Zkoušky postupu

svařování z pohledu

výrobce

Ing. Jiří Frýba Excon Steel Hradec Králové

Zabezpečení kvality při svařování

Svařování je zvláštní proces

Pouze konečnou kontrolou nelze zjistit,

zda svarový spoj byl správně proveden

Písemný předpis

Dodržování parametrů a kontrola po celou

dobu svařování

Výrobkové normy

Ocelové konstrukce

Strojní díly

Tlakové nádoby

Potrubí

Jaderná zařízení

Kvalifikace postupu svařování

Evropské normy

Americké normy – ASME IX

Doplňující požadavky výrobkových norem

a specifikací zákazníků

Vývoj norem pro kvalifikaci

postupů svařování v Evropě

Národní normy – kvalifikace postupů

svařování byla uvedena ve výrobkových

normách (AD-Merkblatt HP0; BS 5500;

CODAP apod.)

Evropská norma EN 288

Mezinárodní norma EN ISO 15 614

Metoda

Obloukové svařování

Svařování plamenem

Všeobecná pravidla

EN ISO 15607

Zařazení do skupin

CR ISO/ TR 15608

WPS

EN ISO 15609-1

EN ISO 15609-2

Vyzkoušené svařovací materiály

EN ISO 15610

Předchozí svářečská zkušenost

EN ISO 15611

Normalizovaný postup

EN ISO 15612

Předvýrobní zkouška

EN ISO 15613

Zkouška postupu svařování

EN ISO 15614 -1: ocel / nikl

-2: hliník

-3: litina

-4: oprava hliníkových odlitků

-5: titan / zirkon

-6: měď

-7: navařování

-8: trubky do trubkovnic

-9: hyperbarické za mokra

-10: hyperbarické za sucha

EN ISO 15614 -1: ocel / nikl

-3: litina

-6: měď

-7: navařování

ASME IX

Aktualizují se 1x ročně

Chyby a nejednoznačné pasáže jsou

rychle odstraněny

EN ISO 15614-1 - nejednoznačné

Kombinace metod svařování

Kvalifikace svarového kovu (použití více

WPQR pro pokrytí tloušťky)

Platnost koutových svarů u trubek

Metody svařování

7.4.5

t1

t2

T

Rozsah tlouštěk

Rozsah kvalifikovaných tlouštěk materiálu a svarového kovu je stejný

(u ASME IX není spodní hranice tloušťky svarového kovu ohraničena)

Rozsah kvalifikace u svarového kovu je jiný u spoje provedeného jednou

housenkou než u spoje provedeného více housenkami

Zkušební kus Rozsah kvalifikace /mm/

Alternativa 1 Alternativa 2

ZM T = 12 mm 3 – 24 3 - 24

SK - 141 t1 = 3 mm 2,1 – 6 2,1 - 3,9

SK - 111 t2 = 9 mm 3 – 18 3 - 18

t1

t2 T

Příklad:

Rozsah kvalifikace pro tloušťku materiálu tupých svarů a

tloušťku navařeného svarového kovu

Kombinace metod 141 + 111, tloušťka 12 mm

– jedna housenka provedená metodou 141

více housenkového svarového spoje

Rozsah tlouštěk ZM - SK

WPQR

Tloušťka:

ZM 80 mm

SK 111 – 20 mm

SK 121 – 60 mm

Platnost:

ZM: 40 – 160 mm

111: 10 – 40 mm

121: 32,5 – 130 mm

Oprava svaru

Metoda 111

Hloubka vady:

1 mm

8 mm

25 mm

50 mm

Tloušťka 135 mm

Metoda 111 + 121

Provést další WPQR

Simulace opravy

Mat.: 1.6368

Tloušťka: 71 mm

Metoda: 121

Hloubka opravy:

30 mm

Svary s konstrukčním neprůvarem Příklad:

Tloušťka 100 mm; velikost svaru 10 mm

WPQR:

Tloušťka 12 mm

Rozsah tlouštěk

ZM: 3 - 24 mm

SK: 3 - 24 mm

WPQR:

Tloušťka 50 mm

Rozsah tlouštěk

ZM: 25 - 100 mm

SK: 25 - 100 mm

Nový WPQR:

Tloušťka 50 mm

Velikost svaru 12 mm

Rozsah tlouštěk

ZM: 25 - 100 mm

SK: 3 - 24 mm

Koutový svar na trubce

T – spoj s plným průvarem

8.4.3 Druh spoje

- Tupé svary kvalifikují tupé svary s plným a částečným průvarem a

koutové svary

- T – spoje s plným průvarem kvalifikují pouze T – spoje s plným

průvarem a koutové svary

- Koutové svary kvalifikují pouze koutové svary

WPQR musí pokrýt obě tloušťky

základných materiálů

Tab. 1, pozn. F

Kde jsou mechanické vlastnosti

spoje důležité pro použití, musí

být získány doplňkovou

kvalifikací (tupý spoj)

Porovnání norem

EN ISO 15 614 a ASME IX

Zkušební orgán nebo zkušební organizace

EN ISO 15 614

Nutný dozor

ASME IX

je v odpovědnosti

výrobce (CWE)

Kvalifikace svářečského dozoru

EN ISO 15 614

Evropský nebo

mezinárodní

svářečský inženýr

ASME IX

Žádné zvláštní

požadavky

Požadavky na KV

EN ISO 15 614

Pro materiály, které

mají stanoveny

rázové vlastnosti

ASME IX

Závisí na materiálu,

MDMT, tloušťce a

konkrétním napětí ve

spoji

Zkušební kus

EN ISO 15 614

Plechy, trubky, odbočky

Plechy neplatí pro trubky

Tupé spoje platí pro

koutové pouze omezeně

Oboustranný spoj neplatí

pro jednostranný spoj

ASME IX

Plechy nebo trubky

Plechy platí i pro trubky

Tupý spoj platí i pro

všechny koutové spoje

Oboustranný spoj platí i

pro jednostranný spoj

Rozsah tlouštěk Tloušťka zkušebního

kusu

Rozsah kvalifikace

jednou housenkou více housenkami

< 3 mm

0,7T - 1,3T

0,7T - 2T

3 < T < 12 mm

0,5T - 1,3T (min. 3 mm)

3 - 2T

12 < T < 100 mm

0,5T - 1,1T

0,5T - 2T

T > 100 mm

-

50 - 2T

Tloušťka zkušebního

kusu

Rozsah kvalifikace

základní materiál

svarový kov

< 1,5 mm

T - 2T

max. 2t

1,5 < T < 10 mm

1,5 mm - 2T

max. 2t

10 < T < 38 mm

5 mm - 2T

max. 2t (pro t < 19 mm)

max. 2T (pro t 19 mm)

38 < T < 150 mm

5 - 200 mm

max. 2t (pro t < 19 mm)

max. 200 mm (pro t 19 mm)

AS

ME

IX

E

N IS

O 1

56

14

-1

T – tloušťka materiálu; t – tloušťka navařeného svarového kovu

Rychlost (čas) chladnutí t8/5

Trojrozměrné nebo dvourozměrné vedení tepla

Tloušťka

/mm/

Příkon

/kJ/cm/

Předehřev

/°C/

Hraniční

tloušťka /mm/

t8/5

/s/

10 5 20 10,4 2,6

5 150 11,6 4,8

25 20 23,2 64

25 150 26 119

40 5 20 10,4 2,4

5 150 11,6 4,8

25 20 23,2 11,9

25 150 26 17,7

Příklad

Doplňující požadavky k WPQR dané výrobkovými normami nebo specifikacemi zákazníků

Zkoušky tahem svarového kovu

Zkouška tahem křížového spoje

Odstupňované umístění vrubu KV v TOO

Mikrostruktura

Korozní zkoušky

Podíl feritické fáze

Steep cooling

Disbonding

Cíl zkoušek WPQR

Ověřit, zda vyhovuje nejslabší článek

svarového spoje?

Dosáhnout vyhovující výsledky zkoušek

při splnění požadavků norem a předpisů?

Největší problémy jsou s dodržením

rázové energie při záporných teplotách a s

dodržením pevnostních charakteristik při

vyšších teplotách PWHT