10352

FailureMode

and EffectsAnalysis

FMEAFehlerMöglichkeits

und EinflussAnalyse

20352

FMEA = Failure Mode and Effects Analysis= Fehler Möglichkeits und Einfluss Analyse

= Analýza možností vzniku vad a jejich následků

FMEA je systematicky uspořádaným racionalizačním prostředkem,který umožňuje ještě před realizací provést systematický rozborslabých míst (systému, konstrukce nebo procesu) a tím se včasvyvarovat neočekávaných potíží při realizaci. Zásadou FMEA je, že jelepší zabraňovat vzniklou vadu včas, než je následně odhalovat aodstraňovat, resp. hradit náklady následků vad. Nejekonomičtější forma redukcea prevence.

30352

• Letectví a lety do vesmíru• NASA - projekty Apollo• 60. léta

Historie FMEA

Použití FMEA

Nástroj k analýze chyb:

• Vývoj a optimalizace výrobků• Plánování výroby a procesů• Letecký, automobilový a jaderný průmysl• Součást systémů zajištění kvality

40352

Apollo 1

plánovaný start

únor 1967

posádka

50352

Katastrofa

27. ledna 1967

60352

Apollo 1121. července 1969

“Zde Basis Tranquilitatis, orel přistál".

70352

Chyba=

plýtvání!!!

Zamezení chyby=

redukce nákladů+

spokojenost zákazníků

ziskový růst!

Zařazení v procesu vzniku výrobku

Zajištění kvality, opatření, metody

Hlasité myšlení

Výběr

Hlasité myšlení

Výběr

QFD

Výběr DFMAS

Výběr K-FMEAPoslední definice opatřenívztahující se k výrobku

Výběr P-FMEA

Poslední definice opa-třeník podnik. prostř.

Plán metodDefinice opatření

Koncept - RPS

Podpůrné metody: metody podle Kepner-Tregoeho, strom analýzy chyb, TRIZ,Design of Experiments, spolehlivost / trvanlivost

Metody k realizaci požadavků zákazníka

Metody k zamezení chyb

Metody k úspoře nákladů

Podpůrné metody. Podle potřeby mohou býtaplikovány v celém PVV.

Poslední hrubá analýza toleranceVýběra příprava Statistický výpočet tolerance

SOPcca -12 měsíců

90352

smluvní ručení zákonné ručení

SMG

(záruka na věcnénedostatky)

§§280, 311, 241BGB [Obč. zákoník]

(pozitivníporušení požadavků)

§ 823 BGB[Obč. zákoník]

ProdHaftG[Zákon o ručenívýrobce za škodyzpůsobené vadouvýrobku]

Ručení za výrobek

V praxi se nejčastěji uplatňují postupy dle metodiky VDA 4.2 nebometodiky QS 9000.

100352

Používají se zejména dva druhy FMEA:

FMEA návrhu výrobku– pro analýzu výrobků,

jejich částí a prvků

FMEA procesu– pro analýzu procesů,v nichž vznikají výrobky

110352

Systémová FMEA výrobku a procesu

Je založena na stejných principech jako FMEA návrhuvýrobku nebo procesu, s tím rozdílem, že při analýzesoučasného stavu se důsledně uplatňuje systémovýpřístup.Výrobek nebo proces se chápe jako systémskládající se z prvků na různých úrovních a u těchto prvkůse analyzují jejich funkce. Možné vady, jejich důsledky apříčiny se pak analyzují jako selhání těchto funkcí.

120352

účinek

příčina

systém

subsystém

konstrukčnícelek

konstrukčnídíl

Systémová analýza (krok 1)

130352

Struktura FMEASystémová FMEA

Znaksystému

Potenciál.chyba

Potenciál.následek

Potenciál.příčina

Konstrukční FMEAZnak

funkceneboprvku

Potenciál.následek

Potenciál.příčina

Potenciál.chyba

Procesní FMEAZnak

pracovníoperace

Potenciál.následek

Potenciál.příčina

Potenciál.chyba Odstranění

příčiny vprocesu

Zlepšení konstrukcenebo systémovéhokonceptu

nebo

140352

Výsledky aplikace metody vytvářejí velice cennou informačnídatabázi o výrobku, využitelnou pro podobné výrobky.

Náklady na provedení jsou minimální a vyváženy jistotou, žebylo učiněno vše pro bezproblémovou realizaci konstrukčníhonebo technologického návrhu.

Užívá se zejména na nové nebo inovované výrobky, ale dá seaplikovat i na výrobky a procesy současné.

V případě nového výrobku je třeba ji zahájit včas a opakovaně.

Tým FMEAZodpovědné osoby:možní zadavatelé FMEA

Moderátor FMEA:řídící osoba procesu FMEA

vývojkonstrukce

Zkušebny

zajištění kvality

plánovánípříprava

obchodníoddělení

dodavatelélogistika

distribucezákazník

zhotovenívýroba

Tým FMEA

Týmy pro procesní a návrhovou FMEA mohou být prakticky stejné

160352

Průběh analýzy FMEA se průběžně zaznamenává doformuláře FMEA

170352

Každá analýza probíhá ve čtyřechetapách :

a) analýza současného stavub) hodnocení současného stavuc) návrh preventivních opatřeníd) hodnocení stavu po provedení preventivních opatření

180352

Postup konstrukční FMEA

zjišťuje se co nejúplnější zkoumání výrobku s cílemodhalit již v první etapě návrhu veškeré nedostatky, kteréby předpokládaný návrh mohl mít a ještě před schválenímrealizovat opatření pro odstranění nedostatků.

Práce týmuFMEA začíná tím, že odpovědný pracovník (autor řešení)seznámí členy týmu s navrhovaným řešením ahledisky/funkcemi, ze kterých bude příslušný návrhanalyzován.

190352

Analýza současného stavu- Seznámení účastníků s požadavky zákazníka a s návrhemřešení

- Analýza možných vad, které by mohly nastat během životavýrobku, i takové, které vzniknou za zvláštních podmínek

- Analýza všech možných následků vad a všech možnýchpříčin

Hodnocení současného stavu- Nejprve se analyzují kontrolní postupy, které jsou

používány k ověření vhodnosti navrhovaného řešení

200352

Vlastní hodnocení možných vad se zaměřuje na třihlediska, která se hodnotí bodovou stupnicí 1 – 10.

-očekávaný výskyt vady

-význam vady

-odhalitelnost vady

220352

• K jednotlivým Možným vadám (A), Možným důsledkůmvady (B) a Možným příčinám (C) je přiřazována nazákladě hodnocení týmem bodová hodnota závažnosti.Možné riziko RPZ je pak součinem jejich bodových hodnot.

RPZ = A x B x C

• Zkušenost: Je-li výskyt nebo odhalitelnost vadyhodnocena více než stanovená mez, je nutno případbezpodmínečně podrobit věcné analýze.

230352

Návrh preventivních opatření- Snížit riziko (tzn. pravděpodobnost výskytu, ale i na lepší

odhalitelnost či menší význam vady) Návrh opatření jepředložen odpovědnému vedoucímu ke schválení,přidělení odpovědnosti za realizaci a stanovení termínů

Hodnocení stavu po provedení opatření- Provádí stejný tým a hodnotí riziko vad, na která bylapříslušná opatření zaměřena.

- Posouzení změn příslušných hodnot umožňuje hodnotitúčinnost provedených změn.

240352

Cíle FMEAFMEA podporuje následujícípodnikové cíle:

• zvyšování funkční jistoty a spolehlivostivýrobků

• minimalizace rizik záruky na výrobky• redukce záručních nákladů• bezporuchové sériové rozběhy• lepší termínová věrnost• hospodárnější výroba• lepší služby• lepší interní komunikace• zajištění know-how

Příklad vzhledu formuláře

Cíl FMEA, sestavení týmu,příprava dokumentů, pozvání

Stanovení pozorované systémové struktury

Analýza chyb:Stanovení chyb, příčin a následků ( kauzální řetězce)

Stanovení odstraňujících opatření, realizace opatření,závěrečné nové posouzení rizik chyb adokumentace FMEA jakožto archiv vědomostí

Definování požadavků zákazníka

Vypracování funkcí a příp. priorizace

Posouzení rizik (A B E, RPZ)

I

II

1

2

3

4

5

Postup FMEA

270352

Příklad – zadní světlo automobilu

Hluky – klepání el. Instalace při jízděLícovatelnost – vzhledové vadyPraskání žárovekŠpatný přístup při výměně žárovekMontážní problémyZatékání, těsnostDalší...

Možné FMEA body:

Konstrukční FMEA – zadní skupinová svítilna

analýzaplánování

provedení

zkouška

aplikace

290352

§ K dobrému a úspěšnému provedení FMEA jsou nutné odbornévědomosti expertů z konstrukce / vývoje, plánování výroby /výroby a z oboru kvality,kteří se na projektu podílejí§ Z nich se vytvoří základní tým

§ V případě potřeby se povolají specialisté z jiných funkcí, jako jeprodej, nákup, servis nebo ochrana životního prostředí§ Pracovních zasedání by se nemělo účastnit více než 8 osob

§ Nutné je, aby byla FMEA moderována specialistou metodikem§Složení týmu může být prakticky stejné pro FMEA procesu a

návrhu výrobku

Zkušenosti

300352

Zkušenosti

§ Členové týmu se pověří obstaráním podkladů: výkresy,projektové dokumentace, kvalitativní předpisy, seznamy chyb,reklamační statistiku srovnatelných výrobků, zákony, vyhlášky,typizační podklady, procesové, montážní a zkušební plány,zkušební zprávy§ Vytvoření týmu je úkolem vedoucího projektu§ Zajistit, aby členové týmu byli po dobu FMEA neomezeně k

dispozici!§ Nadřízení členů týmu musejí být včas informováni

310352

FMEA – prvky a rovinySystémová

úroveň Výrobek Systémová komplexnost Výrobní proces

ZávodVýrobek Motorárna

ZařízeníNositel funkce

Přepravní linka, montážní zažízení,konečná montáž

StanovištěKonstrukční celek

Jednoúčelové stanoviště,přepravní systém

KomponentySubsystém

Podavače, roboti,podávací zařízení

Montážní skupinaAgregát

Hnací motor, kloubovérameno, řízení robotů

PodskupinaDíl Kuličková ložiska

Jednotlivé součástky Hřídel motoru,šroub

Vozidlo

Pohonná jednotka, šasí,karoserie

Motor, převodovkakokpit

Hlava válce,píst

Ventily,pera

320352

FMEA – ve třech krocích• Definování a srovnání FMEA komponent

• Strukturovaně seskupit potřebné podklady

• Určit systémové a procesní struktury pro Workshop

• Vyhodnotit prezentované podklady

• Výběr FMEA témat

• Organizační příprava Workshopu

1Příprava

2Workshop

3Řízení

• Představení účastníků

• Uvedení do metody FMEA

• Představení projektu a předložených pracovních podkladů

• Provedení FMEA Workshopu

• Aktuální vydání strukturované dokumentace (e-mail,CD,... )

• Určit témata řízení

• Kontrola a aktualizace opatření

• Stanovit stupeň plnění

• Stanovit opatření u odchylek

• FMEA osvědčení

• Revize FMEA

330352

Co je chyba ?

chyba = výpadek funkce

340352

příčinanásledek

uzákazníka

příčina následeknásledekpříčina

Kauzální řetězec

Market. Prototyp Plánování Výroba ZÁKAZNÍKKonstr. Zkouška

chybnávůle ložiska

chybnývýpočet

těžko-chůdné

poškozeníložiska

možná

chyba

výpadeknějakéfunkce

350352

FMEA krok 2

chybaFU FF

DO

VÝ

KO

Z 3

Z 2

Z 1

(ideální)

(ideální) V P

opatřeník zamezení

zkušebníopatření

výroba

dodavatel

konstrukce

další krokprocesu

servisDL

uživatelvýrobku

původce zákazník

A E B

Četnost výskytupříčiny chyby

Objevení před dalšímkrokem procesu

Význam následku chybypro zvoleného zákazníka

360352

KonstrukceKonstrukce

Objevení chybypřed

dalším krokem procesu

S- FMEA

DesignDesign PrototypPrototyp P-PlánováníP-Plánování VýrobaVýroba

K- FMEA P- FMEA

ED EK EP

Zák.

FMEA (krok 3)

370352