SELOGICA A GESTICA

Průkopnické intuitivní ovládací technické

vybavení „Made by ARBURG“

2

UDÁVÁME TAKT

Máme zkrátka švih: obslužná rozhraní,

s nimiž je radost pracovat.

3

ARBURG vychází z jednoduché,

nicméně účinné zásady: Není nic, co

by nešlo dělat ještě lépe. Jak opti-

malizovat vstřikovací proces, jak ho

zjednodušit a udělat komfortnější?

Takový směr úvah vedl nakonec k

tomu, že si své ovládací technické

vybavení vyvíjíme od samého začát-

ku sami – vždy perfektně přizpůso-

bené vstřikovacímu procesu. Výsled-

kem je řada sofistikovaných řešení,

s nimiž neustále udáváme směr a

posouváme digitalizaci řízení vpřed.

Zajistěte si i vy náskok v technologii

– a s přehledem zvládněte i kom-

plexní požadavky.

4

SELOGICA – řídicí centrála s mnoha funkcemi pro speciální procesy a postupy.

PŘEHLEDNĚ// Výkonnou centrálu ocení každý, kdo chce mít pod kontrolou stroje, formy, roboty

a periferie. Vyžaduje se „sofistikovaná“ technologie, kterou lze hladce integrovat

a která v každé situaci poskytuje obsluze aktivní podporu a sleduje a adaptivně

řídí váš výrobní proces. Všechny funkce řídicího

systému SELOGICA a GESTICA jsou navrženy

pro rychlé, bezpečné a pohodlné nastavení a

ovládání. To vám umožní získat maximum při

jakémkoli nasazení. \\

Hlavní prvky

• SELOGICA a GESTICA –

plná kompatibilita

• grafické programování postupu

• přímá kontrola hodnověrnosti

• balíčky asistenčních služeb a

moduly pro konektivitu

„Ready for Digitalisation“

• řídicí centrála pro kompletní

výrobní buňky

5

GESTICA – řízení budoucnosti sladěné s enormním výkonem řízení SELOGICA. S

pomocí gest je obsluha ještě jednodušší, intuitivnější a inteligentnější.

SELOGICA ND – nový design ovládacího panelu vzhledově

vychází z řízení GESTICA.

6

7

Centrální správa

Bezkonkurenční, konzistentní a

systematický postup obsluhy řídicího

systému SELOGICA a GESTICA šetří

čas i náklady. Jednoduchá integrace

různých periferií umožňuje řídit procesy

dokonce i v kompletních výrobních

buňkách – a to vše s pomocí jediného

souboru dat. Krátké doby cyklů? Jsou

programovatelné!

Intuitivní obsluha

Pojetí obsluhy vycházející z grafických

symbolů je intuitivní, srozumitelné a

zaměřené vždy na optimalizaci proce-

su. Naše unikátní grafické programová-

ní postupu s přímou kontrolou hodno-

věrnosti jednoznačně ukazuje logickou

pozici aktuálního kroku programování.

Chyba při obsluze? Vyloučeno!

Efektivní práce

Poptávka vyžaduje „sofistikovaný

stroj“, který vám nabízí rozsáhlé

možnosti začlenění do sítí, sleduje vaše

výrobní procesy, provádí adaptivní říze-

ní a poskytne obsluze v každé situaci

aktivní podporu: od seřízení a spouš-

tění přes optimalizaci a výrobu až po

monitorování a servis. Zde se uplatňují

i naše moduly pro konektivitu a balíčky

asistenčních služeb. „Připraveni na

digitalizaci“? Samozřejmě!

BALÍČKY ASISTENČNÍCH SLUŽEB PRO VYŠŠÍ EFEKTIVITU

4.set-upPomoc při seřizování: získáte aktivní podporu při přípravě a zadávání

parametrů a zbude vám více času na výrobní úkoly.

4.start-stopRychlejší spouštění výroby: usnadní spouštění a vypínání náročných

procesů, sníží se počet vadných kusů při náběhu.

4.optimisationZajištěná kvalita i produktivita: umožní vám v konkrétních případech

získat z vašeho stroje ještě více – neboť každá desetinka se počítá.

4.production Větší volnost v programování: speciální procesy se pro vás stanou

standardem a podaří se rychle zvládnout dokonce i složité formy.

4.monitoringStav všech zařízení pod kontrolou: díky řadě kontrolních funkcí včas

zjistíte odchylky a zadokumentujete je bez výpadků.

4.serviceOnline podpora šetří čas: poruchy je možné rychle, efektivně a

spolehlivě analyzovat na dálku – pro ještě vyšší využití.

8

// Kdy je řídicí systém ergonomický a intuitivní? Je-li vybaven a funguje tak, jako naše

SELOGICA! Má-li dotykovou obrazovku s vysokým kontrastem či rozměrná zadá-

vací pole. Má-li srozumitelný systém obsluhy či flexibilně uspořádané menu. Má-li

grafické programování postupu či přímou kontrolu hodnověrnosti. Naše obslužné

rozhraní vám nabízí vše, co si v praxi můžete přát: přímý, rychlý přístup k datům a

bezproblémové zapracování. Jinými slovy: jednoznačně vyšší komfort obsluhy. \\

SELOGICA: MĚŘÍTKO ÚROVNĚ

9

Navigace k cíli

Uspořádání menu si flexibilně vybíráte sami podle svých požadavků. Procházení

témat s trvale prosvětlenou strukturou vám zajišťuje vysokou přehlednost. Alter-

nativně umožňuje navigace sekvence vybrat stránku obrazovky přímo z výrobního

postupu. Vaše flexibilní přístupové možnosti jsou ještě doplněny o individuálně

uživatelsky nadefinovatelné klávesy pro přímý přechod.

Komfortní vkládání

Parametry vkládáte buď prostřednictvím tabulek, nebo grafických symbolů. Růz-

ným funkcím jsou přiřazeny jednoznačné barevné kódy. Údaje o hranicích rozsahu

nastavení posilují jistotu. Údaj v prosvětleném textu vždy odpovídá směru pohybu

pojezdu. Protože je systematika obsluhy důsledně zaměřena na praxi nastavování,

je velmi dobře srozumitelná.

Selektivní přístup

K identifikaci uživatele využíváme štítky RFID podle specifikace EUROMAP. To vám

umožňuje ovládat zadávané údaje nebo rozsahy nastavení prostřednictvím přístu-

pových oprávnění a zaznamenávat změny týkající se uživatelů. Důležité parametry

lze navíc sdružit na volně konfigurovatelných místech. To vám také umožňuje

vytvořit koncepci oprávnění založenou na parametrech.

Na způsob platební karty: různé úrovně přístupových práv k řídicím údajům.

graficky orientované obslužné rozhraní našeho řízení SELOGICA

PRŮKOPNÍK

1992OD

10

Cílená optimalizace výroby: je možné centrálně stanovit přístupy a procesy volně programovat.

11

Přehledný editor sekvence

Snadněji to už nejde: Od nás dostanete

základní sekvence, předdefinované

pro vaše strojní vybavení, které je

možné rychle individuálně přizpůsobit

daným výrobním úlohám. Přístup k

využitelným funkcím vám usnadníme

jejich praktickým roztříděním. K tomu

slouží editor průběhu cyklu, který pod-

le technologického hlediska navrhuje

důležité znakové symboly i s jejich

umístěním. S jeho pomocí můžete

zcela snadno nakonfigurovat např. i

start v závislosti na dráze při zároveň

probíhajících pojezdech.

Přímá kontrola hodnověrnosti

Pro efektivní vytváření i velmi složitých

sekvencí vám spolu s přímou kontrolou

hodnověrnosti nabízíme jednu zcela

výjimečnou funkci. Již během progra-

mování se zobrazují logické pozice

aktuálního výrobního kroku a kontro-

luje se kompletnost údajů zadávaných

obsluhou. Spolehlivě se tak realizují i

náročné procesy a postupy, jako např.

odvzdušňování, ražení vstřikem, procesy

s tandemovou formou nebo vícekom-

ponentové vstřikování. Takto vypadá

skutečná připravenost pro praxi!

NAŠE TECHNIKA MILUJE VAŠE POŽADAVKY!

pro individuální výrobní postup

SYMBOLUSYMBOL

MÍSTO

12

GESTICA: INOVACE SE SNOUBÍ S ESTETIKOU

// Atraktivnost a užitná hodnota moderních mobilních koncových zařízení:

naše průkopnické řízení GESTICA vychází ze zavedeného typu SELOGICA.

Směrování kroků a grafické programování postupu zůstává stejné. A co

je důležité: obě řízení jsou plně kompatibilní a vaše datové soubory jsou

snadno zaměnitelné. Naše GESTICA činí komunikaci se strojem ještě

komfortnější a přidáním dalších asistenčních funkcí posouvá digitální

transformaci vpřed. \\

13

Kvalitní a funkční: Full-HD monitor a integrované

LED-světelné lišty

Intuitivní a inteligentní: s EASYsliderem se při seřizování přesně ovládají pohyby.

Ergonomické a praktické: integrované hardwarové klávesy pro větší jistotu jemných pohybů

14

Větší výběr

Uspořádání menu řízení GESTICA jsme

doplnili o přehlednou úvodní stránku

specifickou pro danou úlohu. Tlačítkem

Home se kdykoli rychle vrátíte zpět

na začátek. Přímou navigaci sekven-

ce jsme rozdělili na stroj a robotický

systém. Pro ještě rychlejší přístup jsou v

nabídce navíc na výběr kategorie jako

Výroba, Rozběh a Stop.

Více gest

Díky jednoduchým přímým dotykům

je obvyklá obsluha řízení SELOGICA

již velmi komfortní. Všechno jde

ještě efektivněji, využijete-li řízení

pomocí gest:

• Posun – rychlé procházení mezi

jednotlivými stránkami obrazovky.

• Uchop a pusť – jednoduché

přizpůsobení grafů a průběhů.

• Táhnout – přímé rolování v

obrázcích.

• Roztažení – pohodlné zvětšení

nebo zmenšení pohledů.

Lepší podpora

GESTICA je naše řízení pro budouc-

nost, které je 100procentně kompati-

bilní s typem SELOGICA. Svou vysoce

kvalitní technikou, jako je Multi-Touch

obrazovka ve Full-HD rozlišení a

EASYslider, má všechny předpoklady

pro další rozšíření funkcí v budoucnos-

ti. To zahrnuje např. detailní 3D-pohle-

dy, které je možné individuálně otáčet

a zvětšovat.

To nejlepší: design jako vizitka intuitivní a sofistikované technologie.

15

16

// Racionální práce, vyšší produktivita, lepší kvalita výlisků, vyšší

bezpečnost procesu a transparentnost – to všechno předpo-

kládá jednotný, vše zastřešující management vstřikovacího

lisování. Díky tomu lze do výrobního procesu prostřednictvím

řídicích systémů SELOGICA a GESTICA kompletně integrovat

také robotické systémy a periferní zařízení, a bez obtíží tak

centrálně řídit celé výrobní buňky. S našimi moduly pro

konektivitu není navíc problémem ani nadřazená výměna

dat. Když jde o digitalizaci vaší výroby, jsme tu pro vás! \\

INTEGRACE A PŘIPOJE-NÍ PROSTŘEDNICTVÍM SÍTĚ: KOMPLEXNOST

Rychle, přímo, bezpečně: výměna dat na bázi OPC UA, např. mezi

řídicí jednotkou stroje a regulátorem horkého vtoku.

pro stroj, robotický systém i periferní zařízení

JAZYK1

21

17

Centrální zadávání parametrů

SELOGICA a GESTICA přebírají řízení

robotických systémů a obvodů vyhřívá-

ní forem. Všechna běžná periferní zaří-

zení připojíte prostřednictvím standard-

ních rozhraní. S využitím kontrolních

vstupů zvládnete řízení procesů např.

s ohledem na přísun granulátu, přívod

stlačeného vzduchu nebo vody. K tomu

jsou navíc k dispozici volně programo-

vatelné vstupy a výstupy (PEA).

Centrální uložení seřizovacích dat

Komfortní ukládání dat na paměťové

karty Compact Flash nebo na USB:

Soubor dat přitom obsahuje všechny

parametry pro kompletní výrobní

jednotku. S tím vším je pro vás ovládá-

ní i seřizování jednodušší, rychlejší

a bezpečnější.

Jednotný systematický postup obsluhy

Jedno jediné řízení pro stroj, robotický

systém i periferní zařízení – v tom

spočívají nesporné výhody pro vás:

• jeden soubor dat – žádné

přizpůsobování

• nízké náklady na školení – není

zapotřebí měnit logiku myšlení

• jednoduché seřizování – konzistent-

ní programování postupu

• nadřazená kontrola – vysoká

bezpečnost procesu

• flexibilní a též synchronní řízení

procesů – krátké doby cyklů

Foto: KUKA Roboter GmbH

Identický základ: programování postupu pro šestiosého robota v charakteristickém stylu ARBURG.

Mobilní řízení (volitelný doplněk): možnost univerzálního použití pro

několik strojů a robotických systémů.

18

arburgXworld

Expertní systémy

Periferní zařízení

Robotické systémy

ALS

ARSATCM

Brána IIoT

Switch

VPN

Connected Equipment: Výměna dat v rámci buňky vstřikovacího lisování na základě OPC UA.

arburgXworld: Zákaznický portál ARBURG pro digitální služby

ALS: Systém řídicího počítače ARBURG – náš systém MES (Manufacturing Execution Systems)

ATCM: ARBURG Turnkey Control Module – náš systém SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

ARS: ARBURG Remote Service

IIoT: průmyslový internet věcí

Connected Systems: výměna dat s interními nebo externími platformami.

19

O KONEKTIVITĚ NA VAŠE PŘÁNÍ!

Fit pro budoucnost

Snadné a standardizované propojení

– nejlepší předpoklady k tomu vytváří

komunikační platforma OPC UA s její

technologií nezávislou na výrobci a

jazyce. A přesně na tom stojí naše

flexibilní moduly pro konektivitu: Pro

řízení procesů bez limitů mezi strojem

ALLROUNDER a jeho výrobním okolím.

Pro poskytování procesních informací

on-line nadřazeným softwarovým ná-

strojům a platformám. Nebo stručně

řečeno: pro digitalizaci v praxi!

Connected Equipment

OPC UA je standardem EUROMAP pro

vysoce efektivní výměnu dat v rámci

buňky vstřikovacího lisování. Pro vás to

znamená větší komfort obsluhy, napří-

klad díky společným datům pro stroj,

robotický systém a periferní zařízení.

Připojení prostřednictvím sítě na zákla-

dě této technologie vám umožňujeme

již dnes – např. pro regulátory horkého

vtoku, temperační zařízení nebo dáv-

kovací zařízení LSR. S naším rozvadě-

čem (switch) s otevřenou strukturou

jste již připraveni i na rozšíření.

Connected Systems

Naše „Basis Connectivity“ s IIoT bránou

vám umožní využívat data řídicí jednot-

ky stroje i na nadřízených úrovních:

• ALS: řízení a detailní plánování

výroby

• arburgXworld: přehled výroby a

procesní dokumentace

• ATCM: sběr procesních dat pro

kompletní výrobní buňky

• ARS: diagnóza strojů a podpora

procesů zvnějšku pomocí expert-

ních systémů (např. pro vnitřní tlak

formy): externí sledování procesu

iDalší informace:

Prospekt arburgXworld

Prospekt k systému řídicího počítače

PŘIPOJENO PROSTŘEDNICTVÍM SÍTĚ

na základě průmyslového Ethernetu

NAVZÁJEM

20

// Naše grafické programování postupů s přímou zkouškou hodnověrnosti stano-

vuje měřítko v oboru vstřikovacího lisování. V rámci balíčku asistenčních služeb

„4.set-up“ vám navíc poskytujeme všechny výhody, abyste mohli dále zjednodušit

technickou přípravu a parametrizaci. Řízení vás krok

za krokem provede všemi potřebnými akcemi. Při la-

dění již nadále není nezbytná detailní znalost řízení.

Obsluha vašeho stroje bude aktivně podporována a

vy bude mít více času na produktivní úkoly. \\

Řízená výměna formy: efektivní průběh pracovní sekvence krok za krokem.

TECHNICKÁ PŘÍPRAVA A SEŘIZOVÁNÍ: ŘÍZENÉ

4.set-up

• předběžné přidělení parametrů

• zaučení pracovního postupu

• řízená výměna formy

• částečná sekvence pro ruční

provozní režim

• rozsahy nastavení pro uživatele

se určují nezávisle na programu

• Funkce „Při seřízení naprogramovat

sílu formy” a „Zakrýt formu při

otevřených dvířkách”

21

Hospodárné výměny forem

Kroky pro montáž a demontáž formy

jsou předpřipraveny, jen se postupně

jeden po druhém provádějí a potvrzují.

Akce, jako je například kalibrace (vynu-

lování) jednotlivých os stroje, provede

řídicí jednotka automaticky po stisknutí

příslušného tlačítka. Zadávat parametry

není obecně nutné.

Automatické přidělování parametrů

Stačí zadat jen několik málo procesních

dat, aby bylo možné vypočítat základní

parametry zpracování. Můžete si při

tom libovolně vybrat, že např. nově

zadáte jen teploty vstřikovací jednotky,

nebo „kliknutím“ využijete i kontrolní

a záznamové funkce.

Částečnou sekvenci lze libovolně kombinovat

Chcete automaticky provádět sekvence

jako „Otevřít formu“ nebo „Vyhodit

vstřikované výlisky“ v ručním režimu

nebo v režimu výměny pouhým stisk-

nutím tlačítka? Tato pokročilá funkce

„Částečná sekvence“ vám to umožní!

Podle výrobního postupu je možné tyto

požadované kroky libovolně kombi-

novat. To platí např. jak pro funkce

mezipolohy, tak i pro funkce kontrolní.

Stanovení rozsahu nastavení souborů dat

Tato pokročilá funkce vám umožní

omezit editovatelnost parametrů pro

určité skupiny uživatelů (shora nebo

zdola) nebo ji zcela zamknout. Důležité

přitom je: definované rozsahy nasta-

vení se ukládají do datového souboru

a nikoli do stroje. Tím pádem se dají

mezi stroji přenášet.

Omezený přístup: je možné ho stanovit i pro každý

soubor dat a uložit.

22

// Ať už jde o automatické zapnutí / vypnutí, sledování stavu výlisků u zálisků nebo

cyklus alarmu: pro bezpečný rozběh a zastavení vám nabízíme spoustu praktických

pomůcek. Asistenční balíček „4.start-stop“ usnadňuje náběh výroby, snižuje počet

dílů při náběhu výroby a zvyšuje výrobní kapacitu.

Zvlášť, když jde o náročnou aplikaci – například s

vícekomponentními formami a u forem s horkým

vtokem. Charakteristický přístup u strojů ARBURG:

jednoduchá řešení ve složitých situacích – pro

podstatně vyšší hospodárnost. \\

NÁBĚH A ZASTAVENÍ VÝROBY: EFEKTIVNÍ

4.start-stop

• oddělené parametry pro

najíždění a náběhové cykly

• automatické najíždění u zálisků

a vícekomponentových forem

• kontrola klidového stavu pro

automatický provozní režim

• teplotní management závislý na

čase a aktuálním stavu pro formy

s horkým vtokem

23

Automatické pokračování

Jednoduché spuštění výroby po

přerušení – bez ručního vyprazdňování

pásu, bez najíždění do výchozí polohy!

Naše pokročilá funkce „Stav výlisku“

vám ušetří hodně času a peněz. Stroj a

robotický systém vědí, kde se nacházejí

zálisky, vstřikované polotovary nebo

výlisky. A to jak ve formě, tak i v chapa-

dle. Komponenty zařízení automaticky

detekují svou polohu v přerušeném

průběhu procesu a pokračují v něm

od správného místa.

Kontrolované najíždění

Funkce „Parametry a cykly pro najíždě-

ní“ vám umožňuje speciálně nastavit

stroj pro úvodní fázi, do okamžiku,

než se vstřikovací proces provozně

stabilizuje. K tomu slouží naše „Ná-

běhová automatika“, s jejíž pomocí

můžete vykonávat průběhy bez vstři-

kování, zálisků nebo vyjímání výlisků z

formy. Zajímavé přitom je: nastavený

náběh výroby se současně uloží do

datového souboru.

Bezpečné ovládání horkých vtoků

Úspora energie při práci bez

tepelného rozkladu materiálu nebo

poškození horkého vtoku – k tomu

vám nabízíme řadu možností:

• stejnoměrný ohřev různých

topných okruhů

• zpožděné zapnutí horkého vtoku

v závislosti na ostatních topných

okruzích

• přepínání při najíždění pro

kontrolu temperování kavity a

horkého vtoku s prodlevami v

trvání až dvou hodin

• urychlené zvýšení profilu teploty

při náběhu horkého vtoku

(intenzívní ohřev)

• vyprázdnění horkého vtoku teprve

po uplynutí povolovací doby

• doba zapnutí horkého vtoku rovno-

měrně rozdělená během cyklu

• kontrola doby zapnutí horkého

vtoku

Plně pod kontrolou: najíždění forem s horkým

vtokem – efektivně a bezpečně.

24

// Charakteristickým znakem ovládacího technického vybavení od společnosti

ARBURG je vysoká flexibilita při vytváření individuálních sekvencí strojů, forem a

robotů. Potřebuje snad jejich zkušená obsluha při programování ještě více volnos-

ti? Pak je balíček asistenčních služeb „4.production“

přesně to správné. Používáte pružinové, tandemové,

etážové, krychlové nebo razicí formy? Pro každý

speciální postup máme navíc připravené i vhodné

speciální funkce. Speciální procesy se tak pro vás

stanou standardem a zvládnete dokonce i technic-

ky

složité formy. \\

SEKVENCE VÝROBNÍHO CYKLU: FLEXIBILNÍ

Slovo „nejde“ neexistuje: nejrůznější funkce pro robotické

systémy a speciální postupy

4.production

• funkce programovatelné volně

a nikoliv cyklicky

• vedlejší osy programovatelné

vícenásobně

• programovatelná opakující se skupina

• funkce „Volitelné zastavení vyhazovače”

a „Druhá mezipoloha vyhazovače”

25

Současné a synchronní ovládání

Chtěli byste, aby se již při otevírání for-

my spustilo odformování komponentu,

nebo chcete nechat do formy zanořit

robotický systém? Chcete synchronně

pojíždět vyhazovačem i robotickým

systémem? Všechno jde! Naše počáteč-

ní podmínky v závislosti na tlaku a dráze

vám umožní pro každé použití volně

konfigurovat ideální výrobní postup, a

to bez zvláštních programů.

Opakování – je-li zapotřebí

Funkce „programovatelná opakující

se skupina“ vám umožňuje v závislosti

na signálu opakovat volně progra-

movatelnou část výrobního postupu.

Rozpozná-li např. kontrola kamerou,

že odformování neproběhlo úplně, je

možné vyhození nebo vyfouknutí zopa-

kovat opakovaně. To zvyšuje bezpeč-

nost procesu a zajišťuje bezporuchové

průběhy výroby.

Programování bez hranic

Pojíždění s vyhazovačem při uzavřené

formě nebo otevírání a zavírání uzaví-

racích trysek v závislosti na signálu – i

při vysoce flexibilním seřízení složitých

průběhů je možné pohyby programovat

zcela volně. Vedlejší osy, jako je vytažení

jádra nebo vyfouknutí, je navíc možné

provést vícekrát. K tomu je tu navíc

možnost nespouštět vytahování jádra a

programovatelné výstupy cyklicky, což je

výhodné např. při zpracování duromeru

pro ovládání kartáčovacích zařízení.

26

// Vyrábět ve špičkové kvalitě s minimálními kusovými náklady vyžaduje adaptivní

koncepce řízení a sofistikované akční možnosti. Řízení polohy a uzavírací síly,

to jsou příklady jedinečných funkcí, které vám nabízí technika ARBURG. A to

u většího počtu modelů v sérii. S naším řízením podle

referenčních křivek máme i pro vás řešení, s nímž do-

sáhnete optimální reprodukovatelnosti kvality svých

výlisků. K tomu navíc slouží náš balíček asistenčních

služeb „4.optimisation“, který vám umožňuje v

konkrétních případech dostat z vašeho stroje ještě

více: neboť každá desetina se počítá! \\

OPTIMALIZACE PROCESU: INDIVIDUÁLNĚ

Přehlednost: z grafického znázornění jsou potenciály zřejmé na první pohled.

4.optimisation

• ukončit vstřikování s formou –

„letmé“ vstřikování

• pojezdy přesahující dobu cyklu

• rozšířené zakrytí

• balíček asistenčních služeb

vyhrazen pro určité konstrukční

řady a velikosti

27

Jemné nastavení kvality a cyklu

Univerzální pomocný prostředek pro

optimalizaci procesu: naše měřicí grafy,

které je možné konfigurovat zcela

volně, ale rovněž i automaticky. Se

zobrazením všech signálů v reálném

čase, v kombinaci s možnostmi přímé-

ho vyhodnocení, získáte bezprostřední

vliv na kvalitu výrobku. K tomu ještě

přistupuje náš diagram průběhu doby

cyklu, s nímž lze předprogramovat

vysokou produktivitu. Aktuální doby

každého jednotlivého kroku cyklu se

graficky porovnávají s předem stanove-

nými referenčními hodnotami – včetně

roztřídění podle doby startu, prodlevy

a doby chodu. Tím můžete spolehlivě

rozpoznat neproduktivní podíly dob

a lepším sladěním jednotlivých kroků

cyklu jim zamezit.

Regulace přidržení

Funkcí „Prodloužené přidržení“ může-

te v průběhu vstřikovací, dotlačovací

a ochlazovací fáze naprogramovat

vždy dvě přídržné síly. Z toho vyplývají

procesně technické zajímavé volitelné

možnosti, jako je „aktivní dýchání“

nebo podpora odvzdušnění formy.

Vysoká reprodukovatelnost

Chcete vstřikovací proces stabilizovat

na určitou kvalitu výlisků? Předpokla-

dem je konstantní průběh tlaku ve

formě u každé dávky ve fázi dotlaku

při každém vstřikovacím zdvihu. Aby

se dosahovalo optimální reprodukova-

telnosti, vyvinuli jsme pro naše stroje

ALLROUNDER „řízení podle referenč-

ní křivky“. Základem této pokročilé

řídicí funkce je myšlenka zaznamenat

průběh vnitřního tlaku formy u výlisku,

hodnoceného kvalitativně jako „dob-

rý“, a použít ho jako referenční křivku

nastavené hodnoty.

S NÁMI UDĚLÁTE Z DOBRÉHO JEŠTĚ LEPŠÍ!

reprodukovatelná od dávky k dávce s našim adaptivním řízením podle referenční křivky

KVALITA VÝLISKŮVYNIKAJÍCÍ

28

// Spolehlivá výroba, kompletní dokumentace procesu, bezchybná dodávka: Aby bylo

možné splnit tato měřítka, musí řídicí jednotka stroje fungovat jako monitor kvality

pro celý vstřikovací proces. Naše řízení SELOGICA a GESTICA jsou přesvědčivá –

vedle standardních funkcí i celou řadou přídavných

funkcí, které jsme pro vás shrnuli do balíčku asistenč-

ních služeb „4.monitoring”. Jím kontrolujete stav

svého zařízení a umožňují vám včasnou a spolehli-

vou detekci odchylek procesu. \\

KONTROLA A DOKUMENTACE: SAMOZŘEJMĚ

4.monitoring

• přídavné symboly kontroly

• kontrola skutečných hodnot

prostřednictvím referenčních křivek

• externí vstupy alarmů pro libovolné

signály periferií

• konfigurovatelná kontrola koncových

poloh pohybových os

• řada dalších kontrolních funkcí, jako

např. „Výroba ve směnném provozu“

nebo „Start vstřikování”

29

Nechat proces na obrázku

Naše kontrolní grafiky vám umožní

individuální online kontrolu kvalita-

tivních mezních hodnot. Na základě

snadno zaznamenatelných referenčních

křivek vytvoříte grafická vyhodnocení

ve formě špičkových nebo středních

hodnot, obalových křivek nebo integrá-

lů. Pomocí grafik skutečných hodnot je

pak možné ještě detailnější sledování

os a procesu. To přispívá rovněž i k

vyšší bezpečnosti procesu, protože je

jejich pomocí možné sledovat např. síly

formy a vyhazovače.

Efektivní řízení kvality

Váš komfort hraje i zde významnou roli

ve všech dostupných funkcích: Auto-

maticky získávané referenční hodnoty

s tolerančním pásmem skutečných

procesních hodnot se kontrolují podle

zadaných tolerancí. Vyhodnocení chyb-

ných cyklů pomáhá cíleně předcházet

zmetkovitosti. Externí vstupy alarmů

vám navíc umožňují bezpečně kont-

rolovat správný přívod stlačeného vzdu-

chu a přísun granulátu a tím zohlednit i

zajišťování kvality.

Bezchybná dokumentace procesu

Kvalitativně relevantní skutečné hod-

noty jsou zaznamenávány ve výrobním

protokolu. Ten se tak stává základem

pro statistické hodnocení. Vizualizace

celkového průběhu výroby probíhá

pomocí grafického protokolu. Tak je

možné bezprostředně vyhodnocovat

korelace a rozptyly a optimálním způ-

sobem zaznamenávat kvalitu. Prostřed-

nictvím našich modulů pro konektivitu

můžete flexibilně vydávat výrobní data,

ukládat je do paměti nebo dále odesí-

lat nadřazených systémům.

30

// Řízení zjednodušuje také údržbu a servis díky uloženým plánům údržby, intervalům

mazání v závislosti na výkonech, historii alarmů nebo seřizovacím protokolům. S

balíčkem asistenčních služeb „4.service“ nám umožníte, abychom vám pomohli

na dálku, například abychom mohli rychle a efektivně

analyzovat závady – rovněž pro zajištění ještě vyšší

dostupnosti stroje! \\

SERVIS: ÚSPORA ČASU

Průběžný záznam: přehledná historie alarmů

Neponechat nic náhodě: automatické připomínání na ukazateli údržby

4.service

• diagnóza strojů a podpora procesů

díky dálkovému přístupu k zařízení

• chráněná a šifrovaná datová

komunikace

• vzdálený přístup jen po aktivním

odpojení provedeném obsluhou

na místě

31

Upozornění na stav údržby

V závislosti na vybavení příslušné-

ho stroje ALLROUNDER se všechny

potřebné údaje a intervaly vztahující se

k údržbě zobrazují ve srozumitelné for-

mě. Volitelně lze jednotlivé předpisy k

údržbě zaznamenávat pomocí perifer-

ního zařízení ručně. Tímto způsobem

je možné vygenerovat přehledný plán

údržby pro kompletní výrobní pracoviš-

tě včetně monitorování lhůt vypršení a

automatického upozorňování na údrž-

bové práce. Řízení navíc protokoluje

řádné provedení stanovených úkonů

údržby do servisní knížky. Každá prove-

dená údržba je jednoznačně dohleda-

telná a současně slouží jako doklad o

provedení daných úkonů s ohledem na

audity a certifikace.

Vzdálený servis: ARS

Rychlá a efektivní analýza poruch

a prostojů: Zařízení ALLROUNDER

lze nastavovat pomocí vzdáleného

přístupu k jejich řízení zvenčí. Pomocí

chráněného datového spojení může

servisní a uživatelsko-technická horká

linka společnosti ARBURG vidět on-

-line nastavení a rovnou vám pomoci

s problémy. To šetří čekací doby a

náklady. Příslušné oprávnění můžete

podle potřeby kdykoli aktivovat.

32© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje.

Zde je naše mediální knihovna: obsáhlá, vzrušující, zábavná.

5230

03_C

Z_09

2019

· Zm

íny

vyh

raze

ny

vyti

štín

o v

Ním

ecku

ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse

72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0www.arburg.com

contact@arburg.com