,00

19,00

19,50

-

...1000°C

17,50

18,00

18,00

18,50

19,00

...800°C

16,00

17,00

17,00

17,50

18,00

...400°C

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Werkstoff

Tabelle 7

Mittlerer linearer Ausdehnungskoeffizient zwischen 20°C und ...

Physikalische Eigenschaften

vytvořeno 17.11.2020 05:25 9/11

und Schnittgeschwindigkeit.

erfordert die Verwendung scharfer Werkzeuge und die richtige Bemessung der Spantiefe

Nutzung stumpfer Werkzeuge oder bei Spantiefe eine Bearbeitung erschweren kann,

für ausreichende Kühlung zu sorgen. Ihr starkes Kaltverfestigungsverhalten, das bei

Bei der Bearbeitung der austenitischen Stähle ist wegen ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit

.....

Luft oder Schutzgas.

Beim Lösungsglühen erfolgt die Abkühlung in Wasser oder Luft, bei kleiner Wanddicke in

Zustand auf die spanabhebende Bearbeitung vorteilhaft aus.

Eine Glühung der austenitischen Stähle bei 900°C Luft wirkt sich gegenüber dem abgeschreckten

....

Abkühlung rückgängig gemacht werden.

entstandene Kaltverfestigung durch eine anschließende Wärmebehandlung mit schneller

großen Dehnungsvermögens gut kaltumformen. Nach sehr starken Umformungen kann die

Die austenitischen Stähle lassen sich infolge ihrer niedrigliegenden Streckgrenze und ihres

...

nur in wenigen Fällen notwendig sein. Die Warmformgebungstemperatur: 1150 - 800°C

Eine Warmformgebung der hitzebeständigen austenitischen Stähle beum Verbraucher dürfte

..

nicht unter 900°C eingesetzt werden.

Der Werkstoff 1.4841 sollte aufgrund seiner Neigung zur Ω-Phase-Verspödung im Dauerbetrieb

Stählen eine bessere Betsändigkeit gegen Aufkohlung und Aufstickung.

empfindlicher gegen schwefelhaltige Gase. Andererseits haben sie gegenüber den ferritischen

Bedingt durch den NI-Gehalt sind diese Stähle besonders in nicht oxidierender Atmosphäre

.

die Langzeitwerte vergleichsweise hoch sind.

1.4876 wird dessen Warmfestigkeit verbessert, so dass bei diesem Werkstoff über 600°C

Belastbarkeit gefordert wird. Durch den Zusatz von Titan und Aluminium zum Werkstoff

Zwecke verwendet werden, für die neben Zunderbeständigkeit eine hohe mechanische

beständigkeit durch hohe Warmfestigkeit asu. Sie können deshalb grundsätzlich für solche

Die hitzebeständigen austenitischen CrNi-Stähle zeichnen sich neben der guten Zunder-

Verarbeitung

vytvořeno 17.11.2020 05:25 10/11

Verfügung gestellt werden. Die Abnahme erfolgt nach dem Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 470.

Es kann für die hitzebeständigen Rohre ein Abnahmeprüfzeugnis nach DIN 50049/3.1 zur

Abnahme

geschweißte Rohre in Abmessungen und Toleranzen in Anlehnung an DIN 2462 und DIN 2463.

Aus hitzebeständigen Stählen liefern wir nahtlos warmgewalzte und kaltgefertigte sowie

Lieferprogramm

2.4806/2.4807

1.4842

1.4842

1.4829

1.4551/1.4829

Elektrode bzw. Schweißdraht

1.4876

1.4841

1.4845

1.4828

1.4878

Grundwerkstoff

Tabelle 10

Schweißzusatzwerkstoffe

nicht erforderlich.

Eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im allgemeinen

Ofengasen durch Bildung niedrigschmelzender Korrosionsprodukte zu hohen Abtragsraten.

Die Schweißschlacken sind zu entfernen. Ihre Anwesenheit führt vor allem bei schwefelhaltigen

der Gasschmelzschweißung vorzuziehen.

zum Schweißen nach allen bekannten Verfahren geeignet. Die Lichtbogenschweißung ist jedoch

Die hitzebständigen austenitischen Stähle sind, entsprechende Qualifikation vorausgesetzt,

Schweißen

vytvořeno 17.11.2020 05:25 11/11