12 Celková efektivita zařízení (CEZ)

Servisní logistika

prof. Ing. Václav Legát, DrSc.

Ing. Martin Stávek

Katedra jakosti a spolehlivosti strojů

Technická fakulta

Česká zemědělská univerzita

165 21 Praha 6 - Suchdol

Katedra jakosti a spolehlivosti strojů TF ČZU PrahaPředmět: Servisní logistika

Zadání č.12 Výpočet celkové efektivity zařízení

Příjmení a jméno studenta, obor:

Zadání:Vedoucí pracovník údržby vždy následující den požaduje mít zpracovaný přehled celkové efektivity zařízení (CEZ) z předchozího dne (podnik vyrábí na jednu směnu), aby mohl stanovit opatření vedoucí k zamezení prostojů a vyhodnotit (porovnat v jednotlivých dnech) efektivitu TPM. Pracovníci dispečinku pravidelně zaznamenávají veškeré potřebné údaje daného zařízení do přesně stanovené tabulky.

Úkol:Vypočítejte celkovou efektivitu zařízení (CEZ) pro stanovenou směnu, ke které jsou následující vstupní údaje (viz. tabulka následující slide):

Zadání cvičení

Zadání cvičeníZáznam vstupních dat pro výpočet CEZ Strana z

Název stroje/zařízení:

Den/směna: Týden: Středisko:

Číslo stroje/zařízení:

Výrobek: Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut

Nepožadovaný časový fond tncf: 960 min

Data zaznamenal:

Čas Operativní čas

Prostoje nezávislé na údržbě

(minuty)

Preventivní údržba tPU

(minuty)

Údržba po poruše

(minuty)

Přestavo-vání a

seřizování (minuty)

Počet výrobků

Počet neshodných

výrobků

Poz

nám

ka

od do

toper (minuty)

Přestávka tosob

Organizační prostoj torg

Prostoje ovlivňující pohotovost výkonnost jakost

logistický školení Čištění Mazání Prohlídky Opravy tUP5 tTP5 tPS QSK zchyb znab

6.00 7.15 75 70 7.15 7.30 15 7.30 9.30 120 115 9.30 10.00 30 10.00 10.20 20 20 10.20 10.35 15 3 3 10.35 12.05 90 88 5 12.05 12.15 10 2 2 12.15 12.20 5 1 1 12.20 13.45 85 84 13.45 13.50 5 13.50 13.55 5 13.55 14.00 5 Celkem

Celková efektivní produktivita zařízení CEPZ(Total Effective Equipment Productivity TEEP)

Celková efektivita zařízení a organizace výroby CEZOV(Overall Equipment and Organizational Effectiveness OEOE)

Celková efektivita zařízení CEZ (Overall Equipment Effectiveness OEE)

Čistá efektivita zařízení ČEZ (Net Equipment Effectiveness NEE)

KPI (Key Performance Indicators)

= Celková Efektivita Zařízení

(v angl. term. OEE = Overall Equipment

Effectiveness)

Nejvýznamnější ukazatel nejen pro sledování a

porovnávání účinnosti (včetně efektivity TPM), ale

také pro zlepšování účinnosti a to zařízení,

výrobních linek nebo celých výrobních závodů.

Pomáhá systematicky zlepšovat procesy pomocí

snadno zjistitelných údajů, které jsou rozčleněny do

kategorií (oblastí).

CEZ

Korespondence s následujícím slide

Kategorie (tj. oblasti) pro nejčastější a

nejdůležitější zdroje ztrát (ztrátové

doby) produktivity výroby jsou:

pohotovost,

výkonnost,

jakost.

CEZ

Abychom jednotlivé ukazatele mohli určit je nezbytné znát

ztrátové doby:

nepožadovaný čas výroby tnep

organizační prostoje torg

doba preventivní údržby tpu

doba přestavování a seřizování tPS

doba údržby po poruše (do 5 minut) tUP≤5

doba údržby po poruše (nad 5 minut) tTP>5

ztrátová doba zp. nižší výkonností v důsledku horšího

technického stavu tzv,

doba výroby neshodných výrobků tnv

CEZ

Plánované prostoje (není započítáno do CEZ, ale velmi důležitý

údaj pro analýzu využití zařízení):

přestávky, oběd, období bez zakázky, výroba pouze na jednu

směnu.

Prostoje:

údržby: preventivní, po poruše do 5 a nad 5 min; přestavování

Výkonové ztráty:

není dodržena max. možná výkonnost

Kvalitativní ztráty:

náběh výroby a degradace nastavení

CEZ

Kategorie pro výpočet CEZPohotovost

Výkonnost

Jakost

CEZ

Pohotovost

Výkonnost

x

Jakost

x

=

CEZ

Celková teoretická doba výroby

Plánovaná doba výrobyPlánované

prostoje

Skutečná doba výroby Prostoje

Skutečný počet vyrobených kusůVýkonnostní

ztráty

Počet shodných vyrobených kusů

Kvalitativní ztráty

Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit

Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby

Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit

Skutečný počet vyrobených kusů

Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,

CEZ

CEZCelková

efektivita zařízení

= Pohotovost x Výkonnost x Jakost

Prostoje v důsledku preventivní údržby

Nižší výkonnost v důsledku horšího technického stavu

Ztráty neshodnými výrobky v důsledku chybného výrobního procesu

Prostoje v důsledku poruch (nad 5 minut)

Chod naprázdno Ztráty neshodnými výrobky v důsledku náběhu výrobního procesu

Prostoje v důsledku technologických poruch (do 5 minut)

Podíl počtu skutečně vyrobených dílů k počtu teoreticky vyrobitelných dílů

Prostoje v důsledku nutného přestavování a seřizovaní

Výpočet:

1. Prostoje strojů a zařízení způsobené

organizačními (výrobními) příčinami

2. Prostoje strojů a zařízení způsobené čerpáním

času na odpočinek a osobní potřebu

3. Prostoje strojů a zařízení v důsledku

preventivní údržby, kterou nelze provádět za

chodu a v mimosměnovém období

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení

4. Prostoje strojů a zařízení v důsledku poruch

a vyvolání dalších závislých ztrát

5. Prostoje strojů a zařízení v důsledku nutného

přestavování a seřizování

6. Prostoje strojů a zařízení v důsledku

technologických poruch

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení

7. Nižší výkonnost strojů a zařízení v důsledku horšího

technického stavu - skutečná výkonnost

8. Počet neshodných výrobků (zmetků) vzniklých

v důsledku chybného výrobního procesu, který je

způsoben špatným monitorováním, špatně provedenou

údržbou (opravou) a nastavováním parametrů ovlivňujících

způsobilost strojů a zařízení

9. Počet neshodných výrobků (ztráta materiálu) vzniklých

v důsledku náběhu zpravidla procesní výroby do

stabilního stavu

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení

Pro podniky je ekonomičtější při požadavku

navýšení výroby snižovat prostoje (zvýšit CEZ)

nikoli pořídit novou/nové paralelní linku/y.

CEZ

CEZZáznam vstupních dat pro výpočet CEZ Strana z

Název stroje/zařízení:

Den/směna: Týden: Středisko:

Číslo stroje/zařízení:

Výrobek: Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut

Nepožadovaný časový fond tncf: 960 min

Data zaznamenal:

Čas Operativní čas

Prostoje nezávislé na údržbě

(minuty)

Preventivní údržba tPU

(minuty)

Údržba po poruše

(minuty)

Přestavo-vání a

seřizování (minuty)

Počet výrobků

Počet neshodných

výrobků

Poz

nám

ka

od do

toper (minuty)

Přestávka tosob

Organizační prostoj torg

Prostoje ovlivňující pohotovost výkonnost jakost

logistický školení Čištění Mazání Prohlídky Opravy tUP5 tTP5 tPS QSK zchyb znab

6.00 7.15 75 70 7.15 7.30 15 7.30 9.30 120 115 9.30 10.00 30 10.00 10.20 20 20 10.20 10.35 15 3 3 10.35 12.05 90 88 5 12.05 12.15 10 2 2 12.15 12.20 5 1 1 12.20 13.45 85 84 13.45 13.50 5 13.50 13.55 5 13.55 14.00 5 Celkem

CEZ

Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 %

CEZCelková

efektivita zařízení

= . .

Doba směny (8 hodin) tpcs = 480 minPočet vyrobených kusů za směnu (skutečná produkce)

QSK = 383 ksPočet neshodných výrobků v důsledku chybného výrobního procesu

Zchyb = 5 ks

Přestávka tosob

= 30 min

Plánovaná pracnost výroby jednoho kusu

Tpl = 0,98 minPočet neshodných výrobků v důsledku náběhu výrobního procesu

znab = 6 ks

Logistický prostoj torg = 15 min

Preventivní údržba (čištění + prohlídka)

tPU = 15 min

Údržba po poruše tUP = 10 min

Odstraňování technologických poruch

tTP = 0 min

Přestavování (výměna nástroje a seřízení)

tPS = 20 min

= 0,8398Svrcs = toper / tprc Smv = Qsk / Qjm Sjp = [Qsk - (zchyb + znab)] / Qsk

0,8966 0,9644 0,9713

390 min 397,1279 ks

CEZCelková

efektivita zařízení

=

3. Součinitel pohotovosti

.

6. Součinitel výkonnosti

.

7. Součinitel jakosti

2. Operativní čas čas směny 4. Teoretická (jmenovitá) produkce

toper = tprc - (tPU + tUP + tTP + tPS) Qjm = toper / Tpl

1. Produktivní (dispoziční) čas směny

tprc = tpcs - (tosob + torg)

435 min

Pohotovost Výkonnost Jakost

CEZ

Pohotovost0,8966

Výkonnost0,9644

x

Jakost0,9713

x

=

CEZ0,8398

Celková teoretická doba výroby (480 min)

Plánovaná doba výroby (435 min)Plánované

prostoje

Skutečná doba výroby (390 min) Prostoje

Skutečný počet vyr. kusů (383 ks)Výkonnostní

ztráty

Počet shodných vyr. ks (372 ks)

Kvalitativní ztráty

Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit

Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby

Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit (397 ks)

Skutečný počet vyrobených kusů (383 ks)

Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,

45 min

45 min

14 ks

11 ks

KPI - porovnání

0,8966x

0,9644x

0,9713=

0,8398

KPI - porovnání

0,8966x

0,9644x

0,9713=

???

???x

0,8398

Celková Efektivní Produktivita Zařízení (TEEP)

= N x A x W x Q

N – součinitel nepožadovaného provozu

KPI

323,01440

15)480.2(1440

t

ttt

t

tN

dis

orgnepdis

dis

pol

kde:tpol - provozní doba bez organizačních a logistických prostojůtdis - celková disponibilní doba

KPI - porovnání

0,8966x

0,9644x

0,9713=

0,271

0,323x

0,8398

KPI - porovnání

0,8966x

0,9644x

0,9713=

???

???x

0,8398 0,271

Celková Efektivita Zařízení a Organizace

Výroby (OEOE)

= O x A x W x Q

O – součinitel organizačních, logistických a

obslužných prostojů

KPI

969,0)480.2(1440

15)480.2(1440

tt

ttt

t

tO

nepdis

orgnepdis

pro

pol

kde:tpol - Provozní doba bez organizačních a logistických prostojůtpro - Provozní doba

rozdíl od CEPZ – součinitele nepožadovaného provozu N

KPI - porovnání

0,8966x

0,9644x

0,9713=

0,814

0,969x

0,8398 0,271

KPI - porovnání

0,8398 0,271

0,9644x

0,9713=

???

???x

0,814

977,020)53(15)480.2(1440

01020)53(15)480.2(1440

ttttt

ttttttt

t

tF

pspuorgnepdis

5TP5UPpspuorgnepdis

hrv

vyr

Čistá Efektivita Zařízení (NEE)

= F x W x Q

F – součinitel poruchovosti

KPI

kde:tvyr - Doba výrobythrv - Hrubá doba výroby

rozdíl od CEZ – součinitele pohotovosti A

KPI - porovnání

0,8398 0,271

0,9644x

0,9713=

0,915

0,977x

0,814

Děkuji vám za pozornost