Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy ... · Web viewGasNet, s.r.o....

GasNet, s.r.o.GridServices, s.r.o.

Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy místních sítí

Vydání: 02Stran: 1/39

Technický požadavek GRID_TX_S04_01_02 Účinnost od: 1. 1. 2020

Společnost Schválení Účinnost od Účinnost do

GasNet, s.r.o. 1. 1. 2020GridServices, s.r.o. 1. 1. 2020

Tento dokument je možné postupovat třetím osobám pouze se souhlasem schvalovatele.

Zpracoval: František Humhal, technický produktový manažer

Věcně zkontroloval: Andrej Prno, Ředitel strategie a správy DS

Formálně zkontroloval: Ludmila Feřtová, Specialist, Processes & Documentation

TISK: 11.9.2023 15:30 „Neřízený výtisk – jen pro informaci“





ZMĚNOVÝ LISTOznačení části textu* Popis změny

Vydání aktuální tělo dokumentu Upřesnění kapitoly D.3.7 - Označení polohy plynovodů a plynovodních

přípojek MARKERY.Změna „innogy“ na Czech Grid Holding, a. s.

vydání 1 – účinnost od 1. 1. 2019

tělo dokumentu Změna kódu dokumentu v návaznost na nové značení procesů.Materiál byl doplněn – aktualizován v některých částech a přepracován do „innogy“ dokumentuDo dokumentu byl doplněn požadavek na ukládání tvarovek z materiálu PE100 do pískového lože; dále byl doplněn požadavek na osazování ochranné trubky na svislou část plynovodní přípojky; Kap E - Byly aktualizovány legislativní odkazy

* příp. odkaz na kapitolu, odstavec …

ROZDĚLOVNÍKTypový: všichni zaměstnanci společnosti

A SHRNUTÍ A ÚČELTechnický požadavek je dokumentem, který konkretizuje některá ustanovení TPG nebo příslušné ČSN, která mohou být vykládána různým způsobem (nejednoznačně), platností se vymezuje na společnosti skupiny GRID a jejich zhotovitele při rekonstrukcích a opravách plynárenského zařízení distribuční soustavy. Jde zároveň o dokument, který upřednostňuje některá technická řešení před jinými a váže na koncepci TPM (technického produktového managementu) ve společnostech skupiny GRID v ČR. Text navazuje na předchozí verze dokumentu a je konsensuálně projednán ve společnostech ( GasNet a GridServices). Cílem dokumentu je unifikace technických řešení a standardizace materiálů primárně na stavbách v investorství GasNet.

Účelem tohoto řídicího dokumentu je: stanovit jednotná technická řešení pro zpracování projektové dokumentace, výstavbu nových

NTL a STL plynovodů a přípojek a rekonstrukce a opravy stávajících společnosti GasNet; definovat technické požadavky na zařízení, technologie a materiály s cílem zajistit bezpečný a

spolehlivý provoz MS a současně zajistit jejich unifikaci z důvodu optimalizace rozsahu používaných zařízení, kompletačních prvků a materiálů a dosažení příznivých cen při jejich pořízení.






OBSAHA Shrnutí a účel.......................................................................................................................2B Rozsah platnosti...................................................................................................................5C Definice pojmů a zkratek......................................................................................................5

C.1. Definice pojmů.....................................................................................................................5C.2. Definice zkratek................................................................................................................... 5

D Obecná ustanovení...............................................................................................................8D.1. Specifické požadavky PDS - společnosti GasNet, s.r.o. v ČR.................................................8

D.1.1 Legislativní a technické požadavky...............................................................................8D.1.2 Projektová příprava......................................................................................................9

D.2. Materiál ocel......................................................................................................................10D.2.1 Příklady používaných trubek.......................................................................................11D.2.2 Dokladování dodávek.................................................................................................11D.2.3 Dimenzování plynovodů.............................................................................................11D.2.4 Plynovody uložené v půdě..........................................................................................11D.2.5 Plynovody vedené nad terénem (na vzduchu)............................................................11D.2.6 Protikorozní ochrana ocelových plynovodů................................................................12D.2.7 Protikorozní ochrana použitých armatur (armatury s tělesem zhotoveným z materiálu ocel nebo litina.........................................................................................................................12

D.3. Materiál polyetylen............................................................................................................12D.3.1 Dodávka výrobků pro stavby v investorství PDS.........................................................12D.3.2 Omezení počtu výrobců pro dodávku materiálů na jedné ucelené stavbě.................13D.3.3 Požadavky na materiál plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí...................13D.3.4 Podmínky pro ukládání PE trubek a PE tvarovek na stavbách realizovaných "otevřeným výkopem"............................................................................................................. 14D.3.5 Dimenzování plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí..................................15D.3.6 Signalizační vodič........................................................................................................15D.3.7 Označení polohy plynovodů a plynovodních přípojek MARKERY...............................16

D.4. Plynovodní přípojka........................................................................................................... 19D.4.1 Sestavení plynovodní přípojky....................................................................................20D.4.2 Umístění HUP............................................................................................................. 21

D.5. Příslušenství plynovodu.....................................................................................................23D.5.1 Trasové uzávěry, armatury - obecně..........................................................................23D.5.2 Druh použité armatury...............................................................................................23D.5.3 Závitové spoje a jejich těsnění....................................................................................26D.5.4 Pryžové těsnící materiály musí vyhovovat ČSN EN 549 (02 9283)..............................26

D.6. Technologické požadavky na výstavbu, obnovu.................................................................26D.6.1 Požadavky na výstavbu, obnovu MS...........................................................................26D.6.2 Bezvýkopové technologie...........................................................................................26D.6.3 Zemní práce, podsyp a obsyp potrubí.........................................................................27D.6.4 Montážní práce...........................................................................................................27D.6.5 Čištění, tlaková zkouška, revize, dozor stavby............................................................27

D.7. Další požadavky na provádění oprav MS............................................................................28D.7.1 Balonování..................................................................................................................28






D.7.2 Opravy MS z PE...........................................................................................................28D.7.3 Opravy MS z oceli.......................................................................................................29

D.8. Ukončování životního cyklu provozovaných plynovodů.....................................................29D.8.1 Ekonomicky, účetně....................................................................................................29D.8.2 GDO............................................................................................................................ 29D.8.3 Technicky....................................................................................................................29

E Související dokumentace....................................................................................................31E.1. Interní předpisy PDS (v platném znění)..............................................................................31E.2. České technické normy a Technická pravidla.....................................................................31E.3. Související právní předpisy (ve znění pozdějších předpisů)................................................33

F Závěrečná a přechodná ustanovení....................................................................................33F.1. Závěrečné ustanovení........................................................................................................33F.2. Přechodná ustanovení.......................................................................................................33

P Přílohy................................................................................................................................33






B ROZSAH PLATNOSTITento dokument je závazný pro všechny zaměstnance společností, které dokument schválily na schvalovacím listě, souhrnně jsou tyto společnosti uvedeny v tabulce na titulní stránce v elektronické podobě dokumentu.

Tento technický požadavek popisuje parametry služeb poskytovaných pro zajištění činností PDS a v některých případech také systém pro jejich zajištění. Za předpokladu, že je uveden v seznamu závazných řídicích dokumentů PDS, který je přílohou příslušné Smlouvy o poskytování služeb uzavřené mezi PDS a Poskytovateli služeb, je tento metodický pokyn dle příslušných ustanovení Smlouvy o poskytování služeb závazný rovněž pro Poskytovatele služeb a to v částech popisujících konkrétní poskytované služby.

C DEFINICE POJMŮ A ZKRATEK

C.1. Definice pojmů

Pojem DefiniceBezpečnostní armatura

Uzavírací armatura sloužící k přerušení průtoku plynu v plynovodech bez zásahu obsluhy v případě překročení stanovených provozních hodnot v plynovodu (GAS-STOP), viz např. TPG702 01

GasNet Společnost GasNet, s.r.o., se sídlem Klíšská 940/96, Klíše, 400 01 Ústí nad Labem, IČO 27295567

GridServices Společnost GridServices, s.r.o., se sídlem Plynárenská 499/1, Zábrdovice, 602 00 Brno, IČO 27935311

Chránička Chránička v plynárenství znamená konstrukci, která chrání okolní prostor proti úniku plynu uvnitř chráničky; zpravidla sestává z trubky, těsněných čel a jedné či dvou čichaček /trubek pro odfouknutí plynu vniklého do chráničky do atmosféry.

Poskytovatel OSS Poskytovatel služeb v oblasti operativní správy sítí na základě SLA uzavřeného s PDS

Poskytovatel IV Poskytovatel služeb v oblasti investiční výstavby sítí a neplynárenského majetku na základě SLA uzavřeného s PDS

Poskytovatel PUS Poskytovatel služeb v oblasti provozu a údržby sítí na základě SLA uzavřeného s PDS

Poskytovatel DDS Poskytovatel služeb v oblasti dokumentace distribuční soustavy na základě SLA uzavřeného s PDS

C.2. Definice zkratek

Zkratka DefiniceCGH Czech Grid Holding, a. s.






Zkratka DefiniceČPS Český plynárenský svazdn Označení dimenze trubního materiálu z PE, jmenovitý vnější průměr v mm –

viz EN 1555-1DN Diameter Nominal, je označení dimenze trubního materiálu z oceli, přibližně se

jedná o hodnotu vnitřního průměru v mm (údaj DN je číselná řada)GAS GAS s.r.o. – Organizace pro výkon společných činností v plynárenství ČRGDO Geografický informační systém/Gas Distribution OfficeGRID skupina Volné sdružení společností GasNet, s.r.o. a GridServices, s.r.o.HUP Hlavní uzávěr plynu – uzavírací armatura odběrného plynového zařízení, která

odděluje odběrné plynové zařízení od plynovodní přípojky MRS Nejmenší požadovaná pevnost PE trubek v MPaMS Místní síť – STL a NTL plynovody a jejich přípojkyNTL Tlaková hladina – nízkotlak (tlak do 0,05 bar = 5 kPa), běžně 2,1 kPaOP Ochranné pásmo viz §68 zákona č. 458/2000 Sb., o podmínkách podnikání a

o výkonu státní správy v energetických odvětvích a o změně některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů

OPZ Odběrné plynové zařízeníOrPPZ Odbor připojování a rozvoje PZOSDS Odbor správy distribuční soustavyPD Projektová dokumentacePDS (DSO) Provozovatel distribuční soustavy (Distribution System Operator)PE PolyetylenPE 100 Lineární polyetylen s MRS 10,0 MPaPE 100 RC Lineární polyetylen s MRS 10,0 MPa, odolný proti šíření pomalých trhlinPKO Protikorozní ochranaPU PolyuretanPZ Plynárenské zařízeníRS Regulační stanice plynu SDR standardní rozměrový poměr dn/en (jmenovitý vnější průměr/ jmenovitá

tloušťka stěny); běžně 11, 17 resp. 17,6SLA Smlouva o poskytování služeb mezi PDS a poskytovatelem služby, zpravidla se

jedná o smlouvy mezi společnostmi skupiny Czech Grid Holding, a. s.STL Tlaková hladina – středotlak (tlak od 0,05 do 4 bar = od 5 do 400 kPa)TEZ Technicko-ekonomické zadání, podklad pro investiční výstavbuTIN Technická instrukce, druh dokumentu vydávaného ČPSTOS Termooxidační stabilita






Zkratka DefiniceTP Technický požadavek - typ řídicího dokumentu, stanovuje závazné zásady

pro tvorbu technické a technologické dokumentace zejména na výstavbu a opravy přepravní a distribuční sítě a uskladňovací soustavu.

TPG Technické pravidlo GAS, druh dokumentu vydávaný ČPSTPM Technický produktový manažer TS Technická specifikace, dokument popisující komoditu






D OBECNÁ USTANOVENÍTento technický požadavek je veřejně publikovaným dokumentem PDS. Dokument navazuje na obecně závazné právní předpisy (zákony, vyhlášky a nařízení vlády), technické normy, technická pravidla a řídicí dokumenty společnosti skupiny Czech Grid Holding, a. s.

Celý dokument je strukturován do kapitol: D.1 Specifické požadavky PDS - společnosti GasNet, s.r.o. v ČR D.2 Materiál ocel D.3 Materiál PE D.4 Plynovodní přípojka D.5 Technické podmínky připojení plynoměru D.6 Příslušenství plynovodu D.7 Technologické požadavky na výstavbu, obnovu D.8 Další požadavky na provádění oprav MS D.9 Ukončování životního cyklu provozovaných plynovodů

Dále dokument obsahuje přílohy: Tabulka dimenzí pro výstavbu a obnovu Postup při zvyšování tlakové úrovně stávající MS Řešení objektů HUP – obrazová příloha Nakládání s materiálem PE vybudovaným před rokem 1990, LITEN PL 10 Souběhy a křížení podzemních vedení

Odchylná technická řešení od popisovaných standardů je možno použít pouze na základě schválení příslušným zadavatelem projektu.

Koncepční změny je pak nutno konzultovat se zpracovatelem tohoto Technického požadavku.

Podněty a připomínky pro úpravu předpisu, za které Vám předem děkujeme, směřujte prosím na e-mailovou adresu / [email protected]/. Na Vaše podněty doručené na tuto adresu nebudeme jednotlivě reagovat, ale pokud je vyhodnotíme jako přínosné, zapracujeme je do další verze tohoto Technického požadavku.

D.1. Specifické požadavky PDS - společnosti GasNet, s.r.o. v ČRPožadavky PDS na stavby budované v investorství PDS a na další stavby místních sítí (např. plynovodní přípojky budované na základě smlouvy investora s PDS nebo jeho poskytovateli).

Projektování, příprava výstavby, plynárenských zařízení plynovodů, plynovodních přípojek a příslušenství plynovodů místních sítí investovaných PDS v ČR.

D.1.1 Legislativní a technické požadavky

Legislativní a technické požadavky jsou: Legislativní, obecně platné, požadavky kladené na výstavbu PZ a nejen jich vychází z právního

rámce ČR. V případě PZ jde v první řadě o ustanovení energetického a stavebního zákona a dalších souvisejících zákonů, vyhlášek a nařízení vlády ČR. U používaných výrobků musí být






zajištěna shoda jejich vlastností s technickými požadavky na stanovené výrobky dle zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů, a jeho prováděcími předpisy.

Technické požadavky jsou specifikovány v evropských normách, zejména ČSN EN 12 007-1,2,3,4; českých technických normách, zejména ČSN 73 6005; technických pravidlech GAS, zejména TPG 702 04 (pro ocelové plynovody) a TPG 702 01 (pro plynovody z PE).

Specifické požadavky PDS - společnosti GasNet, s.r.o. v ČR:Kromě obecných legislativních požadavků (stavební právo) a technických požadavků, které vymezují povolený rámec technického řešení projektu, je na stavbách realizovaných v souladu s tímto předpisem nezbytné dodržovat ustanovení smluvních vztahů uzavřených s PDS v ČR nebo jeho poskytovateli služeb a při zpracování projektové dokumentace staveb respektovat ustanovení technických požadavků PDS v ČR, projev vůle zadavatele projektu. Ustanovení těchto požadavků nejsou v rozporu s legislativními ani technickými požadavky ale zpřesňují některá obecná ustanovení technických předpisů a uvádí preferovaná technická a „materiálová“ řešení.

Výjimky z ustanovení tohoto Technického požadavku v odůvodněných případech povoluje autor předpisu, TPM pro místní sítě nebo regionální pracoviště OSDS.

D.1.2 Projektová příprava

Zařízení musí být projektováno a realizováno tak, aby splňovalo požadavky bezpečnosti a spolehlivosti stanovené právními předpisy, technickými normami a technickými pravidly a neohrožovalo životní prostředí. Záležitosti souběhů a křížení sítí je v rámci projektu možné řešit v souladu s ČSN 73 6005 (prostorová norma).

Zpracování projektové dokumentace (dále jen PD) pro stavby investované PDS a další stavby místních sítí zajišťuje dodavatelsky Poskytovatel IV. Projektová příprava je zajišťována na základě zpracovaného TEZ. Nelze-li z nějakých důvodů projekčně připravit technické řešení uvedené v TEZ, musí zpracovatel PD tuto skutečnost řešit se zpracovatelem TEZ. Součástí PD je také návrh způsobu provedení odpojů a propojů projektovaného PZ na provozovanou místní síť.

D.1.2.1 Některé zásady pro výstavbu plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí

Některé zásady pro výstavbu plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí: Místní sítě jsou projektovány přednostně na veřejně přístupných (neoplocených) pozemcích Místní sítě jsou budovány vždy v souladu s generelem plynofikace konkrétní lokality Místní sítě, zejména NTL jsou projektovány a budovány jako tzv. zokruhované (na koncích

vzájemně propojené) sítě s dostatečnou distribuční kapacitou U NTL plynovodů z PE uložených v místech ohrožených povodněmi s nejnižší nadmořskou

výškou (v rámci MS) se v nejnižších bodech na základě požadavku TEZ umisťují odvodňovače, viz D.5.2.13. Případné umístění odvodňovače je nutno vždy projednat se zpracovatelem TEZ.

Křížení vodotečí se provádí přednostně pode dnem vodního toku. Konkrétní technické řešení je nutno projednat s regionálním pracovištěm OSDS PDS a nebo OrPPZ.

Při zpracování TEZ (příprava stavby) je nutné vždy zvážit možnost realizovat stavbu bezvýkopovými technologiemi. Rozhodující jsou zejména: předpokládané náklady realizace a reálná možnost použití konkrétní technologie.

Místní sítě se budují přednostně z materiálu PE, viz kapitola , MATERIÁL POLYETYLEN






Stávající potrubí rekonstruovaných plynovodů se ze země vyjímá pouze v případě takového požadavku neopomenutelného účastníka stavebního řízení.

Vzdálenost mezi povrchy nového a zrušeného plynovodu musí umožňovat bezpečné provozování nového plynovodu (opravy, údržba). Doporučená minimální vzdálenost je 1,5 D nového plynovodu (minimálně však 40 cm). Prostor mezi povrchy plynovodů musí být vyplněn zeminou či jiným materiálem. Starý plynovod musí být odstraněn z provozu, viz D.8.3.2.

Nadzemní vedení místních sítí, stejně, jako vedení místních sítí v kolektorech je nutno individuálně projednat s regionálním pracovištěm OSDS PDS a nebo OrPPZ.

V místech křížení nebo souběhů plynovodů MS budovaných z materiálu PE s podzemními trakčními vedeními (zejména kolejových vozidel) je nutno projektovat ochranná opatření, která spolehlivě ochrání plynovod před případným fyzikálním (např. exotermickým) projevem havárie trakčního vedení. Doporučeným opatřením je uložení trakčního vedení (kabelu) do betonových korýtek s víkem nebo do betonové trubky se zapískováním prostoru v betonovém tělese. Délka opatření přesahuje místo křížení nebo souběhu o 1 m. Zásyp místa křížení se provádí v tomto případě vždy pískem.

Trasa plynovodní přípojky má být přímá a spádovaná do plynovodu, zároveň musí být kolmá na plynovod a na linii, ve které je umístěn objekt HUP. Délka kolmého vedení je v obou případech alespoň 1 m (týká se roviny půdorysu). NTL plynovodní přípojka má být prosta lomů na vodorovné části (eliminace tlakové ztráty).

Koordinovaný postup mezi PDS a jeho jednotlivými poskytovateli je založen na SLA a další řízené dokumentaci PDS (směrnice, metodické pokyny, technické požadavky a další).

D.1.2.2 Tlakové limity pro bezpečný provoz spotřebičů

Tlakové limity pro bezpečný provoz plynových spotřebičů jsou uvedeny ČSN EN 437-A1. Pro skupinu paliva H (plyn distribuovaný v ČR) činí: Minimální tlak na vstupu u spotřebiče je 1,7 kPa Maximální tlak na vstupu u spotřebiče je 2,5 kPa Jmenovitý tlak na vstupu u spotřebiče je 2,0 kPa

D.2. Materiál ocelVýstavba plynovodů z materiálu ocel se provádí výjimečně, pouze v odůvodněných případech (např. opravy ocelového plynovodu, potřeba nadzemního vedení, potřeba velké dimenze, složitá korozní situace v lokalitě…).

Základní požadavky na materiály plynovodů a kompletačních prvků jsou zakotveny v TPG 702 04 a ČSN EN ISO3183.

Materiálem trubek může být pouze plně uklidněná ocel se zaručenou svařitelností, se zaručenou mezí kluzu alespoň 235 MPa. Chemická čistota ocelového materiálu je dána maximálním obsahem S a P (síra a fosfor) do 0,050%. Nejvyšší hodnota uhlíkového ekvivalentu CEiiw je stanovena na 0,43%.

Materiál kompletačních prvků musí mít srovnatelné vlastnosti s materiálem trubek.






D.2.1 Příklady používaných trubek

Příklady používaných trubek: ČSN EN ISO 3183, L245, L290, L320, L360 pro PSL 1 a L245N, L290N, L320N, L360N pro PSL 2 ČSN 41 1503 – 11 353.1, 11 373.1, 11 378.1, 12021.1, 12022.1

V případě využití jiných - výše neuvedených materiálů je nutno možnost jejich použití konzultovat se svářečským dozorem Poskytovatele PUS.

D.2.2 Dokladování dodávek

Dodavatel trubek a kompletačních prvků poskytuje k dodaným materiálům dokumenty kontroly „Zkušební zpráva 2.2“ nebo „Inspekční certifikát 3.1“ podle ČSN EN 10204.

D.2.3 Dimenzování plynovodů

Dimenzování plynovodů (minimální síla stěny) vychází z ČSN EN 12 007 – 3. Výpočtový součinitel 0,45 odpovídá součiniteli bezpečnosti 2,22.

Dimenzování plynovodů je prováděno tak aby v plynovodech nebyla překročena rychlost proudění plynu 12 m/s u STL plynovodů resp. 10 m/s u NTL plynovodů, s ohledem na aktuální a předpokládaný provozní tlak.

Tabulka vybraných dimenzí ocelových trubek:DN 50 80 100 150 200 300Vnější Ф 60,3 88,9 114,3 168,3 219,1 323,9Síla stěny 3,6 3,6 3,6 4,5 4,5 5,6

D.2.4 Plynovody uložené v půdě

Výstavba i obnova je realizována pouze z trubního materiálu s PE, továrně zhotovenou (extrudovanou) izolací. Izolace svarů na stavbě je prováděna vhodným izolačním systémem ve smyslu technického požadavku TX_G08_05, Řešení pasivní protikorozní ochrany plynárenských zařízení.

Po dokončení je izolační systém plynovodu kontrolován v souladu s TPG 920 21, na bezporéznost elektrojiskrovou zkouškou podle TPG 920 24 na 100 % povrchu. Velikost zkušebního napětí musí odpovídat druhu izolace.

Použití mechanické ochrany izolace tzv. FZM (obetonování) izolovaných ocelových trubek. Pro liniové části plynovodů se používají přednostně továrně vyrobené trubky vč. FZM vrstvy. Na trubních obloucích, svarech a krátkých částech liniových úseků se použijí výrobcem doporučené FZM materiály (systémy - jde o kompozit). Jejich aplikace musí být provedena v souladu s návodem výrobce.

D.2.5 Plynovody vedené nad terénem (na vzduchu)

Plynovody pro nadzemní vedení budou opatřeny nátěrovým systémem proti atmosférickým vlivům podle TPG 920 23 a dále ve smyslu technického požadavku GRID_TX_G08_05_04 v platném znění. Při volbě vhodného nátěrového systému bude využíváno doporučení ČSN EN ISO 12944-5 (příklady nátěrových systémů jsou uvedeny v příloze 1 TPG 920 23. Nátěrový systém bude vyroben jedním






výrobcem, bude splňovat kritéria stupně korozní agresivity C4 (vysoká), životnost nátěru H (vysoká). Provedení přechodu „země-vzduch“ bude provedeno podle Přílohy 2 TPG 920 23. Barva nátěru může být volena v souladu s projektem. Podmínkou je, aby v případech, kdy bude barva nátěru nadzemního přechodu odlišná od "sírová žlutá RAL 1016 matná" byly na obou koncích nadzemního přechodu, provedeny pruhy šíře 0,3 – 0,5 m barvou "sírová žlutá RAL 1016 matná". Výjimky v náležitě zdůvodněných případech povoluje regionální pracoviště OSDS.

Umístění a provedení nadzemního přechodu řeší projekt. V projektu musí být řešena také protikorozní ochrana nadzemního přechodu a jeho ochrana před bleskem s odvoláním na příslušné ČSN, při přiměřeném respektování TPG 702 04.

Nově budované nadzemní přechody PZ musí splňovat požadavky ČSN EN 1090.

Požadavky neplatí pro samonosné nadzemní přechody.

D.2.6 Protikorozní ochrana ocelových plynovodů

Protikorozní ochrana ocelových plynovodů pasivní, popř. podle okolností také aktivní, podle požadavku OSDS, musí odpovídat požadavkům ČSN, TPG (např. TPG 920 21, 920 23, 920 24, 920 25) a dále technickému požadavku GRID_TX_G08_05_Řešení pasivní protikorozní ochrany plynárenských zařízení (v platném znění) Návrh protikorozní ochrany musí být součástí PD.

D.2.7 Protikorozní ochrana použitých armatur (armatury s tělesem zhotoveným z materiálu ocel nebo litina

Protikorozní ochrana použitých armatur je řešena v kapitole D.5.2.3 tohoto Technického požadavku.

D.3. Materiál polyetylenVýstavba, opravy a rekonstrukce plynovodů a plynovodních přípojek se provádí přednostně z výrobků - materiálů PE, za podmínek splnění příslušných ustanovení ČSN EN 12007-1,2,4 a TPG 702 01, návodů výrobců, tohoto Technického požadavku a dalších předpisů.

Pro výstavbu plynárenských zařízení pro PDS jsou používány výhradně výrobky (PE trubky, PE tvarovky na tupo, PE elektrotvarovky, PE kulové kohouty) prověřené technickým produktovým managementem společnosti GRID skupiny v ČR, tj. materiály od výrobců/dodavatelů u kterých byla formou auditů ověřena shoda s příslušnou technickou specifikací pro danou komoditu (PE trubky, PE Tvarovky na tupo PE elektrotvarovky, PE kulové kohouty). S dodavateli těchto výrobků, které prošly úspěšně auditem a dále byly vyhodnoceny, jako vítězné ve výběrovém řízení uzavírá PDS rámcové smlouvy (uzavřené také ve prospěch zhotovitelů pro PDS). Aktuální stav portfolia dodavatelů a ceny produktů z rámcových smluv je možné zjistit na webových stránkách společnosti v systému EPM.

Konkrétně: 1) Trubní materiál PE 2) Tvarovky na tupo 3) Elektrotvarovky4) PE kulové kohouty






D.3.1 Dodávka výrobků pro stavby v investorství PDS

Pro stavby v investorství PDS jsou používány výrobky, jejichž vlastnosti byly ověřeny (EVIS); tyto jsou pořizovány na základě a za ceny uvedené v rámcové smlouvě a dále výrobky ostatní, které musí splňovat podmínky řádného uvedení na trh v ČR; za jejichž nákup (vhodnost, přiměřenost a cenu) odpovídá zhotovitel.

D.3.2 Omezení počtu výrobců pro dodávku materiálů na jedné ucelené stavbě

Na jedné ucelené stavbě mohou být použity přednostně trubky a tvarovky od jednoho výrobce (např. PE trubky výrobce A, PE tvarovky na tupo výrobce B, PE elektrotvarovky výrobce C, PE kulové kohouty výrobce B).

Vzájemnou kombinaci trubek nebo tvarovek od různých výrobců lze na jedné ucelené stavbě použít pouze v technicky odůvodněných případech, např. pokud nevyrábí příslušný sortiment potřebný pro celou stavbu, dlouhodobý výpadek výroby, atd.

Cílem je umožnit orientační dohledatelnost výrobků s případnou systematickou výrobní vadou použitých při budování distribuční soustavy PDS.

D.3.3 Požadavky na materiál plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí

Pro výstavbu, opravy a rekonstrukce plynovodů a plynovodních přípojek v tlakové hladině do 4 barů včetně se používají následující PE materiály: Trubky v následujících konstrukcích:

- K1 - jednovrstvé trubky z PE 100 (bez ochranného pláště)- K2 - jednovrstvé trubky z PE 100 v modifikaci s oddělitelným ochranným pláštěm - K3 - trubky z PE 100-RC, (bez ochranného pláště)- K4 - trubky z PE 100-RC v modifikaci s oddělitelným ochranným pláštěm

Tvarovky na tupo a elektrotvarovky z materiálu PE100 či PE100RC a mechanické spojky (přechodka Isiflo (HUP), oprava sítí z Litenu PL 10 a oprava poškození 3. stranou u plynovodních přípojek d25, d32 a d40, vlastními zaměstnanci GridServices)

Ostatní kompletační prvky z PE 100 nebo z PE100RC Armatury s PE přivařovacími konci.

S PE materiály musí být nakládáno v souladu s pokyny uvedenými v návodu výrobce. PE materiály jsou vzájemně spojovány svarovým spojem. Použití mechanických spojek je možné pouze ve výjimečných případech např. napojování nesvařitelných PE /Liten PL 10) (kromě ukončení plynovodní přípojky přechodkou ISIFLO) a musí být povoleno regionálním pracovištěm OSDS. Kromě případů použití mechanických spojek zaměstnanci CGH při odstraňování některých případů narušení integrity plynovodu a přípojek v rámci pohotovostní služby.

Každá dodávka trubek je dokladována od výrobce inspekčním certifikátem 3.1 podle ČSN EN 10204 (pro každou výrobní šarži samostatný certifikát).

Inspekční certifikát pro PE tvarovky je dodáván výrobcem tvarovky na vyžádání do 5 dnů (pro účel reklamačního řízení).

V případech zjištěné vady na trubním materiálu nebo na jiném materiálu nakupovaném pod rámcovou smlouvou PDS upozorní zhotovitel na tuto skutečnost výrobce a v kopii TPM pro plynovody MS, pana Františka Humhala e-mailem s popisem a fotografií zjištěné vady.






D.3.4 Podmínky pro ukládání PE trubek a PE tvarovek na stavbách realizovaných "otevřeným výkopem"

Uložení v otevřeném výkopu K 1 K 2 K 3 K 4 Materiál tvarovek

Podsyp (10cm) a obsyp (dn+20cm) pískem resp. materiálem bez ostrohranných částic s ojedinělými zrny do 16 mm*)

ano ano ano ano PE100

Podsyp (10cm) a obsyp (dn+20cm) výkopkem s ojedinělými zrny do 63mm*) ne ano ano ano PE100RC

Podsyp (10cm) a obsyp výkopkem bez omezení zrnitosti za předpokladu že nebude narušena tvarová stabilita trubky (SN) *)**)

ne ne ne ano ne

Výkopkem - ukládání nových potrubí pluhováním ne ano ne ano ne*) zásypový materiál musí být bez cizorodých částic (beton, cihly, keramika, kovy apod.**) konce trubek konstrukcí K2, resp. K4 s odstraněným ochranným pláštěm budou před uložením opatřeny tímto ochranným pláštěm, který bude zafixován páskou tak, aby při obsypu setrval. Šíře/hloubka podsypu a obsypu od stěny plynovodu/přípojky musí být alespoň 10 cm, viz TPG 702 01, Příloha č. 11 r

Bezvýkopové metody výstavby potrubí K 1 K 2 K 3 K 4Relining do PEUkládání nových PE trubek do stávajícího PE potrubí větší dimenze prokazatelně bez ostrohranných výstupků (tato skutečnost musí být ověřena vizuální inspekcí (kamera) před realizací!.

ano ano ano ano

Compactpipe, Egeliner, DynatecVtahování PE trubky vyrobené na míru do vyčištěného tubusu hostitelské trubky (closefit).

ano ne ano ne

Relining do oceliUkládání nových PE trubek do ocelového potrubí větší dimenze.

ne ano ne ano

BerstliningUkládání nových potrubí do stávajícího potrubí s jeho podélným rozrušením (Berstlining, Pipebursting)

ne ano ne ano

PluhováníUkládání nových potrubí bez ochranné trubky tzv. zaoráním do půdy (Pluhování, raketování, …)

ne ano ne ano






Bezvýkopové metody výstavby potrubí K 1 K 2 K 3 K 4HDDUkládání nových potrubí do nově vytvořené dutiny (protlak, propichování, mikrotunelování, horizont./řízené vrtání s výplachem, aj)

ne ano ne ano

Pozn. 1: U Reliningu, nebude, kromě zvláštních případů, uvnitř tubusu umístěn žádný spoj. Případné elektrotvarovky se umisťují mimo tubus do volného výkopu.Pozn. 2: U technologií "closefit" je realizace popsána v manuálu /certifikaci/ příslušné technologie a umisťování spojů a jejich provedení je předmětem PD, která musí být zpracována se znalostí předmětného dokumentu. Životnost projektu by měla být deklarována zhotovitelem/výrobcem.

D.3.5 Dimenzování plynovodů a plynovodních přípojek místních sítí

Dimenzování plynovodů je prováděno tak aby v plynovodech nebyla překročena rychlost proudění plynu 13 m/s u STL plynovodů resp. 10 m/s u NTL plynovodů, s ohledem na aktuální a předpokládaný provozní tlak.

Standardní rozměrová řada je u Přípojek - dn 32, dn 40, dn 50, dn 63 v SDR 11 Plynovodů - dn 63 v (SDR 11), dn 90, dn 110, dn 160, dn 225, dn 315, dn 400 (SDR 17 či 17,6)

Pozn. Jiný rozměr lze použít výjimečně např. při realizaci bezvýkopových technologií (např. relining, swagelining, …) - v případech, kdy je to technicky zdůvodnitelné.

D.3.6 Signalizační vodič

Signalizační vodič se ukládá vždy souběžně na všech PE plynovodech a plynovodních přípojkách ve smyslu TPG 702 01. Barva signalizačního vodiče nesmí být zaměnitelná s uzemňovacím vodičem (zeleno-žlutá). V konkrétních případech lze řešit např. ovinutím izolované části konce signalizačního vodiče izolační páskou např. červené barvy. Minimální průřez vodiče je 2,5 mm 2, provedení CYY (plný měděný vodič + pracovní + vnější izolace). Využití signálního vodiče vloženého pod plášť PE trubky je možné pouze pro účel bezvýkopových technologií bez ochranné trubky. Použití signalizačního vodiče integrovaného ve výstražné fólii je na všech stavbách nepřípustné.

Připojení signalizačního vodiče plynovodní přípojky nebo odbočky na signalizační vodič plynovodu se provádí tak, aby signalizační vodič plynovodu nebyl přerušen. Spoj musí být vodivý, musí být proveden pájením nebo mechanickou svorkou a musí být izolován. Druh izolace se volí tak aby odpovídala předpokládané životnosti plynovodu. Tepelná aplikace izolace na spoj signálního vodiče nesmí ohrozit PE trubku. V lokalitách s aktivní PKO, v lokalitách zatížených výskytem tzv. bludných proudů a při vkládání PE potrubí do ocelového při opravách je nutno tento vliv kompenzovat vhodným způsobem (aby nedocházelo k nadměrnému proudovému zatěžování signalizačního vodiče). V uvedených oblastech musí být dimenze signalizačního vodiče konzultována se specialistou PKO.

Funkce signalizačního vodiče musí být před předáním stavby ověřena. Kontrola se provádí dle typu stavby za účasti Poskytovatele IV nebo PUS. O výsledku kontroly musí být sepsán zápis, který je součástí předávané stavebně-technické dokumentace.






Ukončení signalizačního vodiče:

u plynovoduUkončení signalizačního vodiče je možné realizovat různými způsoby. Na nadzemních objektech, nejčastěji orientačních sloupcích ve formě zásuvek či zdířek (např. propojovací objekty firmy SONNEK). Na zemních objektech např. v uličních poklopech se zaizolovaným koncem (svitek).

u plynovodní přípojkyKonce signalizačních vodičů u jednotlivých plynovodních přípojek budou ukončeny v objektech HUP. Konce signalizačních vodičů ve skříni HUP budou odizolovány a uchyceny např. bernard svorkou (signalizační vodič musí být „volný-nenapnutý“), tak aby signalizační vodič nebyl vodivě propojen na OPZ. Pokud bude bernard svorka upevněna na PE, musí být pod dotahovacím páskem podložka po celém obvodu, aby nedošlo k poškození PE.

Napojení signalizačního vodiče PE plynovodní přípojky na ocelový plynovod Konec signalizačního vodiče se aluminotermicky navaří na ocelový plynovod Konec signalizačního vodiče se zaizoluje, ovine se 5 x kolem ocelového plynovodu a

mechanicky zajistí proti oddělení od ocelového plynovodu

Signalizační vodič při opravách ocelových plynovodůPři opravách ocelových plynovodů, v případě náhrady jeho části PE trubkou, je vyžadován signalizační vodič. Uchycení signalizačního vodiče na ocelový plynovod se provádí aluminotermickým navařováním a lze připojit i metodou i Pin Brazing.

D.3.7 Označení polohy plynovodů a plynovodních přípojek MARKERY

Při budování PZ/rekonstrukce, opravy, nová výstavba z PE nebo oceli, v místech zatížených cizími proudovými poli, které vlivem interference znesnadňují lokalizaci PZ pomocí signalizačního vodiče, budou při výstavbě PE plynovodů umisťovány paralelně (zároveň se signalizačním vodičem) tzv. pasivní markery (žluté – kulové, nebo ve tvaru „volantu“) s vyhledávací frekvencí 83 kHz.

Rovněž při potřebě označit jednoznačně některá významná místa na stávajících plynovodech z PE nebo oceli (umístění armatur, opakovaně použitelných balonovacích hrdel, …), budou používány rovněž pasivní markery (žluté – kulové, nebo ve tvaru „volantu“) s vyhledávací frekvencí 83 kHz nebo aktivní markery, s možností záznamu informace.

Použití markerů u nových staveb, jejich umístění a druh navrhne projektant při zpracování PD projektu. Potřeba použití markerů může být avizována již v TEZu a nejpozději na kontrolních dnech projektu se k jejich použití/potřebě a umístění vyjádří účastníci KD za PUS /technik RO/ či DSO.

Umístění a fixace markerů na plynovod. Kulové markery fungují spolehlivě do cca 1,5 m hloubky. Orientace markeru v případě kulového markeru nehraje roli. Markery se umisťují vždy nad plynovod, ideálně v ose plynovodu do místa, jehož poloha má být vyznačena (např. liniový T-kus). Kulový marker se umístí na plynovod např. pomocí gumového O-kroužku (pozice koule na válci není stabilní) a následně se fixuje na PE plynovod lepící PVC páskou šíře cca 50 mm. Cílem je zajistit polohu markeru při provádění zásypu.






Markery ve tvaru „volantu“ se používají pro větší hloubky uložení. Orientace markeru je velmi důležitá! Marker musí být orientován „vodorovně“, tak aby jeho osa procházela osou plynovodu v místě, které má být vyznačeno. Markery se umisťují vždy nad plynovod. Marker ve tvaru „volantu“ se umístí nad plynovod, podloží se vhodnou podložkou /měkkou bez ostrých hran, např. ve tvaru plastové misky/ a následně se zafixuje na PE plynovod lepící PVC páskou šíře cca 50 mm. Cílem je zajistit polohu markeru při provádění zásypu.

V případě umisťování markerů na plynovody z oceli je nutno mezi plynovodem a markerem umístit izolační podložku. Optimální řešení je podložka z PE trubky d110 s prizmatickým zářezem na straně ocelového plynovodu, viz výkres na konci kapitole D.3.7.

Markery budou umisťovány (kde): Na nových plynovodech z PE nebo oceli, které jsou ve vzdálenosti do 50 m od:

- Nadzemních trakčních vedení- Kolejových tratí elektrifikovaných drah- Měníren elektrifikovaných tratí- Transformátoroven a jiných velkých zdrojů el. Proudu

Na nových plynovodech v ostatních případech na základě požadavku zástupce PUS či DSO.

Markery se pro výše uvedené případy umisťují (jak)? Rovný úsek plynovodu - s roztečí 30 m Zakřivený úsek plynovodu - s roztečí 5 - 8 m Lomové body sítě T-kusy, napojení odboček a přípojek)

Pozn. Nejmenší vzdálenost mezi markery je 1,06 m. Nad markerem či v jeho těsné blízkosti by se neměla vyskytovat žádná kovová překážka, trubní vedení, deska, silové kabely, které by zabránily vytýčení markeru.

Další možnosti použití markerů v rámci iniciativy MO, RO, zásahů specialistů operativyPři obnažení plynovodu při vlastní či cizí výkopové činnosti je možné označit markerem: Místa plynovodů z PE bez funkčních signalizačních vodičů V místech trasových uzávěrů/armatur U vsazených PE úseků v ocelových sítích bez sig. Vodiče Na koncových větvích plynovodů a na propojích PE/ocel, bez sig. Vodiče


P Asi ideální řešení osazení markeru na PE plynovod je pomocí gumového O-kroužku příslušné velikosti a PVC pásky šíře alespoň 50 mm, ideálně žluté barvy

Q Asi ideální řešení osazení markeru na PE plynovod je pomocí plastové misky dostatečné velikosti (miska se položí na plynovod, do ní se vloží marker, který se následně zafixuje na plynovod PVC páskou šíře alespoň 50 mm, ideálně žluté barvy





Na začátku a konci chrániček a ochr trubek, v místech křížení sítí cizích provozovatelů/složitějších křížení komunikací, vodotečí, kolejových tratí

Na začátku a konci shybky Při použití bezvýkopových technologií v místech poručení celistvosti původního ocelového

tubusu, v místě odboček a přípojek V místě použití navrtávacích tvarovek (balonování+stoplování), kde je tyto možné opětovně

použít V místech izolačních spojů, kabelových spojek a napojení kabelů na plynovod V dalších místech, která je nutno označit z provozních důvodů

Označování polohy markerů v dokumentaci: U markerů umisťovaných podle výkresu (v PD) jsou markery přenášeny do GDO. Markery osazované dodatečně na síti pracovníkem GridServices na základě rozhodnutí o

umístění markeru budou:- Upevněny na PZ- Zaměřeny GPS poloha (tabletem/telefonem) a tato informace bude sdělena přes JIRA.- Bude zpracován požadavek v JIRA na zakreslení polohy markeru do GDO. Při pořízení bude

poloha markeru korigována. Marker bude v GDO vždy umístěn na PZ v nejbližším bodě (dle GPS).

Pasivní, kulový marker "PLYN" Pasivní marker ve tvaru „volantu“ "PLYN"Průměr cca 114 mm Průměr cca 225 mmVyhledávací frekvence 83 kHz Vyhledávací frekvence 83 kHz






D.4. Plynovodní přípojkaPlynovodní přípojky budované jako „zahušťovací“ jsou budovány výhradně z trubek konstrukcí K2 nebo K4 (s ochranným pláštěm). Ostatní plynovodní přípojky je možné budovat z trubek všech konstrukcí (K1 - K4).

Na plynovodní přípojku (vodorovná i svislá část) může být použita pouze jedna konstrukce trubky od jednoho dodavatele (bude-li to např. K2, pak musí být na vodorovné i svislé části přípojky ve stejné dimenzi). Další technické požadavky jsou uvedeny v části materiál PE (požadavek na tvarovky, signalizační vodič).






Schematické znázornění plynovodní přípojky

přechodka ocel/PE, zemní

elektrotvarovka, koleno 90°, PE

přípojkový T-kus, ocel

přípojkový T - kus, PE

vodorovná část přípojky

svislá část přípojkyelektrotvarovka, objímka, PE

přechodka PE/ocel, nadzemní, integrovaná s HUP

plynovod ocel

plynovod PE

Plynovodní přípojka, začíná napojením na plynovod zhotovený z materiálu PE nebo z materiálu ocel.

D.4.1 Sestavení plynovodní přípojky

D.4.1.1 Přípojkový T-kus

Do dimenze přípojky ocel DN 50, resp. PE dn 63 je napojení plynovodní přípojky na plynovod provedeno přivařovacím navrtávacím přípojkovým T-kusem (u ocelových T-kusů přednostně T-kusy s integrovanou přechodkou ocel/PE). Standardní přivaření navrtávacího T-kusu je ve svislé ose dle obr. viz výše, případné odchylky musí být odsouhlaseny Poskytovatelem IV nebo PÚS dle typu stavby. V případě nedostatečného krytí je možné použít tzv. přímý přípojkový T-kus osazený na 3, resp. 9 hodinách (z boku). Přípojky větších dimenzí jsou napojovány na plynovod obdobně jako odbočky navrtávkou (např. přes obětovanou armaturu, vsazením T-kusu do plynovodu, …). Při navařování přípojkového T-kusu na ocelový plynovod je bezpodmínečně nutné změřit zbytkovou tloušťku stěny plynovodu v místě svaru. Při navařování přípojkového T-kusu na plynovod z materiálu PE je nutno ověřit zda se nejedná o plynovod z PE vybudovaný před rokem 1990, v takovém případě je přivařování limitováno podmínkami viz příloha o plynovodech z PE vybudovaných do roku 1990.

D.4.1.2 Vodorovná část přípojky

Za přípojkovým T-kusem následuje vodorovná část přípojky. Za ocelovým T-kusem následuje přechodka ocel/PE. Tato přechodka musí být v přivařovacím provedení. Vodorovná část přípojky je kladena ve sklonu do potrubí plynovodu, je-li to z technického (prostorového) hlediska možné. Na vodorovné části NTL přípojky nemá být vertikální stupeň (tzv. etáž). Svislá část přípojky je s vodorovnou částí spojena elektrotvarovkou. Odlišné řešení (využití ohybu PE potrubí) je možné jen ve výjimečných a zdůvodněných případech, přičemž ohyb musí respektovat nejmenší poloměr podle TPG 702 01.






D.4.1.3 Svislá část přípojky

Takto ukončované plynovodní přípojky (HUP, regulátor, plynoměr, uzávěr za plynoměrem v jednom objektu) mají standardně vstup na levé straně (při pohledu do skříně). Výškově je poloha armatury HUP 5 cm nad spodní hranou dvířek objektu HUP. Svislá část plynovodní přípojky může být pouze z tyčového (ne z vinutého materiálu).

V případě, že je svislá část plynovodní přípojky provedena z materiálu konstrukce K1 či K3 bude svislá část přípojky opatřena vždy ochrannou trubkou z PE (ochrana proti mechanické abrazi a proti UV záření).

V případě, že je svislá část plynovodní přípojky provedena z jakéhokoli PE materiálu, uložena v zářezu a následně fixována "dozděním", bude vždy opatřena ochrannou trubkou z PE (z důvodu umožnění teplotní dilatace a ochrany potrubí před účinky agresivních materiálů). Svislá část přípojky do DN 50, resp. do dn 63 je přednostně zaústěna do kulového kohoutu (např. u přípojek z PE je pak s integrovanou přechodkou - mechanickým svěrným spojem, např. ISIFLO) umístěným v objektu HUP v nadzemním provedení. Minimální dimenze přechodky a armatury = dn32, 1“).

Použití kulového kohoutu s integrovanou přechodkou musí být v souladu s návodem výrobce, instalovaná armatura musí být přístupná pro možnost údržby, opravy.

Ukončení přípojek větších dimenzí (nad DN50, resp. d63) a přípojky ukončované HUP v zemním provedení jsou řešeny individuálně. V případě, že HUP je v zemním provedení, má být jako HUP u dimenzí do dn 90 volen PE kulový kohout; u větších dimenzí je možné použít šoupě s přivařovacími PE konci. HUP je v majetku vlastníka OPZ, on má právo rozhodnout jaký druh armatury zaplatí. Armatura v zemním provedení však musí být vybavena zemní soupravou tak, aby ji bylo možné v případě ohrožení objektu uzavřít.

Novou nebo rekonstruovanou plynovodní přípojku je možné převzít k provozování (uvést do provozu) teprve po dokončení skříně HUP a jeho řádném označení.

D.4.1.4 Bezpečnostní armatura/ ve smyslu TPG 702 01

Bezpečnostní armaturu ve smyslu TPG 702 01 je možno navrhovat pouze u STL plynovodních přípojek do dimenze dn 63 a to pouze v dále uvedených, odůvodněných, případech: je-li požadováno neprodlené obnovení finálních povrchů v místě napojení na plynovod

(komunikace, chodník, historické centrum, …), nebo hrozí-li vysoké riziko porušení přípojek cizím subjektem (např. v místech s probíhající intenzivní

investiční činností, při následném pokračování zemních prací apod., nebo u přípojek, jejichž délka přesahuje 20 m.

Bezpečnostní armatura se v těchto případech osazuje do plynovodní přípojky bezprostředně za navrtávací T-kus a zakresluje se do GDO. Tím je Poskytovatel PUS prokazatelně informován o osazení bezpečnostní armatury na konkrétní plynovodní přípojce.

Bezpečnostní armatury jsou navrhovány a používány v souladu s návodem výrobce. O jejich instalaci v konkrétním případě rozhoduje regionální pracoviště OSDS PDS.






D.4.2 Umístění HUP

Umístění HUP určuje PDS ve smyslu zákona č. 458/2000 Sb., energetický zákon, ve znění pozdějších předpisů. Standardně jsou HUP umisťovány na hranici pozemku zákazníka tak, aby ukončení plynovodní přípojky bylo přístupné z veřejně přístupného pozemku pro účel kontrol (kontrola těsnosti, kontrola konců přípojek), pro účel odečtu plynu, a také z důvodu případného pohotovostního zásahu. Takové umístění HUP je v souladu s doporučením TPG 704 01 a dále s TPG 934 01.

D.4.2.1 Administrativně-technický postup

Administrativně-technický postup je následující: Každý žadatel musí předložit zpracovanou PD OPZ, která musí řešit mimo jiné i umístění a

provedení objektu HUP. Při rekonstrukci stávajícího OPZ předkládá žadatel PD vždy V případě budování nového OPZ v kategorii SO/VO předkládá žadatel PD vždy V případě budování nového OPZ v kategorii MO/DOM předkládá žadatel PD na základě

požadavku technika, který zpracovává Žádost o připojení (požadavek v SOP nebo ve stanovisku k připojení)

Ke zpracované PD se vyjadřuje jménem PDS Poskytovatel OSS. Tento také přesně stanoví místo napojení plynovodní přípojky, ukončení plynovodní přípojky a umístění HUP.

Montáž plynovodní přípojky může provádět oprávněná montážní organizace podle vyhl. č. 21/1979 Sb., kterou se určují vyhrazená plynová zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti, ve znění pozdějších předpisů. Svépomocí je možno zajistit výkon některých činností (bez požadavků na odbornou způsobilost) a v koordinaci s dodavatelem odborných prací.

Novou nebo rekonstruovanou plynovodní přípojku je možno převzít k provozování teprve po stavebním dokončení objektu HUP.

Použité materiály, postupy a technické provedení musí být v souladu s požadavky aktuálně platné legislativy, zejména TPG 704 01, TPG 934 01, TPG 609 01 a dále s tímto technickým požadavkem.

D.4.2.2 Objekt HUP (nadzemní provedení)

Plynovodní přípojka je ukončena HUP. Tento je ve vlastnictví majitele OPZ, vč. skříně HUP. Ukončení plynovodní přípojky musí být umístěno v skříni HUP (nika v obvodové zdi, samostatný pilířek). Skříň HUP musí být zhotovena z nehořlavých nebo nesnadno hořlavých materiálů (viz definice požadavků uvedená v TPG 934 01). Obecná definice podmínek pro stavební provedení objektu HUP je uvedena v TPG 934 01, Příloha 1

Doporučení pro pořizovaný regulátor a další části OPZ:Regulátor by měl být dvoustupňový, vybavený bezpečnostním rychlouzávěrem (na zvýšení i pokles vstupního tlaku plynu). Vstupní tlak 5 bar, uzavírací tlak 0,05 bar, se spolehlivou funkcí v tomto intervalu tlaků. Regulátor by měl být vybaven filtrem pro filtraci případných mechanických nečistot a zařízením pro uvedení do provozu po výpadku (páčka k nahození regulátoru). U všech součástí OPZ (regulátor, HUP, instalace, spotřebiče,…) je dobré vědět, že jsou majetkem majitele OPZ.






D.5. Příslušenství plynovodu

D.5.1 Trasové uzávěry, armatury - obecně

Trasové uzávěry na MS se používají např. pro oddělení obcí nebo jejich částí (samostatných větví MS). Při jejich řešení je nutné respektovat ustanovení: TPG 935 01 a TPG 702 04 u ocelových MS; TPG 702 01 u MS z PE. dále technických specifikací TPM a zkušeností regionálních pracovišť PUS

Armatury umístěné v linii plynovodu pod terénem budou ve všech případech vybaveny zemní soupravou v teleskopickém provedení.

Armatury umisťované pod terénem na nových plynovodech se používají v provedení s přivařovacími konci.

D.5.2 Druh použité armatury

Podle účelu použití armatury, její stavební délky, tlakové hladiny a předpokládané četnosti manipulací s armaturou je nutno navrhnout optimální technicko-ekonomické řešení, jakou že vlastně armaturu použít?

Dvoupolohové armatury: kulové kohouty: na aplikace, kde stačí dvoupolohová regulace (otevřeno/zavřeno) a není problém případným

tlakovým rázem, je vhodné použít kulový kohout z PE se zemní soupravou (např. HUP RD, oddělení specifické části sítě pro pohotovostní účely, …).

Armatury s omezeně regulační charakteristikou: šoupátka, klapky, ventily: pro nejnáročnější místa na STL a NTL síti, poblíž RS, … - šoupátka, pro krátké stavební délky a armatury pouze s občasnou manipulaci, … klapky, pro velmi přesnou regulaci tlaku na plynovodech bez úsad, … ventily.

D.5.2.1 Trasové uzávěry, armatury umístěné na MS z PE

V dimenzích potrubí dn ≤ 90 se používají výhradně PE kulové kohouty vyrobené v souladu s ČSN EN 1555-4, přednostně v plnoprůtokovém provedení (vrtání koule).

Armatury s PE přivařovacími konci,

Pro větší dimenze není druh armatur limitován.

D.5.2.2 Trasové uzávěry, armatury umístěné na MS z oceli

Zde se použijí ocelová (litinová) šoupátka, případně ocelové kulové kohouty. O umístění a provedení TU na místní síti rozhoduje OSDS a nebo PUS.

D.5.2.3 Pasivní protikorozní ochrana kovových částí armatur na MS

V případě šoupat, klapek a kohoutů (ocelo-litina) je nezbytné řešit protikorozní ochranu těchto armatur.






Pokud budou armatury osazeny v PE plynovodu nebo v ocelové síti obce bez trakčních tratí (provoz kolejové trakce = elektrifikovaná železnice, městské tramvaje) a katodické protikorozní ochrany postačuje jako protikorozní ochrana vrstva spékaného epoxidového povlaku o tloušťce alespoň 250 mikrometrů. Jde o tzv. GSK těžkou protikorozní ochranu podle ČSN EN 14 901. Tento povlak je možné kontrolovat jiskrovým defektoskopem s napětím max. 1,5 kV!

V ostatních případech musí být armatury opatřeny dále vrstvou nejlépe PU nástřiku či nátěru.

Obecně pro ukládání armatur do výkopu lze doporučit jejich opatření povlakem z geotextilie, který může zabránit ev. poškození křehké protikorozní ochrany armatur během zásypu ve výkopu.

D.5.2.4 Uliční poklopy

Uliční poklopy se přednostně projektují v provedení z plastu (těleso poklopu z plastu, víko z ocelolitiny) dle TPG 702 04. Provedení uličních poklopů bude přednostně v barvě žluté či oranžové, vždy s nápisem "PLYN" nebo "GAS".

D.5.2.5 Chráničky, ochranné trubky

Pravidla pro použití chrániček a ochranných trubek stanoví Vyhláška č. 48/1982Sb., Nařízení vlády č.101/2005 Sb., TPG 702 01, TPG 700 21 a TPG 702 04. Chráničky a ochranné trubky se používají v provedení z plastu, výjimečně na požadavek cizího subjektu (např. správce, provozovatel drážního tělesa, vodního toku, aj.) v provedení z oceli (pro plynovody z PE - vždy z materiálu PE).

Na již provozované MS lze výjimečně, v případech hodných zvláštního zřetele, se souhlasem PDS osadit podélně dělené ochranné trubky či chráničky (toto řešení je však podmíněno výjimkou!!!).

Je zakázáno používat podélně dělené chráničky a ochranné trubky na nově budovaných PE plynovodech.

D.5.2.6 Orientační sloupky

Orientační sloupky jsou projektovány: v extravilánech pro označení lomových bodů a na přímých trasách plynovodů tak, aby byla

zachována přímá dohlednost jednotlivých sloupků. Sloupky budou proti poškození ve volném terénu tam, kde se provádí intenzivní zemědělská činnost chráněny vhodným způsobem, např. betonovou skruží;

v intravilánech, pouze v odůvodněných případech, např. v místech trasových uzávěrů, nadzemních vývodů PKO, čichaček.

Orientační sloupky musí být značeny v souladu s TPG 700 24. Orientační sloupky jsou zhotovovány z ocelové trubky s plastovou izolací (PE)

Orientační tabulkyOrientační tabulky viz TPG 700 24 se používají pouze výjimečně, v případech kdy je účelné např. z důvodu orientace při pohotovostním zásahu tabulku umístit (komplikované případy umístění HUP nebo armatur a další obdobné).






D.5.2.7 Mechanické spojky

Použití mechanických spojek na PZ z materiálu PE řeší TPG 702 01 Mechanické spojky se používají pro ukončení plynovodních přípojek v nadzemní části (přechodka např. ISIFLO se svěrným spojem) a v rámci obnovy MS tam, kde není zaručena vzájemná svařitelnost stávajícího a nově pokládaného potrubí (např. potrubí z materiálu LITEN PL10). Pro tyto účely bude použito výhradně mechanických spojek, které nevytváří vrubové namáhání při jejich aplikaci na potrubí (např. spojky WAGA MULTI JOINT). Používání mechanických spojek zaměstnanci CGH při výkonu pohotovostní služby na plynovodních přípojkách tímto není dotčeno.

D.5.2.8 Izolační spoje

Jejich provedení musí být v souladu s TPG 702 04. Konkrétní případy musí být předjednány s PDS, s výjimkou umístění izolačních spojů před RS. U MS z oceli s aktivní PKO je nutno postupovat ve smyslu technického požadavku DSO_TX_G08_05_04 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy zařízení aktivní protikorozní ochrany (v platném znění).

D.5.2.9 Kompenzátory

Kompenzátory se používají výjimečně (pouze na ocelových plynovodech) V případě vedení potrubí na nestabilním terénu (poddolované území, území s nestabilizovanou vrstvou výsypkové zeminy, svážné území). Podmínky použití kompenzátorů v oblasti s aktivní PKO (je nutno konzultovat se specialistou PKO vždy pro konkrétní konstrukci kompenzátoru).

D.5.2.10 Přesuvky

Používají se výhradně přesuvky vyráběné továrně. Při instalaci přesuvky je nezbytné dodržet důsledně návod k použití.

D.5.2.11 Přechodky ocel/PE

Přechodky ocel/PE ve smyslu TPG 702 01 se používají při přechodu z materiálu ocel na materiál PE. Jde o výrobky, které mohou být použity v souladu s pokyny výrobce. Přechodky ocel/PE se nepoužívají při křížení horkovodů, ale při křížení parovodů vždy.

D.5.2.12 Segmentová kolena PE

Tvarovky svařené v továrních podmínkách ze segmentů se používají jen po předchozí dohodě s budoucím provozovatelem. Maximální změna úhlu na jednom segmentu je 30°. Na výrobek bude vystaveno prohlášení o shodě, které bude obsahovat atesty, doklad o vizuální kontrole svaru, náčrt, označení výrobce, číslo svářeče. Segmentová kolena musí splňovat požadavky TPG 702 01.

D.5.2.13 Odvodňovač (PE)

Jde o svařenec složený z T-kusu v poloze „6 hodin“, PE potrubí a tvarovek ukončený kulovým kohoutem s přechodkou a zátkou vyústěný do uličního poklopu v úrovni okolního terénu. Dimenzování odvodňovače je nutno odvozovat od dimenze plynovodu.






D.5.3 Závitové spoje a jejich těsnění

Těsnící materiály musí zajišťovat těsnost a musí být odolné proti působení plynu. Materiály určené k těsnění závitových spojů musí umožňovat jejich rozebiratelnost.

D.5.4 Pryžové těsnící materiály musí vyhovovat ČSN EN 549 (02 9283)

Těsnící materiály pro kovové závitové spoje musí vyhovovat ČSN EN 751 – 1, 2, 3 (02 9285).

D.6. Technologické požadavky na výstavbu, obnovu

D.6.1 Požadavky na výstavbu, obnovu MS

Zhotovitel MS je povinen před zahájením příslušných prací na stavbách předložit ke schválení technologické (pracovní) postupy na: práce se zvýšeným nebezpečím dle GRID_MP_G09_03 - Práce na PZ při zvýšeném nebezpečí; svářečské práce na ocelových plynovodech (Postupy svařování – WPS); zhotovování spojů na plynovodech a přípojkách z PE; nedestruktivní kontrolu spojů (svarů); tlakové zkoušky; bezvýkopové technologie s uvedením: časového harmonogramu, použité technologie (název, popis), jméno organizace provádějící bezvýkopovou technologii, případných rizik z uvedené metody vyplývajících; další činnosti stanovené projektem.

D.6.2 Bezvýkopové technologie

Bezvýkopové technologie výstavby, obnovy jsou navrhovány ve všech případech, kdy je příslušná technologie reálně proveditelná a kdy je efektivnější než konvenční výstavba v otevřených výkopech. Příklady technologií jsou uvedeny např. v TPG 702 01. Kontrolu efektivity bezvýkopových technologií ověřuje PDS (OSDS) při kontrolních dnech jednotlivých projektů.

Realizace konkrétní bezvýkopové technologie (např. egeliner, Dynatec, Primus-Line, …) se řídí pravidly stanovenými v certifikaci příslušné technologie (např. v Německu existuje certifikát, že příslušná technologie je technologií pro sanaci plynovodů). Kopie takového certifikátu musí být součástí technické dokumentace stavby. Ve smyslu těchto pravidel musí být zpracován projekt, který musí zároveň respektovat právní a technické náležitosti pro budování staveb PZ v podmínkách ČR. Pro realizaci konkrétní bezvýkopové technologie může být použito speciálních jednoúčelových strojů, jejichž obsluha musí být kvalifikována. Kopie certifikátu dodavatele takové technologie (doklad o tom, že příslušný subjekt může konkrétní technologií realizovat sanaci plynovodu) by měla být rovněž součástí technické dokumentace stavby. Jako certifikát doporučuji akceptovat certifikáty vydané evropskými certifikačními orgány spjatými s plynárenstvím a stavebnictvím (např. DVGW, ÖVGW, …), alternativně lze akceptovat doklad o proškolení realizačního subjektu (=zhotovitele) vlastníkem certifikátu.






D.6.3 Zemní práce, podsyp a obsyp potrubí

Provádění zemních prací definuje TPG 702 01, TPG 702 04, ČSN 73 6133 a Nařízení vlády č. 591/2006 Sb., o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích. Jako materiál pro podsyp a obsyp se volí materiál podle konstrukce trubního materiálu (viz tabulka v části Materiál polyetylen. Možnost použití jiného obsypového materiálu než uvedeného v tabulce musí být schváleno OSDS PDS, konkrétně Poskytovatelem UIV, (u oprav Poskytovatelem PUS). Použití výkopku pro konkrétní úsek stavby se povoluje zápisem do stavebního deníku.

Zhotovitel je povinen na staveništích a při provádění prací dodržovat požadavky k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, Především je povinen plnit ustanovení nařízení vlády č. 591/2006 Sb., ve znění pozdějších předpisů, zákona č. 309/2006 Sb., ve znění pozdějších předpisů a nařízení vlády č. 495/2001 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Dále pak požadavky vyplývající ze standardů BOZP společností CGH v aktuálním vydání v době provádění prací.“

Poskytovatel IV kontroluje pokládku potrubí a provedení obsypu a zásypu potrubí. Tyto operace musí proběhnout v co nejkratším časovém úseku, aby nemohlo dojít k znečištění výkopu a ohrožení potrubí nevhodným a nebezpečným materiálem.

O zemních pracích musí zhotovitel vést záznam doložený výkresem skutečného provedení podélného profilu potrubí (dokumentace předaná stavebníkovi), ze které musí být zřejmá hloubka a šířka výkopu, třída zeminy podle rozpojitelnosti, způsob zhutnění včetně výšky jednotlivých vrstev, výška podzemní vody, provedení lože potrubí a provedení zásypu potrubí. V záznamu se uvede jméno odpovědného zaměstnance, který úpravu dna výkopu, obsypu i zásypu řídil.

D.6.4 Montážní práce

Montáž musí být prováděna v souladu s požadavky TPG 702 01 (PE), resp. TPG 702 04 (ocel). Dodavatel stavby musí zamezit po dobu stavby vniknutí vody a nečistot do potrubí. Při ukončení nebo při přerušení montážních prací na stavbě, kdy není potrubí pod přímým dozorem zhotovitele (montážní organizace) je vyžadováno těsné zaslepení konců trubek mechanickou zaslepovací zátkou nebo navařovací záslepkou.

Skladování a jakákoli manipulace s materiálem je prováděna výhradně v souladu s návodem výrobce tohoto materiálu.

D.6.4.1 Požadavky na kvalifikaci zhotovitelů nad rámec TPG

Montážní práce u staveb v investorství PDS u přeložek MS a propojovací práce na MS smí provádět výhradně organizace certifikované dle TPG 923 01. Kvalifikace musí odpovídat typu PZ dle certifikačního rozsahu (ocel, plast, dimenze) a prováděné činnosti.

D.6.5 Čištění, tlaková zkouška, revize, dozor stavby

D.6.5.1 Čištění potrubí

Všechny plynovody a přípojky musí být předány k provozování s čistým a suchým vnitřním povrchem. Čištění plynovodu musí Poskytovatel UIV vyžadovat pokaždé, vznikne-li důvodné






podezření ze zaplavení potrubí vodou, znečištění při montáži, skladování nebo v průběhu tlakové zkoušky provedené kompresorem bez odlučovače vlhkosti.

Sušení plynovodu provede zhotovitel na svůj náklad. Pokud není čištění a sušení plynovodu řešeno již v PD, způsob a technologii čištění navrhuje dodavatel a schvaluje Poskytovatel UIV. Čištění plynovodu se provádí postupy uvedenými v TPG 702 11, určenými pro příslušný materiál plynovodu. Při čištění musí být přítomen Poskytovatel UIV. O vyčištění potrubí provede dodavatelská firma zápis do stavebního deníku.

D.6.5.2 Tlakové zkoušky, revizní zpráva

Tlakové zkoušky se provádí v souladu s: TPG 702 04, a ČSN EN 12327 – ocelové MS; TPG 702 01 – MS z PE.

Postup stanovující přesné provedení tlakové zkoušky NTL a STL plynovodů musí být součástí projektu.

Pro tlakovou zkoušku zpracuje revizní technik dodavatele montážních prací technologický postup, který schválí Poskytovatel IV (kontroluje soulad s PD). Tlaková zkouška se provádí za účasti Poskytovatele IV.

O výsledku zkoušky vystaví revizní technik dodavatele protokol. Pokud nebude bezprostředně po úspěšném provedení tlakové zkoušky PZ uvedeno do provozu, sníží se přetlak na 100 kPa a médium se ponechá v odděleném úseku MS až do jeho uvedení do provozu.

U „zahušťovacích přípojek“ budovaných technickými partnery provádí Poskytovatel IV při tlakové zkoušce pouze namátkovou kontrolu.

Dozor/dohled v průběhu stavby, předání a převzetí stavby, uvedení stavby do provozuProvádění kontrolních činností při přípravě a realizaci staveb MS a postupy při jejich předávání a uvádění do provozu musí být v souladu s interním předpisem PDS - Plánování, příprava a realizace investic do PZ.

D.7. Další požadavky na provádění oprav MS

D.7.1 Balonování

Uzavírání průtoku plynu pomocí technologie balonování se provádí podle TPG 702 06, Z1, v souladu s návodem výrobce a konkrétním technologickým postupem.

Uzavírání průtoku plynu pomocí ručně vkládaných balónů, se provádí na NTL plynovodech a přípojkách vždy vložením dvou balónů z každé uzavírané strany. Počet balónů při uzavírání průtoku plynu pomocí balonovacích souprav, stanovuje návod výrobce.

D.7.2 Opravy MS z PE

Při opravách se postupuje podle TPG 702 01.






Při dělení již provozovaného PE potrubí je nutné vždy uzemnit dělící zařízení (pilka, nůžky, gilotina). Při opravách plynovodů a přípojek vybudovaných z materiálu Liten PL 10 se postupuje v souladu s přílohou Error: Reference source not found tohoto TP.

D.7.3 Opravy MS z oceli

Při opravách se postupuje podle TPG 702 08.

D.8. Ukončování životního cyklu provozovaných plynovodů

D.8.1 Ekonomicky, účetně

Odstavovaný plynovod je zpravidla majetkem PDS. V souvislosti s jeho odstavením je nutno vyřešit jeho vyvedení z majetku PDS, z účetní a technické evidence.

D.8.2 GDO

Plynovod odstavený z provozu po ukončení životního cyklu může být použit např. jako ochranná trubka pro uložení některého podzemního úložného zařízení. Z tohoto důvodu ale nejen proto musí být (pokud těleso zůstane v zemi) nadále zobrazen v GDO (např. odlišnou barvou)

D.8.3 Technicky

Ukončení životního cyklu plynovodu je možné řešit těmito postupy:

D.8.3.1 Odstraněním plynovodu (fyzické vyjmutí tělesa plynovodu)

D.8.3.2 Ponecháním plynovodu v původní poloze, odstavením plynovodu z provozu

1. Odstavení plynovodu z provozuNa základě technologického postupu je oddělena od distribuční soustavy předmětná část např. plynovod tak, aby bylo zamezeno přístupu plynu do tohoto plynovodu.

2. Odplynění plynovodu (propláchnutí odstaveného plynovodu inertním plynem nebo vzduchem)Přetlakem inertního plynu (nebo vzduchu) je z plynovodu vytěsněn zemní plyn. Koncentrace plynu na výstupu je sledována.

3. Odkrytí plynovodu v místech rozdělení tělesa plynovoduVe vhodně zvolených místech (s ohledem na zástavbu, vozovky, …), zpravidla v chodníku nebo ve volném terénu je obnažen povrch plynovodu (u dimenzí do DN 250 včetně v úsecích do 200 m, u dimenzí větších než DN 250 v úsecích do 100 m).

4. Rozdělení plynovodu na jednotlivé úsekyV místech obnažení plynovodu je plynovod rozdělen na jednotlivé úseky tak, aby mohly být následně tyto úseky zaslepeny proti vniknutí plynu (vznik výbušné směsi).

5. Zaslepení jednotlivých úseků plynovodu Jednotlivé úseky plynovodu jsou plynotěsně zaslepeny proti vniknutí plynu. K zaslepení je možno použít plechové desky příslušných rozměrů a vlastní spoj provést koutovým svarem po celém obvodě, nebo elektrotvarovky. Provedení zaslepení je kontrolováno Poskytovatelem PRS.






6. Povrchové znaky plynovoduPovrchové znaky (orientační sloupky; štítky s popisem, mimo štítků umístěných v omítce; poklopy mimo těleso komunikace, …) a nadzemní části plynovodu odstaveného z provozu se demontují. Vzniklé dutiny v terénu se vyplní materiálem podle charakteru povrchu (půda, štěrk, nebo jiný obdobný materiál).

7. Demontáž mělce uložených armatur plynovoduArmatury rušeného plynovodu umístěné v úrovni terénu (např. odvodňovače) budou demontovány v místě napojení na plynovod (tak aby poduliční prostor kromě vlastního tělesa plynovodu nebyl omezen). Zaslepení plynovodu bude provedeno, viz bod 5.

Komentář: Odstavené těleso plynovodu může být využito jako ochranná trubka pro některá podzemní úložná zařízení (např. pro sdělovací kabely) nebo po naplnění vodou může složit jako anoda některého systému PKO.






E SOUVISEJÍCÍ DOKUMENTACE

E.1. Interní předpisy PDS (v platném znění)DSO_TO_G08_01 Řešení trasových uzávěrů, uzavírací a ostatní armatury;GRID_TX_G08_02 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy VTL plynovodů a

přípojek do 40 bar;DSO_TO_G08_03 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy regulačních

zařízení;GRID_TX_G08_05 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy zařízení aktivní a

řešení pasivní protikorozní ochrany;DSO_TX_G08_07 Technické podmínky vtláčení biometanu do DS a připojování bioplynových

stanic.

E.2. České technické normy a Technická pravidlaČSN EN 10 204 Kovové výrobky-Druhy dokumentů kontroly;ČSN EN ISO 3183 Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média. Technické dodací podmínky;

Část 2 – Trubky s požadavky třídy B;ČSN EN 12 007 1,2,3,4 (38 6413) Zásobování plynem – Plynovody s nejvyšším provozním

tlakem do 16 barů včetně – Část 1: Všeobecné funkční požadavky, Část 2: Specifické funkční požadavky pro polyethylen (nejvyšší provozní tlak do 10 barů včetně), Část 3: Specifické funkční požadavky pro ocel, Část 4: Specifické funkční požadavky pro rekonstrukce;

ČSN EN 12 327(38 6414) Zásobování plynem – Tlakové zkoušky, postupy při uvádění do provozu a odstavování z provozu – Funkční požadavky;

ČSN EN 12 732 (38 6412) Zásobování plynem – Svařované ocelové potrubí – Funkční požadavky;

ČSN EN 10 290 Ocelové trubky a tvarovky pro potrubí uložená v zemi nebo ve vodě - Vnější nátěrové polyuretanové a modifikované polyuretanové povlaky

ČSN EN 1555 1,2,3,4,5 (646412) Plastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv (PE) Část 1: Všeobecně, Část 2: Trubky, Část 3: Tvarovky,Část 4: Armatury, Část 5: Vhodnost pro použití;

ČSN EN 287-1 Zkoušky svářečů-Tavné svařování Část 1: Oceli;ČSN EN ISO 14731 Svářečský dozor – Úkoly a odpovědnosti;ČSN EN ISO 3834 – 1,3,4,5 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů;ČSN EN 13501-1 Požární klasifikace stavebních výrobků a konstrukcí staveb. Část 1 - Klasifikace

podle výsledků zkoušek reakce na oheň;






ČSN EN 14 731 Provádění speciálních geotechnických prací – Hloubkové zhutňování zemin vibrováním;

ČSN EN 12 613 Označovací výstražné fólie z plastů pro kabely a potrubí uložené v zemi;ČSN EN 1775 ed2 (38 6441)Zásobování plynem – Plynovody v budovách. Nejvyšší provozní tlak ≤ 5

bar Provozní požadavky;ČSN EN 437-A1 Zkušební plyny – Zkušební přetlaky – Kategorie spotřebičůČSN 41 1503 Ocel 11503;ČSN 73 6005 Prostorové uspořádání sítí technického vybavení;ČSN 73 6006 Výstražné fólie k identifikaci podzemních vedení technického vybavení;ČSN 73 6133 Návrh a provádění zemního tělesa pozemních komunikací;ČSN 75 2130 Křížení a souběhy vodních toků s dráhami, pozemními komunikacemi a

vedeními;TPG 609 01 Regulátory tlaku plynu pro vstupní tlak do 4 bar včetně. Umísťování a provoz;TPG 700 02 Stanovení technického stavu nízkotlakých a středotlakých plynovodních sítí

z oceli. Diagnostické metody TPG 700 21 Čichačky pro plynovody a přípojky;TPG 700 24 Označování plynovodů, přípojek a jejich příslušenství;TPG 702 01 Plynovody a přípojky z polyetylenuTPG 702 04/Z1/Z2 Plynovody a přípojky z oceli s nejvyšším provozním tlakem do 100 barů včetněTPG 702 06/Z1 Přerušení průtoku plynu v plynovodech uzavíracími balony;TPG 702 08 Opravy ocelových plynovodů a přípojek s nejvyšším provozním tlakem

do 5 barů včetně TPG 702 11 Čištění a sušení plynovodů všech tlakových úrovní po výstavbě;TPG 704 01 Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budováchTPG 905 01/Z1/Z2/Z3/Z4 Základní požadavky na bezpečnost provozu plynárenských zařízení TPG 913 01 Kontrola těsnosti a činnosti spojené s problematikou úniku plynu na

plynovodech a plynovodních přípojkáchTPG 920 21/Z1 Protikorozní ochrana v zemi uložených ocelových zařízení. Volba izolačních

systémůTPG 920 23 Ochrana kovových objektů a zařízení proti atmosférické koroziTPG 920 24 Zásady provádění jiskrových zkoušek ochranných povlakůTPG 920 25/Z1 Omezení korozního účinku bludných a interferenčních proudů na úložná

zařízeníTPG 921 02 Vizuální hodnocení svarových spojů na plynárenských zařízeních z

polyetylenu.,TPG 921 21 Požadavky na svařovací zařízení pro svary natupo;TPG 923 01 Certifikace procesů. Ověřování odborné úrovně a kvality práce v oblasti

plynových zařízení – Část 1: Všeobecně;TPG 923 02/ Certifikace technických útvarů provozovatelů přepravních a distribučních

soustavTPG 927 04 Zkoušky svářečů plynovodů z plastů pro vydání Osvědčení odborné

způsobilosti;TPG 927 06 Svařování plastů. Kurzy pro školení vyššího svářečského personálu (nahrazují

TPG 927 06 schválená 14. 11. 2002);TPG 934 01 Plynoměry. Umísťování, připojování a provoz (nahrazují TPG 934 01 schválená

20. 9. 1996);






TPG 936 01 Technické dodací podmínky přímých svařovaných přechodů a svařovaných odboček T-90°pro plynovody;

Odborné stanovisko GAS s.r.o. č.055b/2005

E.3. Související právní předpisy (ve znění pozdějších předpisů)Zákon č. 458/2000 Sb., o podmínkách podnikání a o výkonu státní správy v

energetických odvětvích a o změně některých zákonů (energetický zákon)

Zákon č. 183/2006 Sb., o územním plánování a stavebním řádu (stavební zákon)Zákon č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění

některých zákonůVyhláška č. 21/1979 Sb., kterou se určují vyhrazená plynová zařízení a stanoví některé

podmínky k zajištění jejich bezpečnosti, ve znění pozdějších předpisů;

Nařízení vlády č. 591/2006 Sb., o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích;

Nařízení vlády č. 101/2005 Sb., o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředíVyhláška č. 499/2006 Sb., o dokumentaci staveb.Vyhláška č. 48/1982 Sb., kterou se stanoví základní požadavky k zajištění bezpečnosti

práce a technických zařízení

F ZÁVĚREČNÁ A PŘECHODNÁ USTANOVENÍ

F.1. Závěrečné ustanoveníTento dokument nabývá platnosti dnem jeho schválení (podpisem) a účinnosti dnem uvedeným v záhlaví každé stránky tohoto dokumentu nebo dnem uvedeným ve schvalovací tabulce, pokud se jedná o tzv. skupinový dokument společností skupiny GRID.

Dnem účinnosti tohoto dokumentu se ruší řídicí dokument GRID_TX_S04_01_01 - Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy místních sítí.

F.2. Přechodná ustanoveníPD a realizace staveb, rekonstrukcí a oprav MS rozpracovaných k datu účinnosti se dokončí v režimu platném k datu jejich objednání.

Stavby zahajované v roce 2019, na něž PD byla rozpracována před nabytím účinnosti tohoto předpisu, se budou realizovat podle této PD.

Realizace všech staveb zahajovaných po 01. 01. 2020 musí být prováděna plně v souladu s tímto dokumentem.

P PŘÍLOHYP.1 Postup při zvýšení tlakové úrovně stávající MS..................................................................34






P.2 Metodika práce na plynovodech a přípojkách z PE - materiálu Liten PL 10......................36






P.1 Postup při zvýšení tlakové úrovně stávající MS

1. Možné případy zvýšení tlakové úrovněPři požadovaném zvýšení tlakové úrovně stávající MS může nastat některá z dále uvedených variant:a) síť vybudovaná na STL, existující tlaková zkouška minimálně na 1,5 násobek nového provozního

tlaku (např. síť provozovaná na STL 1 bar = 100 kPa, tlaková zkouška na 4,5 bar = 450 kPa, zvýšení na provozní tlak do 3 bar = 300 kPa);

b) síť vybudovaná na STL, existující tlaková zkouška na méně než 1,5 násobek nového provozního tlaku (např. síť provozovaná na STL 1 bar = 100 kPa, tlaková zkouška na 1,5 bar = 150 kPa, zvýšení na provozní tlak > 1 bar = 100 kPa);

c) síť vybudovaná na NTL, existující tlaková zkouška na méně než 1,5 násobek nového provozního tlaku, zvýšení na STL.

2. Podmínky pro zvýšení tlakové úrovněNa všechny výše uvedené varianty zvyšování provozního tlaku musí být na základě TEZ zpracován projekt, který bude řešit konkrétní technické podmínky zvýšení tlaku pro danou MS. Součástí tohoto projektu musí být zejména: vyhodnocení provozního stavu MS - výskyt poruch a havárií včetně jejich příčin za celou dobu

provozu výsledky kontrol těsnosti a diagnostických kontrol apod., zhodnocení přípustnosti (nutnosti výměny, popř. likvidace) některých prvků nebo součástí

převáděných plynovodů a přípojek a to zejména uzávěrů na síti, odvodňovačů, HUP a domovních regulátorů zda vyhovují novému provoznímu tlaku,

zda je dodrženo prostorové uspořádání sítí dle ČSN 73 6005, zejména s ohledem na duté prostory,

postup realizace jednotlivých etap převodu PZ, vč. postupu odpojů a propojů PZ, u variant B a C musí být součástí projektu dále technologický postup pro provádění tlakové

zkoušky. Tlaková zkouška bude provedena minimálně1,5 násobkem nového provozního tlaku, samotný postup navyšování přetlaku v PZ s průběžným ověřováním těsnosti PZ, prověření, zda MS splňuje podmínky nejmenších povolených vzdáleností od budov

dle TPG 702 01 a TPG 702 04, prověření, zda se na dotčené části MS nevyskytuje potrubí z PE materiálu liten PL 10, pokud je

takové potrubí identifikováno tak se nahrazuje beze zbytku v celé jeho délce potrubím novým.

Ve zvláště odůvodněných případech (např. za požadavku co nejkratšího přerušení provozu s ohledem na charakter odběru napojených zákazníků a délku příprav včetně vlastního provedení nové tlakové zkoušky) s písemným souhlasem PDS a s přihlédnutím k čl. 7.4 TPG 702 01 může být tlaková zkouška provedena provozním přetlakem zemního plynu. V takovém případě se zvyšování provozního tlaku musí provádět postupně v několika krocích s tím, že navýšení tlaku mezi jednotlivými kroky nesmí překročit hodnotu 0,5 bar. Po každém navýšení tlaku budou provedeny dvě kontroly těsnosti celé dotčené MS detektorem (1. kontrola bezprostředně po navýšení tlaku, 2. kontrola bezprostředně před dalším navýšením tlaku) a na tomto navýšeném tlaku se setrvá minimálně po dobu 24 hod. Součástí projektu musí být technologický postup na provedení tlakové zkoušky provozním přetlakem, v němž se zohlední všechny okolnosti nezbytné pro zajištění jejího bezpečného průběhu pro konkrétní podmínky dotčené MS. Tlakové zkoušce musí být přítomna osoba odpovědná za provoz zkoušeného potrubí Poskytovatele IV.






Zvýšení tlakové úrovně stávající MS je možno provést jen v tom případě, že PZ provozované na vyšší tlak bude splňovat všechny podmínky na bezpečný a spolehlivý provoz.

3. Výchozí revize a podmínky provozováníPo provedeném zvýšení tlakové úrovně a celkové kontrole těsnosti MS dle TPG 913 01 zajistí dodavatel montážních prací u variant B a C novou výchozí revizi pro rozsah MS, na kterém byl provozní tlak navýšen.

Pro všechny varianty zvýšení provozního tlaku uvedené pod bodem 1 tohoto postupu stanoví PDS provozní režim, zahrnující zkrácené lhůty kontrol těsnosti (minimálně 2x ročně), který bude realizován min. po dobu jednoho roku.

P






P.2 Metodika práce na plynovodech a přípojkách z PE - materiálu Liten PL 10

Identifikace trubního materiálu Liten PL 10Za trubky z materiálu - Liten PL 10 (materiál PE 63) vyráběné v závodě Plastika Nitra je považován veškerý trubní materiál použitý pro výstavbu plynovodů z polyetylénu (PE, lPe) vybudovaný do roku 1990, který nelze dokladovat atesty od použitých trubek. V případě, že jsou po odkopání vlastní trubky označeny údajem o výrobci, kterým není Plastika Nitra, tak se na něj tato část metodiky nevztahuje. Popis trubky je proveden buďto zřetelným popisem na povrchu nebo vtláčením značící raznice do vlastní stěny trubky.

Zemní práce prováděné v blízkosti plynovodů vybudovaných z materiálu Liten PL 10Při provádění zemních prací v blízkosti uložení plynovodu vybudovaného z materiálu Liten PL 10 je velmi důležité dbát na to, aby užité pracovní postupy nevnášely do plynovodu přídavná napětí, rázy a vibrace.

Při vlastním provádění prací na plynovodu nesmí být do plynovodu vnášena přídavná dodatečná pnutí (např. chůzí po trubce, ohybem plynovodu při odstranění podsypu vlastní hmotností plynovodu popř. dynamickými vlivy při provádění zemních prací – hutnění zeminy).

Po dokončení prací musí být vždy proveden podsyp, obsyp jemnozrnným materiálem bez ostrohranných částic – tj. těženým pískem s ojedinělými zrny do 8 mm. Podsyp plynovodu musí být důkladně zhutněn. Hutnění obsypu a následně i zásypu plynovodu musí být prováděno po vrstvách tak, aby se zamezilo deformaci potrubí. Hutnění nesmí být v blízkosti tohoto potrubí prováděno strojními vibračními technologiemi. Doporučit lze hutnění vodou. Ve vzdálenosti OP (1 m) plynovodu z materiálu Liten PL 10 je zakázáno používat těžkou mechanizaci.

Dodržení uvedených podmínek je nutno důsledně kontrolovat ze strany zaměstnanců společnosti skupiny CGH.

Manipulace trubkami z materiálu Liten PL 10Trubky z materiálu Liten mají odlišné fyzikálně-mechanické vlastnosti oproti vlastnostem trubek z materiálu PE80, PE100, zejména pak s ohledem na strukturu materiálu a jeho termooxidační stabilitu.

Z uvedených důvodů jsou trubky z materiálu Liten PL10 nestlačitelné a současně můžou být nesvařitelné, a to jak mezi sebou, tak i s tvarovkami a trubkami PE 80/100. Z uvedeného důvodu je nutné dodržovat TPG 702 03 a následující technologické pokyny: dělení materiálu - Pro dělení plynovodu vybudovaného z materiálu Liten PL 10 není možné

použít tzv. Gilotinu nebo nástroje, u kterých při průniku dělícího nástroje stěnou trubky dochází k vlastní deformaci trubky (možnost vzniku podélných trhlin). Dělení musí být prováděno přednostně řeznými kolečky nebo pilou na plasty s tím, že je nutné ruční škrabkou zarovnat dělené plochy stěny trubky. Po oškrabání nesmí být na stěně patrné vrypy.

odstavení plynovou/uzavření průtoku plynu - Plynovody z materiálu Liten PL 10 není možno stlačovat za účelem přerušení průtoku plynu. Přerušit průtok plynu v potrubí lze výhradně pomocí trasových uzávěrů nebo vkládaných balonů.






Svařitelnost trubek z materiálu Liten PL 10Pokud se mají provést svářečské práce na trubkách z materiálu Liten PL 10, je nutné tyto svářečské práce provést v souladu s TPG 921 01, výhradně však metodou pomocí elektrotvarovky. Je přísně zakázáno svařovat tento trubní materiál metodou natupo!!

Před svařováním je vždy je nutno ověřit svařitelnost materiálu LITEN PL10 v souladu s TPG 702 03, tj. ověřit jeho hustotu a termooxidační stabilitu (dále jen TOS),

Odběr vzorků a ověření hustoty a TOSOvěření hustoty a TOS je nutné provést na vzorcích odebraných ze stejné trubky a poblíž místa, kde budou prováděny svářečské práce. Vzorky jsou odříznuty z každé trubky po jejím obvodu, po 120°, tj. 3 vzorky. Minimální rozměry vzorku jsou 8 x 8 x 1 mm. (viz obrázek).

Trubní materiál před odebíráním vzorků je nutno zbavit nečistot omytím vodou. Je zakázáno k omytí používat chemické přípravky (např. saponáty).

Vzorky je možno odebírat pouze nástroji, kterými lze vzorek odebrat plynulým tahem s možností citlivého řízení hloubky řezu v stěně trubky (např. poříz na odstraňování kůry ze stromů). Je zakázáno k tomuto účelu používat nástroje způsobující rázy (např. dláta).

Logistika vzorkůOdebrané vzorky je nutné vložit do čistého PE sáčku a doložit níže uvedeným štítkem. Štítek musí být vypsán v plném rozsahu.

Vzor štítku:Provozní oblast Technické místoPlynovod UliceDimenze dn Číslo popisné/

orientační






Tlaková hladina TEZUveden do provozu Hlášení S1TOS/ HUSTOTA Označení trubky

Kontaktní adresa:e-mail:JménoTelefonPožadavek na sdělení výsledku:(termín):

Ověřování svařitelnosti materiálu z Liten PL 10 je prováděno v zkušebně GASCONTROL PLAST,a.s., Havířov; zkušební laboratoř, Dělnická 46, 735 64 Havířov – Suchá (využití jiné laboratoře je možné, musí s ní však být v předstihu uzavřena smlouva o poskytnutí služby.)

O výsledku zkoušek informuje telefonicky zaměstnanec zkušebny kontaktní osobu společnosti skupiny CGH uvedenou v popisu štítku u vzorku. Informace obsahuje naměřené hodnoty TOS, hustoty.

Potrubí z materiálu LITEN PL10 je svařitelné za předpokladu, že: TOS ≥ 20 min.; σ ≥ 930 kg/m3. (hustota).

Protokol je uložen ve zkušebně a na vyžádání bude jeho kopie zaslána pro účely dokumentace společnosti skupiny CGH.

Opravy potrubí z materiálu Liten PL10Dočasné a trvalé opravy na plynovodech z materiálu Liten PL 10 je možné provádět podle TPG 702 03.

Použití mechanických tvarovekPokud není časový prostor pro ověření hustoty a TOS ve zkušebně nebo v případě, že se při zkoušce prokáže nesvařitelnost materiálu, je nutné spoje provádět výhradně pomocí mechanických tvarovek (spojky, objímky).

Mechanické tvarovky je možné umisťovat ve vzdálenosti minimálně 5 dn od svaru, poruchy.

Sortiment mechanických tvarovek WAGAviz http://eshop.titan-metalplast.cz/eshop.php?typmat=080


Date post:	02-Dec-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	35 times
Download:	0 times

Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy ... · Web viewGasNet, s.r.o....

Documents