17 News OEM & SI Praxe jednoznačně prokázala, že vysoký počet dílů vyrobených technologiemi aditivní výroby neprochází kontrolou kvality. Proto je třeba tyto díly často kontrolovat zdlouhavým způsobem manuálně. Vážení může tyto kontrolní procesy zrychlit a zvýšit hospodárnost sériové výroby pomocí těchto nových technologií. Vysoký počet vyřazených výrobků? Vážení zrychluje kontrolu kvality v principu možná, bývá zpravidla časově náročná a nákladná. Je totiž třeba kont- rolovat parametry, jejichž kontrola v pří- padě tradičního obrábění či formování odpadá. Kontrola kvality aditivní výroby je tudíž nákladnější, zejména v případě sériové výroby. Automatizace kontroly jakosti pro hospodárnou serializaci Výrobci, kteří hodlají serializovat díly v aditivní výrobě, mohou snížit náklady zavedením automatizované kontroly kva- lity. Na výběr jsou osvědčené kontrolní technologie, například optické kontrolní Metody aditivní výroby se využívají zcela běžně zejména k rychlé výrobě prototypů a k výrobě montážních zařízení přímo v podniku. Tato technologie se však v po- slední době používá stále více a častěji k výrobě produktů prodávaných zákazní- kům. S tím souvisí růst významu kontroly jejich kvality. Není-li zabezpečena jakost těchto dílů, může být jejich závada příči- nou nákladného záručního plnění a po- škození značky výrobce. Na nákladech řízení jakosti záleží Ačkoli kontrola jednotlivých dílů vyrá- běných aditivní technologií výroby je Váhové součásti
Transcript
17NewsOEM & SI
Praxe jednoznačně prokázala, že vysoký počet dílů vyrobených technologiemi aditivní
výroby neprochází kontrolou kvality. Proto je třeba tyto díly často kontrolovat zdlouhavým
způsobem manuálně. Vážení může tyto kontrolní procesy zrychlit a zvýšit hospodárnost
sériové výroby pomocí těchto nových technologií.
Vysoký počet vyřazených výrobků?Vážení zrychluje kontrolu kvality
v principu možná, bývá zpravidla časově náročná a nákladná. Je totiž třeba kont-rolovat parametry, jejichž kontrola v pří-padě tradičního obrábění či formování odpadá. Kontrola kvality aditivní výroby je tudíž nákladnější, zejména v případě sériové výroby.
Automatizace kontroly jakosti pro hospodárnou serializaciVýrobci, kteří hodlají serializovat díly v aditivní výrobě, mohou snížit náklady zavedením automatizované kontroly kva-lity. Na výběr jsou osvědčené kontrolní technologie, například optické kontrolní
Metody aditivní výroby se využívají zcela běžně zejména k rychlé výrobě prototypů a k výrobě montážních zařízení přímo v podniku. Tato technologie se však v po-slední době používá stále více a častěji k výrobě produktů prodávaných zákazní-kům. S tím souvisí růst významu kontroly jejich kvality. Není-li zabezpečena jakost těchto dílů, může být jejich závada příči-nou nákladného záručního plnění a po-škození značky výrobce.
Na nákladech řízení jakosti záležíAčkoli kontrola jednotlivých dílů vyrá-běných aditivní technologií výroby je
Hmotnost dílu lze vypočítat na základě dat v aplikacích CAD nebo z tiskárny, která poskytuje informace o spotřebě su-roviny. Hmotnost serializovaných dílů lze vypočítat shodným způsobem nebo zváže-ním série vyhovujících dílů.
systémy a podobná bezkontaktní řešení. Tyto kontrolní metody se vyznačují pre-cizností a rychlostí. Jejich úspěšné zave-dení však bývá časově náročné a v ně-kterých případech vyžaduje nákladné zkoušky proveditelnosti. Špatné světelné podmínky a reflexní nebo průsvitné vý-robky mohou být pro optickou kontrolu kvality problematické. Kontrola složitých trojrozměrných výrobků často vyžaduje použití více než jedné kamery, které navíc neodhalí dutiny uvnitř výrobku.
Vážení spolehlivě oddělí zrno od plevManuální i automatická kontrola vá-žením zrychluje celý proces okamžitou identifikací dílů, které je třeba zkontro-lovat podrobněji. Tato jednoduchá iden-tifikace zabere méně než sekundu. U dílů se správnou hmotností lze předpokládat správnou hustotu i tvar a absenci nežá-doucích dutin.
Řešení pro kontrolu kvality v aditivní výroběVáhy METTLER TOLEDO s displejem colorWeight® a vysoce přesnými váhovými moduly pro automatizaci Vám pomohou sestavit systém, který výrazně zrychlí kontrolu kvality v aditivní výrobě.
Díky technologii colorWeight se při vyhovující hmotnosti dílu rozsvítí displej zeleně. Obsluha tak na první pohled rozpozná, zda hmotnost dílu vyhovuje nastaveným tolerancím.
Nabízíme vysoce přesné váhové moduly pro automatickou kontrolu kvality s možností připojení k systémům PLC a snadné integrace do strojních zařízení.
Jestliže hmotnost dílu tolerancím nevyhovuje, rozsvítí se displej červeně. Takový díl je třeba podrobit přesnějšímu zkoumání nebo vyřadit.
Nový katalog průmyslových vah
Vyhledejte požadované řešení v celém sortimentu našich výrobků www.mt.com/ind-catalog-oe
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 17 3
Snadno a přesněSamostatné váhové zařízení dokáže spo-lehlivě a ve zlomku sekundy odhalit i nej-menší odchylky v řádu 1 ppm (jeden díl na milion). Tato zařízení dokáží odha-lit například dutinu s objemem 1 mm3 uvnitř ocelové krychle s rozměry 100 x 100 x 100 mm.
Mezi výhody této metody v porovnání s optickou kontrolou se řadí: • nevyžaduje speciální software k jed-
• výrobek není třeba ke kontrole přivá-dět v určité poloze,
• skryté dutiny lze odhalit i bez použití rentgenu.
Vážení tudíž představuje velmi snadný a současně spolehlivý způsob kontroly kvality.
Shoda s normami ISO9001/TS16949Vážení rovněž usnadňuje kalibraci, za-jišťování sledovatelnosti a vedení doku-mentace, které vyžadují normy ISO9001 a TS16949 (a které mohou být u optických kontrolních metod problematické). Vět-šina váhových modulů disponuje i vesta-věným kalibračním závažím, které umož-ňuje provést zkoušku funkcí a přesnosti, kdykoli je třeba.
www.mt.com/ind-wbqc-webinar-oe
Dosahování nulové chybovosti ve výrobě dílů a modulů
Kontrola kvality je důležitá i navzdory vzdělání zaměstnanců a používání optimalizovaných postupů. Zajišťuje odstraňování vadných dílů, modulů a souprav z výrobního procesu. Tato Bílá kniha obsahuje vysvětlení použité metody a jejími výhodami.
Stáhněte si Bílou knihu: www.mt.com/ind-zero-errors-oe
Zero Errors forAutomated Manufacturing
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 174
Méně starostí Když záleží na každém dílu a každé kapce oleje
Kont
rola
kva
lity
v m
ontá
ži
Kontrola kvality může někdy být problematická, a to zejména v případě složitých
dílů, kde na každé malé součástce a kapce oleje závisí dlouhodobá funkčnost celku.
Používání kontroly kvality na základě hmotnosti může celý proces zrychlit a umožnit
bezstarostnou práci s kuličkovými ložisky, hřídelemi, ozubenými koly a dalšími díly
nejen v automobilovém průmyslu.
Výrobce vysoce kvalitních převodovek používá vícestupňový proces řízení ja-kosti, jehož cílem je zajistit, aby nároč-ným kvalitativním normám vyhovovalo 100 % vyrobených převodovek. Součástí tohoto procesu je i dynamická kontrola, při které se testují jednotlivé převodové stupně za různých otáček.
Tato dynamická zkouška však nepo-skytuje informace o dlouhodobé funkč-nosti celku, která závisí na kompletnosti, kvalitě použitých materiálů a správném množství maziva. Jeden ze způsobů, jak ověřovat dlouhodobou funkčnost převo-dovek, představuje vážení.
Kontrola kompletnostiJediný chybějící díl může způsobit poško-zení převodovky ihned po jejím spuštění, ale i za mnoho týdnů. Z důvodu jistoty o kompletnosti všech dílů obsluha váží veš-keré dílčí montážní celky bez náplně ma-ziva. Následně, před první provozní zkouš-kou, zváží již zkompletovanou převodovku.
Hmotnost sestavené převodovky se stano-vuje nejprve teoreticky, tj. součtem všech hmotností při zohlednění příslušných vý-robních tolerancí. Výpočet se poté zkont-roluje zvážením reprezentativního počtu vzorků vyhovujících převodovek, kdy se současně stanoví směrodatná odchylka.
Technologové řízení jakosti tyto infor-mace používají ke stanovení hmotnosti a tolerance optimální převodovky. Tento proces se může jevit jakožto složitý, avšak celá metoda je v praxi velmi snadná, ze-jména v porovnání s alternativními me-todami. Kromě účinného řízení jakosti navíc pomáhá i šetřit náklady, protože předchází přeplňování převodovek ná-kladným převodovým olejem.
Shoda s normou TS16949Všichni dodavatelé 1., 2. a 3. řádu v au-tomobilovém průmyslu jsou certifikováni dle normy TS16949. Certifikace vyžaduje časté ověřování zařízení používaného
Webinář o kontrole kvality na základě hmotnosti
Tento webinář vysvětluje a porovnává způsoby využití a výhody různých metod kontroly kvali-ty dílů, modulů a souprav.
www.mt.com/ind-wbqc-webinar-oe
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 17 5
Metodika GWP® usnadňuje zajišťování shody s normou TS16949
Good Weighing Practice® (Správná praxe vážení) je celosvětová norma pro vážení, která zajišťuje stabilní přesnost nových i stávajících vah. Jedná se o přístup k výběru, kalibraci a provozu váhového vybavení založený na analýze rizik, který poskytuje zdokumentovaný důkaz o reprodukovatelnosti výsledků v souladu s normami, kterými se řídí příslušné odvětví.
www.mt.com/gwp-oe
Váhové můstky PBK9/PFK9 představují ideální volbu pro kontrolu kvality na základě hmotnosti. Výrobní řada těchto můstků obsahuje modely, které 0,6 kg zváží v komerčních aplikacích dle norem OIML nebo NTEP s odečitatelností 0,01 g, ale i podlahové váhy, které si poradí i se 3 000 kg.
600 g
3 000 kg
ke kontrole kvality. V případě váhové tech-nologie je toto ověřování zcela snadné: stačí používat certifikovaná zkušební zá-važí. METTLER TOLEDO Vám pomůže s výběrem vhodných zkušebních závaží a se stanovením správné četnosti zkoušek v rámci programu GWP® Recommenda-tion ještě před zakoupením váhy. Po in-stalaci nabízí METTLER TOLEDO službu GWP® Verification, která ověří, zda váha skutečně vyhovuje očekávaným funkčním požadavkům.
Kontrola kvality vážením se velmi snadno zavádí, a proto se používá v mnoha oblas-tech výroby automobilů a rychle se šíří i do dalších odvětví.
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 176
Hyg
ieni
cká
kons
trukc
e
Zařízení, které vyhovuje směrnicím pro hygienickou konstrukci, usnadňuje čištění v místě
svého použití (CIP) v chemickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Nový
váhový modul SWB805 se slučovací skříňkou vyhovují směrnicím EHEDG i NFS, a pomáhají
tak zrychlit čištění a snižovat riziko křížové kontaminace.
• Standardně včetně certifikátů OIML, NTEP, ATEX a FM
Slučovací skříňky AJB941 • Nabízejí stejné vlastnosti jako
váhový modul
Váhový terminál ICS • Certifikace dle norem organizací NSF
a EHEDG • Snadné vážení pro kontrolu zásob
v nádržích a zásobnících• +/- kontrolní vážení s technologií
colorWeight® pro rychlou klasifikaci
www.mt.com/IND-SWB805-oe
www.mt.com/IND-ICS-Terminals-oe
Čištění v místě svého použití (CIP) vy-žadují individuálně zkonstruované váhy v potravinářském, chemickém a farma-ceutickém průmyslu, které jsou stabilně umístěné například pod nádržemi, zásob-níky nebo dopravníky. Jejich vestavěné vá-hové moduly nebo snímače proto musejí disponovat hygienickou konstrukcí, která umožňuje účinné a důkladné čištění.
Shoda s normami EHEDG a NFSNáš nový váhový modul SWB805 MultiMount™ se slučovací skříňkou, jakož i naše terminály řad ICS4x9/ICS6x9
svojí konstrukcí plně vyhovují předpisům organizací EHEDG (Evropské seskupení pro hygienické strojírenství a projekto-vání) a NFS (Národní hygienická na-dace), které stanoví podmínky pro snadné čištění zařízení.
Váhové moduly SWB805 MultiMount™• Váživost: 110 až 4 400 kilogramů• Shoda s konstrukčními normami
organizací NSF a EHEDG• Nerezová ocel 304 nebo 316• Stupeň krytí IP68/IP69K
Celý měřicí řetězec, od terminálu přes slučovací skříňku až po váhový modul, je k dispozici v provedení dle norem organizací NSF a EHEDG.
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 17 7
• Polymerní materi-ály vhodné k pou-žití v potravinářství (FDA)
Hygienická konstrukce stabilizátoru
• Stabilizátory potla-čují vibrace a jsou zabudovány přímo do základní desky
Těsnění
• Kulová hlava, která znemožňuje hromadění stojaté vody
• Hygienická kon-strukce podložky, která umožňuje dokonalé utěs-nění a bezpečnou pevnost spoje
Patentovaná konstrukce těsnění
• Utěsněné spoje • Měkká pryž dle
předpisů FDA • Možnost vodorov-
ného pohybu
Prohlédněte si váhový modul v akci
V našem 2minutovém videu se do-zvíte, jak nové vlastnosti hygienické konstrukce pomáhají při oplacho-vání zařízení vodou.
www.mt.com/ind-video-sanitary-wm-oe
Distanční podložka s těsněním• Pro případy, kdy je třeba vymě-
nit snímač a současně nelze zvednout zásobník z důvodu potrubních přípojek.
Hygienické spojovací prvky a podložky • Kulová hlava na šroubech
distanční podložky předchází hromadění stojaté vody.
• Podložky jsou vybaveny těsně-ním z materiálu schváleného FDA, které znemožňují vniknutí vody do otvoru pro šroub.
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 178
Méně křížové kontaminacePro rychlé a důkladné čištění
Vlastnosti nového váhového modulu WMS předcházejí křížové kontaminaci za provozu a usnadňují
čištění zařízení před změnou výroby. Tyto vysoce kompaktní a přesné váhové moduly šetří draho-
cenným místem v systémech pro kontrolu tablet a v automatických přístrojích pro přípravu vzorků.
Výrobce tabletovacího lisu vyvinul zcela nový přístroj, který je optimalizovaný k výrobě malých šarží a častým změnám výroby. Změny formátu a čištění musely probíhat rychle, aby byla zajištěna hos-podárnost výroby malých množství tab-let. Zkušební zařízení, které je součástí nového lisu, mělo být vybaveno vestavě-ným mechanismem pro kontrolu hmot-nosti k zajištění stabilního a bezpečného dávkování látek.
Rozdílové velikost a konstrukceVýrobce zvolil do svého zkušebního zařízení ultrakompaktní váhový modul METTLER
TOLEDO WMC z důvodu vysokého stupně krytí. Tato důležitá vlastnost, společně s po-užitím tlakového vzduchu, který urychluje sušení, byla pro volbu modulu WMC do dů-ležité zkušební aplikace s častými změnami výrobků rozhodující.
Modul WMC nabízí váživost 20 g s odeči-tatelností 0,01 mg. Díky stupni krytí IP56 při oplachování představuje ideální pří-stroj do nejcitlivějších výrobních aplikací.
www.mt.com/wmc
Och
rana
pro
ti pů
sobe
ní o
koln
ích
vliv
ů
Nepřetržité proudění vzduchu předchází vnikání prachuNepřetržité proudění vzduchu pod vážicí miskou předchází vnikání prachu do váhového modulu. Zabraňuje i usazování prachu v blízkosti váhové misky.
Krytí IP65 chrání během oplachováníNafukovací měchové manžety z materiálu, který vyhovuje poža-davkům úřadu FDA, chrání váhový modul a poskytují dočasně stupeň krytí IP56, takže modul lze čistit mokrou cestou.
Ofukovací vzduch pro rychlé osušení po oplachování Krátký proud ofukovacího vzdu-chu zrychluje osušení modulu po mokrém čištění. Díky tomu na váhovém modulu neulpívá prach z důvodu zbytkové vlhkosti.
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 17 9
Vysoce přesné vážení v nebezpečném prostředíJedinečné spojení je nyní ještě lepší
Naše nové váhové můstky PBK/PFK, které představují spojení nejvyšší přesnosti
a špičkové úrovně ochrany, lze nyní používat i v prostředí s vysokým nebezpečím výbuchu.
Své manuální i automatické procesy a jejich přesné výsledky tak nyní můžete přenést
i do nejnáročnějších průmyslových aplikací.
Naše řada váhových můstků PBK9/PFK9 z nerezové či černé oceli obsahuje 30 mo-delů pro širokou paletu váživostí. Nej-menší můstek této řady nabízí váživost 0,6 kg s rozlišením 0,01 g a certifikací do komerčních aplikací. Její největší pro-tějšek v podobě podlahové váhy nabízí vá-živost 3 000 kg s rozlišením 100 g a cer-tifikací do komerčních aplikací. Všechny můstky jsou nyní k dispozici v provedení, které umožňuje použití v zónách ATEX 1 a 21 a v zónách FM tříd I, II a III, divize 1.
Přesná a robustní technologie Všechny můstky disponují standardním rozlišením 750 000 dílků. Modely certi-fikované ke komerčnímu využití nabí-zejí špičkové úrovně přesnosti 32 000e ve třídě II OIML, 30 000d ve třídě II a 10 000d ve třídě III NTEP. Automatická kalibrace navíc zajišťuje dlouhodobou správnost výsledků i bez zásahu obsluhy. Nerezový plášť s certifikovaným krytím IP66/68 ochraňuje snímač proti vnikání vody a prachu, a tak pomáhá zajistit dlou-hodobou přesnost a spolehlivost přístroje.
Vysoký automatizační výkonModely PBK9 a PFK9 se vyznačují velmi krátkou dobou ustálení a extrémní rychlostí výměny dat se systémy PLC. Proto jsou tyto můstky vhodné i do pro-cesů s požadavkem na vysokou rychlost, jako jsou například plnění či kontrolní vážení v automatizovaném výrobním prostředí.
www.mt.com/PBK9-oe
www.mt.com/PFK9-oe
Podlahová váha: 3 000 kg
Podlahová váha: 600 kg
Stolní váha: 32 kg
Stolní váhy: 600 g
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 1710
Glass XEROLYT®Measuring solution
Glass
Measuringsolution
Openjunction
Xerolyt® Extrasolid polymer
electrolyteSenzor InPro 4260 i s pevným elektrolytem
Podstatné snížení nároků na údržbu senzorůInteligentní řešení předčí očekávání
pH s
enzo
r InP
ro 4
260
i
Promývačky bývají pro pH senzory velmi náročným prostředím. Přechod na řešení
METTLER TOLEDO vybavené technologií inteligentní správy senzorů (ISM®) pomohlo
našemu americkému zákazníkovi, který působí v chemickém průmyslu, výrazně snížit
náklady na provoz měřicího místa. Požadavky na kalibraci se snížily o 70 %.
Spolehlivost a dlouhá životnost coby základZákazník začal hledat spolehlivé sen-zory, jejichž životnost bude činit alespoň šest měsíců. Současně chtěl i odpojitelné připojení, které by umožňovalo vyjmutí senzoru za chodu promývačky. Odbor-níci METTLER TOLEDO dodali zákazní-kovi systém, který předčil jeho očekávání.
Výrobce aminůNáš zákazník je americký výrobce speci-álních aminů, které se používají ve vý-robě zemědělských chemikálií, biocidů a dalších chemických polotovarů. V těchto výrobních procesech se coby základní su-rovina používá etylenoxid. Z důvodu toxi-city je třeba odstranit veškeré nestabilní emise nezreagovaného etylenoxidu z od-padního plynu. Teprve poté lze odpadní plyn vypustit. Odpadní plyn se proto pro-mývá roztokem kyseliny sírové.
Frustrace v měřeníSprávnou velikost dávky kyseliny sírové v promývačce technici stanovují pomocí in-line pH senzorů. Častá údržba a ka-librace, kterou používané sondy vyžado-valy, však způsobovala frustraci techno-logů. Jestliže obsluha získala nespolehlivé údaje, bylo třeba přivolat techniky, kteří sondu vyměnili. To znamenalo, že v prů-běhu údržby běžela promývačka „na-slepo“. Životnost sondy navíc zpravidla nepřesáhla tři měsíce.
METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 17 11
výhodu. Jestliže používaný senzor vyža-duje kalibraci, lze jej během okamžiku vyměnit za jiný, již zkalibrovaný. Měření tak není třeba přerušovat.
Více než 18 měsíců bez poruchyZákazník používá řešení METTLER TOLEDO již déle než rok a půl a původní senzory InPro 4260 i stále spolehlivě fun-gují. Dle slov zákazníka se navíc četnost kalibrace snížila z každoměsíčního pro-cesu na jednu kalibraci za tři až čtyři měsíce. Výhody technologie ISM zákaz-níka přesvědčily natolik, že se rozhodl in-stalovat podobné systémy i v dalších čás-tech závodu.
www.mt.com/InPro4260i-oe
Výkonný senzorIdeálním senzorem do tohoto procesu je model InPro 4260 i. Senzor je vyba-ven pevným polymerním elektrolytem Xerolyt®, který zajišťuje dlouhou život-nost a přesnost měření i ve velmi nepří-znivých podmínkách v promývačce. Aby splnil všechny požadavky zákazníka, byl senzor namontován do odpojitelného při-pojení InTrac 787.
Upozornění na údržbu předemJakožto převodník byl použit model M400. Jedná se o jednokanálový, víceparamet-rový převodník s technologií ISM. Tech-nologie ISM hraje v této aplikaci velmi významnou úlohu. Obsahuje totiž dia-
gnostické nástroje, které průběžně mo-nitorují technický stav senzoru. Tyto ná-stroje se zobrazují na převodníku M400 a související informace se přenášejí pro-střednictvím podnikového řídicího sys-tému pro vzdálený monitoring. Díky dvěma klíčovým nástrojům, adaptivnímu časovači kalibrace (ACT) a dynamickému ukazateli životnosti (DLI), má obsluha vždy k dispozici přesné informace, kdy bude třeba provést kalibraci nebo vý-měnu senzoru.
Veškeré senzory s technologií ISM, včetně senzoru InPro 4260 i, ukládají svá vlastní kalibrační data. Tato skutečnost přináší našemu zákazníkovi další významnou
… četnost kalibrace se snížila z každoměsíčního procesu na jednu kalibraci za tři až čtyři měsíce.
www.mt.comDalší informace
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionMístní obchodní zastoupení: www.mt.com/contacts
Informace pro konstruktéryIndividuální konstrukce vah
Následující dokumenty a webináře obsahují odborné informace pro konstruktéry, kteří se zabývají návrhem nosných konstrukcí, potrubí a kabeláže pro individuální provedení vah. Know-how, které obsahují, Vám pomůže dosáhnout takové přesnosti vážení a bezpečnosti uživatelů, kterou potřebujete po celou dobu životnosti Vašeho vysoce specializovaného vybavení.
Průvodce nákupem váhového moduluVybíráte-li kompresní váhový modul do konkrétní aplikace, tento průvodce Vás provede výběrem nejvhodnějšího přístroje krok za krokem. www.mt.com/ind-wm-buying-guide-oe
Systémová příručka k váhovým modulům pro konstruktéryTento 150stránkový dokument je naším nejpodrobnějším průvodcem pro kon-strukci individuálních vah. www.mt.com/ind-system-handbook-oe
Přečtěte si, jak moduly PowerMount™ pomáhají zajišťovat přesnostSnímače vybavené mikroprocesorem poskytují špičkovou přesnost a narozdíl od analogových váhových modulů dokáží zjistit nastávající potíže, dříve než dojde k narušení provozu. www.mt.com/ind-more-than-accurate-weighing-oe
Weigh Module Buying GuideFor Making the Best Choice
Wei
gh M
odul
eW
eigh
Mod
ule
Syst
ems
Weigh Module SystemsHandbook
SWB6
05 P
ower
Mou
nt™ Comparing PowerMount™
with Analog Weigh Modules
Contents
1 Types of Weigh Module
2 Performance Differences
3 Calibration Differences
4 Diagnostics and Maintenance Differences
5 Conclusions
METTLER TOLEDO’s new PowerMount™ weigh modules continuously monitor load cell per-formance, discovering variances before they impact productivity. This allows manufactur-ers to stay in control of processes and avoid mistakes before they cost money.
Without the kind of continuous monitoring offered by POWERCELL®, errors such as load cell overload, poor communication between modules, out-of-symmetry errors, and out-of-range temperatures can go unnoticed for long periods. When they do, out-of-specification batches and poor quality product are the result. Signifi-cant costs and damage to company reputation can occur.
PowerMountTM POWERCELL®- equipped load cells with on-board microprocessors not only alert operators to performance degradation — they also adjust the weighing signal to compensate for environmental changes. This allows PowerMount™ weigh modules to provide accurate weighing regardless of the effects of temperature, linearity, hysteresis, and creep. In the unlikely event of load cell failure, PowerMount’s design also makes individual load cells easy to replace.
Global approvals are standard on PowerMount™ load cells, including OIML, C3, NTEP 5K , OIML C6, and NTEP 10K .
Kompresní váhové moduly a bezpečnostní hlediskaTato bílá kniha se zabývá bezpeč-nostním značením individuálních vah a jejich váhových modulů. www.mt.com/ind-wp-safety-oe
Průvodce bezpečnostními kompetencemi v prostředí s nebezpečím výbuchuTento průvodce obsahuje vysvětlení norem, předpisů a způsobů ochrany zařízení. Dočtete se v něm rovněž, jak správně postupovat při instalaci a údržbě zařízení v prostředí s nebezpečím výbuchu. www.mt.com/ind-hazguide-oe
Whi
te P
aper
Sicherheitsrelevante Angaben Drucklast-Wägemodule
Wägemodule unterstützen Waagenstrukturen, die häufig externen Kräften in verschiedenen Richtungen ausgesetzt sind. Aus diesem Grund enthalten die Datenblätter von METTLER TOLEDO umfassende Kraftangaben, um dem Waagendesigner die Berechnung zu ermögli-chen. In diesem White Paper werden die Angaben sicherheitsrelevanter Kräfte und ihre Ermittlung durch METTLER TOLEDO beschrieben.
Drucklast-Wägemodule werden für die Entwicklung von Waagen eingesetzt, wenn keine Standard-Waagen zur Verfügung stehen. Bei den projektierten Waagen kann es sich um angepasste Plattformwaagen oder Förderbandwaagen, Tanks, Container oder Laborre-aktoren handeln, die in den verarbeitenden Industrien eingesetzt werden. Sie können auch zum Wägen der größten Schüttguttanks und -silos verwendet werden. Es versteht sich von selbst, dass die Nennlast des Wä-gemoduls so gewählt werden muss, dass das Wägen über die gesamte Lebensdauer der Waage mit der er-forderlichen Genauigkeit erfolgt. Die Wägemodule sind nicht nur für die Wägefunktion der Waage zuständig, sondern werden auch zu einem festen Bestandteil der Trägerstruktur und bieten in vielen Fällen die einzige verfügbare Haltervorrichtung, mit der die Stabilität und die Sicherheit der Installation sichergestellt werden kann. Die Anforderungen können je nach Waage vari-ieren. Beispiel:
• Plattform- und Förderbandwaagen sind bei jedem Wägevorgang seitlichen Stoßkräften ausgesetzt.
• Tanks und Reaktoren sind beim Anfahren häufig gro-ßen Drehmomenten und Kräften ausgesetzt, die aus Mischprozessen resultieren.
• Große Lagertanks und -silos können erheblichen Windkräften ausgesetzt sein.
