Sttřřeedošškkoollsskkáá atteecchhnniikka 22001133 · hydrauliky. Vst ikovací stroj lze...

1/1

SSttřřeeddoošškkoollsskkáá tteecchhnniikkaa 22001133

SSeettkkáánníí aa pprreezzeennttaaccee pprraaccíí ssttřřeeddoošškkoollsskkýýcchh ssttuuddeennttůů nnaa ČČVVUUTT

Vstřikování plastů – vstřikovací forma podložky

Filip Véle

Střední průmyslová technická škola

Jablonec nad Nisou

MATURITNÍ PRÁCE

Studijní obor: 23-41-M/01 Strojírenství

„Strojírenství se zam��ením na CAD/CAM systémy a jazyky“

Autor:

Filip Véle Podpis:

Vedoucí práce:

Bc. Lea Hušková

Oponent práce:

Ing. Jana Zouharová, Ph.D.

T�ída: 4.A Školní rok: 2012/2013

„Prohlašuji, že jsem tuto práci vypracoval samostatn� a použil jsem literárních a dalších pramen� a

informací, které cituji a uvádím v seznamu použité literatury a zdroj� informací.“

V Jablonci nad Nisou dne 20. 3. 2013 Filip Véle

...…….......................................

Anotace

Tato práce byla napsána za ú�elem návrhu 4 – násobné vst�ikovací formy pro podložku

z plastu, která slouží jako levná náhrada kovových podložek. V práci bylo nastín�no jak sestavit

vst�ikovací formu a její následné použití. Vše je doloženo technickou dokumentací.

Klí�ová slova: vst�ikovací forma, plastová podložka,

Annotation

This work was written to design 4 times injector form for coaster from plastic, which is

useful like a cheap recavery to iron coasters. In this work was outlined how to complete injector

form and its subsequent use. Everything is supported by technical documents.

Keywords : injector form, plastic coaster

Obsah

1.� Úvod.............................................................................................. 1�

2.� Teoretická �ást .............................................................................. 2�

2.1.� Lisování ..................................................................................................... 6�

2.2.� Spékání ...................................................................................................... 8�

2.3.� Odlévání .................................................................................................... 8�

2.4.� Rota�ní natavování .................................................................................... 9�

2.5.� St�íkání .................................................................................................... 10�

2.6.� Navíjení ................................................................................................... 11�

2.7.� Vytla�ování ............................................................................................. 11�

3.� Praktická �ást .............................................................................. 13�

3.1.� Výkresová dokumentace ......................................................................... 15�

4.� Záv�r ........................................................................................... 42�

5.� Použitá literatura ......................................................................... 43�

6.� Licen�ní ujednání........................................................................ 44�

Filip Véle – Návrh 4-násobné vst�ikovací formy pro podložku z plastu. 1

1. Úvod

Vst�ikování plast� je velmi rozší�ená technologie zpracování polymer�. Jelikož si

pr�mysl žádá snižování náklad� a hmotnosti, ve velké mí�e se tato metoda za�ala

rozši�ovat po celém sv�t� obzvlášt� v �ín�. Tato technologie se využívá p�edevším proto,

že plast je velmi dob�e tvárný díky své tekutosti (termoplast) a r�zné škále barevnosti, což

u oceli není možné. Historie vst�ikování plast� sahá do roku 1870 né- li d�íve. V tomto

roce byl v Americe spušt�n první vst�ikovací stroj, který m�l armádní využití. D�lal držáky

na št�tky na holení. Tento stroj se nedal srovnávat s nyn�jšími stroji, které dokážou vyráb�t

v krátkém �ase velmi precizní výrobky. Masov� tuto technologii za�ala používat firma

LEGO, která se nejd�íve živila výrobou d�ev�ných hra�ek po zapojení nové technologie

vst�ikování plast� se firma postupn� vypracovala až do podoby, jak jí známe te�. V dnešní

dob� pat�i LEGO mezi nejv�tší výrobce plastových hra�ek. Každý den se v dánské továrn�

vyrobí n�kolik milion� nových LEGO kosti�ek. Rok od roku se vylepšují stroje tak, aby

byly rychlejší a mén� složité. Pokud se povede vynalézt plast tak pružný a odolný jako jsou

kovy, je možné že jednou plast nahradí kov. Jedinou p�ekážkou pro nákup vst�ikovacího

stroje je, že stroj všeobecn� je velmi drahý a ne každý si ho m�že dovolit. Vyplatí se tak

jen p�i velkosériové výrob�. Malosériová výroba je neekonomická a to hlavn� kv�li cen�

vst�ikovací formy, která se d�lá na zakázku a její výroba zabere velké množství �asu.

Výroba v�cí z plast� má obrovskou budoucnost, jelikož samotný proces výroby železa je

�asov� náro�ný a nákladný.


2. Teoretická �ást

Vst�ikování plast� Je technologie, která pomocí tavení plast� a stroje vytvá�í

polotovary nebo rovnou hotové výrobky z plast� za n�kolik vte�in. St�žejní u této

technologie je smršt�ní, tlouš�ka st�n, rychlost vst�ikování, doba chladnutí a volený

materiál. D�ležité p�i výrob� je, aby se vše d�lalo v jednom procesu. Jelikož se nedá plast

moc dob�e obráb�t, aniž by nebyl poškozen a �ezání závit� se nedoporu�uje, je lepší vložit

závitovou vložku už do formy. Zpracování plast� je široký pojem, má totiž velmi mnoho

technologických postup�, které budou popsány níže.

Vst�ikování termoplast� je vhodnou technologií pro hotové tvarové výrobky.

Principem je vst�íknutí roztaveného termoplastu pod vysokým tlakem do uzav�ené formy

(obr.1). Výst�iky mohou mít hmotnost od 1[g] do n�kolika [kg]. Forma je kovová, obvykle

ocelová. Chlazení zajiš�uje protékající voda. Ve form� hmota ztuhne a poté je vst�ik

dokon�en. Pomocí vyhazova�� je vyhozen ven výrobek i celá vtoková soustava. Celý

cyklus trvá n�co málo okolo 10 vte�in, a proto je tento zp�sob zpracování plast�

nejrozší�en�jší a nejlevn�jší technologií pro velkosériovou výrobu. Forma m�že být

jednonásobná a nebo vícenásobná. Až 40 drobných výrobk� na jeden vst�ik.[1]

Obrázek 1 Princip vst�ikování plast�[1]


Vst�ikování strukturních p�n se provádí tak, že vhodné termoplasty (PS, PE,

PP) se p�ed vst�ikováním smísí s práškovým nadouvadlem, které se pak za vysoké teploty

rozloží v topném válci na plyn. P�i vst�íknutí se forma z �ásti naplní plynem, plyn

expanduje a zp�ní hmotu, která zv�tší sv�j objem a vyplní celou formu. Minimální ší�ka

st�ny je 5 [mm] a to kv�li správnému zapln�ní dutiny a zp�n�ní materiálu. P�i této metod�

nevzniká vnit�ní pnutí a výrobek díky tomu není náchylný na pozd�jší deformaci. Touto

metodou se vyrábí nap�íklad sk�ín� televizor�, radií apod.[1]

Vst�ikování reaktoplast� je podobné jako vst�ikování termoplast� jen je p�i

vst�ikování forma vyh�ívána na 120 až 160 ˚C, aby mohlo prob�hnout zesí�ování

polymerických �et�zc� tj. vytvrzení materiálu. Díky tomu se prodlouží vst�ik na 2 až 10

minut podle materiálu.[2]

Cyklus je spojení, které znamená ur�itý sled úkon�, které jdou v p�esném po�adí

za sebou. Vst�ikovací cyklus je izotermický proces b�hem kterého plast m�ní svojí teplotu

a je následn� vst�íknut do formy. Na po�átku vst�ikovacího cyklu je forma prázdná a

otev�ená po uzav�ení formy se za�ne pohybovat šnek, který vhání tekutý plast do trysky.

Ihned po vst�íknutí plastu se za�ne plast ochlazovat a ochlazuje se až do otev�ení formy.

Následn� je vyhozen vyhazova�i. Tento cyklus se periodicky opakuje za sebou. Díky

cykl�m se poté stane vst�ikovací stroj automatickým. [2]

Faktory, které ovliv�ují vlastnosti a kvalitu vst�iku. V zásad� se jedná o

mechanické a fyzikální vlastnosti zvoleného druhu plastu. Konstrukci vst�ikovací formy a

volbu vst�ikovacího stroje. Všechny tyto body jsou na sob� závislé. Co se tý�e volby

plast�, tak na n� má vliv p�edevším rychlost plastikace (m�la by být co nejkratší), tekutost

(m�la by být dostate�ná a nesmí se m�nit p�íliš rychle s rostoucí teplotou), dostate�ná

teplotní stabilita (m�la by být co nejširší), velikost vnit�ního pnutí (m�lo by být co

nejmenší) a smršt�ní, které je ovlivn�no technologickými podmínkami. Z technologických

parametr� sem lze za�adit vst�ikovací tlak, teplotu taveniny, teplotu formy, rychlost pln�ní

formy, výši a dobu trvání dotlaku. Také je d�ležité, aby teplota chlazení nebyla p�íliš

nízká, protože by mohl plast ztuhnout a nedostal by se z formy. Plast musí být ješt� teplý,

když se vyhazuje ven.[2]


Vst�ikovací stroj je d�ležitý pro vst�ikování plast� (obr 2). Stroj je pln�

automatický. Hlavní �ásti vst�ikovacího stroje jsou: vst�ikovací jednotka, uzavírací

jednotka, lože, pohon, ovládací za�ízení. Do násypky se nasype granulát, ten je pomocí

šneku veden až k trysce a p�itom je pomocí elektrického topení zah�íván na teplotu

pot�ebnou pro vst�ikování. Stroj má pohyblivé sou�ásti jejichž chod je zajišt�n pomocí

hydrauliky. Vst�ikovací stroj lze dovybavit, aby se stal pln� automatizovaným tj.

p�imontovat dopravníky pro výrobky, mlýny, sušárny atd. [2][3]

Obrázek 2 Schéma vst�ikovacího stroje[1]

Vst�ikovací jednotka. Jejím úkolem je p�em�nit co nejv�tší množství granulátu

v co nejmenším �ase na taveninu. Tvo�í jí ocelový topný válec, elektricky vytáp�ný, na

jehož �ele je vst�ikovací tryska. Ve válci je šnek, u kterého se sm�rem k trysce zmenšuje

hloubka jeho závitu. P�ednosti šneku oproti pístu jsou: spolehlivá plastikace a dobrá

homogenizace roztaveného plastu s možností dalšího barvení pop�ípad� p�idání ostatních

p�ísad, zabrán�ní p�eh�ívání materiálu v tavící komo�e, velký zdvihový objem, díky

kterému lze prakticky zvyšovat velikost výst�iku, zaru�en� p�esné dávkování hmoty, nízké

ztráty teploty b�hem pohybu hmoty, vyšší ú�innost. Rychlost vst�iku a posuv se reguluje

pomocí hydraulického za�ízení. I teplota je regulována a to vypínám a zapínáním oblastí

v topném válci.[2]


Uzavírací jednotka má jednu pevnou a jednu posuvnou upínací desku. Posuvná

deska umož�uje rychlé uzavírání a otevírání formy. Uzavírání m�že probíhat bu�

mechanicky, hydraulicky nebo mechanicko hydraulicky.[1]

Ovládací a programovací za�ízení zajiš�uje automatický provoz a samo�inné

dodržování nastavených technologických parametr� (vst�ikovací tlak, teplota válce, teplota

formy, doba chlazení ve form�, doba vst�ikování). Stroj je vybaven �íslicovým ovládáním,

na kterém lze kontrolovat vst�iky a provozní �asy [1]

Vícepolohový vst�ikovací stroj má více stejných forem upnutých na stole nebo

na rota�ním karuselu (4 až 16-ti polohový stroj) (obr 3.) Pln�ní probíhá postupn� a po

napln�ní se pooto�í karusel a za�nou další fáze. Chlazení, vytvrzování a vyhození výst�ik�,

profouknutí formy stla�eným vzduchem a op�tovné zav�ení formy. Tyto stroje jsou velmi

výkonné, tudíž se hodí pro velkosériovou výrobu nap�.: obuvnictví.[1]

Zp��ování polystyrenu je zp�sob vst�ikování polystyrenu do formy a vytvá�ení

tak rovnovážné struktury, která sice není stejná jako p�na, ale její tlouš�ka m�že být až

n�kolik set milimetr�. Tato metoda se využívá p�i výrob� stavebních polystyrenových

desek (obr 4.). Pro tento zp�sob výroby jsou t�eba speciální stroje. [1]

Obrázek 4 Polystyrenová zateplovací deska[4]

Obrázek 3 Schéma více polohového vst�ikovacího

stroje[1]


2.1. Lisování

Lisování reaktoplast� je nejstarší zp�sob zpracování plast�. Používá se pro

fenolitické lisovací hmoty pln�né d�ev�nou, mo��vkou, celulosou, keramickými prášky

nebo sklen�nými vlákny. Do ocelové vytáp�né lisovací formy se vloží p�esné množství

lisovací hmoty bu�to v prášku nebo jako t�stovitá hmota. Forma se uzav�e a p�i 140˚C až

170˚C a tlaku až 25 [MPa] se plastová hmota dostane do tekutého stavu (obr 5.). Podle

velikosti tlak� se lisování d�lí na nízkotlaké a vysokotlaké. Po vytvrzení se forma otev�e,

profoukne stla�eným vzduchem a proces se opakuje. Celá operace zabere okolo 2 až 10

minut podle tlouš�ky materiálu. Každý milimetr navíc tlouš�ky se rovná 1-1,5 minut�

navíc. Lisováním reaktoplast� se dají vylisovat tém�� veškeré tvarové plochy.[1]

Obrázek 5 Schéma lisování reaktoplast�[1]


P�etla�ování je modifikace lisování pro fenolitické hmoty s dobrou tekutostí.

Hmota se vloží do plnící komory ve vytáp�né form�. Forma se uzav�e, hmota se pomocí

tepla roztaví a pomocí lisovacího pístu je p�etla�ena vtokovým kanálkem do tvarové

dutiny, kde se pak vytvrdí. Výhodou oproti lisování je rovnom�rné proh�átí hmoty b�hem

protla�ování a následné rychlé a rovnom�rné vytvrzení. Tím hmota získává lepší vlastnosti

a krátí se doba výroby. (obr 6.) P�i lisování se pohybuje tlaková síla od 300 do

10 000KN.[1]

Lisování elastomer� probíhá stejn� jako lisování reaktoplast� v ocelových

formách za p�ístupu tepla. Elastomery se mohou vyztužit tkaninou, nebo p�ísadou plniv

(nap�.: saze) pro zvýšení pevnosti a tvrdosti. Výrobky jsou: pneumatiky, hadice, t�sn�ní,

nárazníky (obr 7.), hra�ky. K lisování se používá svislých hydraulických lis�.[1]

Obrázek 6 Schéma principu p�etla�ování[1]

Obrázek 7 P�ední nárazník auta[5]


2.2. Spékání

Termoplasty, které není možné roztavit do tekutého stavu pro svou velkou

molekulovou hmotnost, musíme zpracovat lisováním práškové hmoty za studena

v ocelových formách. Vše se provádí na speciálních hydraulických lisech za použití

protib�žných píst�. Stla�ováním dosáhneme tém�� stejné hustoty ve všech místech.

Zásadn� se lisují pouze jednoduché tvary. Ty složit�jší by pot�ebovaly speciální

technologie. Po vylisování se forma p�edá do pece, kde se výlisky spékají. P�i spékání

dochází k velkým rozm�rovým zm�nám a hotové výrobky mají malou p�esnost. Takto se

vyrábí desky, ty�e nebo bloky pro další obráb�ní.[1]

2.3. Odlévání

Odlévání se provádí tak, že kapalný monomer polyamidu se vlije do formy z oceli

nebo hliníku, kde p�i 130 až 150 ˚C zpolymeruje. Tato metoda se používá na výrobu

velkých ozubených kol, ložisek, kladek, �emenic a pojezdových kol pop�ípad� velkých ty�í

a blok� k dalšímu obráb�ní. P�ípadn� se m�že používat p�i výrob� nástroj�, slévárenských

model�, elektrických izolátor� a p�ípravk�. Nebo se použije m�kký pop�ípad� tvrdý

kau�uk, ze kterého se d�lají masivní silentbloky, vložky pružných spojek, t�sn�ní, kladky

(obr 8.), ty�e a desky na další obráb�ní. Velkou výhodou odlévání je výroba díl� bez

vnit�ního pnutí.[3]

Obrázek 8 Plastová kladka[6]


2.4. Rota�ní natavování

Práškový termoplast se nasype do tenkost�nné hliníkové formy. Po uzav�ení se

forma otá�í kolem dvou os k sob� kolmých. Po uzav�ení se forma zah�ívá v oh�ívací

komo�e (obr 9.). Prášek se po styku s horkou st�nou nataví a slije se v homogenní vrstvu

rozprost�enou vlivem odst�edivých sil po vnit�ních st�nách. Pak se forma ochladí sprchou,

zastaví se, otev�e se a vyjme se výrobek. Takto lze vyráb�t až skoro úpln� uzav�ené

nádoby. Tlouš�ka st�ny bývá od 1 do 25 [mm]. Touto technologií se vyrábí pouzdra,

sk�ín�, vany, sudy, nádrže a lod� (obr 10.) až do 50 [m3]. Rota�ní natavování je vhodné

pouze pro kusovou výrobu a st�ední sériovou výrobu. Pro svojí rozm�rovou nep�esnost se

nehodí pro výrobu dlouhých úzkých nádob.[1]

Obrázek 9Schéma rota�ního natavování[1]

Obrázek 10 Plastová kanoe[7]


2.5. St�íkání

Je vhodné pro st�edn� sériovou výrobu. Na formu ze stejného materiálu jako p�i

ru�ním kladení se nast�íká speciální pistolí (obr.11) sm�s sekaných krátkých skelných

vláken a polystyrenové prysky�ice. Nast�íkaná vrstva se uhladí vále�kem, aby se z ní

odstranily vzduchové bublinky. Vytvrzení prob�hne za normální teploty. Proti ru�nímu

kladení snižuje st�íkání pracnost asi o 30 %, ale výrobek má menší obsah skelných vláken.

Tato technologie se používá na výrobu �lun� (obr 12.), �ásti karoserií vozidel a nebo nosné

kryty. Na rozdíl od ru�ního kladení je p�esn�jší co se tý�e hmotnosti plastu na [cm2] a také

rychlejší. N�kdy se tyto dv� metody musí skloubit, aby vznikl dokonalý povrch.[1][2]

Obrázek 11Schéma st�íkání plast�[1]

Obrázek 12 St�íkání plastu na trup lodi[8]


2.6. Navíjení

Tato metoda se využívá pro zhotovení velmi pevných dutých výrobk� rota�ních

tvar�, nap�. obilných sil, skladovacích nádrží, cisteren, tlakových trubek apod. až do

pr�m�ru 5[m] a délky 12 [m]. Postup výroby spo�ívá v navíjení pramen� sklen�ných

vláken napušt�ných polyesterovou prysky�icí na pomalu rotující kovový nebo

sklolaminátový trn (obr 12.). Navinutý výrobek se dá i s trnem do sušárny k vytvrzení a

potom se z trnu stáhne. Je možné navíjet také nádoby se zaoblenými �ely, ale v �ele musí

z�stat otvory pro oboustranné uložení trnu p�i navíjení, aby se dal trn po tvrzení z nádoby

vyjmout. Je-li t�eba otvory v �ele navinuté nádoby uzav�ít navine se laminát ru�n�. Pevnost

v tahu je 800 [Mpa][1]

2.7. Vytla�ování

Je kontinuální výroba ty�í, trubek, hadic, profil�, desek a folií hlavn�

z termoplast� na vytla�ovacích strojích. Granulovaný termoplast se roztaví a ocelový šnek

protla�uje taveninu tvarovou hubicí požadovaného profilu. Ihned za strojem se

vytla�ovaný polotovar kalibruje, chladí, a bu� se navíjí, nebo se �eže na ur�ité délky.

Vytla�ované desky a fólie se mohou ješt� za tepla homogenizovat válcováním nebo se

mohou naválcovat na nosný podklad tj. papír, tkanina.(obr 13.)[1]

Obrázek 12Schéma zp�sob� navíjení skelného laminátu[1]

Obrázek 13 Schéma vytla�ovacího stroje[1]


Fólie

Se �asto vyrábí nafukováním vytla�ované ješt� teplé a tvárné trubky, p�i�emž se

st�na trubky zten�uje až na n�kolik setin milimetru. Linka, na které se folie vytla�ují se

skládá z vytla�ovacího stroje s široko št�rbinovou vytla�ovací hlavou. Fólie se vytla�uje na

chladící válec, který je lešt�n nebo chromován. Válec bývá temperován na teplotu, která je

závislá na materiálu, který se vytla�uje. Chladící válec má za úkol rovnom�rn� chladit

folii, která pokra�uje dále po dopravníku na cívku, kde se navíjí. Cívka musí mít regulátor

otá�ek, aby se p�i v�tším množství fólie otá�el pomaleji než p�i po�átku navíjení (obr

14,15.). Rychlost chlazení je d�ležitá pro specifické vlastnosti dané folie. A t�mi mohou

být: lesk, mechanické vlastnosti dané folie, optické vlastnosti (vzhled). Proto je nutné, aby

fólie m�la neustále kontakt s chladícími válci. To platí p�edevším pro fólie, které mají od

0,2 do 2 milimetr� tlouš�ky. Do 0,2 sta�í pouhé chlazení vzduchem pop�ípad� m�že být

dotyk s chladícími válci. Ješt� p�ed cívkou se nachází o�ezávací nože, které o�íznou

p�e�nívající kus folie. Odpad, který vznikne p�i této technologii zpracování plast� se dále

použije a to znovu na výrobu folií. Všechna za�ízení za vytla�ovacím strojem se obvykle

umís�ují na kolejnice z d�vodu snadné údržby jednotlivých stroj�. Pop�ípad� snadné

demontáže šneku.[1][2][3]

Obrázek 14 Schéma linky na výrobu fólií

vyfukováním[1]

Obrázek 15Schéma �ezu vyfukovací

hubicí[1]


3. Praktická �ást

Návrh plastové podložky. Plastová podložka je navržena tak, aby se po vyjmutí

z formy smrštila na p�ibližný požadovaný rozm�r. Tlouš�ka podložky je 3[mm]. Úkosy

jsou 2,5˚, vnit�ní a vn�jší pr�m�r je tím pádem upraven na rozm�r viz výrobní výkres

(CAD – 4.A – 01). Vzhled podložky (obr .16).Podložka je z materiálu ABS, který má

smršt�ní od 0,4 do 0,7 %

Formovací deska. Je volena tak, aby byla spln�na podmínka zadané práce. Tudíž

�ty�násobná forma. Formovací deska je vyrobena z nástrojové oceli 19 312. Tvarové

plochy pro podložku jsou lešt�ny na Ra = 0,2, tím se docílí dokonalého povrchu na

podložce (obr 16). Vtokový otvor, kterým vtéká tekutý plast do formy a pozice d�r

vyhazovacích trn� viz výrobní výkres (CAD – 4.A – 01 – 01A,B). Díry pro vyhazova�e

jsou zvoleny tak, aby se ušet�ila jedna operace, p�i které by se musela odd�lovat vtoková

soustava. Zbylý plast je odpad. Ve formovací desce se nachází díry pro chlazení. Vedou

okolo obrobené díry a mají za úkol zchladit plast ihned po vst�íknutí.

Dýzová strana. Desky na dýzové stran� slouží k ukotvení vst�ikovacího t�lesa,

které je pouze schématicky nakresleno v sestav�. Vst�ikovací t�leso je zvoleno od zna�ky

HASCO- Z103. Dále zde je kroužek na dýzové stran�, který navádí stroj k vst�ikovacímu

t�lesu. Tato strana obsahuje díry pro kolíky, které jsou vypouzd�eny. Pouzdra jsou d�ležitá

kv�li tvarovému styku dvou ploch p�i otevírání a zavírání formy. Kompletní výrobní

výkresy k dýzové stran� viz (CAD – 4.A – 01 -02A,B). Dýzová strana obsahuje také

chladící otvory.

Obrázek 16 Plastová podložka[9]


Vodící kolíky. Jsou vyrobeny z oceli 11 600. Strana, která se zasouvá do

vypouzd�ené díry na dýzové stran� má sraženou hranu o 15˚ do délky 10[mm] (obr 17.).

Toto je konstruováno za ú�elem leh�ího navád�ní dýzové strany k formovací desce.

Výrobní výkres viz (CAD – 4.A – 01 -14).

Vyhazova�e. Jsou zde voleny t�i druhy vyhazova��. Liší se pr�m�ry a délkou,

materiál je stejný a to ocel 19 312. Vyhazova�e, které jsou v míst� kde vniká podložka jsou

tolerovány na rozm�r, aby p�i vst�ikování nevznikla díra nebo vyvýšenina na podložce.

Vyhazova�e mají toleranci na pr�m�r H7/f7. Vyhazova�e jsou ukotveny v kotevní desce

vyhazova�� viz (CAD – 4.A – 01 – 06), která pohybuje po vodících kolících a po výst�iku

vyhodí podložku a vtokovou soustavu ven a zase se vrátí na místo. Vzhled vyhazova�e (

obr 18.).

Obrázek 17 Vodící kolík[9]

Obrázek 18 Vyhazova�[9]


3.1. Výkresová dokumentace

F-F ( 5:1 )

VYTVO�ENO VE VÝUKOVÉM PRODUKTU SPOLE�NOSTI AUTODESK

VYTVO�ENO VE VÝUKOVÉM PRODUKTU SPOLE�NOSTI AUTODESKV

YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List

ROZMER POLOTOVARU:NÁZEV

VYPRAC.

SPŠ TECHNICKÁJABLONEC NAD NISOU

DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01PODLOŽKA - PLASTOVÁ

Véle Filip

1 1

5:1Výlisek

20.3.2013

F

F

92,5°

87,5

°

3

6,2

62

Ø 20

,262

Ø

�6

20

Ø

Ra

0,2

Ra 0,2( )

M 1:1

Tvarové plochy lešt�ny ve form� na Ra = 0,2



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4A - 01 - 00AKUSOVNÍK - VST�IKOVACÍ SESTAVA1 1

20.3.2013

ŠROUB - M10 x 35 �SN 02 1143428ŠROUB - M12 x 110 �SN 02 1143427

PODLOŽKA 10,5 �SN 02 1703426

PODLOŽKA 13 �SN 02 1703425CAD - 4.A - 01 - 03

BO�NÍCE - TY� PLO EN 10058 -75 x 30 x 160M - 11 500

224

CAD - 4.A - 01 - 01AB

FORMOVACÍ DESKA - TY� PLO EN 10058 -160 x 35 x 210M - 11 500

123

CAD - 4.A - 01 - 04

HORNÍ KOTEVNÍ DESKA - TY� PLO EN 10058 -160 x 35 x 240M - 11 500

122

CAD - 4.A - 01 - 05

KOTEVNÍ DESKA STOPKY - TY� PLO EN 10058 -160 x 35 x 145M - 11 500

121

CAD - 4.A - 01 - 06

KOTEVNÍ DESKA VYHAZOVA��. - TY� PLO EN 10058 -160 x 25 x 145M - 11500

120

CAD - 4.A - 01 - 11

MALÝ VYHAZOVA� - TY� KR EN 10060 - 10 x 72M - 19 312

1619

CAD - 4.A - 01 - 12

ST�EDNÍ VYHAZOVA� - TY� KR EN 10060 - 12 x 72M - 19 312

418

CAD - 4.A - 01 - 17

PODLOŽKA POD STOPKU - TY� KR EN 10060 - 44 x 6M - 11500

117

CAD - 4.A - 01 - 08

POUZDRO 1 - TY� KR EN 10060 - 24 x 52M - 12 024416

CAD - 4.A - 01 - 16

STOPKA - TY� KR EN 10060 - 35 x 107M - 11500115

CAD - 4.A - 01 - 13

VELKÝ VYHAZOVA� - TY� KR EN 10060 - 18 x 62M - 19 312

114

CAD - 4.A - 01 - 14

VELKÝ KOLÍK - TY� KR EN 10060 - 24 x 168M - 11 600

213

CAD - 4.A - 01 - 15

VODÍCÍ KOLÍK - TY� KR EN 10060 - 18 x 102M - 11600

412

CISLO SOUCASTINAZEV-NORMAKSPOZ

F-F

( 1

: 2

)

H-H

( 1

: 2

)

L-L

( 1

: 2

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES

KVYTVO�ENOVEVÝUKOVÉMPRODUKTUSPOLE�NOSTIAUTODESKVYTVO�ENO VE VÝUKOVÉM PRODUKTU SPOLE�NOSTI AUTODESK

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4. A

- 0

1 -

00A

SE

ST

AV

A V

ST�

IKO

VA

CÍ S

TR

AN

A

Vé

le F

ilip

1

1

1:2

20

.3.2

01

3

F

F

HH

L L

22

25 27

12

15

18

14

19

24

20

16

17 21

17

9

1323

M 1

:52

4

28 26

220

168



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4A - 01 - 00BKUSOVNÍK - DÝZOVÁ SESTAVA1 1

20.3.2013

ŠROUB - M10 x 25 �SN 02 1143411

ŠROUB - M6 x 16 �SN 02 1143210PODLOŽKA 10,5 �SN 02 170349

PODLOŽKA 6,4 �SN 02 170328CAD - 4.A - 01 - 10

NÁVÁD�CÍ DESKA - TY� KR EN 10060 - 95 x 18M - 11500

17

CAD - 4.A - 01 - 07

DÝZOVÁ DESKA HORNÍ-TY� PLO EN 10058 -160 x 25 x 240M-11 500

16

CAD - 4.A - 01 - 09

POUZDRO 2 - TY� KR EN 10060 - 28 x 42M - 12 024

25

CAD - 4.A - 01 - 18

ZÁSLEPKA - TY� KR EN 10060 - 13 x 10M - 11500184

VST�IKOVACÍ T�LESO - HASCO Z103 13CAD - 4.A - 01 - 19

VÝVOD PRO HADICI - TY� KR EN 10060 - 15 x 33M - 11500

42

CAD - 4.A - 01 - 02AB

DÝZOVÁ DESKA - TY� PLO EN 10058 -160 x 25 x 210M - 11 500

11

CISLO SOUCASTINAZEV-NORMAKSPOZ.

H-H

( 1

: 2

)

K (

1 :

2 )

J-J

( 1 :

2 )

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

00B

SE

ST

AV

A D

ÝZ

OV

Á S

TR

AN

A

Vé

le F

ilip

1

1

1:2

20

.3.2

01

3

H H

JJ

K61 5 9 8 3 7 10 11

24

220

150

M 1

:5

52

C-C

( 1

: 1

)E

-E (

1 : 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

01A

FO

RM

OV

AC

Í D

ES

KA

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

19

31

2T

Y�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

35 x

21

0M

20

.3.2

01

30

01

C C

E E

50±0,1

126±0,1

59±0

,1

36

±0,1

�5H

7

�9H7

�4,5H

78

Ø

10 Mx1,5

10

62

85

130

110

30

12 Mx1,5

�16

171±0,1

95

±0,1

200

150

A�

0,0

2A

Ra1,6

Ra 1,6

Ra

1,6

Ra

3,2

26

24

(

)

C-C

( 1

: 1

)

D (

10 :

1 )

F-F

( 1

: 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

01B

FO

RM

OV

AC

Í D

ES

KA

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

115

00

TY�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

35 x

21

0M

20

.3.2

01

30

01

C C

D

F

2,4

05

1,0

17

6

16 ØH7

20 ØH7

22 9 ØH7

72,5

°

30±0

,1

R1

R,665

R,7

R,68

,24

3

3,0

15

84°

�8

7,188

2

12 Ø

R10

�20,3

62

�5H

7

�6,26

2

R4,5H

7

40±0,1

85±0,1

72±0,1

150

200

�16

H7

171±0,1

�4,5H7

50±0.1

R3,594

12 Mx1,5

26

24

A

�0,0

2A

Vnit�

ek

form

ova

cí d

esk

y le

št�n n

a R

a =

0,2

13

±0,0

1

Ra1,6

Ra 1,6

Ra 3

,2R

a 1

,6(

)

10

Mx1

,5

5°

C-C

( 1

: 1

)D

-D (

1 : 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

02A

DÝ

ZO

VÁ

DE

SK

A

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

19

31

2T

Y�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

25 x

21

0M

20

.3.2

01

30

01

C C

D D

200

40±0,1

36±0

,1

130

105

95

65

120±0,1

�21

10

10 Mx1,5

8 Ø

112

15

0�18H7

171±0,1

20±0,1

10 Mx1,5

7

�0,0

2A

A

Ra 3

,2

Ra 1,6

Ra 1,6

Ra 6

,3R

a 3

,2R

a 1

,6(

)

45±0,1

40±0,1

E-E

( 1

: 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

02B

DÝ

ZO

VÁ

DE

SK

A

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

19

31

2T

Y�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

25 x

21

0M

20

.3.2

01

30

01

E E

171±0,1

24,5 ØH7

18 ØH7

1,0

5

�8

21 Ø

3

47 ØH7

Ra 1

,6

20±0

,1

150

200

10 Mx1,5

7

90 Ø±0,1 A

�0,0

2A

Ra 1,6

Ra 1,6

Ra 3

,2R

a 1

,6

112±0

,1(

)



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 03BO�NICE

Véle Filip

1 1

1:111500TY� PLO EN 10058 -75 x 30 x 160M

20.3.2013001

29

±0,1

150

95±0,1

�13

H12

�16H7

�13

H12

73�

0,0

1

Ra 1,6

Ra 1,6� 0,02 A

Ra 3,2 Ra 1,6

A

M 1:5

( )

C-C ( 1 : 2 )

D-D ( 1 : 2 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 04HORNÍ KOTEVNÍ DESKA

Véle Filip

1 1

1:211500TY� PLO EN 10058 -160 x 35 x 240M

20.3.2013001

C C

D D

�31

220

30±0,1

150

12Ø H7

15Ø H7

20Ø H12

13Ø H12

16Ø H7

85±0

,1

17

1±0

,1

85±0,1

95±0,1

A

� 0,02 A15,5

6

Ra 1,6

Ra 1,6

Ra 1,6

Ra 3,2 Ra 1,6

M 1:10

( )

C-C

( 1

: 1

)E

-E (

1 :

1 )

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

05

KO

TE

VN

Í D

ES

KA

ST

OP

KY

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

115

00

TY�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

35 x

14

5M

20

.3.2

01

30

01

C C

E E30±0,1

15

0

140

112±0,1

85±0,1

85±0,1

120

±0,1

30 Mx3,5

�40

13

,518 ØH12

10,5 ØH12

14 ØH7

4- 0

,00

0,0

5+

�20,5

H7

1,0

5

A

�0,0

2A M 1

:5

Ra1,6

Ra 1,6

Ra

3,2

Ra 1

,6(

)

C-C

( 1

: 1

)E

-E (

1 : 1

)G

-G (

1 : 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

06

KO

TE

VN

Í D

ES

KA

VY

HA

ZO

VA��

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

115

00

TY�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

25 x

14

5M

20

.3.2

01

30

01

C C

E E

G G20±0,1

150

140

112±0,1

85±0,1

13±0,05

13±0.0

5

72±0,1

40±0,1

40±0,1

85±0,1

12

0±0

,1

14 ØH7

8 ØH7

5 ØH7

7 ØH7 14 ØH7

4,5 ØH7 9 ØH7

10 Mx1,5

Ra 3,2

Ra 3,2

Ra 3

,2

5

A

�0

,02

A

5

R,5

R,3

Ra 3

,2R

a 1

,6(

)

E-E

( 1

: 1

)

F-F

( 1

: 1

)

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

VY

TV

O�

EN

O V

E V

ÝU

KO

VÉ

M P

RO

DU

KT

U S

PO

LE�

NO

ST

I A

UT

OD

ES


1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

AA

BB

CC

DD

ZN

.MA

T:

PO

ZN

.

Lis

t�

M��

.

Lis

t

RO

ZM

ER

PO

LOT

OV

AR

U:

NÁ

ZE

V

VY

PR

AC

.

SP

Š T

EC

HN

ICK

ÁJA

BLO

NE

C N

AD

NIS

OU

DA

TU

M:

T.O

.:

CA

D -

4.A

- 0

1 -

07

DÝ

ZO

VÁ

DE

SK

A -

HO

RN

Í

Vé

le F

ilip

1

1

1:1

19

31

2T

Y�

PL

O E

N 1

00

58 -

16

0 x

25 x

24

0M

20

.3.2

01

30

01

EE

F F

220

150

18

ØH

7

14

11 6M

x140

Ø 45

ØH

7

4-0,000,05 +

64

Ra 3

,2

20±0,1

A

�0,0

2A

13,5

18 ØH12

10,5 ØH12

12

0±0

,1

112±0,1

64±0

,1

17

1±0

,1

Ra 3

,2R

a 3

,2

Ra 3

,2R

a 1

,6(

)

E-E ( 2 : 1 )

F ( 10 : 1 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 08POUZDRO 1.

Véle Filip

1 1

2:112024TY� KR EN 10060 - 24 x 52M

20.3.2013007

E

E

F

14Ø f7

�20,5H7

50h1

3

1,0

520

12Ø H7

Ra

0,8

20°

45°

,2 ,6

� 0,02 IT10 A

A

Ra 3,2 Ra 1,6 Ra 0,8

Ra 1,6

Ra 1,6

( )

M 1:2

E-E ( 2 : 1 )

F ( 10 : 1 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 09POUZDRO 2.

Véle Filip

1 1

2:112024TY� KR EN 10060 - 28 x 42M

20.3.2013007

E

E

F

45°

20°

,2 ,6

40h1

3

1,0

520

16Ø H7

18Ø f7

24,5Ø f7

Ra 0

,8

A

� 0,02 IT10 A

Ra 3,2 Ra 0,8

Ra 1,6

Ra 1,6

Ra 1,6( )

M 1:2

E-E ( 1 : 1 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 10NAVÁD�CÍ DESKA

Véle Filip

1 1

1:111500TY� KR EN 10060 - 95 x 18M

20.3.2013001

E E�85

45°

44Ø

11Ø H12

8,3

12

4- 0

,02

0,0

0+

45Ø f7

20Ø H7

64Ø ±0,1

�6,

4H12

Ra 3,2

Ra 1,6

M 1:2

Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 1,6( )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 11MALÝ VYHAZOVA�

Véle Filip

1 1

2:119312TY� KR EN 10060 - 10 x 72M

20.3.2013001

R,3

�7f7

�4,5f7

70

5

Ra 1,6

M 1:2



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 12ST�EDNÍ VYHAZOVA�

Véle Filip

1 1

2:119312TY� KR EN 10060 - 12 x 72M

20.3.2013002

R,3

70±0

,02

5

�8f7

5Ø f7

Ra 1,6

M 1:2



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 13VELKÝ VYHAZOVA�

Véle Filip

1 1

1:119 312TY� KR EN 10060 - 18 x 62M

20.3.2013002

60±0

,02

9Ø f7

14Ø f7

R,5

5

Ra 3,2

Ra 3,2

Ra 1,6 Ra 3,2( )

M 1:2



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 14VELKÝ KOLÍK

Véle Filip

1 1

1:111600TY� KR EN 10060 - 24 x 168M

20.3.2013001

165±0,0

2 6- 0

,05

0,0

0+

10

0

16Ø f7

�20f7

15°

10

15°

2

M 1:5

Ra 3,2

Ra 3,2

Ra 1,6 Ra 3,2( )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 15VODÍCÍ KOLÍK

Véle Filip

1 1

1:111600TY� KR EN 10060 - 18 x 102M

20.3.2013001

15°

12Ø f7

99

6

�15f7

M 1:2

Ra 3,2

Ra 3,2

Ra 1,6 Ra 3,2( )

3



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 16STOPKA

Véle Filip

1 1

1:111500TY� KR EN 10060 - 35 x 107M

20.3.2013001

30M x3,5

45°

1

30Ø

105

25

Ra 6,3

Ra 3,2 Ra 6,3( )

M 1:2



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 17PODLOŽKA POD STOPKU

Véle Filip

1 1

2:111500TY� KR EN 10060 - 44 x 6M

20.3.2013001

40�- 0

,010,

00

+

4 - 0,050,00+

Ra 3

,2

Ra 1,6 Ra 3,2

M 1:2

( )

E-E ( 5 : 1 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 18ZÁSLEPKA

Véle Filip

1 1

5:111500TY� KR EN 10060 - 13 x 10M

20.3.2013001

E

E10

Mx1

,58

45°

36

Ra 3,2

M 2:1

E-E ( 2 : 1 )

F-F ( 2 : 1 )



YT

VO�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IAU

TO

DE

SK

VY

TV

O�

EN

OV

EV

ÝU

KO

VÉ

MP

RO

DU

KT

US

PO

LE�

NO

ST

IA

UT

OD

ES

K

ZN.MAT: POZN.

List�

M��.

List


VYPRAC.


DATUM:T.O.:

CAD - 4.A - 01 - 19VÝVOD PRO HADICI

Véle Filip

1 1

2:111500TY� KR EN 10060 - 15 x 33M

20.3.2013001

E

E

FF

10M x1,5

7Ø

8Ø

12

10Ø f7

,55

28

630,5

Ra 3,2

1x

45°

M 1:1


4. Záv�r

Cílem této práce bylo navrhnutí �ty�-násobné vst�ikovací formy na plastové

podložky o tlouš�ce 3 [mm], vnit�ního pr�m�ru 6 [mm] a vn�jšího pr�m�ru 20[mm]. P�i

navrhování této podložky byla v�nována pozornost skute�nosti, že plast se smrš�uje p�i

chlazení. Tudíž byl rozm�r navýšen o hodnotu smršt�ní. Dále byl materiál tvarován

pomocí díry pro podložku a to úkosy hran na formovací desce. Jejích parametry jsou

3x2,5˚ tyto úkosy byly dále navrženy kv�li leh�ímu vyhazování podložek. Celá formovací

deska byla navržena tak, aby nem�la nikde rovnob�žné plochy ve sm�ru vyhození. Což

bylo d�ležité pro vyhazování vtokové soustavy. P�i konstrukci vyhazova�� se muselo

dávat pozor na tolerance, které musí být p�esné hlavn� v �ásti, kde vniká požadovaný

výrobek. Bylo to vy�ešeno tak, že byly zhotoveny p�esné vyhazova�e pod podložku a na

ostatní byla volena volná tolerance na délku. Do formovacích desek jsou vyvrtány otvory

pro chlazení. Otvory byly navrtány ze všech stran do ur�itých délek a ty otvory, které

nejsou funk�ní byly zaslepeny záslepkou. Vodu nebo jiné chladící médium je možné do

formy p�ivést díky vývod�m pro chladící medium, na které se nasadí hadice a zajistí

stahovací objímkou, kterou je možno utáhnout a povolit pomocí šroubováku. Mohla se zde

volit i varianta s využitím rychlo upínací spojky, ta byla ale nahrazena lacin�jším

zp�sobem. Sestava se skládá jednak z normalizovaných díl� ale p�edevším z díl�, které

byly navrhovány. Materiál na všechny tyto díly byla ocel ve v�tšin� p�ípad� 11 500,

11 600. Dv� desky a to formovací a dýzová byly voleny z nástrojové oceli 19 312. Pro

uleh�ení konstrukce byly z této oceli navrženy celé desky. P�i šet�ení prost�edk� a

materiálu by bylo vhodn�jší celou formu vyvlo�kovat. Vložka by obsahovala p�esný tvar

pro vst�ikování s vtokovou soustavou a zasadila by se do formovací desky. P�íprava

obsahovala nespo�et návrh� jak by se daný problém mohl vy�ešit. Nakonec byla forma

sestavena a doložena výrobními výkresy, které lze vid�t v této práci.


5. Použitá literatura

[1] HLUCHÝ, Miroslav et al. Strojírenská technologie 2: Polotovary a jejich

technologi�nost, základy obráb�ní. 1. vyd. Spálená 51, 113 02 Praha 1:

SNTL - Nakladatelství technické literatury, 1979..

[2] LENFELD, Petr. Technologie II. - 2. �ást: Zpracování plast�. 2. vyd.

Technická univerzita v Liberci: Technická univerzita v Liberci, 2005.

ISBN 978-80-7372-467-2

Ostatní

[3] Technologie II: Tvá�ení kov�, zpracování plast�. Katedra tvá�ení kov� a

plast� - skripta [online]. [cit. 2013-03-23]. Dostupné z:

http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce_plasty/04.htm

[4] Stavebniny Hladké Životice. Polystyren Synthos XPS 30-IR [online]. [cit.

2013-03-23]. Dostupné z: http://www.kados.cz/polystyren/153-

extrudovany-polystyren.html

[5] Net-market.cz. Tydra Kanoe [online]. [cit. 2013-03-23]. Dostupné z:

http://www.net-market.cz/tydra-kanoe-padla/

[6] Zabi. Kladka plastová profilovaná [online]. [cit. 2013-03-23]. Dostupné z:

http://www.zabi.cz/kladka-plastova-profilovana-60

[7] Naše díly. P�ední nárazník Citroen C3 [online]. [cit. 2013-03-23]. Dostupné z:

http://www.nasedily.cz/predni-naraznik-citroen-c3/

[8] Prefa - kompozity. Laminované výrobky [online]. [cit. 2013-03-23]. Dostupné z:

http://www.prefa-kompozity.cz/produkt/laminovane-vyrobky

[9] FILIP VÉLE. Pomocné obrázky: Vst�ikovací forma. 1. vyd. Jablonec nad Nisou, 2013.

Použitý software

[10] Autodesk : Autodesk Inventor 2013

[11] Microsoft Corporation : Microsoft office Word,Excel 2007

[12] Adobe Systems : Adobe Acrobat 10.1.4

[13] Spencer Kimball, Peter Mattis Gimp 2.8.4

[14] Google Inc. : Google Chorme 25.0.1


6. Licen�ní ujednání

Ve smyslu zákona �. 121/2000 Sb., O právu autorském, o právech souvisejících

s právem autorským, ve zn�ní pozd�jších p�edpis� (dále jen autorský zákon) jsou práva

k maturitním nebo ro�níkovým pracím následující:

Zadavatel má výhradní práva k využití práce, a to v�etn� komer�ních ú�el�.

Autor práce bez svolení zadavatele nesmí využít práci ke komer�ním ú�el�m.

Škola má právo využít práci k nekomer�ním a výukovým ú�el�m i bez svolení

zadavatele a autora práce.


Pod�kování:

Rád bych zde pod�koval vedoucí ro�níkové práce Bc. Lee Huškové za její rady,

studijní materiály a �as, který mi v�novala p�i �ešení dané problematiky.

Date post:	20-Aug-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	0 times
Download:	0 times

Sttřřeedošškkoollsskkáá atteecchhnniikka 22001133 · hydrauliky. Vst ikovací stroj lze...

Documents