14.7.2014 Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů http://www.mmspektrum.com/clanek/monolitni-karbidove-nastroje-pri-vyrobe-presnych-dilu.html 1/5 Články >> Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Více informací zde. Nomenklatura: Nástroje pro obrábění / řezné materiály Kód článku: 140503 Vyšlo v MM : 2014 / 5, 13.05.2014 v rubrice Servis / Reportáž, Strana 18 Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů Zlínská společnost Ace-Tech se zaměřuje na velmi přesné CNC obrábění uhlíkových, nástrojových nerezových a chrommolybdenových ocelí a slitin niklu, především pak na výrobu soustružených dílů, které dodává pro odvětví těžebního průmyslu a energetiky, všeobecného strojírenství, lisování kovů a plastů a železničního průmyslu. S ohledem na požadavky komplexního obrobení těchto dílů zde přicházejí ke slovu také monolitní nástroje ze slinutého karbidu od firmy Walter. Něco navíc... Snímky, které se nevešly do tohoto článku, si můžete prohlédnout v galerii. Firma Ace-Tech byla založena v roce 2006 a v současné době disponuje pěti CNC soustruhy Mori Seiki a dvěma frézovacími centry Haas. Produkce se zaměřuje na komplexnější obrobky větších průměrů, běžně kolem 200 mm, ale také až do 550 mm. K typickým výrobkům patří různé příruby, pouzdra, tělesa diferenciálů, difuzory pro regulaci turbín, nástroje pro tváření kovů, hřídele, těsnicí či labyrintové kroužky nebo tělesa ventilů. Produkce je kusová až malosériová – od několika kusů až po cca 300kusové série. Strojní čas potřebný na obrobení jednoho dílu činí obvykle kolem 30 až 60 minut. Asi 60 až 70 % z vyrobených dílů nachází své uplatnění v zahraničí. Přihlásit / Registrovat Úvod Tablet E-shop Kontakty Portály Podporujeme Síň slávy Další tituly Vše o časopisu Inzerce Zpravodajství Články Naše projekty: MM Průmyslové spektrum Konstrukce CNC obráběcích strojů Digitovárna MM Science Journal ENGLISH / ČESKY
Transcript
14.7.2014 Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů
Články >> Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů
Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Víceinformací zde.
Nomenklatura: Nástroje pro obrábění / řezné materiály
Kód článku: 140503 Vyšlo v MM : 2014 / 5, 13.05.2014 v rubrice Servis /Reportáž, Strana 18
Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesnýchdílů
Zlínská společnost Ace-Tech se zaměřuje na velmi přesné CNC obráběníuhlíkových, nástrojových nerezových a chrommolybdenových ocelí aslitin niklu, především pak na výrobu soustružených dílů, které dodávápro odvětví těžebního průmyslu a energetiky, všeobecnéhostrojírenství, lisování kovů a plastů a železničního průmyslu. S ohledemna požadavky komplexního obrobení těchto dílů zde přicházejí ke slovutaké monolitní nástroje ze slinutého karbidu od firmy Walter.
Něco navíc...Snímky, které se nevešly do tohoto článku, si můžete prohlédnout vgalerii.
Firma Ace-Tech byla založena v roce 2006 a v současné době disponuje pěti CNCsoustruhy Mori Seiki a dvěma frézovacími centry Haas. Produkce se zaměřuje nakomplexnější obrobky větších průměrů, běžně kolem 200 mm, ale také až do 550mm. K typickým výrobkům patří různé příruby, pouzdra, tělesa diferenciálů,difuzory pro regulaci turbín, nástroje pro tváření kovů, hřídele, těsnicí čilabyrintové kroužky nebo tělesa ventilů. Produkce je kusová až malosériová – odněkolika kusů až po cca 300kusové série. Strojní čas potřebný na obrobeníjednoho dílu činí obvykle kolem 30 až 60 minut. Asi 60 až 70 % z vyrobených dílůnachází své uplatnění v zahraničí.
Přihlásit / Registrovat
Úvod Tablet E-shop Kontakty Portály PodporujemeSíň slávyDalší titulyVše o časopisuInzerceZpravodajstvíČlánky
Naše projekty: MM Průmyslové spektrum Konstrukce CNC obráběcích strojů Digitovárna MM Science Journal ENGLISH / ČESKY
Pracovní prostor soustruhu s upnutým obrobkem a revolverovou hlavou
Nástroje Walter upnuté v revolverové hlavě – tvářecí závitník a v pozadí vnitřnísoustružnický nůž s VBD a vrták s vyměnitelnou špičkou
Komplexní obrábění na soustružnických centrechKomplexní obrobení většinou zahrnuje operace soustružení, vrtání a závitování,popřípadě frézování. Přesnost soustružnických operací se pohybuje v tolerančníchstupních IT 7 až IT 5, dosahované tolerance jsou 0,012 až 0,016 mm s drsnostíRa 0,36 μm u kalených nebo Ra 0,6 μm u měkčích materiálů. V případěpožadavků zákazníků mohou být díly opatřeny také popisy nebo povrchovouúpravou. Samozřejmostí je také dobře vybavená technická kontrola, neboť venergetice, těžebním a železničním průmyslu je vyžadována 100% kontrolavyrobených dílů. Ty jsou proměřovány na 3D měřicími stroji Mitutoyo nebo naCNC 3D měřicím stroji Zeiss.I v malosériové výrobě je dnes kladen velký důraz na produktivitu a spolehlivostnástrojů. „Zvláště u dražších polotovarů je třeba volit kvalitní, byť dražšínástroje,“ říká Ing. Jan Vrba, jednatel společnosti Ace-Tech. „Proto již odpočátku spolupracujeme s firmou Walter. Nejprve jsme odebírali nástroje prosoustružení, ale brzy jsme začali spolupracovat i v oblasti vrtání, hlubokéhovrtání, frézování a závitování. Zejména v oblasti monolitních tvrdokovovýchnástrojů má u nás Walter téměř výsadní postavení. Z celkového počtu asi třetinunástrojů nakupujeme od společnosti Walter CZ, z monolitních tvrdokovovýchnástrojů je to dokonce až 90 %.“
14.7.2014 Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů
VrtákyZ těchto nástrojů je třeba zmínit především špičkové monolitní tvrdokovové vrtákyDPL s dvouvrstvým PVD povlakem, leštěnou šroubovicí a s vnitřním chlazením.Tyto nástroje vynikají vysokou životností, produktivitou a spolehlivostí přináročných operacích, jako je hluboké vrtání. „Tyto vrtáky odebíráme v délkách 8xD, 12x D, 20x D i 30x D,“ přibližuje situaci Ing. Vrba. „Nárůst životnosti je patrnýhlavně v nerezových a zušlechtěných ocelích, a to při zkrácení strojního cyklu.Oproti předchozímu řešení jsme s vrtáky DPL dosáhli zvýšení životnosti o 50 %při současném zvýšení produktivity rovněž o 50 %.“
4. Obrobený dílec ze zušlechtěné oceli
Ace-Tech většinou pracuje s nástroji od průměru 6 mm výše. „Do průměru 16mm dodáváme monolitní nástroje, od 15 do 27 mm vrtáky s výměnnou špičkou apro ještě větší průměry, do 58 mm, vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkamiv délkách 3x D a 5x D,“ upřesňuje Ing. Zdeněk Jiroušek, obchodník společnostiWalter CZ.
Monolitní frézyK dalším nástrojům značky Walter, které se ve výrobě uplatňují, patří monolitnífrézy v průměrech od 4 do 20 mm, s různou délkou a geometrií šroubovice.„Používají se nástroje ze standardního sortimentu, ale vždy pečlivě vybírané sohledem na nejlepší možné řešení dané aplikace,“ podotýká Ing. Jiroušek. „Výběrkonkrétního nástroje je výsledkem oboustranné spolupráce s firmou Walter CZ,“vysvětluje Ing. Vrba. „Probíhá tak, že přijdeme s požadavkem na určité řešení, aWalter nám pomáhá s výběrem nástroje a stanovením řezných podmínek. Tím senám daří zkracovat délku výrobního cyklu a zvyšovat produktivitu.“Příkladem může být výroba těsnicího labyrintu elektromotoru. Jde o velmi přesnýdílec z nerezové oceli ve tvaru prstence s průměrem cca 330 mm, do jehož stěnybylo třeba vyfrézovat několik otvorů. Pro jejich obrobení byla ve spolupráci sfirmou Walter CZ zvolena stopková fréza Proto-max Inox. Výsledek této volby?Prodloužení životnosti nástroje na čtyřnásobek a zkrácení výrobního času otřetinu oproti původnímu řešení.
ZávitníkyZávitování je operací, kde je obzvláště velký důraz kladen na spolehlivost, neboťpři komplexním obrobení dílce na soustruhu obvykle jde o poslední operaci.Případné zlomení nástroje v díře je tak velmi drahou záležitostí. Proto i zde padlavolba na nástroje Walter. Obvykle se s ohledem na velikost sérií jedná ouniverzální nástroje, které dobře pracují jak v uhlíkových ocelích, tak v nerezunebo niklových slitinách. Pouze při vyšších výrobních dávkách (nad cca 50 kusů)je pro některé aplikace zvažováno použití speciálního nástroje.
14.7.2014 Monolitní karbidové nástroje při výrobě přesných dílů
5. Labyrintový kroužek z nerezu pro utěsnění elektromotoru na CNC měřicímstroji
Jako nástroje jsou používány jednak HSS-E povlakované tvářecí závitníky vprůměrech 4–16 mm, jednak karbidové řezací závitníky s průměry od 4 do 30mm. Pro větší závity jsou používány závitové frézy. S ohledem na převládajícíexport společnost Ace-Tech používá závitníky nejen pro metrické závity, ale i proamerické závity UNC, UNF a NPT.
Servis a speciální nástrojeServis zahrnuje již zmíněné vytipování a dodávky standardních položek, ale takénávrh a výrobu speciálních nástrojů pro soustružení nebo frézování.Samozřejmostí je přitom návrh řezných podmínek a odzkoušení nástrojů u Ace-Tech za přítomnosti techniků firmy Walter CZ. Příkladem takových nástrojůmohou být speciální tvarové soustružnické destičky z CBN pro obrábění kalenýchmateriálů, speciální frézy navržené na míru konkrétní aplikaci nebo vrtákyspeciálních průměrů a délek. Přitom platí, že standardní nástroje jsou dodáványdo 24 hodin od objednávky přes elektronický obchod, zatímco dodací lhůtaspeciálů závisí na typu a provedení nástroje. Obvykle se pohybuje do tří týdnů uvrtáků a 6–8 týdnů pro nástroje s VBD.
6. Detail vyfrézovaných otvorů na labyrintovém kroužku
K servisu poskytovanému společností Walter CZ patří i pravidelná školenízaměstnanců. Ta probíhají také v rámci vzdělávacího projektu Specifickévzdělávání zaměstnanců Ace-Tech, s. r. o., pro výrobu nejnáročnějších dílců proenergetický, těžební, automobilový a strojírenský průmysl, který je financován zESF prostřednictvím OP LZZ a ze státního rozpočtu ČR.
