Reliability. Security. Efficiency. · оборудования Справочная...

transcript

Honeywell Proprietary

Honeywell.com

Document control number Honeywell Proprietary

Document control number

Надежность. Безопасность. Эффективность.

Конференция Honeywell 22-24 сентября 2015

Reliability.

Security.

Efficiency.

Система оперативного управления

производством ПАО «ЕМЗ» Павел Ночвинов, Хоневелл, Валерий Ольховенко, МЕТИНВЕСТ

Honeywell.com

В марте 2014 года начато внедрение системы MES на ПАО

«ЕМЗ» в утвержденном объеме 3-х подсистем

права защищены

Визуальный

контроль

Интеллек-

туальные

приборы

Мониторинг

работы

контуров

управления

Интеграция

CMMS/ERP

Специалисты по обслуживанию и обеспечению надежности

Отчеты руководству и ключевые показатели работы

Оператор

РСУ и

архив

Единое представление

Расчёты эксплуатационных

характеристик и оценка состояния

Мониторинг

коррозии

Беспро-водной мониторинг состояния

Данные технологического процесса

Сбор и хранение

производственных данных.

Визуализация процессов,

технологических

параметров, состояния

оборудования

Управление внештатными

ситуациями

Подсистема расчета балансов, контроля

состояния и распределения ресурсов

Расчёт материального

производственного баланса.

Расчёт энергетического

баланса .

Выявление грубых ошибок и

недостоверных данных.

Связь с SAP

Plant Sensors

Plant Actuators

Operations Personnel

Мониторинг состояния работы

оборудования, диагностика.

Упреждение аварийных ситуаций,

программирование симптомов.

Переход на организацию

обслуживания «по состоянию».

Связь с SAP ТОРО

Подсистема учета наработки и

диагностики состояния оборудования

Подсистема сбора, хранения,

визуализации данных и отчетов

Комплекс технических средств сбора данных

ПАО «ЕМЗ» на

ПО Uniformance PHD

10.191.21.51

Турбовоздуходувка №5

RSLINX OPC

Server

10.191.23.231

Общецеховое

энергетическое

оборудование

OPCServer.WinCC

10.191.23.227

Газоочистка конвертера

OPCServer.WinCC

10.191.23.224

OPCServer.WinCC

10.191.23.177

Конвертер 1,2,3,

Общецеховые

параметры

OPCServer.WinCC

10.195.143.25

Печь стана 390

WinCC OPC Server

10.195.141.81

Стан 390

WinCC OPC ServerВодоподготовка ДП№3,

ДП№5

RSOPC Gateway

10.191.43.24

Склад окатышей и

кокса

RSOPC Gateway

10.191.21.80

ХВО

OPCServer.

10.191.21.27

Оборотный цикл

водоснабжения

OPCServer.

WinCC.1

10.191.21.69

OPCServer.

10.191.23.137

УКП №1

OPCServer.WinCC

10.191.23.146

УКП №2

OPCServer.WinCC

10.191.23.150

Ковшевое отделение/

Установка сушки и

разогрева ковшей

OPCServer.WinCC

10.191.23.131

МНЛЗ №1

OPCServer.WinCC

10.191.23.140

МНЛЗ №2

OPCServer.WinCC

ДМЗ

Диспетчерская ТЭЦ-ПВС

PHD Коллектор ЭП

ДМЗ

Серверная ДП №3

PHD Коллектор ДЦ

ДМЗ

ЭП 2 Стан 150

PHD Коллектор МФ

ДМЗ

Машзал АСУ ТП

PHD Коллектор КЦ

Г»С

ЦОДPHD Shadow

Server

ДМЗ – не выделена

ДМЗ – выделена

10.195.140.5Водоподготовка и

водоснабжение на стане 390

Насосная станция Батман

WinCC OPC Server

10.195.147.9

АСУЭ

WinCC OPC Server

192.168.0.10

КУ-15 стана 390

WinCC OPC ServerДП №5

RSOPC Gateway

ДП №3

OPCServer.WinCC

10.191.24.103

10.191.24.34 10.191.24.104

10.191.24.130

10.195.31.5

Структура, количество и размещение ДМЗ в зоне ответственности Заказчика. Выполняется по стандарту Заказчика вне рамок проекта.

Honeywell.com

Архитектура MES ПАО «ЕМЗ»

Виртуальная инфраструктура

Уровень L3.5 – Сеть оперативного управления производством MES

Сервер Баз данных

MS SQL Server

Сервер

PHD Shadow

Web-сервер приложений

Asset Manager

Matrikon Production Manager

/Reconciler

Operational Insight

Клиенты

Уровень L4 – Корпоративная сеть

Серверы L4 (SAP,

файл-серверы, и т.д.)

Уровень L2/3 – Сеть АСУТП ЭП

Клиенты

Серверы АСУТП/SCADA

Сервер PHD Коллектор

Сетевой экран L4

Уровень L2/3 – Сеть АСУТП ДЦ

Уровень L2/3 – Сеть АСУТП МФ

ЭП 2 Стан 150

Уровень L2/3 – Сеть АСУТП КЦ

Сетевой экран

АСУТП

Двухуровневая архитектура системы, с размещением центрального сервера в ЦОД

ООО«МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ» и 4-х промежуточных серверов с расположением в цехах завода

Honeywell.com

По состоянию на Сентябрь 2015 года закончены все конфигурационные

работы и подсистема готова к промышленной эксплуатации

• К сбору данных подключено 20 АСУТП: КЦ, ДЦ, ТЕЦ-ПВС, МФ.

• Автоматически собираются данные более 80 тыс. технологических параметров с

периодичностью 1-30 сек. Глубина хранения архива данных более 2 лет.

• Разработано:

• 5 общих экранов завода и переделов

• 71 веб-экран с визуализацией технологических процессов участков и

агрегатов

• 1 экран диагностики состояния платформы сбора данных

Honeywell.com

Подсистема сведения энергетических балансов

• Задачи – Автоматическое сведение

балансов – Минимизация неучтенных

потерь – Уменьшение ручного ввода

• Функции – Сбор данных учета из систем

автоматизации, картограмм – Сбор первичных данных учета

энергоресурсов из систем АСКУЭ/АСТУЭ

– Единая система первичного учета

– Передача согласованных данных в SAP

• Пользователи – ЦСиТА – Специалист по учету ЦСиП – Технический отдел

Управления энергетики

Honeywell.com

Из 15 энергоресурсов, запланированных по проекту: 2 запущены в промышленную

эксплуатацию, 6 проходят опытную эксплуатацию, 5 сконфигурированы и готовы к

опытной эксплуатации, по 2-м приостановлены работы.

• Находится в промышленной эксплуатации:

• Природный газ, Аргон ЕМЗ;

• Находятся в опытной эксплуатации:

• Азот, Кислород, Коксовый газ, Доменный газ, Химически очищенная вода ЕМЗ;

• Природный газ, Техническая канальская вода МФ ЕМЗ;

• Сконфигурированы и готовы к опытной эксплуатации:

• Пар, «Доменное дутье, Поддув, Сжатый воздух», Оборотная вода,

Свежетехническая вода ЕМЗ

• Остановлены работы по конфигурации – перенесены на 2016 г.:

• Электроэнергия ЕМЗ и Электроэнергия МФ ЕМЗ

Honeywell.com

Подсистема расчета балансов, контроля состояния и

распределения ресурсов.

• Внедренный функционал по балансам энергоресурсов

• Баланс ПГ за сутки на веб-визуализации

• Результат обработки картограммы в виде графика на веб-визуализации

Honeywell.com

Примеры отчетов по балансам энергоресурсов на веб-

визуализации

• Месячный баланс ПГ

• Отчет-журнал «Значения сырое/коррекция/сведенное»

• Аналитические сведения к суточному отчету, позволяющие оперативно

выявлять несанкционированный отбор, утечки и потери на отдельных

участках и в целом по предприятию.

Honeywell.com

Из 4 материальных балансов, запланированных по проекту: 2 в опытной эксплуатации, 1 в

стадии конфигурации, по 1-му приостановлены работы. Запущена в эксплуатацию

лабораторно информационная система хим. анализа шихтовых материалов.

• Баланс железа. Конвертерный цех (находится в опытной эксплуатации):

• Сконфигурирован автоматический сбор данных из БД АЕМ и лабораторной системы.

Осуществляется ежесуточное автоматическое сведение двух балансов: по плавкам и сериям

• Разработаны отчеты за выбранный период и по сериям. Идет опытная эксплуатация системы.

• Баланс железа. Доменный цех (находится в опытной эксплуатации):

• Сконфигурирован автоматический сбор данных о шихтовке ДП -3,5 из систем АСУТП.

Осуществляется ежесуточное автоматическое сведение баланса.

• Доработан учет материалов в АСУТП независимо от режима управления механизмами ДП.

Система АСУТП доработана для внесения корректировок загрузки шихтовых материалов в ДП

старшим мастером шихтовки доменного цеха.

• Разработаны отчеты.

• Баланс железа. Аглофабрика (в стадии конфигурации): • Сконфигурирован автоматизированный сбор данных о поступлении шихтовых материалов в

вагонах из баз УЖДТ и системы весоизмерения. Разработан ручной ввод остатков в штабелях

на 23:00;

• Разработаны отчеты и экранные формы. Продолжается конфигурация балансовой схемы.

• Баланс Ферросплавов (работы приостановлены):

• Остановлены работы по конфигурации из-за приостановки финансирования проекта.

• Лабораторно информационная система:

• Разработано 43 рабочих места для ввода данных. Определено 70 пользователей для ввода

данных. Разработано 20 отчетных форм. Определено 300 пользователей отчетными формами.

• Система находится в промышленной эксплуатации

Honeywell.com

Примеры отчетов по балансам железа на веб-

визуализации (1/2)

• Аглофабрика. В рамках проекта разработан визуальный графический отчет, который

отражает поступление материалов, расход материалов и их нахождение на рудном

дворе производства

Легенда: % к НО - процент к неснижаемому остатку

% 4.34 – влажность материала

% 50.54 – содержание железа в материале

Honeywell.com

Примеры отчетов по балансам железа на веб-

визуализации (2/2)

• В рамках проекта разработаны отчеты, которые показывают приход и

расход железа по статьям в Доменном и Конвертерном цехах.

Honeywell.com

• Интеграция информации из

различных источников

(новых и существующих)

• Модели неисправностей на

базе всей информации

• Предупреждения на базе

моделей неисправностей

• Автоматические действия на

базе предупреждений:

– Уведомление

– Передача информации в

SAP TOPO

– Уведомление посредством

электронной почты

• Решение проблем:

– Совместная работа групп

работников

– Исторический архив

информации

– Ссылка на нужную

техническую документацию

Сбор данных о

состоянии,

поведении, работе

Справочная документация и

рекомендации по устранению

неполадок оборудования

Модель неисправностей

Uniformance Asset Sentinel - учет наработки и диагностика состояния

Honeywell.com

Подсистема учета наработки и диагностики состояния оборудования. Мониторинг текущего

состояния оборудования с помощью «тепловой карты» позволяет в режиме реального

времени оценивать качество работы узлов и агрегатов и возникающие в работе агрегатов

отклонения Оборудование выключено (не

мониторится)

Оборудование

мониторится, норма Оборудование мониторится,

есть не существенные

отклонения в работе Оборудование мониторится,

есть критические отклонения в

работе

Honeywell.com

Подсистема учета наработки и диагностики состояния

• Участок ТЭЦ-ПВС (прошел опытную эксплуатацию):

• Подписан лист согласования по разработанным и сконфигурированным моделям

оборудования с бизнес пользователями;

• Проведена опытная эксплуатация системы.

• Система готова к промышленной эксплуатации.

• Конвертерный цех (идет опытная эксплуатация):

• Доменный цех (идет опытная эксплуатация):

• Прокатный цех МФ:

• Система готова к опытной эксплуатации.

• Обмен данными с SAP ТОРО:

• Разработаны 3 интерфейса обмена данными:

• Наработка оборудования;

• Передача данных по точкам измерения;

• Состояние оборудования;

• В системе ECQ200 проведено тестирование интерфейсов передачи данных по

наработке и по точкам измерения из MES в SAP ТОРО, по результатам выданы

замечания и рекомендации.

Honeywell.com

• Функционал подсистемы диагностики позволяет в режиме реального времени

контролировать возникающие отказы в работе конкретных узлов оборудования, получать

описание этих отказов, статистику возникающих отказов с привязкой к этому

оборудованию и формировать различные типы отчетов по возникающим отказам

Honeywell.com

Внедренный функционал подсистемы сбора, хранения, визуализации

данных и отчетов позволил получить следующие эффекты:

• Создано единое, универсальное, масштабируемое хранилище технологической информации

предприятия, тем самым повышена достоверность информации.

• Увеличена глубина хранения данных технологических параметров с 6 месяцев до 5 лет (в 10

раз).

• Минимизировано использование не лицензионного ПО.

• Универсальность решения. Осуществляется сбор информации из 20 систем АСУТП и 8 баз

данных предприятия различных производителей и интеграторов (Siemens, Schneider Electric,

Rockwell Automation, etc.).

• В перспективе, возможность просмотра веб-страниц на мобильных устройствах.

• Внедрение системы планиметрирования для обработки картограмм с использованием сканеров

и дигитайзера увеличило скорость обработки картограмм в два-три раза (сокращение

трудозатрат 0,4-0,6 FTE в год) и точность на 3-5%.

• ПО планиметрирования предоставляет новую функциональность: сохранять график изменения

параметра в базе данных для возможности последующего анализа процессов, режимов

работы.

• В группе «Балансы» ЦСИиТА снижены трудозатраты по ручному вводу данных показаний

приборов:

• Из 324 показаний приборов, 124 показаний АСУ ТП загружаются в систему сведения

балансов автоматически, что снижает трудозатраты на 30% (сокращение трудозатрат 0,1-

0,2 FTE в год).

• Для увеличения точности учета ПГ на участке ТЭЦ-ПВС, предложено использовать

расход природного газа на каждый котел из АСУТП, т.к. низкие расходы ПГ на котлы не

фиксируются на картограмме. Благодаря замене источника данных, из обработки в

ручном режиме исключены 12 картограмм, что снизило трудозатраты на 5%.

Honeywell.com

Внедренный функционал позволил получить следующие

эффекты (1/6)

• Ежесуточное сведение баланса оперативно показывает некорректность

схемы, неточности в измерениях приборов и заставляет специалистов

оперативно реагировать. Примеры: • Выявлен и внесен в схему ранее не учтенный расход ПГ позиции «Обогрев

бункеров КЦ»

• Реализована новая функциональность – по агрегатный учет расхода газа на

доменные печи (ранее был в целом на доменный цех).

• Во время тестовой эксплуатации оперативно выявлен новый потребитель:

«транспортировка ПГ на ЕКХП».

• При сведении баланса ПГ был зафиксирован регулярный дебаланс по узлу

механического цеха (МЦ). Комиссионный осмотр выявил и устранил

неучтенную врезку до счетчика.

• В ежесуточном отчете ПГ впервые реализованы две функциональности:

• Автоматический расчет исходного дебаланса в узлах распределения.

Служит для оперативного выявления несанкционированного отбора,

утечек и потерь на отдельных участках.

• Автоматический расчет дельты поставки ПГ «Горгазом» и потреблением

всех конечных потребителей. Служит для проверки, учтены ли все

конечные потребители (разность не должна превышать 5%).

Honeywell.com

• Достигнута цель выявления узлов учета приборов с превышением

погрешности. • Выявлены одни и те же приборы, корректировка которых превышала допустимую

погрешность. Решено было оперативно выявлять эти приборы и показывать

пользователям. В отчет «Суточный отчет коррекции значений приборов по

природному газу» была добавлена таблица «Средние значения коррекции

приборов за последние 3 дня».

• Сведение баланса на сниженных загрузках ЕМЗ показало, что максимальная

погрешность выявляется на входных приборах ГРП1 и ГРП2 и резко увеличивает

погрешность измерительной системы. Датчики имеют большую шкалу 0-40000

м3/ч и 0-16000 м3/ч соответственно и на малых расходах дают большую

погрешность. Выявлены приборы, которые требуют замены или перестройки

шкалы измерения.

Honeywell.com

Подсистема расчета балансов, контроля состояния

и распределения ресурсов.

• После запуска системы в промышленную эксплуатацию 01.04.15 средний

суточный разбаланс ПГ между поставщиком «ГорГаз» и конечными

потребителями уменьшился на 8.67%.

-50,00%

-40,00%

-30,00%

-20,00%

-10,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

Разбаланс, %

Средний разбаланс, %

Honeywell.com

• В системе предусматривается учет потребления до 1 м3, что увеличивает

точность на 0.2-0.3%

• Баланс по железу КЦ не сводился с 2011 года из-за трудоемкости.

Внедрённая система сводит баланс ежесуточно в автоматическом режиме

без участия человека.

• Устранена зависимость результатов учета шихтовых материалов от режима

управления механизмами загрузки ДП, при разработке схемы баланса

железа в доменном цехе. Были дополнительно учтены все загрузки

материалов в ручном режиме. Это позволило повысить точность учета

АСУТП ДП№3, ДП№5 с 17-20% до 3-5%.

• С 20.04.2015 г. начата промышленная эксплуатация лабораторной системы

на базе ПО МРМ. Ввод данных по химическим анализам в АСДУ (MSM)

прекращен. Выведено из эксплуатации морально и физически устаревшее

ПО, запущенное в 1996 году. • Разработано дополнительное рабочее место по вводу лабораторных данных для

«Участка по приемке железорудного сырья и топлива отдела внешней приемки

управления по техническому контролю». В ИТ системе увеличен объем данных

лабораторного анализа на 8.3%.

Honeywell.com

• После запуска в продуктивную эксплуатацию подсистемы расчета балансов

будет достигнута цель сокращения времени на сбор данных и составление

отчетности по балансам: • Разработано 36 отчетных форм для Технического отдела Управления энергетики

которые автоматически формируются по данным сведенных энергобалансов.

ФРВ на сбор данных/ составление отчетов 6.1% (по данным исследований Roland

Berger).

• Разработано 8 отчетов по балансам железа АФ, ДЦ, КЦ для Технического

управления. ФРВ на сбор данных/ составление отчетов 29.79% (по данным

исследований Roland Berger).

• В среднем на 23% увеличена детализация балансовых схем энергоресурсов за счет

использования приборов потребления отдельных крупных агрегатов в цехах.

• Пример: В балансе ПГ использовалось 32 показания приборов, сейчас схема

состоит из 62 приборов

• В новой системе коррекция сужающих устройств согласно нормам ДСТУ 8.586-2009

производится не по среднему значению температуры и давления за сутки, а

корректируется 360 значений в сутки (каждые 4 мин.), текущим давлением и

температурой, что увеличивает точность расчетов на 1,5-2%

• Устранена некорректность учета приходной части баланса чугуна, лома, скрапа: были

отдельно выделены шлаковая часть чугуна, замусоренность лома и ГБЖ,

зашлакованность скрапа, что повысило точность балансов железа КЦ на 0,5 – 0,9%

(ранее учитывались одной статьей).

Honeywell.com

• Изменен подход к расчету конвертерного шлака и шлака УКП. Взамен

расчетам шлака по средним показателям расхода чугуна, лома, скрапа,

извести, известняка, шпата, фомбужа (кг/т) для баланса за месяц

производится расчет шлака для каждой плавки в отдельности на основании

фактических расходов материалов из АСУТП с привязкой к анализу

содержания железа в шлаке этой плавки. Повышена точность балансов

железа КЦ на 0,8 – 1,2%. • Уточнен принцип формирования позиции “Скрап МНЛЗ”, состоящий из суммы остатка в

желобах, остатка в шлаковне, скрапа-брака, аварийного скрапа и скрапа-отходов

(ранее учитывалось одной статьей «Скрап МНЛЗ»). Актуализирована схема баланса и

повышена точность балансов железа КЦ на 0,1 – 0,3%.

• В результате работы над проектом, совместно со специалистами Технического

управления ЕМЗ были внесены уточнения в существующие методики учета:

• Произведен пересмотр схемы баланса КЦ, который позволил исключить такие

позиции: потери в виде "козлов", потери железа с выбросами, потери в виде не

уловленных металлических включений в шлаке, используемые ранее и

искажающие баланс железа . Актуализирована схема баланса и повышена

точность балансов железа КЦ на 0,1 – 0,2%.

• Изменен подход к расчету доменного шлака для каждых суток, который

использует оперативные данные лабораторий по содержанию CaO, SiO2 в

загруженных материалах, содержанию Si в чугуне.

Honeywell.com

Внедренный функционал позволил получить следующие эффекты:

• Контроль состояния оборудования проводится автоматически, без

использования ручного ввода с частотой до 1 раза в минуту. Ранее

результаты контроля состояния оборудования фиксировались

обслуживающим персоналом в ручном режиме 1 раз в смену

• Осуществляется индивидуальный учет наработки для 1635 узлов и

агрегатов оборудования ЕМЗ – предпосылка для ТО по наработке.

• Увеличено почти в 2,5 раза количество контролируемых узлов и агрегатов

автоматизированного оборудования ЕМЗ для основных технологических

переделов.

• Автоматически производится контроль состояния оборудования с

использованием ~ 13000 различных диагностических признаков. В

качестве таких признаков выступают как сигналы превышения пороговых

значений параметров, так и комбинации различных сигналов о текущем

состоянии узлов и агрегатов.

• Разработаны алгоритмы интеграции модуля MES и SAP ТОРО, которые

позволяют автоматически передавать в SAP ТОРО данные по ~ 1500

точкам измерения

Honeywell.com

Разработанный функционал позволяет в автоматическом режиме

контролировать состояние 1635 узлов и агрегатов оборудования ЕМЗ по 12959

диагностическим признакам

Технологические переделы ЕМЗ Количество агрегатов оборудования,

контролируемых модулем диагностики MES в автоматическом режиме

Агрегаты SAP ТОРО, которые контролируются в модуле диагностики

ТЭЦ-ПВС 159 32

Доменный цех, ДП №3 475 135

Доменный цех, ДП №5 190 84

Доменный цех, СОиК 163 146

Водоподготовка, газоочистка ДЦ 229 117

Конвертерный цех, конвертерное отделение 142 54

Конвертерный цех, МНЛЗ_№1 113 40

Конвертерный цех, МНЛЗ_№2 102 40

Конвертерный цех, УКП_№1, УКП_№2 62 26

ИТОГО по ЕМЗ 1635 674

Honeywell.com

Проектные вопросы в стадии решения

• В настоящее время проектной командной обсуждаются следующие

вопросы

• В проекте MES ЕМЗ реализовано сведение энергоресурсов с нулевым

дебалансом, а в МД дивизионе утверждено списание дебаланса по

предприятию в цену энергоресурса, а не на потребителей

• Баланс железа Аглофабрики:

• Необходимо реализовать в модели дозирование извести двумя

вариантами в концентратную смесь и напрямую для агломерата. Оба

потока не измеряемые.

• Необходимо реализовать хранение и дозирование промсырья двумя

вариантами в концентратную смесь и для агломерата. Оба потока не

измеряемые.

• В штабели, где хранится концентратная смесь, материалы сгружаются

партиями и имеют различную концентрацию железа. Необходимо

выработать проектное решение для учета веса каждого материала в

штабеле и расчета средневзвешенной концентрации железа. Так же

необходимо определить количество каждого материала, ушедшего в

производство, исходя из общего веса и процентного содержания

материалов в штабеле.

Honeywell.com

Спасибо за внимание. Вопросы

Honeywell.com

Объем проекта

Operational Insight

[Uniformance Insight]

SQL Reporting

Services

Matrikon Production

Manager/Reconciler

[Production Accounting &

Reconciliation]

Система взвешивания

грузов

Система оперативного

предприятием

филиала

Система

“IТ предприятие"

Uniformance PHD

Автоматизированная

система диспетчерского

Asset Manager

[Uniformance Asset

Sentinel]

Ручной

ввод

данных

АСКУЭ "Пчела"АСКУЭ "АльфаЦентр"АСУТП

Система учета простоев

технологического

Элементы системы

АС ОУП

Honeywell.com

Комплекс технических средств сбора данных

ПАО «ЕМЗ» на

ПО Uniformance PHD

10.191.21.51

RSLINX OPC

Server

10.191.23.231

Общецеховое

энергетическое

оборудование

OPCServer.WinCC

10.191.23.227

OPCServer.WinCC

10.191.23.224

OPCServer.WinCC

10.191.23.177

Конвертер 1,2,3,

Общецеховые

параметры

OPCServer.WinCC

10.195.143.25

Печь стана 390

WinCC OPC Server

10.195.141.81

Стан 390

WinCC OPC ServerВодоподготовка ДП№3,

ДП№5

RSOPC Gateway

10.191.43.24

Склад окатышей и

кокса

RSOPC Gateway

10.191.21.80

ХВО

OPCServer.

10.191.21.27

Оборотный цикл

водоснабжения

OPCServer.

WinCC.1

10.191.21.69

OPCServer.

10.191.23.137

УКП №1

OPCServer.WinCC

10.191.23.146

УКП №2

OPCServer.WinCC

10.191.23.150

Ковшевое отделение/

Установка сушки и

разогрева ковшей

OPCServer.WinCC

10.191.23.131

МНЛЗ №1

OPCServer.WinCC

10.191.23.140

МНЛЗ №2

OPCServer.WinCC

ДМЗ

PHD Коллектор ЭП

ДМЗ

PHD Коллектор ДЦ

ДМЗ

ЭП 2 Стан 150

PHD Коллектор МФ

ДМЗ

PHD Коллектор КЦ

ЦОДPHD Shadow

Server

ДМЗ – не выделена

ДМЗ – выделена

10.195.140.5Водоподготовка и

водоснабжение на стане 390

Насосная станция Батман

WinCC OPC Server

10.195.147.9

АСУЭ

WinCC OPC Server

192.168.0.10

КУ-15 стана 390

WinCC OPC ServerДП №5

RSOPC Gateway

ДП №3

OPCServer.WinCC

10.191.24.103

10.191.24.34 10.191.24.104

10.191.24.130

10.195.31.5

Структура, количество и размещение ДМЗ в зоне ответственности Заказчика. Выполняется по стандарту Заказчика вне рамок проекта.

Система сбора данных и визуализации

• Задачи – Долговременное хранение

(>2 лет)

– Доступность информации

– Уменьшение ручного

ввода

• Функции: – Интеграция данных

– Хранилище данных

– Оцифровка картограмм

– Доступ к данным

пользователям и

приложениям

– Платформа для

собственных разработок

ЕМЗ

• Пользователи – Специалисты по

автоматизации и ИТ

– Приложения

Honeywell.com

Цель внедрения АРМ планиметрирования

• Автоматизировать обработку бумажных картограмм (~360

штук)

• Произвести систематизацию и унификацию учетных

позиций картограмм

• Увеличить точность обработки данных до 0.5-1%

• По 70% картограмм хорошего качества увеличить скорость

обработки в 2 раза.

• Обсчет суточного расхода учетных позиций производить

автоматически, по единым правилам

• Автоматически помещать рассчитанные данные в базу для

сведения балансов энергоресурсов.

• Тренды, обработанных картограмм, сохранять в

исторической базе данных.

• Графики потребления, по обработанным позициям, сделать

доступными на web-портале MES системы.

Расход = 65 т/ч

Honeywell.com

Использование Uniformance Asset Sentinel

Автоматизированный

сбор первичной

информации с

диагностируемого

объекта

Автоматизированная

обработка первичной

информации с помощью

аналитических выражений,

моделирующих поведение

объекта

Автоматическое генерирование

предупреждений об отклонениях

в работе объекта по результатам

вычислений аналитических

выражений модели

Автоматическое

инициирование действий по

уведомлению специалистов

о возникших отклонениях в

работе объекта

Предоставление обработанной

статистической информации

специалистам предприятия

для последующего комплексного

анализа причин неисправностей

и принятия решений

Honeywell.com

Клиенты

Reliability. Security. Efficiency. · оборудования Справочная...

Documents