Obchodně technický zpravodaj - ESAB · 2019-01-25 · ESAB SPEKTRUM 2 2012 7 HLAVA I §101 (1)...

SPEKTRUMO b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o .

#2 2012

2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Vydavatel:

ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing

Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK

Redakční rada:

Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík,

Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec,

Distribuce:

Světlana Morávková

tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435

E-mail:

[email protected]

[email protected]

© 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o.

Všechna práva vyhrazena

Sazba, litografi e, tisk:

UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

SPEKTRUMSlovo redakce …Vážení a milí čtenáři,

jsme velmi potěšeni, že Vám můžeme předložit letos již druhé vydání našeho

obchodně-technického zpravodaje. Snažili jsme se pro Vás vybrat aktuální a zají-

mavá sdělení.

Vracíme se krátkou informací k soutěži svářečů, která proběhla ve slovenském

městě Detva. Upozorňujeme Vás na rozšíření sortimentu o svařovací drát a plněnou

elektrodu určenou pro svařování ocelí s vyšší pevností. Zařadili jsme dále informa-

ci o respirační jednotce, která je velmi důležitým pomocníkem pro ochranu toho

nejcennějšího co máme a to je našeho ZDRAVÍ. Příznivce svařování pod tavidlem

jistě zaujme zajímavé a nové řešení svařovacího procesu ICE. Pokračujeme v seriá-

lu článků zaměřených na problematiku oprav a údržby.

Převážně obrazem se vracíme k významným akcím tohoto roku, k celostátní kon-

ferenci zaměřené na svařování nerezů (červen) a dále pak k podzimnímu veletrhu

MSV/Welding 2012.

Přes všechny negativní zprávy, které nás obklopují, můžeme již nyní konstatovat, že

svařování v českém průmyslu běží velmi slušně. Spotřeba přídavných materiálů je

toho důkazem. Zajímavé obchodní případy z oblasti automatizace a řezání a pálení

dokazují ochotu našich partnerů investovat do efektivní realizace budoucích

zakázek. Jsme velmi vděční za důvěru, kterou nám Vy, jako naši partneři, proka-

zujete. Rádi se podílíme společně s Vámi na realizaci zajímavých projektů. Jsme

potěšeni Vaším zájmem o naši technickou podporu a společná řešení efektivnosti

svařovacího procesu jako celku. Snažíme se v rámci našeho PR podporovat obor

svařování jak u mládeže na středních a vysokých školách, tak i konstruktivní spolu-

prací se všemi významnými autoritami v oboru.

V roce 2013 proběhnou v tradičním květnovém termínu již XXXI. Dny svařovací tech-

niky , na které bude navazovat Demo Tour našeho Demo Busu po České republice.

Na podzim pak bude po čtyřech letech opět veletrh „svařování“ v německém Es-

senu. Mimo to proběhne celá řada dalších seminářů a vzdělávacích akcí. Je evi-

dentní, že se máme na co těšit.

Vzhledem k tomu, že další vydání tohoto zpravodaje bude až v příštím roce, dovolte

nám, abychom Vám všem alespoň touto cestou poděkovali za přízeň a spolupráci

v tomto roce. Věříme, že budete mít možnost v čase vánočním strávit klidné chvíle

v okruhu svých blízkých. K tomu Vám chceme popřát hlavně klid a pohodu. Také

hodně zdraví, pevné nervy a štěstí Vám i Vašim blízkým.

Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK

#2 2012

v roce 2013 připravujeme:

21. - 23. května

XXXI. Dny svařovací techniky

21. - 31. května

Demo Tour Bus

Podzim

Schweissen und Schneiden, Essen

Víte, že…

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 3

Obsah

Soutěž svářečů

Detvianský svar

str. 4 - 5

Respirační jednotky a osobní

ochrana zaměstnanců při práci

str. 6 - 7

Svařování, důležitá

metoda pro opravy

str. 8 - 13

Nové materiály pro svařování

vysokopevnostní oceli

str. 15 - 16

WELDING

str. 17 - 18

Zvýšení produktivity svařování

pod tavidlem s použitím

ICE™ procesu

str. 19 - 21

Seminář 80. let svařování

nerezů ve společnosti ESAB

str. 22 - 23

Soutěž svářečů Detvianský svar strana 4 - 5

Svařování, důležitá opravná metoda strana 8 - 13

Nové materiály pro svařování vysokopevnostní oceli strana 15 - 16

4 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Autor: Juraj Matejec,

ESAB Slovakia, s.r.o.

Náš dlouholetý autorizovaný distri-

butor Zvarmat Brezno stál u zrodu

prvního ročníku soutěže „Detvian-

ský svar“, jehož garantem byla

společnost PPS Group Detva. Cí-

lem akce bylo zorganizovat soutěž

profesionálních svářečů metodou

svařování v ochranné atmosféře

aktivního plynu (MAG) nebo inert-

ního plynu (MIG). Do soutěže se za-

pojily podniky, které vyslaly své

nejlepší svářeče. Motivace soutě-

žících byla vysoká, kromě pres-

tižního titulu „Mistr Detvianského

svaru“ výherce čekal nový auto-

mobil CITROEN C1. Vedle do-

mácích soutěžících, kteří se pro-

bojovali z podnikového kola PPS

Group Detva, soutěžili svářeči

ze slovenských podniků. Tatra

vagónku Poprad zastupovali i tři

svářeči z jejich sesterských závo-

dů v Polsku a Srbsku, čímž soutěž

získala mezinárodní charakter.

Soutěž se konala v areálu zimního

stadionu v Detve. Náš distributor

Zvarmat Brezno ve spolupráci

s pracovníky PPS Group Detva připravili

čtyři svářečské boxy, v každém byly sva-

řovací zdroje ESAB Mig 4001iw s poda-

vačem drátu Feed 3004w s panely MA24

a svářečské samozatmívací kukly Origo™

Tech 9-13. Každého svářeče z 20 fi nalis-

tů chránila svářečská kombinéza ESAB

a ergonomické rukavice ESAB MIG.

Úkolem svářeče bylo svařit logo společ-

nosti PPS Group Detva. Kromě koutových

svarů museli svářeči při svařování loga

zvládnout i obtížnější polohy jako poloha

nad hlavou (PH), vodorovně zdola a ob-

vodový svar.

Hodnotící komise kladla důraz na počet

chyb. Svary se zkoumaly vizuální kontro-

lou i pomocí ultrazvuku, k vyvolání vnitř-

ních vad. Pochopitelným kritériem bylo

množství chyb, proto se všichni snažili,

aby jich udělali co nejméně. Kromě do-

vednosti profesionálních svářečů k dosa-

žení kvalitních svarů pomáhali svařovací

zdroje ESAB a svařovací drát se špičkový-

mi operativními vlastnostmi OK AristoRod

12.50.

Výsledky udělaly největší radost domá-

cím soutěžícím. Po vyhodnocení fi nálního

kola se ze zisku titulu těšil domácí soutě-

žící Ján Vajs. Na dalších místech v pořa-

dí skončili Peter Rumanko, Tomáš Golian

a Peter Melich, také zástupci PPS Group

Detva. Druhou cenu, svařovací stroj Bud-

dyTM Arc 180, věnovala do soutěže spo-

lečnost Zvarmat Brezno. Na slavnostním

Soutěž svářečů Detvianský svar

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 5

vyhlášení výsledků soutěže si všichni sou-

těžící i zúčastnění zasloužili velký potlesk.

Potěšitelnou skutečností je, že o svářeč-

skou profesi má zájem mladá generace,

která se v soutěži nejenže neztratila, ale

její zástupci sáhli na nejvyšší mety.

Doprovodnou akcí byl i seminář, jehož se

zúčastnili pozvaní hosté. Celkově zazněly

čtyři příspěvky, dva z nich byly ze spo-

lečnosti ESAB Slovakia, s.r.o.. O nových

trendech ve výrobě a použití přídavných

materiálů pro svařování ve svém příspěv-

ku informoval Juraj Matejec, novinky

z oblasti svařovacích zdrojů prezentoval

Daniel Cmarko.

V rámci celé akce si mohli všichni návštěv-

níci prohlédnout Demobus, který důstojně

reprezentoval značku ESAB. Odbornou

veřejnost a hlavně svářeče zaujali vysta-

vené svařovací zdroje a příslušenství,

které jsou předpokladem jejich úspěchu

v práci. Svářeči zkoušeli svařovat přímo

na svářečském pracovišti v interiéru De-

mobusu.

První ročník soutěže a její výsledky potěši-

ly i generálního ředitele PPS Group Detva

Pavla Šimkoviče, který plánuje podporo-

vat tuto akci i v budoucnu.

Poděkování patří našemu distributorovi

Zvarmat Brezno, který organizačně i ma-

teriálně přispěl k úspěšné přípravě a prů-

běhu soutěže a zajistil, aby svářeči mohli

soutěžit ve stejných podmínkách s pou-

žitím moderního vyspělého svářečského

vybavení.

Překlad: Lenka Frejvaldová

6 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Autor: Leszek Gajowka,

Regionální produktový manažer

pro svařovací zdroje a příslušenství

a ochranné pomůcky

Pracovní prostředí

Modernost, funkčnost a kvalita technic-

kých prostředků, kterými pracoviště pro

danou činnost disponuje, mají značný vliv

na dosažení požadované kvality a výkonu

svařovacího procesu. Je však třeba mít

na paměti, že nejdůležitějším faktorem

k získání vysoké kvality a výkonu svařo-

vacího procesu je kvalifi kovaná pracovní

síla a organizace práce. Lze tedy říci, že

na tom, jak vnímáme a organizujeme pra-

covní prostředí našeho kolektivu, závisí

i konečný výsledek naší činnosti.

Kvalita provedení

svařovacích prací

Za většinou nedokonalostí svarových spojů

vzniklých při zhotovování ocelových kon-

strukcí stojí lidský faktor. Bohužel, týká se

to především svářečů… Pracovní pohoda

má rozhodující vliv na psychofyzickou kon-

dici svářeče stejně jako na jeho koncent-

raci při jednotlivých činnostech vykonáva-

ných v průběhu svařovacího procesu.

Nedostatečná eliminace faktorů negativně

ovlivňujících pracovní prostředí typu: kouř

a prach, špatná viditelnost svařovaného

detailu, příliš vysoká teplota, nevhodný

pracovní oděv – to vše nejen, že ohrožuje

zdraví svářeče, ale může být rovněž příči-

nou typických vad svarů, např. vměstků,

pórovitosti či studených spojů.

Lidské zdraví

Podle výzkumů Mezinárodní agentury pro

výzkum rakoviny (IARC - INTERNATIONAL

AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER)

jsou svařovací dýmy třikrát nebezpečnější

než cigaretový dým vznikající především

při svařování legovaných ocelí a hliníku.

Ochranný systém lidského organizmu, řa-

sinkový epitel ústní dutiny, nosu a průdušek

v 99 % zabrání tomu, aby do plic pronikly čás-

tečky velikosti do 0,5 μm. Svařovací kouř však

obsahuje částečky o rozměrech < 0,5μm,

které mohu proniknout přímo do plic.

V této souvislosti právní předpisy v zápa-

doevropských zemích (Francie, Nizozem-

sko) vyžadují, aby byly ve svařovacích

helmách používány tzv. respirační jednotky

PAPR (poháněné fi ltrační jednotky).

Zdá se, že v blízké budoucnosti začnou

příslušné předpisy platit i v zemích střední

Evropy. To nemění nic na skutečnosti, že

i aktuálně platné předpisy tuto oblast něja-

kým způsobem upravují.

Právní předpisy

Je třeba si uvědomit, že v souladu s plat-

nými předpisy:

Zákoník práce - část pátá - Bezpečnost

a ochrana zdraví při práci

Respirační jednotky a osobní ochrana zaměstnanců při práci

Lidská dýchací

soustava

je schopna

oddělit:

• částečky od 10 do 2μm v horních

cestách dýchacích, tzn. v nosní

dutině a hltanu

• částečky od 2 do 0,5 μm v prů-

duškách

• částečky menší než 0,5 μm mohou

proniknout přímo až do plic

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 7

HLAVA I

§101 (1) Zaměstnavatel je povinen zajistit

bezpečnost a ochranu zdraví zaměstnan-

ců při práci s ohledem na rizika možného

ohrožení jejich života a zdraví, která se tý-

kají výkonu práce (dále jen „rizika”).

§102 (1) Zaměstnavatel je povinen vytvářet

bezpečné a zdraví neohrožující pracovní

prostředí a pracovní podmínky vhodnou

organizací bezpečnosti a ochrany zdraví

při práci a přijímáním opatření k předchá-

zení rizikům.

§104 (1) Není-li možné rizika odstranit nebo

dostatečně omezit prostředky kolektivní

ochrany nebo opatřeními v oblasti organi-

zace práce, je zaměstnavatel povinen po-

skytnout zaměstnancům osobní ochranné

pracovní prostředky.

Z toho plyne, že na pracovištích, na kte-

rých dochází ke svařování legované oceli

a hliníku, budou zaměstnanci vybaveni

osobními ochrannými prostředky včetně

respiračních jednotek.

V současné době má ESAB ve své na-

bídce systémy nové generace Aristo® Air

PAPR, které spolupracují s kuklami Aristo®

Tech, New™Tech, a Origo™Air, které spo-

lupracují s kuklami Origo™Tech.

Aristo® Air PAPR se v kombinaci s Aristo®

Tech vyznačuje velmi vysokým stupněm

ochrany před zplodinami a nečistotami

vznikajícími při svařování, drážkování nebo

broušení. Sestava je navržena a zkonstru-

ována s využitím nejnovější technologie

PCB Board, která umožňuje svářeči na-

stavit proudění vzduchu od 170 l/min do

210 l/min v závislosti na prostředí a dru-

hu aplikace. Kapacitu průtoku vzduchu

zobrazují LED diody, které jsou podobně

jako indikátor kapacity baterie umístěny

na vrchní straně zařízení. Přístroj je vyba-

ven audiovizuální kontrolou zaneseného

fi ltru a alarmem vybité baterie, které vý-

razně zvyšují jeho provozní bezpečnost.

váha pouze 1kg

Robustní konstrukce Aristo® Air s váhou pouhého 1 kg umožňuje pohodlný provoz i v ná-

ročných pracovních podmínkách. Díky použité lithium-iontové baterii (Li-Ion) lze zařízení

provozovat nepřetržitě po dobu 7–8 h při jmenovitém průtoku 210 l/cm, nebo po dobu

11–12 h při průtoku 175 l/min. Všechny ovládací prvky použité v dotykovém ovládacím pa-

nelu jsou chráněny proti znečištění speciální membránou a jsou umístěny na plocho v jedné

rovině tak, aby svářeče ochránily před náhodným vypnutím nebo poškozením zařízení.

Aristo® Air PAPR je dodáván jako systém připravený k použití. Dodávka zahrnuje fi ltrační

jednotku se vzduchovou hadicí s krytem pro napojení na kuklu, inteligentní nabíječku, fi ltr

P3 spolu s předfi ltrem určeným k fi ltraci hrubých prachových částic a opasek. Upozorňuje-

me, že kukla musí být objednána jako „připravená k montáži“ do respirační jednotky.

Objednací informace:

Aristo® Air – komplet

Aristo® Tech černá

k respirační jednotce

0700 000 356

Aristo® Tech bílá


0700 000 357

Aristo® Tech žlutá


0700 000 358


s vnitřním ochranným štítem

0700 000 359



0700 000 360



0700 000 361


s helmou k respirační jednotce

0700 000 362



0700 000 367



0700 000 368

Upravil: Ing. Martin Kuběnka, prokuktový manažer pro svařovací zdroje a zařízení

8 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Svařování, důležitá metoda pro opravy - II. část

Autor: ESAB AB

Hliník

Díky své menší měrné hmotnosti, dobré vo-

divosti, vysoké odolnosti proti korozi a sva-

řitelnosti je hliník široce využíván v mnoha

průmyslových aplikacích, od loďařského

průmyslu po dopravní prostředky, obalové

materiály a v elektrotechnickém a leteckém

průmyslu. Hliník je lehký kov, jehož váha je

oproti oceli zhruba třetinová.

Svařování hliníku je velice běžné. Svařova-

cí metoda je obvykle MIG nebo TIG. Svařo-

vání elektrodami je používáno velmi zřídka,

obvykle u menších oprav a zejména když

nelze použít technologii MIG nebo není k

dispozici vhodný svařovací zdroj.

Bod tání hliníku je okolo 600°C. Tepelná

vodivost hliníku je čtyřnásobek této hodno-

ty u oceli, což znamená, že při svařování

hliníku je potřeba relativně velké množství

tepla. U silných materiálů je nutno použít

předehřev. Koefi cient tepelné roztažnosti

hliníku je přibližně dvakrát vyšší než u oce-

li, což znamená, že deformace při svařová-

ní jsou odpovídajícím způsobem vyšší.

Odolnost proti korozi na povrchu hliníku

velmi tenká oxidická vrstva s bodem tání

přes 2000°C. Tato vrstva musí být před

svařováním z oblasti svaru odstraněna

– například za použití nerezového kartáče

– a během svařování nesmí dojít k jejímu

obnovení. Při svařování metodou TIG

oblouk pronikne vrstvou oxidu a inertní

ochranný plyn (argon) zabrání jejímu zpět-

nému vytvoření.

Je důležité provést řádné očištění svarových

ploch, protože hliník je vysoce náchylný

na póry ve svaru. Pórovitost je způsobena

vysokou rozpustností vodíku v roztaveném

kovu. Protože svar rychle tuhne, některé

rozpuštěné zbytky zůstávají ve svaru a tvoří

póry.

Mnoho hliníkových slitin je náchylných

na trhliny za tepla, což znamená, že svar

při tuhnutí svarové lázně snadno praskne.

Z toho důvodu je důležitá správná volba

svařovacího materiálu, aby se zabránilo

vzniku takového složení lázně, která je ná-

chylná na vznik trhlin. Kromě čistého hliní-

ku existují různé hliníkové slitiny, jako jsou

AlMn, AlMg, AlSi a AlMgSi. Doporučené

svařovací materiály pro hliníkové slitiny jsou

specifi kovány v tabulce na straně 12.

Svařovací materiál je vybírán podle základ-

ního materiálu. Díky své vysoké odolnosti

proti korozi ve slané vodě, jsou AIMg sliti-

ny často nazývány jako „mořské hliníky“

a používají se na offshorových konstrukcích

a lodích.

Přídavné svař. mat. pro hliník

a jeho slitiny

Typ: AlSi12

• Pro odlitky:

OK 96.50,

OK Autrod/OK Tigrod 4047

Typ: AlSi5

• Pro slitiny: AlMgSi


Typ: AlMg5

• Pro slitiny: AlMg3, AlMg5

a AlMgSi


E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 9

Opravy a navařování

Opotřebení způsobuje značné náklady pro

různá průmyslová odvětví, protože opotře-

bené materiály a zařízení vyžadují prove-

dení oprav. Opravy povrchu je nejčastěji

používaná metoda pro opravy opotřebe-

ných součástek a pro prodloužení jejich

životnosti. Navařování povrchu je také uži-

tečná metoda pro prodloužení životnosti

nových součástek před jejich uvedením

do provozu. Navařování konkrétně zna-

mená nanášení povrchu za použití tvrdého

a odolného svařovacího materiálu. V zá-

vislosti na konkrétní aplikaci mohou být při

nanášení povrchu použity i měkčí a korozi

odolné svařovací materiály

Existují různé formy opotřebení, a jejich

znalost by měla být hlavním faktorem při

výběru přídavného materiálu. Formy opo-

třebení lze rozdělit do následujících ka-

tegorií: abrazivní opotřebení, kov na kov,

opotřebení vnějšími vlivy, koroze a vysoké

teploty. Proto by měly být nejprve před vý-

běrem svařovacího materiálu zjištěny tyto

podmínky.

K abrazivnímu opotřebení dochází, když se

tvrdé části přesunou přes kovovou stranu

a dojde k odstranění materiálu z povrchu.

Zvýšení tvrdosti povrchu obvykle sníží opo-

třebení. Vhodné svařovací materiály zahr-

nují slitiny oceli s vysokým obsahem uhlíku,

které zaručují tvrdý svar, tj. tvrdnou během

procesu ochlazování po svařování. Nejčas-

tější slitinové prvky jsou chrom, molybden,

wolfram a vanad. U mnohých slitinových

prvků tvoří uhlík karbidy, jejichž tvrdost

může být až 3000 HV.

K opotřebení kovu na kov dochází, když

po sobě kloužou dva kovové povrchy –

například při otáčení nebo táhlém pohy-

bu kovových povrchů. Vysoký povrchový

tlak mezi dvěma kovovými povrchy vytváří

drobné „mikro trhliny“ (zadrhnutí). Pokud

pohyb přetrvává, svar padá na stranu slab-

šího základního materiálu, což způsobuje

opotřebení povrchu. Nízkolegované oceli

jsou vhodné pro aplikace odolné proti opo-

třebení.

K opotřebení vnějšími vlivy dochází, když je

kovový povrch vystaven vlivům, které způ-

sobují lokální poškození nebo deformace,

jako např. při drcení kamenů. Stupeň opo-

třebení záleží na síle a tvrdosti daného kovu.

Manganová ocel je běžným a ideálním

materiálem, protože opracovávaný povrch

tvrdne, což znamená, že povrchová tvrdost

se zvyšuje.

Koroze („rezavění“) má mnoho forem. Může

být stejná po celém povrchu nebo pouze

lokální. Koroze odstraňuje materiál z kovo-

vého povrchu. Korozi lze zabránit použitím

určitých nerezových ocelí, které obsahují

dostatečné množství chromu, a v mnoha

případech nikl a molybden.

Vysoké teploty činí materiály měkčí a oxidují

na jejich povrchu. Vysoký obsah chromu,

spolu s dalšími prvky, zamezují snižování

tvrdosti. Vysoký obsah chromu zabraňuje

oxidaci.

1 0 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Existuje široká řada navařovaných sva-

řovacích materiálů s různým složením,

vlastnostmi a mikro strukturami a není tudíž

vždy možné vybrat nejlepší nebo nejvíce

odolný svařovací materiál. Neexistuje jedi-

ný univerzální materiál. Svařovací materiály

jsou vybírány případ od případu v závislos-

ti na daných podmínkách.

Jestliže má být svar po svařování opraco-

ván za použití řezných nástrojů, je to při

výběru svařovacích materiálů třeba vzít

v úvahu. Limit tvrdosti pro obrobitelnost je

přibližně 40 HRC, ačkoliv pro opracování

tvrdších svarů mohou být použity speciální

nástroje.

Při navařování je často třeba provést pře-

dehřev, aby se zabránilo vzniku trhlin ná-

varu – tj. aby se neoddělila svarová hou-

senka – nebo aby se zabránilo vzniku

trhlin na navařovaném materiálu. Požadav-

ky na předehřev při navařování a svařova-

cí materiály jsou specifi kovány v katalogu

svařovacích materiálů. Riziko trhlin může

být sníženo tím, že se nejprve nanese

mezivrstva na svařenec za použití vysoce

pevných austenitických materiálů; vhodné

materiály byly specifi kovány v předchozí

kapitole „Obtížně svařitelné kovy“.

Upravil: Ing. Jiří Martinec

Produktový manažer

pro přídavné svařovací materiály

Přídavné svařovací materiály

Tvrdost: 30–35 HRC

• Měkké návary

• Snadné opracování

• Opotřebení kov x kov: Povrchy

hřídelí, válců, kolejí, atd.

OK 83.28

OK Tubrodur 15.43, Ø 1.2 mm

a s vlastní ochranou

OK Autrod 13.89, Ø 1.0 a 1.2 mm


• Univerzální návary

• Odolné rázům i abrazi

• Těžební stroje, zemědělství,

lesnictví

OK 83.50, možnost použití

střídavého proudu

OK 83.65, výborné svařovací

vlastnosti

OK 84.58, dobrá odolnost proti

korozi

OK Tubrodur 15.50, Ø 1.2 mm

OK Tubrodur 15.52

OK Autrod 13.91, Ø 1.0 a 1.2 mm


• Legováno chromem bez vlastní

ochrany

• Vysoká odolnost proti abrazi syp-

kých materiálů atd.

• Malá odolnost proti rázům

• Lžíce bagrů, lopatky důlních

strojů

OK 84.78, vysokovýtěžková elek-

troda

OK Tubrodur 14.70

Navařování nástrojů

• Pracují za tepla

OK 85.65

Vysokořezné oceli

• Ostří stříhacích a řezacích

nástrojů

• Nástroje na dřevo

OK 85.65

Návary odolné korozi

• obsahuje 13%Cr

OK 84.42

PZ6166

Navařování Mn ocelí

• Zlepšené povrchové odolnosti

OK 84.58 a 84.78

OK Tubrodur 15.52 a 14.70

Oprava povrchu Mn ocelí

• Přídavné materiály na bázi Mn

13%Mn: OK 86.08

13%Mn-3%Ni: OK 86.28,

OK Tubrodur 15.60

- S přídavkem Ni (vyšší pevnost)

14%Mn-18%Cr: OK 86.30,

OK Tubrodur 15.65

- Cr zvyšuje odolnost proti korozi

a teplotám

Trhliny (v navařené vrstvě)

OK 84.78

Trhliny (pod návarem)

OK 84.78

Odstranění trhlin

OK 67.45 (mezivrstva)

návar 84.78

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 1

Základní materiál Obalené elektrody

Metoda MIG/MAG

Metoda MAG plněná elektroda


Metoda TIG

OK OK AristoRod, OK Autrod

OK Tubrod(S kov. práškem)

OK Tubrod(Rutilová)

OK Tigrod

Nelegované konstrukční oceli (EN 10025-2)S235xxx, S275xxx, S355xxx 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64

Normalizované jemnozrnné konstrukční oceli (EN 10025-3)S275N, S355N, S420N 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64

S460N 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 12.64

S275NL, S355NL, S420NL 48.08, 55.00 13.28, (12.50, 12.63)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28

S460NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63)* 15.11, (15.17)* 13.28

*) -40 oC *) -40 oC

Termomechanicky zpracované jemnozrnné oceli (EN 10025-4)S275M, S355M, S420M 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64

S460M 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 13.28

S275ML, S355ML, S420ML 48.08, 55.00 13.28, (12.50, 12.63)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28

S460ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63)* 15.11, (15.17)* 13.28

*) -40 oC *) -40 oC

Oceli odolné proti povětrnosti (EN 10025-5)S235J0W, S235J2W 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26

S355J0WP (esim. COR-TEN A) 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26

S355J0W, S355J2W (esim. COR-TEN B) 73.08 13.26 14.01 PZ6112, 15.17 13.26

Zušlechtěné konstrukční oceli (EN 10025-6)S460Q, S460QL 48.08, 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.17 13.28

S500Q, S500QL 74.78 55 14.02 15.11 13.13

S550Q, S550QL 74.78 55 14.03 Dual Shield 55 13.29

S620Q, S620QL 75.75 69 14.03 Dual Shield 62 13.29

S690Q, S690QL 75.75 69 14.03 15.09 13.29

S890Q, S890QL 75.78 89 Coreweld 89

Ultrapevné konstrukční oceli (Rautaruukki)Optim 900 QC 75.78 89 Coreweld 89

Optim 960 QC 75.78 *) 89 *) Coreweld 89 *)

Optim 1100 QC 75.78 *) 89 *) Coreweld 89 *)

*) Materiály s menší pevností

Žárupevné nelegované a legované oceli: plechy (EN 10028-2) a rúrky (EN 10216-2)P235GH...P355GH 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64

16Mo3 74.46 13.09 14.02 Dual Shield MoL 13.09

13CrMo4-5 76.18 13.12 Dual Shield CrMo1 13.12

10CrMo9-10 76.28 13.22 Dual Shield CrMo2 13.22

X10CrMoVNb9-1 76.98 13.38 13.38

Oceli odolné proti opotřebenínapř. Hardox 400...600 a Raex AR 400...500

Není-li požadovaná pevnost/tvrdost:

nelegované přídavné materiály s vysokou pevností 48.00 12.50, 12.51 14.12 15.14 12.64

Stejná tvrdost: vhodné návarové materiály

na krycí vrstvy 83.50 13.91 15.52

Stejná pevnost: nízkolegované přídavné materiály 75.75 69 14.03 15.09 13.29

Austenitické nerezavějící oceliOceli 18Cr-8Ni Shield-Bright

1.4404 (304L), 1.4307 (304L), 1.4301 (304) atď. 61.30 308LSi 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi

1.4541 (321), 1.4550 (347) 61.30, 61.81 308LSi, 347 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi, 347

Oceli 18Cr-12Ni-3Mo (“odolávající kyselinám”) Shield-Bright

1.4404 a 1.4432 (316L), 1.4401 a 1.4436 (316) atď. 63.30 316LSi 15.31 316L, 316L X-tra 316LSi

Přídavné materiály doporučené pro základní materiály

Speciální vysokolegované oceli1.4438 (317L) 64.30 317L 317L

1.4539 (napr. Outokumpu 904L) 69.33 385 385

1.4547 (napr. Outokumpu 254SMO) 92.45 19.82 19.82

1.4652 (napr. Outokumpu 654SMO) 92.59 19.81 19.81

Austeniticko-feritické nerezavějící oceli (duplexní)1.4162 (napr. Outokumpu LDX2101) 67.56 2307 2307

1.4462 (napr. Outokumpu 2205) 67.50 2209 15.37 14.27 2209

1.4410 (napr. Outokumpu 2507) 68.53 2509 14.28 2509

1 2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Základní materiál Obalené elektrody

Metoda MIG/MAG



Metoda TIG

OK OK AristoRod, OK Autrod

OK Tubrod(S kov. práškem)

OK Tubrod(Rutilová)

OK Tigrod

Hliník a slitiny hliníku1050A (Al99,5), 1070A (Al99,7), 1200 (Al99,0) 1070 1070

4045 (AlSi10) 4043, 4047 4043, 4047

5019 (AlMg5), 5086 (AlMg4), 5754 (AlMg3) 5356 5356

5083 (AlMg4,5Mn0,7) 5183 5183

6060 (AlMgSi), 6061 (AlMg1SiCu) 4043, 5356 4043, 5356

6063 (AlMg0,7Si), 6082 (AlSi1MgMn) 4043, 5356 4043, 5356

7021 (AlZn5,5Mg1,5Si), 7029 (AlZn4,4Mg1Si) 5356 5356

LitinaRůzne druhy litiny 92.18, 92.58 Nicore 55

Heterogenní spoje (spoje uhlíkových a nerezavějících ocelí)Nelegovaná nebo nízkolegovaná/austenitická nerezavějící ocel Shield-Bright

Pracovní teplota méně než 300°C, bez žíhání 67.60, 67.70 309LSi, 309MoL 309L, 309L X-tra 309LSi,309MoL

Pracovní teplota více než 300°C a/nebo žíhání 92.26 19.85 19.85

Opravy svařovánímObtížně svařitelné a “neznámé” oceli 68.82, 67.45 312, 16.95 15.34 OK Tubrodur 14.71 312, 16.95

vysoce kalitelné oceli atd. 92.26 19.85 19.85

Manganové oceli Kalitelné nízkolegované oceli

20 HRC (-> 45) * 30-50 HR 50-60 HRC 55-60 HRC

OK 86.08* OK 83.27 OK 83.50 OK 83.53

OK 83.28 OK 83.65 OK 84.84

OK 86.28* OK 83.29 OK 84.58 OK Tubrodur 15.80

OK 86.30* OK 83.30 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 15.81

OK Tubrodur 15.60* OK Autrod 13.89 OK Autrod 13.90 OK Tubrodur 15.82

OK Tubrodur 15.65* OK Tubrodur 15.43 OK Autrod 13.91

OK Tubrodur 15.40

OK Tubrodur 15.42

Nerezavějící Cr oceli Chromové litiny

OK 84.42 OK Tubrodur 15.73 OK 84.78

OK 84.52 OK 84.80

OK Tubrodur 14.70

Austenitické CrNi oceli Austenitické CrNiMn oceli Feriticko-austenitické CrNi oceli Nástrojové oceli

OK 67.70 OK 67.42* OK 68.81* OK 85.58

OK Autrod 309LSi OK 67.45* OK 68.82* OK 85.65

OK 67.52* OK Autrod 312 OK Tubrodur 15.84

OK Autrod 16.95*

OK Tubrodur 14.71*

Ni slitiny Co slitiny (stelity)

OK 92.26* OK 92.35* Stellite 6 Stellite 12 Stellite 1

OK Autrod 19.85* (”Hastelloy C”)

(”Inconel 600”)

Nízká

Níz

ká

Nízká

Vysoká

Vysoká

Žá

ruvzd

orn

ost a

ko

rozn

í od

oln

ost

Odolnost proti rázům

Tvrdost

Vysoká

* Materiál zpevňující se při deformaci

Volba přídavných materiálů na navařování, porovnání vlastností

V případě mnohých základních materiálů jsou možné další alternativy, konzultujte s pracovníky ESAB.

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 3

Elektroda na obloukové drážkování a řezáníSpeciální obalená elektroda OK 21.03 na drážkování

Obtížně svařitelné oceli a heterogenní spojePřídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) Ostatní (%)

OK elektrody

67.45 0.1 0.5 6.0 18.5 8.5

67.60 0.03 0.7 0.9 24.0 13.0

67.70 0.03 0.7 0.9 23.0 13.0 Mo: 2.8

68.82 0.12 1.0 0.9 29.0 9.0

92.26 0.02 1.0 6.6 15.8 > 67 Nb: 1.7

OK Autrod/Tigrod

309LSi 0.02 0.8 1.8 24.0 13.0

309MoL 0.02 0.5 1.6 22.0 15.0 Mo: 2.8

312 0.10 0.5 1.7 29.0 9.5

16.95 0.1 1.0 6.5 18.5 8.5

19.85 0.05 0.5 3.0 20.0 > 67 Nb: 2.5

OK Tubrodur

14.71 0.1 0.1 5.5 19.0 9.0

Materiály na navařování

Prídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) Tvrdost1) (HRC)

OK elektrody

83.28 0.1 0.5 0.7 3.2 28-32

83.50 0.4 0.5 1.0 6.0 Ni: 0.6 50-60

83.65 0.8 4.0 0.5 2.0 58-63

84.42 0.12 0.5 0.5 13.0 49-55

84.58 0.7 0.6 0.7 10.0 53-59

84.78 4.5 0.8 1.5 33 59-63

85.58 0.35 1.1 1.0 1.8 W: 8, Co: 2 42-50

85.65 0.9 1.5 1.3 4.5 Mo: 7.5, W: 1.8 59-61

OK Autrod

13.89 0.7 0.4 2.0 1.0 Ti: 0.2 50-60

13.91 0.45 3.0 0.8 9.0 50-60

OK Tubrodur

14.70 3.5 0.4 0.9 22.0 Mo: 3.5, V: 0.4 48-59

15.43 0.14 0.5 1.1 1.0 Mo: 0.5, Ni: 2.2 30-40

15.50 0.7 0.8 0.8 5.5 Mo: 1.0 55-62

15.52 0.4 0.3 1.2 5.0 Mo: 1.2, Al: 0.6 50-57

Plněné elektrody

PZ 6166 0.03 0.7 1.2 13 Ni: 4.5, Mo: 0.5 30-40

1) Tvrdost navařeného kovu

Materiály na svařování litiny

Přídavný materiál C (%) Si (%) Mn (%) Ni (%) Fe (%)

OK elektrody

92.18 0.9 0.9 0.6 > 92 3.5

92.58 1.5 0.7 0.8 51 46

Plněné elektrody

Nicore 55 2.0 3.0 1.0 51 46

Svařovací materiály na hliníkové slitiny

Přídavný materiál Si, Mg (%) Al (%)

OK elektrody

96.50 Si: 12 zvyšok

OK Autrod/Tigrod

4047 Si: 12 zvyšok

4043 Si: 5 zvyšok

5356 Mg: 5 zvyšok

Technické údaje svařovacích materiálů

1 4 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 5

Autor:

Dr. Ing. Dariusz Wojtaszewski – produk-

tový manažer pro přídavné svařovací

materiály v ESAB Polska Sp. z o.o.

Moderní typy oceli překonávají

stále nové rekordy v pevnosti. Ješ-

tě před 20 lety se ocel S355 pova-

žovala za vysokopevnostní, v sou-

časné době je standardem pro

plechy válcované za tepla. Dnes

lze používat ocel, jejíž pevnost již

překročila 1000 MPa, za velmi roz-

šířené lze přitom považovat druhy

oceli v rozmezí 690–890 MPa. Kon-

struktérům, kteří vysokopevnostní

ocel používají stále častěji, otevírá

tato ocel zcela nové možnosti.

Přestože mohou být takové kon-

strukce mnohem lehčí, zacho-

vávají si jak vysoké užitkové

vlastnosti tak i vysokou efektivitu nákladů.

Náklady na ocel narůstají v menším měřít-

ku než její pevnost, díky tomu ji lze používat

ve více namáhaných konstrukcích. Výhody

lze spatřovat i ve vlivu na životní prostředí.

Snížené zatížení strojů umožňuje omezit

spotřebu paliva i emise škodlivých plynů.

Výrobci mohou dále ušetřit na nákladech

za přepravu a velikosti prostorů na sklado-

vání plechů a hotových součástí. Tabulka 1

zobrazuje oblasti úspor při zhotovení kon-

strukce o stejné nosnosti s použitím vyso-

kopevnostní oceli, alternativně v porovnání

s ocelí S 355.

Typickou oblastí použití vysokopevnostní

oceli jsou samohybné jeřáby a různé druhy

pracovních strojů či jejich součásti, důlní

zařízení, kontejnery, pojezdová kola atp.,

přičemž tento seznam se neustále rozšiřuje

(obr.1).

U většiny aplikací musí být tato ocel spo-

jována do větších celků pomocí svařova-

cích procesů. Proto bylo nutné vypracovat

a zhotovit nové vhodné postupy a svařo-

vací materiály, a to především pro nejroz-

šířenější svařovací metodu MAG. Tepelné

procesy související se svařováním však

mají vliv na strukturu termomechanicky

zpracovávané oceli a mohou vést ke znač-

nému zhoršení jejich vlastností v tepelně

zpracované oblasti. Proto je velmi důležité

dodržovat osvědčené postupy a zajistit,

aby byl svařovací proces veden správně

a také, aby byl plně monitorován.

Společnost ESAB vypracovala svařovací

postupy pro vysokopevnostní ocel a zahá-

jila výrobu nezbytných přídavných materiálů

v podobě plných drátů a plněných elektrod.

OK AristoRod 89

Dráty OK AristoRod 89 vyráběné pomocí

technologie ASC (Advanced Surface Cha-

racteristics) představují nejnovější počin

v oblasti nepoměděných drátů MAG. Stej-

ně jako ostatní dráty řady OK AristoRod™,

které byly na trh uvedeny již dříve, si i tento

výrobek zachovává nejvyšší kvalitu svarů

a vysoký svařovací výkon, až už jde o ruční,

strojní nebo robotizované svařování. O vý-

hodách drátů řady OK AristoRod™ jsme

na stránkách našeho magazínu psali již

mnohokrát. Připomeňme zde jenom krátce

jejich unikátní vlastnosti: žádný odlupující

se měděný povlak, menší úroveň rozstřiku,

nižší emise prachu a kouře, a především

větší stabilita oblouku, zvláště pak při vět-

ší rychlosti podávání. Jestliže lze pomocí

těchto drátů zvýšit produktivitu a snížit cel-

kové náklady na svařování, je jasné, že se

produkty řady OK AristoRod™ právem na-

cházejí v centru zájmu inženýrů i výrobců.

Nové dráty OK AristoRod 89 jsou vyráběny

výhradně pomocí této osvědčené technolo-

gie, která našim zákazníkům umožňuje plně

využívat jejich dokonalé vlastnosti.

Dráty OK Aristorod 89 jsou opatřeny ozna-

čením CE a certifi kovány DB, GL a TUV. Kla-

sifi kace drátu, jeho chemické složení stejně

jako typické mechanické vlastnosti svarové-

ho kovu jsou uvedeny v tabulce 2. Na mak-

rofotografi i (obr. 2) je zobrazen ilustrační prů-

řez spoje plechů z oceli Weldox 900 o síle

15 mm, který byl proveden pomocí drátu OK

AristoRod 89. Na dalším snímku (obr. 3) je

vidět koutový svar provedený na plechu

o síle 12 mm s ochrannou atmosférou z ply-

nů Ar/8%CO2, a to při dodržování následu-

jících parametrů: I = 260 A, U = 26,5 V, WFs

= 8 m/min. Všechny provedené zkoušky

a vypracované svařovací postupy svědčí

o vysoké kvalitě drátu OK AristoRod 89, kte-

rá byla potvrzena i v průmyslové praxi. OK

AristoRod 89 je odvážným počinem, který

rozšiřuje řadu plných drátů pro vysokopev-

nostní ocel vyráběných fi rmou ESAB (obr.1).

Nové materiály pro svařování vysokopevnostních ocelí

Parametr Ocel Re 355 MPa Re 700 MPa Re 960 MPa

Síla plechu 15 mm 6 mm 4 mm

Doba řezání laserem 100% 40% 27%

Objem spoje na V 100% 16% 7%

Hmotnost konstrukce 100% 44% 30%

Tabulka 1. Srovnání konstrukcí zhotovených z různých druhů oceliTabulka 2. Klasifi kace a vlastnosti drátu OK AristoRod 89

Klasifi kace drátu a svarového kovu

EN ISO 16834-A: G 89 4 M Mn4Ni2CrMo

SFA/AWS A5.28: ER120S-G

Typické chemické složení drátu (%)

C Si Mn Cr Ni Mo Cu

0,08 0,8 1,8 0,4 2,2 0,5 0,12

Typické mechanické vlastnosti svaro-vého kovu (ochranný plyn M21)

Rp0,2 (MPa)

Rm (MPa)

A4-A5 (%)

KV(J)

920 1000 18 60 (-40°C)

1 6 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Coreweld 89

Coreweld 89 je novým typem plněné elek-

trody s kovovou náplní, která je určena

ke svařování vysokopevnostní oceli, a to

především při poloze PA a PB. Vyznačuje se

všemi vlastnostmi typickými pro dráty této

kategorie vyráběné fi rmou ESAB. Jde pře-

devším o stabilní sprchový přenos s nízkou

úrovní rozstřiku. Vytváří dostatečně široký

oblouk snižující riziko vzniku neprůvaru, kte-

rý se někdy vyskytuje u méně zručných svá-

řečů při svařování plnými dráty a umožňuje

spojovat plechy i při větší vzdálenosti hran.

Použitím plněné elektrody lze dosáhnout jak

optimalizace výkonu, tak i snížení nákladů

na svařování.

Velmi důležitým aspektem při svařování vy-

sokopevnostních ocelí je obsah difúzního

vodíku ve svarovém kovu. Tyto oceli jsou ná-

chylné ke vzniku tzv. trhlin za studena, neboli

vodíkové křehkosti. Riziku vzniku takovýchto

trhlin lze předejít použitím přídavných mate-

riálů s velmi nízkým obsahem vodíku, peč-

livým odstraněním vlhkosti z oblasti svaru

a odstraněním nečistot z okrajů spojova-

ných prvků. Také proto Coreweld 89 splňuje

vysoké požadavky pro třídy H4 (AWS) a H5

(EN ISO), které stanovují nejvyšší přípustný

obsah difuzního vodíku ve svarovém kovu.

Aby bylo možné dráty skladovat po značně

dlouhou dobu, a to i v nepříznivých pod-

mínkách, aniž by to nějakým způsobem

ovlivnilo výše uvedené vlastnosti, jsou cívky

opatřeny dodatečným obalem z hliníkové

fólie VacPac. Coreweld 89 je jednou z prv-

ních plněných elektrod na světě určených

ke svařování vysokopevnostní oceli, kterou

fi rma ESAB rozšiřuje svou nabídku produktů

v této kategorii (obr. 2).

Coreweld 89 je určen pro použití v ochran-

né atmosféře ze směsi plynů Ar/5-25%

CO2 (M20 a M21 dle EN ISO 14175), při-

čemž svarový kov dosahuje svých nejlep-

ších vlastností ve směsi obsahující od 5 %

do 15 % CO2. Klasifi kace drátu je spolu

s chemickým složením a typickými mecha-

nickými vlastnostmi svarového kovu uvede-

na v tabulce 3. Výsledek svařování plněnou

trubičkou Coreweld 89 zobrazuje fot. 3.

Koutový svar na plechu o síle 12 mm byl

proveden v ochranné atmosféře ze směsi

plynů Ar + 8% CO2 při dodržení následují-

cích parametrů: I = 260 A, U = 26 V, WFs

= 9 m/min.

Veškeré doplňující informace týkající se no-

vých typů drátů Vám spolu s technologic-

kým poradenstvím poskytnou zástupci fi rmy

ESAB VAMBERK, s.r.o.

Obr.1. Plné dráty ESAB pro svařování vysokopevnostní ocelí

Obr.3. Rameno jeřábu zhotovené z vysoko-pevnostní oceli.

Obr.4. Tupé spoje, ocel Weldox 900, OK Aris-toRod 89 1,2 mm

Obr.5. Koutové svary, ocel Weldox 900, ochranný plyn Ar/8%CO2: Coreweld 89 (vzo-rek č. 3), OK AristoRod 89 (vzorek č. 4)

Obr.2. Plněné elektrody ESAB pro vysokopevnostní ocel

Klasifi kace drátu a svarového kovu

EN ISO 18276-A: T 89 4 Z MM 3 H5

SFA/AWS A5.28: E120C-G H4

Typické chem. slož. drátu (%), M20, DC+

C Si Mn Cr Ni Mo

0,08 0,8 1,8 0,4 2,2 0,5

Typické mechanické vlastnosti svaro-vého kovu (ochranný plyn M21)

Rp0,2 (MPa)

Rm (MPa)

A4-A5 (%)

KV(J)

931 993 19 64 (-60°C)

Tabulka 3. Klasifi kace a vlastnosti plněné elektrody Coreweld 89

Upravil: Ing. Jiří Martinec,

Produktový manažer pro přídavné

svařovací materiály, ESAB VAMBERK, s.r.o.

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 7

Představovat Mezinárodní stro-

jírenský veletrh nebo veletrh

svařovací techniky WELDING

v magazínu čteného odborníky

ve svařování, je zcela zbytečné.

Asi málo kdo z oboru nevěděl

o tom, že v tomto roce se opět

otevřou brány BVV pro návštěvní-

ky tohoto klíčového veletrhu.

WELDING

1 8 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Společnost ESAB se důkladně

připravila. Na stánku byli všich-

ni naši odborníci, kteří vítali ná-

vštěvníky, podávali informace a odpoví-

dali na dotazy.

Na stánku jsme představili naše novinky

v oblasti svařovacích zdrojů: Svařovací

zdroj OrigoTM Mig 5004i s podavačem

Aristo® Feed 3004 a s panelem MA 24. Ne-

chyběl ani zdroj CaddyTMTig 2200i a nový

zdroj pro poloprofesionály Budy Arc 180.

Automatizace byla na stánku zastoupena

malým traktorem Miggytrac 1001 a mno-

hoúčelovými systémy Railtrac 1000 a pod-

tavidlovým systémem Multitrack.

Ne všichni naši návštěvníci věděli, že

jsme i výrobci ochranných pomůcek a byli

překvapeni sortimentem našich výrobků,

z nichž ty nejvíce používané předváděly

tři fi guríny. Osobní ochrana při práci je

dnes brána velmi vážně, proto fi rma zabý-

vající se svařováním musí nabízet i tento

sortiment.

Nejvýznamnějším vystaveným výrobkem

byl bezesporu vysoce výkonný portálo-

vý stroj SUPRAREX pro racionální pálicí

a označovací práce s plazmou a autoge-

nem.

Naši zaměstnanci hovořili po dobu veletr-

hu se zástupci 673 fi rem nejenom z Čes-

ké republiky, ale i z ostatních evropských

zemí.

Anketní lístek vyplnilo a vhodilo do našeho

osudí 256 návštěvníků. Každý den ve 14

hodin proběhlo slosování a výherci si od-

nesli svařovací kuklu Aristo®Tech a Origo-

™Tech nebo svařovací rukavice.

Po návratu z veletrhu nebyl čas na vy-

dechnutí. Všichni začali písemně nebo

ústně kontaktovat všechny fi rmy, kterým

přislíbili pomoc, radu, či propagační ma-

teriál.

K cíli se stále ještě neblížíme. Veletrh byl

úspěšný. Navázali jsme nové kontakty

a otevřeli nové obchody. Máme stále co

dělat, abychom uspokojili potřeby našich

zákazníků.

Děkujeme Vám všem, kteří jste náš stánek

navštívili za Vaši účast a těšíme se na další

setkání s Vámi na nějaké další akci ESAB.

Lenka Frejvaldová

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 1 9

Hannes Raudsepp M.Sc., IWE

Vedoucí inženýr ICE

ESAB globální automatizace

Svařování dvojdrátem až do sou-

časnosti bylo, co se týká srovnání

výkonu odtavení, nejproduktivnější

jednozdrojovou SAW metodou. Sva-

řování dvojdrátem se provádí pomo-

cí dvou drátů připojených ke stej-

nému napájecímu zdroji se stejnou

polaritou. Prostřednictvím ICE™ pro-

cesu umožňuje ESAB zvýšení výko-

nu odtavení až o 50 % ve srovnání

s dvoudrátovým, a o 100 % ve srov-

nání s jednodrátovým svařováním.

Technologie ICE™, jejíž patenty jsou

v řízení, je dalším krokem ve vývoji

SAW se třetím, elektricky odizolo-

vaným studeným drátem, který se

přidá mezi dva horké dráty, paralel-

ně k nim ve stejném kontaktním zaří-

zení. Rychlost podávání studeného

drátu je řízena nezávisle na horkých

drátech pomocí integrovaného soft-

warového řešení v ovládací jednot-

ce ESAB PEK. Studený drát se taví

nadbytečnou energií vyprodukova-

nou dvěma oblouky.

Úvod

Svařování pod tavidlem s přidáním stude-

ného drátu není nová metoda ke zvýšení

produktivity. V současnosti existují mnohá

různá technická řešení pro podávání stude-

ného drátu s různým výkonem a oblastmi

použití. Většina z těchto řešení přidává stu-

dený drát do procesu ze strany šikmo k jed-

nomu horkému drátu. S tímto druhem řeše-

ní jsou spojeny mnohé problémy, z nichž

největší je nestabilita procesu. Jestliže se

například změní výlet drátu nebo pokud

je nestabilní oblouk, změní se bod tavení

studeného drátu. To činí svařovací proces

velice citlivý na jakékoliv změny, které ovliv-

ní oblouk. V provozním prostředí tato řeše-

ní, s přidáním studeného drátu ze strany,

potřebují vysoce kontrolované podmínky

k tomu, aby fungovala. Zkušenost ukázala,

že tato řešení nejsou dostatečně rezistentní

pro to, aby je bylo možno považovat jako

řešení pro drtivou většinu aplikací.

ICE™ - Stabilita procesu

Integrace studeného drátu do stejné kon-

taktní čelisti a jeho umístění paralelně

s horkými dráty přidá procesu na stabilitě

a odolnosti. Oblouky a lázeň taveniny se

v důsledku přidání studeného drátu po-

mocí ICE™ technologie ustálí. ICE™ činí

proces odolnější a méně citlivý na změny

oblouku a výletu drátu, protože bod tavení

studeného drátu se vždy přizpůsobí dvě-

ma obloukům. Zvýšení stability procesu

způsobuje snadnější přizpůsobení a adap-

taci procesu na různé typy spojů.

Stabilní svařovací metoda ICE™ umožňuje,

aby byl proces nastaven na vyšší parame-

try a vyšší svařovací rychlosti než běžný

SAW, což přináší nové výhody postupu.

ICE™ - Profi l svarové housenky

a mechanické vlastnosti

Při srovnání s dvoudrátovým svařováním

za použití stejných aktivních parametrů,

a je-li procento podávání studeného drátu

10-100% rychlosti podávání horkého drátu

[cwfr], profi l provaření svarové housenky

se při použití různého množství studeného

drátu nezmění.

Protože aktivní parametry jsou při přidávání

studeného drátu nezměněny, zůstává cha-

rakteristika svaru také stejná. To znamená

nezměněný průvar a šířka svaru ve srov-

nání s běžným dvoudrátovým SAW. Výška

svarové housenky nebo převýšení se zvy-

šuje při zachování rovnoměrného rozložení

kovu ve svaru. Zvýšení úhlu oblouku snižu-

je dvojitý ohřev v místě svařování a zlep-

šené mechanické vlastnosti díky nižší

velikosti zrn.

Při svařování se stejným tepelným příko-

nem jsou mechanické vlastnosti ve spojích

svařovaných pomocí ICE™ na stejné úrov-

Zvýšení produktivity svařování pod tavidlem s použitím ICE™ procesu

Obrázek 1: ICE™ - použití svařovacího hořáku

ICE™ - výhody procesu:

• Zvýšený výkon odtavení

• Vyšší svařovací rychlost

• Vysoký výkon odtavení v oblasti

kořene svaru™

• Nižší spotřeba tavidla

• Kontrola plochého zakončení svaru™

• Méně deformací při sníženém

tepelném příkonu

• Energetické úspory

Obrázek 2: ICE™ 3x2,5 mm, 800A, 35V, 50% cwfr

ni jako u běžných SAW. Použitím metody

ICE™ při úpravě profi lu provaření mohou

být mechanické vlastnosti zlepšeny.

ICE™ - Vyšší výkon odtavení

se zachovaným tepelným

příkonem

U SAW i jiných svařovacích metod je pro-

duktivita limitována tepelným příkonem. Te-

pelný příkon, který základní materiál snese,

vždy nastolí horní hranici produktivity. S me-

todou ICE™ není potřeba měnit celkový

tepelný příkon v procesu, aby došlo ke zvý-

šení míry odtavení nebo pro využití jiných

výhod ICE™. ICE™ využívá nadbytečnou

energii z procesu k odtavení většího množ-

ství drátu a ke zvýšení míry odtavení.

ICE™ a tepelný příkon? Tepelný příkon zů-

stává nezměněný i když je přidáno různé

množství studeného drátu. Způsob, jakým

je kalkulován tepelný příkon, nebere v úva-

hu množství přidaného studeného drátu.

Vzorec pro tepelný příkon:

Výzkum a testování ukázalo, že se náš

pohled na tepelný příkon při přidání stude-

ného drátu do procesu nezmění. Od před-

chozího názoru, že studený drát „ochlazu-

je“ svar nebo vytváří „tepelnou jímku“ bylo

upuštěno.

Při porovnávání ICE™ s jednodrátovým

svařováním může být výkon odtavení zvý-

šen až o 100 % a až o 50 % ve srovnání

s dvoudrátovým svařováním se stejným

tepelným příkonem. Nejvyšší výkon odta-

vení, který může ICE vyprodukovat při při-

pojení k jednomu napájecímu zdroji, je 34

kg/hod. Tabulka 1 ukazuje hranice výkonu

odtavení (žlutě) pro různá nastavení a běž-

ně používané výkony odtavení (zeleně).

Tyto zelené oblasti mohou být považovány

jako komfortní zóny pro daný proces. Tato

tabulka je založena na použití podobného

tepelného příkonu v daném procesu.

Je možné uvést, že procesem ICE™ při-

pojenému k jednomu napájecímu zdroji lze

odtavit více než tandemovým procesem

s jedním drátem. Pokud dnes máte tan-

demový systém a změníte druhou hlavu

na ICE, můžete váš výkon odtavení zdvoj-

násobit.

ICE™ - Vyšší svařovací rychlost

Stabilizační účinek ICE™ umožňuje zvý-

šení svařovací rychlosti při zachování te-

pelného příkonu. Nebo zvýšení svařovací

rychlosti a snížení tepelného příkonu.

V běžných typech aplikací a spojů může

být svařovací rychlost zvýšena až nad

1000 mm/min při zachování tepelného pří-

konu a stability procesu. ICE™ je v sou-

časnosti k dispozici pro svařovací rychlos-

ti až do 2000 mm/min.

ICE™ - High Deposition Root™

(vysoký výkon odtavení v oblasti

kořene svaru)

Stabilizační účinek procesu ICE™ umož-

ňuje vysoce produktivní svařování v ko-

řenové vrstvě s výkonem odtavení vět-

ším než 25 kg/hod, aniž by bylo potřeba

odstranit stehovací svar nebo podložné

vrstvy.

S využitím ICE™ při tandemovém uspořá-

dání s jedním drátem může ESAB modifi -

kovat profi l provaření do geometrie spoje

v kořenu. Proces ICE™ změní profi l sva-

rové housenky a změní směr krystalizační

fronty tuhnutí, což umožňuje řízení profi lu

provaření novým způsobem.

Při tandemovém uspořádání může být

vysoký výkon odtavení v oblasti kořene

svaru použit jak u jednovrstvých aplikací,

tak u první vrstvy tlustého materiálu. Hor-

ní povrch svaru tvoří dutý hladký povrch

s výborným uvolňováním strusky u tavidel

jak s vysokou, tak s nízkou bazicitou.

Tabulka 1 Tabulka srovnání výkonů odtavení

JEDEN NAPÁJECÍ ZDROJ

Jednodrátový 4mm

Dvoudrátový 2*2,5 mm

ICE(cwfr 70%)3*2,5 mm

DVA NAPÁJECÍ ZDROJETandemové uspořádání 4mm

+ jeden drát 4mm

Tandemové uspořádání 4mm – dva dráty 2*2,5mm

Tandemové uspořádání 2*2,5mm + dva dráty 2*2,5mm

Tandemové uspořádání 4 mm + ICETM 3*2,5 mm

Výkon odtavení kg/h

Obrázek 3: Koutový svar, velikost svaru 5 mm, svařovací rychlost 2000 mm/min. Výkon od-tavení 24 kg/hod, tepelný příkon 1,19 kJ/mm.

Obrázek 4: Jednostranné svařování 10 mm materiálu, svařovací rychlost 1400 mm/min. Výkon odtavení 23,9 kg/hod, tepelný příkon 2,03 kJ/mm.

Obrázek 5: Vysoký výkon odtavení v oblasti koře-ne svaru. Odtavovací výkon 30,2 kg/hod. Tloušťka materiálu 25 mm, tepelný příkon 3 kJ/mm.

Obrázek 6: Vysoký výkon odtavení v oblasti kořene svaru (25 kg/hod). Použité tavidlo OK 10.72.

2 0 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 2 1

ICE™ - Nižší spotřeba tavidla

Produktivnější svařování s metodou ICE™

a dokončení práce s méně vrstvami zna-

mená, že spotřeba tavidla může být značně

snížena. Stabilita procesu také napomáhá

nižší spotřebě tavidla, protože se odtavuje

méně tavidla na kg odtavovaného drátu.

Při tandemovém uspořádání s ICE™ jako tan-

demovou hlavou ve srovnání s tandemovým

uspořádáním s dvojdrátem je spotřeba tavi-

dla snížena přibližně o 20 %, při zachování

tepelného příkonu na stejné úrovni. Při srov-

nání tandemového sestavení ICE™ k jedno-

mu drátu může být toto snížení až o 45%.

Při zvýšení svařovací rychlosti je také sní-

žena spotřeba tavidla, ale toto se liší pří-

pad od případu.

Odstranění strusky s ICE™ je prvotřídní,

nezávisle na bazicitě tavidla a ve srovnání

s běžným SAW vytváří hladší povrch.

ICE™ - Flat Cap Control™

(kontrola plochého zakončení svaru)

Plochá krycí housenka není ničím novým.

Avšak dosáhnout plochého zakončení

s ICE je mnohem snazší než s běžnými sva-

řovacími metodami. Protože studený drát

není aktivní parametr, může být podávání

při svařování přizpůsobeno, při nezměnění

energie v procesu. Jinými slovy, za stálého

splňování rozsahu platnosti ve WPS.

Jak to funguje? Pokud jste provedli vypl-

nění svaru těsně pod úrovní základního

materiálu, musíte tam položit dodatečnou

vrstvu. Tuto dodatečnou vrstvu však je nut-

no obrousit z důvodu rizika přeplnění a ne-

vyhovění požadavkům na zakončení.

Dosažení plochého zakončení s ICE™ je

snadné pomocí jemného doladění množ-

ství studeného drátu při svařování.

ICE™ - Méně deformací

při sníženém tepelném příkonu

Zvýšený výkon odtavení spolu se sta-

bilizačními účinky umožňuje rychlejší

svařování s nižším tepelným příkonem

ve srovnání se systémy dvoudrátového

a jednodrátového svařování.

Při nastavení ICE™ na stejnou úroveň

produktivity a vyšší rychlost svařování

bude tepelný příkon nižší. Snížený tepel-

ný příkon způsobí menší deformace, což

je velkou výhodou při svařování tenkých

materiálů a základního materiálu citlivého

na vysoký tepelný příkon.

ICE™ - Energetická úspora

ICE™ využívá nadbytečné teplo, které je

v procesu k dispozici, k odtavení většího

množství drátu. To znamená, že se sníží

spotřeba energie a energetických nákladů.

Svařovací proces ICE™ může snížit spo-

třebu energie a náklady až o 33 % ve srov-

nání s dvoudrátovým svařováním. Ve srov-

nání s jednodrátovým svařováním a ICE™

v tandemovém uspořádání (jednodrátový

stejnosměrný proud + ICE střídavý proud)

může být snížení energie o 50 %.

ICE™ - Dráty a tavidla

Metoda ICE™ byla navržena za použití

ESAB drátů a tavidel. Kombinace drátů

a tavidel používaných s ICE™ jsou běžně

nabízené ESAB produkty pro každé od-

větví a aplikaci a proto, aby byl ICE™ ku

prospěchu není zapotřebí žádných neob-

vyklých kombinací drátů a tavidel.

ICE™ - Významné celkové přínosy

Přínosy jsou evidentní například při srovnání

konkrétního svarového spoje (oboustranný

X-svar, základní materiál S355NL, tloušťka

40 mm). Pro porovnání byl použito tandemo-

vé uspořádání svařovacích drátů (1x4 mm

+ 1x4 mm studený) oproti standardnímu

tandemovému uspořádání (2x4 mm).

Přehled výhod:

• Zvýšený výkon odtavení o 150%

• Průměrný výkon odtavení 30 kg/h.

• Svařovací rychlost 1000 mm/min

• Snížená spotř. tavidla o více než 20%

• 50% méně použité energie

• 7% úspora drátu získaná z 1 mm

převýšení díky Flat Cap Controll.

ICE™ umožňuje vysokou produktivitu sva-

řování do úzké mezery svarového spoje,

kde jsou kladeny náročné požadavky

na mechanické vlastnosti.

Proces ICE™ lze použít pro svařování

úzkých spojů, kde svarové plochy svírají

úhel pouze 8°. Výkon odtavení může být až

30 kg/h s tepelným příkonem do 3 kJ/mm.

Tím jsou splněny podmínky pro garanci

vlastností svarového spoje až do teploty

-60°C.

ICE™ - Přehled výhod

V technické praxi nebývá snadné implemen-

tovat novou technologii a zároveň objektiv-

ně vyhodnotit dosažené přínosy. Společnost

ESAB vychází vstříc uživatelům nabídkou

návštěvy kvalifi kovaných odborníků, kteří

jsou na tuto novou technologii řádně za-

školeni. Pracovníci jsou na místě schopni

posoudit vhodnost aplikace včetně dopadu

na rychlost a produktivitu celého procesu.

Technologie ICE™ s použitím přídavných

materiálů ESAB poskytuje nejproduktivnější

řešení svařování pod tavidlem od jednoho

dodavatele.

Upravil: Ing. Ondřej Sovák,

produktový manažer pro automatizaci

Obrázek 8: Vzhled povrchu svaru

Obrázek 7: Struska tavidla OK 10.72.

Obrázek 9: Příznivá geometrie svarového spoje (převýšení 0,5 mm).

Obrázek 10: Materiál S355NL (40 mm) svařo-vaný tandemovým uspořádáním 4 mm, DCEP 3*2,5 mm ICE™, střídavý proud. Tepelný pří-kon 3,3kJ/mm.

Ve dnech 12. - 13. června 2012

proběhl v hotelu Studánka u Rych-

nova nad Kněžnou seminář uspo-

řádaný k 80. výročí svařování

korozivzdorných materiálů ve spo-

lečnosti ESAB.

Seminář pořádaný u příležitosti 80. výročí zahájení výroby korozivzdorných svařovacích materiálů ve společnosti ESAB

2 2 E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2

Zveme Vás na XXXI. Dny svařovací techniky, které se budou konat ve dnech 21. - 23. května 2013

na Studánce u Rychnova nad Kněžnou.

E S A B S P E K T R U M 2 2 0 1 2 2 3

Semináře se zúčastnilo více než

170 účastníků, kteří si se zájmem

vyslechli 15 přednášek, které se

netýkaly pouze problematiky svařování ne-

rezů, ale také ochrany zdraví svářečů. Ne-

chyběly ani příspěvky týkající se aplikace

nerezů ESAB v praxi. S novými poznatky

v oboru přispěli i produktoví manažeři ne-

jen z ESABu, ale i z ABB s.r.o. a LindeGas

a.s. Přednášejícími byli nejlepší odborníci

z České republiky a Slovenska.

Účastníci vyplnili anketu, ve které nás za-

jímal jejich názor na konání podobných

vzdělávacích akcí ESAB a jejich spokoje-

nost s tímto seminářem. Na závěr seminá-

ře byli vylosováni 3 účastníci, kteří vhodili

svůj anketní lístek do sudu velkokapacit-

ního balení Marathon Pac. Losováni byli

také 3 lidé, kteří vhodili svoji vizitku do při-

praveného osudí.

Pořadateli akce spolu se společností

ESAB VAMBERK, s.r.o. byly společnos-

ti Dům techniky Pardubice spol. s r.o.

a Česká svářečská společnost ANB. Part-

nery akce se staly společnosti Linde Gas,

a.s. a společnost ABB, s.r.o. Nechyběla

ani odborná media. Semináře se zúčastni-

li redaktoři magazínu All for Power a Kon-

strukce a lokálních novin.

Součástí semináře byly exkurze do vý-

robních provozů, kde se vyrábí nerezové

materiály. Exkurzi předcházela krátká pre-

zentace seznamující s výrobním proce-

sem nerezů.

Vzhledem k ohlasům, které od Vás, zú-

častněných máme, budeme v organizo-

vání podobných odborných akcí pokra-

čovat.

Date post:	31-Mar-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	2 times
Download:	0 times

Obchodně technický zpravodaj - ESAB · 2019-01-25 · ESAB SPEKTRUM 2 2012 7 HLAVA I §101 (1)...

Documents