ŽILINSKÁ UNIVERZITA V ŽILINEStrojnícka fakultaKatedra obrábania a výrobnej techniky

Campus Sjf a KOVT

História...

1967: na Vysokej škole dopravnej v Žiline bola Katedra výrobnej

techniky a technológie ložiskovej výroby (KTVTTLV).

1980: KTVTTLV sa zmenila na Katedru technológie obrábania

a ložiskovej výroby.

1992: názov katedry sa zmenil vzhľadom

na rozšírenie sa automatizácie na

Katedru obrábania a automatizácie (KOA).

1994: reštrukturalizáciou Strojníckej fakulty

bola katedra rozdelená a zlúčená

s beztrieskovými technológiami a vznikla

Katedra technologického inžinierstva.

2005: obrábanie a automatizácia bolo nanovo

zlúčené do Katedry obrábania a automatizácie.

V januári 2009 po ďalšej reštrukturalizácii Strojníckej fakulty vznikla

KATEDRA OBRÁBANIA A VÝROBNEJ TECHNIKY

Zameranie katedry

Katedra je orientovaná na výchovu komplexne pripravených

strojných inžinierov, pričom dôraz je kladený na:

▪ technológie trieskového obrábania;

▪ progresívne metódy obrábania;

▪ nedeštruktívne identifikačné technológie;

▪ ložisková výroba;

▪ produktívne technológie obrábania HSC, HSM, HFM, DHM;

▪ výrobná technika;

▪ technológie a nástroje pre zdravotnícky priemsyel;

▪ digitálna a aditívna výroba.

Vedenie katedry

prof. Ing. Andrej Czán, PhD.vedúci katedry

Ing. Michal Šajgalík, PhD.zástupca vedúci katedry pre VaV

Ing. Mário Drbúl, PhD.zástupca vedúci katedry pre pedagogiku

Katarína Ďuricovásekretariát

Pedagogickí pracovníci

doc. Ing. Mária Čilliková, PhD. prof. Ing. Anna Mičietová, PhD.

prof. Dr. Ing. Miroslav Neslušanprof. Ing. Andrej Czán, PhD.

Ing. Mário Drbúl, PhD.

prof. Ing. Jozef Pilc, CSc.

doc. Ing. Dana Stančeková, PhD.

Ing. Michal Šajgalík, PhD.

Vedeckí a technickí pracovníci

doc. Ing. Dušan Štekláč, CSc.

Ing. Igor Daniš, PhD.

Ing. Jozef Mrázik, PhD.

Ing. Tatiana Czánová, PhD.

Ing. Jozef Holubják, PhD.

Peter Dávidík

Interní doktorandi

Ing. Richard Joch3. ročník

Ing. Matej Mikloš3. ročník

Ing. Pavol Martikáň3. ročník

Ing. Ondrej Kubala2. ročník

Ing. Jozef Pobiják2. ročník

Ing. Tomáš Pavlusík2. ročník

Ing. Stanislav Krajčoviech1. ročník

Ing. Michal Rechtorík1. ročník

Laboratórium obrábania a výrobnej techniky

Laboratórium slúži na skúmanie rezného procesu,

rezných nástrojov a výrobných konvenčných a CNC strojov.

Laboratórium je vybavené:

▪ obrábacími konvenčnými strojmi (sústruhy, frézky, strihacie stroje);

▪ CNC obrábacie stroje (sústr. centrum HURCO TM8, fréz. centrum

HURCO VMX30, STAMA MC 325, sústr. centrum s poháňanými

nástrojmi MAZAK NEXUS 100);

▪ technikou na meranie rezných síl pri obrábaní.

Laboratórium obrábania a výrobnej techniky

Laboratórium slúži na skúmanie rezného procesu,

rezných nástrojov a výrobných konvenčných a CNC strojov.

Laboratórium je zamerané:

▪ na skúmanie rezného procesu;

▪ výskum sprievodných javov rezného procesu:

▪ rezných síl pri sústružení, frézovaní, vŕtaní a brúsení;

▪ teploty v zóne rezania;

▪ dynamických javov pri obrábaní;

▪ kvality obrobeného povrchu.

Laboratórium merania technologických parametrov

Laboratórium slúži na skúmanie rezného procesu,

rezných nástrojov a výrobných konvenčných a CNC strojov.

Laboratórium je vybavené:

▪ mono- a stereoskopickou technológiou;

▪ digitálnym stereomikroskopickým zariadením Zeiss Stemi DV4;

▪ drsnomerom Hommel Tester T2000, MahrSurf PS1;

▪ Abbého dĺžkomer, profilometrami, meracími mikroskopmi;

▪ dynamometrom Kistler na meranie zložiek reznej sily.

Laboratórium slúži predovšetkým ako učebňa technologicky

zameraných predmetov, kde študenti získavajú základný prehľad

a znalosti z oblasti obrábania. Zároveň je vybavené výpočtovou

technikou určenou na výučbu počítačovej podpory konštrukcie

(CAD - SolidWorks) a tiež počítačovej podpory programovania (CAM -

SolidCam) s možnosťou integrácie do strojného vybavenia laboratória

P6.

Laboratórium technológie a programovacích systémov

Laboratórium slúži štúdium povrchových a geometrických

charakteristík.

Laboratórium je vybavené:

▪ kontúrografom ZEISS Contourecord 1700;

▪ univerzálnym meracím mikroskopom Zeiss;

▪ drsnomerom Mitutoyo a Mahrsurf PS1;

▪ kruhomerom Talyrond 73 CMM;

▪ 3d multisenzorickým meracím prístrojom Zeiss;

▪ učebňou s offline metrologickým softvérom Calypso.

Laboratórium 3D merania

Laboratórium slúži štúdium napätostných stavov, mechanických

a geometrických vlastností súčiastok.

Laboratórium je vybavené:

▪ zariadením na meranie trhlín RMG 4015;

▪ kontúrografom ZEISS Contourecord 1700;

▪ drsnomerom Mitutoyo SurfTest Sj-301;

▪ termovíznou kamerou mobIR M8;

▪ röntgenovým difraktometrom ProtoXRD;(umožňuje merať zvyškové napätia a zvyškový austenit v kryštalických materiáloch)

Laboratórium nedeštruktívnych technológií

Výstupy z laboratória nedeštruktívnych technológií

42 Cr Mo 4 EN-GJL-100

Ti-Gr2 Monel 400

rezné podmienky: vc=70m.min-1; f=0,21mm

Precízne tvrdé sústruženie nástrojom s lineárnou a helikálnou reznou hranou

Návrh konštrukcie a modelu nástrojového držiaku

Konštrukčný model prídavného zariadenia a jeho realizácia na sústruhu SUI 40/1000

Precízne tvrdé sústruženie nástrojom s lineárnou a helikálnou reznou hranou

Záznam prvotného experimentálneho pokusu s výsledným povrchom

Rezné podmienky: – obrábanie kalenej ocele s tvrdosťou cca 60 HRC– rezná rýchlosť vc = 630 m.min-1, – otáčky nástroja nn = 4,7 min-1 , – hĺbky rezu ap = 0,025 mm, – pri aplikácií vymeniteľnej reznej platničky XOMX180608TR-M14 z rezného

materiálu spekaný karbid a povlak typ MK2000, – so sklonom reznej hrany λs = 15

Precízne tvrdé sústruženie nástrojom s lineárnou a helikálnou reznou hranou

Záznamy nameraných drsností po prvotnom experimentálnom pokuse z meracieho zariadenia MarSurf PS1

č. merania Ra [μm] Rz[μm]1 0,417 2,452 0,418 2,923 0,347 2,08

Priemer 0,394 2,49

Precízne tvrdé sústruženie nástrojom s lineárnou a helikálnou reznou hranou

Záznam z merania kruhovitosti interakcie nástroja a obrobku pri zmene reznej rýchlosti

Bod kontaktu 1 Bod kontaktu 2

630 m.min-1

550 m.min-1

450 m.min-1

Pilotná aplikácia keramických monolitných frézovacích nástrojov

Nastavenie experimentov pre identifikáciu:

- CNC obrábacie 3-osé centrum;

- zrýchľovacie zariadenie;

- obrábaný materiál: niklové zliatiny Alloy 400 a EP 742;

- keramické monolitné frézy;

Záznam experimentu

(vc=600m.min-1; fz=0,06mm;ap=6;ae=1,6;n=20000min-1)

Monel Alloy 400 EP 742

Identifikácia monolitných keramických fréz v procese vysokorýchlostného obrábania

Obrábanie vysokopevnej ocele DOMEX 700

vc=300-600m.min-1;

fz=0,04-0,06mm;

ap=3mm;

ae=1mm;

min. rezné podmienky

vc=300m.min-1; fz=0,04mm;

max. rezné podmienky

vc=600m.min-1; fz=0,06mm;

Identifikácia monolitných keramických fréz v procese vysokorýchlostného obrábania

obrábanie titánových zliatin

Identifikácia monolitných keramických fréz v procese vysokorýchlostného obrábania

opotrebenie nástroja:

min. rezné podmienky: vc=300m.min-1; fz=0,04mm;

max. rezné podmienky: vc=600m.min-1; fz=0,06mm;

Aktuálne projekty

napätostné analýzy ozubených kolies

v prevodovkách pre VW Crafter

návrh prototypu drážkovacej píly

pre spoločnosť na výrobu pôvodnej architektúry

Medzinárodný projekt s TU VŠB Ostrava

„Inovatívne a aditívne technológie výroby – nová

technologické riešenia 3D tlače kovov a kompozitov“

ITIOVA/2.3.1/10/OPVVV/49/0199

Laboratórium slúži na implementáciu digitálnych/aditívnych technológií.

Zabezpečuje digitalizáciu objektov pre CAM a metrologické identifikovanie.

Laboratórium je vybavené:

▪ zariadenie na skenovanie, gravírovanie a aditívnu tlač technológiou FFF;

▪ zariadenie na výrobu kompozitných výrobkov CFF;

▪ zariadenie na laserové sinterovanie materiálov technológiou SLS;

▪ skenovacie zariadenie na získavanie objektových dát (point cloud).

Laboratórium digitálnych a aditívnych technológií

Realizácia polohovacieho zariadenia aplikáciou aditívnych technológií

ĎAKUJEM ZA POZORNOSŤ