B Broušené desky a lišty D Vodicí prvky E Přesné díly · elastomery FIBROFLEX® Stránka...

B Broušené desky a lišty

C Transportní a upínací přípravky

D Vodicí prvky

E Přesné díly

F Pružiny

G Elastomery Desky a profily FIBROFLEX® a FIBROELAST®

H Fibrochemie

J Periferní zařízení

K Klínové jednotky

A Vodicí sloupkové stojánky

L Normálie pro výrobu forem

Elastomery

G2 Změny vyhrazeny

Změny vyhrazeny G3

Tvářecí materiál FIBROFLEX®

Výroba dílů z plechu při maloseriové výrobě klasickým nástrojem je nákladná záležitost. Alternativa k této výrobě je použití materiálu FIBROFLEX® .Po mnoho let praktikované použití pryžových pružných materiálů nabízí díky neustále zdokonalovaným elastomerům nová, zajímavá řešení při konstrukci tvářecích a střižných nástrojů, při ohýbání nebo tváření plechu během jedné výrobní operace. Předností tohoto materiálu je zejména použití pro povrchově citlivé materiály, nebo materiály s ochrannou folií.Kvůli jeho dobrému elastickému chování je FIBROFLEX® nepostradatelný pro výrobu nástrojů, přípravků a ve strojírenství, např. při použití jako dorazy, stěrače, vyhazovače nebo pružiny a pro použití s nízkou hladinou hluku.

Dříve používané přírodní a syntetické druhy pryže měly pouze omezenou mechanickou životnost, protože byly nepříznivě ovlivněny vlivem mazacích prostředků. FIBROFLEX těmto tukům a olejům odolává. Vis str.C 6,7.

FIBROFLEX®, polyuretanový kaučuk, je syntetický elastomer se speciálními vlastnostmi a podstatnými přednostmi oproti známým druhům pryže: velmi dlouhá životnost při správném použití materiálu;vysoká odolnost proti trhlinám a praskání; velmi dobrá odolnost proti obvyklým mazivům používaným v beztřískovém obrábění; vynikající elasticita;dobrá tepelná odolnost.

Tvářecí materiál FIBROFLEX® je v závislosti na účelu použití dodáván jako kruhové, obdélníkové nebo trojúhelníkové materiály. Také jako U-profily, duté nebo plné jakož i desky různých rozměrů ve 4 odlišných tvrdostech dlestupnice Schore A.

Některé návrhy a použití této alternativní techniky naleznete na str. G18.

FIBROFLEX*rozměrově přesné díly podle Vaší specifikace

*Polyuretan

G4 Změny vyhrazeny

Změny vyhrazeny G5

Stránka

2511.3. FIBROELAST® G 12 Desky

Příklady použití G 17–19FIBROFLEX® Střižné, razicí a

tvářecí nástroje

Střihání a tváření s G 21–27elastomery FIBROFLEX®

Stránka

Obsah

2531.4. FIBROELAST® G 13 Kruhové tyče

2541.4. FIBROELAST® G 13 Duté kruhové tyče

2450. Tlumicí podložky G 15 FIBROFLEX®

Technické údaje G 6 – G 7 FIBROFLEX®

251. FIBROFLEX®- G 8 Desky

252. FIBROFLEX®- G 8 Čtyřhranné tyče

250. FIBROFLEX®- G 9 U-profily

255. FIBROFLEX®- G 9 Čtyřhranné duté tyče

253. FIBROFLEX®- G 10 Kruhové tyče

254. FIBROFLEX®- G 10 Duté kruhové tyče

256. FIBROFLEX®- G 11 Trojhranné tyče 60°

257. FIBROFLEX®- G 11 Duté trojhranné tyče 60°

Změny vyhrazenyG6

Technické údaje FIBROFLEX®

Fyzikální vlastnosti:FIBROFLEX® /označení v katalogu DIN 5 6 7Tvrdost podle Schore A 53505 80 90 95Měrná hmotnost g/cm3 53479 1,07 1,11 1,14Max. deformace materiálu v % 35 30 25Vrubová houževnatost N/cm (ASTM D 470) 124 150 270Tažnost v % 53504 490 430 380Pevnost v tahu v N/mm2 53504 34,4 38 44,8Maximální provozní teplota °C +70 +70 +70Teplota křehnutí °C pod –68 pod –68 pod –63E modul N/mm2 38 70 133Elektrická pevnost na mm 400 voltůOdrazová pružnost % 53512 58 42 40U 100% poměrného prodloužení MPa 53504 5,5 5,6 12,4U 300% poměrného prodloužení MPa 53504 10,3 15,2 29,6Součinitel tření pro FIBROFLEX® suchý 0,35 pro všechny tvrdosti mokrý 0,25 pro všechny tvrdostiPevnost v tahu MPa 53504 34 38 45Poměrné prodloužení % 53504 490 430 380Pevnost v trhu kN/m 53515 36 42 58Otěr mm3 53516 48 32 41Tuhost v krutu při 24 °C v MPa 17,9 17,9 19,8Tvarová deformace tlakem70h/22 °C v % 53517 není k dispozici není k dispozici není k dispoziciTvarová deformace tlakem70h/22 °C v % - metoda B - 53517 25 27 36Odolnost proti mořské vodě pouze časově omezená cca 6 měsíců

Specifický odpor stejnosměrný proud 24 °C 4,831011

70 °C 3,831010

100 °C 2,331010

Součinitel roztažnosti 0 až –36 °C = 1,43–4

0 až 24 °C = 1,01–4

25 až 100 °C = 0,95–4

Doporučení pro obrábění:FIBROFLEX® je možné obrábět na obvyklých obráběcích strojích s běžnými nástroji.

Nástroje musí být ostré.

FIBROFLEX® tvrdost 5 6 7 Barva zelená žlutá červená Tvrdost Shore A 80 90 95 řezání vc= cca 1600 m/min.Kotoučová pila na tvrdokov, méně zubůúhel čela 25° – 30°úhel řezu 12° – 15°

Vrtání vc= cca 30 m/min.

Soustružení vc= cca 140 m/min.úhel čela 25úhel řezu 12° – 15°

Frézování vc= cca 100 m/min.úhel čela 25úhel řezu 12° – 15°

Díly ve velkém počtu kusů dodáváme na přání hotově odlité.

vc = řezná rychlost

Změny vyhrazeny G7

Technické údaje FIBROFLEX®

Tepelná odolnost:FIBROFLEX® je možné použít až do +70 °C.

Odolnost proti chladu:FIBROFLEX® neztrácí charakteristiku až do – 62 °C, má vynikající odolnost proti tepelným změnám, k pomalu přibývající tuhosti materiálu dochází při teplotách pod -18 °C.

Odolnost proti kyslíku a ozonu:Kyslík a ozon v atmosférické koncentraci nemají žádný zjistitelný vliv na FIBROFLEX®.

Odolnost proti stárnutí:Skladování za konstantních podmínek a teploty nemá žádný vliv na stárnutí materiálu.

Odolnost proti vodě:FIBROFLEX® je odolný proti bobtnání a účinkům vody. Ve vodě neztrácí své vynikají vlastnosti až do teploty +50 °C. Stejný stupeň odolnosti vykazuje pod vlivem vody ve formě emulze s olejem. Tato velice vysoká odolnost proti hydrolýze je charakteristická pro specifickou chemickou strukturu tohoto elastomeru. Z tohoto hlediska má FIBROFLEX® jednoznačné výhody oproti jiným polyuretan-kaučukovým materiálům.

Odolnost proti olejům, chemikáliím a rozpouštědlům:FIBROFLEX® má vynikající odolnost proti olejům a rozpouštědlům a je vhodný zejména pro použití, při němž přichází do styku s mazacími oleji a pohonnými hmotami. údaje o odolnosti proti chemikáliím jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka 1: Odolnost proti chemikáliím

Nafta vTuky, minerální, v závislosti na přísadách + až –Tuky, rostlinné +Tuky, zvířecí +Pohonná látka, normální, neobsahující alkohol vStrojní oleje, minerální; v závislosti na přísadách +Petrolej + až –řepkový olej +Mazací oleje na základu minerálních olejů vMýdlový roztok, vodnatý –Vazelína +Voda, +95 °C –Voda, +20 °C + až v

+ odolný = použitelnýv podmínečně odolný = podmínečně použitelný – neodolný = nedoporučuje se

Je nutné mít na mysli, že některé sloučeniny olejů a tuků mohou být na základě jejich obsahu přísad agresivní vůči různým druhům elastomerů. Má-li být vyloučeno jakékoli riziko, doporučuje se zkouška odolnosti. Měla by trvat několik týdnů.

Změny vyhrazenyG8

Objednací č.část I část II

251. Část IIIObjednací č. a 3 b a 3 b a 3 b a 3 b a 3 bČást I Část II s 250 3 250 250 3 500 500 3 500 500 3 1000 1000 3 1000251. . . 1 – 7 ● ● ● ● 008. 8 ● ● ● ● ● 010. 10 ● ● ● ● ● 012. 12 ● ● ● ● ● 015. 15 ● ● ● ● ● 020. 20 ● ● ● ● ● 025. 25 lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 80 mm lze dodat do s = 50 mm . 30 – 80

252. l1 l1 l1

Objednací č. a 3 b 250 500 1000 a 3 b 250 500 1000 a 3 b 250 500 1000252. .008.008.h ● 252. . 020.020.h ● 252. . 060.080. ● ● ● 008.015.h ● 020.030.h ● 080.080. ● ● ● 008.025.h ● 020.040.h ● 080.100. ● ● ● 008.050.h ● 020.050.h ● 100.100. ● ● ● 010.010.h ● 022.022. ● ● ● 100.125. ● ● ● 010.015.h ● 025.025.h ● 100.180. ● ● ● 010.025.h ● 025.040.h ● 125.125. ● ● ● 010.050.h ● 025.060.h ● h = rozměr b mechanicky obrobený 012.012.h ● 025.080.h ● 012.020.h ● 030.030. ● ● ● 012.030.h ● 040.040.h ● 012.050.h ● 040.060. ● ● ● 015.015. ● ● ● 045.045. ● ● ● 015.025.h ● 050.050. ● ● ● 015.040.h ● 050.180. ● ● ● 015.050.h ● 060.060. ● ● ●

251.

252.

Příklad objednávky:Deska FIBROFLEX® = 251.tvrdost Shore 95 A = 251.7.s = 1 mm = 251.7.001.a 3 b = 500 3 500 mm = 251.7.001.0500.0500Objednací č. = 251.7.001.0500.0500

FIBROFLEX®- desky 251. FIBROFLEX®- čtyřhrané tyče 252.

odstupňované po1 mm

odstupňované po10 mm

Provedení:FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červenýDalší technické údaje viz stránka G 6 – G 7


Změny vyhrazeny G9

255. Část III Objednací č. l1Část I Část II a x b a1 x b1 d1 250 500 1000255. . 040.060. 40 x 60 20 x 35 ● ● ● 045.045. 45 x 45 20 ● ● ● 050.050. 50 x 50 25 ● ● ● 050.180. 50 x 180 20 x 120 ● ● ● 060.060. 60 x 60 30 ● ● ● 060.080. 60 x 80 30 x 50 ● ● ● 080.080. 80 x 80 40 ● ● ● 080.100. 80 x 100 40 x 60 ● ● ● 100.100. 100 x 100 50 x 50 ● ● ● 100.125. 100 x 125 50 x 70 ● ● ● 100.180. 100 x 180 50 x 123 ● ● ● 125.125. 125 x 125 75 x 75 ● ● ●

250. Část III

Objednací č. l1 l1Část I Část II a 3 b a1 3 b1 250 500250. . 050.050. 50 3 50 35 3 20 ● ● 050.075. 50 3 75 35 3 30 ● ● 075.100. 75 3 100 50 3 40 ● ● 100.200. 100 3 200 60 3 120 ● ●

250. FIBROFLEX®- profilové tyče tvaru U 255. FIBROFLEX®- duté profily

Příklad objednávky:FIBROFLEX® profilová tyč tvaru U = 250.tvrdost Shore 90 A = 250.6.a 3 b = 50 3 50 mm = 250.6.050.050.l1 = 250 mm = 250.6.050.050.0250Objednací č. = 250.6.050.050.0250

Provedení:FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech ShoreA: .5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červenýDalší technické údaje viz stránka G 6 – G 7

Příklad objednávky:FIBROFLEX® = 255.tvrdost Shore 80 A = 255.5.a 3 b = 50 3 50 mm = 255.5.050.050.l1 = 500 mm = 255.5.050.050.0500Objednací č. = 255.5.050.050.0500

250.

255.


Změny vyhrazenyG10

253. Část III

Objednací č. l1 Část I Část II d1 330 500 1000253. . 002 2 ● 003 3 ● 004 4 ● 005 5 ● 006 6 ● 007 7 ● 008 8 ● 010 10 ● 012 12 ● 016 16 ● 020 20 ● 025 25 ● 032 32 ● 040 40 ● 050 50 ● 063 63 ● 080 80 ● 100 100 ● 125 125 ● 140 140 ● 150 150 ● 160 160 ● 180 180 ● 200 200 ●

FIBROFLEX®- kruhové tyče plné 253. FIBROFLEX®- kruhové tyče duté 254.

Provedení:FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech Shore A:

.5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený

Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7.

254. Část III

Objednací č. l1Část I Část II d1 d2 330 500254. . 016 16 6,5 ● 020 20 8,5 ● 025 25 10,5 ● 032 32 13,5 ● 040 40 13,5 ● 050 50 17,0 ● 063 63 17,0 ● 080 80 21,0 ● 100 100 21,0 ● 125 125 27,0 ● 140 140 50,0 ● 150 150 50,0 ● 160 160 50,0 ● 180 180 50,0 ● 200 200 50,0 ●

253. 254.

Příklad objednávky:Kruhová tyč FIBROFLEX® = 253.tvrdost Shore 95 A = 253.7.d1 = 40 mm = 253.7.040Objednací č. = 253.7.040

Příklad objednávky:Kruhová tyč dutá FIBROFLEX® = 254.Shoreova tvrdost 90 A = 254.6.d1 = 50 mm = 254.6.050Objednací č. = 254.6.050

Změny vyhrazeny G11

256. Část IIIObjednací č. l1 l1Část I Část II b 250 500256. .035. 35 ● ● 050. 50 ● ● 080. 80 ● ●

256. FIBROFLEX® - trojhranný profil plný 60° 257. FIBROFLEX® - trojhranný profil s otvorem

Provedení:FIBROFLEX® lze dodat ve 3 tvrdostech dle Shore A:

.5. = 80 Shore A = zelený .6. = 90 Shore A = žlutý .7. = 95 Shore A = červený

Další technické údaje viz stránka G 6 – G 7.

257. Část IIIObjednací č. l1 l1Část I Část II b d1 250 500257. .035. 35 8 ● ● 050. 50 12 ● ● 080. 80 20 ● ●

256. 257.

Příklad objednávky:FIBROFLEX® plný = 256.Tvrdost Shore 90 A = 256.6.Rozměr b = 35 mm = 256.6.035.l1 = 500 mm = 2566.6.03 0500Objednací č. = 256.6.035.0500

Příklad objednávky:FIBROFLEX® s otvorem = 257.Tvrdost Shore 90 A = 257.6.Rozměr b = 50 mm = 257.6.050.l1 = 250 mm = 257.6.050.0250Objednací č. = 257.6.050.0250

Změny vyhrazenyG12

2511.3.

Desky FIBROELAST® 2511.3.

Materiál:polyuretan na základě polyesteru65 Shore A

Barva:bílá

Upozornění:Další tloušťky desek na poptávku.

Fyzikální vlastnosti:Tvrdost Shore A 65100% modul (N/mm2) 2,4300% modul (N/mm2) 4,6Pevnost v tahu (N/mm2) 26Poměrné prodloužení % 550Pevnost v tahu (kN/m) 46Trvalá deformace tlakem v (%)70 °C 45Odrazová pružnost (%) 58Max. tváření (%) 40

2511.3. Část IIIObjednací č. a 3 b a 3 b a 3 b a 3 bČást I Část II s 250 3 250 250 3 500 500 3 500 500 3 10002511.3. . 1 – 7 ● ● ● ● 008. 8 ● ● ● ● 010. 10 ● ● ● ● 012. 12 ● ● ● ● 015. 15 ● ● ● ●

Příklad objednávky:Deska FIBROELAST® = 2511.Tvrdost Shore A 65 = 2511.3.s = 15 mm = 2511.3.015.a = 250 mm = 2511.3.015.0250.b = 500 mm = 2511.3.015.0250.0500Objednací č. = 2511.3.015.0250.0500

stoupající po 1 mm


2541.4. 016 16 6,5 ● 020 20 8,5 ● 025 25 10,5 ● 032 32 13,5 ● 040 40 13,5 ● 050 50 17,0 ● 063 63 17,0 ● 080 80 21,0 ● 100 100 21,0 ● 125 125 27,0 ●

2531.4. Kruhové tyče FIBROELAST® 2541.4. Duté kruhové tyče FIBROELAST®

2531.4. 016 16 ● 020 20 ● 025 25 ● 032 32 ● 040 40 ● 050 50 ● 063 63 ● 080 80 ● 100 100 ● 125 125 ●

2531.4.Objednací č. l1

Část I Část II d1 330 500

Příklad objednávky:Kruhová tyč FIBROELAST® = 2531.Shoreova tvrdost A 70 = 2531.4.d1 = 40 mm = 2531.4.040Objednací č. = 2531.4.040

Příklad objednávky:Dutá kruhová tyč FIBROELAST® = 2541.Shoreova tvrdost A 70 = 2541.4.d1 = 40 mm = 2541.4.040Objednací č. = 2541.4.040

2541.4.Objednací č. l1

Část I Část II d1 d2 330 500

2531.4. 2541.4.

Materiál:polyuretan na základě polyesteru 70 Shore A

Barva:bílá

Upozornění:Duté kruhové tyče FIBROELAST® lze použít také jako pružiny. Viz stránka F 66.

Fyzikální vlastnosti:Tvrdost Shore A 70100% modul (N/mm2) 3,0300% modul (N/mm2) 6,0Pevnost v tahu (N/mm2) 28Poměrné prodloužení% 500Pevnost v tahu (kN/m) 58Trvalá deformace tlakem v (%)70 °C 45Odrazová pružnost (%) 55Max. tváření (%) 40

G14 Změny vyhrazeny


2450. d1 d2 s 6,4 16 310,5 15 411 17 313 19 4 8,5 20 314 23 415,5 23 412 24 510,5 25 413 25 414 26 517 26 418 27 422 28 621 30 513,5 32 425 32 618 32 723,5 34 421 35 726 35 617 38 521 38 613,5 40 532 40 627 41 731 42 637 46 632 49 817 50 626 50 637 53 832 60 1017 63 637 65 1042 70 1021 80 1021 100 1027 125 10

2450. Tlumící podložky

2450.

Příklad objednávky: Tlumicí podložka = 2450.tvrdost (90 Shore A = 6.) = 2450.6.d1 = 21 mm = 2450.6.21.d2 = 80 mm = 2450.6.21.080. s = 10 mm = 2450.6.21.080.10Objednací číslo = 2450.6.21.080.10

Příklady montáže:

Provedení:2450.6. (90 Shore A) skladová položka 80 a 95 Shore A se dodává na poptávku.

Shore A 80 = .5 90 = .6 95 = .7



Střihání, ražení a tváření prostřednictvím tvářecích materiálů FIBROFLEX® je vhodné především pro malé a střední série. Výhodou jsou malé výrobní náklady.

V případě změn rozměrů nebo změny prototypů je možno rychle reagovat na nové požadavky trhu a dodacích lhůt.

Při použití materiálů, které jsou povlakované ochrannou folií, nebo mají vysoký lesk a kde se povrch nesmí poškodit, se nenabízí často žádná jiná alternativa než tváření prostřednictvím elastomerů.

Střihání prostřednictvím FIBROFLEXu®

Při střihání je lisovací tlak nejprve absorbován deformací elastomeru. Jakmile je elastomer zatížen až na mez jeho deformace, dojde ke střihu.

Tloušťky ocelových plechů, které je možné FIBROFLEXem® střihat, se pohybují v rozsahu do % 2,0 až 2,5 mm, podle povahy materiálu.

Tato technologie je také vhodná pro ražení a tváření velmi tenkých dílů se složitou geometrií z plechů cca. 0,2 ž 0,01 m tloušťky. Přesnost obrobku je až ± 0,01 mm.

Čím méně je materiál deformován, tím snadněji je možno elastomerem střihat. Pásové pružinové oceli, elektroplechy a hliníkové plechy lze zpravidla touto metodou střihat. Hlubokotažné plechy jsou pro střihání elastomerem nevhodné.

Tváření FIBROFLEXem®

V případě tváření elastomery je nutné mít na mysli, že se objem elastického tvářecího materiálu FIBROFLEX® nemění. Proto je nutné aby měl elastomer dostatečné místo k úniku (prostor pro vydutí nebo odlehčení). Pro úspěšné řešení problému tvářením je nutno tuto podmínku bezpodmínečně splnit.

Výběr stroje

Použití matric FIBROFLEX® ke střihání, ražení a tváření vyžaduje dostatečně dimenzované lisy.

Kvůli nárůstu tlaku se má dávat přednost hydraulickým lisům před mechanickými lisy. Pomalu narůstající tlak vyhovuje chování tvářecího materiálu FIBROFLEX® při změně tvaru. U mechanických lisů hrozí při přetížení – přiblížení k dolnímu mrtvému bodu, který je současně střižným bodem – nebezpečí poruchy lisu.

Jinak nejsou kladeny žádné speciální požadavky na geometrii stroje; z toho důvodu je možné použít i starých strojů.

Doporučení pro střihání, ražení a přetváření s tvářecími materiály FIBROFLEX®

Změny vyhrazenyG18

Příklady použití a návrhy pro ohýbání tvarů V a U s FIBROFLEXEM®

Ohýbání tvaru VOhýbání do tvaru V se dvěmi vrstvami FIBROFLEX® a pevným razníkem je nejjednodušší možné tváření.

Hloubka prolisu razníku a eventuálně nutné přetažení ohybu kvůli zpětnému pružení se přitom řídí podle tloušťky a pevnosti materiálu obrobku, poloměru ohybu, délky ramen obrobku a tvrdosti fibroflexu.

Pro všechny druhy ohýbání platí: Čím menší je radius ohybu, tím menší je potřebná hloubka vtisku razníku a tím menší je zpětné pružení ohnutého obrobku.

U většího počtu kusů je výhodné, vybavit čelní strany tvářecího nástroje dorazy a upravit razník a fibroflex tak, aby byly stejně dlouhé.

Ohýbání tvarů V a UTvary V a U lze ohýbat jak s vrstvenými materiály FIBROFLEX® odlišné tvrdosti, dle obr. 5, nebo pomocí čtyřhranných profilů, profily tvaru U a trojhrannými profily plnými nebo dutými.

U plných profilů nebo deskového materiálu je z důvodů opotřebení fibroflexu nutné vytvořit dodatečný deformační prostor, např. pomocí vložených lišt na dně tvářecí formy dle obr. 11.

Profily tvaru U nebo duté profily mají delší životnost, přípravek a lis

jsou méně namáhány. Doporučují se pro ohýbání.

Při ohýbání profilu tvaru U s rovnou spodní stranou je v závislosti na

tloušťce a složení materiálu nutné, vložit podložku cca 3 – 5 mm tloušťky pod šířku ohýbaného profilu tvaru U. Následkem takto zesíleného protitlaku se docílí rovné spodní strany obrobku (obr. 6).

Odlehčení (zúžení) ohýbacího razníku je v každém případě nutné ke kompenzaci zpětného pružení výlisku.

Ohýbání tvaru URelativně těžké je ohýbání tvarů U se zaoblenou spodní stranou.

Hloubka prolisu razníku a eventuálně nutné přetažení ohybu kvůli zpětnému pružení se přitom řídí podle tloušťky a pevnosti materiálu obrobku, poloměru ohybu, délky ramen obrobku a tvrdosti fibroflexu.

Aby bylo možné těmto požadavkům vyhovět, je nutné použít dutých nebo U-profilů FIBROFLEX® (obr. 7 a 12) nebo předpracované matrice FIBROFLEX® (obr. 13)

Dutý prostor tvaru U v matrici nebo dutý profil má při tváření za následek větší boční sílu tvářecí matrice, větší úhel sevření a tudíž větší boční sílu ohybu.

Předpokladem je stabilní uložení pro upevnění Fibroflexu.

možná

deformace:

a1 = 30 – 40% a

b1 = 30 – 40% b

obr. 5

možná

deformace:

a1 = 40 – 50% a

b1 = 50 – 60% b

obr. 6

možná

deformace:

a1 = 50 – 60% a

b1 = 50 – 60% b

obr. 7


Příklady použití a návrhy pro ohýbání tvarů V a U s FIBROFLEXEM®

Trojhranné profily FIBROFLEX® jsou vyrobeny tak, že lícují do stávajících hranolů ohraňovacích lisů a jejich výměny nejsou nutné, resp. vylučují přípravu nástavby pro upevnění, která by byla nutná v případě čtyřhranného profilu.

obr. 8

obr. 10

možná

deformace:

a1 = 50–60% a b1 = 50–60% b

obr. 11

možná deformace:

a1 = 40–50% a b1 = 50–60% b

obr. 12

možná deformace:

a1 = 50–60% a b1 = 60–70% b

obr. 13

možná deformace:

b1 = 60–70% b

Ohýbání U-profilu s plochou spodní stranou se může nebo musí provádět v závislosti na specifikaci materiálu ve dvou pracovních operacích metodou ohýbání tvaru V.

V závislosti na rozměru profilu je zapotřebí zalomeného ohýbacího nástroje.

obr. 9


Střihání a tváření s elastomery FIBROFLEX®


Změny vyhrazenyG22

Střihání a tváření s elastomery FIBROFLEX®

PopisStřihání, ražení a tváření prostřednictvím tvářecích materiálů FIBROFLEX® je vhodné především pro malé a střední série. Výhodou jsou malé výrobní náklady.

V případě změn rozměrů nebo změny prototypů je možno rychle reagovat na nové požadavky trhu a dodacích lhůt.

Při použití materiálů, které jsou povlakované ochrannou folií, nebo mají vysoký lesk a kde se povrch nesmí poškodit, se nenabízí často žádná jiná alternativa než tváření prostřednictvím elastomerů.

Tváření FIBROFLEXem®V případě tváření elastomery je nutné mít na mysli, že se objem elastického tvářecího materiálu FIBROFLEX® nemění. Proto je nutné aby měl elastomer dostatečné místo k úniku (prostor pro vydutí nebo odlehčení). Pro úspěšné řešení problému tváření je nutno tutopodmínku bezpodmínečně splnit.

Výběr strojePoužití matric FIBROFLEX® ke střihání, ražení a tváření vyžaduje dostatečně dimenzované lisy.

Kvůli nárůstu tlaku se má dávat přednost hydraulickým lisům před mechanickými lisy. Pomalu narůstající tlak vyhovuje chování tvářecího materiálu FIBROFLEX® při změně tvaru. U mechanických lisů hrozí při přetížení – přiblížení k dolnímu mrtvému bodu, který je současně střižným bodem – nebezpečí poruchy lisu.

Nekladou se žádné požadavky na geometrii stroje; z toho důvodu je možné použít i starých strojů.


Tvářecí nástroj FIBROFLEX® střihání – ražení – děrování

střižná, tažnáa tvářecí vložka

přidržovačplechu

Kombinované střihání - děrování - raženíObrobek se zhotoví během jedné pracovní operace. Tvar určuje samotná střižná, děrovací a tvářecí vložka se střižníkem a přidržovačem plechu bez protější tvářecí matrice.Ke koncentraci tlaku za účelem lepšího výrobního výsledku v aktivní oblasti nástroje dochází prostřednictvím přítlačné desky v oblasti formy. Současně tvoří přítlačná deska potřebnou kompenzaci pro stálost objemu.Při výrobě obrobků jiného tvaru se musí vyměnit pouze tvářecí vložka ve spodním dílu.

Změny vyhrazenyG24

Tvářecí nástroj FIBROFLEX® Vydutá miska

vnitřní vodícíčep

tlačný válec

výlisek -polotovar

matrice s vydutímspodní díl

matrice s vydutímhorní díl

výlisek -vydutá miska

Vydutá miskaPro operace s vydutím se mají podle možnosti používat duté profily FIBROFLEX®.Klínovitý počáteční profil elastomeru a tvarově stejně vytvořený tlačný válec a vedení polyuretanu přitom podporují žádoucí směr tlaku elastického tvářecího materiálu.Je nutné dodržet princip stálosti objemu. (vytlačený objem = vydutý objem – viz také popis na stránce G17)


FIBROFLEX® Univerzální střižný a tvářecí nástroj

Střihání prostřednictvím FIBROFLEXu®Při střihání je lisovací tlak nejprve absorbován deformací elastomeru. Jakmile je elastomer zatížen až na mez jeho deformace, dojde ke střihu.

Tloušťky ocelových plechů, jež je možné střihat FIBROFLEXem®, se v současnosti pohybují do % 2,5 mm.

Z hlediska ražení působí příznivě stejnoměrný tlak, který umožňuje také výrobu dílů s komplexní geometrieí.

Lze dosáhnout přesností obrobku až ± 0,01 mm.

Čím menší je deformace výchzího materiálu, tím snadněji může být při střihání elastomerem materiál odstřížen. Pásové pružinové oceli, elektroplechy a hliníkové plechy jsou vhodné pro toto použití.

Hlubokotažné plechy jsou pro střihání elastomerem nevhodné.

Změny vyhrazenyG26

Tvářecí nástroj FIBROFLEX® tváření – ražení

Tváření a raženíMožná hloubka tahu a tvar talíře závisí na materiálu obrobku, jeho tloušťce a pevnosti jakož i na výšce FIBROFLEXu®.Max. přípustná deformace FIBROFLEXu®:80 Shore A – 35% 90 Shore A – 30% 95 Shore A – 25%


Tvářecí nástroj FIBROFLEX® Vydutí trubky

tlačný válec

vnějšítělesoformy

Vydutí trubkyVydutí trubky s FIBROFLEXem® vyžaduje dělené čelisti formy s kónickým pláštěm, aby bylo možné vyjmout obrobek z formy.V závislosti na tloušťce stěny materiálu se může dosáhnout poměrů vydutí faktoru 1,2. Od poměru mezi průměrem obrobku k délce obrobku ^ 2 je výhodné použít dutý fibroflex s vedením.


Date post:	28-Feb-2019
Category:	Documents
Upload:	lekhue
View:	215 times
Download:	0 times

B Broušené desky a lišty D Vodicí prvky E Přesné díly · elastomery FIBROFLEX® Stránka...

Documents