Siderúrgica de Yucatán S. A.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/yuc/estudios/2004/31… ·...

Ing. Jorge A. Tun Cuevas M.I.A. Lic. Alfredo Jesús Pesqueira Pino Responsable del Estudio Representante Legal

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SIDERURGICA DE YUCATÁN S. A. MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR SECTOR INDUSTRIAL

C O N T E N I D O

PÁG.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y EL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. 2

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 6 III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIAL AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO. 51 IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO. 56 V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. 69 VI. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES 86 VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS. 89 VII.3. CONCLUSIONES 89 VII.4. BIBLIOGRAFÍA 90 ANEXOS


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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y EL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 Datos generales del proyecto 1. Clave del proyecto (Para ser llenado por la Secretaría) 2. Nombre del proyecto

Siderúrgica de Yucatán S. A. 3. Datos del sector y tipo de proyecto

3.1. Sector Sector 3 – Industrias Manufactureras 3.2. Subsector Subsector 37 – Industrias Metálicas Básicas 3.3. Tipo de proyecto Rama 3710 – Industria Básica del Hierro y del Acero Código Clase CMAP – 371006- Fabricación de Laminados de Acero

4. Estudio de riesgo y su modalidad Estudio de Riesgo Nivel 1

5. Ubicación del proyecto 5.1. Calle y número. Km 8.5 Carretera Mérida-Progreso. Colonia Cordemex 5.2. Código postal 97110 5.3. Entidad federal Yucatán 5.4. Municipio (s) o delegación (es) Mérida 5.5. Localidad (es) Mérida


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5.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos según corresponda: A. El proyecto se localiza en su predio, se señala el punto de latitud y longitud

Latitud Norte: 21° 02´ 43´´ Longitud Oeste: 89° 37´ 47´´

6. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

Características del proyecto Información que se debe proporcionar

Proyecto puntual o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

Área total del predio y del proyecto: El Terreno que ocupa la Planta tiene una Superficie total de 63,664.76 m². Del Total del Terreno el 25% (15,916.19 m²) está Ocupado por Areas Verdes y caminos. La superficie requerida para la actividad es de 47,748.57 m².

I.2 Datos generales del promovente 1. Nombre o razón social

Siderúrgica de Yucatán S. A.

2. Registro Federal de Causantes (RFC) SYU 841227 1J1

3. Nombre del representante legal

4. Cargo del representante legal

5. RFC del representante legal

6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal

7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones 7.1. Calle y número

7.2. Colonia, barrio

Proteccion de Datos LFTAIPG







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7.3. Código postal

7.4. Entidad federal

7.5. Municipio o delegación

7.6. Teléfono (s)

7.7.

7.8. Correo electrónico

I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental 1. Nombre o razón social

Multidisciplinna Consultores S. C:

2. RFC MCO-920610L62

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio

4. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio

5. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio

6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio.

7. Dirección del responsable del estudio 7.1. Calle y número

7.2. colonia, barrio










Proteccion de Datos LFTAIPGProteccion de Datos LFTAIPG



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7.3. Código postal

7.4. Entidad federal 7.5. Municipio o delegación

7.6. Teléfonos (s)

7.7. Fax

7.8. Correo electrónico

E mail:








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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1. Información general del proyecto

II.1.1. Naturaleza del proyecto Siderúrgica de Yucatán es una planta industrial que se dedica a la fabricación de varilla de ¼” a 1 ¼” de diámetro, alambrón y alambre recocido La principal materia prima del proceso productivo es la chatarra metálica y bloques de lámina compactada, toda de procedencia nacional. Siderúrgica de Yucatán funciona desde Junio de 1974, en aquel entonces contaba con el horno 1 Electromelt de 12 toneladas de capacidad de colada, existiendo un extractor vía humeda marca fläkt y únicamente se fabricaban los billets de acero como producto final. La actividad de la planta se encuentra normada por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

II.1.2. Justificación y objetivos En el estado de Yucatán no existe ninguna otra industria del ramo siderúrgico, por lo que esta se justifica plenamente debido a la demanda de los productos por la población para todo tipo de construcción. Los objetivos de la planta son los siguientes: 1.- producción de varilla corrugada 2.- producción de alambrón 3.- mantener el importante número de empleos directos e indirectos 4.- seguir contribuyendo al crecimiento socioeconómico del estado 5.- armonizar la actividad para ocasionar las menores alteraciones tanto a la naturaleza del entorno como a la población mediante el fomento de la protección ambiental, la seguridad de los trabajadores y la protección civil de la población.

II.1.3. Inversión requerida No disponible


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II.1.4. Duración del proyecto En el Acta Número 258, del 13 de Octubre de 1990, que es el Testimonio de Escritura Pública de Protocolización de un Acta de Asamblea General Extraordinaria de Accionistas de Siderúrgica de Yucatán, Sociedad Anónima de Capital Variable, celebrada en esta ciudad el día 31 de Agosto de 1990, en la Cláusula Cuarta del Título Primero, se indica que la duración de la sociedad será de noventa y nueve años que empiezan a correr y a contarse a partir de la fecha de la presente escritura. En este tiempo que dure la sociedad, la administración de la planta para continuar con la actividad rehabilitará instalaciones y sustituirá maquinaria o equipo.

II.1.5. Política de crecimiento a futuro La planta en la fecha en que se elabora este estudio, no tiene contemplado ningún proyecto de ampliación en instalaciones ni actividades.

II.2. Características particulares del proyecto II.2.1. Descripción de obras y actividades principales del proyecto II.2.1.1. Descripción de las Obras Civiles II.2.1.1.1. Diseño y construcción y operación

a) Descripción general de las obras civiles a realizar. Todas las obras ya se encuentran hechas desde que la planta esta en operación. El Edificio para oficinas administrativas es una construcción de dos plantas, hecha de bloques vibroprensados, vigas y bovedillas; ocupa un área de 592 m². Servicios de apoyo.

La planta cuenta con los siguientes almacenes de materia prima: Nave de almacenamiento de chatarra: se encuentra localizada al norte de la planta; mide 16.40 m de ancho x 152.40 m de longitud x 10 m de altura (altura de grúas). El piso es de suelo natural, las paredes son de diferentes materiales; lámina de asbesto y bloques vibroprensados en 50 m de longitud; esta nave se encuentra parcialmente techada; la parte techada es de 16.60 m de ancho x 45.72 m de longitud y el resto es parte no techada. Almacén de combustibles: construido con techos de vigueta y bovedillas, el piso es de concreto y paredes de tabiques; sus dimensiones son de 6 m de ancho x 12 m de longitud. Almacén de tuberías: tiene piso de concreto, techo de vigueta y bovedilla, paredes de block, las dimensiones son de 12 m de ancho x 15 m de longitud. Almacén de grafito: abierto por el frente, cuenta con piso de concreto, paredes de bloques, una entrada; el techo es metálico; sus dimensiones son de 4 m de ancho x 13 m de longitud.


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Almacén de refractarios; cuenta con piso de concreto, paredes de tabiques, techo de lámina metálica; sus dimensiones son de 13 m de ancho x 20 m de longitud. Almacén de materiales diversos: sus dimensiones son de 13 m de ancho x 20 m de longitud, está construido con piso de concreto, paredes de bloques y techo de lámina metálica. Nave de embarques Tanques de almacenamiento de combustóleo: son 3 tanques atmosféricos, de los cuales 2 son de 40,000 litros y uno de 62,000 litros; cuentan con diques de contención; los tanques de combustóleo son góndolas de ferrocarril. Tanques de diesel: son 2 tanques cuyo producto almacenado se utiliza en las 2 plantas de emergencia de energía eléctrica.

b) Superficie que ocupará cada una de las obras, incluyendo además de

la(s) planta(s) de producción, las siguientes: -Edificios para oficinas administrativas 592 m².

-almacenes temporales de residuos: Nave de almacenamiento de chatarra, 2,499.36 m²; Almacén de combustibles, 72 m²; Almacén de tuberías, 180 m²; Almacén de grafito, 52 m²; Almacén de refractarios, 260 m²; Almacén de materiales diversos, 260 m². -La planta no tiene a su cargo sitios de disposición de residuos sólidos. -Servicios de apoyo (talleres de mantenimiento, estaciones de bomberos, enfermería, etc.), etc.: Talleres planta baja 70 m²; taller de embaleraje 200 m²; mantenimiento automotriz 1500 m²; bodega de mantenimiento automotriz 50 m²; taller de tornos 125 m².

c) Superficie Total.

47,748.57 m².

d) En caso de que se utilice un Banco de Materiales, indicar su ubicación, el tipo de material a extraer, el método de extracción y si cuenta con la autorización de la autoridad competente. No aplica; la planta se encuentra en operación.

II.2.1.1.2. Verificación de planos II.2.1.1.2.1. Planos de planta de conjunto o de arreglo general y diagrama de bloques Se anexa (No. 2) el plano de instalaciones y el diagrama de bloques. ll.2.1.1.2.2. Se identificará en los LayOut de cada proceso, planta o sector integrado los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua, suelo y puntos de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros) Además se identificarán los equipos de cada planta, con las claves que


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serán asignadas por el centro de trabajo (sólo se indicarán equipos donde se generen contaminantes o estén asociados a riesgos como derrames, fugas, explosiones e incendios)

Se anexa (No. 3) el plano Diagrama de Operación y Funcionamiento en donde se indican los puntos donde se generan contaminantes.

ll.2.1.1.2.3. Planos general y/o por planta, de distribución de maquinaria y equipo (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas).

No aplica, no se realizan actividades altamente riesgosas.

ll.2.1.1.2.4. Planos de niveles No aplica.

ll.2.1.1.2.5. Planos de instalaciones eléctricas de plantas, áreas y sectores integrados (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas).

No aplica. II.2.1.1.2.6. Planos del sistema de tratamiento de efluentes

Se anexan (No. 4) los croquis de las descargas #1 y #2, donde se indican datos de los pozos de absorción. En los croquis de las descargas #3 y #4 se indican datos de la fosa séptica (tratamiento de las aguas residuales sanitarias). Anexo No.4.

II.2.1.1.2.7. Planos general(es) de drenajes por planta, áreas o sectores integrados, indicando el tipo de drenaje e identificando las descargas. La planta cuenta con 4 descargas; numeradas como 1, 2, 3 y 4; la 1 y 2 corresponden a aguas residuales industriales; la 3 y 4 corresponden a aguas residuales sanitarias. Se anexa el plano de ubicación de las descargas numeradas. Se anexan (no. 5) planos del drenaje sanitario, del drenaje industrial y del drenaje pluvial.

ll.2.1.1.2.8. Planos de ductos o líneas de entrada de materias primas, productos y subproductos del Centro de Trabajo.

No aplica

ll.2.1.1.2.9. Planos de líneas de entrada y salida de plantas, áreas o sectores integrados (L.B.). En caso de que la obra sea una ampliación a instalaciones ya existentes, se indicará cuales se encuentran en construcción, en operación, fuera de operación, desmantelamiento (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). No aplica.


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ll.2.1.1.2.10. Plano del área de localización de recipientes a presión (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). No aplica.

ll.2.1.1.2.11. Plano de localización de almacenes, talleres y servicios de apoyo. En el plano Arreglo General y Localización (PC-01), Anexo No. 1. se encuentran indicados los almacenes, talleres y servicios de apoyo.

ll.2.1.1.2.12. Planos de ductos o líneas de suministro de productos químicos para el tratamiento de aguas. No aplica.

ll.2.1.1.2.13. Plano del área de localización de tanques y recipientes de almacenamiento.

En el plano (PC-01) se encuentra indicada la localización de tanques y recipientes de almacenamiento.

ll.2.1.1.2.14. Plano con la ubicación de los sitios de tiro (o bancos de desperdicio) de los residuos generados durante la construcción. No aplica.

ll.2.1.1.2.15. Plano del almacén temporal de residuos peligrosos (en caso de que exista) y del almacén o estación de transferencia de residuos no peligrosos (en caso de que exista).

En el plano (PC-01) se indica el almacén temporal de residuos peligrosos.

II.2.1.2. Tipo y Tecnología de Producción. i) Tipo de actividad industrial. Aquí se indicará el giro industrial.

El Giro de la Empresa es Metalúrgico.

ii) Propósito del proyecto (producción de materias primas, productos de consumo, servicios industriales, entre otros). Producción de varilla corrugada y alambrón

iii) Descripción en términos genéricos, del tipo de procesos industriales

pretendidos. El proceso productivo se divide en tres grandes etapas, la primera es la acería donde se obtiene el acero líquido, la segunda corresponde al colado continuo donde se fabrican lingotes de acero y la tercera denominada laminación donde los lingotes de acero son llevados hasta el grosor determinado para formar varilla o alambrón.

iv) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los productos.


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El acero es hierro descarburado con una proporción de carburo inferior a 1.8% que puede ser templado y adquirir otras propiedades mediante tratamientos térmicos o mecánico. Es mediante estos tratamientos térmicos que a través de todo el proceso se obtiene previamente un producto denominado billet o palanquilla, que a su vez mediante calentamiento van reduciendo su sección transversal hasta obtener la varilla corrugada. Mediante un mayor número de pases se obtiene el alambrón. De este último se obtiene el alambre.

v) Descripción de todos los procesos y operaciones unitarias.

Acería: actualmente la principal materia prima del proceso productivo es la chatarra metálica y bloques de lámina toda de procedencia nacional. La chatarra se recibe en camiones de transportistas particulares, se descarga utilizando un electroimán, para depositarla en el área destinada para esta chatarra. Desde este sitio y mediante un electroimán se llenan las ollas las cuales se utilizan para alimentar al horno de arco eléctrico. En caso de que el material en el almacén de chatarra no tenga las dimensiones para entrar en la olla se realizan operaciones de oxicorte para reducir su tamaño al adecuado. Las ollas con chatarra a fundir, previamente pesadas, se transportan mediante grúas de 10 toneladas hasta el horno. El horno es eléctrico marca Brown # 2 de 11 pies. El horno de arco se utiliza para fundición gris, aceros y aceros altamente aleados. La ventaja de este horno reside en la alta capacidad de fusión combinada con un consumo de energía relativamente reducido. La capacidad de cuba es de 18 toneladas métricas El horno es enfriado con agua a presión de 2.5 a 3.0 kg y tiene tres electrodos de grafito de 14” x 72” tipo AGI. La alimentación se realiza por la parte superior del horno moviéndose la bóveda del horno y retirándose los electrodos. El horno alcanza una temperatura de 1600ºC mediante el paso de corriente eléctrica, con lo que se obtiene el hierro líquido. La fusión es un proceso por lotes, realizándose varias cargas del material al horno hasta alcanzar las 22.5 toneladas de capacidad del horno. Cada carga dura unos 18 minutos y se realizan en promedio 6 cargas por lote, agregando en cada una de ellas 3.33 toneladas de chatarra aproximadamente, teniéndose que abrir el horno en cada una de ellas durante dos minutos, teniendo así doce minutos de bóveda abierta por colada. El número de aperturas varía dependiendo el tipo de chatarra que se utilice. Terminada la fusión se mete cal con grafito y la lanza de oxígeno para incrementar la temperatura a 1600ºC para luego tomar muestra para chispa en esmeril, dependiendo si hace falta carburar el baño o decarburar se usa la insufladora o la lanza de oxígeno. La insuflación de grafito es buscar 10 puntos arriba de la especificación mínima del acero a fabricar para poder usar la lanza de oxígeno y aprovechar la reacción exotérmica de C+O y ganar grados para el baño


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líquido, además de provocar un escoriado abundante para eliminar azufre. Es importante reponer la escoria que salió por la insuflación o de carburación, adicionando cal suficiente para formar una escoria espumosa rica en CaO. Cuando se alcanza la carga total se inicia el proceso de refinación, que dura 30 minutos aproximadamente, tomándose una muestra preliminar del acero para su análisis de composición química en el laboratorio. Con base en el resultado que se obtiene se realizan los cálculos pertinentes para agregar las cantidades necesarias de ferroaleaciones requeridas para producir el acero con las características deseadas. Los aditivos incluyen silicomanganeso, grafito, sidox y ferrocarburo de silicio. La refinación se efectúa a una temperatura de 1650ºC aproximadamente. De cada carga total se obtienen 19 toneladas de acero líquido y dos toneladas de merma del proceso. Todos los humos y gases generados en el horno de fundición son captados por un colector de polvos vía seca de 90,000 pcm. Se cuenta con otro equipo colector vía húmeda para mejorar la captura de partículas en la operación de carga del horno. Las escorias de material no utilizable que se vacían por la parte posterior a la salida del acero mediante una inclinación de 12º máximo hacia el descorificador. Para hacer los movimientos de basculeo se baja el pistón master, se saca el seguro del horno y este queda libre para hacer los movimientos de vaciado y descorificación. El vaciado se realiza a unos recipientes de forma cúbica que se denominan dados. La escoria una vez fría forma unos cubos.

Colado continuo: una vez que la colada, 19 toneladas de acero, se encuentra con las características deseadas, es vaciado del horno a una olla denominada de vaciado. Esto se realiza mediante una inclinación del horno máxima de 41º a través del pico del horno. El acero de la olla de vaciado se vierte a dos distribuidores desde los cuales se vacía el acero a moldes de cobre de sección cuadrada que son enfriados por medio de agua. Tanto la olla de vaciado como los distribuidores son calentados previamente mediante quemadores que funcionan con combustóleo a una temperatura aproximada de 800 a 900ºC. Esta operación se realiza con la olla en forma horizontal pegada a un quemador con combustóleo y aire. Al recibir el acero en la olla en una cantidad de 21000 kg aproximadamente se procede a checar la temperatura del acero con lanzas termocoples y se registra en un digital, dicha temperatura debe oscilar entre los 1650º y 1618ºC mínimo. Inmediatamente se procede a tapar el acero con un polvo aislante para evitar la disipación de la temperatura. La cantidad de polvo oscila entre los 50 a 60 kg. esta operación se realiza con una pala e inmediatamente se procede a subir la olla a la torre de colado continuo, donde se acomoda el pistón en la válvula deslizante. Se verifica que el distribuidor que recibirá el acero este a una temperatura de 600 a 700ºC el cual cuenta con 2 boquillas de óxido de zinc con un diámetro de 12.88 mm.


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Se procede a abrir la olla accionando el pistón de la válvula o placas deslizantes, con orificio de ¾” por el cual se introduce un tubo de 3/16” y se inyecta oxígeno para forzar el acero por la válvula. Al salir el acero y caer al distribuidor se le inyecta una pequeña cantidad de oxígeno para tener mayor fluidez mientras el acero alcanza un nivel de 20 a 25 cm en el distribuidor quitando de las boquillas 2 tapones metálicos. Se recibe la arena en unas canaletas de recuperación de desecho. Al caer el acero a los moldes se agrega aceite vegetal en una cantidad establecida que debe ser de 2.5 a 3.0 litros por colada. Se conectan las bombas de espreas para el enfriamiento o solidificación del acero, se controla el nivel del acero tanto en el distribuidor como en los moldes, al conectar el oscilado de los moldes comienza a bajar la barra fría que trae consigo el acero en forma de billet el cual al salir de los moldes de cobre recibe un enfriamiento en forma de rocío por los 4 lados, de 1.10 m de longitud aproximadamente, para la solidificación completa del billet. Al llegar la barra fría a los rodillos extractores, estos extraerán el billet pues inmediatamente bajan los rodillos de golpe, separando la barra fría de la cabeza de inicio la cual continua por rodillos transportadores al llegar esta a los sopletes se cortan con soplete manual de aproximadamente 20 cm de largo, el billet continua con rodillos transportadores hasta llegar a un microswitch previamente instalado con la medida del billet requerida. Los billets son llevados por rodillos transportadores a las camas de enfriamiento donde son empujados por un pistón hidráulico para dar cabida al siguiente billet. Al terminar la colada se procede a tirar la escoria de la olla volteando esta. Se limpia la orificación de boquillas y placas deslizantes con el tubo de 3/16” y oxígeno. Si bien los moldes de cobre tienen una cierta curvatura, cuando se desliza la barra continua de acero al Straightener esta se endereza. Para disminuir el enfriamiento del acero se coloca sobre este polvo aislante. La barra de acero continua se corta al tamaño deseado mediante equipos de oxicorte obteniéndose el producto llamado billet o palanquilla de diversos tipo, longitud y peso. El billet se deja enfriar al aire ambiente antes de pasar a laminación.

Laminación: la palanquilla es trasladada mediante electroimán a una banda transportadora que alimenta el horno de recalentamiento marca Bendotti. Este horno opera con combustóleo y tiene tres etapas las cuales alcanzan 500ºC, 800ºC y de 1000ºC a 1150ºC Como la palanquilla alcanza la temperatura de 1200ºC se pasa a través de molinos de laminación, los cuales van reduciendo paulatinamente la sección transversal de la palanquilla hasta obtener el producto final que es la varilla corrugada. Mediante un mayor número de pases se obtiene el alambrón.

vi) Se indicará si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es

permanente, temporal o cíclica. Los procesos son por lotes; las operaciones son permanentes.


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vii) Indique la capacidad de diseño La capacidad de diseño de producción de la planta es de 6,000 ton al mes; actualmente se trabaja al 50% de su capacidad.

viii)Se indicarán todos los servicios que se requieran para el desarrollo de las

operaciones y/o procesos industriales.

Servicio de energía eléctrica Servicio de agua Suministro de: oxígeno, combustóleo, aire, equipos de oxicorte y gas L. P.

ix) Indique y explique de forma breve, si el proceso que se pretende instalar en

comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitan reducir: • El empleo de materiales contaminantes

Si; en el proceso se tiene control para evitar la introducción de materiales contaminantes

• La utilización de recursos naturales

Si; en la planta se trabaja con chatarra, que de otra manera quedaría en el ambiente.

• Energía

No

• Residuos En el proceso se aprovecha al máximo la materia prima.

• Emisiones a la atmósfera

Se tiene equipo anticontaminante para controlar y reducir las emisiones.

• Agua para consumo No; se utiliza para enfriamiento y servicios sanitarios.

• Aguas residuales

No

x) ¿Contarán con sistemas para reutilizar el agua? Si, parte del agua de enfriamiento se recircula.

xi) ¿El proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de

energía? No


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xii) ¿Los envases y empaques utilizados para embalar los productos están elaborados con materiales reciclables? ¿Para la impresión de los empaques (etiquetas, cajas, etc.) de sus productos, emplean sustancias tóxicas? (se contestará aún cuando la impresión se realice por parte de tercero o fuera de las instalaciones)

No; los productos no requieren de envase o empaque

xiii)¿Los envases y empaques utilizados para embalar sus productos, pueden ser reciclados?

No aplica

¿Los materiales empleados para embalar sus productos son contaminantes?

No aplica

xiv) ¿Los productos que elabora pueden ser reciclados? ¿Son biodegradables? No

xv) En caso de que no sean reciclables ni biodegradables o al final de su vida útil generen algún tipo de contaminantes ¿cuentan con un mecanismo de acopio por parte de la fábrica o los distribuidores?

No

II.2.1.3. Producción Estimada i) Producción total anual y promedio mensual, en caso de que se pretenda

contar con varias líneas de productos, los datos se presentarán por cada producto. Las unidades son en toneladas.

Producto

Producción Promedio mensual

Producción Anual

Aceria 3,000 36,000 Laminación: Alambre de ¼” 150 1,800 Varilla 1040 7/16 36 432 Varilla 1040 7/16 R 25 300 Varilla 1040 3/8 LR 12 m 113 1,356 Varilla 1040 3/8 L 12 m 840 10,080

Varilla 1040 5/16 100 1,200

Varilla 1040 3/8 std 771 9,252

Varilla 1040 ½ LR 96 1,152


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Varilla 1040 ½ L 12 m 138 1,656

Varilla 1040 ½ std 280 3,360

Varilla 1040 5/8 std 81 972

Varilla 1040 3/8 15D-9R 50 600

Varilla 1040 ¾ std 60 720

Varilla 1040 1 std 75 900

Varilla postes 3/8” 12 m 70 840

Varilla postes ½” 12 m 77 924

Alambre recocido 9 108

Varilla corta 6 m 17 204

ii) Producción total y desglosada de los subproductos a obtener. No hay subproductos.

iii) Programa estimado anual de producción (incluyendo productos,

subproductos y productos intermedios). La producción estimada trabajando al 50% de la capacidad real es de 36,000 toneladas en productos.

La siguiente información no aplica ya que los productos son varilla corrugada y alambrón.

iv) Se presentará una tabla de resumen con todos los productos y

subproductos a obtener, así como los productos intermedios:

No aplica la información siguiente. Nombre

♦ Fórmula ♦ Estado físico ♦ Características químicas ♦ Cantidad de producción por unidad de tiempo (para productos,

subproductos y productos intermedios). ♦ Para subproductos o productos intermedios que sean utilizados,

indicar cantidad de consumo por unidad de tiempo (para materias primas e insumo).

♦ Características CRETIB. ♦ Indiquen si son carcigénicos o teratogénicos. ♦ Forma de almacenamiento ♦ Forma de manejo


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♦ Medio de transporte a emplear para colocarlo en el mercado ♦ En caso de que aplique, anexar copia de las hojas técnicas.

II.2.1.4. Infraestructura

a) Indique cual es la infraestructura existente en el sitio. Colindante a la empresa por el lado Norte se encuentra el Anillo Periférico en su tramo norte; hacia el lado este se encuentra la vía de ferrocarril y la carretera Mérida- Progreso; en el lado sur se encuentra un terreno de la propia empresa el cual alberga vegetación natural. Y al oeste terrenos del ejido de Chuburná de Hidalgo, sin ningún uso productivo. Cerca hacia el noreste se encuentra una subestación eléctrica de la Comisión Federal de Electricidad.

b) Indique cual es la infraestructura que será construida y si esta será a

cargo del promovente o de alguna entidad pública o privada. No aplica, la empresa no construirá ninguna infraestructura.

II.2.2. Descripción de las obras y actividades asociadas. En esta sección, se describirán las obras y actividades asociadas, y se entregará la información solicitada (en los casos en que aplique). No aplica la información siguiente debido a que no se proyecta ninguna obra; la planta se encuentra en operación.

• Construcción o rehabilitación de caminos de acceso, incluyendo vías férreas.

• Líneas de transmisión de energía eléctrica.

• Areas recreativas y campos deportivos para los trabajadores.

• Sistemas para la captación de agua pluvial o superficial.

• Pozos de agua.

• Modificación de cauces.

• Obras para el tratamiento previo del agua.

• Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales. II.2.2.1. Descripción Se indicarán las obras y actividades asociadas, señalando sus características, e incluyendo la superficie que ocuparan. La información sobre material empleado, material removido, etc., se presentará en la sección correspondiente. No aplica; no se construye ninguna obra.


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II.2.2.2. Obras particulares En su caso proporcionará información específica sobre las obras que se mencionan en las siguientes secciones. En caso de que se trate de una ampliación a las instalaciones asociadas ya existentes, se indicarán las obras que serán construidas, las que están en operación, las que se encuentren fuera de operación, en mantenimiento y desmantelamiento: No aplica el punto II.2.2.2.1; no se construye ninguna obra.

II.2.2.2.1 Líneas o ductos

II.2.2.2.1.1. Descripción de las líneas en plantas, áreas o sectores integrados, indicando para cada una de ellas el diámetro de la línea o ducto, así como la temperatura y presión del producto que transportarán.

II.2.2.2.1.2. Se indicarán los ductos o líneas de utilización subterráneas, señalando las áreas de entrada y salida a la instalación, así como a las áreas de proceso (L.B).

II.2.2.2.1.3. Diagramas completos de tuberías e instrumentación (DTI). Sólo cuando la tubería conduzca contaminantes.

II.2.2.2.1.4. Describir las características de los ductos o líneas que representen mayor riesgo a la instalación (sólo en caso de que aplique), indicando por lo menos las siguientes características de diseño:

♦ Longitud total ♦ Diámetro exterior ♦ Espesor de pared ♦ Tipo de construcción clase ♦ Especificaciones API – STD ♦ Presión máxima de operación en Kg/cm2. ♦ Presión máxima de trabajo Kg/cm2. ♦ Presión de prueba

II.2.2.2.1.5. En el caso de gasoductos, se indicará la longitud desde la entrada a la planta hasta el último ramal, el diámetro, la presión, el espesor de la tubería, la descripción de terreno a través del cual será construido y en un plano indicar el trazo del gasoducto, así como el derecho de vía. II.2.2.2.2. Líneas de transmisión y subestaciones eléctricas En caso de que requiera una línea de transmisión y subestación eléctrica se incluirá un plano con la trayectoria, indicando la superficie de material vegetal que será afectada por los derechos de vía. Para la subestación se indicarán sus características generales.


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No aplica. II.2.2.2.3. Compresores y turbogeneradores (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas) No aplica. II.2.2.3. Casas de bombas (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). No aplica. II.2.2.4. Almacenes y talleres II.2.2.4.1. Almacenes Indicar para cada uno de ellos: Nave de almacenamiento de chatarra Ubicación al norte de la planta Dimensiones 16.40 m x 152.40 m Capacidad 5,500 ton x mes Productos almacenados chatarra de fierro Tipo de instalación eléctrica entubado aérea Red contra incendio no Tipo de estanterías no Montacargas no Equipo de manejo 3 grúas viajeras Estructuras de protección y control estructura de acero Almacén de combustibles Ubicación al noroeste de la planta Dimensiones 6.00 m x 12.00 m Capacidad --------- Productos almacenados inflamables y combustibles Tipo de instalación eléctrica entubada Red contra incendio no Tipo de estanterías no Montacargas no Equipo de manejo manual Estructuras de protección y control techos de vigueta y bovedilla, paredes de

tabicón. Almacén de tuberías Ubicación al noroeste de la planta Dimensiones 12.00 m x 15.00 m Capacidad ------- Productos almacenados tubería, cables de acero, ángulo de solera,

perfiles T, tub. De cobre


20

Tipo de instalación eléctrica iluminación natural Red contra incendio hidrante a 50 m. Tipo de estanterías racks Montacargas si, de 12 ton. Equipo de manejo ------ Estructuras de protección y control pared de bloques Almacén de grafito Ubicación al noroeste de la planta Dimensiones 13.00 m x 4.00 m Capacidad 5 ton. Productos almacenados grafito en sacos Tipo de instalación eléctrica tubería aérea Red contra incendio no Tipo de estanterías no Montacargas si, de 12 ton. Equipo de manejo manual Estructuras de protección y control pared de bloques de 20 cm. Almacén de refractarios Ubicación al noroeste de la planta Dimensiones 13.00 m x 20.00 m Capacidad -------- Productos almacenados ladrillos refractarios, carburo de silicio, coralite bond, ankorite 65, florida zircon

ucast 60, apisonable coralite tundis, bauzite conox

Tipo de instalación eléctrica entubado aérea Red contra incendio no; extintor Tipo de estanterías estibas Montacargas si, 12 ton Equipo de manejo manual Estructuras de protección y control bloques de 20 cm. Y techo de lámina,

puerta de acero corrediza. Almacén de materiales diversos Ubicación al noroeste de la planta Dimensiones 20.00 m x 13.00 m Capacidad 7 ton. Productos almacenados chatarra de fierro Tipo de instalación eléctrica tubería aérea Red contra incendio hidrante a 50 m. Tipo de estanterías entrepaño de vigueta y bovedillas Montacargas 12 ton.


21

Equipo de manejo manual Estructuras de protección y control bloques de 20 cm, techo de lámina II.2.2.4.2. Talleres y áreas de mantenimiento

Talleres planta baja Ubicación norte de la planta Dimensiones 5 x 12 m Equipo o maquinaria taladro de banco, esmeriladora, torno, soldadora Tipo de servicios mantenimiento de grúas

Taller de embaleraje Ubicación norte de la planta Dimensiones 10 x 20 m Equipo o maquinaria torno, taladro de banco, grúa Tipo de servicios instalación de baleros

Mantenimiento automotriz Ubicación norte de la planta Dimensiones 50 x 30 m. Equipo o maquinaria taladros, compresor 120 lbs., esmeril, prensa

manual Tipo de servicios mantenimiento de vehículos

Bodega de mantenimiento Automotriz Ubicación norte de la planta Dimensiones 10 x 5 m Equipo o maquinaria no Tipo de servicios eléctricos Taller de tornos Ubicación este de la planta Dimensiones 25 x 5 m Equipo o maquinaria 15 tornos Tipo de servicios tornería

II.2.2.5. Vapor (Solo en caso de que aplique)

No aplica

II.2.2.5.1. Indique cual será la capacidad de diseño para la generación y distribución de vapor metro cúbico/día o tonelada/hora

No aplica


22

II.2.2.5.2. Indique cuales son los equipos de recuperación de condensados de vapor de agua y porcentaje esperado de recuperación de condensados con relación a la capacidad del equipo

No aplica

II.2.2.6. Tanques (sólo cuando almacenen contaminantes).

II.2.2.6.1. Número de tanques subterráneos y superficiales, indicando capacidad de almacenamiento y material que contendrán, así como el tipo de cúpula, las presiones de vapor estimadas y los gradientes de temperatura esperados

No aplica

II.2.2.6.2. Tiempo de vida según diseño, de cada uno de ellos No aplica

II.2.2.8.2. Para cada una de las calderas y/o calentadores que serán instalados, se indicará su ubicación, capacidad, tipo de combustible que utilizarán y tiempo aproximado de operación diaria. No aplica

II.2.2.9. Servicios de apoyo Indicar su ubicación y el servicio que ofrecerán. II.2.2.9.1. Descripción de los laboratorios de control y análisis, centros de telecomunicaciones y cómputo, etc. Indicará su ubicación, los servicios que ofrecerán y solo en el caso de laboratorios de control y análisis, siempre y cuando en estos se utilice algún reactivo, se indicará el equipo con el que contarán. No aplica. II.2.2.9.2. Servicio médico y de respuesta a emergencias.

El servicio médico se encuentra ubicado al norte de la planta; los servicios que ofrece son de primer nivel; el consultorio cuenta con aire acondicionado, con baño de 1.2 m x 1.5 m, con lámpara de exploración, botiquín, lavabo y báscula. No se cuenta con equipo de bomberos ni de atención de emergencias.

II.2.2.10. Carreteras y vialidades (solo cuando el promovente las construya como parte del proyecto).

No aplica la planta se encuentra en operación; el promovente no proyecta ninguna construcción de carretera.


23

II.2.2.11. Si el proyecto pretendido se trata de una ampliación de la infraestructura o de la capacidad productiva de un proyecto existente: No aplican los incisos siguientes: a) Identificar y desarrollar la información aplicable en la presente guía. b) Describir de manera detallada las características y funciones de la

infraestructura a instalar.

II.2.2.12. Si se trata de instalaciones asociadas auxiliares para la operación del proyecto, se incluirá la información adicional con base en la siguiente tabla:

No aplica.

Tipo de infraestructura Información específica Construcción o rehabilitación de caminos de acceso, espuelas de ferrocarril, etc.

Longitud, ancho del camino (corona) o de vía, características constructivas y materiales requeridos. Especificar si el camino será temporal o permanente, de terracería o asfaltado.

Instalaciones para la generación, transformación y conducción de energía

Ubicación en un plano, características constructivas, técnicas, dimensiones, superficie requerida.

II.2.2.13. Descripción de obras y actividades provisionales o temporales.

No aplica. No se construirán obras provisionales (por ejemplo campamentos, obras para el abastecimiento y almacenaje de materiales de construcción, de combustible, bancos de préstamo, instalaciones sanitarias, transformación de electricidad, etc.).

II.2.3. Descripción de servicios requeridos y ofrecidos. Se deberá describir de manera integral y detallada la infraestructura de bienes y servicios, ya sea en operación, o en proceso de construcción, instalación o arranque, que son necesarias para el desarrollo del proyecto en las diferentes etapas que lo conforman, especificando su localización en el terreno y la superficie que ocuparán. Asimismo, de los bienes y servicios requeridos, se hará referencia a la demanda actual de aquel o aquellos que sean los más importantes para el desarrollo del proyecto, revisando la evolución histórica de la relación Oferta/Demanda y la proyección una vez iniciado el proyecto (se podrá hacer uso de cuadros resumen). No aplica. La planta se encuentra en operación II.2.4. Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto

Elaborará un diagrama de flujo para ilustrar el desarrollo total del proyecto, explicando de forma clara y breve cada una de las fases que lo conforman.

No aplica. La planta se encuentra en operación. 1. Descripción de las actividades a realizar en cada una de las etapas del

proyecto.


24

No aplica. La planta se encuentra en operación. II.2.5. Programa general de trabajo. II.2.5.1. Selección del sitio II.2.5.2. Preparación del sitio II.2.5.3. Construcción II.2.5.4. Operación y mantenimiento II.2.5.5. Abandono II.2.5.6. Construcción de proyectos asociados (caminos, espuelas de ferrocarril,

pozo de agua, tendidos eléctricos, plantas de tratamiento, canchas deportivas, centros de capacitación, etc.)

La información siguiente no aplica. La planta se encuentra en operación.

II.2.6. Selección del sitio II.2.6.1. Sitios alternativos II.2.6.2. Ubicación física del sitio seleccionado, indicando:

Estado. Municipio. Ciudad. Localidad. Localización geográfica:

II.2.6.3. Superficie total requerida II.2.6.4. Vías de acceso al área donde se desarrolla la obra o actividad II.2.6.5. Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de

propiedad. II.2.6.6. Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias II.2.6.6.1. Uso actual del suelo en el sitio de proyecto. II.2.6.6.2. Uso del suelo en las colindancias donde se realizará el proyecto. II.2.6.6.3. Urbanización del área. Aclarar si el proyecto se sitúa en zona urbana,

suburbana o rural. II.2.6.6.4. Señalar las distancias del proyecto al área natural protegida más cerca.

Si el proyecto puede afectar al Área(s) cercana(s), o se encuentra dentro de ésta se incluirá la siguiente información:

II.2.6.6.5. Otras áreas de atención prioritaria. II.2.7. Prevención del sitio y construcción. II.2.7.1. Preparación del sitio.

A. Desmonte, Despalmes. B. Excavaciones, Compactaciones y/o Nivelaciones. C. Cortes D. Rellenos

En Zona Terrestre En Cuerpos de Agua y Zonas Inundables.

E. “Dragados” (Solo para industrias urbanas junto al mar o río y cuando el provente realice el dragado como parte del proyecto industrial)

F. Desviación de cauces


25

G. Otros. Especifique.

II.2.7.2. Construcción No aplica. La planta se encuentra en operación.

II.2.8. Operación y mantenimiento. II.2.8.1. Descripción de las actividades del programa de operación y

mantenimiento. II.2.8.1.1. Presentar un diagrama de flujo del proceso, agregando una descripción

de los procesos de producción, así como de aquellas actividades a realizar en las instalaciones de los proyectos asociados, como pueden ser: Plantas de tratamiento de agua residual, etc

El proceso de producción se detalla en el inciso III del punto II.2.1.2.

II.2.8.1.2. Presentar un diagrama de flujo general agregando una descripción general de las actividades de mantenimiento predictivo y preventivo de la planta y de las instalaciones de los proyectos asociados.

Se proporciona el diagrama de flujo general agregando una descripción de las actividades del mantenimiento preventivo. Anexo No.6.

II.2.8.1.3. Presentar en forma grafica la programación de las actividades que se realizarán en las etapas de operación y mantenimiento predictivo y preventivo, así como de aquellas actividades a realizar en las instalaciones de los proyectos asociados. Se presenta en forma gráfica (Anexo 7) la programación de las actividades del mantenimiento preventivo que se realizan en la etapa operativa actual. Los sistemas, tanques y equipos que se indican en este programa son los siguientes: Tanque de combustóleo; red de tuberías, dique de contención, sistema de tierra; instalaciones eléctricas; tanque de gas l. p. De 62,500 L; red de tuberías, dique de contención, sistema de tierra; vaporizador 1; red de tuberías; vaporizador 2; red de tuberías; tanque pulmón de 5,000 L; red de tuberías, dique de contención, sistema de tierra; red de drenaje sanitario, pluvial e industrial; estructuras de las instalaciones civiles, almacén de cilindros gas l.p. y oxígeno; almacén de diversos; extintores; hidrantes; recipientes sujetos a presión, dispositivo de seguridad; compresores, red de tuberías; alarma, letreros y señalamientos. Se proporciona limpieza del área, sopleteado de los tanques, pintado, revisión general, cambio de aceite de los compresores, mantenimiento general, activación de la alarma. La información siguiente no aplica.

II.2.9. Abandono del sitio II.2.9.1. Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo.


26

II.2.9.2. Abandono de las instalaciones

II.3. Requerimiento de personal e insumos II.3.1. Personal

En este apartado se analizarán los requerimientos de mano de obra calificada y no calificada y especificará los lugares de procedencia de los trabajadores. Asimismo, indicará la siguiente información:

a) Para cada una de las etapas, cual será el periodo con mayor número de personal contratado.

En la etapa operativa se encuentran laborando 185 personas b) Número de trabajadores por área de trabajo (operativa, administrativa,

supervisión, etc.).

El personal es de 85 operativos y 100 administrativos c) Cantidad de personal calificado y no calificado.

No disponible d) Lugares de procedencia de los trabajadores (este dato se presentará de

manera general, considerando aquellos sitios donde se espera reclutar al mayor número de trabajadores)

Municipio de Mérida e) Complete la tabla siguiente:

TABLA 1 ETAPA* NÚMERO DE

TRABAJADORES

TIEMPO DE EMPLEO**

TURNO SITIOS DE LABOR***

Operación Chatarra 10 Mensual 1º Nave de chatarra Acería 5-5-5 Mensual 1º-2º-3º Colado continuo 6-6-6 Mensual 1º-2º-3º Laminación 7-7-7 Mensual 1º-2-3º Embarque 7-7-7 Mensual 1º-2º-3º Administrativos 100 Oficina Admón.

II.3.2. Insumos

II.3.2.1. Recursos naturales renovables En este apartado se señalarán los recursos naturales (madera, materiales pétreos, etc.), que serán empleados en cada etapa del proyecto. La información podrá presentarse como se ejemplifica en la siguiente tabla 2. No aplica.


27

II.3.2.1.1. Agua a) Indique la cantidad de agua que se utilizará, tanto cruda como potable o tratada, y su(s)

fuente(s) de suministro en cada una de las etapas del proyecto, como se ejemplifica en la tabla 3.

TABLA 3. CONSUMO DE AGUA

Consumo ordinario Consumo excepcional Etapa Agua Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Cruda ----- Tratada ----- Preparación del

sitio Potable ----- Cruda ----- Tratada ----- Construcción Potable ----- Cruda 49,500

m³/año Subterránea

Tratada ----- Operación

Potable ----- Cruda ----- Tratada ----- Mantenimiento Potable ----- Cruda ----- Tratada ----- Abandono Potable -----

Se indicarán los volúmenes totales estimados por etapa.

TABLA 4. Resumen consumo de agua. ETAPA VOLUMEN Preparación del sitio (total estimada) ----- Construcción (total estimada) ----- Operación (mensual estimada) 4,125 m³ Mantenimiento (mensual estimada) ----- Abandono ----- Nota: Operación incluye al proceso industrial, calderas, calentadores, servicios generales y de contra incendio, etc. b) El suministro de agua se realiza a través de la captación de recurso

subterráneo; se presenta copia del Título de Concesión de la Comisión Nacional del Agua (CNA) No. 6YUC2329/32FMGE94. Anexo No. 8.

c) El agua recibe tratamiento (suavización; intercambio catiónico) antes de ser

empleada; el uso que se le da en la etapa operativa es el siguiente: Enfriamiento, en el colector vía húmeda y sistema contraincendio. El agua utilizada en servicios generales no recibe ningún tratamiento.

d) Señalar los usos que tiene en la región el agua obtenida de la(s) misma(s) fuente(s). El agua subterránea de la región se usa para todos los servicios; en el Estado de Yucatán, el acuífero denominado de Yucatán es la única fuente de agua.

e) Especificar la forma de traslado y almacenamiento.


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En la planta el agua se extrae de dos pozos, uno profundo y el otro somero; en el caso del pozo profundo se extrae por medio de bomba eléctrica y se conduce por medio de tubería hasta un tanque elevado de 40 m³. Del pozo somero se extrae el agua por medio de bomba eléctrica y se conduce por medio de tubería hasta los tinacos, que son los que surten a los servicios generales.

f) Si el agua se toma de un cuerpo de agua, y una vez conocido el flujo que será aprovechado por el proyecto así como el caudal del cuerpo de agua, se indicará el caudal disponible para otros usuarios después de la toma. La estimación se realizará por cada cuerpo de agua aprovechado y por cada etapa del proyecto, si el agua es dotada por el municipio o el organismo operador correspondiente, no se desarrollará este punto. No aplica.

g) Indicar cual es la relación que se espera exista entre el consumo de agua por

materia prima procesada.

El consumo anual de agua es de 19,000 m³ y la producción anual estimada es de 36,000 toneladas, por lo tanto la relación entre el consumo de agua por materia prima procesada es de 0.527 m³/ tonelada.

II.3.2.2. Materiales y sustancias En esta sección se indicarán todos los materiales y sustancias que serán utilizadas en el proyecto, para lo cual se utilizará la siguiente tabla. Si no existe información o no aplica la que se le solicita en alguna columna, se deberá indicar de forma explícita; por ejemplo: Si el material o sustancia no presenta una característica solicitada, se deberá indicar; por ejemplo:

Si una sustancia no es corrosiva, reactiva, explosiva, tóxica, inflamable o biológicamente infeccioso se escribirá NO en la celda correspondiente. Si el material no tiene nombre técnico o CAS se escribirá NO

Si no se cuenta con información, se cancelará la celda; por ejemplo: Si la información solicitada no aplica; se escribirá en la celda NA.


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TABLA 5. SUSTANCIAS Características CRETIB2 Nombre

comercial Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de reporte

C R E T I B IDLH

5 TLV6

Destino o uso final

Uso que se da al

material sobrante

Chatarra NA NA Sólido

Cielo abierto

Horno arco elect.

3000 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Fundición NA

Grafito Carbón grafito

7782-42-5

Sólido

Saco plástico

Horno arco elect

100 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA 2 mg/m³

Fundición Almacén

Silicomanganeso

silicomanganeso

7440-21-3

Sólido

Cielo abierto

Horno arco elect

40 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA 10 mg

Fundición realmacenamiento

Ferrocarburo

Ferrocarburo

409-21-2

Sólido

Tambo metálico

Horno arco elect

5.2 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA 10 mg

Fundición

Dolomita NO NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

40 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Refractario

Reempaque

Proyectable

NO NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

30 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Refractario

Reempaque

Ferrosilicio al 75%

Ferrosilicio

NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

5.2 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

Almacén

Magnehart NO NO Sólido

Bolsa papel

Colado continuo

3 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

Refractario

Almacén

Concreto deAlukon

NO NO Sólido

Bolsa papel

Colado continuo

5.5 NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

Refractario

Almacén

Oxígeno vapor

Oxigeno gas

7782-44-7

Gas

Tanque

Laminado NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA

Combustóleo

Combustóleo

NO Líquido

Tanque

precalentamiento

247.92 NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA

Gas butano

Propano 74-98-6

Gas

Tanque

Laminado 33.17 NO

NO

S I

NO

NO

NO

NA

Polvo aislante

NO NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

Aislante Reempacado

Magnehart 15

NO NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

3 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Fundición Reembolso

Mortero 36

NO NO Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

1.5 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

Refractario

Reembolso

Arena de zirconio

Zirconio 14940-68-2

Sólido

Bolsa papel

Colado continuo

0.1 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Aislante mortero

Reempacado

Tundex Calcio Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

0.1 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Refractario

Satanite Sólido

Bolsa papel

Horno arco elect

0.1 ton NA NO

NO

NO

NO

NO

NO

NA NA Refractario

1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso. 3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. 4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la siguiente tabla. 5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health. 6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). En la planta no se utilizan materiales o sustancias tóxicas. En la planta no se utilizan materiales radioactivos.


30

II.3.2.3. Energía y combustible En un área de 200 m² ubicada al noreste de la planta y cerrada mediante malla metálica y piso de gravilla, se localiza la Subestación Receptora Primaria SIYUSA, del tipo intemperie con estructuras metálicas altas que soportan los buses de alta tensión que llevan la corriente a equipo de corte y medición de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). La acometida es de 110,000 volts de tensión. La corriente llega a los primarios de dos grandes transformadores (01 y 02) cuyas características se indican en la tabla adjunta. En esta área se localizan también los transformadores 03 y 04, que no funcionan en las actividades normales y se encuentran ahí como equipo de repuesto para casos de emergencia. No.

Marca

No. Serie

KVA

Tipo

Relación Aliment./salida

Observ

01 02 03 04

Ingeniería Eléctrica Industrial Ingeniería Eléctrica Industrial Monterrey Ingeniería Eléctrica Industrial

F-1555 F-1365 4000 ---

10,000 5,000 7,500 5,000

OA OA OA OA

110,000/13,800 V 110,000/13,800 V 110,000/13,800 V 110,000/13,800 V

Operando Operando Fuera de serv. Fuera de serv.

La corriente que entrega el secundario del transformador no. 1 de la subestación receptora principal llega a esta subestación ubicada en una caseta en el primer piso del área de fundición a un lado de la parte superior del horno no. 2 en donde luego de pasar por cuchillas de corte y protecciones localizadas en estructura metálica adosada al muro oriente, alimenta al primario del transformador que tiene las características siguientes: No. Marca No. Serie KVA Tipo Relación

Aliment./salida Corriente

05 National Industrial 14895 8,000 OA 13,000/13,800 V 30, 60 Hz

Del secundario del transformador no. 02 de la subestación receptora principal, en paralelo se alimenta a esta subestación del tipo paquete interior localizada en una caseta en la nave de Laminación al sureste de la planta en donde la corriente luego de pasar por gabinetes que contienen equipo de medición, cuchillas de corte y protecciones llega a los primarios de los transformadores cuyas características son: No.

Marca

No. Serie

KVA

Tipo


Observ

06 07 08 09 10

Ingeniería Eléctrica Industrial Ingeniería Eléctrica Industrial Ingeniería Eléctrica Industrial General Electric Sin/datos

F-1468 F-1010 F-1178 12857 s/d

1,000 1,000 750 500 150

OA OA OA OA OA

13,200/440-220 V 13,200/440-220 V 13,200/440-220 V 13,200/220-115 V 13,200/220-115 V

30, 60 Hz 30, 60 Hz 30, 60 Hz 30, 60 Hz 30, 60 Hz

Del secundario del transformador no. 02 de la subestación receptora primaria, en paralelo se alimenta a esta subestación interior tipo paquete que se localiza en


31

una caseta al oeste de la planta en donde la corriente luego de pasar por gabinetes que contienen equipo de medición, cuchillas de corte y protecciones llega a los primarios de transformadores cuyas características son: No.

Marca

No. Serie

KVA

Tipo


Corriente

11 12

Ingeniería Eléctrica Industrial Ingeniería Eléctrica Industrial

D-274 53355

500 1,000

OA OA

13,200/440-220 V 13,200/220-115 V

30, 60 Hz 30, 60 Hz

Del secundario del transformador no. 02 de la subestación receptora primaria, en paralelo se alimenta a esta otra subestación interior tipo paquete que se localiza en la caseta al este dentro del área de la misma subestación. La corriente luego de pasar por gabinetes que contienen equipo de medición, cuchillas de corte y protecciones llega al primario del transformador cuyas características son las siguientes: No. Marca No. Serie KVA Tipo Relación

Aliment./salida Corriente

13 Ingeniería Eléctrica Industrial F-1468 750 OA 13,200/440 V 30, 60 Hz De este transformador se alimentan los CCM’s 01, 02 y 03 que se localizan en la planta baja del área de oficinas de producción. La corriente luego de pasar por gabinetes que contiene equipo de medición, cuchillas de corte y protecciones llega a los primarios de los transformadores siguientes: No.

Marca

No. Serie

KVA

Tipo


Observ

14 15 16

Cía. Manufacturera de AE Cía. Manufacturera de AE Cía. Manufacturera de AE

21104 1758 20475

75 45 45

OA OA OA

440/220-117 V 440/220-117 V 440/220-117 V

CCM-01 CCM-02 CCM-03

Combustible: La planta cuenta con un tanque de almacenamiento, 2 evaporadores y un tanque pulmón que sirve para almacenar los vapores de gas l.p. de donde se alimenta la red de distribución a los equipos. El tanque de almacenamiento, los evaporadores y el tanque pulmón están ubicados en la parte oeste de la planta. Se utilizan en promedio 22,000 L al mes.

No. De tanque Capacidad en litros

S/n (almacenamiento) 62,500 S/n (pulmón) 5,000

El suministro de gas l.p. se realiza en cualquiera de las siguientes opciones: a) de la fase líquida del tanque de almacenamiento a los vaporizadores y

después al tanque pulmón y de aquí a los diferentes puntos de consumo. b) De la fase vapor del tanque de almacenamiento a los diferentes puntos de

consumo. De aquí se abastecen los siguientes puntos:


32

Punto 1- máquina de colado continuo, 5 salidas Punto 2- panel de control de antorcha de corte, 2 salidas Punto 3- área de laminación, 9 salidas Punto 4- talleres auxiliares, 6 salidas (embaleraje, grúas) Punto 5- mantenimiento mecánico y eléctrico de acería, 5 salidas Punto 6- pico del horno La planta cuenta con 3 tanques atmosféricos para el almacenamiento de combustóleo; 2 son de 40,000 L de capacidad y uno de 62,000 L de capacidad. Los 2 tanques de almacenamiento de combustóleo son góndolas de ferrocarril por lo que no cuentan con planos de construcción e instalación; las líneas de distribución de los 2 tanques de combustóleo tienen un tramo enterrado que va de los tanques hasta la nave de laminación, en donde pasa a un calentador de combustóleo que alimenta a los dos hornos de recalentamiento de billet. La línea de distribución del tanque con capacidad de 62,000 L, tiene un tramo enterrado que va desde el tanque en dirección sur diez metros y luego en dirección oriente 20 metros y alimenta el área de precalentamiento de ollas. La planta utiliza en promedio 230,000 L/mes. La planta cuenta también con 2 tanques de almacenamiento de diesel (cap. De 200 L) que utilizan las dos plantas de emergencia de energía eléctrica. La planta utiliza en promedio 2,000 L/mes. La planta se abastece de combustibles de empresas locales distribuidoras de los productos; son transportados en vehículos especiales para su traslado. La relación que se obtiene entre la energía necesaria para procesar las materias primas y la cantidad de producto terminado, es la siguiente: El consumo de energía es de 36,960,000 Kw/año La relación es de 1,026.66 Kw/ton de producto. II.3.2.4. Maquinaria y equipo Presentar la información en forma de tablas síntesis (ver ejemplo en la tabla 8) para cada una de las etapas del proyecto. En estas tablas se especificará el tipo de maquinaria a utilizar, considerando entre otros factores la cantidad de máquinas por tipo, el tiempo de ocupación por unidad de tiempo, etcétera. Otros parámetros importantes que se deben anotar son la eficiencia de combustión de las máquinas (siempre y cuando se cuente con la información) y los niveles de ruido producidos (en decibeles).


33

TABLA 8. EQUIPO Y MAQUINARIA UTILIZADOS DURANTE CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO

Equipo Etapa Cantidad Tiempo empleado en

la obra1

Horas de trabajo diario

Decibeles emitidos2

Emisiones a la atmósfera (gr/s) 2

Tipo de combustible

Horno de arco eléctrico

Operación 1 15 Años 21

Horno de recalentamiento

Operación 1 15 16 Combustöleo

Molino de laminación

Operación 1 20 16

Cortadora de billet Operación 1 -- 21 Gas L. P. Dobladora Operación 1 -- 16 Tanque acumulador de aire 499.4 L

Operación 1 10 21

Montacargas control de calidad

Operación 1 5 Gasolina

Montacargas almacén de materiales

Operación 1 5 16 Gasolina

Grúa hyster patios Operación 1 5 16 Diesel Grúa hyster patios Operación 1 5 16 Diesel Trascavo de orugas patio

Operación 1 8 8 Diesel

Grúa viajera 3 Recep. Chatarra

Operación 1 8 16


Operación 1 8 16


Operación 1 8 16

Grúa viajera 25 Acería

Operación 1 8 21

Grúa viajera 15 Acería

Operación 1 8 -

Grúa viajera 30 Colado continuo

Operación 1 8 21

Grúa viajera 50 Colado continuo

Operación 1 8 -

Grúa viajera 7 Almacén billet

Operación 1 8 8

Grúa viajera 9 Almacén billet 9

Operación 1 8 16

Grúa viajera 3E Embarques

Operación 1 8 -

Grúa viajera 5E Embarques

Operación 1 8 -

1. Días o meses. 2. Se pueden poner los datos proporcionados por el fabricante del equipo cuando éste sea nuevo o, en su caso, presentar los resultados de la verificación más reciente.


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II.4. Generación, manejo y disposición de residuos Informar sobre todos los residuos generados en las diferentes etapas del proyecto y describir su manejo y disposición.

II.4.1. Generación de residuos peligrosos.

Los residuos peligrosos que se generan en la etapa operativa de la planta son los siguientes:

Nombre

Punto de generación

Estado físico y clave CRETIB

Cantidad

Aceites gastados

Lubricación de maquinaria y vehículos

Líquido; tóxico, inflamable

1,200 L/año

Polvo del equipo de control de emisiones

Horno de fundición acería

Sólido; tóxico 24,000 kg/mes

Acumuladores usados

Vehículos Sólido; tóxico 5 pzas/año

Estopa impregnada con aceite

Mantenimiento grúas, eléctrico, mecánico, acería y laminación.

Sólido; tóxico 150 kg/semestre

II.4.2. Generación de residuos no peligrosos. Los procesos productivos acería, colado continuo y laminación generan residuos industriales, mientras que las áreas administrativas localizadas en el mismo predio generan residuos no peligrosos de tipo doméstico. En la siguiente tabla se presenta la cantidad estimada de generación de residuos no peligrosos. La planta no cuenta con registros de las cantidades de generación de algunos residuos por lo que no pueden ser cuantificados. Nombre Composición Estado físico Cantidad Escoria de acería

Impurezas del acero, azufre y fósforo

Sólido Estimada 6% de la chatarra

Escoria de colado continuo

Sólido Estimada 2% de chatarra

Escoria fina de laminación

Acero con bajo contenido de fierro

Sólido Estimada 3%

Escoria gruesa de laminación

Acero con bajo contenido de fierro

Sólido No disponible

Basura Papel, cartón, plástico, orgánico, madera.

Sólido 25 tambos al mes

Las escorias de acería corresponden a las impurezas que son retiradas del acero fundido. Esta escoria se recibe en caliente en unos recipientes metálicos en forma de cubo. Una vez solidificada la escoria se saca del molde formándose unos dados de metal. La escoria de colado continuo son los restos de acero que se quedan en la olla de vaciado que ya no pueden ser aprovechados para la obtención de billets.


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La escoria de laminación gruesa es el metal que se desprende de los billets de acero al ser transportados en el horno de recalentamiento Bendotti. La escoria fina de laminación corresponde al descascaramiento de las varillas durante cada uno de los pasos dentro del molino. Estas escorias se recogen en el sistema de enfriamiento con agua y se sedimentan en fosas. De estas fosas es de donde se sacan las escorias. La costra tiene un bajo contenido de hierro por lo que no es útil como materia prima en acería. Para que no queden dudas sobre la naturaleza no peligrosa de estos residuos, la planta ha realizado la caracterización CRETIB de estos de acuerdo con los criterios de la NOM-052-ECOL-1993 y NOM-054-ECOL-1994.

Muestra Ubicación muestreo C R E T I B 1079 ES-ACE escoria prov. Esc. Del horno 2

de acería No

No

No

No

No

N.D.

1080

ES-ACE escoria prov. De las ollas de colado continuo

No

No

No

No

No

N.D.

1082

ES-LA-F escoria fina del proc. De laminación en caliente

No

No

No

No

No

N.D.

1083 ES-LA-G escoria gruesa del proc. De laminación en caliente

No No No No No N. D.

II.4.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. II.4.3.1. Manejo de los residuos peligrosos. En la planta los encargados del manejo de los residuos peligrosos son: La estopa es registrada por personal del almacén. Los polvos del equipo de control por el operador del mismo equipo. Los aceites usados por el depto de Ingeniería Industrial. Al personal se le proporcionará un procedimiento por escrito con las instrucciones adecuadas para el correcto manejo de los residuos peligrosos. La empresa cuenta con registros como Empresa generadora de Residuos Peligrosos; los documentos cuentan con las fechas de recibido por la entonces SEMARNAP Delegación Yucatán. Anexo No. 9.

La empresa lleva el control de los movimientos de los residuos peligrosos que genera en bitácoras para cada uno de los residuos. La empresa presenta a la SEMARNAT los reportes semestrales de residuos peligrosos enviados a confinamiento o tratamiento final.

Aceite lubricante gastado 9 de febrero/1996 Acumuladores usados 25 de septiembre/1996

Estopas impregnadas 25 de septiembre/1996 Polvos generados en horno 7 de marzo/1997


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Los residuos denominados polvos de horno de arco eléctrico se almacenan a granel en el almacén temporal destinado para ellos. Los residuos de aceite son almacenados en tambores metálicos de 200 L que contuvieron aceites. Los acumuladores usados se almacenan sin ningún tipo de envase. La estopa impregnada con aceite se almacena en tambor metálico de 200 L. La empresa cuenta con tres áreas diferentes para el almacenamiento de los residuos peligrosos que genera. Las tres áreas son abiertas sin techo. El área para el almacenamiento de los polvos del horno de arco eléctrico es un área ubicada atrás del almacén de refractarios. Es un área rectangular abierta de 23.40 m x 20 m. El piso es de concreto y paredes de mampostería compartiendo una de las paredes con el citado almacén de refractarios. Dispone de una canaleta para la recuperación de lixiviados. Cuenta con la debida señalización. Esta área debe ser techada para evitar la generación de lixiviados. El área de almacenamiento de aceites y grasas se ubica aun costado del taller automotriz, es un área de aproximadamente 3.5 x 4 m, con piso de concreto, separada con paredes de malla ; es un área abierta. Cuenta con canaleta perimetral para la captación de lixiviados. Carece de letreros y equipo de extinción de incendios. Los acumuladores se localizan en un área adyacente al almacén anteriormente indicado; es de 3.5 x 4 metros, separada por malla y con canaleta perimetral para la captación de lixiviados. Carece de señalización y equipo de extinción de incendios. II.4.3.2. Manejo de los residuos no peligrosos Los residuos de tipo doméstico, papel, plástico, cartón, basura orgánica, son almacenados en tambores metálicos en cada uno de los diferentes departamentos de la planta; no existe un área específica para el almacenamiento de los residuos no peligrosos de tipo doméstico; ninguno de los sitios donde se localizan los tambores cuenta con la debida señalización; en la planta no se realiza ninguna clasificación de la basura. Las escorias son dispuestas sobre el terreno natural en la misma planta Siderúrgica; se han manejado de esta manera desde que iniciaron operaciones. II.4.4. Sitios de disposición final II.4.4.1. Confinamiento de residuos peligrosos El aceite usado lo maneja empresa autorizada para esta actividad; se le da tratamiento térmico como combustible alterno en horno de cemento; este tratamiento lo proporciona Cemento Pórtland Nacional. Las estopas impregnadas con grasa y aceites se envían a confinamiento controlado en RIMSA.


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En alguna ocasión se han enviado acumuladores usados a Acumuladores Mexicanos para su reciclaje. Los polvos del horno de arco eléctrico se están enviando a través de la empresa transportista Auto Expres Elsa S. A. de C. V. II.4.4.2. Sitio de tiro (cañadas, barrancas, etc.). No aplica II.4.4.3. Tiraderos municipales. No aplica. II.4.4.4. Rellenos sanitarios

Los residuos no peligrosos de tipo doméstico son transportados por empresa autorizada por el Ayuntamiento de Mérida; estos son recolectados una vez por semana y transportados hasta el relleno sanitario de la ciudad de Mérida. La generación de residuos de la planta que se disponen en este sitio no ocasionará la disminución drástica de su vida útil. Para lo cual se indica lo siguiente:

Ubicación: 8 km en dirección oeste del centro de la ciudad de Mérida, camino a la hacienda Chalmuch. Autoridad o empresa responsable del relleno: SETASA Cual es la capacidad del relleno sanitario: 579 ton/día Cual es su tiempo estimado de vida: 15 años Tipo y volumen estimado del(os) residuo(s) que será(n) desechado(s): no disponible Proyección estimada del volumen total de residuos municipales que recibirá el relleno sanitario durante su vida útil (información proporcionada por la autoridad o empresa responsable del relleno sanitario): 3170025 ton. Proyección del volumen total anual que generará el proyecto: 211,335 ton Estimación del volumen total que recibirá el relleno sanitario con el proyecto en operación (suma de las proyecciones de volúmenes esperados del proyecto mas volumen esperado de residuos municipales) y de la reducción de la vida útil del relleno por el incremento del depósito de residuos generados por el proyecto: no disponible Indicar la forma de recolección y traslado de residuos del sitio del proyecto al relleno: camiones


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La empresa no considera construir un relleno propio como parte de la operación de la planta.

II.4.4.5. Otros

Las escorias son transportadas a los terrenos de la planta por un trascavo dependiente del departamento de patios.

II.4.5. Derrames de materiales y residuos al suelo II.4.5.1. En un plano indique los sitios con mayor probabilidad de sufrir un derrame de productos contaminantes, así como las medidas preventivas, tanto de procedimientos, equipo e infraestructura, en cada una de las etapas del proyecto.

De acuerdo a la experiencia del personal que trabaja en la Siderúrgica el sitio con mayor probabilidad de sufrir algún derrame es la zona de almacenamiento de combustóleo. Estos almacenamientos cuentan con muros de contención de derrames. Se anexa el plano donde se indica los sitios con mayor probabilidad de sufrir derrames. (Plano PC-01)

II.4.5.2. Indique el procedimiento de manejo y restauración en caso de que se presente un derrame accidental de alguna sustancia o material contaminante sobre el suelo, en cada una de las etapas del proyecto.

Se siguen las acciones básicas para el control de derrames: 1.- Identificación de la sustancia

observar etiquetas, señalamientos, letreros, códigos de colores, rombos, etc. Para determinar de que producto se trata.

2.- Evaluar los peligros potenciales. Consultar las hojas de datos de seguridad para sustancias químicas

(MSDS) o alguna otra fuente confiable. Si tiene cualquier duda, consultar con el supervisor del área. 3.- Notifique. Informe condiciones del derrame. Localización. Tipo de recipiente. Producto (s) Cantidad derramada 4.- Aisle el área. Retire al personal Instale señalamientos alrededor 5.- Protéjase. Utilice el equipo de protección adecuado.


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Nunca se exponga innecesariamente. 6.- Controle. Contenga, disminuya o desvíe el derrame Taponeé, absorba, neutralice o selle según sea el caso. 7.- Para líquidos inflamables. Tenga listo un extintor Retire todas las fuentes de ignición Ventile el área. 8.- Limpieza final. Levante y limpie cualquier residuo del derrame 9.- Confine. Coloque cuidadosamente el material utilizado para el control en un

recipiente cerrado o en bolsas especiales para ello 10.- Disponga. Identifíquelos. Todos los desechos, sus recipientes y las substancias usadas para el

control deben ser tratados. 11.- Descontamine. El equipo de protección personal y el equipo utilizado para levantar el

derrame, deben ser lavados o bien, desechados en los contenedores. Siempre debe consultarse la hoja de datos de seguridad para sustancias

químicas (MSDS).

II.4.5.3. En caso de tanques de almacenamiento subterráneo y ductos, indique su ubicación, volumen y sustancias almacenada o transportada, así como el programa de mantenimiento predictivo, preventivo y el programa de inspección física para prevenir derrames. No aplica

II.4.6. Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales. II.4.6.1. Aguas Residuales. Las siguientes etapas no aplican: Etapa preparación del sitio y Etapa de construcción. Etapa de operación: El título de concesión No. 6YUC2329/FMGE94 indica el permiso de 6 descargas; actualmente tienen 4 descargas debido a que dos de las 6 se han integrado a otra; quedando de la manera siguiente:


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Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario Sitio de descarga

No. 1 incluye las anteriores No. 1 y 2

Industrial Ninguno 3 m³ Subsuelo, en el mismo terreno de la planta

No. 2 incluye la anterior No.3

Industrial Ninguno 1.5 m³ Subsuelo, en el mismo terreno de la planta


Servicios Ninguno 2.4 m³ Subsuelo, en el mismo terreno de la planta

No. 4 incluye la anterior No. 6


Etapa de mantenimiento. No aplica. Etapa de abandono. No aplica. ETAPA VOLUMEN ESTIMADO Preparación del sitio (total) ----- Construcción (total) ----- Operación (mensual) 225 m³ Mantenimiento (mensual) ----- Abandono (total) ----- El volumen esperado de agua residual industrial generada por cada área, planta o sector integrado durante la etapa de operación, es el siguiente: Área, Planta o Sector Volumen estimado/mes Area productiva 135.0 m³ Area servicios 90.0 m³ TOTAL 225.0 m³ II.4.6.2. Lodos En la planta no se generan lodos (por ejemplo de una planta de tratamiento de residuos peligrosos). II.4.6.3. Manejo Describa de forma detallada el manejo que se le dará a las aguas residuales (por ejemplo, describir el proyecto de tratamiento de efluentes en caso de que esté contemplado). Anexará los planos del sistema de tratamiento de efluentes en la sección II.2.1.1.2.6. En el anexo (No.4) se proporciona croquis del tratamiento y disposición de las aguas residuales industriales y sanitarias. Aguas residuales industriales.

Descripción del tipo de tratamiento que recibirá el agua: estas aguas reciben tratamiento físico consistente en enfriamiento natural de las mismas, mediante fosas.


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Características esperadas del agua residual por proceso: las aguas antes de tratamiento son utilizadas para enfriamiento, por lo que se espera que estas aguas contengan temperatura elevada.

Descripción de la planta de tratamiento de agua; son fosas de concreto con paredes y piso impermeabilizados, sin techo.

Residuos que serán producidos durante el proceso. Ninguno. Tratamiento y disposición final de los residuos generados (lodos). Ninguno. Calidad esperada del agua después del tratamiento: abatimiento de la

temperatura que contiene el agua residual. Destino final del efluente: pozo de absorción de 5 m de profundidad Actividades aguas debajo de los puntos donde se construirán las descargas:

no aplica. Destino de los lodos de la planta de tratamiento y características esperadas: no

aplica. Sitios de descarga: terreno de la misma planta Alternativas de reuso: parte de la misma se recircula.

Aguas residuales sanitarias.

Descripción del tipo de tratamiento que recibirá el agua: estas aguas reciben tratamiento anaeróbico consistente en degradación de la materia orgánica, mediante fosas sépticas.

Características esperadas del agua residual por proceso: no aplica Descripción de la planta de tratamiento de agua: son fosas sépticas habilitadas

con mamparas para reducir la velocidad e inducir a la sedimentación, son de concreto con paredes y piso impermeabilizados.

Residuos que serán producidos durante el proceso. Lodos. Tratamiento y disposición final de los residuos generados (lodos): se disponen

en las lagunas de oxidación del municipio. Calidad esperada del agua después del tratamiento: las características de la

NOM-001-ECOL-2002. Destino final del efluente: pozo de absorción de 5 m de profundidad Actividades aguas debajo de los puntos donde se construirán las descargas:

no aplica. Destino de los lodos de la planta de tratamiento y características esperadas: no

aplica. Sitios de descarga: las aguas tratadas en terreno de la misma planta Alternativas de reuso: ninguno.

II.4.6.4. Disposición final (Incluye aguas de origen pluvial) Descripción e identificación de las descargas de aguas residuales


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Identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario Sitio de descarga


Industrial Ninguno 3 m³ Subsuelo, en el mismo terreno de la planta

No. 2 incluye la anterior No.3

Industrial Ninguno 1.5 m³ Subsuelo, en el mismo terreno de la planta



No. 4 incluye la anterior No. 6


Descargas pluviales

Pluvial Ninguno ------- Subsuelo, en el mismo terreno de la planta

En el título de concesión de la CNA se tienen 6 descargas; actualmente se tienen 4.

Características químicas, físicas y biológicas esperadas Descarga industrial

Parámetro

concentración promedio

Concentración Máx. instantánea

Carga Kg/día

Unidad

Sólidos susp. Totales 40 48 0.072 mg/l Grasas y aceites 24 32 0.05 mg/l

PH 6-9 6-9 Unidades

Nitrógeno amoniacal 16 24 mg/l

Cromo total 0.8 0.98 mg/l

Níquel 1.6 1.92 0.30 mg/l

Plomo 0.48 0.56 0.00084 mg/l

Zinc 0.8 0.96 mg/l

Cianuro 0.24 0.4 mg/l

Fenoles 0.4 0.6 mg/l

Coliformes fecales 800 1600 NMP/100 ml

Descarga de servicios generales

Parámetro

concentración promedio

Concentración Máx. instantánea

Carga Kg/día

Unidad

DBO5 24 36 0.072 mg/l Sólidos susp. totales 24 36 0.072 mg/l Grasas y aceites 12 16 0.032 mg/l

Materia flotante Ausente Ausente

PH 6-9 6-9 Unidades

Temperatura 35 ºC

SAAM 2.4 4.8 mg/l

DQO 90 115 0.230 mg/l

Coliformes fecales 800 1600 NMP/100 ml

II.4.6.5. Cuerpos de agua No aplica. No se pretende verter las aguas residuales en cuerpos de agua.


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II.4.6.6. Aislamiento de acuíferos No aplica. No se considera la construcción de obras para el aislamiento de acuíferos.

II.4.6.7. Suelos y subsuelo

Las aguas residuales se infiltran a pozos de absorción: Ubicación de los sitios: terreno de la misma planta Tipo de suelo y subsuelo: Litosol y Rendzina Nivel freático: 9 m Pendiente del terreno: plano Volumen total (2,550 m³) y mensual (212.5 m³) que será infiltrado

II.4.6.8. Estimación de perfiles de dilución. No aplica. II.4.6.9. Drenajes Describa las redes de drenaje, los volúmenes estimados de generación y la disposición final de las aguas de origen:

Pluviales: las aguas pluviales captadas en techos se conducen a pozos por medio de tubería negra de ¼” x 250 mm de diámetro, ubicados en la misma planta. No se tienen cuantificado el volumen de disposición. De proceso: estas aguas generadas en proceso industrial se conducen a fosas de tratamiento de enfriamiento y por tubería hacia pozos de absorción. El volumen de generación se ha indicado en puntos anteriores. Sanitarias: estas aguas generadas en servicios se conducen a fosas sépticas y posteriormente a pozos de absorción. El volumen generado se ha indicado en puntos anteriores. Otras: ninguna.

II.5. Generación y emisión de sustancias a la atmósfera. II.5.1. Características de la emisión

Indicar para todas y cada una de las emisiones que se prevé serán generadas: El nombre de la(s) sustancia(s) y la etapa en que se emitirán. El volumen o cantidad a emitir por unidad de tiempo. Número de horas de emisión por día. (por ejemplo: La periodicidad de la emisión (por ejemplo, una vez a la semana, diario, etc.). Si es peligrosa o no y en su caso las características que la hacen peligrosa. Fuente de generación y el punto de emisión.

Horno de arco eléctrico. La alimentación de chatarra se realiza por la parte superior del horno moviéndose la bóveda del mismo y retirándose los electrodos. Cada carga dura unos 18 minutos, se realizan en promedio 6 cargas por lote, teniéndose que abrir el horno en cada una de ellas durante dos minutos, obteniéndose así doce minutos de bóveda abierta por colada. Durante esta operación se


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genera emisión de polvos y humos los cuales una parte son captados por una campana de succión que envía los mismos hacia un colector vía húmeda. Durante la operación de fundición con la bóveda del horno cubriendo al mismo, se canaliza la emisión de gases, humos y polvos por medio de una conexión con un sistema de enfriamiento con inyección de aire a contracorriente, de donde se envía la corriente hacia un colector de polvos vía seca. Durante esta operación se tiene emisión de humos y polvos hacia el exterior del horno por las aberturas existentes en el mismo, por ello permanece abierta la succión de la campana superior la cual, en este caso, envía la corriente de polvos y humos tanto al colector vía húmeda como al colector vía seca, dado que se abre la compuerta que comunica el ducto principal de la campana con el ducto principal de la campana con el ducto que está dirigido hacia el colector vía seca. Cuando se tiene lista la colada se vacía el acero líquido a una olla de vaciado. Durante esta operación se genera humos y polvos para cuya captura se cuenta con otra campana de succión cuyo ducto se interconecta al ducto de la campana principal. Colado continuo. En el área de colado continuo el acero de la olla de vaciado se vierte a dos distribuidores desde los cuales se vacía el acero a moldes de cobre de sección cuadrada que son enfriados por agua, dando como producto los denominados billets. Tanto la olla de vaciado como los distribuidores son calentados previamente mediante quemadores que funcionan con combustóleo o gas a una temperatura aproximada de 800 a 900ºC. Esto se realiza para evitar el choque térmico cuando la olla de vaciado recibe el acero líquido. Durante esta operación se generan humos y polvos que al no ser canalizados al exterior ,se concentran en el interior de las instalaciones. Cuando se alcanza la temperatura de 1200ºC. Se pasa el producto a través de molinos de laminación, los cuales van reduciendo paulatinamente la sección transversal de los billets hasta obtener el producto final. La emisión de contaminantes producto de la combustión es canalizada a través de una chimenea; sin embargo este horno emite humos y partículas fugitivas al ambiente, por la compuerta de alimentación que dejan abierta y por fisuras en la carcaza de paredes y techo. Se emiten todos los días laborables.


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II.5.2. Identificación de las fuentes Identifique en un listado, en un diagrama de flujo del proceso y un plano, todas las fuentes generadoras de emisiones contaminantes a la atmósfera que proceden de fuentes fijas. Se anexa (No. 10) croquis donde se indican las fuentes generadoras de emisiones contaminantes.

II.5.3. Prevención y control

Siderúrgica de Yucatán cuenta con dos diferentes tipos de control de emisiones: colector de polvos de bolsas y lavador de gases. Colector de bolsas. El colector consiste en seis compartimientos independientes entre sí, conteniendo cada uno 144 bolsas de poliéster afelpado de 5” de diámetro por 14 pies de largo con canastillas metálicas anticolapso, con un área total de tela de 2,060 m². La limpieza de las bolsas se lleva a cabo automáticamente por medio de pulsaciones de aire comprimido. Tiene una carcaza principal construida en acero al carbón, calibre 10, reforzada en las paredes exteriores e interiores. En la parte superior del colector se encuentran las puertas de acceso a las bolsas. El total de bolsas es de 864. El sistema cuenta con una compuerta de aire de dilución, instalada antes de la entrada del colector de polvos para proteger a este de algún incremento de la temperatura de los gases, permitiendo la entrada de aire a una temperatura ambiente. Cada hilera de tolvas cuenta con una válvula rotatoria localizada a la salida de la descarga de los polvos recolectados. Para cada compartimiento del colector, se provee un manómetro tipo U para medir la presión diferencial a través de las bolsas en pulgadas de columna de agua, la presión diferencial de operación normal varía entre 3 y 8 pulgadas de columna de agua. La empresa lleva a cabo un constante programa de mantenimiento preventivo de las piezas mecánicas, así como una bitácora diaria de operación y mantenimiento. Lavadores de gases. Colector vía húmeda el cual es un lavador de gases. Es un equipo de control que emplea agua para captar partículas y separarlas de la corriente de gases, para ello se emplea un cabezal de distribución de agua de 4” de diámetro con 8 salidas de 1.5” de diámetro y chiflón de espreado de 1.25” de diámetro para aumentar su área de transferencia de masa y su capacidad de retención de partículas. Cuentan con mamparas eliminadoras de niebla para condensar las gotas de líquido que salen como rocío. Este equipo fue elaborado con diseño y recursos propios de la empresa. Se encuentra en operación desde julio de 1999.


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Evaluación de emisiones. La empresa ha efectuado mediciones isocinéticas de partículas; se presentan las mediciones hechas en años anteriores.

JULIO 1998 DICIEMBRE 1988

EQUIPO

CONC. REAL (mg/Nm³)

CONC. MAX. PERMITIDA (mg/Nm³)



Horno de arco eléctrico De fusión de chatarra

115.5

215.91

12.40

168.895

Horno de recalentamiento de billets

246.95

448.58

27.40

508.67

NOVIEMBRE 1999

EQUIPO



% QUE REPRESENTA LA CONC. REAL DE LA MAX. PERM.

Escape de colector vía seca

38.63

175.74

22


1.23

485.03

0.25

Escape de colector vía húmeda

277.19

674.47

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Mediciones de bióxido de azufre en el horno de calentamiento de billets

NOVIEMBRE 1999 EQUIPO CONC. REAL

(KgSO2/10^6kcal)CONC. MAX. PERMITIDA (KgSO2/10^6kcal)

cumplimiento


0.80

8.16

si

Los resultados de las mediciones de 1999 se obtuvieron en el transcurso de una auditoría efectuada a la planta en ese año. De los resultados obtenidos se puede inferir que el equipo de control húmedo tiene una eficiencia de captura aproximada del 50% con respecto a la eficiencia del equipo vía seca. Con respecto al horno de recalentamiento se puede inferir que el valor tan bajo encontrado se debe a la gran emisión fugitiva que no pasa por la chimenea.


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Con respecto a resultados de Monitoreo Perimetral realizado de partículas suspendidas totales de 24 horas en cuatro sitios, durante la misma auditoría, se tienen los siguientes:

PARAMETRO

ESTACION

CONCENTRACION

µg/m³

NIVEL MAX. PERM. NOM-024-SSA-1994 (como referencia )

µg/m³ Partículas suspendidas totales

Parte “S” con referencia aproximada de 800 m. De la entrada principal MONITOR No. 1

25.2197

260.0

Partículas suspendidas totales

Parte “SW” con referencia aproximada de 500 m de la báscula. MONITOR No. 2

88.7078

260.0


Parte “NW” con referencia aproximada De 500 m de la entrada principal. MONITOR no. 3

42.6313

260.0


Parte “N” con referencia aproximada de 300 m de la entrada principal. MONITOR No. 4

128.004

260.0

Debido a que la empresa cuenta con mucho terreno sin uso, aún dentro de los límites del predio que ocupa, se tienen valores de calidad del aire de partículas suspendidas totales, por debajo del nivel permisible. Por lo tanto su afectación a la calidad del aire de predios circunvecinos es poco significativa. Los siguientes son resultados del muestreo de PST en el aire ambiente efectuados en el mes de julio de 2003.

RESUMEN DE RESULTADOS DE PARTICULAS SUSPENDIDAS TOTALES

Estación Tiempo de muestreo min.

Masa captada µg

Volumen Total m³ Comcentración De PST µg/ m³

Punto 1 1440 175,400 2,534.94 69.19 Punto 2 1395 112,300 2,467.31 45.52 Punto 3 1425 366900 2,472.86 148.37 Punto 4 1410 102,700 2,462.58 41.70

Descripción de la localización de las estaciones de muestreo (ver croquis Anexo No. 11 ). Punto 1. (P1): patio del taller de mecánicos situado en la esquina del periférico con carretera Mérida-Progreso. Punto 2 (P2): esquina del estacionamiento de Liverpool con carretera Mérida-Progreso.


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Punto 3 (3): esquina del estacionamiento de Liverpool con el Fracc. Francisco de Montejo. Punto 4 (P4): esquina del Fracc. Fco. De Montejo con el periférico. LIMITE PERMITIDO DE ACUERDO A LA NOM-024-SSA1-1993

Límite Máximo Permisible µg/ m³ en 24 horas. 260 Este último resultado indica que las PST se encuentran dentro de norma. II.5.4. Modelo de dispersión No aplica. II.5.5. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa.

En esta sección el promovente identificará las fuentes generadoras y la etapa del proyecto donde se emitirá y la estimación cuantitativa de las emisiones esperadas. RUIDO. En la empresa se han efectuado con anterioridad (1999) estudios de ruido, se presenta un plano de mediciones puntuales de ruido. Anexo no 12 De acuerdo con estos resultados se efectuó la valoración del nivel sonoro continuo equivalente en los siguientes cinco puestos de trabajo. 1.- Area de maniobras del ayudante del tornero, en el departamento de acería. 2.- Operador de cabina del horno eléctrico, en el departamento de acería. 3.- Operador del equipo de corte del billet, en el departamento de colado. 4.- Operador del molde, en el departamento de colado. 5.- Operador de máquina dobladora en el departamento de laminación. Seguidamente se presentan los resultados de la evaluación de NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente).


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La empresa proporciona tapones de inserción tipo Standard American Optical/516 con nivel de atenuación de 24 decibeles. La empresa en julio de1997 efectuó un estudio de ruido (consultoría externa), Los resultados son los siguientes: Area Puesto de trabajo N.S.C.E. dB(A) Acería Operador de horno 92.42 Acería Ayudante de hornero 93.80 Colado continuo Operador No. 1 segundo nivel 97.72 Colado continuo Operador No. 2 segundo nivel 97.72 Colado continuo Operador No. 3 planta baja 91.82 Colado continuo Operador No. 3 planta baja 91.82

Laminación horno de recalentamiento

Operador entrada cargador de horno 91.23

Laminación horno de recalentamiento

Operador salida descarga de horno

95.73

Laminación desbaste Palanquero 94.70 Laminación púlpito de desbaste

Operador de púlpito 89.73

Laminación cama fría Operador calibración 89.7

Laminación camaría Ayudante No. 1 entrada 92.93 Laminación cama fría Ayudante No. 2 salida 97.36 Laminación dobladora No.1

Operador dobladora 96.83

Laminación dobladora No.1

Ayudante dobladora 96.83


Operador dobladora 97.36


Ayudante dobladora 97.36

Area Máquina Horas funcionando Personal expuesto

dB(A)

Acería

Horno

eléctrico

8:00 horas / turno. en alimentación continua

Ayudante del hornero; 1 por turno, en área externa a la cabina de control del horno eléctrico de carácter ambulatorio.

96.52

Acería

Horno

8:00 horas / turno. en alimentación continua

Operador de horno 1 por turno, interior de cabina de horno y maniobras en el exterior.

91.17

Colado

Zona corte de billet

8:00 horas x turno.

2 x turno, un operador es fijo y el otro ambulatorio.

93.19

Colado

Zona de operador de molde

8:00 horas x turno.

1 x turno y 1 ayudante ambulatorio.

92.15

Laminación

Máquina dobladora

8:00 horas x turno. opera un turno

4 x turno.

97.69


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II.6. Presente los planes de prevención y respuesta a las emergencias ambientales que puedan presentarse en las distintas etapas.

II.6.1. Identificación Identifique los posibles accidentes que pueden presentarse durante las diversas etapas del proyecto De acuerdo a las sustancias manejadas en la planta, en la etapa operativa, los accidentes que pudieran presentarse son los siguientes:

A) conatos de incendio B) fuga de gas L. p. C) derrames de combustóleo

II.6.2. Sustancias peligrosas En caso de que se manejen sustancias peligrosas, se incluirá el Manual de procedimientos para el manejo de dichas sustancias peligrosas, que incluya los procedimientos de prevención, respuesta, limpieza, restauración de los componentes abióticos y bióticos afectados, así como la normalización de las actividades en caso de accidente. Este punto es de acuerdo a las indicaciones de las hojas de seguridad de las sustancias. II.6.3. Prevención y respuesta. Se presentarán los programas y procedimientos para prevenir accidentes ambientales. Se incluirán los procedimientos para responder a emergencias ambientales, incluyendo los equipos de seguridad que serán utilizados. Se elabora el Programa Para la Prevención de Accidentes. II.6.4. Riesgo En el caso de que se realice un Estudio de Riesgo, se incluirán los planos, especificaciones y memorias de cálculo del sistema de abastecimiento de agua contra incendio, cuyo diseño debe estar de acuerdo a la actividad que se pretenda desarrollar.

No se tienen los planos, especificaciones y memorias de cálculo del sistema de abastecimiento de agua contra incendio.


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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIAL AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO.

III.1.1. Información sectorial Explicar la dinámica del desarrollo sectorial (al cual pertenece el proyecto) en la zona y como se vinculará el proyecto con otros que se ubican o ubicarán en el área. La Siderúrgica de Yucatán se formó en junio de 1974; en ese año contaba con el horno 1 Electromelt de 12 toneladas de capacidad por colada, existiendo un extractor vía húmeda marca Fläkt, únicamente se fabricaban los billets de acero como producto final. Este horno actualmente se encuentra fuera de operación. A finales de 1977 y principio de 1978 se empieza a producir varilla corrugada en una planta de laminación con un horno de 15 ton/hora de laminación. La instalación de la planta de laminación tuvo una duración de año y medio. En esos años el recibo de materia prima se realizaba por medio de ferrocarril y por barco. Actualmente ya no se utilizan estos medios. Un horno 2BBC se instaló en 1988, trabajando en forma alterna ambos hornos hasta 1993 que es cuando el horno 1 deja de trabajar. En ese entonces el horno 2 no tenía integrado equipo de control, si bien se diseñaron algunas alternativas de tratamiento vía húmeda sin éxito. La instalación del equipo de control de emisiones provenientes del horno 2 se inició en 1990, sin embargo inició operaciones hasta 1996. El horno de laminación Bendotti, se instaló en 1992 e inició operaciones en 1993, dejando el anterior horno de laminación como repuesto en caso de falla del Bendotti. En 1997 se instaló una planta de oxígeno, entrando en operación entre marzo y abril de 1998, trabajando únicamente durante 8 meses; desde ese entonces no se inyecta oxígeno debido principalmente a que el volumen de producción no lo hace económicamente factible. De la planta de oxígeno se utiliza únicamente el tanque para el almacenamiento de oxígeno líquido. Posteriormente en1999 se iniciaron operaciones para obtener alambre y malla electrosoldada.


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En 1999 se terminó la instalación del equipo de control de emisiones a la atmósfera. No existen estudios técnicos realizados en la zona que contribuyan a establecer los rendimientos máximos sostenibles y otros que indiquen la capacidad del medio. Por otra parte esta industria es la única de su tipo en la península. III.2. Análisis de los instrumentos de planeación. En 1974 cuando la planta entró en operaciones las instalaciones más cercanas, aproximadamente a 500 metros a la redonda, eran el Complejo Industrializador del Henequén “Salvador Alvarado”, la Escuela Normal de Maestros, la Unidad Habitacional Revolución, para trabajadores del complejo anteriormente citado y la colindante carretera Mérida-Progreso, que era de dos carriles de circulación; en el año de 1979 esta carretera comenzó a modernizarse con la construcción de la tercera etapa de la avenida Prolongación del Paseo Montejo. Desde ese tiempo la zona se ha visto en constante desarrollo, sobre todo por la construcción del Anillo Periférico, cercano a la planta, una Subestación de la Comisión Federal de Electricidad; el Fraccionamiento Francisco de Montejo, locales sociales de sindicatos, escuelas de la Universidad Autónoma de Yucatán, y viviendas particulares. En los terreno del antiguo Complejo Industrializador del henequén, ya desaparecido, se tienen otras instalaciones como el Centro Comercial Liverpool; la Fábrica Tejidos de Henequén, el Centro de Convenciones Siglo XXI y el Centro Comercial Carrefour. En los costados de la carretera Mérida-Progreso, antes y después del Anillo Periférico se están asentando diversas actividades comerciales y de servicios. Por lo que desde ese 1974 a la fecha actual en el 2003, la zona en general ha estado en constante crecimiento; instalaciones y servicios se han estado acercando a la planta. Por otra parte el Programa de Desarrollo Urbano del centro de población de la ciudad de Mérida fue formulado y aprobado por el ejecutivo del Gobierno del Estado de Yucatán el día 17 de Noviembre de 1980 como Plan Director Urbano de la Ciudad de Mérida y publicado el 23 de junio de 1981 en el Diario Oficial del Estado de Yucatán. Este Programa de Desarrollo Urbano ha sido revisado en 1985 y actualizado en1988 y 1993, este último vigente en julio hasta el 2003. actualmente se tiene uno nuevo. De aquí se observa que la planta ha estado en este sitio desde mucho antes que se comenzara a controlar el crecimiento de la ciudad. No existen Ordenamientos ecológicos decretados (regionales o locales).


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• Plan o programa parcial de desarrollo urbano estatal o de centro de población. Se anexa copia de la carta urbana vigente del centro de población. Anexo No.13.

La información siguiente no aplica a la planta • Programas sectoriales • Programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas. • Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de

restauración ecológica • Regiones Prioritarias para la Conservación de la Biodiversidad

(establecidas por la Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la Biodiversidad-CONABIO-).

III.3. Análisis de los instrumentos normativos

• Reglamentos: Reglamentos de la LGEEPA, reglamentos de las leyes estatales del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, entre otras.

• Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de Referencia y acuerdos normativos.

• Decretos de Áreas Naturales Protegidas. • Bandos municipales.

Entre los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte de las actividades de la planta se encuentran los siguientes: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Art. 146, el cual indica que la Secretaría previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida , establecerá la clasificación de las actividades que deban considerarse altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas para el equilibrio ecológico o al ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento. Ley Federal del Trabajo. Art. 132, el cual indica que los patrones tienen la obligación de instalar todos los lugares laborales de acuerdo a los principios de seguridad e higiene para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador. Igualmente deben adoptar las medidas necesarias e instructivos que expidan las autoridades competentes. Para estos efectos deberán modificar en su caso, las instalaciones en los términos que señalen las propias autoridades. El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.


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Las siguientes Normas Oficiales Mexicanas. NOM-001-SEMP-1993. Relativa a instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica. NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad e higiene. NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad- prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-004-STPS-1999- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998. Condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-006-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo. NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. NOM-015-STPS-1994. Relativa a la exposición laboral de las condiciones térmicas elevadas o abatidas en los centros de trabajo. NOM-017-STPS-1993. Relativo a los requerimientos y características del equipo de protección personal para los trabajadores. NOM-020-STPS-2002. Recipientes sujetos a presión y calderas- funcionamiento- condiciones de seguridad. NOM-022-STPS-1993. Relativo a las condiciones de salud e higiene en el trabajo donde la electricidad representa un riesgo. NOM-023-STPS-1993. Relativo a los elementos y dispositivos de seguridad de los equipos para izar en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.


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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Ley del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Estado de Yucatán. Arts. 68 y 71 NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Arts. 5, 6, 8,10, 12, 13, 14, 15, 19, 21, 22, 23, 27, 38, 39 y 42. NOM-053-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para llevar cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. NOM-054-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA). Arts. 92, 117, 121, 122 y 123. Ley de Aguas Nacionales. Ley Federal de Derechos.


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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO.

IV.1. Delimitación del área de estudio El sitio donde se ubica la planta siderúrgica no se encuentra dentro de ningún Ordenamiento Ecológico; no existe en el municipio de Mérida. La delimitación del área de estudio se circunscribe a que el terreno que ocupa la planta tiene una superficie total de 63,664.76 m²; del total del terreno el 25% (15,916.19 m²) está ocupado por áreas verdes y caminos; la superficie requerida para la actividad es de 47,748.57 m². La planta se encuentra en operación desde 1974; la planta cuenta con área:

a) administrativa, hecha a base de bloques, vigas y bovedillas b) operativa a base de estructuras y láminas

Los desechos generados durante las actividades productivas se disponen de la manera siguiente: a) escorias del área de acería se disponen en terreno de la misma planta. b) los residuos no peligrosos, son transportados y dispuestos en el relleno sanitario del municipio c) los residuos peligrosos son recolectados y transportados mediante empresa autorizada por la S. C. T. Y dispuestos en sitio autorizado. d) las aguas residuales de proceso y sanitarias son dispuestas en el subsuelo. Contando con la autorización de la Comisión Nacional del Agua. Por otra parte las emisiones de humos y partículas generadas se encuentran dentro de norma; los estudios que se han efectuado en diversos años, hasta el actual de partículas sólida totales realizado en julio de 2003, arrojan resultados menores a los indicados en la norma respectiva. El ruido generado por las actividades productivas, no trascienden hacia el exterior debido a la superficie amplia del terreno. Al inicio de las operaciones en 1974 las actividades socioeconómicas de la zona se encontraban alejadas de las actividades de la planta; actualmente las condiciones socioeconómicas de la zona en general son distintas debido al crecimiento en actividades comerciales, de comunicaciones, educativas, y de asentamientos humanos. Sin embargo en lo que respecta a la planta durante este tiempo no ha crecido en superficie ni en instalaciones.


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En general la vegetación que se encuentra en la periferia de la ciudad de Mérida no es original, ya que en el pasado se cultivó henequén; la vegetación actual que se encuentra en la planta forma parte de las áreas verdes que se fomentaron desde hace tiempo; en la parte oeste de la planta se encuentra vegetación compuesta en su mayoría por especies de crecimiento anual. De los eventos climáticos que pueden alterar las actividades en la planta, se considera a los huracanes, la zona se encuentra en la ruta de estos fenómenos meteorológicos, sin embargo el gobierno mantiene informada a la población sobre estos acontecimientos para tomar las medidas adecuadas. En la planta se implementan las acciones para salvaguardar las instalaciones, al personal y el medio ambiente. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1. Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema. En esta sección se analizan de una manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los diferentes usos del suelo que hay en el área de la planta. En dicho análisis se considera la variabilidad estacional de los componentes ambientales, con el propósito de reflejar su comportamiento y sus tendencias. Las descripciones y análisis de los aspectos ambientales se apoyan con fotografías y mapas escala 1:50 000. Para la caracterización de los medios físico, biótico y socioeconómico se considera como mínimo la información contenida en las tablas IV.2.A, IV.2.B y IV.2.C.

TABLA No. IV.2.A. MEDIO FÍSICO ASPECTOS FISICOS MINIMOS A CONSIDERAR

Clima • Tipo de clima-. Se describe según la clasificación de Köpen, modificado por E. García. Se

Anexa el respectivo climograma. Anexo No. 14. El tipo de clima dominante en el área de influencia del estudio, es el cálido subhúmedo con lluvias en verano, cuya fórmula climática es AWo, según la clasificación de climas de Koppen modificado por E. García, 1973, en carta de climas Mérida escala 1: 1000 000 S.P.P. 1981. Esta clasificación corresponde al más seco de los cálidos subhúmedos. Este se caracteriza por tener un cociente P/ T ( Precipitación total en mm. sobre la temperatura media anual en grados centígrados ) menor a 43.2 En el anexo técnico se presentan las estadísticas meteorológicas de la Ciudad de Mérida; proporcionadas por la Gerencia Regional Península de Yucatán de la Comisión Nacional del Agua. • Temperaturas promedio mensuales, anuales y extremas (0C). • Precipitación promedio mensual, anual y extrema (mm). • Vientos dominantes (dirección y velocidad) mensual y anual. • Humedad relativa y Absoluta. • Balance hídrico (evaporación y evapotranspiración). • Frecuencia de heladas, nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos

climáticos extremos.


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En el área no se presentan heladas, nevadas ni inundaciones; la zona de la península de Yucatán se encuentra en la trayectoria de tormentas tropicales y huracanes; fenómenos que se presentan todos los años generalmente en los meses de septiembre y octubre. El último evento se dio en el mes de septiembre de 2002 con la llegada al estado del huracán Isidoro. Los eventos climáticos denominados “nortes” se presentan todos los años generalmente en la temporada invernal. Geología y Geomorfología • Características litológicas del área (descripción breve, acompañada de un mapa geológico). El suelo de la zona donde se ubica la planta, se encuentra formado por rocas sedimentarias denominadas Caliza Ts (cz); Estas son calizas compactas recristalizadas, de ambiente marino de facies de banco y litoral, con textura que varía de mudstone a packstone, dispuestas en capas masivas de color beige y blanco (punto 9), de textura micrítica, con abundantes macrofósiles conservados la mayor parte de las veces como moldes externos de los pelecípedos, Arca sp., Chione quedradillensis, Cardium burnsii, Cardium sp. Y restos de corales hexacoralarios; entre los micro fósiles se encuentran Archaias sp., Archaias angulatus, Peneroplis proteus, Gypsina sp. Y miliolidos indeterminados. La unidad presenta algunos estratos calcáreo–arcillosos friables, con intemperismo diferencial y que se conocen en la región como “shascals”; también hay margas blancas muy friables. Esta secuencia calcárea presenta relieve cárstico y está cubierto por una costra de caliche de 60 cm de espesor. Estos sedimentos calcáreos pertenecen a la Formación Carrillo Puerto, de edad no bien determinada, pero comprendida entre el Mioceno Superior y el Plioceno. La formación sobreyace discordantemente a los depósitos eocénicos, no aflorantes en el área y subyace concordantemente a las rocas calcáreas del Pleistoceno; mientras que, discordantemente a los sedimentos recientes sin consolidar. Se anexa la Carta Geológica del área Tizimin F16-7, esc: 1:250,000. • Características geomorfológicas más importantes (descripción en términos generales). Se sugiere acompañar este punto con figuras ilustrativas que indiquen la ubicación del predio. La región está constituida por una plataforma estable, formada por rocas calcáreas. El modelado del área por la disolución ha generado innumerables dolinas, estas son más notorias en la porción oriental, donde se observa un relieve cárstico. Los procesos costeros han acrecionado franjas arenosas, que corresponden a barras de boca y antiguas líneas de costa, y que delimitan a las planicies de inundación. Por sus características, la región puede ser ubicada en una etapa geomorfológica correspondiente a la madurez, para una región subhúmeda. • Características de relieve. Según la clasificación de Erwin raisz (1964), el área representada en la Carta Geológica Esc 1: 250,000 Tizimin F16-7, queda comprendida en la Provincia Fisiográfica de Yucatán, la subprovincia Llanura Cárstica enmarca la totalidad del área. El área está caracterizada por un relieve suave, ligeramente ondulado, carente por completo de prominencias topográficas, presenta una pendiente reducida hacia la línea de costa y las elevaciones topográficas mayores alcanzan 33 metros de altitud. El área no presenta corrientes superficiales, en cambio se observan rasgos de disolución que acusan una circulación subterránea, así se tiene numerosas dolinas, que son conocidas en la región como cenotes. El nivel freático es muy somero. El terreno de la planta es plano sin depresiones. • Presencia de fallas y fracturamientos. Geología estructural. Las rocas calcáreas, ampliamente expuestas en el área, están dispuestas en estratos casi horizontales y forman una plataforma estable. Existen dos sistemas de fracturamiento, uno con orientación suroeste-noreste y otro noroeste-sureste, los que se definen por la alineación de los cenotes.


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El banco calcáreo yucateco durante su evolución basculó hacia el suroeste (F. Viniegra 1981). • Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, derrumbes e inundaciones. La zona no es susceptible a ninguno de los eventos antes indicados. Suelos • Tipos de suelos en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO/UNESCO e INEGI. Incluir mapa de suelos donde se indiquen las unidades del suelo. Los suelos de la planta se caracterizan por ser someros y pedregosos y algunas ocasiones con rocosidad a través del perfil; en el sistema de clasificación taxonómica FAO/UNESCO, se correlacionan como I + E/2, Litosol y Rendzina respectivamente (Carta Edafológica 1:250,000 Tizimin F16-7). Los Litosoles (I), son suelos muy delgados que no tienen mas de 10 cm. De espesor con abundante pedregosidad y son de color negro a café en diversas tonalidades yacen directamente sobre la roca dura continua y coherente, con alto contenido de materia orgánica, su textura es arcillosa y su estructura es granular. Presentan fuertes restricciones para su utilización con propósitos agrícolas, pues su escasa profundidad y su abundante pedregosidad limitan el buen desarrollo de los cultivos. Por lo que estos suelos se consideran de clase VII por capacidad de uso. Las Rendzinas (E), son suelos delgados de aproximadamente 20 cm. de profundidad y se caracterizan por presentar un perfil sencillo que tiene un horizonte "A" mólico el color es negro a café rojizo con alto contenido de materia orgánica que sobreyacen directamente con el material calcáreo, con mas de 40 % de carbonato de calcio, generalmente son de textura media y muestran una textura granular fina o muy fina débilmente desarrollada son aptos para el desarrollo de actividades agropecuarias, para cultivos de raíces someras propios de la región por lo que se considera como tierra de clase VI por capacidad de uso. • Características fisicoquímicas: estructura, textura, porosidad, capacidad de retención de agua,

salinización, capacidad de saturación. De acuerdo a las características antes mencionadas del área de estudio, el suelo es somero en algunas áreas y su profundidad no rebasa los 11 cm. De acuerdo a la carta edafológica mencionada anteriormente se analiza el punto 64 que es el más cercano al terreno: LIMITE DE SUELO: Profundidad del suelo 11 cm Limitante de suelo roca Textura 0-30 cm media HORIZONTE A: Espesor en cm 11 Reacción HCl/NaF débil Estructura: Forma migajosa Tamaño muy fina Desarrollo débil Color: Húmedo 7.5 YR3/2 Denominación mólico Drenaje interno muy drenado En la carta no se indican Datos analíticos de la muestra del punto 64. • Grado de erosión del suelo. De la superficie total del terreno (85% ocupado por las instalaciones) el 15% corresponde a áreas con suelo que son donde se podría aplicar el concepto de erosión del suelo; según observación física y revisión bibliográfica el suelo que presenta el terreno de la planta corresponde a Litosol y Rendzina, es un suelo somero que presenta un solo horizonte “A”. dado que es difícil cuantificar el grado de erosión de la capa de suelo, el término que se utiliza en este trabajo es nula o incipiente,


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dado que no se observan surcos profundos. • Estabilidad edafológica. La estabilidad edafológica de un suelo está relacionada con el grado de desarrollo que este presenta; y su relación está basado en el grado de intemperización edafoquímica y se refiere a la descomposición y la desintegración química y física de las rocas y los minerales contenidos en ella.El suelo que se localiza en el terreno es del tipo Litosol en asociación con Rendzina y presenta un solo horizonte, el denominado “A”, con un espesor menor a 15 cm, por lo que se considera un suelo con un grado de desarrollo reciente; y sus características físicas más importantes son que su estructura es granular y su textura es de franco a franco arcillosa, por lo que dado el tipo de arcillas que contiene no presenta el fenómeno de oxido-reducción. Hidrología superficial y subterránea • Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. La zona donde se encuentra la planta carece de recursos hidrológicos superficiales, el recurso hídrico utilizado en todo el Estado de Yucatán es subterráneo. • Hidrología superficial. En la zona del terreno no existen embalses y cuerpos de agua cercanos

como lagos, presas, lagunas, ríos, arroyos, etc. • Hidrología subterránea: localización del recurso, profundidad y dirección, usos principales,

calidad del agua. La circulación natural del agua en el subsuelo del territorio peninsular, se debe básicamente a las características del relieve (escasa pendiente del terreno) así como la estructura geológica de naturaleza calcárea. Estas condiciones favorecen la infiltración de grandes volúmenes de agua que aporta la precipitación pluvial principalmente en el verano. Según estudios consultados, el agua subterránea en la Península de Yucatán se mueve de las zonas de mayor precipitación hacia la costa, donde se realiza la descarga natural del acuífero alimentando de paso a las lagunas y los esteros de la costa. El área de estudio ubicada al norte de la Ciudad, la profundidad del agua se encuentra en promedio a 7 metros de la superficie. De acuerdo a la Carta Hidrológica - Aguas Subterráneas escala 1:1’000,000 Mérida, la unidad de permeabilidad material consolidado) es Alta. Y con referencia al Area de Explotación se indica que se encuentra subexplotada. Se anexa carta hidrológica. Calidad del agua. Se presentan los resultados de análisis de agua clara; la muestra se tomó del pozo que se encuentra en la planta. Parámetro Unidad Concentración Potencial de hidrógeno pH 7.46 Conductividad eléctrica mMhos/cm 504 Sólidos disueltos totales mg/l 420 Cloruros mg/l 21 Alcalinidad total mg/l 220 Dureza total mg/l 280 Dureza de calcio mg/l 180 Dureza de magnesio mg/l 100 Sulfatos mg/l 5 Fluoruros mg/l 0 Sodio mg/l 15


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TABLA No. IV.2.B. MEDIO BIÓTICO Se presenta la información de acuerdo con el medio terrestre en donde se desarrolla la actividad de la planta. Se incluye su área de influencia. Se Consideran, por lo menos, los siguientes elementos:

ASPECTOS BIOTICOS MINIMOS A CONSIDERAR Vegetación terrestre • Tipos de vegetación y distribución en el área del proyecto y zona circundante, de acuerdo con

la clasificación de INEGI, o bien Rzedowski (Vegetación de México, Editorial Limusa, México, 1ª. 1978) y/o Hernández-X (“Los tipos de vegetación de México y su clasificación”, Boletín de la Sociedad Botánica de México 28, 1963). Señalar que clasificación se utilizó.

Según la Carta de Uso de Suelo y Vegetación Tizimin F16-7 de escala 1: 250 000 de INEGI 1984, el terreno se localiza en sitios con actividad de agricultura de temporal y cultivos permanentes (TP) lo cual indica que no existe vegetación original en el sitio. Como la planta se encuentra en operación describiremos las áreas verdes que actualmente existen en la misma. 1.- Areas arboladas en el extremo Este de la empresa. a) en este sitio se localizan 12 árboles de flamboyán Delonix regia (Boyer ex. Hook) Raf. Cultivados y distribuidos a distancias adecuadas; un arbusto de mango Mangifera indica y un árbol de ja’abin Piscidia piscipula L. Sarg. Esta especie crece en forma silvestre en las selvas de Yucatán. b) 3 camellones que se localizan en las inmediaciones del estacionamiento. En el camellón del lado norte se localizan 2 arbustos de Flamboyán. En el camellón de en medio se localizan 5 árboles de algarrobo Pithecellobium saman Jacq.

Benth En el camellón del lado sur se localizan 3 arbustos de almendro Terminalia catappa L. c) un jardín que se ubica enfrente de las instalaciones de la empresa. Este espacio está cubierto en su totalidad de una gramínea con hábito de crecimiento cespitoso, conocido como bermuda Cynodon sp. En el centro de este espacio están cultivados 3 arbustos de laurel Ficus sp con una altura de 1.8 m y 6 arbustos de limón Citrus limonia Osbeck d) Jardín que se ubica en la entrada del área de máquinas. Este sitio cuenta con césped de zacate bermuda y otras especies de plantas herbáceas que crecen de manera natural. También existe un jardín que cuenta en su alrededor especies de tulipán y aralias y en el centro 2 arbustos de areca Chrysalidocarpus lutescens H. A. Wendt. 2.- Areas arboladas en el extremo sur de la empresa. a) en las inmediaciones del estacionamiento de automóviles de directivos de la empresa. Se localizan 6 árboles de flamboyán Delonix regia y en los maceteros de las columnas contienen 4 plantas de areca Chrysalidocarpus lutescens, 2 en los maceteros y 2 ubicados en el extremo sur. b) jardín que se localiza junto a la entrada de la oficina. Este cuenta con una palmera sabal sp y un árbol de chukum Havardia albicans (Kunth) Britton & Rose. Esta especie es considerada endémica de la Península de Yucatán y crece en forma silvestre en la selva. En este espacio también se localizan 2 arbustos de areca Chrysalidocarpus lutescens. c) jardín que contiene 2 arbustos de lluvia de oro Cassia fistula L. también se localizan 2 arbustos de areca y dos arbustos de despeinada y un arbusto de flamboyán. 3. Vegetación que se desarrolla en el extremo sur y oeste de la empresa. No existe vegetación original en este sitio, actualmente se desarrolla vegetación secundaria de selva baja caducifolia dominada por especies de gramíneas y leguminosas entre las que sobresalen: a) Gramíneas Rhynchelytrum repens (Willd) C. E. Hubb., Panicum maximum Jacq, Cenchrus ciliaris L., Cynodon sp b) Leguminosas principalmente por Leucaena leucocephala (Lam) de Wit. También se localiza otra planta introducida que se conoce como capulín Muntigia calabura L. Se anexa croquis donde se indican las superficies antes señaladas. Anexo No. 16.


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• Usos de vegetación en la zona (especies de uso local y de importación para etnias o grupos locales y especies de interés comercial. No aplica para la vegetación del terreno.

• Presencia y distribución de especies vegetales bajo el régimen de protección legal, de acuerdo con la normatividad Ambiental y otros ordenamientos aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) en el área de estudio y de influencia. NOM–059–SEMARNAT–2001.

De las especies de plantas que se encuentran en el terreno y que se reportan en este trabajo, ninguna se menciona en la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001 Protección Ambiental Especies nativas de México de flora y fauna silvestres Categorías de Riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio – Lista de especies en riesgo. La información siguiente no aplica, debido a que el terreno se encuentra sin vegetación original y la planta se encuentra en operación desde 1974. • Describir las especies predominantes en el predio. • Estimaciones de abundancia de las especies de importancia ecológica por categoría

diamétrica. Anexar fotografías de los muestreos del sitio y presentar la metodología utilizada. Fauna Terrestre • Composición de las comunidades de fauna presentes en el predio. En los terrenos de la Siderúrgica no existen las condiciones favorables para el hábitat natural de fauna silvestre, debido a las instalaciones y actividades. El sitio se localiza cerca del entronque entre la carretera a Progreso y el Anillo Periférico de la ciudad. Dentro de las instalaciones se genera durante el día ruido ocasionado por la maquinaria, el flujo de vehículos y la presencia de los trabajadores. Solo en el extremo suroeste existe vegetación secundaria de selva baja caducifolia y en las áreas arboladas se podría encontrar algunas especies de aves como las que a continuación se presentan. Por lo antes mencionado no se aplicó ninguna técnica de muestreo, pero si en algunos casos por observación directa e indirecta e información bibliográfica.

FAMILIA GENERO Y ESPECIE NOMBRE COMUN

DISTRIBUCIÓN

Cathartidae Coragyps atratus Cho’ m En México ampliamente distribuido excepto en Baja California

Columbidae Columbina passerina Mucuy En México ampliamente distribuida.

“ Zenaida asiática Sac pacal En México casi en todas partes, excepto montañas elevadas

Trochilidae Amazilia yucatanensis Chupaflor, Dzunuum

En México, en tierras bajas semiáridas de la vertiente del atlántico, desde Coahuila y Tamaulipas hasta la península de Yucatán.

Muscicapidae Turdus grayi X’ kok En México , la vertiente del golfo desde N. L, Tamaulipas al S. y E. hasta la península de Yucatán.

Mimidae Mimus gilvus Cenzontle, Chico

En México , desde Veracruz, istmo de tehuantepec al E. a través de la península de Yucatán y Chiapas.


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Subfam.Icterinae Dives dives Tordo, pich Principalmente la ladera del golfo desde el S Tamaulipas y S.L.P. al S a traves de México, Puebla, Veracruz,N de Oaxaca, N de Chiapas y la Península de Yucatán.

Subfam.Icterinae Quiscalus mexicanus Zanate x’kau En México ampliamente

distribuido, excepto en Baja California.

Clase reptilia FAMILIA GENERO Y ESPECIE NOMBRE COMUN Teiidae Cnemidophorus angusticeps Lagartija Iguanidae Ctenosaura similis Iguana

De las especies de fauna que se reportan en este trabajo, solo una especie se menciona en la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001.Protección Ambiental- Especies nativas de México de flora y fauna silvestre-Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio – Lista de especies en riesgo.

Ctenosaura similis – Amenazada.

• Especies existentes en el predio. Proporcionar nombres científicos y comunes y destacar aquéllas que se encuentren en alguna categoría de riesgo según la NOM – 059 – SEMARNAT – 2001, en veda, en el calendario cinegético, en otros ordenamientos aplicables (CITES; convenios internacionales, etcétera) en el área de estudio y de influencia, o que sean especies indicadoras de la calidad del Ambiente.

En el punto anterior se proporcionan las especies existentes. • Abundancia, distribución, densidad relativa y temporadas de reproducción de las especies en

riesgo o de especial relevancia que existan en el predio del proyecto y su zona de influencia. Especificar técnicas y métodos de muestreo. Por razones obvias imperantes en el terreno no hubo ningún tipo de muestreo. El punto siguiente no aplica.

• Localización en cartografía a escala adecuada, de los principales sitios de distribución de las poblaciones de las especies en riesgo presentes en el área de interés. Destacar la existencia de zonas de reproducción y/o alimentación.

• Especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo. Solo el cardenal es considerado como estético y ornamental, por lo cual es perseguido por la belleza de su plumaje y su canto. El siguiente punto no aplica. • Anexar fotografías del muestreo realizado para la fauna.


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Aspectos socioeconómicos TABLA 4.3-. Aspectos Sociales

ASPECTOS SOCIALES MINIMOS A CONSIDERAR Los datos de la AGEB analizados donde se encuentra el terreno de la planta, corresponde a la Unidad Geográfica: Localidad Urbana 310500001 Mérida, Subunidad Reportada 388-8 Demografía • Número de habitantes por núcleo de población identificado. La población total indicada es de 872; la población masculina es de 436 y la población femenina

es de 436 • La Tasa de crecimiento de población considerando por lo menos 10 años antes de la fecha en

que se realiza la Manifestación de Impacto Ambiental es la siguiente: No se encontró disponible.

• La Distribución y ubicación de núcleo de poblaciones cercanas al proyecto y a su área de estudio es la siguiente: Las AGEB más cercanas a la zona de influencia de la AGEB 388-8 y del terreno de la planta, son la 151-9 al este y la 389-2 al oeste: AGEB 151-9; Población total 1,865

AGEB 389-2 población total 774 Vivienda • La Oferta y demanda (existencia y déficit) en el área y cobertura de servicios básicos (agua

entubada. Drenaje y energía eléctrica) en el núcleo de población es la siguiente: Total de viviendas habitadas 212 Viviendas particulares habitadas 208 Viviendas particulares propias 195 Viviendas particulares propias pagadas 116 Aquí se deduce que existe un déficit de viviendas propias. Viviendas particulares con agua entubada en la vivienda 126 Viviendas particulares con agua entubada en el predio 41 Viviendas particulares con drenaje conectado a fosa séptica 146 Viviendas particulares sin drenaje 56 Viviendas particulares que disponen de energía eléctrica 199 Viviendas particulares que solo disponen de drenaje y agua entubada 134 Viviendas particulares que solo disponen de drenaje y energía eléctrica 150 Viviendas particulares que solo disponen de agua entubada y energía eléctrica 165 Viviendas particulares que solo disponen de agua entubada, drenaje y energía eléctrica 134

Viviendas particulares que no disponen de agua entubada, drenaje ni energía eléctrica 5 Urbanización • Vías y medios de comunicación existentes, disponibilidad de servicios básicos y equipamiento. De existir asentamientos humanos regulares, describir y señalar su ubicación.

La comunicación a la planta desde el sur de la ciudad, el anillo periférico o el norte del municipio, es por medio de la carretera Mérida-Progreso; la planta se encuentra rodeada de otros terrenos (de grandes superficies), por el anillo periférico y la carretera Mérida-Progreso.

Así como también existen asentamientos humanos al este, sureste, sur y suroeste. Salud y seguridad social • El Sistema y cobertura de la seguridad social (empleando la población derechohabiente) es el

siguiente: Población derechohabiente a servicio de salud 655 Población sin derechohabiencia a servicio de salud 197

Población derechohabiente al IMSS 607 Por la zona no existen clínicas ni hospitales.


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Educación • Población de 6 a 14 años que asiste a la escuela es de 148 • El promedio de escolaridad es de 8.12 • La población con el mínimo educativo es de 101 Índice de analfabetismo (no se localizó); la población de 15 años y más sin instrucción es de 25. Aspectos culturales y estéticos • Presencia de grupos étnicos y religiosos.

Población de 5 años y más católica 656 Población de 5 años y más con alguna religión no católica 91 Población de 5 años y más no católica (incluye sin religión) 103

Valor del paisaje en el sitio del proyecto. El paisaje no reviste mayor importancia ya que se encuentra modificado y conformado por el anillo periférico, las diversas actividades productivas asentadas a la vera del anillo periférico, calles pavimentadas y sin pavimentar, terrenos baldíos. Así como los postes y cablería del servicio de energía eléctrica. Indice de pobreza De acuerdo a las estadísticas del Consejo Nacional de Población (CONAPO), en el Municipio de Mérida el Grado de Pobreza es Alto y el Grado de Marginación es Alto. Indice de alimentación • Expresado en porcentaje de la población que cubre el mínimo alimenticio No se encontró información disponible,.

Equipamiento • Ubicación y capacidad de los servicios para el manejo y disposición final de residuos, fuentes de abastecimiento de agua, energía eléctrica, etcétera. En la zona de influencia de la AGEB no existe ninguna empresa que preste servicio de manejo y disposición final de residuos; la planta utiliza los servicios de empresa que presta regularmente el servicio en la zona urbana de la ciudad de Mérida y dispone de los residuos en el relleno sanitario. Con respecto a los residuos peligrosos, la planta utiliza los servicios de empresa autorizada para el manejo, transporte y disposición de estos. La planta se abastece de agua subterránea. La planta cuenta con pozo profundo perforado en el mismo terreno y con un pozo somero. La planta se abastece de energía eléctrica proporcionada por la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Reservas territoriales para el desarrollo urbano • Superficie en metros o hectáreas. Por la zona todos los terrenos se encuentran lotificados; no se tienen terrenos considerados para reserva territorial. Tipo de organizaciones sociales predominantes • Describir la sensibilidad social en relación con los aspectos ambientales. Señalar si existen

asociaciones participantes y referir los antecedentes de su participación. En la zona de influencia de la AGEB no existen asociaciones ambientalistas.

TABLA No. IV.2.C. ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS

ASPECTOS ECONOMICOS MINIMOS A CONSIDERAR • Región económica a la que pertenece el sitio del proyecto, según la clasificación del INEGI, y

principales actividades productivas. Indicar su distribución espacial (es posible auxiliarse con los mapas del uso del suelo elaborados por el INEGI, o del municipio). No se encontró información en el INEGI.

• Ingreso per cápita por rama de actividad productiva, población económicamente activa (PEA) con remuneración por tipo de actividad, salario mínimo vigente, PEA que cubre la canasta básica.


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La población ocupada que trabajo hasta 32 horas en la semana de referencia es de 40 La población ocupada que trabajo de 33 a 40 horas en la semana de referencia es de 59 La población ocupada que trabajo de 41a 48 horas en la semana de referencia es de 109 La población ocupada que no recibe ingreso por trabajo es de (confidencial) La población ocupada que recibe menos de un salario mínimo mensual de ingreso por trabajo es

de 38 La población ocupada que recibe 1 y hasta 2 salarios mínimos mensuales de ingreso por trabajo

es de 166 La población ocupada que recibe de 2 y hasta 5 salarios mínimos mensuales de ingreso por

trabajo es de 96 La población ocupada que recibe más de 5 salarios mínimos mensuales de ingreso por trabajo

es de 47 El salario mínimo vigente es de $ 40.30 La población económicamente activa es de 356. La población económicamente inactiva es de 281. No se encontró el PEA que cubre la canasta básica. • Empleo: PEA ocupada por rama productiva, índice de desempleo, relación oferta – demanda.

La población ocupada en el sector secundario es de 124 La población ocupada en el sector terciario es de 226 La población ocupada como empleado u obrero es de 295 La población ocupada como jornalero o peón es de 0 La población ocupada por cuenta propia es de 49 No se encontró el índice de desempleo, ni la relación de oferta demanda. • Estructura de tenencia de la tierra.

La posesión del terreno es de la “Inmobiliaria Vel” S. A.; que lo renta a la Siderúrgica de Yucatán S. A.

• Competencia por el aprovechamiento de los recursos naturales. La estación de servicio y las diferentes actividades asentadas en la zona de influencia no entraran en conflicto ya que no utilizan recursos naturales en grandes cantidades; por ejemplo en la estación el único recurso natural que utilizará es el agua subterránea para enfriamiento y servicios, ya que en la planta no se obtienen productos en cuyo proceso se utilice agua. Ni por la zona se tienen industrias que utilicen agua en grandes cantidades en proceso.

• Identificación de los posibles conflictos por el uso, demanda y aprovechamiento de los recursos

naturales entre los diferentes sectores productivos. No aplica.

En la caracterización y análisis del sistema ambiental se toman en cuenta las consideraciones siguientes: • La planta se encuentra en una zona que desde antes de 1974, inicio de la

etapa operativa, se usó para el cultivo de henequén; por lo que el terreno desde mucho antes se encuentra afectado con respecto a sus condiciones naturales sobre todo de flora y fauna; actualmente el terreno tiene uso industrial.

• La planta se encuentra en una zona donde se ubican diversas actividades comerciales; la carretera Mérida-Progreso, el anillo periférico, instalaciones del servicio de energía eléctrica, servicios educativos, por lo que a nivel zona, las condiciones ambientales se encuentran afectadas.

• La planta se encuentra en una zona donde aún existen terrenos baldíos. De hecho se encuentran con afectaciones ambientales.


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Los fenómenos ambientales claramente identificados que por sus características pudieran afectar las actividades operativas de la planta, son los huracanes, estos se presentan anualmente por la zona del caribe y la Península de Yucatán. La planta cuenta con las acciones a desarrollar antes, durante y después de la llegada de alguno de estos eventos. La zona no es susceptible a heladas, granizadas ni inundaciones. La planta genera aproximadamente 185 empleos directos; dependiendo de estas actividades sus familiares, siendo en total alrededor de 1,280 personas; así como un importante número de personas en toda la Península que indirectamente dependen de esta actividad al comercializar en la entidad el producto de la siderúrgica. En la zona el clima no es extremoso; se encuentra máximo temperaturas de 40ºC. La temporada de lluvias comienza en el mes de junio y terminan en diciembre; las lluvias no constituyen ningún impedimento para las actividades de producción ni de mantenimiento de la maquinaria y equipo de la planta. Se utiliza agua subterránea pero esta no forma parte de los productos; se utiliza en enfriamiento y en servicios. La dirección del viento predominante en el período analizado de 1994-2003, es de ESE y la máxima velocidad ocurrió en 1995 con 4.6 m/s.

IV.2.2. Descripción de la estructura del sistema

Entre los elementos ambientales susceptibles de ser afectados durante las actividades de la planta se encuentra el agua subterránea. Sin embargo su aprovechamiento se encuentra regulado por la normatividad de la Comisión Nacional del Agua, así como el control de la calidad de las descargas de aguas residuales. El aire es otro elemento susceptible de afectación por los humos y partículas sólidas emitidas durante el proceso de producción; sin embargo los análisis efectuados en diversas ocasiones en años pasados y el actual 2003, mostraron que se encuentra dentro de la norma, las cantidades no alcanzaron la cantidad máxima permisible. No se detectan elementos ambientales frágiles o vulnerables y que sean importantes en la estructura y función del entorno de la planta que sean considerados críticos.

IV.2.3. Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos. Debido a las características y dimensiones de la planta no se identifican acciones que puedan considerarse críticas por su interacción con el ambiente; no hay elementos o componentes considerados relevantes o críticos, ni se prevé el manejo de sustancias peligrosas, la realización de actividades altamente riesgosas o la introducción de especies exóticas o híbridos; debido a estos señalamientos el promovente pasa a desarrollar directamente el capítulo V. por lo que no aplica el punto IV.3.


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IV.3. Diagnóstico ambiental IV.3.1. Construcción del escenario ambiental actual. IV.4. Análisis de la problemática ambiental detectada. IV.4.1. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental. IV.5. Construcción del escenario tendencial.


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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES. V.1. Metodología para evaluar los impactos ambientales. Para la identificación, medición, calificación, clasificación y evaluación de los impactos ambientales que causa la operación de la Planta Siderúrgica de Yucatán S. A. Se utilizo el Método de Leopold; este consiste en elaborar una matriz en donde se presentan en las columnas las principales acciones derivadas de la ejecución del proyecto en su etapa de operación y en sus filas las diferentes características del medio ambiente (físico, biológico y socioeconómico).

Magnitud. La calificación de cada impacto identificado consiste en valorizar las interacciones determinadas para la magnitud del impacto así como su importancia. El valor para la magnitud se consideró a nivel del predio y en algunos casos se consideró exteriormente, empleándose las siguientes categorías: 1 Escasa 3 Mediana 5 Alta Por medio de la valoración anterior, precedido por un signo positivo (+) o negativo (-) para indicar si los efectos probables de las instalaciones son positivos o negativos. Importancia: El valor de la importancia pondera el peso relativo de la interacción a nivel local, la escala empleada fue la siguiente: 1 Escasa 3 Mediana 5 Alta Con la finalidad de detectar la temporalidad del impacto identificado de una actividad, así como la posibilidad de aplicar medicas de mitigación, se presenta adicionalmente una Matriz de Interacción (cribado), basada en los datos de la primera. En ella se identifican aquellas actividades adversas (negativas) y/o positivas a las características del medio ambiente en las que es posible aplicar medidas de mitigación para los impactos que se deriven de estas actividades.

Duración: Los criterios de evaluación para la temporalidad del impacto identificado es la siguiente: P Permanente T Temporal


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Reversible: Los criterios de evaluación para la reversibilidad del impacto identificado es la siguiente: R Reversible I Irreversible Medidas correctoras (medidas de mitigación, Prevención y/o compensación): La simbología utilizada para evaluar los impactos en los cuales se puedan aplicar medidas correctoras o de mitigación para disminuir sus efectos es la siguiente: - Sin medidas correctoras, + Con medidas correctoras

V.2. Impactos ambientales generados. V.2.1. Identificación de impactos. Medio Físico. Los impactos detectados para este medio se registran durante las actividades de operación. Todos los residuos de tipo peligrosos se encuentran controlados, los no peligrosos de tipo doméstico que se generan en la planta se encuentran controlados, aún se depositan en terreno de la planta residuos de la escoria por lo que los efectos son mínimos en algún caso y de mediana magnitud en otro, todo esto al ambiente y el suelo. Al igual que para el suelo los efectos más adversos para la atmósfera se presentan durante la operación por la generación de polvos y gases; sin embargo la planta cuenta con equipo que controla las emisiones. Medio biológico. La afectación a la vegetación será poco significativa ya que esta es escasa sin ninguna importancia. No habrá afectación a la fauna en el terreno ya que esta es escasa; sin embargo por las inmediaciones existe fauna que se observó sobrevolando la zona; las especies de fauna observadas en las inmediaciones del predio corresponden a especies que se han adaptado a las condiciones del mismo, sin observarse ninguna especie incluida en la NOM-059-SEMARNAT-2001. Por lo tanto la afectación a la flora y fauna existente será poco significativa; el ruido generado por maquinaria contribuirá al alejamiento de la escasa fauna. Estos impactos se consideran de escasa magnitud e importancia, la mayoría de ellos con medidas de mitigación aplicables para aminorar su efecto. Medio socioeconómico. En este medio los impactos detectados son benéficos, ya que la operación genera fuentes de empleos directos e indirectos. Además de que la demanda de insumos en la producción se traduce como benéfico para el comercio de la ciudad, por lo que existe una derrama


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económica importante para la zona. Entre los impactos indirectos se encuentran que los productos se comercializan en toda la región creando de esta manera un importante auge económico. Los impactos adversos son en materia de requerimiento de servicios durante la operación, como son energía eléctrica y agua subterránea; además de que se incrementa el tráfico vehicular en la zona cercana al predio, por el transito de vehículos durante la recepción de materia prima como en la salida de productos. Todos estos impactos son de mediana magnitud e importancia, ya que el proyecto será desarrollado en una superficie de 6 ha, en donde se toman las medidas de circulación (tránsito) correspondientes para la prevención de accidentes.

V.2.2. Selección y descripción de los impactos significativos. Los impactos significativos o relevantes de esta planta Siderúrgica son los de generación de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos; aguas residuales sanitarias e industriales y la generación de humos, gases y partículas. También los de generación de empleo directo e indirecto más allá de la zona de influencia de la planta. Los atributos ambientales afectados son los siguientes; suelo, aire, ruido, agua subterránea, fauna, Flora y fauna nociva. Del medio socioeconómico los impactos más significativos son los de la generación de empleos y la salud. V.3. Evaluación de los impactos OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO A. Materia prima A.1.- Materia prima/ suelo Magnitud +5 Importancia 5 Reversible (+) La materia prima de la planta la constituye la chatarra que a su vez es manejada por personas que la obtienen por toda la ciudad; esta chatarra si no es llevada a la siderúrgica permanecería en la ciudad con todos los problemas ambientales que ocasionarían; por lo tanto el impacto de su manejo a la planta es benéfico, cuya magnitud e importancia se considera alta, debido a que su efecto no solo es en el terreno sino más allá de su área de influencia. El impacto es de carácter permanente por darse desde hace mucho tiempo atrás; es reversible porque si la actividad cesa los efectos positivos también cesarían.


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A.2.- Materia prima/ aire Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El manejo de la chatarra hasta la planta por medio de vehículos, ocasiona emisiones atmosféricas de humos y gases de escasa magnitud e importancia. El impacto es adverso, temporal por darse únicamente en horas de labores diurnas; es reversible porque al terminar el manejo las emisiones generadas desaparecen. Aunque estas emisiones no son responsabilidad de la empresa, esta actividad indirecta se da fuera del área de influencia de la planta. A.3.- Materia prima/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El manejo de la chatarra hasta la planta ocasiona emisiones sonoras de escasa magnitud e importancia. El impacto es adverso, temporal por darse únicamente en horas de labores diurnas; es reversible porque al terminar el manejo las emisiones sonoras generadas desaparecen. A.4.- Materia prima/ empleos Magnitud +3 Importancia 3 El manejo de la materia prima crea empleos. Este impacto es de carácter permanente por efectuarse desde hace mucho tiempo; es benéfico con magnitud e importancia medianas por darse más allá de la zona de influencia de la planta. A.5.- Materia prima/ salud Magnitud +3 Importancia 3 Reversible La materia prima que se destina a la planta produce un impacto benéfico a la salud, ya que se evita que se encuentre por diversos sitios de la ciudad con todos los problemas que ello ocasiona. El impacto es permanente de magnitud e importancia mediana por darse más allá de la zona de influencia de la planta. B.1.- Almacenamiento temporal de materia prima/ suelo Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) La materia prima (chatarra) ocasiona deterioro del suelo por la acumulación de partículas de materiales ferrosos; aunque el impacto del almacenamiento de la materia prima es temporal sus efectos en el suelo son permanentes; el impacto


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es adverso, con magnitud e importancia escasas; de carácter reversible con medida de mitigación. B.2.- Almacenamiento temporal de materia prima/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible El manejo de la materia prima (chatarra) genera ruido; el efecto es temporal por darse únicamente en horario de trabajo; el impacto es de magnitud e importancia escasa por circunscribirse al área de almacenamiento. Es de carácter reversible porque al cesar el manejo también cesan las emisiones sonoras. B.3.- Almacenamiento temporal de materia prima/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El manejo de materia prima durante su almacenamiento genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. C.- Llenado de ollas C.1. Llenado de ollas/ suelo Magnitud +1 Importancia 1 Al llenar las ollas el suelo se va desalojando de la materia prima en almacenamiento temporal; constituye un impacto temporal benéfico; la magnitud e importancia es escasa por darse únicamente en el área de almacenamiento. C.2.- Llenado de ollas/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible El manejo de la materia prima (chatarra) en el llenado de ollas genera ruido; el efecto es temporal por darse únicamente en horario de trabajo; el impacto es de magnitud e importancia escasa por circunscribirse al área de llenado. Es de carácter reversible porque al cesar el manejo también cesan las emisiones sonoras C.3.- Llenado de ollas/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El manejo de materia prima en el llenado de ollas genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años.


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C.4.- Llenado de ollas/ salud Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-) La actividad se realiza bajo altas temperaturas que pueden ocasionar efectos adversos a la salud; su magnitud e importancia es escasa por generarse en esta área; este impacto es permanente desde hace muchos años. Es de naturaleza reversible. D. Acería D.1.- Acería/ aire Magnitud -3 Importancia 3 Reversible (+) Esta actividad genera humos y polvos; el impacto es adverso con magnitud e importancia mediana debido a que pueden ir más allá de la superficie del terreno de la planta; el impacto es permanente debido que se genera desde hace tiempo; el impacto es reversible, se cuenta con medida de mitigación. D. Acería D.2.- Acería/ agua subterránea Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) En esta actividad se altera la temperatura natural del agua que se utiliza para enfriamiento; el impacto es adverso con magnitud e importancia escasa; el impacto es permanente debido que se genera desde hace tiempo; el impacto es reversible, se cuenta con medida de mitigación. D.3.- Acería/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 Esta actividad genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. D.4.- Acería/ salud Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-) La actividad se realiza bajo altas temperaturas que pueden ocasionar efectos adversos a la salud; su magnitud e importancia es escasa por generarse en esta área; este impacto es permanente desde hace muchos años. E. Colado continuo E.1.- Colado continuo/ aire


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Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-) Esta actividad se realiza bajo altas temperaturas que se comunican al ambiente; el impacto es permanente debido que se genera desde hace tiempo; el impacto es adverso con magnitud e importancia escasa por generarse en esta área; es de naturaleza reversible. E.2.- Colado continuo/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible En esta actividad se genera ruido; el efecto es temporal por darse únicamente en horario de trabajo; el impacto es de magnitud e importancia escasa por circunscribirse al área de colado. Es de carácter reversible porque al cesar el manejo también cesan las emisiones sonoras E.3.- Colado continuo/ agua subterránea Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) En esta actividad se altera la temperatura natural del agua que se utiliza para enfriamiento; el impacto es adverso con magnitud e importancia escasa; el impacto es permanente debido que se genera desde hace tiempo; el impacto es reversible, se cuenta con medida de mitigación. E.4.- Colado continuo/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 Esta actividad genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. E.5.- Colado continuo/ salud Magnitud -1 Importancia 1 La actividad se realiza bajo altas temperaturas que pueden ocasionar efectos adversos a la salud; su magnitud e importancia es escasa por generarse en esta área; este impacto es permanente desde hace muchos años. F. Laminación F.1.- Laminación/ aire Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-)


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Esta actividad se realiza bajo altas temperaturas que se comunican al ambiente; el impacto es permanente debido que se genera desde hace tiempo; el impacto es adverso con magnitud e importancia escasa por generarse en esta área; F.2.- Laminación / ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible En esta actividad se genera ruido; el efecto es temporal por darse únicamente en horario de trabajo; el impacto es de magnitud e importancia escasa por circunscribirse al área de colado. Es de carácter reversible porque al cesar el manejo también cesan las emisiones sonoras F.3.- Laminación/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 Esta actividad genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. F.4.- Laminación/ salud Magnitud -1 Importancia 1 La actividad se realiza bajo altas temperaturas que pueden ocasionar efectos adversos a la salud; su magnitud e importancia es escasa por generarse en esta área; este impacto es permanente desde hace muchos años. G. Alambrón G.1.- Alambrón/ aire Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-) Esta actividad se realiza bajo altas temperaturas que se comunican al ambiente; el impacto es adverso con magnitud e importancia escasa por generarse en esta área; G.2.- Alambrón/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (-) En esta actividad se genera ruido; el efecto es temporal por darse únicamente en horario de trabajo; el impacto es de magnitud e importancia escasa por circunscribirse al área de colado. Es de carácter reversible porque al cesar el manejo también cesan las emisiones sonoras


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G.3.- Alambrón/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 Esta actividad genera empleos; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace años. G.4.- Alambron/ salud Magnitud -1 Importancia 1 La actividad se realiza bajo altas temperaturas que pueden ocasionar efectos adversos a la salud; su magnitud e importancia es escasa por generarse en esta área; este impacto es permanente desde hace años. H. Residuos sólidos domésticos H.1.- Residuos sólidos domésticos/ suelo Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El personal durante su jornada de trabajo genera residuos orgánicos, aunque existe control es inevitable que algunos se depositen en el suelo; este impacto es temporal adverso; de magnitud e importancia escasa por darse únicamente en algunas áreas de la planta; es de carácter reversible con medida de amortiguación. H.2.- Residuos sólidos domésticos/ Fauna nociva Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) Estos residuos son susceptibles de generar fauna nociva en caso de permanecer sin control adecuado; el impacto es temporal adverso de magnitud e importancia escasa por darse solo en algunas áreas de la planta; es reversible con medida de mitigación. H.3.- Residuos sólidos domésticos/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 La actividad de limpieza genera empleos; el impacto es benéfico su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. H.4.- Residuos sólidos domésticos/ salud Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El inadecuado manejo de estos residuos puede ocasionar efectos adversos a la salud; el impacto es temporal; su magnitud e importancia es escasa por


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generarse en algunas áreas de la planta; este impacto es reversible con medida de mitigación. I. Residuos peligrosos I.1.- Residuos peligrosos/ suelo Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) En las actividades operativas y de mantenimiento de la planta se generan residuos peligrosos; este impacto es temporal adverso de magnitud e importancia escasa por darse únicamente en algunas áreas de la planta; es de carácter reversible con medida de mitigación. I.2.- Residuos peligrosos/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El control de estos residuos genera empleos directos en la planta y su manejo y disposición genera empleos más allá de la zona de influencia de la misma; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace muchos años. I.3.- Residuos peligrosos/ salud Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El inadecuado manejo de estos residuos puede ocasionar efectos adversos a la salud; el impacto es temporal; su magnitud e importancia es escasa por generarse en algunas áreas de la planta; este impacto es reversible con medida de mitigación. J. Residuos industriales J.1.- Residuos industriales/ suelo Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) En las actividades operativas se generan residuos industriales; este impacto es adverso por depositarlos en el suelo; el impacto es temporal; es de magnitud e importancia escasa por darse únicamente en algunas áreas de la planta; es de carácter reversible con medida de mitigación. J.2.- Residuos industriales/ empleos Magnitud +1 Importancia 1


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El control de estos residuos genera empleos directos en la planta; el impacto es benéfico; su magnitud e importancia es escasa; este impacto es permanente desde hace años. J.3.- Residuos industriales/ salud Magnitud -1 Importancia 1 El inadecuado manejo de estos residuos puede ocasionar efectos adversos a la salud; el impacto es temporal; su magnitud e importancia es escasa por generarse en algunas áreas de la planta; este impacto es reversible con medida de mitigación. K. Aguas residuales sanitarias K.1.- Aguas residuales sanitarias/ agua subterránea Magnitud -1 Importancia 1 El uso de agua en sanitarios altera su calidad; este impacto es adverso de magnitud e importancia escasa por generarse únicamente en algunas áreas de la planta; el impacto es permanente con medida de mitigación. K.2.- Aguas residuales sanitarias/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales sanitarias genera empleos que tiene influencia más allá de la planta; el impacto es benéfico de carácter temporal. K.3.- Aguas residuales sanitarias/ salud Magnitud -1 Importancia 1 El inadecuado manejo de las aguas residuales sanitarias puede ocasionar efectos adversos en la salud; el impacto es temporal de magnitud e importancia escasa por darse únicamente en algunas áreas de la planta; el impacto es reversible con medida de mitigación. L. Aguas residuales industriales L.1.- Aguas residuales industriales/ agua subterránea Magnitud -1 Importancia 1 El uso de agua en actividades operativas altera su calidad; este impacto es adverso de magnitud e importancia escasa por generarse únicamente en algunas áreas de la planta; el impacto es permanente con medida de mitigación.


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L.2.- Aguas residuales industriales/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales genera empleos; el impacto es benéfico de carácter permanente por darse desde hace tiempo. L.3.- Aguas residuales industriales/ salud Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El inadecuado manejo de las aguas residuales industriales puede ocasionar efectos adversos en la salud; este impacto es de magnitud e importancia escasa por darse únicamente en algunas áreas de la planta; el impacto es reversible con medida de mitigación. M. producto terminado M.1.- Producto terminado/ ruido Magnitud +1 Importancia 1 Reversible (-) El manejo del producto terminado genera emisiones sonoras; el impacto es temporal adverso con magnitud e importancia escasa; el impacto es reversible ya que al cesar las actividades de manejo también cesan las emisiones sonoras. M.2.- Producto terminado/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El manejo del producto terminado genera empleos; el impacto es permanente benéfico para el personal contratado, con magnitud e importancia escasa. N. Transporte de producto N.1.- Transporte de producto/ aire Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El manejo de producto terminado desde la planta hasta los lugares de consumo, por medio de vehículos, ocasiona emisiones atmosféricas de humos y gases de escasa magnitud e importancia. El impacto es adverso, temporal por darse únicamente en horas de labores diurnas; es reversible porque al terminar el manejo las emisiones generadas desaparecen. Aunque estas emisiones no son responsabilidad de la empresa, esta actividad indirecta se da fuera del área de influencia de la planta.


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N.2.- Transporte de producto/ ruido Magnitud -1 Importancia 1 Reversible (+) El manejo de producto terminado desde la planta ocasiona emisiones sonoras de escasa magnitud e importancia. El impacto es adverso, temporal por darse únicamente en horas de labores diurnas; es reversible porque al terminar el manejo las emisiones sonoras generadas desaparecen. N.3.- Transporte de producto/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El manejo de producto crea empleos. Este impacto es de carácter permanente por efectuarse desde hace mucho tiempo; es benéfico con magnitud e importancia medianas por darse más allá de la zona de influencia de la planta. O. Areas verdes O.1.- Areas verdes/ suelo Magnitud +1 Importancia 1 Las áreas verdes contribuyen a restituir en parte el suelo afectado; el impacto es benéfico de carácter permanente. La magnitud e importancia es escasa por darse en algunas áreas de la planta. O.2.- Areas verdes/ flora Magnitud +1 Importancia 1 Las áreas verdes contribuyen a restituir la flora afectada; el impacto es benéfico de carácter permanente; con magnitud e importancia escasa por darse en lagunas áreas de la planta. O.3.- Areas verdes/ empleos Magnitud +1 Importancia 1 El mantenimiento de las áreas verdes en la empresa genera empleos; el impacto es permanente por darse desde hace tiempo; la magnitud e importancia es escasa por darse en algunas áreas de la planta.


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CARACTERÍSTICAS DEL MEDIOETAPAS DEL PROYECTO

Medio Físico

Sue lo

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Agua Subter ranea

Flora

Fauna Nociva

Fauna

Salud

Generación de empleos

Medio Biológico

Medio Socioeconómico

SIDERURGICA DE YUCATAN, S.A.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR EL MÉTODO DE LEOPOLD

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VALORES EN LA MATRIZ DE IMPACTOS

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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IMP OR TANCIA 1 35


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CARACTERÍSTICAS DEL MEDIOETAPAS DEL PROYECTO

Medio Físico

Sue lo

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Ruido

Agua Subter ranea

Flora

Fauna Nociva

Fauna

Salud

Generación de empleos

Medio Biológico

Medio Socioeconómico

SIDERURGICA DE YUCATAN, S.A.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR EL MÉTODO DE LEOPOLD

F. La

mina

ción

B. Alm

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mien

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Mate

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A. M

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CRITERIOS DE EVALUAC IÓNDE IMPACTOS

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

G. Al

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L. Ag

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J. Res

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Impacto ReversibleImpacto Ir reversibleImpacto AdversoImpacto BenéficoCon MedidaSin MedidaNo hay Interacción

Impacto PermanenteImpacto Temporal

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V.4. Identificación de las afectaciones al sistema ambiental. V.4.1. Identificación de efectos y perturbaciones. La operación de la planta por si sola no genera cambios drásticos significativos en el sistema ambiental, dado que desde antes de su instalación el sistema ambiental en el terreno y la zona en general, se encuentran perturbados; antes de la planta los terrenos de la zona se usaron para cultivar Henequén que es una planta de la cual se extrae fibra ampliamente utilizada por la industria textil. En años anteriores en las actividades de la planta se han efectuado diversos estudios ambientales como los de partículas sólidas totales y de mediciones isocinéticas de partículas, realizados por diferentes compañías de servicios ambientales. Por otra parte la empresa ha efectuado una Auditoría Ambiental en coordinación con la PROFEPA, con mediciones ambientales; tanto en esta Auditoría como en los estudios anteriores los resultados indican que en esos períodos la planta se encontraba cumpliendo con la normatividad aplicable a su actividad.


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Es importante que la planta cumpla con todas y cada una de las recomendaciones indicadas en los resultados de dicha Auditoría con el objetivo de subsanar las anomalías encontradas y continuar armonizando la actividad con el entorno. Actualmente la zona en general se encuentra en constante crecimiento; por la zona se encuentran diversas actividades como comercios, escuelas, asentamientos humanos, el anillo periférico, una subestación de energía eléctrica; el constante flujo de toda clase de vehículos por el anillo periférico como por la carretera Mérida –Progreso; esto hace que por el ambiente se encuentren humos, gases y ruidos generados por los vehículos motorizados Entre las afectaciones de la actividad al medio se encuentra el consumo de agua subterránea; la generación de humos y polvos; la generación de residuos domésticos orgánicos y residuos peligrosos; así como la generación de aguas sanitarias e industriales. Todos estos factores generadores como se ha indicado antes en el desarrollo de esta manifestación son manejados, controlados y dispuestos de acuerdo a su naturaleza que los efectos negativos son minimizados. La operación de la Siderúrgica es de importancia en la Ciudad de Mérida y más allá de su zona de influencia, contribuye a elevar el nivel socioeconómico de la población contratada por la creación de empleos directos y de los numerosos empleos indirectos que se emplean con la comercialización de los productos. No se tienen cambios por ejemplo de migración de trabajadores; ya que los que laboran en la planta procederán de esta misma localidad. V.4.2. Construcción del escenario modificado por el proyecto. Estrictamente esta información no aplica ya que la planta se encuentra operando desde 1974. Sin embargo por información que se tiene de la zona en ese año cuando la planta se ubicó, los terrenos era aprovechados para plantaciones de Henequén; por la zona era la única instalación de esta magnitud y la Subestación de la CFE; ya existía la carretera de Mérida a Progreso; el Complejo Industrializador del Henequén y el Fraccionamiento Habitacional Revolución; la planta desde esa fecha a la actual no se ha ampliado, la infraestructura es la misma que se ha indicado en el desarrollo de esta Manifestación. La zona norte de la ciudad en donde se encuentra la planta, es la que se ha desarrollado en todos los ordenes; se han creado fraccionamientos habitacionales; Plazas departamentales; escuelas; industrias, La Prolongación del Paseo Montejo y el Anillo Periférico; incremento en el flujo de vehículos y todas las actividades que ello implica; observando a través de los años que todas esta instalaciones son las que se han estado acercando a la ubicación de la Siderúrgica.


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Esto en parte debido al desorden en cuanto a los usos del suelo y al falta hasta hace algunos años de un Programa Director de Desarrollo Urbano de la Ciudad y el Municipio de Mérida. V.5. Determinación del área de influencia. En la determinación del área de influencia se analizan varios factores: La ubicación de la planta no ha ocasionado cambios en el relieve natural, ni en vegetación, fauna o distribución de organismos. El uso del agua subterránea, su tratamiento y su disposición se encuentran regulados por la Comisión Nacional del Agua. no existen cambios hidrodinámicos significativos o graves en el acuífero. En cuanto a la dispersión de contaminantes en el aire, estos también de acuerdo a los estudios ambientales que ya antes se han indicado se encuentran regulados, aparte de que el terreno de la planta es amplio pero dependiendo de las condiciones atmosféricas estas emisiones pueden llegar más allá del terreno. Los residuos de tipo doméstico se encuentran controlados en la operación normal de planta. Los residuos peligrosos se manejan de acuerdo a la normatividad correspondiente. El área de influencia en algunos casos se circunscribe al terreno de la planta y en otros va más allá de sus límites. Los factores socioeconómicos no solo benefician a los trabajadores sino que también beneficia al sector construcción y a todas las personas que comercializan los productos.


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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. VI.1. Medidas preventivas.

IMPACTO MEDIDAS

A.2 y A.3 Los vehículos de transporte no son responsabilidad de la empresa; sin embargo se indicará a los transportistas que lleven sus unidades a los centros de verificación de emisiones contaminantes.

B.1 Las áreas de almacenamiento temporal se limpiarán de estas partículas, en la medida que sea posible.

D.1

Los humos y polvos generados se canalizan por medio de una conexión con un sistema de enfriamiento con inyección de aire a contracorriente, de donde se envía la corriente hacia un colector de polvos vía seca.

D.2 y E.3

El agua utilizada para enfriamiento en el proceso, eleva su temperatura; esta se canaliza a un sistema de enfriamiento natural para bajar la temperatura.

H.1 y H.2

Se deben colocar suficientes contenedores de basura con tapa y en su interior se colocan bolsas de plástico para facilitar la recoja de basura, para que los empleados de la planta depositen en ellos su basura. Dicha basura debe ser retirada periódicamente y trasladada al relleno sanitario para su disposición final. El buen manejo y disposición de los residuos sólidos evitarán el establecimiento de fauna nociva en la planta. El buen manejo y disposición de los residuos sólidos evitarán posibles brotes infecciosos que pudieran afectar a los trabajadores en su salud.

I.1 e I.3 Los residuos peligrosos se manejan de acuerdo a la normatividad. La empresa informa a la SEMARNAT semestralmente de los movimientos.

J.1 y J.3 El buen manejo y disposición de los residuos industriales evitarán posibles afectaciones a los trabajadores en su salud.

K.1 y K.3 Las aguas residuales sanitarias reciben tratamiento en fosa séptica y se disponen en pozo al subsuelo.

L.1 y L.3 El agua utilizada para enfriamiento en el proceso, eleva su temperatura; esta se canaliza a un sistema de enfriamiento natural para bajar la temperatura.

N.1 y N.2 Los vehículos de transporte no son responsabilidad de la empresa; sin embargo se indicará a los transportistas que lleven sus unidades a los centros de verificación de emisiones contaminantes.

O.1 y O.2 Las áreas verdes constituyen un factor de restitución de las afectaciones en el suelo, la vegetación y la fauna.

VI.1. Clasificación de las medidas de mitigación. Las medidas de mitigación anteriores se clasifican de acuerdo a su alcance en el proyecto:


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IMPACTO CLASIFICACION A.2 y A.3 Normativa B.1 Reducción y Normativa D.1 Reducción y Normativa H.1, H.2, H.3 Reducción y Normativa I..1 e I.3 Normativa J.1 y J.3 Reducción y Normativa K.1 y K.3 Reducción y Normativa L.1 y L.3 Reducción y Normativa Ni. Y N.3 Reducción y Normativa O.1 y O.2 Compensación VI.2. Descripción de la medida o sistema de medidas de mitigación. IMPACTO MECANISMO Y EFECTOS A.2 y A.3 En los centros de verificación de emisiones contaminantes, los

vehículos son inspeccionados en sus partes mecánicas y de funcionamiento con el fin de reducir las emisiones contaminantes que generan. De sta manera se cumple con la normatividad correspondiente. La empresa indicará a los transportistas la importancia de esta medida.

B.1 La limpieza de estas áreas contribuirá a disminuir las

afectaciones al suelo. D.1 Es muy importante que este sistema funcione al 100 % de

efectividad; de esta manera las emisiones contaminantes se reducen causando mínimas afectaciones.

Este sistema debe ser continuamente monitoreado para corregir inmediatamente las deficiencias que presente.

D.2 y D3 El agua utilizada para bajar la temperatura en proceso, se

enfría utilizando un sistema formado por varias fosa para dar tiempo a que la temperatura del agua se disipe.

H.1 y H.2 Se debe vigilar que los contenedores para basura, con tapa y

en el interior bolsas de plástico para facilitar la recoja de los residuos, sean efectivamente utilizados por el personal. Se ubican en los patios, oficinas, área de producción y sanitarios. Estos residuos son almacenados temporalmente en un solo sitio, en tanto se entregan a recolectores autorizados, quienes los transportan hacia el sitio de disposición del municipio. (relleno sanitario)


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I.1 e I.3 Ningún residuo industrial debe permanecer en la planta; estos deben ser manejados y dispuestos de acuerdo a su naturaleza y por lo señalado en la normatividad.

J.1 y J.3 los residuos peligrosos son manejados y dispuestos por

empresas debidamente autorizadas para estas actividades. K.1 y K.3 El diseño de la fosa séptica, tratamiento anaeróbico de las

aguas residuales, en compartimientos de oxidación, tiempo de retención adecuado, así como su filtración por un medio formado por grava de varios diámetros, hacen que el efluente cumpla con la normatividad. Será necesario que la fosa séptica se incluya en un programa de mantenimiento al menos anual, para asegurar su buen funcionamiento y eficiencia. Deberá llevarse un programa por escrito para asentar los pormenores de las actividades, Así como sus resultados

L.1 y L.3 El agua utilizada para bajar la temperatura en proceso, se

enfría utilizando un sistema formado por varias fosa para

N.1 y N.2 En los centros de verificación de emisiones contaminantes, los vehículos son inspeccionados en sus partes mecánicas y de funcionamiento con el fin de reducir las emisiones contaminantes que generan. De sta manera se cumple con la normatividad correspondiente. La empresa indicará a los transportistas la importancia de esta

medida

O.1 y O.2 Las áreas verdes contribuyen a retribuir al suelo de cubierta vegetal; se restituye en parte el hábitat de pequeñas especies como los reptiles e insectos; el terreno con vegetación hace que el paisaje se vuelva más agradable a la vista.

En resumen todas las actividades generadoras de impactos deben ser estrictamente controladas para evitar efectos negativos en el sistema ambiental tanto en el interior del terreno como más allá de sus límites; por lo que durante la continuidad en las operaciones productivas de la planta, si estas medidas se llevan acabo no se espera causar impactos ambientales críticos que sean causantes de una modificación radical de los atributos ambientales y del medio socioeconómico. Debido a lo anterior los puntos siguientes no aplican:


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VI. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

VII.1. Pronóstico de escenario. VII.2. Programa de monitoreo VII.3. Conclusiones La operación de la Siderúrgica de Yucatán S. A. En la obtención de sus productos utiliza chatarra metálica e insumos de diversa naturaleza; sin embargo se encuentran controlados en sus respectivos almacenes y de acuerdo a su compatibilidad. La infraestructura de la planta se construyó con los adelantos tecnológicos de su época vigentes hasta la fecha en materia de ingeniería civil; por lo tanto comprende instalaciones adecuadas para esta actividad, servicios a los empleados y sistemas para controlar la generación de contaminantes y que deben ser estrictamente observados para que cumplan con la normatividad ambiental aplicable al caso de que se trate. Todas las actividades generadoras de impactos sobre todo los negativos, la empresa durante el desarrollo de las mismas, implementa medidas preventivas y de compensación, así como programas de mantenimiento que aseguran que la maquinaria y equipo utilizados funcionen con mínimas afectaciones al entorno, los trabajadores y las instalaciones. De esta manera el sistema ambiental de la zona no será modificado de manera radical. En conclusión si todas las medidas aquí indicadas aunadas a las emitidas en los resultados de la Auditoría Ambiental hecha a la planta se llevan a cabo de manera estricta y con responsabilidad, se puede decir que la operatividad es factible, técnica y ambientalmente sustentable de seguir efectuándose.


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VII.4. Bibliografía 1.- Guía para elaborar la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular – Sector industrial. 2.- Plano Estatal de Localización “Siderúrgica de Yucatán S. A.” .Sin Escala. 3.- Dirección General de Geografía. Carta Geológica 1:250, 000 Tizimín F16-7 INEGI. 4.- Dirección General de Geografía. Carta Edafológica 1:250, 000 Tizimín F16-7, INEGI. 5.- Carta Hidrológica, Aguas Subterráneas, 1:1 000, 000 Mérida, INEGI. 6.- Dirección General de Geografía del Territorio Nacional. Carta de Climas 1:1 000, 000 Mérida, SPP. 7.- Dirección General de Geografía del Territorio Nacional. Carta Fisiográfica 1:1 000, 000 Mérida, SPP. 8.- XII Censo General de Población y Vivienda 2000, INEGI. 9.- Observatorio Meteorológico de La Comisión Nacional del Agua – Estación Progreso. 10.- Sinopsis Gehodrológica Del Estado de Yucatán. SARH. 11.- NOM-001-SEMARNAT -1996. 12.- Flores, G,J. Espejel I. 1994 Tipos de Vegetación de la Península de Yucatán. Fascículo No. 3 Etnoflora Yucatanense UADY. 13.- Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento. Comisión Nacional del Agua. 14.- Ley Federal de Derechos en Materia de Agua. Comisión Nacional el Agua. 15.- Plano Arreglo General y localización. 16.- Leopold, L.B. Clarke, F.E., Hanshaw, B.B. and Balsley, I.R. 1971. A Procedure for Evaluating Environmental Impact. 17.- Fotografías de la planta y colindancias.

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