magazín pro partnery a zákazníky divize Digital Factory ...vám být rychlejší,...

Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky divize Digital Factory & Process Industries and Drives číslo 1.2017 | siemens.cz/dfpd

Logistika pro 21. století s RFID

strana 14

Ani kapka nazmar! Chytré řešení pro vodárenstvístrana 6

Jak zachránit Velký bariérový útes

strana 10

04 Digitalizace v procesním průmyslu šetří čas i náklady

06 Ani kapka nazmar!

08 VODA 4.0: Digitalizace řeší budoucnost vodohospodářství

10 Jak zachránit Velký bariérový útes

12 Jak vznikají karoserie ve ŠKODA AUTO Kvasiny

14 Logistika pro 21. století s RFID

16 Software Siemens zvyšuje efektivitu výzkumu

18 Digitalizace bude rozhodovat o úspěchu

20 Kde motory chytají druhý dech

22 Produktové novinky

24 Vítězové Ceny Wernera von Siemense získali přes 1 000 000 Kč

25 Ohlédnutí za veletrhem v Hannoveru

26 Inovace

Semináře TIA na dosah 2017

Vážení čtenáři,

1.2017 | www.siemens.cz/dfpd 3

Industry Fórum | Obsah Editorial | Industry Fórum

Digitalizace zvyšuje

efektivitu i ve vodárenském

průmyslu.

Technologie Siemens pomáhajís ochranou Velkého bariérového útesu

Veletrh v Hannoveru opět přilákal statisícenávštěvníků z celého světa. Stánek Siemenspatřil tradičně mezi nejnavštěvovanější.

Obsah

06

10

25

Bezchybnou expedici zboží z velkoskladu firmy Adler Czech pomáhá zajistit RFID systém Siemens.

14

08 VODA 4.0: Digitalizace řeší budoucnost vodohospodářství

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky divize DF&PD, číslo 1.2017 Redakční rada Andrea Gutová, Eliška Kozlová, Johana Hrabalová | Vydává AC&C Public Relations, s.r.o., U Ladronky 2331/7, 169 00 Praha 6Šéfredaktor Ivo Minařík, tel. 220 518 209, e-mail: [email protected], www.accpr.cz | Editor Johana HrabalováSazba, zlom TAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz | Vydáno v Praze dne 15. 5. 2017 | Registrace MK ČR pod číslem E 8184Industry Fórum vychází čtyřikrát ročně a je distribuováno zdarma na partnery a zákazníky divize DF&PD. | ISSN 1803-8581

jednou z nejvýznamnějších letošních událostí společnosti Siemens je nepo-chybně největší průmyslový veletrh na světě Hannover Messe, který nedávnozavřel dveře za neuvěřitelným počtem 225 000 návštěvníků. Velká část z nichse nechala inspirovat i tradičně největší veletržní expozicí Siemens, kde jsmenaše kompetence a jejich přínosy ukázali pod mottem „Objevte hodnotu digi-tálního podniku“. Unikátní expozice tak přesvědčila návštěvníky, že komplexní digitální řešení na principech Průmyslu 4.0 mohou přinést kompetitivní výhodu a pomoci vám být rychlejší, flexibilnější a efektivnější při návrhu, výrobě a servisu vašichproduktů a jejich dodání na stále náročnější trh. Navíc umožňuje firmám indi-vidualizovat produkty způsobem, který byl dříve považován za nemožný. Implementace digitálních technologií a připravenost na ni se stává nezbyt-nou součástí dnešních dní. Chceme, abyste věděli, že společnost Siemens je tu pro vás, náš tým je připraven vás navštívit a pomoci vám udělat první a správné kroky směrem k digitální budoucnosti.Nyní si vás dovoluji pozvat po devíti letech na 20. ročník Mezinárodní vodohos-podářské výstavy vodovody-kanalizace, kde Siemens představí své řešení prodigitalizaci ve vodohospodářském průmyslu. Připravili jsme pro vás řadu uká-zek, jak energeticky úsporná řešení a digitalizace ve vodárenství a čistírenstvípomáhají snížit celkové náklady. Ale není to letošní jediná příležitost k osobnímu seznámení s přínosy digitali-zace pro váš podnik. Již nyní připravujeme naši expozici na podzimní Meziná-rodní strojírenský veletrh v Brně. Tomu bude věnováno další číslo našeho časopisu, ze kterého vám jako ochutnávku nyní přinášíme rozhovor s ředite-lem úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a robotyTomášem Dubou na téma budoucnost CNC strojů a úloha digitalizace.

Přeji vám hezké léto!

Wolfgang WeisslerŘeditel průmyslových divizí Digital Factory & Process Industries and DrivesSiemens, s. r. o.

Industry Fórum onlineIndustry Fórum si můžete přečíst i na webu. Najdete ho pod odkazem www.siemens.cz/industryforum

Industry Fórum | Téma

4 www.siemens.cz/dfpd | 1.2017 1.2017 | www.siemens.cz/dfpd 5

Téma | Industry Fórum

Jaké jsou vlastně hlavní rozdíly meziprocesním a výrobním průmyslem?Především v dynamice celého odvětví. Vý-robní průmysl podléhá mnohem více tlakuna neustálé inovace, což vychází z poža-davků zákazníků. Aplikace a projekty se zdeplánují s životností pár let. V procesnímprůmyslu není tolik akcentována inovativ-nost a flexibilita, ale robustnost a spoleh-livost řešení. Aplikace se zde vytvářejí prohorizont deseti, spíše patnácti let, po kterébude provoz fungovat bez větších změn, aleje nutné po celou tuto dobu garantovatnáhradní díly a servisní podporu. I v procesním průmyslu se ale začínají pro-sazovat myšlenky konceptu Průmysl 4.0 a digitalizace, a to především v oblastisběru dat a jejich vyhodnocování. Díky mě-ření teploty, průtoku a tlaku média je mož-né predikovat náklady na údržbu a servis.Systém dnes dokáže chytrou kombinací a analýzou všech těchto údajů napříkladzjistit, že dochází k zanášení ventilu a hrozíjeho ucpání. Pošle proto výstrahu údržbě,aby zajistila jeho opravu nebo výměnu dřív,než k poruše opravdu dojde. To šetří celé-

mu provozu obrovské náklady na řešeníhavarijních stavů, ke kterým díky včasnémuupozornění vůbec nedojde. Budoucností tohoto odvětví jsou podobnévirtuální senzory, které vyhodnocují dataalgoritmicky na základě dlouhodobého mo-nitoringu. Dokážou přinést cenné informa-ce o stavu daného procesu a ušetřit spoustučasu i peněz.

Virtuální senzory přitom pracují na bázisoftwarových aplikací, takže si vystačí s da-ným vybavením. Do dané technologie taknení zapotřebí instalace další měřicí tech-niky. Jsou plně integrované v aktuálnědostupném řídicím systému Simatic PCS 7 a v nové verzi 9 budou ještě vylepšené.

Říkáte v nové verzi 9, jaké jsou tedynovinky, které společnost Siemensv procesní automatizaci chystá prorok 2017?V druhé polovině letošního roku uvedemena český trh nový řídicí a vizualizační sys-tém pro procesní automatizaci Simatic PCS 7ve verzi 9. Klíčovým vylepšením oproti dneš-ním verzím 8.1 a 8.2 je větší propojení s plá-novacím a projektovým softwarem COMOSa další prohloubení spolupráce s platformoupro simulaci Simit. To znamená, že tzv. digi-tální dvojče, tedy simulace reálné výroby,začíná hrát důležitou roli i v procesním prů-myslu. Akorát zde je jeho tvorba mnohemnáročnější než v průmyslu výrobním, pokudchceme u modelu dosáhnout chování blí-žící se 100% reálnému chování. Místo jednotlivých předmětů totiž vyrábítelátky různého skupenství a při simulaci je

nezbytné počítat s jejich fyzikálním chová-ním a vlastnostmi. Tuto obtížnou a časověnáročnou práci však naše řídicí systémy a simulační softwary uživatelům maximál-ně zjednodušují a zvyšují její efektivitu.

Jak konkrétně efektivitu zvyšují? V konfiguračních nástrojích řídicího systémuSimatic PCS 7 jsou přednastavené funkční

bloky s knihovnou objektů v podobě grafic-kých prvků, které stačí jen vybrat a konfi-gurovat. Stejné grafické prvky má ve svéknihovně objektů i náš software pro simu-laci Simit, takže pro věrnou kopii stačí jenvyexportovat kód, který vznikne v SimaticPCS 7, do Simitu. Simulační platforma Simitmůže být rozšířena i o předpřipravené simu-lační knihovny, které řeší simulaci zařízení a procesů v konkrétním průmyslovém odvět-ví – např. knihovny pro chemické procesy.

Simatic PCS 7 je určen pouze proprocesní průmysl?Ano, přesně tak. Je to řídicí systém speciál-ně určený pro zpracovatelský průmysl, na-příklad pro chemické procesy, cementárnya sklárny. Vylepšujeme jej už více než 20 let,od roku 1996. Stále zlepšujeme i jeho integraci s dalšími produkty. Původně bylSimatic PCS 7 vnímán jako systém pro vel-ké podniky, ale dnes se využívá i u menšíchaplikací s menším počtem vstupů a výs-tupů. Díky atraktivní ceně a možnosti plnéintegrace, rozšiřování systému za chodu ne-bo redundanci pro zvýšení odolnosti vůčiporuše je dostupný a atraktivní i pro zákaz-níky, kteří by o něm dříve neuvažovali.

Možnost nasadit Simatic PCS 7 i na maléaplikace se ještě více projeví v nově chystanéverzi 9. Ta bude obsahovat nový procesorurčený právě pro malé aplikace, stejně jakokompletně novou řadu vstupů a výstupů k de-centrálním, cenově atraktivním periferiím. Přij-dou i další hardwarové novinky a vylepšení.Nová verze bude mít také plnou podporuProfinetu, který slouží jako komunikační stan-dard ve výrobní automatizaci, ale v proces-ním průmyslu zatím není příliš rozšířený. Veverzi 9 již bude možné provádět všechny změ-ny v systému za chodu online i přes Profinet.

Jaké další výhody digitalizace pro-cesní výroby přináší?Konfigurace řídicího systému se díky digita-lizaci posouvá směrem k tomu, aby byl ří-dicí program řídicích systémů tvořen záro-veň s projektováním systému, a zkrátil se takčas potřebný na realizaci. Kromě zkráceníčasu nabízí tato metoda i další přínosy, jakoje zamezení dvojímu zadávání dat do sys-tému, kdy stejná data zadáváte poprvé v pro-jektových nástrojích a podruhé při konfigu-raci řídicího systému. To je potenciál prozanesení chyb do projektu. Dnes jsme schopni

s nástroji COMOS nebo Automation Basevygenerovat nejen automatickou konfigu-raci hardwaru řídicího systému na základěprojektu pro rozváděč, ale je možné z pro-jektových nástrojů vygenerovat obslužnýsoftware i pro zařízení, jako jsou ventily,motory, regulátory a měření nebo celésekvence. V podstatě se tedy dá říci, že jižprojektant ve fázi projektování „nevědom-ky“ programuje systém PCS 7.

Tyto výhody ocení především inže-nýrské firmy. Jak ale využijí výhodydigitalizace samotní zákazníci?Digitální dvojče reálného provozu mohouvelmi efektivně využít i koncoví zákaznícipro školení obsluhy, ať již před zahájenímprovozu nové technologie nebo pak kdyko-liv v průběhu životnosti pro nové operátory.

Využívají tuto možnost zákazníciv České republice?Zatím příliš ne, protože český trh je hodněkonzervativní a vůči novinkám opatrný. Ale doufám, že výhody tohoto systému jižbrzy objeví. S digitálním dvojčetem mámevýborné zkušenosti především ze zahraničí,kde v náročných provozech šetří svým pro-vozovatelům obrovské finanční částky.Například v Norsku v Severním moři na ropných plošinách dnes většina zásahů dosystému včetně školení obsluhy probíhá na digitálním modelu na pevnině. Odpadlytak náročné cesty inženýrů na moře, kterédříve bývaly na denním pořádku. Podobnéje to i s projekty pro energetiku, kdy jsoukolegové z naší centrály v Erlangenu schop-ni vytvořit digitální dvojče kompletní elek-

trárny, na kterém zkouší funkce řídicíhosystému a provádí školení obsluhy dlouhopřed uvedením do provozu.Do budoucna bude také pravděpodobně proněkteré provozy v petrochemickém průmyslupovinné pravidelné školení operátorů prokrizové situace. Pro ně by pak koncept digi-tálního a plně virtuálního dvojčete byl mno-hem efektivnější variantou, než vytvářet spe-ciální výukový stínový řídicí systém a trenažér.

V jakých zajímavých aplikacích jstesystém Simatic PCS 7 v poslednídobě nasazovali?Například ve sklárně v Kyjově, kde řídí pro-voz kmenárny a dvou sklářských van. Cemen-tárny v Hranicích na Moravě a v Radotíně vy-užívají Simatic PCS 7 pro řízení provozu celé-ho závodu, navíc nasadily speciální knihovnupro cementářství Cemat. Mohu jmenovat i řízení turbogenerátorů ve Vřesové, nebonaši aplikaci ve Spolchemii či v Setuze v Ústínad Labem. Simatic PCS 7 je také úspěšněpoužíván pro řízení turbín různých výkonů.

Hodí se i pro nasazení v čistírnáchodpadních vod?Máme řadu pozitivních referencí z celéEvropy, kde je tento systém s úspěchemnasazován. Simatic PCS 7 od společnostiSiemens řídí například nejmodernější velkéměstské čistírny v Berlíně, ve Varšavě, v Petrohradě nebo ve Vídni.

Jaké další řídicí systémy se v proce-sním průmyslu nejčastěji využívají?Velmi oblíbený a úspěšný systém pro řízenív procesním průmyslu je Simatic S7-400.

Má shodné jádro jako Simatic PCS 7 a ideálně splňuje požadavky procesníhořízení, jako jsou online rozšiřování systému za chodu, online změny hardwarové kon-figurace a softwaru, systémová redun-dance a bezpečnost dle IEC 61511. Je to osvědčený systém, který se neustále ino-vuje, aby vyhověl nejnovějším požadav-kům trhu, a který bude v naší nabídce i po roce 2030.

Do vodárenství, cementáren, papírenství a dalších odvětví procesního průmyslu vstupuje digitalizace. Stejně jako v diskrétnívýrobě přináší nové příležitosti – a nové otázky. Jak nejlépe využítnové technologie? Proč začít s postupnou digitalizací všech krokůvýrobního procesu právě teď? O konkrétních řešeních a podpoře,kterou Siemens v této oblasti poskytuje, hovoří Jan Kváč, produktový manažer obchodního úseku procesní automatizace.

Digitalizace v procesnímprůmyslu šetří čas i náklady

„Pro školení pro krizové situace je digitální dvojče mnohem efektivnější než speciální výukový stínový řídicí systém a trenažér.“

21let

10–15 let

Systém Simatic PCS 7 je na trhu

Je životnost aplikace v procesním průmyslu


Industry Fórum | Téma Téma | Industry Fórum

Inteligentní automatizační produkty a systémySiemens, stejně jako energeticky úsporná řešenípro řízení pohonů a komplexní služby, přinášejí

chytrá řešení ve všech oblastech nasazení, od čištěnípitné a odpadní vody přes řízení vodních sítí až po odso-lení mořské vody.

Životní cyklus pod kontrolouŽivotní cyklus každého vodohospodářského zařízenímůže být rozdělen do čtyř fází: plánování, inženýring,provoz a modernizace. Naše řešení pokrývají všechnytyto fáze, přestože každá z nich je spojena s jinými potře-bami. Dodáváme osvědčené koncepční moduly a nástroje pro plánování, které usnadňují tvorbu projektu a snižujínáklady. Během provozu i při modernizaci pomůžemezajistit efektivní, bezpečný a udržitelný provoz vašichzařízení a v souladu s vašimi požadavky dokážemezefektivnit i údržbu a rozšiřování provozu.

Integrované inženýrství s platformou COMOSa Simatic PCS 7Správné nástroje mohou výrazně ušetřit čas. Konkrétnímpříkladem je plánování a inženýring. Ty lze provádět sou-běžně, a ušetřit tak až čtvrtinu obvyklého času. S pláno-váním a návrhem nových instalací pomáhají nástrojeintegrovaného inženýrství COMOS a Simatic PCS 7, spe-ciální průmyslová knihovna Simatic pro vodárenství nebokonzultační DVD, jež obsahuje šablony a standardy, kte-ré činí plánování efektivnější a spolehlivější.Software COMOS jako jediný na světě umožňuje zpra-covávat holistické projekty správy závodu v celém jehoživotním cyklu – od procesního inženýrství až po auto-matizaci. Čas spoří například tak, že technické údajestačí zadat pouze jednou a okamžitě jsou dostupné pro všechny procesy plánování současně. Značně takklesá riziko chyb, navíc lze na různých částech projektupracovat paralelně, a práci na něm tak urychlit. Navíclze přímo přenášet data mezi projektem a automatizač-ním systémem Simatic PCS 7, a to oběma směry.Projekty automatizace jsou tak nejen rychlejší, ale navíc je díky zprávám o změnách během provozu v platformě COMOS vždy k dispozici aktuální doku-mentace pro dané zařízení. COMOS navíc umožňujeplánovat, spravovat i organizovat akce údržby.

Chytrá vodaInteligentní řešení automatizace a průmyslový softwarepomáhají zlepšovat účinnost při návrhu a provozu zá-vodů. Jsou to dva důležité nástroje pro udržitelné a ná-kladově efektivní dodávky vody. Společnost Siemensnazývá tento koncept řešení Smart Water neboli Chytrávoda. Obsahuje řešení pro zlepšení provozní efektivityve vodovodních a kanalizačních sítích, pro simulaci

stavu zařízení a sítí a pro identifikaci úniků a ztrát vody.To vše přispívá k lepší spolehlivosti a bezpečnosti dodá-vek vody a zároveň snížení spotřeby zdrojů a energie.Největší podíl na spotřebě elektrické energie a provoz-ních nákladech ve vodárenství a čistírenství mají dmy-chadla. Siemens proto nabízí řešení, zaměřená na zvý-šení jejich účinnosti prostřednictvím automatizace namíru a výkonných pohonných systémů. Kromě integro-vaných pohonných systémů, softwaru pro řízení výkonua zatížení a vysoce výkonných motorů a měničů zahr-nuje naše portfolio také vyhrazené kompresorové sys-témy pro komunální a průmyslové aplikace s vynikajícíúčinností.

Identifikace příležitostí, využívání potenciáluÚspory potenciálu inteligentního hospodaření s vodoujsou velice významné: studie odhadují, že 20 až 40 %vody se zpravidla ztrácí úniky. Toto množství je možné

redukovat pomocí inteligentních analytických řešení.Navíc by až o třetinu mohly klesnout výdaje na energii. Účinným nástrojem pro detekci úniků jsou průtokoměrySiemens (např. MAG 8000), jejichž vhodným umístěnímdo vodárenské soustavy dokážete přesně identifikovatporuchy a netěsnosti v distribučních sítích. Řídicí systémSimatic PCS 7 umožňuje jednak spolehlivé řízení tech-nologií a distribučních sítí a zároveň pomáhá optimali-zovat energetickou náročnost celého systému.Nejúčinnější způsob jak zabránit plýtvání ve vodohos-podářském průmyslu je energeticky úsporná techno-logie pohonů čerpadel a ventilátorů. Zásadní je bezpo-ruchový chod, stejně jako maximální účinnost zařízení.Při nepřetržitém běhu pohonů jsou totiž náklady naenergie hlavní položkou rozpočtu. Naše portfolio pro vodárenství těmto potřebám vycházívstříc. Motory a frekvenční měniče Siemens s širokýmspektrem výkonu, stejně jako motory s nízkým a střednímnapětím, zajišťují optimalizaci čerpacích procesů s ma-ximální dostupností a minimálními provozními náklady.

Pro všechny fáze životního cyklu závodu nabízíme kvalitní, inovativní a komplexní řešení.

Voda, nejcennější přírodní zdroj na Zemi, je klíčová pro život každého z nás. Úprava pitné vody a zpracování odpadních vod jsou zásadní oblasti, bez kterých se lidstvo neobejde. I v tomtotradičním odvětví ale nastupují moderní metody. Podnikům ve vodohospodářském průmyslu nabízíme řešení, která jim pomohou zvýšit efektivitu, snížit náklady a ušetřit čas i energii.

Čistá voda pro PrahuK zákazníkům, kteří využívají sofistikovaná řešení Siemens v oblasti vodárenstvía čistírenství, patří od letošního jara také hlavní město Praha. Společnost Siemens vyhrála výběrové řízení na dodávku 165 průtokoměrů pro různé částiprocesu čištění vody. Měření průtoku na čistírnách odpadních vod je přitom klíčové jak pro provoz, tak i pro stanovení poplatků za vypouštění odpadních voddo vod povrchových. Ústřední čistírna odpadních vod Praha právě prochází celko-vou přestavbou a rozšířením, které by mělo být dokončené v srpnu příštího roku.Řídicí systémy Simatic a procesní instrumentace Sitrans pomáhají zlepšovat kva-litu pitné i odpadních vod např. v Táboře, Pardubicích, Domažlicích, Strakonicícha na řadě dalších míst v celé ČR.

30Až 30 % vody, která se ztrácí úniky, můžete ušetřit monito-rováním sítě.

Plánování Inženýring Provoz Modernizace

Ani kapka nazmar!Chytrá řešení pro vodárny a čistírny odpadních vod


Industry Fórum | Téma Téma | Industry Fórum

Pro koncept Voda 4.0 máme připra-venu řadu nástrojů i řešení, která při-nášejí maximální efekt v celé škále plá-

nování i realizace projektů. Na letošní výstavěvodovody-kanalizace (VOD-KA), která je na-plánována na 23. až 25. května v Praze, jsmepřipravili řadu ukázek, jak energeticky úspor-ná řešení a digitalizace ve vodním průmyslupomáhají snížit celkové náklady. Jejich pří-nosy využijete v plánovací a inženýrské fázi,v každodenním provozu i při modernizaci.Naše rozsáhlé portfolio zahrnuje inovativníautomatizační, pohonné, rozváděcí a měřicítechnologie, jakož i průmyslová komuni-kační řešení a služby.Klíčovým prvkem konceptu Voda 4.0 jsousoftwarová řešení, automatizace a techno-logie pohonů, které již dnes nabízí značnýpotenciál úspory energie.

Funkční modely pro průmyslPortfolio produktů Siemens pro vodárenstvía čistírenství je velmi široké a zahrnuje kom-plexní dodávky technologie v celé její škále.Na veletrhu VOD-KA se budete moci sezná-

mit s funkčními modely, které představíprůřez procesní instrumentací a řešení prokonkrétní aplikace.Industry Water model bude představovatukázku portfolia měření tlaku, průtoku, hladina jejich zapojení do řídicích systémů SiemensSimatic, zde konkrétně i s využitím systémuSimatic PCS 7. Součástí bude i ukázka řešeníTelecontrol pro přenos dat do nadřazenýchSCADA / DCS systémů a platformy SINEMARemote Connect, která slouží ke vzdálené sprá-vě řídicích systémů. Důležitým prvkem tétoaplikace je důraz na zabezpečení komunikace.„Součástí vystaveného modelu bude napří-klad i ultrazvukový snímač hladiny SiemensSitrans LUT 400, který je díky své bezkonku-renční přesnosti (+/- 1mm) často nasazovánjako přístroj pro měření průtoku v otevřenýchžlabech nebo na přelivových hranách,“ vy-světluje Oldřich Kupa, obchodní zástupce spo-lečnosti Siemens pro oblast procesní instru-mentace. Návštěvníci si budou moci prohléd-nout také environmentální model, jenž budeukázkou zapojení produktů procesní instru-mentace Siemens z portfolia pro vodárenství.

Základem je TIANa veletrhu bude také vystavena ukázka roz-váděče pro malou komunální čistírnu odpad-ních vod 1000EO, koncipovanou podle prin-cipů konceptu Voda 4.0. Jeho základem jeplatforma TIA (Totally Integrated Automation– Plně integrovaná automatizace) pro vodá-renství a čistírenství, která obsahuje řídicísystém Simatic S7-1200, měniče Sinamics,spínací techniku, telemetrické komunikačníprocesory a procesní instrumentaci. Portfolioproduktů Siemens doplní výrobky z procesníanalytiky společnosti Haach-Lange, se kte-rou Siemens dlouhodobě spolupracuje.TIA koncept umožňuje využít digitální komu-nikaci (v tomto případě PROFINET a MOD-BUS) a díky vzájemné kompatibilitě jednot-livých produktů Siemens zvyšuje celkovoutechnickou úroveň celého řešení, snižujeenergetickou náročnost technologie a záro-veň má kladný dopad na celkovou výši inves-tice pro konečného uživatele. Cílem společnosti Siemens je nabídnout nej-lepší možné technické řešení jak pro velkétechnologie nebo vodárenské sítě, tak i promalé čistírny odpadních vod, čerpací stanice,úpravny vody nebo vodojemy. Návštěvníkům dále představíme novou tele-metrickou stanici Simatic RTU3030C, kteráslouží pro vzdálený monitoring např. vodá-renských objektů nebo sítí. RTU3030C umož-ňuje jak monitoring, tak i jednoduché řízenítechnologií. Hlavní výhodou je široká škála

komunikačních možností (SMS, e-mail, OPC a mezinárodní telemetrické protokoly DNP3a IEC60870-5-104) a nízká energetická nároč-nost, která umožňuje i bateriový provoz v mís-tech bez možnosti napájení. K nastavení pa-rametrů stanice není potřeba žádný speciálnísoftware a veškeré parametry lze nastavitpomocí integrovaného webového serveru.Dlouhodobý pilotní test RTU3030C probíhájiž 10 měsíců na vodojemu v Dlouhé Vsi naŠumavě. Zde monitorujeme hladinu ve vodo-jemu, průtok na výstupu z vodojemu a pro-vozní stavy čerpadel z jednotlivých vrtů.Poruchová hlášení jsou odesílána pomocíSMS, data pomocí e-mailu. Stanice je záro-

Rádi vás uvidíme na našem stánkuPraha, Výstaviště PVA Letňany23. až 25. května 2017

Soutěžíme o Zlatou VOD-KUV letošním ročníku soutěže Zlatá VOD-KAbudeme i my soutěžit o nejvyšší příčky.Naším favoritem je bateriově napájenýindukční vodoměr Sitrans F M MAG 8000 s inovovaným komunikačním modulemGSM/GPRS. Ideální uplatnění nalezne v apli-kacích, kde není možné zajistit síťovénapájení. Sitrans F M MAG 8000 lze využítpro měření odběru podzemních vod, měřenína výstupech z vodojemů, monitoring vodá-renských sítí a detekci úniků vody a poruchna vodárenských sítích.Vodoměr bude k vidění na našem stánku jako samostatný exponát a také je součástíjednoho z vystavených modelů.

VODA 4.0: Digitalizace řešíbudoucnost vodohospodářstvíPodobně jako se vžil pro digi-tální éru výrobního průmyslunázev Průmysl 4.0, existuje pro oblast vodárenství a kanali-zací pojem Voda 4.0. Odkazujena stejné vize a ideu moder-ního technologického odvětví,kde efektivní využití práces daty může velmi posunoutdynamiku, flexibilitu, ekono-miku i efektivitu celého oboru.Přijďte se přesvědčit na našiprezentaci na mezinárodnívodohospodářské výstavěvodovody-kanalizace 2017,která se nese v duchu: „Voda4.0: Digitalizace řeší budouc-nost vodohospodářství“.

veň v testovacím režimu připojena na OPCserver Telecontrol Basic a vzdáleně spravo-vána pomocí platformy Sinema RemoteConnect.Na výstavě budeme prezentovat také systémPCS 7 určený pro použití na velkých vodá-renských objektech. Speciální nadstavby to-hoto systému umožňují např. vysoce efek-tivní řízení a monitoring rozsáhlých vodá-renských technologií nebo optimalizaci pro-vozu denitrifikačních linek na ČOV.

Chytré řízení přináší úsporyV expozici Siemens nemůže samozřejměchybět ani ukázka moderních řešení pro vo-dárenství, která jsou založena na nové gene-raci řídicích systémů Simatic, vizualizacíchSimatic HMI a sběru a vyhodnocování datpomocí SCADA WinCC. Řídicí systémy budouvystavené i v provedení Siplus určeném pronejnáročnější podmínky okolí, jako jsouextrémní teploty či vlhkost.Návštěvníci veletrhu se také mohou těšit na prezentace a živé ukázky vývojovéhosoftwaru TIA Portal, který představuje uni-kátní nástroj pro tvorbu automatizačníchprojektů s důrazem na jejich rychlou tvorbua spolupráci a propojení jednotlivých pro-duktů. TIA Portal v nejnovější verzi totižobsahuje nové nástroje a podporu produktů,které přináší odpovědi na základní poža-davky digitalizace a Průmyslu 4.0, zkráce-ní doby uvedení výrobku na trh, zvýšeníproduktivity, vyšší flexibilitu a přizpůsobe-ní produktu individuálním požadavkůmzákazníka.Dalším segmentem, který budeme na vele-trhu VOD-KA vystavovat, jsou pohony –konkrétně využití frekvenčního měničeSinamics G120P pro úspornější provoz čer-padel. Jejich nasazení přispívá k výraznéúspoře energie. V expozici Siemens budevystaven model, na němž si budou mocinávštěvníci sami ověřit rozdíl v hospodár-ném provozu zařízení se zapojenýmfrekvenčním měničem a bez něj.


Industry Fórum | Projekt Projekt | Industry Fórum

Jak zachránit Velkýbariérový útesNávštěvníky Národního mořského simulátoru SeaSim vítá bleděmodré světlo nad nádržemi, tlumený hukot čerpadel a zvuk pohybující se vody. S ochranou tropických mořských ekosystémů tu pomáhají nejnovější technologie Siemens.

Velký bariérový útes, který je pod ochranou UNESCO,je největší korálový útes a jedním z nejvelkole-pějších a nejúchvatnějších prostředí na světě.

Vážně jej však ohrožuje znečišťování, oteplování a oky-selování oceánu, stejně jako přemnožení přirozenýchpredátorů, například hvězdice trnité. Vědci z Australské-ho institutu mořských věd (AIMS) zkoumají, jak toto je-dinečné místo zachránit pro další generace. Díky techno-logii Siemens mohou výzkumníci útes simulovat v Národ-ním mořském simulátoru (SeaSim) – zařízení, které nasvětě nemá obdoby.

Simulace podmínek oceánuV akváriu SeaSim vědci napodobují podmínky oceánu a studují dopad lidských aktivit a přírodních událostí naútes. Zkoumají také možnosti, jak ovlivnit jeho budouc-nost a způsob ochrany 1625 druhů ryb, více než 600druhů korálů, 133 druhů žraloků a rejnoků, ohroženýchmořských želv a dalších tisíců druhů mořských živočichů.„SeaSim nám poskytuje možnost provádět mnohem kom-plexnější experimenty než v minulosti, neboť Siemenspodporuje všechny naše monitorovací systémy. Jsmeschopni dívat se na více parametrů životního prostředí,které ovlivňují mořské organismy, což jsme předtímdělat nemohli,“ říká dr. David Souter, výzkumný ředitelAIMS. „Máme k dispozici různé typy infrastruktury, alezařízení SeaSim je z nich nejúžasnější.“

Vývoj mořského simulačního systémuHlavním cílem projektu SeaSim bylo získat kompletníautomatizační systém, který v akváriu dokáže zajistitpodmínky pro vysoce kvalitní mořský výzkum. AIMS sinechala vypracovat několik návrhů řešení, ze kterýchvybrala systém Simatic PCS 7 od společnosti Siemens.Klíčovým faktorem byla historie nasazení tohoto sys-tému v procesním průmyslu, která v praktickém použitídokládá jeho vysokou dostupnost, spolehlivost a rozši-řitelnost. Tyto funkce jsou pro výzkum AIMS klíčové,neboť týmy potřebují provádět více experimentů záro-veň během delších časových období. Některé expe-rimenty trvají roky a výzkumníci potřebují další experi-menty přidat či odebrat, aniž by kvůli systémovýmmodifikacím museli řídicí systém vypínat.

Netradiční nasazení průmyslové technologiePůvodní automatizační řešení vyvinula firma SAGEAutomation s certifikací Siemens Solution Partner. Bylzapotřebí vysoce spolehlivý a rozšiřitelný řídicí systém,schopný velmi přesných měření, řízení klíčových pro-cesních proměnných, reportování velkých objemů dat a jejich dlouhodobého zaznamenávání. „Projekt je skvě-lým příkladem netradičně nasazené úspěšné průmys-lové technologie. Toto řešení vzniklo kvůli sběru a re-portování velmi přesných dat,“ říká Adrian Fahey, vý-konný ředitel SAGE Automation.Základem řešení je systém Simatic PCS 7, který zahrnujeřadu jednotek pro individuální experimenty, ovládanépřes ethernetovou komunikační páteřní síť automatySimatic S7-1200/1500. Siemens také dodal variabilnírychlostní pohony Sinamics, připojené k řídicímusystému přes Profibus. Informační server Simatic Pro-cess Historian zajišťuje dlouhodobou dostupnost dat a výzkumným týmům poskytuje funkce zaznamenávánídat a archivace. Kompatibilita všech použitých kompo-

nent Siemens výrazně zkrátila dobu projektování a zvý-šila dostupnost informací v řídicím systému Simatic PCS 7,a to včetně informací o diagnostice a údržbě pohonůs variabilní rychlostí.

Technologie pro větší dobroOd úspěšné dodávky a uvedení všech systémových kom-ponent do provozu řídí Simatic PCS 7 proces reverzníosmózy a experimentální oblast výzkumného zařízení.Týmům AIMS tak nabízí přesnou kontrolu nad teplotou,kyselostí, slaností, sedimentací a znečišťujícími látkamive velkých nádržích s mořskou vodou. Provozní mana-žer SeaSim Craig Humphrey funkce nabízené pokročilýmřídicím systémem velmi oceňuje. „Doposud bylo v zaří-zení SeaSim provedeno přes 70 individuálních experi-mentů, které trvaly dny či týdny, a probíhají další, ježbudou trvat roky. Díky bezprecedentní úrovni řízení,kterou nyní díky řídicímu systému Siemens máme, mů-žeme provádět experimenty, o nichž se nám předtímjen mohlo zdát. Systém Simatic PCS 7 nabízí stabilníklíčové procesy s vysokou dostupností a zajišťuje, abyžádná porucha na řídicím systému neovlivnila primárníovládání experimentu. Díky systému Simatic PCS 7 a platformě TIA můžeme vytvořit špičkové ovládání za specifickým účelem vědeckého výzkumu mořskýchorganismů.“Automatizační technologie Siemens se tak stala ne-dílnou součástí projektu většího než celé SeaSim: jde o ochranu Velkého bariérového útesu a globálně vzato i mořských ekosystémů na celém světě.

Zaujalo vás řešení?

Zeptejte se na více informací Jana Kváče na e-mailu [email protected] nebo navštivte www.siemens.cz/pcs7.

„Díky systému Simatic PCS 7 a platformě TIA můžeme vytvořit špičkové ovládání za specifickým účelem vědeckého výzkumu mořských organismů.“Craig Humphrey, provozní manažer SeaSim

Jednotky pro individuální experimenty ovládají automaty Simatic S7-1200 a 1500.

ŠKODA AUTO patří v České republicek závodům s nejrozvinutějším kon-ceptem digitálního podniku a imple-

mentací prvků konceptu Průmysl 4.0. Auto-mobilka svůj provoz přitom neustále zlep-šuje. Digitálnímu standardu tak přizpůso-bila i provoz sušičky, která v Kvasinách fun-guje už řadu let. Technologie řízení teplauž nevyhovovala současným požadavkům:řídicí systém byl umístěn ve čtyřech skříňo-vých rozváděčích a disponoval jednoduchýmtlačítkovým panelem, který neumožňovalefektivní ovládání ani vizualizaci a nabízelpouze jednoduché funkce diagnostiky.Společnost Siemens proto navrhla a zreali-zovala kompletní modernizaci provozu,který dnes efektivně spravuje Heating

Control Systém (HCS) vyvinutý speciálněpro podobné aplikace. Jeho nasazením seodstranily všechny nedostatky, se kterýmise dříve provoz sušičky potýkal.„Navrhli jsme moderní řešení s modulár-ním systémem HCS 4300, které umožňujemaximálně efektivní řízení tepelných zářičůi diagnostiku případných problémů. Oprotipůvodnímu systému navíc zabírá jen jednučtvrtinu původního rozsahu rozváděčovýchskříní, zákazník tak při instalaci výrazněušetřil za práci techniků i za kabeláž,“ říkáMarián Pavlanský, promotor systému zespolečnosti Siemens.Nový systém se ovládá pomocí dotykovéhobarevného HMI panelu Simatic TP1500Comfort, který umožňuje kompletní vizuali-

zaci celého procesu sušení. Lze na němkliknutím ovládat jednotlivé okruhy a na-stavovat teplotu, řízení i diagnostiku. Jakořídicí systém je zde nasazen Simatic 414-3.

Horko v tunelu„Původně byly zářiče zapojené do skupinpo devíti kusech, což neumožňovalo přílišefektivní regulaci. Při modernizaci linkyjsme je nově zapojili po trojicích, abychomzískali větší flexibilitu. Prostřednictvímsoftwarového nástroje teď můžeme ovlá-dat celé funkční skupiny a nastavovatteplotu podle potřeby,“ vysvětluje DanielVýborný, projektový vedoucí společnostiSiemens působící přímo ve ŠKODA AUTO.Nový systém HCS 4300 řídí provoz infrazá-


Projekt | Industry Fórum

Zaujalo vás řešení? Zeptejte se na více informací Mariána Pavlanského na e-mailu [email protected] navštivte www.siemens.cz/HCS.

Než se nový vůz dostane k zákazníkovi,musí projít mnoha kroky výroby. Zde probíhá finální kontrola laku na karoserii Škoda Superb.

řičů spínáním v nule, což zajišťuje velmirychlou reakční dobu. Systém je tak maxi-málně hospodárný a šetří elektrickou energii,protože přesně reaguje na aktuální i poža-dovanou teplotu a spíná a vypíná zářičepřesně podle potřeby.Měření teploty karoserie probíhá bezdo-tykově pomocí pěti optických snímačů a PID regulace. V porovnání s předchozímsystémem se dnes dosahuje rychlejšíhonárůstu teploty přenášené z infrazářičů na karoserii.

Diagnostika pro digitální podnikNovinkou v systému je i nástroj pro diag-nostiku umožňující obsluze sušičky ope-rativně reagovat na případné vzniklé po-

tíže, vyhodnotit jejich závažnost a zajis-tit servis. Dříve se obsluha dozvědělao výpadku infrazářiče pouze vizuální kon-trolou v tunelu, dnes systém všechnypřípadné výpadky okamžitě sám hlásí.„Modernizací sušičky a nasazením HCSsystému od společnosti Siemens jsme zís-kali hned několik benefitů: máme modernířídicí systém ovladatelný prostřednictvímtouch panelu, který poskytuje detailnípřehled o probíhajícím procesu. Můžemejej proto efektivně spravovat. S projektemobnovy sušičky i jeho realizací týmemodborníků ze Siemensu jsme velmi spoko-jení,“ říká Martin Hlaváč, vedoucí technickéskupiny lakovny v Kvasinách společnostiŠKODA AUTO.

Heating ControlSystems (HCS) Siemens

• Heating Control Systems (HCS)dokáže řídit teplotu odporových těless maximální přesností a zároveňúsporně pomocí polovodičovýchobvodů – triaků. Díky přesnémuspínání polovodičů v nule lze docílitdokonalé regulace teploty a spotřebyelektrické energie.

• Používá se zejména v plastikářskémprůmyslu, při výrobě PET lahví, tvaro-vání za tepla nebo v extruderech.V automobilovém průmyslu se HCSvyužívá hlavně v lakovnách, kde seurychluje proces zrání barvy v sušičkách.

• V portfoliu společnosti Siemens jecelá řada HCS produktů podle velikostiaplikace a dalších kritérií, včetněmožnosti zvolit mezi komunikačnímstandardem Profibus nebo Profinet.

• HCS je integrováno do programova-cího prostředí Step 7 v.5.5 i TIA Portal,proto je pro konstruktéra velmisnadné propojení hardwaru při tvorběprojektu.

• HCS má také připraveny knihovnya funkční bloky a také vzorové projektypro snadné programování a regulaci.V případě potřeby lze sloučit několiksamostatných obvodů do jedné sku-piny a tu řídit jako celek.

Jak se suší karoserieNové karoserie v lakovně automobilky ŠKODA AUTO procházejí trojím lakováním– aplikací plniče, základní barvy a vrchního laku. Barvy plniče a základní barvyjsou vodou ředitelné, a proto procházejí bezprostředně po aplikaci procesemřízeného sušení pomocí infrazářičů (základní barva) ve speciálním tunelu. Zdeinfračervené záření vyvede vodu od karoserie z barvy ven a vysuší ji. Poté karo-serie pokračují do linky vrchního laku, kde dostanou finální vrstvu.IR tunel, ve kterém sušení probíhá, pojme dvě karoserie. Při délce 10 metrů jeosazen 144 infrazářiči, které ohřívají přímo povrch karoserie a lze je libovolněnastavovat podle potřeby. Jinou teplotu mají zářiče zahřívající střechu, dveře,sloupky i prahy karoserie.

Jak vznikají karoserie ve ŠKODA AUTO KvasinyKaroserie tvoří velmi důležitou součást každého auta. I podle ní se často rozhodujeme,zda si nový vůz pořídíme, nebo ne. Kromě tvaru a barvy hraje velkou roli také kvalitapovrchové úpravy – konkrétně laku. O bezchybné sušení čerstvě nalakovaných karoseriíse v automobilce ŠKODA AUTO v Kvasinách stará nový Heating Control Systems (HCS) od společnosti Siemens.



Široký sortiment reklamních oděvů vlastní značkyšije společnost Adler v Asii, odkud lodní a želez-niční dopravou dováží plné kontejnery textilu

do svého nového logistického centra v Ostravě. Zdezaměstnanci náklad vybalí, zkontrolují, zaevidují, zabalído krabic, opatří je čárovým kódem a uloží do skladuo rozloze 11 500 m2. V regálech vysokých 13 metrů jecelkem uloženo 150 tisíc balíků se 14,5 milionu kusůoblečení. Expedice každého z nich však může díky pre-cizně vypracovanému systému proběhnout během ně-kolika minut. Klíčem je elektronická evidence každé po-ložky. Slouží jak operátorům, kteří kdykoliv přesně vědí,

nanci, jakou krabici má ze skladu předat do expedice.V ní se zboží přeloží do očíslovaných plastových be-den, které jezdí na válečkovém dopravníku po celéhale. Každá bedna má dvojité dno – v meziprostoru je upevněn RFID transpondér MDS D100 v podoběkarty od společnosti Siemens.Pro identifikaci bedny slouží tři identifikátory: číselnýkvůli kamerovému záznamu; čárový kód, který je to-tožný s kódem na původní krabici a označuje její obsah a RFID transpondér MDS D100 ve dně bedny,který komunikuje s RFID čtecí hlavou umístěnou mezi válečky v dopravníku. RFID transpondér MDSD100 je při pohybu po dopravníku pouhé tři centi-metry nad RFID čtecí hlavou, což zajišťuje spolehlivýpřenos informací. Bedna projíždí při své cestě přes několik tzv. vychystá-vacích pracovišť, kde do ní obsluha postupně přidávázboží podle objednávky. Nejčastěji expedované zboží je uloženo v meziskladu v patrovém regálu s výta-

hem Kardex, kam se během dne průběžně doplňuje. I v meziskladu řídí skladové zásoby počítačový systém,který sleduje minimální a maximální množství kusů na skladu. Pokud kdykoliv v průběhu dne poklesne početkusů zboží na stanovené minimum, systém automatickyvygeneruje výdejku a dá povel k expedici krabice z re-gálu, jejímu vybalení a vyložení do Kardexu, kde dokon-ce přistaví zaměstnanci volné police přímo pod ruce.

RFID se nemýlíSprávný pohyb beden po dopravníku zajišťuje RFIDtechnologie od společnosti Siemens. Radio FrequencyIdentification (RFID), neboli identifikace na rádiovéfrekvenci, je systém navržený k rozpoznání předmětů a bezkontaktní komunikaci. V tomto konkrétním pro-jektu byl navržen RFID systém pracující v HF pásmu na frekvenci 13,56 MHz pro komunikaci s transpondé-rem na krátkou vzdálenost. Pro tyto aplikace Siemensnabízí produktovou řadu Simatic RF200, která byla spe-ciálně vyvinutá pro aplikace v intralogistice a malýchmontážních linkách. V projektu pro společnost ADLERCzech je použita RFID čtečka Simatic RF260R, která s použitým RFID transpondérem MDS D100 umožňuječtení až do 110 mm.„Na každé kartě je uloženo číslo bedny, které čtečka připřejezdu přepravky nad svou hlavou během zlomku

sekundy přečte a pošle dotaz počítači, kam ji má pos-lat dál. Počítačový systém WMS zpracovávající pohyb a realizaci zakázek pak stejně rychle odpoví, zda bed-nu na křižovatce poslat dál nebo odstavit na vedlejšídráhu,“ vysvětluje Jiří Siegmund ze společnosti TauridOstrava, která automatizační systém instalovala a jezároveň certifikovaným Solution Partnerem Siemens.RFID čtečky jsou v pravidelných rozestupech umístěnypo celé dráze dopravníku a hlídají přesný pohyb bedense zbožím nebo bez něj. Systém vyhodnocuje, zda jezboží k expedici dostupné v meziskladu a jak je vytí-žený operátor, který zakázku kompletuje. Podle tohomu buď pošle bednu k naplnění, nebo ji odstaví dofronty, aby neblokovala volný pohyb jiných beden a plnění dalších zakázek.

Když se daříDříve společnost Adler řešila identifikaci beden na do-pravníku pomocí čárových kódů. „To se nám ale přílišneosvědčilo. Naopak s RFID technologií od společnostiSiemens máme ty nejlepší zkušenosti. Díky správnéimplementaci a optimální vzdálenosti RFID čtecí hlavy a transpondéru funguje vše na sto procent,“ vysvětlujeMartin Řehoř, ředitel logistiky společnosti Adler.Komunikaci mezi WMS a RFID systémem zajišťuje PLCSimatic S7-300 s CPU319-3 PN/DP, také od společnostiSiemens, které komunikují po sítích Profibus a Profinet.Na rozváděči je instalován dotykový panel SiemensSimatic Touch TP177, na němž lze ovládat nastavenívšech automatických procesů ve skladu i v expedici.Společnosti Adler Czech se daří. Moderní technologie jí pomáhají úspěšně plnit ambiciózní cíle a uspokojovatneustále se zvyšující poptávku zákazníků, navíc s mini-mální chybovostí. Důkazem toho jsou i plány na roz-šíření nové haly o dalších 7000 m2, jež by mělo proběh-nout letos na jaře. Identifikaci zboží bude opět říditRFID systém od společnosti Siemens.


Zeptejte se na více informací Miloslava Kroupyna e-mailu [email protected] navštivte www.siemens.cz/prumyslova-identifikace.

Logistika pro 21. století s RFIDSpolečnost ADLER Czech patří mezi přední české výrobce značkového reklamníhotextilu. Neomezuje se však pouze na domácí trh, díky svému unikátnímu logistic-kému systému zvládá dodávat zboží téměř do celého světa. Denní obrátka zbožív novém ostravském velkoskladu může činit až čtvrt milionu kusů. Hladkou a efektivní expedici zakázek zajišťuje RFID technologie Siemens.

„Dříve jsme řešili identifikaci beden na dopravníku pomocí čárových kódů. To se nám ale příliš neosvědčilo. Naopak s RFID technologií od společnosti Siemens máme ty nejlepší zkušenosti. Díky správné implementaci a optimální vzdálenosti RFID čtecí hlavy a transpondéru funguje vše na sto procent.“ Martin Řehoř, ředitel logistiky společnosti Adler

Sklad společnostiAdler pojme 14,5 milionu

kusů oděvů. Najít a vyexpedovat to

správné tričko však zabere

jen pár minut.

kde se požadovaný výrobek nachází a kolik kusů zbožíje k dispozici, tak i pro potřeby e-shopu, kde údajeo skladových zásobách musí být vždy aktuální a online.

Expedice bez predikceCelý systém neustále reaguje na aktuální skladové zá-soby a jejich doplňování. Pohyb zboží ve skladu řídí pětpočítačových systémů, které programují vlastní IT odbor-níci firmy Adler. Zaměstnanci v provozu tedy jen plníúkoly, které jim zadává po celou dobu směny počítač. Při příjmu objednávky systém na základě informace o umístění zboží připraví výdejku a pošle povel zaměst-

Bedny se zbožím mají dvojité dno, kde je umístěna RFIDkarta Siemens. Při pohybu po dopravníku přejíždějí nadčtecí hlavou ve vzdálenosti pouhých tří centimetrů, což zajišťuje spolehlivý přenos informací.

Vynikající kompatibilita, integrace a nárůst efekti-vity – to jsou hlavní důvody, proč si RTI vybral prá-vě softwarové produkty Siemens. Pomáhají zlep-

šit vývojové procesy, a dosáhnout tak významné přidanéhodnoty při řešení zadání.Uplatnění mají v řadě aplikací, např. na pracovišti virtu-álních prototypů, v laboratoři technologického plánování,při experimentálním tváření nebo obrábění. Výzkumnéprogramy reagují na skutečné potřeby strojírenských a technologických firem zejména v jihozápadním regionuČeské republiky. Proto zde probíhá výzkum a vývoj mo-derních konstrukcí vozidel včetně pohonných systémů,výrobních strojů včetně jejich modernizací a tvářecíchtechnologií či obráběcích technologií.

Software pro výzkum i praxiSiemens dodal softwarové řešení pro návrh modelů,simulaci stavů i správu dat prostřednictvím svého part-nera Industrial Technology Systém (ITS), jenž pro insti-tut také zajišťuje školení a podporu. „Spolupracujemeale i na zakázkách smluvního výzkumu. Díky vybavení odSiemensu a kontaktům zprostředkovaným ITS dokážemereagovat na problémy podniků pracujících ve stejnémsoftwarovém prostředí. V roce 2015 jsme společně uspo-řádali konferenci s názvem Průmyslové inženýrství novégenerace (PING 2015), které se zúčastnilo přes třicetpředstavitelů výrobních podniků využívajících ke svépráci právě software Siemens NX,“ vysvětluje doc. Ing.Miloslav Kepka, CSc., ředitel Regionálního technologic-kého institutu.Důležitým bodem softwarového vybavení RTI je integ-race a správa dat, kterou má na starosti program Team-center. Umožňuje v běžném pracovním využití vytvářeta editovat data uložená v programu Teamcenter, aniž byje bylo nutné spravovat přes Teamcenter klienta. Programse nejčastěji využívá při týmové spolupráci na zakázkáchsmluvního výzkumu, kde se na rozdíl od výrobního pro-středí s opakovanými procesy realizují zakázky vývojo-vého charakteru, a nelze tak přednastavit jednotné pro-středí či opakované procesy.

Simulace šetří čas i penízeDíky nasazení Teamcentera se zvýšila efektivita prácejednotlivých týmů institutu, ještě výraznější úspěch alepřineslo nasazení softwaru Tecnomatix Jack, což je soft-ware pro simulaci lidského těla a ergonomickou analýzu.Po celém světě jej používají výrobci pro vybudování bez-pečných, efektivních a ergonomických pracovišť, v RTInejčastěji slouží pro analýzy pracovního postoje (RULA)a analýzy manipulace s materiálem (NIOSH). TecnomatixJack umožňuje sofistikovaně upravit parametry výrobníhoprocesu tak, aby bylo možné dosáhnout vyšší produkti-vity a lepšího využití daných kapacit; jeho nejčastějšívyužití je při simulacích výrobních linek.Pracovníci institutu oceňují na softwarových produktechSiemens zejména jejich komplexnost, díky které je mohoupoužívat při všech technických činnostech během návrhua další práce s produkty – od simulace přes testování posamotnou konstrukci, přičemž nejčastěji využívané jsoufunkce klasického 3D modelování. V Regionálním tech-nologickém institutu hojně využívají také Siemens mo-dul Advanced Simulation, který umožňuje vytvářet a simu-lovat různé zatížení konstrukce a zjišťovat, jaká je odezvasystému. Tím se minimalizuje nutnost testování v reál-

ném provozu při různých scénářích zatížení. Z hlediskanumerických analýz pro validaci návrhů či optimalizacikomponent z kompozitních materiálů se vedle NX Nastranpoužívá modul NX Laminate Composites.Z portfolia NX CAM jsou nejčastěji využívanými nástrojiMachine Tool Builder, Postbuilder a Machine Configura-tor. Tyto nástroje jsou komplexně využívány k progra-mování ISV simulací a postprocesorů.

Kompatibilita vyhráváPracovníci Regionálního technologického institutu velmioceňují nárůst efektivity při práci se softwarovými řeše-ními Siemens PLM Software, nejvíce však chválí jejichkompatibilitu. „Kompatibilita souborů mezi odděleními je v současnosti naprostou nezbytností. V Regionálním

technologickém institutu je hlavním softwarem NX spo-lečnosti Siemens. Sdílíme CAD data mezi laboratořemispecializujícími se na obrábění, simulace zatěžovánínebo tvorbu samotných CAD modelů. Produkty Siemensmají mezi všemi těmito částmi zajištěnou kompatibilitu,která je navíc zastřešena jediným prostředím – správousouborů v programu Teamcenter. Tím je na našem pra-covišti zajištěna možnost spolupráce mezi odděleními v plné výši. V praxi využíváme možnosti spolupráce mezi CAD a CAM odděleními, stejně jako možnosti prá-ce na jednom fyzickém modelu na úložišti. Odpadlo riziko,že bychom mohli někdy pracovat s potenciálně neaktuál-ními daty. Kompatibilita NX CAD a NX CAM je na výbor-né úrovni historicky ve všech verzích. Takto postavenéCAD/CAM prostředí je velmi důležité při tvorbě simulá-torů a úpravě modelů,“ uzavírá Miloslav Kepka.


Zeptejte se na více informací Evy Urbánkovéna e-mailu [email protected] navštivte www.siemens.cz/plm.



Software Siemens zvyšujeefektivitu výzkumu

Regionální technologický institut (RTI)Fakulty strojní Západočeské univerzityv Plzni je výzkumné centrum s moderněvybavenými laboratořemi a zkušebnami.Probíhá zde výzkum a vývoj nových technologií z oblasti strojírenství, který se však neobejde bez sofistikovaných softwarových programů umožňujících simulace. Mezi nejdůležitější patří nástroje Siemens PLM Software.

»Při vyhodnocování ergonomických analýz dochází k úspoře času až o 70 procent. Vzhledem k nutnostimodelování pracoviště se celková časová úsporapohybuje zhruba kolem 20 procent«doc. Ing. Miloslav Kepka, CSc., ředitel Regionálního technologického institutu

Od simulace k prototypu

Model systému sání se simulacíindexu porušení pevnosti vytvořenýv programu ...

A reálný prototyp vytvořený nazákladě provedených simulací.

Siemens dodal do RTI softwarovéřešení pro návrhmodelů, simulacistavů i správu dat.


Industry Fórum | Produkty Novinky | Industry Fórum

Digitalizace bude rozhodovat o úspěchu

Od loňského října stojíte v čele týmu odbor-níků pro CNC stroje. Proč jste si vybralSiemens a jaká jsou vaše očekávání? Dá se s nadsázkou říci, že se mezi námi jednalo o dlou-hodobý magnetismus. Vlastně jsem opsal pomyslnýkruh, abych se vrátil na místo činu. Většina techniků sitotiž přeje po ukončení vysoké školy pracovat právě prospolečnost Siemens a ani já jsem nebyl výjimkou. Elek-trickým pohonům se věnuji již od průmyslovky a poabsolvování Elektrotechnické fakulty ČVUT jsem nastou-pil jako aplikační inženýr do společnosti Blumenbecker,partnera firmy Siemens. Zde jsem se mohl učit od jed-něch z nejlepších odborníků na elektrické pohony svédoby, což ovlivnilo další směřování mé kariéry až dočela jednoho z nejvýznamnějších obchodních úsekův rámci divize Digital Factory.Zřejmě vše, co jsem doposud podnikl, jsem dělal proto,abych nabral různorodé zkušenosti z českého trhu prů-myslové automatizace, které nyní mohu zúročit a při-nést do společnosti Siemens. Pevně věřím, že můj po-hled zvenčí nám pomůže získat a udržet tolik potřebnýnáskok před ostatními.

Rád se přiznám, že se mi zde od prvního okamžikupracuje skvěle. Oceňuji zejména otevřené a přátelsképrostředí, týmového ducha a ochotu si navzájem po-máhat. Možná vám to připadá samozřejmé, ale mámzkušenost, že to na českém trhu není zcela běžné.

Co vnímáte jako nejsilnější stránku portfoliaSiemens?Na tuto otázku odpovím trochu oklikou. Mohl bychdlouze hovořit o unikátním postavení společnosti Siemens na trhu díky nejširšímu portfoliu produktů, na základě kterých může postavit řešení šité na míruindividuálním potřebám každého zákazníka.

Já bych ale rád vyzdvihl něco jiného, a to konkrétnějistotu a stabilitu, kterou přináší zákazníkům a obchod-ním partnerům. Když jsem v oboru v devadesátýchletech začínal, opravdových odborníků na pohony bylo jako šafránu a všichni se znali navzájem. Dnes sevšichni tito průmysloví pionýři vyvinuli do stabilních a úspěšných hráčů na náročném exportním trhu. Odhod-lání jim nechybělo, ale tak náročný úkol by se jim nikdynemohl podařit bez pomoci silného partnera. Dá se takříci, že firma Siemens trvale přispívá k pozitivnímuvývoji celého průmyslového trhu v České republice.

Jaké perspektivy vidíte v oblasti pohonů a řídicích systémů pro obráběcí stroje?Digitalizaci. V blízké budoucnosti se totiž celý trh obrá-běcích strojů, včetně jejich číslicového řízení, které do-dáváme, otřese v základech. Bude to způsobeno masiv-ním nástupem elektromobility, která s sebou přinesedramatické snížení poptávky po obráběcích strojích.Automobilový průmysl dnes přitom v globálním mě-řítku představuje pro obráběcí stroje právě největšísegment. Výrobci strojů budou muset na tento trendreagovat, pokud si budou chtít uchovat vedoucí pozici

či dokonce přímo nezmizet z trhu a vůbec přežít. A prá-vě digitalizace bude tím rozlišovacím prvkem mezi víceči méně úspěšnými. Kompetence řízení obráběcích strojů se bude postupněpřenášet z úrovně samotného stroje na nadřazenouúroveň. Sám si neumím představit, kde až jednouskončí, ale bude to jistě minimálně na úrovni celýchtováren anebo výrobních koncernů. Samotný stroj takbude pouhým výrobním prostředkem a aplikační know-how bude úplně někde jinde a bude realizované jinaknež dosud.Toto téma musíme zachytit již nyní, abychom nabudoucí vývoj připravili naše zákazníky a pomohli jimuspět na mezinárodních trzích. Jsme ale teprve nasamém začátku a celá řada vrcholných představitelůz řad našich zákazníků si podobný budoucí vývoj vůbecnechce připustit. Čeká nás ještě dlouhá cesta.

Jak nejraději trávíte svůj volný čas? Zbývá Vám vůbec čas na koníčky? Po nástupu do Siemensu jsem první půlrok věnovalhlavně práci, abych si co nejrychleji osvojil všechnynové informace a postupy, kterých nebylo málo. Na rodinu a koníčky mi tak už moc času nezbývalo,pomalu se to ale zlepšuje. Nejlépe si hlavu vyčistím při běhu, kdy odpoutám hlavu od těla. Po určité vzdá-lenosti přestanu vnímat fyzickou námahu a plně sesoustředím pouze na myšlenky, které mi volně proudíhlavou. Pomáhá mi to při řešení úkolů, které se do tédoby zdály neřešitelné. Začínám se už také pomalutěšit na letní rodinnou dovolenou, kterou stejně jakov předchozích letech strávíme na milované Šumavě.Hluboké lesy, výlety s batohem na zádech i v sedle kola a hřiby všude, kam se podíváte. Tak si představujiideální relaxaci.

Svět obráběcích strojů čekají velké změny. Jak se na ně připravit a jak vám při tom může pomoci společnost Siemens, jsme si povídali s Tomášem Dubou, novým ředitelem obchodního úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty a pohony do výkonu 250 kW průmyslové divize Digital Factory.

»Celý trh obráběcích strojůčekají velké změny a digita-lizace bude značnoukonkurenční výhodou.«Tomáš Duba,

nový ředitel obchodního úseku

Řídicí systémy a pohony pro CNC

stroje a roboty

CNC stroje, jak je dnes známe, pomalukončí. Je potřebapřipravit se na novou éru.

Industry Fórum | Servis


Servis | Industry Fórum

Centrum oprav motorů Siemens

Švermova 268/76, 460 10 LiberecHot line 800 122 552, [email protected]

Proč svěřit opravu motoru odborníkům

• Autorizovaný servis výrobce je vždy o krok před ostatními. Má nejnovější informace o produktech, hluboké odborné znalosti, vysokou profesionální úroveň a navíc bohatě zásobený sklad náhradních dílů. Vaši opravu tak nebude zdržovat čekání na doručení dílu ze zahraničí. Navíc máte jistotu, že použité díly jsou stoprocentně originální a budou s vaším motorem plně kompatibilní, byť byl vyroben již před mnoha lety.

• Flexibilita je alfou a omegou úspěšného podnikání – ať jste výrobce nebo poskytovatel služeb. Známe cenu času a víme, že prostoje jsou pro naše zákazníky opravdu velkým problémem. Proto jsou naši technici schopni opravit vám porouchaný motor na počkání, abyste mohli opět co nejrychleji rozjet zastavenou výrobu.

• Protože ale prevence je vždy lepší a levnější než oprava, nabízíme našim zákazníkům možnost nechat si zkontrolovat a případně opravit stav svých motorů průběžně. Včas vyměněné ložisko, které již dosluhuje, vyžadujejednoduchý zásah a stojí pár korun. Generální oprava motoru, ve kterém prasklé ložisko zničilo vinutí, se však pěkně prodraží.

Kde motory chytají druhý dechFungující motor je srdcem každého stroje. Bez něj se nic nepohne. Co však dělat v situaci, kdy mu dojde dech, anebo prostě nastane čas na jeho opravu? V Centru oprav motorů v Liberci, které je součástí Siemens Industry Services a zároveň jediné autorizované centrum v České republice, vám v případě potřeby opraví porouchaný motor Siemens třeba i na počkání.

Centrum oprav motorů v Liberci jeřadě firem využívajících pohonářskétechnologie Siemens dobře známé.

Pod hlavičkou Siemens funguje již 15 let,jeho historie je však mnohem delší. Za tudobu si vedoucí centra pan Jaroslav Máchalvybudoval nejen spolehlivý tým a obsáhléknow-how, ale i reprezentativní prostorya bohatě zásobený sklad náhradních dílů.V centru se opravuje veškerá škála motorůSiemens, které se vyrábí v německémzávodě v Bad Neustadtu, tj. synchronnímotory typu 1FT, FK, FT5-7, FK6-7 a dálevřetenové asynchronní motory PH1 až PH8.„Provádíme záruční i pozáruční servismotorů Siemens, opravujeme ale i starší

motory, které se již dnes nevyrábí,“ říká Ja-roslav Máchal. Většina z nich je stará 20 a ví-ce let. „Snažíme se opravovat i staré stejno-směrné motory, na něž už běžně nejsouk dostání náhradní díly,“ vysvětluje dále.Motory na opravu přicházejí z náročnýchprůmyslových aplikací, nejčastěji se jednáo motory z obráběcích strojů, kde na ně24 hodin denně teče chladicí emulze nebomotory používané v prašných prostředích.

Flexibilní služby podle potřeb zákazníkůCentrum oprav motorů nabízí zákazní-kům několik variant servisních služeb. Standardně se motory opravují do čtrnácti

dnů, v případě potřeby je však možnédomluvit i expresní opravu na počkání,která trvá přibližně čtyři až pět hodin podle rozsahu poruchy. Pokud má zákazníknasmlouvané zakázky a potřebuje vyrábětbez delšího výpadku, může motor přivézt –ať již osobně nebo kurýrem, počkat si naopravu a za pár hodin opravený pohonopět namontovat a pokračovat v produkci.„Řada našich zákazníků tuto časovou flexi-bilitu velmi oceňuje,“ potvrzuje JaroslavMáchal. Tím však nadstandardní péče o zákazníky nekončí. „Klientům, se kterými máme uzavřenou servisní službu, navíc poskytujeme víkendovou pohotovost,kdy jsme mimo běžnou provozní dobu

centra k dispozici na telefonu. Pokud tedy na jejich stroji vznikne problém, jsmeschopni jim pomoci sedm dní v týdnu,“dodává. Čím dál oblíbenější službou je také preventivní kontrola stavu motorů,která dokáže výrazně snížit poruchovostzařízení a také náklady na jejich nenadáléopravy. Probíhá při plánované odstávcestroje, kterou si určí sám zákazník podlesvých časových a výrobních možností.V domluveném čase přijede do závodukurýr, převezme paletu s odstrojenýmimotory a převeze je do opravny. Zde pracovníci provedou jejich diagnostiku a potřebnou repasi a v domluveném ter-mínu, jenž se pohybuje v řádu několikamálo dnů, předají zkontrolované a opra-vené motory zpět k montáži do výroby.Opravy motorů při preventivních prohlíd-kách bývají menšího rozsahu, jde např.o výměnu ložisek. Oprava trvá mnohemkratší dobu a je levnější než v případě, kdy se řeší akutní problém a motor seporouchá úplně.

Opravit nebo raději koupit nový?Když přijde motor na opravu, technici jejnejprve komplexně otestují a poté vyplníformulář, jaké úkony se na motoru prová-dějí. Na základě zjištěných závad se pakstanoví cenová nabídka, jež se pošle keschválení zákazníkovi. K tomu se vždy proporovnání uvádí ještě cena nového motorua doba jeho dodání v případě, že by zákaz-

ník upřednostnil nový motor před opravou.Po opravě motoru se zkouší jeho funkčnostpřipojením na testovací stolici s reálnýmfrekvenčním měničem Sinamics. Po otes-tování jeho plné funkčnosti se motor zabalía pošle kurýrem zpět k zákazníkovi.

Garance kvality a odbornostiCentrum oprav motorů je specializovanépouze na motory Siemens, a proto nena-

Motory Siemens

jsme schopni opravit

i na počkání.

jdete v Česku větší odborníky na tuto pro-blematiku, než právě centrum v Liberci. Protože se jedná o opravárenské cenrumvýrobce motorů, má k dispozici veškeréinformace, podklady a náhradní díly.Může tak našim zákazníkům kromě odbor-ného servisu poskytnout i nejnovějšíinformace a poradenství v oblasti pohonů.Centrum poskytuje i záruční opravy na no-vé motory a při všech opravách používá jen nové a originální náhradní díly Siemens,na které také poskytuje standardně záručnílhůtu 12 měsíců.

Když se zákazníci rádi vracejíO služby centra je mezi zákazníky stále většízájem, což dokládá i zdvojnásobení počtuoprav za poslední dva roky. Jen loni zdeopravili na 500 motorů.„Důležité pro nás ale je, že se k nám zákaz-níci vracejí a jsou s našimi službami spo-kojeni,“ říká Jaroslav Máchal. Občas se sta-ne, že některý zákazník na čas přejde kekonkurenci a vyzkouší servis neautorizo-vané opravny. „O to víc nás pak těší, kdyžse k nám vrátí a návrat zdůvodní lepší kvali-tou našich služeb, která se projevuje mimojiné vyšší spolehlivostí opravených motorů.Navíc těmto univerzálním opravnám schá-zí naše časová flexibilita, ve které jsmeopravdu bezkonkurenční,“ dodává vedoucícentra.

Industry Fórum | Produkty


Produkty | Industry Fórum

Teploměr do extrémních podmínek

Měniče Sinamics G120C šetří prostor

Řízení a optimalizace toku materiáluv průmyslové výrobě, a to především

u montážních linek a systémů pro drženíobrobků, je oblast, ve které vyniknou třinové čtečky z produktové řady RFIDsystému Simatic RF300. Novou generaci čteček RF310R, RF340R a RF350R lze bez problémů integrovat do řídicích systémů Simatic. Jsou součástíprogramovacího softwaru Simatic Step 7 a inženýrského prostředí TIA Portal, cožzároveň usnadňuje jejich uvedení do provozu. Mechanicky, elektricky (napětí

a rozhraní) i z hlediska systémové integrace(aplikační software, funkční bloky, komuni-kační moduly) jsou zcela kompatibilní sestávající produktovou řadou RF300.Čtečky RF310R a RF340R mají integrovanouanténu, ke čtečce RF350R je možné připojitanténu externí. Nové čtečky mají také dalšítranspondérový protokol pro transpondéry

MOBY E a funkci automatického rozpozná-vání různých typů transpondérů, cožusnadňuje přechod ze starších systémů a nijak nezvyšuje náklady.

Pohony pro aplikace s nároky na vyšší výkon, jakojsou například dopravníkové pásy, míchací stroje,

vytlačovací lisy, čerpadla, ventilátory, kompresory a jed-noduché manipulační stroje, vyžadují i optimálně vý-konné měniče. Nová kompaktní řada měničů SinamicsG120C ve třech nových velikostech pro výkon 22 až132 kW nabízí celkem sedm konstrukčních velikostí protřífázový provoz ve zvlášť kompaktním provedení se zabu-dovanými komponenty, jako jsou DC tlumivka neboodrušovací EMC filtr. Konstrukce měničů šetří nejenprostor v rozváděči, ale umožňuje i jejich instalaci vedlesebe, aniž by docházelo ke snížení elektrického výkonu.Navíc je jako standard integrována bezpečnostní funkce„Safe Torque Off“ (STO).Měniče Sinamics G120C nabízejí i volitelné připojenífiltru, větší délku kabelů či úplné začlenění do jednot-ného inženýrského prostředí TIA Portal. Jednoduchéje i jejich ovládání a uvedení do provozu. Díky energe-ticky úspornému vektorovému řízení bez snímače lzedosáhnout vysoké úrovně točivého momentu při nízkérychlosti.

KLÍČOVÉ INOVACE:• Snadné uvedení do provozu díky

integrované nápovědě • Snadná migrace ze starších RFID řad

pomocí dalšího protokolu

Více informací naleznete na www.siemens.cz/rfid

Chcete vědět víc? Navštivte www.siemens.cz/sinamics

HLAVNÍ VÝHODY:• Přesné určení teplotního profilu pro optimalizaci procesů• Až 48 měřicích bodů na jedné měřicí sondě• Lepší využití prostoru reaktoru díky kompaktním rozměrům sondy• Vhodný zejména pro chemický průmysl

Měniče Sinamics G120P představují specifickéřešení pro průmyslové aplikace ve zpracovatel-

ském průmyslu, farmaceutickém či chemickémprůmyslu a v oblasti technologie budov. Díky robust-nímu designu a bezúdržbové konfiguraci je nyníSinamics G120P vhodný i pro extrémně náročná prů-myslová prostředí s provozními teplotami od -10 °Cdo +50/60 °C. Navíc nabízí výjimečnou účinnost přesa-hující 98 procent a procesní spolehlivost vylepšenouo řadu nových bezpečnostních funkcí s nejvyšší úrovníintegrity bezpečnosti SIL3.Portfolio vestavných a skříňových jednotek s napětím400 a 690 V nyní doplňují nové výkonové modulyPM240P-2 a PM330. Výkonovým modulem PM330 roz-šiřuje společnost Siemens portfolio měničů SinamicsG120P až na 630 kW. Možnosti využití zahrnujíčerpadla, ventilátory a kompresory s variabilním toči-vým momentem v nižším a středním výkonovémpásmu s jednoduchým a nepřetržitým pohybem.Nový modul PM240P-2 v krytí IP20 a výkonech 22 až132 kW se používá pro zástavbu do rozváděče. U skří-ňových měničů snižuje použití modulu potřebnoušířku rozváděče z 1000 na 400 milimetrů. Pro více informací navštivte www.siemens.cz/sinamics

DŮLEŽITÁ VYLEPŠENÍ:• Robustní design pro nasazení v náročném průmyslovém prostředí• 60 % úspora místa v rozváděči• Účinnost přes 98 %• Zabudované bezpečnostní funkce s nejvyšší úrovní integrity bezpečnosti SIL3

Chcete vědět víc? Navštivte www.siemens.cz/pi

Vyšší energetická účinnost měniče Sinamics G120P

RFID snadno do provozu

HLAVNÍ NOVINKY:• Kompaktní přístroje s rozšířeným výkonovým rozsahem až do 132 kW• Snadné uvedení do provozu i samotný provoz• Úplné začlenění do systémové diagnostiky TIA Portal• Koncept knihoven v TIA Portalu• Integrovaná bezpečnostní funkce „Safe Torque Off“ (STO) jako standard

Chemické technologie, při kterých probíhají kataly-tické procesy, generují hodně tepla – například

v trubkových reaktorech nebo reaktorech s trubkovýmsvazkem. Přesné měření teplotního profilu v katalytic-kém loži je tedy klíčové jak pro správný průběh che-mické reakce, tak pro bezpečnost provozu. Inovativníměřicí systém pro měření teploty vláknovou optikous názvem Sitrans TO500 je prvním přístrojem využívají-cím optickou vláknovou mřížku (FBG) pro měřenív průmyslovém prostředí. Dokáže vyhodnotit 48 bodův každém ze svých čtyř kanálů (celkem tedy 192 měři-cích bodů), čímž nabízí precizní určení teplotníchprofilů s vysokým rozlišením. Je vhodný pro použitív náročných podmínkách v chemických technologiích,při vysokých teplotách a v prostředí s nebezpečímvýbuchu.Nový systém zlepšuje produktivitu i kvalitu produktua eliminuje rizikové provozní stavy například typu lokál-ního přehřátí. Navíc díky tomu, že je schopen precizněurčit teplotní profil, umožňuje zavčas odhalit kriticképrovozní stavy a zavést protiopatření. To prodlužuježivotnost technologie a zlepšuje výtěžnost reakce.

24 www.siemens.cz/dfpd | 1.2017

Industry Fórum | Události Události | Industry Fórum

1.2017 | www.siemens.cz/dfpd 25

Vítězové Ceny Wernera von Siemensezískali přes 1 000 000 Kč

Rekord z loňského ročníku Ceny Wernera von Siemense padl. Letos se do soutěžepřihlásilo téměř 350 diplomových a dizertačních prací studentů významných technických a přírodovědných univerzit a z mnoha projektů základního výzkumu,vývoje a inovací. Na slavnostním večeru v Betlémské kapli převzalo ceny celkem 11 vítězů, kteří si rozdělili finanční odměny v celkové výši přes jeden milion korun.

Cena Wernera von Siemense, jejímž prostřednic-tvím oceňuje společnost Siemens ČR talentovanéstudenty, mladé vědce a vysokoškolské pedago-

gy, se konala již po devatenácté. Ceny vítězům již tra-dičně předali nejvyšší představitelé vlády ČR, univerzita generální ředitel Siemens ČR Eduard Palíšek.V kategorii o nejvýznamnější výsledek vývoje a inovacebyl za vývoj miniaturního glukometru s možností bezba-teriového provozu a propojením na smartphone oceněnMarek Novák. Za nejvýznamnější výsledek základního výz-kumu si cenu odnesl tým Petra Šittnera (AV ČR), který sezabývá studiem slitin s tvarovou pamětí a jejich technic-kých aplikací pro průmyslové využití v medicíně, robo-tice, leteckém a automobilovém průmyslu.Nejvíce soutěžících měly kategorie o nejlepší diplomovoua disertační práci, které tvořily více než tři čtvrtiny všechpřihlášených prací. Ocenění za nejlepší diplomovou prá-ci si odnesl Tomáš Pikálek (VUT v Brně), který vyvinulnovou metodu pro měření indexu lomu vzduchu. Mar-tin Ullrich (VŠCHT Praha) ve své vítězné disertační prácijako první zrealizoval prototyp funkčního chemického

Pod mottem „Objevte hodnotu Digitálního pod-niku“ představil Siemens na veletrhu výhody,které zákazníci mohou získat díky digitalizaci

a mezi něž patří vyšší flexibilita, efektivita a kvalitai zkrácení času uvedení výrobku na trh.Návštěvníci se mohli seznámit s nově rozšířeným port-foliem řešení pro Digitální podnik ve všech jeho čtyřechpilířích: od průmyslového softwaru a automatizace,průmyslové komunikace, průmyslové bezpečnosti ažpo služby pro průmyslové podniky.Siemens na veletrhu také představil rozmanitá řešeníod systémů pro inteligentní energetický managementpřes individualizovanou výrobu potravin a léčiv až poprůmyslovou aditivní výrobu s využitím inovativníchtechnologií v oblasti automatizace a pohonů. Návštěv-níci měli příležitost vyzkoušet si aplikace a inovace nacelé řadě praktických příkladů a poznat výhodyplynoucí z propojení skutečného a virtuálního světa.Stánek Siemens byl největší samostatně stojící stánekna veletrhu Hannover Messe 2017 s výstavní plochou3500 m² o celkové délce 126 m.

robota, tj. strukturované mikročástice schopné néstobsah, který lze řízeně uvolňovat. I letos porota udělilazvláštní ocenění za překonání překážek při studiu a ce-nu za nejlepší ženskou disertační práci.Cenu pro nejlepšího pedagoga si odnesl uznávanýodborník v oblasti statistiky, Richard Hindls, vedoucíkatedry statistiky a pravděpodobnosti z Vysoké školyekonomické.Cena Wernera von Siemense se koná ve spoluprácis předními českými univerzitami a Akademií věd ČR,pod záštitou ministra školství, mládeže a tělovýchovya ministra průmyslu a obchodu. Svým rozsahem, výšífinančních odměn a historií patří mezi nejvýznamnějšínezávislé iniciativy tohoto druhu v České republice.V předchozích osmnácti ročnících soutěže bylo oceněno319 studentů, pedagogů a vědců. Formou finančníchodměn Siemens podpořil české školství a vědu celko-vou částkou dosahující devíti milionů korun.

Vítězové všech kategorií přebírají

symbolickou výhru1 040 000 korun.

Betlémská kaple byla zaplněna do posledního místa.

Vystoupení sezájmem sledovaltaké generální ředitel Eduard Palíšek, místopřed-seda vlády PavelBělobrádek, ministr průmyslu a obchodu Jan Mládek a minist-ryně práce a sociál-ních věcí MichaelaMarksová.

Více informací o Ceně Wernera von Siemense naleznete na www.siemens.cz/cenasiemens

11Zvítězilo 11 studentů,

vědců a pedagogů

350Soutěžilo 350 prací

Výhody digitalizace si mohli návštěvníci ověřit také při aditivní výrobě nebo-li 3D tisku. Aditivní výroba totižumožňuje individuálně vyrábět jednotlivé komponenty či malé série při zachování velmi nízkých nákladů. Zároveňdíky velké přesnosti dokáže ušetřit materiál, a to i v přípa-dech, kdy jde o velmi komplikované struktury. Díky aditivnívýrobě lze pouze na základě výkresů (digitálního modelu)vyrobit např. náhradní díl přímo na míru.

Personalizovaná léčivahrají stále důležitějšíroli. Kromě zkráceníčasu uvedení na trh

musejí farmaceutickéspolečnosti dodržovat

složité předpisy o kvalitě a bezpečnosti

pacientů. Na konkrét-ním příkladu Siemens

demonstroval, jak integrované

inženýrství spolu s integrovaným provo-zem zvyšuje efektivitu

a flexibilitu procesů.

Velkou pozornost poutal tzv. Mindsphere lounge, kde Siemens společně se svými partnery představo-val svou cloudovou platformu pro inter-net věcí. Mindsphere je základem výkonného systému pro analýzu dat, konektivitu, nástroje pro vývojáře, aplikace a služby.

Na příkladu výroby mléka Siemens ukázal, jak mohouvýrobci potravin a nápojů využít digitální řešení pro celýpodnikový proces od zpracování mléka po jeho plnění, balení a označování, díky čemuž budou schopni pružně reagovat na proměnlivé požadavky trhu, jako je napříkladrostoucí škála příchutí.

Hannover Messe, nejprestižnější průmyslový veletrh ve svém oboru, letos přilákal téměř čtvrt milionu návštěvníků z celého světa. Konal se od 24. do 28. dubna a jeho tématem byl „integrovanýprůmysl – vytváření hodnot“. Stánek společnosti Siemens patřil tradičně k nejnavštěvovanějším a lákal návštěvníky řadou interaktivních prvků propojujících digitální a reálné světy.

Ohlédnutí za veletrhem v Hannoveru

Regionální obchodní zástupci Siemens, s.r.o.,průmyslové divize DF&PD

Valter Czyžmobil: +420 602 726 [email protected]

Karel Calábekmobil: +420 724 007 [email protected]

Václav Adámekmobil: +420 727 927 [email protected]

Petr Buchtamobil: +420 728 632 [email protected]

Michal Beranmobil: +420 724 007 [email protected]

Václav Hlušičkamobil: +420 732 540 [email protected]

Daniel Skočekmobil: +420 603 459 [email protected]

Martin Benešvedoucí prodejepro region Čechy (Praha, sever a východ)

mobil: +420 724 825 [email protected]

Rostislav Chovanecmobil: +420 602 209 [email protected]

Barbora Knotkovámobil: +420 720 934 [email protected]


Industry Fórum | Inovace

Skladováníenergie v horkýchkamenech

Vývojáři ze společnosti Siemens přišlis inovativním řešením akumulace pře-

bytečné elektrické energie na principu jejípřeměny na energii tepelnou – v případěvysoké hustoty tepelného toku lze taktopřenést velké množství energie. Systémby měl fungovat tak, že elektrická energiebude ohřívat proud vzduchu vháněný doskladovací jednotky. Ta se skládá z pev-ného izolačního obalu a vnitřku, který jevyplněný kameny. Horký vzduch kamenyzahřívá na teplotu vyšší než 600 °C.Podmínkou je, že se nesmí začít tavitani praskat. Zpětná přeměna využívátechnologii výroby elektřiny pomocí páry.Do skladovací jednotky se nažene vzduch,který po zahřátí odevzdá získané teplovodě. Ta se změní na páru pohánějícíturbínu. Akumulační zařízení vyvíjí Siemens ve spo-lupráci s Technickou univerzitou v Hamburkua společností Hamburg Energie. Plánovanézařízení bude mít kapacitu 36 MWh, úlo-žiště s kamením bude disponovat objemem2000 m3. Zpočátku vědci očekávají účin-nost 25 %, celý koncept má ale potenciál až 50% účinnosti.

Nákladní auta a jejich emise patří k největším znečišťovatelům vzduchu ve městech.Řada metropolí proto zakazuje vjezd do centra vozidlům, která překračují evropské

emisní standardy. V budoucnu už ale možná nebude nutné uchylovat se k tak krajnímřešením. V německém Potsdamu probíhá testování dopravního řídicího systému SitrafficScala/Concert od společnosti Siemens založeného na modelu rozptylu nečistot v ovzduší,především prachových částic a NO2.Systém využívá data generovaná místními detektory, které sledují rychlost a hustotudopravy, podíl nákladních automobilů a online data z meteorologických stanic monitorují-cích kvalitu ovzduší. Z těchto údajů pak systém vypočítává aktuální objem znečišťujícíchlátek, rozptylovou situaci a momentální úroveň škodlivin ve městě. Pokud výsledky dosáh-nou limitních hodnot, spustí systém regulaci vjezdu vozidel pomocí synchronizovanýchsemaforů, na kterých svítí zelená kratší dobu než obvykle. Do centra se tak dostane méněaut, a tím i emisí. O omezení provozu jsou řidiči informováni nápisy na dynamických tabu-lích rozmístěných po celém městě.

Cyklus seminářů TIA na dosah v roce 2017

Chytráměsta@chytramesta#smartcities

Semináře TIA na dosah informují o novinkách a trendech ve světě automatizace. Koncepce Plně integrované automatizace (TIA – Totally Integrated Automation) společnosti Siemens nabízí řešení na jednotné hardwarové i softwarové základně pro různé automatizační úlohy a všechna průmyslová odvětví.Aktuální informace o cyklu seminářů a registraci najdete na www.siemens.cz/tianadosah.

Měsíc Termín Pořadí měst Téma

Červen 13.–15. 6. Praha, Brno, Ostrava Nová řešení pro výrobce strojů

Září 12.–14. 9. Praha, Brno, Ostrava Koncept TIA v procesní automatizaci

Říjen 17.–19. 10. Praha, Brno, Ostrava Spolupráce malých řídicích systémů s pohony,

Technologické objekty a komunikace

Listopad 7.–9. 11. Praha, Brno, Ostrava Návrhy elektrických pohonů

Pro čistý vzduch ve městě

Josef Strakavedoucí prodeje pro region Morava


Lukáš Viktorinmobil: +420 720 950 [email protected]

Josef Maříkvedoucí prodejepro region Čechy (jih a západ)


Průmyslové automatizační systémyIng. Jakub Vojanec – ředitel obchodního úseku

tel: +420 233 032 423

email: [email protected]

Nízkonapěťová spínací technika Ing. Klaus Pohl – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 233 032 446, +420 499 851 132

e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcía speciální stroje a robotyPohony do výkonu 250 kWIng. Tomáš Duba – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 233 032 450


Procesní automatizace a instrumentaceIng. Jiři Vlach – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 233 032 420


Pohony velkých výkonůIng. Tomáš Romek – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 597 400 652


Standardní motory malých a středních výkonůElektropřevodovkyIng. Igor Russnák – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 233 032 430, 597 400 662


Převodovky a spojky Ing. Petr Pumprla – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 315 648 000


Regionální prodejIng. Jiři Bavor – ředitel prodeje

tel.: +420 233 032 401


Industry ServicesIng. Tomáš Kutscherauer – ředitel obchodního úseku

tel.: +420 233 032 410


Projekty pro automobilový průmyslIng. Martin Jiroušek – key account manager

tel.: +420 607 016 381


Servisní a školicí centrum Siemenswww.siemens.cz/servis

Hotline: 800 122 552

Technická podporae-mail: [email protected]

Servis u zákazníkae-mail: [email protected]

Prodej, reklamace a opravy náhradních dílůe-mail: [email protected]

Školeníe-mail: [email protected]

[email protected]

www.siemens.cz/sitrain

Nabídková kancelářemail: [email protected]

Siemens, s. r. o. divize Digital Factory & Process Industries and Drives

Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13

Dipl. Ing. Wolfgang Weissler� – ředitel divizetel.: 233 032 405, e-mail: [email protected]

Ing. Martin Lenc – ekonomický� ředitel divizetel.: 233 032 402, e-mail: [email protected]

Zůstaňte s námi v kontaktu i na sociálních sítích

facebook.com/siemenscz

@SiemensCzech

siemensczech

Industry Fórum online

Industry Fórum si můžete přečíst i na webu. Najdete ho pod odkazem www.siemens.cz/industryforum

Date post:	04-Aug-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	4 times
Download:	0 times

magazín pro partnery a zákazníky divize Digital Factory ...vám být rychlejší,...

Documents