ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis

a portálpro zpracovatele plechu

Číslo 2/2010

www.zpracovaniplechu.cz

Spoříme energii s kompresory KAESER

KB Kapitan ZpracPlech 185x254 BEZ BR.indd 1 29.11.10 18:10

3

edit

oria

l

Milí čtenáři, velmi nás potěšil velký zájem o první vydání

našeho časopisu, a proto jsme se s velkou chutí pustili do

druhého čísla, které Vám nyní představujeme.

Editorial

Chtěl bych se s  Vámi v  tomto vydání

podělit o výborné výsledky s prezentací

našeho časopisu na Mezinárodním strojí-

renském veletrhu, který se konal v měsíci

září v Brně.

Článek o  této výstavě naleznete uvnitř

časopisu, kde se podrobněji rozepisuji

o našem celotýdenním působení na tom-

to veletrhu. Získali jsme mnoho zajíma-

vých zkušeností, názorů i námětů, které

chceme v  dalších vydáních zužitkovat.

Setkali jsme s  mnoha zajímavými lidmi,

zastupující významné strojírenské fi rmy,

kteří se s  potěšujícím ohlasem vyjadřo-

vali k nově vzniklému informačnímu mé-

diu. Máme mnoho nových kontaktů i ze

strany akademické veřejnosti, kteří nám

věnovali pozvánky na své seminární akce

s možností představení našeho produktu

další odborné veřejnosti.

Celou výstavní akci jsme pojali odlehče-

nou formou, díky pozvanému kouzel-

níkovi, který svým vystupováním bavil

návštěvníky výstavy a  zároveň poutal

pozornost nápaditými triky ve spojení

s naším tématem o zpracování plechu.

Jsme velice rádi, že jste nalezli v tak krátké

době cestu k nám. Důkazem je velmi zají-

mavá návštěvnost našeho portálu www.

zpracovaniplechu.cz. Výsledkem je stále

vzrůstající počet předplatitelů a zároveň

fi rem, které začínají využívat nabídku slu-

žeb formou inzerce v jednotlivých oblas-

tech na zmíněném portálu.

Prozatím můžeme s  velkým oddychem

konstatovat, že náš záměr zaujmout od-

bornou veřejnost se daří.

Získáváme mnoho podnětných připo-

mínek formou dopisů od organizací

i  jednotlivců, kteří se chtějí prezentovat

v  tištěné verzi časopisu nebo na našich

www stránkách. Jsme velmi rádi za jejich

zajímavé myšlenky i z dalších oborů, kte-

rým se chceme v budoucnu věnovat.

Touto cestou bych chtěl všem dopisova-

telům velice srdečně poděkovat a  sdělit

jim, že jejich myšlenky nezůstanou ladem

a budeme se snažit postupně je zpraco-

vávat a  doplňovat je do naší další kon-

cepce a struktury časopisu.

Zvláštní poděkování:

patří fi rmě Kaeser Kompresoren, která se

stala partnerem tohoto vydání.

Děkuji rovněž ostatním fi rmám, které se

na tomto vydání podílely. Děkuji za jejich

příspěvky a velice zajímavé informace.

Budu velmi rád, pokud bude naše dosa-

vadní spolupráce na takové úrovni jako

doposud a  mým velkým přáním je udr-

žet si Vaši přízeň i  do budoucna. Těším

se s Vámi na příští vydání.

Vážení čtenáři,

Toto číslo je poslední vydání v letoš-

ním roce, a proto mi dovolte, abych

Vám touto cestou co nejsrdečněji

popřál klidné prožití vánočních

svátků a načerpali jste nové síly do

dalšího roku.

Do roku 2011 Vám všem přeji mnoho

zdraví, štěstí a pracovních úspěchů.

Pavel Gelnar

šéfredaktor

KB Kapitan ZpracPlech 185x254 BEZ BR.indd 1 29.11.10 18:10

obsah

REDAKCE

Tel.: 734 386 773

Fax: 388 314 321

redakce@zpracovaniplechu.cz

Šéfredaktor:

Pavel Gelnar

Jazyková korektura:

PhDr. Daniela Benešová

Grafi cká úprava a sazba:

Kolář & Kutálek

Foto na titulní straně:

KAESER

redakce@zpracovaniplechu.cz

inzerce@zpracovaniplechu.cz

objednavky@zpracovaniplechu.cz

predplatne@zpracovaniplechu.cz

Vychází čtvrtletně

Ročník I.

Číslo 2/2010

Náklad 4 000 ks

Cena 98,00 Kč (bez DPH)

Vydavatel:

OTTO GELLNAR, s. r. o.

L. Janáčka 724, 74213 Studénka

www.ottogellnar.com, IČ: 258 47 406

Všechna práva k uveřejněným dílům jsou vyhrazena.

Kopírování, znovu publikování nebo rozšiřování kterékoli části

časopisu se povoluje výhradně se souhlasem vydavatele.

Vydavatelství nenese právní zodpovědnost za obsah

inzerce a advertorialů.

www.zpracovaniplechu.cz

3 Editorial

5 Energetická média

Nová řada šroubových

kompresorů SK

Nový: „Sigma Air Manager“

s adaptivním 3D-řízením

8 CNC zpracování plechu Laserové řezání Bystronic

10 CNC zpracování plechu Vzrůstající požadavky na kvalitu

hran a povrchu plechových dílů

12 Svařování Optimální laserové svařování

v robotické buňce

14 Svařování Výběr ochranných plynů

pro obloukové svařování

16 Nástroje a nářadí… MATE PRECISION TOOLING

19 Povrchová úprava Lakovací linky Ideal-line

23 Energetická média Efektivní výroba velkých

množství stlačeného vzduchu

Odběr z potenciálu

energetických úspor

27 Software CAD/CAM Systémy (1)

29 Služby Zavedení a certifi kace normy

ISO 9001 (1)

31 Logistika a transport Manipulační technika DESTA

33 Navštívili jsme Seminář „Technologie spojování

plechů“

Časopis na mezinárodním

strojírenském veletrhu v Brně

EuroBLECH 2010

ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis

a portálpro zpracovatele plechu

partnerem tohoto čísla je firma KAESER Kompressoren

5

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Ener

geti

cká

méd

iaNároční uživatelé stlačeného vzduchu

očekávají maximální schopnosti a  efekti-

vitu dokonce již od malých kompresorů.

Zvyšuje se i  poptávka po tzv. bezešvém

spojení s  hlavním řídicím systémem, kte-

ré uživatelům umožňuje čerpat výhody

spojené se zvýšením efektivity a možností

rozložení zátěže, které tato technologie

nabízí oproti jednoduchým, samostatným

jednotkám. Díky  nové podstatné úpravě

energeticky úsporného profi lu rotorů „Sig-

ma Profi le“ a vnitřního řízení kompresoru

„Sigma Control 2“, které jsou ve standar-

du, nová série SK od společnosti Kaeser

všechny tyto požadavky splňuje. Uživateli

navíc nabídne i výrazně vyšší dodávky vol-

ného vzduchu a  ještě větší účinnost ino-

vovaných jednotek.

Modely nové série SK jsou schopny do-

Kaeser představuje novou řadu šroubových kompresorů SKZa své peníze dostanete více vzduchu

dávat až 2,5 m³ stlačeného

vzduchu za minutu při 7,5

barech (verze s  11 a  15 kW).

Tyto údaje tedy představují,

v  závislosti na konkrétním

modelu, nárůst o  11 nebo

dokonce o  14 procent ve

srovnání s  předchozími mo-

dely. Tento výrazný posuv ve

výkonu byl dosažen optimali-

zací šroubového bloku a sou-

časně minimalizací vnitřních

ztrát tlaku. Z  hlediska ná-

vratnosti tyto inovace vedly

k redukci spotřeby energie až

o 5 procent. K dalším energe-

tickým úsporám přispělo rov-

něž použití vysoce účinných

elektrických motorů IE3. Dal-

ší významnou komponentou

zvyšující efektivitu jednotek

je nový interní řídicí sys-

tém „Sigma Control 2“. Toto

pokročilé řízení umožňuje

provoz přesně přizpůsobe-

ný požadavkům na dodávky

stlačeného vzduchu, spoleh-

livý monitoring a  navíc, díky

řadě vlastních interfaců a no-

vých plug-in komunikačních

modulů, zaručuje ještě větší

fl exibilitu. Spojení s energetic-

ky úsporným hlavním řídicím

systémem, počítačovou sítí a/

nebo dálkovou diagnostikou

a  monitorovacími systémy, jako jsou te-

leservisní zařízení fi rmy Kaeser, teď již ne-

může být snazší. Komunikaci se systémem

na místě rovněž usnadňuje velký displej

a RFID čtečka umístěná na řídicím panelu.

Co je společné všem novým modelům SK,

je logický a  uživatelsky příjemný design.

Například levý uzavírací panel je možné

odstranit v  několika snadných krocích

a  tím odkrýt chytře umístěné součásti.

Není snad nutné zdůrazňovat, že nová sé-

rie SK byla navržena tak, aby byl zajištěn

nejlepší možný přístup ke všem servisním

bodům. Krycí panely tlumící zvuk ještě

více snižují již tak nízkou hladinu provozní-

ho hluku těchto kompresorů; výsledkem

je pouze extra tichý hluk jakoby v pozadí.

Kryt je navíc vybaven čtyřmi otevíracími

vstupy pro samostatné vzduchové chla-

zení kompresoru, motoru a  spínačové

skříně a  pro nasávání vzduchu kompre-

sorem. Unikátní chladicí systém od fi rmy

Kaeser je vybaven patentovaným vysoce

účinným dvouproudým větrákem se sa-

mostatným prouděním chladicího vzdu-

chu pro motor a kompresor. Toto zařízení

nejen zajišťuje optimální chladicí výkon,

nízkou teplotu stlačeného vyfukovaného

vzduchu a  minimální hlučnost, ale také

podporuje účinnou kompresi vzduchu.

Koncept modulárního designu řady SK

přináší další výhody: oproti standardní

verzi, která má kompaktní zástavbovou

velikost pouhých 0,65 m², modely SK 22

a  SK 25 jsou dostupné v  tzv. T-provede-

ní, které má v sobě integrovanou tepelně

odstíněnou sušičku chladiva. Pro aplikace

vyžadující  řízení výkonnosti jsou vhodné

rovněž 11 a 15KW verze s vestavěným mě-

ničem frekvencí („Sigma Frequency Con-

trol“ – SFC).

Uživatelé, kteří žádají nejen účinný kom-

presor, ale kompaktní systém stlačeného

vzduchu „vše v jednom“, nalezli, co hledali,

pokud si zvolili „SK Aircenter“. Tato pro-

storově úsporná kombinace kompresoru,

sušičky chladiva a  spodního vzdušníku

umožňuje spolehlivou a  efektivní výrobu

stlačeného vzduchu, údržbu a skladování

v  rámci jediné jednotky. Jak lze očeká-

vat od čelního poskytovatele stlačeného

vzduchu, jakým je fi rma Kaeser, tak tyto

všestranné jednotky mohou být rovněž

na základě požadavků zákazníka vybaveny

vzduchovými fi ltry. „SK Aircenter“ je ideál-

ní volbou pro menší podniky a dílny, kde je

rozhodujícím faktorem plocha, nebo pro

decentralizované aplikace dodávek stlače-

ného vzduchu.

Nová série SK rotačních šroubových

kompresorů od společnosti Kaeser

Vám za  Vaše peníze poskytne nejen

více vzduchu: tyto všestranné jednot-

ky, vybavené novým vnitřním řídicím

systémem „Sigma Control 2“, lze rov-

něž vybavit řadou komunikačních peri-

ferií. Nad rámec standardních modelů

jsou k  dostání jednotky vybavené su-

šičkou chladiva (T-verze) a kombinace

sušičky chladiva a vzdušníku (Aircen-

ter) – viz foto.

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

6

Ener

geti

cká

méd

ia

Z hlediska výroby stlačeného vzduchu je

mnoho oblastí, kde lze šetřit náklady. To

platí zvláště pro monitoring a  řízení jak

kompresorových, tak i  dmychadlových

stanic. Jako pokročilý systém manage-

mentu stlačeného vzduchu pro až čty-

ři, osm nebo šestnáct strojů, poskytuje

poslední generace systému „Sigma Air

Manager“ (SAM) společnosti Kaeser uži-

vatelům transparentnost a  výkon, které

jsou k  dosažení těchto úspor nezbytné.

Se svým „all-in-one“ hlavním řídicím sys-

témem a webovým serverem hraje SAM

klíčovou roli v optimalizaci dodávek stla-

čeného vzduchu a v energetické efektivi-

tě. Nový SAM je nyní ještě účinnější než

kdy před tím a to díky novému adaptiv-

nímu 3D-řízení.

Efektivita systému stlačeného vzduchu

nezávisí jen na provozní spolehlivosti,

dostupnosti a  energetické účinnosti, ale

také na tom, jak dobře spolu v  rámci

kompresorové nebo dmychadlové sta-

nice vzájemně spolupracují jednotlivé

komponenty. To je oblast, kam „Sigma Air

Manager“ (SAM) vnáší skutečný rozdíl.

Jádro SAMu tvoří výkonné průmyslové

PC, kterým monitoruje systém jako celek

a uživateli zprůhledňuje výrobní procesy,

spotřebu energie a  náklady. Nejnovější

verze využívá nové adaptivní 3D-řízení

fi rmy Kaeser (patentováno), které zo-

hledňuje tři rozhodující „parametry“, jež

ovlivňují v  rámci kompresorové stanice

energeticky účinné řízení:

1. Spínací ztráty spojené se zapínáním

a vypínáním kompresoru.

2. Další spotřeba energie způsobe-

ná zvýšením tlaku nad požadovanou

hodnotu.

3. Ztráty  řídicího systému plynoucí

z běhu naprázdno a FC ztrát.

Optimálního výkonu se dosahuje tím, že

SAM neustále vypočítává nejlepší možný

výsledek a  podle něho kompresor řídí.

Tato strategie vede k vysoké energetické

účinnosti a to dokonce i v případech, kdy

se požadavky na stlačený vzduch výraz-

ně mění. Další výhodou je, že je výrazně

omezen počet spínacích operací - tj. po-

čet startů, spínacích sekvencí souvisejí-

cích s  plněním a  s  chodem naprázdno

a počet vypnutí.

Nový: „Sigma Air Manager“ s adaptivním 3D-řízenímKlíč ke zvýšení efektivity stlačeného vzduchu

S adaptivní 3D řídicí technologií od fi rmy

Kaeser může SAM kontrolovat i  tlakový

výkon, aby se držel na nejlepší možné

hodnotě. Rozhodujícím faktorem sa-

mozřejmě je, aby tlak v  systému, pokud

je to možné, neklesl pod hodnotu pře-

depsanou pro danou aplikaci. Jedním

z  hlavních problémů je udržet prostřed-

nictvím řídicích procesů požadovaný tlak

po dobu opožděných reakcí kompresorů

a  dmychadel – zvláště v  intervalu tzv.

mrtvého času mezi zmáčknutím startu

a  skutečným začátkem dodávání stlače-

ného vzduchu. Adaptivní 3D-řízení však

s tímto zpožděním počítá a prostřednic-

tvím funkce předčasného startu celý pro-

ces optimalizuje a tím dovoluje lépe než

kdy před tím udržovat tlak na požadova-

né hodnotě. K náhlým velkým nárůstům

tlaku nad požadovanou hodnotu již také

nedochází, poněvadž jsou v  rámci uve-

dených „parametrů“ vyhodnoceny jako

„neefektivní“. Jemné vzestupy nad pře-

depsaný tlak nestojí ve většině aplikací za

pozornost. 3D-řízení touto „tlakovou to-

lerancí“optimalizuje výkon kompresorové

stanice a to s ohledem na tři „parametry“

energetické efektivity, které jsme zmínili.

Ve standardu je rovněž zahrnut nástroj

„Sigma Air Control

– základní vizuali-

zace“. Poskytované

informace obsahují

status stroje, sou-

časný status SAM

řídicího panelu,

záznam o  tlaku

v  systému v  před-

chozí operaci, stej-

ně jako o  údržbě

a  alarm. Heslem

chráněná data ulo-

žená v  dlouhodo-

bé paměti SAMu

mohou být navíc

zobrazena v  gra-

fi ckém formátu

pro jednotlivé ča-

sové intervaly až

jeden rok zpětně,

pokud využijete

volitelně dostup-

nou verzi pokro-

čilého vizualizačního softwaru od fi rmy

Kaeser „Sigma Air Control Plus“. Tento

program poskytuje základnu pro detail-

ní audity stlačeného vzduchu a dovoluje

uživateli trvale dohlížet na náklady na

stlačený vzduch a výkon systému. Navíc,

specifi cký výkon všech kompresorů nebo

dmychadel zapojených do systému si lze

zobrazit ve srovnání s  referenčními hod-

notami. Uživatel tak ihned vidí, zda kom-

presorový systém pracuje tak efektivně,

jak by měl.

Díky tomu, že SAM umožňuje spojení

s  teleservisním zařízením Kaeser, je rov-

něž schopen řídit, analyzovat a monitoro-

vat výkon starších kompresorů a kompo-

nent v rámci kompresorové stanice a tím

zajišťuje nepřetržitý optimální výkon.

Nový „Sigma Air Manager“ (na obráz-

ku: verze pro až čtyři nebo až šestnáct

kompresorů/dmychadel) neposkytuje

uživatelům jen výjimečnou transpa-

rentnost operačních procesů, spotře-

by energie a nákladů, ale jeho adaptiv-

ní 3D-řízení také bere na zřetel spínací

ztráty kompresoru, čímž energetickou

efektivitu ještě zvyšuje.

CN

C z

prac

ován

í ple

chu

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER

Podporujeme Vaše projekty…

www.ferona.cz

zemekoule A4.indd 1 25.11.2010 16:30:05

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

8

CN

C z

prac

ován

í ple

chu Laserové řezání Bystronic

na EuroBLECH 2010Vláknový laser a automatizace procesu

Na veletrhu EuroBLECH 2010

představila společnost Bystronic

první výrobní sérii modelu systému

k  řezání laserem vybaveného

vláknovým laserem, a  dále položila

důraz na automatizaci procesu.

V  návaznosti na prezentaci koncepční-

ho stroje, která proběhla již před třemi

lety v  rámci Laser World of Photonics

v  Mnichově, a  právě včas u  příležitosti

50. výročí vzniku laseru, představila Bys-

tronic na veletrhu EuroBLECH 2010 prv-

ní výrobní sérii svého modelu systému

k řezání laserem vybaveného vláknovým

laserem. Nový systém vychází z úspěšné

koncepce stroje BySprint Pro a byl proto

nazván BySprint Fiber 3015. Systém je

vybaven vláknovým laserem Fiber 2000

o výkonu dva kilowatty.

BySprint Fiber představuje v  portfoliu

společnosti Bystronic rychlého sprinte-

ra. Zejména u  tenkých plechů tloušťky

do čtyř milimetrů dosahuje při výrobě

dílů bezkonkurenčního výkonu se sou-

časnou maximální přesností. Ideální po-

hon systému i  jeho CNC-koncepce jsou

zárukou vysoké dynamiky, díky čemuž

lze kapacitu laserového zdroje převést

na nejkratší dobu zpracování. Laserový

zdroj má navíc dostatečnou rezervu,

takže je možné zpracovávat i plechy do

tloušťky 12 milimetrů. Nadto nade vše

profi tuje uživatel z velmi vysoké energe-

tické účinnosti: řezání pomocí systému

BySprint Fiber není tudíž pouze mimo-

řádně hospodárné, nýbrž i  šetrné k  ži-

votnímu prostředí.

BySprint Fiber nabízí rovněž vysokou fl e-

xibilitu: kromě oceli, nerezové oceli a hli-

níku lze s vysokou procesní spolehlivostí

a  přesností řezat také neželezné kovy,

jako jsou měď a mosaz. Řezná hlava byla

vyvinuta speciálně pro aplikace s vlákno-

vým laserem a  je dodávána v  celé řadě

variant s  ohniskovou vzdáleností 100

a  150 milimetrů, díky čemuž je možné

BySprint Fiber optimálně přizpůsobit

výrobním požadavkům jednotlivých

zákazníků. Procesní spolehlivost je dále

zajištěna jedinečným snímačem Prote-

ction Window Sensor, který spolehlivě

chrání čočky před poškozením.

Velká pozornost byla rovněž věnována

bezpečnosti pracovníků obsluhy: v  po-

rovnání s  lasery CO2 má produkované

laserové světlo mnohem menší vlno-

vou délku a  stroj je tudíž zcela uzavřen

a  opatřen vysoce odolnými a  snadno

ovladatelnými ochrannými dveřmi. To

však rozhodně nemá negativní dopad na

estetiku systému: i v zemi, která dbá na

módu, jako je Itálie, byli zkušební zákaz-

níci velmi nadšeni atraktivním provede-

ním BySprint Fiber.

Přenos laserového paprsku do řezné hla-

vy se provádí pomocí pasivního vlákna,

nikoliv pomocí vychylovacího zrcátka,

jako je tomu u  laserů CO2. Výsledná

jednoduchá dráha paprsku vede ve spo-

jení s  nenáročným, technicky vyspělým

„Vyšší produktivity práce, vyšší hospodárnosti a tím i vyšší

úspěšnosti mohou pomocí BySprint Fiber dosáhnout právě ti zá-

kazníci, kteří provádějí převážně nebo výhradně řezání tenkých

materiálů“, zdůrazňuje Johann Ifanger, ředitel obchodní divize

SEA společnosti Bystronic.

BySort

BySprint Fiber

9

CN

C z

prac

ován

í ple

chu

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

zdrojem vláknového laseru a  vyspělou

technologií stroje k výraznému omezení

provozních a  servisních nákladů. Výraz-

ně omezený je i  prostor potřebný pro

BySprint Fiber: laserový zdroj je součás-

tí ovládací skříně a  nevyžaduje žádnou

další podlahovou plochu.

„Vyšší produktivity práce, vyšší hospo-

dárnosti a tím i vyšší úspěšnosti mohou

pomocí BySprint Fiber dosáhnout prá-

vě ti zákazníci, kteří provádějí převážně

nebo výhradně řezání tenkých materi-

álů“, zdůrazňuje Johann Ifanger, ředitel

obchodní divize SEA společnosti Bystro-

nic.

BySpeed Pro s ByTrans Extended

a BySort

Dalším významným tématem, které

společnost Bystronic na veletrhu Eu-

roBLECH 2010 představila, je vysoce

výkonné laserové řezání s  využitím au-

tomatizovaných procesů na samotném

stroji i kolem něj. Vystaven byl plně au-

tomatický laserový blok, který v sobě za-

hrnuje řadu novinek. Jádro tohoto bloku

tvoří nový systém laserového řezání ByS-

peed Pro 3015, dynamický a  ekonomic-

ky účinný soubor, zaručující maximální

spolehlivost vyráběných dílů. Volitelně

lze BySpeed Pro vybavit zdrojem ByLa-

ser 4400 (4.4 kW), nebo ByLaser 6000

(6 kW). Oba tyto laserové zdroje jsou

zárukou trvale vysoké kvality paprsku

a  ohromují svými mimořádně nízkými

provozními náklady. Těch je dosaženo

díky vysoce účinnému polovodičovému

buzení, které je odolné vůči opotřebe-

ní, a dmychadlu s magnetickými ložisky

rovněž odolnými opotřebení.

Novinky se na BySpeed Pro týkají pře-

devším nezávislosti stroje. To znamená,

že v  budoucnosti bude k  využití kom-

pletního potenciálu stroje potřeba ještě

méně zásahů obsluhy. To dále usnadní

provoz s menším počtem pracovníků na

směně. Za tímto účelem je BySpeed Pro

standardně vybaven zbrusu novou řez-

nou hlavou, která optimálně podporuje

používané technologie řezání a děrová-

ní, jako je mimořádně účinné děrování

s  regulovanými impulsy (RPP). K  tomu

lze jako doplněk přiřadit automatický

měnič kazet s  čočkami a  automatický

měnič trysek, který byl představen již

loni. Stroj vybavený těmito doplňky za-

ručuje, že bude kovový plech vždy vy-

staven optimálně zaměřenému paprsku.

Za účelem optimální podpory rozšíře-

né nezávislosti stroje BySpeed Pro byla

rozšířena i  automatizace zařízení kolem

stroje. Již v  minulosti nabízela společ-

nost Bystronic svým zákazníkům plně

automatický skladovací systém Bycell,

ByTrans a  ByTrans Extended. Poslední

dvě zařízení, která umožňují automatic-

kou nakládku a  vykládku kyvadlového

stolu, jsou vybavena jednou (ByTrans)

nebo dvěma (ByTrans Extended) kazeta-

mi k ukládání materiálu nebo vrácených

plechů po řezání. Tyto automatické

prvky byly doplněny nově vyvinutým

zařízením BySort, které na veletrhu Eu-

roBLECH 2010 slavilo svou premiéru.

Pomocí zařízení BySort jsou vyřezané

díly automaticky odstraněny z řezaného

plechu, a poté roztříděny a uloženy. Jeli-

kož již není nutno provádět tuto činnost

ručně a nedochází k poškrábání dílů vi-

dlicovým systémem, lze šetrně zacházet

jak s  interními zdroji uživatele, tak se

zpracovávanými materiály. Navíc se vý-

razně zjednodušil přechod k dalším pro-

cesům. Uživatel může rovněž profi tovat

ze zkrácené doby zpracování jednotli-

vých zakázek a tím z ještě vyššího využiti

systémové kapacity. Systém tak pracuje

nejen nezávisleji, ale i hospodárněji. Dal-

ší výhody: BySort lze jednoduše ovládat

z  obslužného panelu stroje; v  případě

potřeby pak umožňuje neomezený pří-

stup ke kyvadlovému stolu.

„Nezávislost stroje díky automaticky

probíhajícím procesům jak na stroji, tak

v  jeho okolí, je hlavním tématem v  ze-

mích s  vysokými mzdovými náklady.

Zákazníci, kteří správně investují v  této

oblasti, získají beze vší pochyby jasnou

konkurenční výhodu“, vysvětluje Johan

Elster, ředitel obchodní divize NAFTA &

Europe North společnosti Bystronic.

Jean-Pierre Neuhaus

Vedoucí komunikačního střediska

společnosti

Industriestrasse 21

CH-3362 Niederönz

Telefon: +41 62 956 35 77

Mobil: +41 79 206 09 74

Fax: +41 62 956 37 30

E-mail: jean-pierre.neuhaus@bystronic.com

Internet: www.bystronic.com

O společnosti Bystronic

Bystronic je dodavatelem vysoce kvalit-

ních řešení pro hospodárné zpracování

tabulových plechů a  jiných materiálů

s  celosvětovou působností. Zákazníci

mohou využívat systémů a služeb orien-

tovaných na danou aplikaci v rámci pro-

cesů řezání laserem i  vodním paprskem

a  ohýbání. Tato švýcarská společnost

s ústředím v Niederönzu (švýcarský kan-

ton Bern) měla v  roce 2009 téměř 1400

zaměstnanců a  dosáhla výnosu (v  pře-

počtu) 250 milionů EUR.

Bystronic je součástí skupiny Conzzeta

Group, švýcarské průmyslové holdin-

gové společnosti, která působí v oblasti

strojírenství, automatických systémů,

pěnových materiálů, sportovního zboží

a nemovitostí. V roce 209 zaměstnávaly

společnosti sdružené v Conzzeta Group

více než 3200 pracovníků a  dosáhly vý-

nosu (v přepočtu) přibližně 630 milionů

EUR.

BySpeed Pro s ByTrans Extended a BySort

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

10

CN

C z

prac

ován

í ple

chu Vzrůstající požadavky na

kvalitu hran a povrchu plechových dílů

V  posledních několika letech jsme za-

znamenali zřetelný posun v  nárocích

zákazníků na kvalitu zpracování hran,

otvorů i  povrchu produkovaných ple-

chových dílů. Dřívější situace, která

tuzemským „plechařům“ umožňovala

konkurovat zejména nižší cenou oproti

výrobcům v  západní Evropě, kdy stači-

lo díly vypálit či vysekat bez následného

odstranění otřepů či úpravy povrchu, je

defi nitivně minulostí.

Zákazníci, v mnoha případech ze zahra-

ničí, jsou stále náročnější ve svých poža-

davcích na zpracování a  fi nální úpravu

dílů. Velmi častým požadavkem, v  řadě

případů i podmínkou k  získání zakázky,

je schopnost kvalitně odstranit otře-

py a krusty po pálení na dílech, upravit

povrch dle požadavku, „zaoblit“ hrany

pro další následné zpracování a podob-

ně. Samostatnou kapitolou je náročné

zpracování dílů s  povrchovou úpravou

– jako například pozink, odjehlení dílů

krytých folií nebo zpracování velmi ma-

lých dílů. Zakázkové fi rmy se navíc potý-

kají s kombinací všeho výše uvedeného,

podle jednotlivých zakázek.

Jak s novou situací naložit?

První možností je forma ručního dokon-

čení dílů – ruční odjehlování, broušení,

úprava hran. Výhody ručního broušení

v  podstatě neexistují a  navíc je ruční

broušení využitelné pouze v případě, že

fi rma dostává ojedinělé požadavky na

základní odjehlení některých dílů. Jsou

však známy i  případy, kdy se ve fi rmě

zabývá ručním odjehlením několik lidí,

o  ekonomice, kvalitě a  produktivitě ta-

kového počínání lze však s  úspěchem

pochybovat. Takových fi rem ale je v sou-

časnosti minimum a  dříve či později se

s  požadavkem na kvalitní odjehlení či

povrchovou úpravu od svých zákazníků

setká téměř každá fi rma. V té chvíli, po-

kud je na stole možnost získání takové

zakázky, náhle nastává souboj s  časem,

kde rychle najít vhodné strojní řešení,

abychom zakázku byli schopni splnit.

Ruční broušení je na ústupu a to z ně-

kolika důvodů:

Některé nevýhody ručního broušení:

- proměnlivá kvalita výsledků

- nutnost separovaného pracoviště

- hygiena a bezpečnost při práci

= vysoké nároky + náklady na

pracovní pomůcky

- rostoucí cena pracovní síly

- dosažení pouze základních typů

opracování

- nemožnost odstranění otřepů

v kulatých či malých otvorech či

ostrých rozích

- nemožnost zpracovat velmi malé

díly

V  celkovém kontextu je ruční broušení

drahý proces a  zejména neplní kvalita-

tivní kritéria požadovaná na současném

trhu.

Druhou možností je volba vhodného

stroje, který je pro tento účel určen.

Při výběru vhodného stroje je třeba

zohlednit aktuální požadavky, materiá-

lovou strukturu a  množství dílů, avšak

i  plánovanou orientaci v  budoucnu

a možnosti získání zakázek, na které by

společnost bez této technologie nedo-

sáhla. Zejména u  fi rem zaměřených na

zakázkovou výrobu je třeba skutečně

posoudit nejen dnešní strukturu výrob-

ků, ale hledat řešení, které bude kom-

plexní i  do budoucna, vždyť stroj není

11

CN

C z

prac

ován

í ple

chu

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

investicí na několik měsíců. Tuto fázi je

velmi důležité nepodcenit a pečlivě kon-

zultovat.

Timesavers International je po více

než 70 let světovým leaderem v  kom-

plexním řešení odjehlování a povrchové

úpravy plechových dílů. Kromě tradičně

silné pozice v oblasti odjehlení, zaoblení

hran a povrchové úpravy, se společnost

dokázala úspěšně etablovat i  ve zpra-

cování netradičních materiálů – jako

je například titan, molybden, chrom,

zirkonium a  další. Nezáleží na tom, zda

zákazník požaduje odjehlení či fi nální

úpravu povrchu, dokážeme nalézt řešení

v podstatě pro jakékoliv požadavky na-

šich klientů.

Stroje jsou v  Evropě, díky své tradici,

známé pod názvem GRINDINGMAS-

TER a v nabídce mohou zákazníci nalézt

celou řadu konfi gurací strojů pro různé

aplikace, včetně možnosti konstrukce

speciálních zařízení. Na českém a sloven-

ském trhu je Timesavers International re-

prezentován již řadu let fi rmou ProTech

SpT s.r.o. a  úspěšnou spolupráci doka-

zují desítky instalovaných strojů.

Požadavky zákazníků lze shrnout do

několika oblastí:

- Stále náročnější požadavky

odběratelů na kvalitu dílů

- Neúnosnost současného ručního

způsobu odjehlování / broušení

- Konkurenční výhoda díky vyspělé

technologii

- Náročnější požadavky na hygienu

a bezpečnost práce

- Minimalizace rizik zranění při

manipulacích s díly a výrobky

- Nutnost přípravy povrchu pro

následné povrchové úpravy

- Sjednocení či tvorba specifi ckého

povrchu

- Odjehlení dílů krytých folií,

povrchově upravených dílů

- Kalibrace, odstranění okují

- Zaoblení hran

Přibližně 90% klientely vychází ze třech

tržních segmentů – první specializací je

odjehlení a zaoblení hran obecně – běž-

ná ocel, nerez, hliník, pozink, díly kryté

folií. Další oblast představuje broušení

a  strukturování nerezi. Trojici doplňuje

oblast speciálních zákaznických aplika-

cí – jako kalibrování a  jemné broušení

speciálních materiálů – např. titan, mo-

lybden, chrom a  zirkonium. Timesavers

stroje pracují i  ve fi rmách leteckého

a automobilového průmyslu.

Dle konkrétní situace u  jednotlivých

klientů, požadavků na opracování a ko-

nečně také s ohledem na možnou inves-

tovanou částku lze vyspecifi kovat kon-

krétní typ stroje.

Za vhodné považuji zmínit dva typy

strojů, které bylo možné shlédnout na

světovém veletrhu EuroBLECH v  ně-

meckém Hannoveru a  které byly před-

mětem velkého zájmu. Rozměrově se

jedná o diametrálně odlišné stroje, avšak

oba přináší naprosto vynikající výsledky

zpracování dílů.

TIMESAVERS ROTARY BRUSH

Vícesměrový systém odjehlení pomo-

cí rotujících kartáčů perfektně odjehlí

a zaoblí hrany po pálení laserem, vyseka-

né a obrobené - ve všech směrech a na

jeden průchod strojem a to bez poruše-

ní povrchu. Stroj je k dispozici i v konfi -

guraci s  předsazeným brusným válcem

pro odjehlení větších otřepů a  s  brus-

ným válcem u  výstupu pro výsledný

fi nální brus. Tento stroj disponuje tak

výkonným vakuovým přisáváním, že bez

problémů lze zpracovat i velmi malé díly

o velikosti 1 EUR mince a  to s  vynikají-

cím výsledkem. Pracovní šíře 1350 mm

však umožňuje zpracovat velmi široké

portfolio dílů. Překážkou nejsou ani díly

s tvářením. Kartáče vynikají velmi dlou-

hou životností a  díky tomu jsou pro-

vozní náklady na abrasiva nesrovnatelné

s jinými možnostmi dostupnými na trhu.

Ostatně i  provozní náklady jsou polož-

kou, kterou je třeba při výběru vhodné

technologie zvažovat, nejen posuzovat

vstupní cenu stroje. V řádech let se pak

může jednat o podstatný fi nanční rozdíl.

Koneckonců tato položka dnes hraje vý-

znamnou roli při výběru různých typů

strojů.

MALÝ DISKOVÝ STROJ

Na EuroBLECHu byl představen i  nový

typ, koncepčně vycházející z populární-

ho diskového stroje. Stroj s jedním před-

sazeným brusným pásem a  brusným

diskem v pracovní šíři 225 mm předsta-

vuje unikátní „malé velké“ řešení. Stroj

je vhodný pro odjehlení a fi nální úpravu

dílů.

V  období vzrůstajících nároků na kva-

litu zpracování dílů, nároků na bezpeč-

nost a  produktivitu práce přináší tato

technologie podstatnou konkurenční

výhodu svým uživatelům. Dnes již spíše

nezbytnou technologii, bez které lze sot-

va získat komplexní a lukrativní zakázky.

Dostupnost a  využívání technologie

odjehlování a  fi nální úpravy na nejvyšší

úrovni zvyšuje atraktivitu fi rmy pro stá-

vající i potencionální zákazníky. Rozšiřu-

je se také portfolio možností zpracování

nejnáročnějších aplikací. Bez možnosti

kvalitně a ekonomicky odjehlit a upravit

své díly se dnes neobejde žádná společ-

nost, která si chce udržet svou pozici

v  konkurenčním prostředí. Rádi s  Vámi

budeme konzultovat Vaše požadavky

a naše možnosti.

Irena Palátová

ProTech SpT s.r.o.

www.protech-spt.cz

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

12

Sva

řová

ní

Laserové svařováníOptimální laserové svařování v robotické buňceVysoká efektivita i  v  nízkosériové

výrobě je důležitou předností

laserového svařování pomocí

robotizované buňky TruLaser Robot

5020, která je určena právě pro

svařování plechových sestav.

Středně velké fi rmy zabývající se zpra-

cováním plechu jsou zpravidla zařízeny

na příjem nejrůznějších druhů zakázek.

Jejich zákazníci se etablují prakticky ze

všech průmyslových sektorů. Spektrum

výrobků je od jednoduchých krytů přes

komplexní opláštění a  funkční díly až

po strojní komponenty. Typická velikost

série často leží výrazně pod 100 kusy od

jednoho výrobku. Z  toho vyplývá nut-

nost přizpůsobení výroby např. častějším

nastrojování jednotlivých technologií. To

se týká celého procesního řetězce výroby

s  jednotlivými výrobními kroky: laserové

dělení, děrování, ohraňování, spojování

a často také povrchové úpravy.

Robotizovaná buňka TruLaser Robot

5020 umožňuje fl exibilní a  rychlou změ-

nu mezi laserovým svařováním, navařo-

váním a laserovým řezáním. Z toho pro-

fi tuje uživatel hlavně při malé sériovosti.

Speciální upínací koncepty a off -line pro-

gramování výrobní technologie tvoří zá-

klad pro krátké seřizovací a programovací

časy. Toto vede k ucelenému použití této

technologie v procesu zpracování plechu

a v konečném měřítku k zisku uživatele.

Mnoho fi rem doposud nepohlíží na jed-

notlivé kroky opracování jako na prů-

běžnou část procesního řetězce, ale jako

souhrn různých postupů. Toto platí také

pro spojování. Z  termických postupů

spojování se prosazují převážně procesy

v  ochranné atmosféře jako MAG, MIG

nebo WIG. Ačkoliv nabízí laserové sva-

řování, jako univerzální spojovací tech-

nologie i  díky široké možnosti použití,

uživateli nové možnosti, snížení výrob-

ních nákladů a  zvýšení kvality, není tato

technologie ještě plně rozšířena u  střed-

ně velkých fi rem v oboru.

Správný laserový systém rozhoduje

Ze zkušenosti existuje více důvodů, které

odrazují zákazníky od nasazení technolo-

gie laserového svařování.

Mnoho fi rmám se zdá investice do lase-

rových svařovacích systémů příliš vysoká,

především v  porovnání s  komponenty

pro konvenční svařovací postupy. Kromě

toho panuje názor, že požadavky na tole-

ranci dílů a přípustné spáry jsou příliš vy-

soké a obtížně vyrobitelné. Dále k  tomu

ještě přichází faktor velikosti série, která

díky své velikosti ještě neumožňuje hos-

podárné využití laserových svařovacích

systémů. A v mnoha provozech jsou vý-

robní náklady na svařovací přípravky „šité

na míru“ konkrétnímu obrobku a  lasero-

vému svařování příliš vysoké.

Zde nabízí TRUMPF řešení, jak hospo-

dárně integrovat laserové svařování jako

univerzální postup do celého procesního

řetězce zpracování plechu. Důležitým

předpokladem je, aby do procesu plá-

nování a  realizace výroby byly zařazeny

všechny stupně procesního řetězce, ne-

boť fáze spojování bývá převážně jednou

z  posledních operací výrobního procesu

dílu.

Celý proces začíná převážně v konstrukci.

Konstruktér určuje daleko před začátkem

vlastní výroby, jak se budou dílce spojo-

vat. Aby mohl navrhnout optimální spoj,

musí vzít v  úvahu požadavky na místo

sváru, jako např. pevnost v  tahu, torzi,

ohyb ale i  chemické nároky budoucího

spoje. Stále důležitější je také optický

vzhled výrobku. Z  toho vyplývá, které

geometrie dílu jsou funkční a účelné a je

tím dáno kolik tepla je možné vnést do

obrobku.

Robotická buňka umožňuje hospo-

dárné laserové svařování

„Investiční a  provozní náklady do lase-

rového svařování jsou vysoké“: tak zní

všeobecné mínění. Přitom ale pouze

malé množství fi rem potřebují k  lasero-

vému svařování nákladné, souřadnicově

vedené 3D stroje. Výrazně výhodněj-

ší je kombinace průmyslového robota

a pevnolátkového laseru, která je již léta

úspěšně nasazována např. v automobilo-

Rameno robota vede pracovní optiku,

fl exibilní světlovodný kabel přináší výkon

na obrobek.

Přípravek pro svařování laserem sestavený z jednoduše vyrobitelných 2D plechových

segmentů

13

Sva

řová

ní

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

vém průmyslu. Robotický systém velmi

často vyhovuje daným požadavkům na

přesnost a  dynamiku při opracování 3D

dílů. Firma TRUMPF nabízí standardní,

modulární řešení „na klíč“ svým zákazní-

kům prostřednictvím zařízení TruLaser

Robot 5020, které odpovídá potřebám

zpracovatelů plechu. Systém se skládá

nejen z  vlastního laseru a  zpracovávací

optiky, ale i z robota, polohovací mecha-

niky a ochranné kabiny.

Laserové svařování s vysokou rychlostí

V Německu představují celkové provozní

náklady (včetně všech variabilních a  fi x-

ních nákladů) laserového svařovacího

systému cca. 130 EUR / hod. v  jedno-

směnném provozu. Uživatel svařuje la-

serem hospodárně oproti konvenčnímu

svařování v  ochranné atmosféře tehdy,

pokud pracuje zhruba s  1/3 časovou

náročností (měřeno na 50 ks v  sérii).

Vedle toho má laserové svařování další

významnou přednost: oproti konvenč-

nímu zpracování téměř úplně odpadají

následné práce, jako je vyrovnávání a za-

čišťování. Právě tyto následné práce zvy-

šují podstatně výrobní náklady obrobku.

Oproti konvenčnímu svařování v ochran-

né atmosféře umožňuje laserové svařová-

ní vedle úspory nákladů také jedinečnou

opakovatelnou kvalitu zpracování. Časo-

vě náročné a nákladné broušení svařova-

ných hran odpadá u většiny dílů. To še-

tří náklady a snižuje výrobní a průběžné

časy. Rychlé výrobní kroky dále zvyšují

fl exibilitu, protože uživatel může systém

rychleji použít na jiné zakázky.

Laserová síť zlepšuje celkové vytížení

systému

Optimalizace konstrukce a  výrobního

systému je jedním faktorem úspěchu.

Druhým klíčem úspěšného nasazení

laserového svařovacího systému je lase-

rová síť. Paralelní využívání laserového

výkonu z  jednoho zdroje na různých

pracovních stanicích umožňuje výrobu

na dalších pracovních stanicích paralel-

ně s  hlavním výrobním časem. Tím je

možné několikanásobně zvýšit výrobní

kapacitu při minimálních dodatečných

nákladech. Toto využití více svařovacích

stanic výrazně zvyšuje hospodárnost ce-

lého systému. Převážně používané off -li-

ne programování celého systému je další

významnou předností.

Výroba přípravků – klíč k úspěchu

Právě při výrobě malého počtu kusů

roste význam konstrukce a  výroby pří-

pravků, protože náklady na přípravky

ovlivňují celkové náklady výroby. Op-

timalizace nákladů a  funkčnosti je zde

stále se opakující výzvou. Uživatel může

ovládnout svět přípravků tehdy, použije

li pro jejich konstrukci a  výrobu rovné

plechové segmenty, normované a  stan-

dardní komponenty a  eliminuje užití

konvenčně obráběných dílů.

Fazit

Rozhodne li se fi rma implementovat

technologii laserového svařování, vyža-

duje to v mnoha ohledech změnu myš-

lení. Ten, kdo ovládne základy a  podaří

se mu zapojení do výrobního systému,

ten bude hospodárně vydělávat a  zajis-

tí si tím výraznou konkurenční výhodu.

TRUMPF nabízí prostřednictvím TruLa-

ser Robot 5020 standardní, modulární

klíčové řešení šité na míru zpracovate-

lům plechu.

vlevo: hloubkové silové svařování to umožňuje: laserový paprsek spojuje materiál komponent ventilátoru

vpravo: chassis váhy: laser svařuje teplovodným svařováním viditelné sváry bez nutnosti dodatečného opracování a zároveň silovým

svárem v jednom pracovním kroku spojuje polohovací trny.

Robotická buňkaTruLaser Robot 5020 obsahuje všechny komponenty systému

„na klíč“: laser, optiku, polohovací jednotku a ochrannou kabinu

14

ZPRACOVÁNÍ PLECHUS

vařo

vání Správná volba ochranného plynu pro procesy svařování tavící se elektrodou (GMAW), plněným drátem (FCAW) a netavící

se elektrodou (GTAW) v  ochranné atmosféře může dramaticky ovlivnit rychlost svařování, kvalitu svaru a  množství

naneseného materiálu pro daný svařenec. Z toho důvodu je snahou najít co nejvhodnější ochranný plyn nebo směs plynů

pro jednotlivé kombinace procesů a materiálů.

Ochranný plyn může výrazně změnit samotný svařovací proces , jeho kvalitu a produktivitu a to ovlivněním druhu přenosu pří-

davného materiálu, velikosti přechodové oblasti, obsahu legujících prvků ve svaru, povrchu housenky, vytváření kouře a rozstřiku

a množství různých charakteristik svaru a posunem procesních parametrů. (tab. 1)

Výběr ochranných plynů pro obloukové svařování.

Argon Helium Oxid uhličitý Kyslík Vodík Dusík

Chemická značka Ar He CO2

O2

H2

N2

Specifi cká hmotnost (vzduch=1) 1,38 0,14 1,53 1,10 0,07 0,98

Ionizační potenciál [eV] 15,69 24,49 14,40 15,83 13,53 12,85

Disociační energie [eV] - - 6,30 8,05 4,48 9,76

Měrná tepelná kapacita

(při 20 °C a 1,013 105 Pa) [kJ/kg K]0,523 5,230 0,833 0,912 14,189 1,037

Tepelná vodivost (při 0°C) [W/mK] 164,0 . 10-4 1500 . 10-4 139,0 . 10-4 238,6 . 10-4 1742,0 . 10-4 237,8 . 10-4

Tab. 1 Porovnání vlastností plynů

Čisté plyny používané pro svařování

jsou zejména argon, hélium, a  kysličník

uhličitý. Tyto plyny mohou mít pozitiv-

ní i negativní efekty na svařovací oblouk,

parametry svařování a  výsledný svarový

spoj.

Argon je atomární plyn, obvykle použí-

vaný pro svařování GTAW všech materiá-

lů a svařování GMAW nekovových mate-

riálů. Je chemicky inertní, což je vlastnost,

která ho předurčuje ke svařování vysoce

reaktivních kovů (Titan, Zirkon, Tantal,

Molybden). Argon má nízkou tepel-

nou vodivost, nízký ionizační potenci-

ál a  vlastnosti zaručující malý přechod

tepla z  oblouku do okolních zón. Tím

se formuje úzký sloupec oblouku, který

postupně vytváří tradiční profi l závaru

pro argon: hluboký a relativně úzký (obr.

2). Má nepatrnou tendenci pro vytváření

zápalů nebo špatné kresby svaru způso-

bených nedostatkem tepla na vnějších

okrajích svařovací lázně u  obou dvou,

GTAW i  GMAW. U  svařování GMAW

argon napomáhá sprchovému přenosu

přídavného materiálu.

Hélium je také atomární plyn, inertní

a používaný hlavně pro svařování GTAW

nekovových materiálů. V kontrastu s ar-

gonem má hélium vysokou tepelnou

vodivost a  ionizační potenciál, které dá-

vají opačný účinek na svařovací oblouk

i  samotný svar. Hélium poskytuje široký

profi l závaru (obr. 3), dobrou smáčivost

na okrajích housenky a  vnáší do svařo-

vací lázně vyšší teplotu než čistý argon.

Vysoký ionizační potenciál může vytvá-

řet problémy při zapalování oblouku kro-

mě vysokofrekvenčního nebo kapacitní-

ho, používaného u  GTAW. U  hélia jsou

doporučované vyšší průtoky pro jeho

nízkou hmotnost oproti vzduchu. Čisté

hélium způsobuje zkratový přenos pří-

davného materiálu a  je zřídka používa-

né u GMAW s výjimkou svařování čisté

mědi.

Kysličník uhličitý obvykle používaný

pro GMAW nebo FCAW dovoluje jenom

zkratový přenos. CO2 je molekulový plyn

s  komplexním vlivem na svařovací ob-

louk. CO2 disociuje na CO a O

2 při styku

s  teplotou oblouku co vytváří možnost

oxidace základního materiálu a  snížení

obsahu legujících prvků v svarové koupe-

li nebo housence. Rekombinace CO/O2

nám poskytuje široký profi l závaru, za-

tímco nízký ionizační potenciál a tepelná

vodivost vytvářejí v  středu oblouku ob-

last s vysokou teplotou, což zabezpečuje

hluboký profi l závaru (obr. 4). U GMAW

svařování nedokáže čistý oxid uhličitý

vytvářet sprchový proces přenosu mate-

riálu, ale jen zkratový proces, což má za

následek vysokou tvorbu rozstřiku.

Další plyny používané ve směsích jsou

hlavně kyslík, vodík a dusík.

Kyslík je molekulární plyn používaný

jako aktivní složka ochranných směsí pro

GMAW, svařování v  koncentraci nepře-

kračující 10 %. Kyslík má vysoký tepelný

potenciál získaný z  ionizační i disociační

energie tj. z rozkladu molekul na jednot-

livé atomy v oblouku. Vytváří tím velice

široký závar s  vysokým tepelným zatí-

žením povrchu svařovaného materiálu

a  tím vytváří tekutou svařovací lázeň.

Napomáhá sprchovému procesu, stejně

Obr. 1 Argon

Obr. 2 Helium

tak jako k  zlepšení smáčivosti svařova-

cí lázně. Kyslík se používá jako příměs

v  argonu v  dvoukomponentních nebo

taky s CO2 v tříkomponentních směsích,

hlavně pro GMAW svařování uhlíkových

ocelí, do obsahu max. 2 % i pro svažování

vysokolegovaných ocelí.

Vodík je molekulární plyn používaný pro

svařování austenitických ocelí jako dezo-

xidovadlo a pro zvýšení teploty oblouku.

Jako u všech molekulových plynů i vodík

zvyšuje tekutost lázně, snižuje převýše-

ní housenky a  zlepšuje průvar. Není ale

vhodný pro feritické a martenzitické oce-

li pro jejich náchylnost na trhliny. Vodík

může být také použit ve vyšších obsazích

(30 až 40 %) pro plazmové řezání nerezo-

vých materiálů, na zvýšení kapacity a re-

dukci strusky.

Dusík je nejméně používaný plyn pro

ochranné účely a  je vhodný hlavně pro

austenitické materiály a  pro zvýšení

odolnosti vůči korozi u duplexních nebo

superduplexních materiálů.

Směsné plyny jsou často používané

hlavně pro GMAW svařování uhlíkových

ocelí (obr. 5) a to hlavně argon, CO2 a kys-

lík. V  argon CO2 směsích se obsah CO

2

pohybuje max. do 25 %. Obsah kyslíku ve

směsích s argonem je obvykle v rozmezí

2–5% a u tříkomponentních směsí s argo-

nem a CO2 v rozmezí 1–8%. Pro GMAW

svařování vysokolegovaných materiálů se

používá směs argonu a max. 2 % kyslíku

nebo CO2 , přičemž může být argon na-

hrazen až do 95 % pro zvýšení produk-

tivity a  zlepšení průvanových vlastností.

Pro svařování GMAW hliníku a  jeho sli-

tin se používá čistý argon, který může

Obr. 5 Kombinace svařovacích procesů, materiálů a plynů

GMAW FCAW GTAW

Plyn/Směs Neleg. Vysokoleg. Hliník Neleg. Vysokoleg. Neleg. Vysokoleg. Hliník

Ar X X X X

He X

CO2

X X X

Ar/CO2

X X X

Ar/O2

X X

Ar/He X X X X

Ar/CO2/O

2X

Ar/H2

X

Ar/He/CO2

X X X X

He/Ar/CO2

X

Obr. 3 CO2

být doplněn héliem až do obsahu 75 %.

U svařování FCAW se používá nejčastěji

směs argonu a CO2 s obsahem do 25 %,

nebo se může nahradit část CO2 héliem

pro snížení vzniku kouře a rozstřiku. Pro

GTAW svařování hliníku a vysokolegova-

ných ocelí se používá čistý argon nebo

směs argon/helium s obsahem He od 10

do 75 % nebo směsi i s vodíkem, kterého

obsah se pohybuje od 2 do 5 % pro zvý-

šení teploty, tekutosti lázně a dezoxidač-

ným účinkem vodíku.

Správný výběr ochranného plynu nebo

směsi může radikálně ovlivnit vlastnosti

procesu a  tím následně kvalitu a  pro-

duktivitu výroby. Rozdílné kombinace

svařovacích procesů a materiálů vyžadují

rozdílné kombinace svařovacích plynů.

Proto je nevyhnutelné věnovat dostateč-

nou pozornost výběru správného pro-

duktu s přihlédnutím na druh svařování,

svařovaného materiálu a  kvalitativních

požadavků na výsledný produkt svařo-

vání.

Ing. Ivan Chudík,

IWE, Air Liquide CZ , s.r.o.

Sva

řová

ní

15

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

16

ZPRACOVÁNÍ PLECHUN

ástr

oje,

nář

adí…

NÁSTROJ ROLLERBALL

DEBURR™Nástroj Rollerball Deburr™ pro systémy

Th ick Turret (stroje typu Amada, Finn-

Power atd) nebo Trumpf přináší možnost

odstranění otřepů přímo na vysekávacím

stroji. Díky využití speciálních kuliček ve

spodní i  horní části nástroje je možné

zpracovat každou konturu, včetně velmi

malých rohů.

• Eliminace sekundárních operací - Rol-

lerball Deburr přináší řešení přímo na

vysekávacím stroji.

• Zvýšení kvality dílů - zpracování každé

kontury včetně malých rohů

• Široká škála materiálů a tlouštěk

• Vše co potřebujete - v  balení vše po-

třebné k  nastavení nástroje pro daný

typ a tloušťku materiálů.

• Hlava dole, plech se pohybuje v osách x a y

• Zaválcuje otřep a vytvoří na hraně radius

• Bez problému programováno pomocí

JETCAM

• Možno použít v kombinaci s EasySnap

- díly bez otřepů

 Proces vysekávání často způsobuje tvor-

bu otřepů na plechových dílech. Jejich

odstranění a  tak zachování požadované

kvality dílů vyžaduje následné strojní

nebo manuální operace. Díky nástroji

Rollerball Deburr, můžete tyto operace

eliminovat a  problém vyřešit přímo na

vysekávacím stroji.

Mate Rollerball Deburr nástroj je možné

využít na strojích, které umožní držení

hlavy dole a posuv plechu v osách X a Y.

Rollerball Deburr odstraní otřepy a  vy-

tvoří na hranách radius.

Mate Rollerball Deburr může být použit

s materiály běžná ocel, nerez, hliník. Do-

dáván jako set, Rollerball Deburr dosta-

ne zákazník na stůl v  kompletní výbavě

tak, aby bylo možné jej nastavit pro růz-

ný materiál.

NÁSTROJ EasySnap™• V-line drážka z obou stran vytvoří linii

pro vylomení

• Použití : vhodnější než mikromůstky

• Použití nástroje na tloušťku pro niž byl

navržen, umožňuje snadné vylomení

dílu

• TYPICKÁ APLIKACE:

• Materiál od 1.0mm do 1.5mm ocel, ne-

rez a 2.0mm hliník

• Max. doporučená délka 300mm

EasySnap™ v praxi

Princip EasySnap™

NÁSTROJ SnapLock™

Významný světový výrobce nástrojů pro různé typy CNC vysekávacích strojů.

Inovativní řešení a nové postupy, které umožňují zákazníkům vyrábět kvalitní výrobky efektivněji.

• Samozamykací můstky

• Eliminace svařování, nýtování, použí-

vání spojovacích materiálů

SnapLock™ v praxi

Možnost výběru ze široké škály speciál-

ních i  tvářecích nástrojů, včetně indivi-

duálních návrhů řešení.

Autorizovaný dealer pro ČR a Slovensko:

ProTech SpT s.r.o.

www.protech-spt.cz

Brigádnická 1646

CZ-288 02 Nymburk

info@protech-spt.cz

Rollerball Deburr™ nástroj typu Trumpf

SnapLock™ nástroj typu Th ick Turret

Princip EasySnap™

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER

xxxx

x

www.electroncz.cz

12. – 15. 4. 2011PRAŽSKÝ VELETRŽNÍ AREÁL LETŇANY

VELETRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKY

TRADE FAIR OF ELECTROTECHNICS, ELECTRONICS

AND POWER ENGINEERING

18

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Při výběru vhodného spojovacího materiálu pro upevnění plechů je potřebný specifi cký přístup. Přestože díky malé síle plechu není

k dispozici mnoho prostoru pro vytvoření závitu, existují spojovací prvky, které vám pomohou takové spoje vytvořit.

TRHACÍ NÝTY Široké spektrum trhacích nýtů umožňuje těsné spojení dvou nebo více plechů. K dispozici je mnoho typů, rozměrů

a materiálů trhacích nýtů; princip upevnění je založen na deformaci nýtu. Vytvoří se pevný spoj, který není snadné

rozebrat; lze jej využít v řadě aplikací.

Technologie trhacích nýtů je jednoduchá. Stačí, když jsou nýtované materiály přístupné pouze z jedné strany. Trhací nýt

sestává ze dvou částí: dříku a trnu. Trn je silnější část, která deformuje dřík nýtu. Rozlomí se při svém specifi ckém bodu

lomu, tedy v určitém přesném okamžiku tak, že se dřík deformuje a materiály se k sobě správně připevní.

NÝTOVACÍ MATICE Pokud je požadována vysoká nosnost a nebo má být v plechu metrický závit, je klíčem k úspěchu použití nýtovací

matice. Montáž nýtovací matice je jednoduchá, podobně jako u trhacího nýtu, výhodou je však existence závitu. Jsou

to jednodílná závitová pouzdra, která je možné zapustit. Pevně se ukotví tlakem proti opačné straně materiálu. Lze je

jednoduše a rychle nainstalovat bez potřeby konečné úpravy. Při montáži druhého dílu je třeba dávat pozor na dotažení

matice k tomuto dílu tak, aby se matice nemohla otáčet. Tímto způsobem zůstávají povrchové vrstvy nepoškozené.

Nýtovací matice jsou vhodné i pro trvalé spojení materiálů, protože poskytují silné a spolehlivé spojení pro plátové nebo

duté profi ly.

NÝTOVACÍ ŠROUBY Nýtovací šrouby lze zapustit a ukotvit do materiálu tlakem proti opačné straně. Narozdíl od nýtovací matice, nýtovací

šroub opatří materiál čepem s vnějším závitem. Je to perfektní alternativa pro přivařování šroubů s ještě atraktivnějším

spojem.

NÁSTROJE PRO NÝTOVÁNÍK osazení trhacích nýtů, nýtovacích matic nebo nýtovacích šroubů je zapotřebí montážní nástroj. Může se jednat o ruční

nebo pneumatický nástroj. Výběr mezi těmito zařízeními se provádí na základě typu spojovacího materiálu zatížení.

K dispozici jsou nástroje pro méně i více náročné účely.

ZÁVITOTVORNÉ (TAPTITE), ZÁVITOŘEZNÉ, SAMOŘEZNÉ A SAMOVRTNÉ ŠROUBYZávitořezné šrouby, které vytvářejí vlastní závit v předvrtaném materiálu, jsou opatřené speciální drážkou, která plní

funkci závitníku.

Jinak je tomu v případě závitotvorných šroubů, které materiál tvarují bez vzniku třísek a vytvoří pevnější a vibracím odolnější

metrický závit. Do závitů vytvořených těmito způsoby lze následně použít klasický metrický šroub. Zvláštním typem

závitotvorných šroubů jsou šrouby TAPTIPE, které mají speciální závit trojúhelníkového tvaru zajišťující samopojistné

spojení.

Samořezné šrouby také vytváří svůj vlastní závit, přičemž je potřeba předvrtat alespoň první vrstvu spojovaných

materiálů.

Kromě standardního sortimentu samořezných šroubů nabízíme také samovtrné šrouby, které umožní zvýšit produktivitu

výroby, plech totiž není třeba předvrtávat. Do závitů vytvořených těmito způsoby nelze následně použít klasický metrický

šroub.

Z důvodu různých výrobních postupů a tolerancí závitů se doporučuje provést test pro stanovení nejvhodnějšího průměru

předvrtaného otvoru.

Fabory nabízí široké spektrum trhacích nýtů, nýtovacích matic a šroubů různých materiálů, typů a rozměrů. Tento sortiment představuje

prvotřídní výběr pro téměř jakoukoli aplikaci.

Pro podrobnější informace kontaktujte naše odborníky nebo navštivte internetové stránky www.fabory.cz.

Fabory představuje techniky spojování plechů a profi lových materiálů.Společnost Fabory – specialista na spojovací materiál se 14 prodejnami a sítí obchodně-technických poradců v České republice – Vám přináší kvalitu, odborné znalosti a pohodlí.

www.fabory.cz

19

Pov

rcho

vá ú

prav

a

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Přes nepříznivý vývoj ekonomiky v  roce

2009 jsme na přelomu roku a  začátkem

roku 2010 realizovali několik projektů,

které bychom Vám rádi krátce přiblížili.

Všeobecná poptávka po snižování pro-

vozních nákladů ve výrobě a detailnějším

sledování technologických parametrů se

stále více odráží v požadavcích našich zá-

kazníků, kterým vycházíme vstříc. Insta-

lujeme tedy takové řídicí systémy, které

pro provozovatele lakovací linky nezna-

menají pouze zvýšení komfortu ovládání,

ale také energetické úspory.

OMS Senica (Slovensko)Realizace: prosinec 2009 / leden 2010

Společnost OMS je největším výrobcem

svítidel ve střední a  východní Evropě.

Z  důvodu navyšování kapacit výroby

došlo k  rozhodnutí zkrátit čas potřebný

k výměně barevného odstínu na lakovně.

Jelikož jsme při navrhování lakovací lin-

ky (realizována v roce 2005) již uvažovali

s  touto variantou, mohli jsme nyní před

stávající nerezovou kabinu umístit plasto-

vou stříkací kabinu Sames EasyCompact

pro rychlé změny barev. Na míru navrže-

ná kabina pomohla jak zkrátit čas výmě-

ny barevného odstínu, tak snížit spotře-

bu práškových barev. Z  pohledu úspory

elektrické energie stojí za zmínku instala-

ce modulu HiVision® €Saver. Díky instalaci

frekvenčního měniče OMRON na odsá-

vací ventilátor je řídicí systém lakovací

linky schopen na základě vyhodnocení

aktuální situace měnit odsávací výkon

dle potřeby. V  případě, že se ve stříkací

kabině nenachází žádný výrobek, dojde

ke snížení otáček ventilátoru na provoz-

ní minimum. V okamžiku vjezdu nových

výrobků do stříkací kabiny se otáčky au-

tomaticky zvýší na nominální hodnotu.

Kontrola otáček přináší také výhodu bě-

hem režimu čištění kabiny, kdy dojde ke

zvýšení odsávacího výkonu.

Provoz systému se průběžně vyhodnocu-

je a obsluha (provozovatel) tak má mož-

nost sledovat množství uspořené energie

na ovládacím terminálu. 17“ dotykový PC

terminál je napojený do podnikové sítě,

a tak si hodnoty může prohlížet i vedoucí

lakovny ze své kanceláře přes běžný inter-

netový prohlížeč pomocí modulu HiVisi-

on® WebControl. Ten vytvoří identickou

instanci ovládacího terminálu lakovny

a  tak je možno nejen sledovat všech-

na data, ale linku také vzdáleně ovládat.

Tímto je také umožněno servisním tech-

nikům ITS nahlédnout na provoz linky

a vzdáleně řešit vzniklé problémy, či po-

máhat obsluze při ovládání technologie.

Kovovýroba HonzíkRealizace: leden / únor 2010

Firma Kovovýroba Honzík, s.r.o. byla za-

ložena v  květnu roku 1999. V  současné

době se fi rma zabývá lisováním a  ohra-

ňováním plechů, výrobou drátěného

programu a  doplňků, výrobou protihlu-

kových krytů, zámečnickou výrobou,

svařováním, bodováním a  disponuje

vlastní autodopravou.

Finální úprava výrobků byla dosud zajiš-

ťována formou externího lakování. Tento

způsob zajištění konečného vzhledu pro-

duktů nebyl ale bohužel natolik fl exibilní,

jak by si společnost představovala. Díky

čerpání z fondů Evropské unie byla získá-

na dotace na stavbu nové výrobní haly

ve vlastním areálu i na novou práškovou

lakovací linku.

Úkolem bylo vměstnat lakovnu na 3 m

Lakovací linky Ideal-line

OMS – Vyvýšená poloha OMS – Pohled do kabiny

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

20

Pov

rcho

vá ú

prav

a

dlouhé výrobky do relativně malého

prostoru. Nízkému stropu haly se pod-

řídilo rozmístění technologických prv-

ků s  ohledem na pozici vazníků střechy

a  hořákové komory byly umístěny na

stěny pecí. Linka je řízena přes dotykový

terminál, který je umístěný v blízkosti stá-

lého pracoviště obsluhy.

Dávkování chemikálií do lázně je prová-

děno automaticky dávkovacím čerpa-

dlem s nastavitelnými parametry z ovlá-

dacího terminálu.

DOLS ŠumperkRealizace: leden / únor 2010

Společnost DOLS je přední český do-

davatel oken, dveřních systémů a  poš-

tovních schránek s  dlouholetou tradicí.

Mimo tento základní výrobní program

nabízí také reklamní, prezentační a  pro-

dejní regálové systémy.

Lakovací linka, kterou jsme instalovali

v  roce 1989 jako jednu z  prvních dodá-

vek do tehdy Československé republiky,

podávala i  přes své značné stáří vynika-

jící výsledky. Značné omezení ale před-

stavoval průjezdní profi l linky, který byl

projektován pouze na vlastní produkci

fi rmy a  nedovoloval lakování výrobků

širších než 400 mm a  delších než 1 m.

Po 20 letech tedy musela na řadu přijít

lakovna nová umožňující lakování širší

škály výrobků.

Požadavky na novou lakovnu nebyly

malé. Zvýšení kapacity z 0,5 na 1,5 m/min,

rozšíření průjezdního profi lu na 800 mm

a  prodloužení maximální délky výrobku

až na 3 metry. A to vše ve stejném pro-

storu. Díky nové technologii chemických

pasivátorů Alufi nish E-CLPS založených

na nanotechnologii jsme oproti původ-

nímu konceptu se zinečnatým fosfátem

uspořili cenné místo potřebné pro insta-

laci rozměrnější technologie.

Do lakovny jsme opět zakomponovali

plastovou kabinu Sames EasyCompact

pro rychlé změny barev. I v tomto přípa-

dě muselo dojít k  úpravám lakovacího

systému dle výrobků zákazníka. Systém

úspory elektrické energie HiVision® €Sa-

ver je zde aplikován nejen na stříkací

kabinu, ale také na postřiková čerpadla

chemické předúpravy. Pomocí snímače,

který je instalován před vstupem do tu-

nelu, sleduje systém polohu výrobků na

dopravníku v  celé lakovně a  umožňuje

automatické vypínání a zapínání přísluš-

ných postřikových čerpadel. Pro názor-

Honzik – Dávkovací čerpadlo Dols – Ovládací terminál

Honzik – Tunel předúpravy

21

Pov

rcho

vá ú

prav

a

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

nou orientaci je poloha výrobků zobra-

zena také přímo na náhledu technologie

v ovládacím terminálu.

Nástřik výrobků ve stříkací kabině pomá-

há automatizovat také kódování výrob-

ků modulem HiVision® SprayCode. Ten

se skládá z  nezbytného hardwarového

a softwarového vybavení a dále z kódo-

vacích tabulek, které si zákazník může

vyrábět dle našich podkladů svépomocí.

Zavěšením těchto tabulek na dopravník

před sérii výrobků dochází k automatic-

ké změně lakovacích parametrů stříka-

cích pistolí v kabině.

Úspoře energie napomáhá také křížový

výměník tepla, který dohřívá přívodní

čerstvý vzduch teplým odpadním vzdu-

chem z pecí.

ROGIRealizace: březen 2010

Záběr jesenické fi rmy ROGI je opravdu

široký. Vedle prodeje a  pronájmu vyso-

kozdvižných vozíků se fi rma zabývá také

strojním leštěním nejen automobilových

disků a  provozem povrchových úprav,

který se skládá z tryskacích boxů, mokré

lakovny a práškové lakovny s chemickou

předúpravou.

Lakovna ROGI z roku 1995 je dalším do-

kladem o  dlouhé životnosti lakovacích

linek Ideal-line. Aby byla fi rma schopna

zákazníkům nabídnout vysokou kva-

litu lakování, byla původní průběžná

předúprava nahrazenou novou. Ta se

skládá z pěti stupňů a využívá opět mul-

timetalický pasivátor Alufi nish E-CLPS

na bázi nanotechnologie. Stříkací kabina

byla osazena novými stříkacími pistole-

mi Sames Auto-Mach-Jet, díky čemuž

následně došlo ke zvýšení kapacity lako-

vání. Relativně malou úpravou stávající

linky a  rozšíření průjezdního profi lu až

na 2,2x1x3,7 m jsme docílili podstatného

zvýšení kapacity a kvality poskytovaných

služeb.

Kerex Michalovce (Slovensko)Realizace: květen 2010

Firma Kerex je významným Evropským

výrobcem výměnných nástaveb pro ná-

kladní automobily. Kromě standardních

typů zahrnuje výrobní program také spe-

ciální typy nástaveb, např. pro přepravu

dřeva či univerzálních nástaveb na pře-

pravu kusového i sypkého zboží.

Společnost Kerex do této doby prová-

děla povrchové úpravy svých výrobku

mokrou cestou. Tento proces byl však

velmi náročný a  tím těžko aplikovatel-

ný v  narůstající výrobě. Z  toho důvodu

se společnost rozhodla pro vybudování

kataforetické linky s  možností násled-

ného nástřiku práškovými plasty. Místo

náročné předúpravy nejen z  hlediska

ekologie - zinečnatým fosfátem byla zde

zvolena progresivní

ekologická varianta

ošetření povrchu

před KTL NANO-

technologií. Tím

bylo možno snížit

počet technologic-

kých stupňů, což ve

svém důsledku vede

ke snížení rozměru

zařízení a  snížení

provozních nákladů.

Na základě výbě-

rového řízení, kde

nejvýše posazeným

parametrem bylo

posazení kvality (na

základě zkoušek

v  solné komoře)

byl vybrán NANO-

systém ZircaSil ©,

který se stal kvalitní

náhradou původně

uvažovaného zineč-

natého fosfátu.

Výrobky do hmot-

nosti 8 000 kg o roz-

měrech 3,2 m x 2,9

m x 9 m jsou upra-

vovány ponorem ve vanách o  objemu

150m3.

Kapacita a  možnosti linky patřící mezi

největší ve střední Evropě, nyní umož-

ňuje ošetřovat díly z oceli zinku i hliníku,

které doposud bylo nutno předupravo-

vat v zahraničí.

Tato linka byla plánovaná na vytížení

vlastní výrobou společností KEREX z 50-

ti procent a zbylá kapacita je k dispozici

ostatní zájemců u  kvalitní exteriérové

ošetření a povrchovou úpravu takových-

to extrémně velkých a těžkých dílů.

AB Komponenty BrnoRealizace: květen / červen 2010

Společnost vznikla v  roce 2001 a  její

úspěch byl založen na dlouholeté tradici

výroby komponent pro montážní linku

výroby rozvaděčů společnosti ABB s.r.o.,

dříve EJF a.s.

Stěhování výrobních technologií do no-

vých prostor bylo podpořeno také inves-

ticemi do nových zařízení, mimo jiné také

do lakovací linky. Koncem června 2010

byla tedy dokončena montáž průběžné

lakovny v  nových prostorách. Lakovna

je vybavena chemickou předúpravou

umožňující kvalitní ošetření zinečnatým

fosfátem. Množství technologických

stupňů vedlo k  instalaci frekvenčních

měničů pro postřiková čerpadla, díky

nimž se hospodárnější provoz motorů

projeví již instalací měničů samotných.

Ve spojení s  regulací tlaku na tryskách

plynulou změnou otáček čerpadla pak

vede k  dlouhodobým úsporám elektric-

ké energie.

Plastová kabina Sames EasyCompact je

opět vybavena systémem HiVision® €Sa-

ver, kontrolujícím odsávací výkon.

Filip Fousek,

IDEAL-Trade Service, spol. s r.o.

www.itsbrno.cz

Dols – Závěsy na míru

22

Pov

rcho

vá ú

prav

a

Interpon YL258EMokré dříví(Drifwood)

Interpon YW201EAnodický led(Anodic Ice)

Interpon YY217EZlatá perleť(Gold Pearl)

Interpon YN205EEloxová čerň(Black)

Interpon YM262EKlasický bronz(Classic Bronze)

Interpon YW255FZlatá pláž(Golden Beach)

Bulletin – 6 / 2009

EKONOMICKÉ & JINÉ VÝHODY:Stejný vzhled i pro různé materiály

Jednoduchá oprava poničeného nátěru při výrobě nebo montáži

Dokázaná dlouhodobá odolnost ve venkovním prostředí s garancí

Minimální dopad na životní prostředí

Stabilita odstínů

Pro objednání kontaktujte obchodní oddělení PNH

Akzo Nobel Coatings CZ, a.s.Tel: 553 692 255 553 692 275Fax: 553 692 455

Odstíny anodického aloxování nyní také v práškové barvěSpolečnost AkzoNobel zveřejnila svou poslední kolekci určenou pro sector architektury, kolekci Anodic. Tato kolekce představuje nejpopulárnější odstíny dostupné v anodickém eloxování. Je založena na bázi ultra trvanlivé (“ultradurable”) sérii Interpon D2525, zajišťující dlouhodobý vynikající vzhled.

Anodické eloxování je velice populární hlavně mezi designéry. Tato nová kolekce práškových nátěrových hmot však dává těmto populárním odstínům “novou krev” a prodlužuje dále jejich životnost a možnosti. Interpon D2525 má přes 18 let referenčních projektů po celém světě, a původní stavby z roku 1991 vypadají tak jako tehdy.

Nesporně jednou z největších výhod této kolekce Anodic je možnost lakování různých materiálů. Ačkoliv to zní možná příliš banálně, v reálném životě nastávají tyto situace poměrně často. Jako příklad můžou posloužit třeba prvky použité ve formě kování na oknech. Většina z nich je anodicky eloxovaná, přesto však jsou v systému použity i jiné materiály, takže při celkovém pohledu působí nestejným vzhledem. Práškové lakování tedy zaručuje stejný vzhled a nehraje roli, jedná-li se o hliníkové či ocelové komponenty.

23

Ener

geti

cká

méd

ia

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Vzhledem k  vzrůstající automatizaci

stoupá spotřeba stlačeného vzduchu

ve  výrobě a  v  technologických

procesech. Pro výrobce stlačeného

vzduchu to znamená dodávat

efektivně a  provozně spolehlivě stále

větší množství a  pružně reagovat

na kolísání spotřeby. Kdo se pokouší

tento úkol splnit tím, že bude používat

stále větší kompresory, brzy narazí

na určité hranice. Naopak mnohem

lépe tomuto požadavku vyhoví

nová koncepce kompresorů, kterou

představuje následující příspěvek.

Větší spotřeba stlačeného vzduchu zna-

mená nasadit více, resp. větší kompreso-

ry. Tato úměra vypadá samozřejmě, ale

praxe je – jako vždy – složitější. V pod-

nicích často jednoduše chybí místo pro

takto velkorysou dostavbu stanice stla-

čeného vzduchu. K tomu se ještě přidává

skutečnost, že velké kompresory se sice

nechají při plném zatížení provozovat

velmi hospodárně, avšak nikoliv při čás-

tečném zatížení. Za těchto podmínek

dochází ke ztrátám v  hospodárnosti

mnohem častěji a rychleji a to z důvodu

jejich špatné přizpůsobitelnosti. S  tím

zaprvé souvisí, že maximální možná čet-

nost spínání hnacích motorů klesá s ros-

toucí velikostí. Zadruhé je třeba u těchto

kompresorů, i  u  těch s  regulací otáček,

zakalkulovat stálé ztráty energie – vzta-

žené na celkovou velikost zařízení – kte-

ré jsou v oblasti částečného zatížení neú-

měrně vysoké.

Konstrukční velikost není vždy úměrná energetické efektivnostiPřesnější pohled na dnes na trhu nabí-

zené kompresory ukazuje, že od jisté ve-

likosti (asi 10 až 20 m³/min dodávaného

množství) lze specifi cké výkony zlepšit

použitím ještě větších kompresorů už jen

bezvýznamně. Tak například šroubový

kompresor dodávající 15 m³/min vykazuje

podobné specifi cké hodnoty výkonu jako

kompresor stejné konstrukce s objemem

40 nebo 80 m³/min. To znamená, že větší

kompresory často nenabízejí ve srovnání

s  menšími stroji, pokud jde o  specifi cký

výkon, žádnou skutečnou výhodu.

Efektivní výroba velkých množství stlačeného vzduchuNová koncepce kompresorů nabízí vysokou hospodárnost a ušetří energii

Rozdělení zařízení – většinou dobré řešeníS ohledem na schopnost částečného za-

tížení by tedy mělo být rozumné pokrýt

vysokou potřebu stlačeného vzduchu,

například 200 nebo 300 m³/min, kom-

presory dodávajícími 10, 15 nebo 20 m³/

min. Všechny připojené kompresory by

se měly provozovat ve stejném rozsahu

tlaku energeticky úsporně a  hospodár-

ně, pokud to lze, a  s pomocí vhodného

inteligentního řídicího systému. Takové

řešení, postavené na rozdělení zařízení,

nabízí kromě hospodárného a energetic-

ky efektivního pokrytí celkové potřeby

stlačeného vzduchu také fl exibilitu, která

je nutná, aby efektivně sloužilo v  rozsa-

hu částečného zatížení průmyslového

podniku. Další výhodou je, že je možné

zajistit disponibilitu stlačeného vzduchu

s  malými náklady použitím relativně

malého kompresoru v  pohotovostním

režimu. Také náklady na údržbu se v ta-

kovém případě drží v  úzkých mezích:

kalkulují se, jak známo, nikoliv podle

doby zatížení, nýbrž podle doby chodu

kompresorů. Při používání inteligentního

řízení se ale nevyskytují – v porovnání se

situací, kdy se spotřeba pokrývá v  reži-

mu částečného zatížení jedním strojem

určeným pro plné zatížení – skoro žádné

doby volnoběhu a tím klesají i náklady na

údržbu.

To všechno dohromady budí dojem hos-

podárné koncepce, pokud to ovšem není

omezeno zmiňovaným nedostatkem

prostoru. Mnoha podnikům proto do-

sud zbývá jen jediná možnost: při vysoké

potřebě stlačeného vzduchu používat

větší kompresory s  dodávaným množ-

stvím 60, 70 nebo 80 m³/min. To ale zna-

mená vysoké pořizovací náklady a  další

relativně špatnou hospodárnost v oblasti

částečného zatížení. Kromě toho se musí

za této situace v  době slabého zatížení

používat dodatečný malý kompresor. To

platí především pro víkendy, kdy se musí

kompenzovat většinou jen používání

malého množství spotřebičů stlačeného

vzduchu a úniky netěsnostmi. Důvod je

ten, že velké kompresory často nelze pro

takto slabé vytížení optimálně regulovat.

Obr. 1 Dva šroubové kompresory „pod jednou střechou“ spojují modely nové konstrukč-

ní řady Kaeser HSD.

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

24

Ener

geti

cká

méd

ia

Dva „pod jednou střechou“Pro uživatele, kteří i  přes nedostatek

prostoru kladou důraz na pokud možno

efektivní výrobu stlačeného vzduchu,

Kaeser Kompressoren nyní nabízí nové

řešení: zařízení nové konstrukční řady

„HSD“ (obr. 1) se skládá ze dvou komplet-

ních agregátů šroubových kompresorů,

které jsou instalovány na společném zá-

kladním rámu. Obě větve kompresoru

jsou schopné provozu nezávisle na sobě.

Zařízení pokrývají dodávaná množství

od 43 m³/min (při 15 barech) do 83,4 (při

8,5 barech). Přitom potřebná zastavěná

plocha je pouze 1 x 7,45 m². Charakteris-

tické pro tyto modely HSD je, že v sobě

spojují výhody malých zařízení, s  ohle-

dem na fl exibilitu, s  výhodami větších

zařízení, pokud jde o úsporu místa. O vy-

sokou energetickou účinnost se starají

nejen energeticky úsporný „Sigma Profi l“

šroubových rotorů a vysoce účinné vod-

ní chlazení, nýbrž také pohon 1:1. Motor

a blok kompresoru jsou mezi sebou pří-

mo spojeny spojkou (obr. 2). To přináší

energeticky úsporný převod síly bez ztrát

na převodovce nebo pohonu klínovým

řemenem. Navíc, pokud se týče specifi c-

kého výkonu, kompresory vyhovují po-

slednímu trendu techniky i za podmínek

základního zatížení.

Velké variabilní rozpětí řídicí technikyDíky tomu, že oba šroubové kompresory

lze provozovat pokaždé s  jinými regula-

cemi, kompresory disponuji širokou po-

užitelností a velkým počtem kombinací.

Tak například jeden takový stroj může

sloužit jako kompresor pro základní za-

tížení a  druhý jako kompresor pro špič-

kové zatížení. Jeden z obou interních ří-

dicích systémů „Sigma Control“ (na bázi

průmyslového PC) přitom může fungo-

vat jako nadřazené řízení. Navíc je možné

oba kompresorové agregáty provozovat

s dalšími příslušnými kombinacemi nebo

také ve skupině s  jednotlivými agregáty.

Další variantou je, že jeden z agregátů lze

vybavit regulací otáček s  měničem frek-

vence (obr. 3). Tím se může za určitých

podmínek používání ušetřit energie. To

nastává v  případě, kdy se kompresor

s  regulací otáček používá jako stroj pro

špičkové zatížení, který přizpůsobuje

s  vysokou fl exibilitou svůj dodávaný vý-

kon kolísavé spotřebě stlačeného vzdu-

chu. Tak se například může na zastavěné

ploše pro tři kompresory vyrobit až přes

240 m³/min stlačeného vzduchu a  záro-

veň využít fl exibility šesti odpovídajících

malých kompresorů.

Mimochodem princip „z  jednoho udě-

lej dva“ řeší problém, který se vyskytuje

u velkých kompresorů: silné zatížení sítě

vysokými spínacími proudy při rozběhu

kompresoru, kvůli kterému se často po-

užívají motory pro střední napětí. Tento

fenomén se u zařízení HSD nevyskytuje,

neboť oba kompresorové agregáty se ne-

startují současně, ale vždy postupně. To

znamená poloviční spínací proudy než

u srovnatelného samostatného kompre-

soru a tím zřetelně nižší zatížení sítě.

Větší spolehlivost – menší nákladyDalší výhoda tkví v  tom, že u  koncep-

ce HSD bychom měli získat vysokou

spolehlivost a  disponibilitu stlačeného

vzduchu za výrazně nižší investiční ná-

klady. Takto se musí u běžné konfi gurace

zařízení s kompresorem 70 m³/min, tedy

většího zařízení, instalovat stejně velký

kompresor jako bezpečnostní záloha

(stroj Stand-by). U zařízení HSD se 70 m³/

min celkového dodávaného množství

naproti tomu zcela postačí pro nejvýše

možné zajištění jeden kompresor s  35

m³/min jako Stand-by stroj. Poněvadž,

kdyby snad jeden z agregátů HDS vypadl,

pak je druhý ještě stále schopný provozu.

VýsledekNa závěr: koncepce HSD představuje

s ohledem na investiční náklady, provoz-

ní spolehlivost, energetickou účinnost

a  v  neposlední řadě také náklady na

údržbu optimum toho, co lze v  součas-

né době s touto konfi gurací dosáhnout.

Při používání více zařízení se musí sou-

bor koordinovat nadřazeným systémem

managementu stlačeného vzduchu, jako

např. „Sigma Air Manager“; ten kontrolu-

je všechny komponenty stanice stlače-

ného vzduchu a  automaticky stanovuje

vždy nejpříznivější kombinace zařízení.

Tím Kaeser Kompressoren nabízí řešení

úlohy, která se dosud jevila uživatelům

stlačeného vzduchu a projektantům za-

řízení často až jako neřešitelná: na malé

zastavěné ploše vyrábět velká množství

stlačeného vzduchu efektivně a  s  pro-

vozní spolehlivostí.

Dipl.-Ing. (FH) Erwin Ruppelt,

vedoucí inženýr projektu

Kaeser Kompressoren GmbH,

Carl-Kaeser-Str. 26, 96450 Coburg,

tel.: 09561 640-217,

E-Mail: erwin.ruppelt@kaeser.com

Michael Bahr,

tiskový referent ve stejném podniku,

tel.: 09561 640-452,

E-Mail: michael.bahr@kaeser.com

Obr. 3 Motor a blok kompresoru jsou vzájemně přímo spojeny spojkou. Při přenosu síly

proto odpadají ztráty na převodovce nebo na řemenovém pohonu.

Obr. 3 Obě větve kompresoru se mohou

provozovat nejen samostatně, ale i řídit.

K dostání jsou i verze s regulací otáček

měničem frekvence (vpravo).

25

Ener

geti

cká

méd

ia

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Jestliže hospodářství začíná po

krizovém roce 2009 opět srovnávat

krok, je to potěšující vývoj. Ze

zkušeností ale víme, že rostoucí

hospodářské aktivity s sebou přinášejí

také stoupající poptávku po energii,

což vede k  nárůstu cen energie. Kdo

však chce svůj podnik trvale chránit

před rostoucím tlakem nákladů,

nemusí srovnávat jen ceny, nýbrž

využívat především potenciály úspor.

Odpadní teplo kompresoru takový

potenciál nabízí. Mohou z něj výrazně

profi tovat i malé podniky a současně

něco udělat pro ochranu klimatu.

Ne méně než 100 % hnací energie přive-

dené do kompresoru se přemění v  tep-

lo. Odkud se pak ale bere ve stlačeném

vzduchu využitelná energie? Odpověď

je překvapivě jednoduchá. Stlačováním

v  kompresoru se nasátý atmosférický

vzduch nabije energetickým potenciá-

lem. Ten činí asi 25 % elektrického pří-

konu kompresoru. Tento potenciál lze

využít teprve tehdy, když se stlačený

vzduch v místě spotřeby opět uvolní na

hodnotu okolního tlaku a  přitom sou-

časně odebere teplo z okolí.

94 % hnací energie je tepelně-technicky využitelnýchÚplná přeměna hnací energie na

tepelnou energii kompresorem by

mohla svádět k  domněnce, že stlačený

vzduch může být při odpovídajícím

využití odpadního tepla za nulový tarif.

Tak tomu ale není, neboť za běžných

podmínek to nejde bez ztrát stupně

účinnosti. Přesto je však v  provozní

praxi až 94 % vynaložené energie

připraveno k  sekundárnímu využití.

Šroubové kompresory s  chlazením

vzduchem a vstřikem oleje se proto hodí

pro efektivní rekuperaci tepla nejlépe.

U  těchto zařízení se větší díl použité

energie, a  to 72 % nachází v  chladicím

médiu, 13 % ve stlačeném vzduchu

a  až 9 % v  tepelných ztrátách hnacího

elektromotoru. Moderní, zcela uzavřené

šroubové kompresory dokonce

umožňují získávat samotnou tuto

energii zpět cíleným chlazením. Pouze 2

% se ztrácejí tepelným vyzařováním a 4

% zůstávají v podobě tepla ve stlačeném

vzduchu (obr. 3).

Výhodné také pro malé provozy - teplovzdušné topeníNejjednodušší a  zároveň nejefektivněj-

ší možnost rekuperace tepla spočívá

v  tom, že se šroubovým kompresorem

ohřátý chladicí vzduch používá přímo

pro účely vytápění. Horký vzduch je

veden do okolních skladových prostorů

nebo dílen systémem vzduchových ka-

nálů. Cesta k  místu využití však nesmí

být z  důvodů efektivnosti příliš dlouhá.

Pokud není potřeba žádný vzduch pro

vytápění, pak se odpadní teplo odvádí

do volného prostoru přestavením otoč-

ných klapek nebo žaluzií. Termostatic-

ky regulované ovládání žaluzií dovoluje

dávkovat horký vzduch tak přesně, aby

se dosáhla konstantní teplota. Kromě

úplného nebo přídavného vytápění pro

provozní prostory nebo skladové haly se

nechá horký odpadní vzduch kompre-

soru samozřejmě využít také jinak. Může

sloužit například jako podpora procesů

sušení po lakýrnických pracích, budování

teplovzdušných propustí nebo přede-

hřívání spalovacího vzduchu vytápěcích

zařízení (pro zvýšení stupně účinnosti).

Tato varianta rekuperace tepla se vypla-

tí dokonce i pro malé podniky s pouze

jedním šroubovým kompresorem se

vstřikem oleje. Taková dílna může s  jed-

ním 9 kW kompresorem při 1500 pro-

vozních hodinách ročně přeci jen ušetřit

přes 1100 eur v nákladech na topný olej

nebo zemní plyn. U 45 kW kompresoru

a 2000 provozních hodin se odpovídající

sumy úspor už pohybují okolo 7000 eur.

K tomu si ještě přičtěme snížení zatížení

životního prostředí eliminací emisí CO2.

Více než 5 tun při nahrazení topného

oleje, resp. více než 3 tuny při nahrazení

zemního plynu v  prvním případě a  více

než 30, resp. okolo 20 tun v druhém pří-

padě. Investiční nárok na úpravu vzdu-

chotechniky chladícího vzduchu je v po-

rovnání s úsporou nepatrný a amortizuje

se často již během půl roku.

Efektivní a všestranně použitelný ohřev vody Odpadní teplo kompresoru lze přirozeně

také využít pro teplovodní topné systé-

Odpadní teplo kompresoru snižuje náklady na stlačený vzduch

Odběr z potenciálu energetických úspor

Obr. 1 Deskové výměníky tepla nabízejí cenově příznivé řešení pro využití odpadního

tepla šroubových kompresorů pro ohřev vody.

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

26

Ener

geti

cká

méd

ia

my a  zařízení na ohřev užitkové vody.

Tuto úlohu splňují nejlépe, z hlediska ná-

kladů, deskové výměníky tepla. Výměník

tepla se připojí na olejový okruh kompre-

soru a  přenáší energii z  olejového okru-

hu do ohřívané vody. Podle toho, zda

se teplá voda má používat k  vytápění,

jako voda na sprchování a mytí, nebo při

velmi citlivých výrobních a čisticích pro-

cesech, používají se vedle deskových vý-

měníků (obr. 1) i bezpečnostní výměníky

tepla (obr. 2). Tímto způsobem se může

bez dodatečných nákladů na energii

tepelně-technicky využít asi 70 až 80 %

instalovaného výkonu kompresoru. Tato

varianta je možná také s primárně vodou

chlazeným šroubovým kompresorem.

Nízké náklady, rychlá amortizaceVýrobci moderních zařízení stlačeného

vzduchu, jakým je Kaeser, vyrábějí

své šroubové kompresory již předem

připraveny na montáž odvětrávacích

kanálů. Ty se pak montují externě.

Investice se často amortizují již v průběhu

jednoho roku.

Od velikosti výkonu 5,5 kW – to odpo-

vídá dodávanému množství 0,8 m³/min

při 7,5 barech – jsou kompresory toho-

to výrobce automaticky připraveny pro

připojení výměníků tepla. Ty lze insta-

lovat s  relativně nízkými náklady. Doba

amortizace pro tuto variantu rekuperace

tepla se ve výsledku neřídí podle velikos-

ti kompresoru. U  zařízení od 18,5 kW

hnacího výkonu se vynaložené náklady

amortizují podle zkušeností během dvou

let. To ovšem předpokládá odborné pro-

jektování.

Dbát na zabezpečeníPrimární olejový okruh kompresoru se

nevyužívá jako okruh pro rekuperaci tep-

la. Při eventuálním výpadku rekuperace

tepla by pak bylo ohroženo také chlazení

kompresoru a tím zásobování stlačeným

vzduchem. Proto se vždy dodatečně in-

staluje do kompresoru speciální výměník

tepla pro rekuperaci (jak bylo popsáno

výše). V případě poruchy pak kompresor

pracuje bez nebezpečí výpadku. Jestliže

přes výměník tepla olej/voda rekuper-

ačního systému žádné teplo odvádě-

no není, pak kompresor automaticky

používá svůj primární systém chlazení

vzduchem nebo vodou. Tím zůstává

zásobování stlačeným vzduchem trvale

zajištěné.

Rekuperace tepla se vyplatíCílené využívání odpadního tepla kom-

presoru je možnost, která zcela jistě stojí

za zamyšlení. Jak zvýšit efektivitu zařízení

stlačeného vzduchu a  zároveň ulehčit

životnímu prostředí zamezením zbyteč-

ných emisí CO2. Především, jako úplná

nebo částečná náhrada jiných nosičů

energie pro účely vytápění se už může

vyplatit i  malým podnikům. Potřebný

náklad na instalaci systému rekuperace

tepla je poměrně nepatrný. Výše investic

se řídí podle místních okolností podniku

uživatele, podle účelu použití a  podle

zvoleného způsobu

Obr. 2 U obzvláště citlivých aplikací, jako např. ohřev pitné vody, se používají bez-

pečnostní výměníky tepla. Ty spolehlivě zabraňují smíchání chladicího média a vody

určené k ohřevu.

Obr. 3 Až 94 % elektrického příkonu kompresoru je tepelně technicky využitelných.

Grafi ka znázorňuje tok energie vzduchem a kapalinou chlazeného šroubového kom-

presoru. V pozadí je stanice stlačeného vzduchu se systémem vzduchových kanálů.

Diagram toku tepla

chla

zen

í st

lače

néh

o v

zdu

chu

13

%

mo

tor

9 %

pro rekuperaci tepla

využitelné vytápěcí teplo 94 %celkový

elektrický

příkon 100 %

teplo, které zůstává

ve stlačeném

vzduchu 4 %

chla

dič

72

%

ok

oln

í vzd

uch

2 %

27

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Sof

twar

e

V dnešní době zaujímá výpočetní tech-

nika v konstrukčním procesu (CAD sys-

témy) a  řízení CNC technologií (CAM

systémy) nezpochybnitelné místo při

výrobě a konstrukci. Celosvětový rozvoj

a působnost těchto systémů je úměrný

jejich důležité roli ve výrobním proce-

su. Stále je však mnoho lidí, kteří doká-

ží představit co se pod těmito pojmy

skrývá. Cílem toho článku je bližší se-

známení s  CAD/CAM systémy a  jejich

vlastnostmi. Práci inženýrů a techniků ve

strojírenských fi rmách si dnes prakticky

nelze představit bez použití uvedených

systémů. Na rychlost a  kvalitu vývoje,

konstrukce nebo technologickou přípra-

vu výroby jsou kladeny velmi náročné

požadavky. Vyhovět těmto požadavkům

a obstát v tvrdé konkurenci na trhu není

jednoduché. Kvalitní CAD/CAM systém

je v  dnešní době jednou ze zásadních

podmínek pro kvalitní a efektivní funkci

konstrukce a  technologickou přípravu

výroby.

Jak se sluší a  patří začneme trochou

historie CAD/CAM systémů, která je

poměrně blízká, protože CAD/CAM

systémy jsou pevně svázané s  vývojem

počítačové techniky a jejich zavádění do

výrobních procesů. Počátky CAD jsou

datovány do poloviny dvacátého století

v USA kdy vznikl geometrický jazyk ATP,

dále je významným vynálezem v  histo-

rii CAD vynález světelného pera, které

vzniklo při zdokonalování radarových

systémů. Dalším významným vývojem je

rok 1963 kdy byly presentovány výsled-

ky vykreslení a  manipulace grafi ckých

objektů na displeji, což lze považovat za

počátek interakční počítačové grafi ky.

CAD systém, neboli Computer Aided

Design (počítačová podpora konstru-

ování) jsou aplikace sloužící k  tvorbě

geometrie výrobků a  jejich následné

snadné editace. CAD systémy poskytují

moderní tvorbu výkresové dokumenta-

ce a možnost tvorby prostorových mo-

delů navrhovaných výrobků a  součástí.

Dnešní CAD systémy jsou založeny na

principu interakční počítačové grafi -

ky. Tímto principem je využití tvorby

a transformaci dat ve formě symbolů či

obrazů. Komunikace s programem je za-

jištěna pomocí příkazů a dat které jsou

přenášeny přes některý z  prostředků

vstupu. Následná reakce a  komunikace

programu s uživatelem konstruktérem je

realizována přes výstupní část počítače,

tedy obrazovku. CAD systémy je mož-

né rozdělit do tří kategorií: nižší, střední

a vyšší. Určení kategorií do které spadají

jednotlivé CAD systémy používá ně-

kolik kritérií jako jsou dostupné kreslící

a  modelovací nástroje, pořizovací cena

a  podpora ze strany výrobce software

a podpora ze strany prodejců.

Mezi CAD systémy nižší třídy je možno

zařadit systémy které vytvářejí dvojroz-

měrné objekty a umožňují tvorbu složité

výkresové dokumentace. Většinou tyto

systémy umožňují vytvářet jednoduché

trojrozměrné konstrukce pomocí dráto-

vého modelování.

CAD systémy střední třídy obsahují troj-

rozměrné modelovací nástroje včetně

nástrojů pro vizualizaci. Tyto systémy

jsou charakteristické svou otevřeností,

která umožňuje vytvářet speciální pro-

gramy, tzv. nadstavby.

Vyšší CAD systémy jsou systémy plně

trojrozměrné, které vyžadují pro vytvo-

ření výkresové dokumentace nejprve vy-

tvoření trojrozměrného modelu. Stejně

jako systémy střední třídy jsou tyto sys-

témy otevřené pro jednotlivé nadstavby.

CAD/CAM Systémy (1)

ZPRACOVÁNÍ PLECHUS

oftw

are

28

Počítačové systémy CAM – Compu-

ter Aided Manufacturing (počítačová

podpora výroby) jsou systémy, které

slouží ke zpracování dat z  konstrukč-

ní databáze v  prostředí s  odpovídající

technologií, které umožní v konečné fázi

generování programu pro NC obráběcí

stroj. Konstrukční data mohou být při-

pravena přímo v  prostředí CAD/CAM

nebo mohou být použité přenosové for-

máty běžně používané k přenosu těchto

databází. CAM systémy umožňují pod-

statně rychlejší a  jednodušší přípravu

NC programů. Dnešní moderní CAM

systémy s  možností grafi cké kontroly

vygenerovaného NC programu, systémy

simulující obrábění, dokáží odhalit a od-

stranit případné technologické chyby.

Tato simulace kinematiky slouží k vyšet-

ření a zabránění kolizí nejen mezi nástro-

jem, držákem nástroje s obrobkem nebo

upínkami, ale ke kontrole kolizí v celém

pracovním prostoru stroje a mezi funkč-

ními pohyblivými částmi stroje. Simula-

ce kinematiky je uživatelsky defi novatel-

ná. Na tyto možnosti navazuje možnost

postprocesingu. Post procesor defi nuje

možnosti a  limity řídicího systému,

a tím stroje samotného. Na základě de-

fi nice post procesoru je poté generován

NC program se všemi náležitostmi tak,

aby mohl být spuštěn stroj bez dalšího

odlaďování. Součástí výstupu programů

pro zvolený CNC stroj je také uživatelská

dokumentace a tabulky nástrojů, což je

důležité pro seřízení stroje a  sestavení

použitých nástrojů.

V  dnešních CAM systémech má uživa-

tel k  dispozici celou škálu základních,

specializovaných i  rozšiřujících nástrojů

- počínaje elementárními nástroji pro

vytváření objemových těl a  ploch, přes

nástroje pro analýzu (úkosů, podřezání,

úhlových odchylek, křivosti atd.), pro-

duktivní nástroje (pole a  zrcadlení prv-

ků, dílů i  komponentů, více tělové pro-

středí, variantní modelování a  tabulky

variant, automatické a pokročilé tvarové

funkce, podporu přechodu ze 2D do 3D,

knihovny materiálů, realistické zobraze-

ní atd.) až po specializované návrhářské

nástroje, jako jsou nástroje pro plechové

díly, formy či svařování.

V  oblasti systémů CAD/CAM dochází

k  neustálému vývoji a  inovacím, které

jsou podněcovány nejen rozvojem infor-

mačních technologií a  technologickým

pokrokem, ale také stále rostoucími po-

žadavky na zkvalitnění a zpřesnění kon-

strukčních a  výrobních procesů, stejně

tak jako vysokými požadavky na kvalitu

a  efektivitu práce. V  našem časopise se

budeme maximálně snažit, ve spolupráci

s  odbornými fi rmami, přinášet novinky

a výhody v CAD/CAM systémech.

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Slu

žby

29

V  minulém čísle našeho časopisu jsme

se zmínili o  systémech řízení. Na tento

článek navazujeme a  dnes Vám před-

stavím základní informace při zavádění

systému managementu ISO 9001. Věřím,

že mnoho fi rem má systém již delší dobu

zajištěný, ale je také mnoho fi rem, které

stále váhají o jeho zavedení, včetně jeho

přínosu. V následujících dvou číslech se

pokusím, alespoň ve stručnosti, ukázat

cestu k certifi kaci fi rmy.

Pokud se rozhodnete zavést systém ma-

nagementu jakosti do Vaší organizace, je

nutné brát v  úvahu veškeré souvislosti,

jež se zavedení a  následnou certifi kací

systému mezinárodní normy ISO 9001

souvisí. Jedná se zejména o fi nanční a ča-

sovou náročnost zavedení a  certifi kace

systému managementu (nyní i  v  bu-

doucnu), způsob a průběh zavádění sys-

tému a jeho následná certifi kace i mno-

hé další souvislosti.

Se zaváděním systému managamen-

tu jakosti dle normy ČSN EN ISO 9001

souvisí vynaložení nemalých fi nančních

prostředků v  současnosti i  v  budoucím

období. Školení zaměstnanců a  sezná-

mení s požadavky normy (představitele

vedení pro jakost, manažer jakosti, au-

ditor jakosti, řadoví zaměstnanci apod.)

Tyto náklady se mohou lišit podle toho,

zda-li se zaměstnanci zúčastní odbor-

ného školení v  rámci otevřeného kurzu

nebo po dohodě s poradenskou a vzdě-

lávací organizací uzavřeného kurzu, např.

v podobě interní školení v dané organi-

zaci. Dalšími náklady na využití služeb

odborné poradenské fi rmy, jež může

pomoci při zpracování dokumentace,

přípravou na certifi kaci, prováděním

interních auditů, přezkoumání systémů

managementu jakosti apod. Jako posled-

ní náklady zmíním náklady na samotnou

certifi kaci, které se odvíjí od několika

faktorů (velikost organizace, počet cer-

tifi kovaných činností apod.).

V  budoucím období je nutné počítat

s náklady na školení zaměstnanců (prů-

běžné vzdělávání), náklady na pora-

denské a  konzultační služby, případně

náklady na provedení interního auditu

a náklady na udržování certifi kátu (kon-

trolní a  recertifi kační audity prováděné

certifi kační společností).

„Všechno chce svůj čas“ V  úvodních

fázích je nutné zavedení systémů řízení

věnovat více času, neboť je potřebné,

aby se zaměstnanci seznámili a  po-

chopili požadavky normy ČSN EN ISO

9001 a  své odpovědnosti a  pravomoci

v  systému managementu jakosti. Doba

zavádění systémů řízení je závislá na veli-

kosti organizace, časovém přizpůsobení

vedení a zaměstnanců, a často způsobu

nebo formě zavádění (pouze vlastními

silami, s  pomocí odborné poradenské

fi rmy nebo kombinací těchto možností).

U malých fi rem je nutné počítat s časo-

vým rozsahem zavádění minimálně půl

roku. Není vhodné zavádění uspěchat,

ikdyž certifi kát potřebujete rychle, máte

pak pocit „ že jste koupili zajíce v pytli“

a nebyla splněna Vaše očekávání. „Nena-

leťte“ proto poradcům, kteří Vám slíbí

zpracování dokumentace a zajištění cer-

tifi kace do 1-2 měsíců. Za takovou dobu

se dá jen velmi těžce pochopit o  čem

systém řízení jakosti vlastně je a je velmi

těžké si jej „osvojit“. Je-li nutné informo-

vat své zákazníky o  zavádění systému

řízení jakosti (např. systém managemen-

tu je nutné mít pro výběrové řízení),

nechte si poradenskou nebo certifi kační

společností vystavit potvzení, že systém

zavádíte. Toto potvrzení je běžně vysta-

vováno a uznáváno.

K samotné certifi kaci by mělo dojít za 3

Zavedení a certifi kace normy ISO 9001 (1)

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

30

Slu

žby

měsíce od vyhlášení systému za funkč-

ní. Samozřejmě vybírat certifi kační or-

gán můžete i  dříve. Vybírejte důkladně,

protože Vás certifi kační auditoři budou

navštěvovat minimálně 1 x ročně (op-

timálně 2x ročně) a  jejich certifi kát Vás

bude reprezentovat.

Systému managementu je nutné se vě-

novat průběžně a neustále jej zlepšovat,

jen tak je možné zajistiti opravdový pří-

nos pro organizace i v budoucnu. Vašim

úkolem bude provádět minimálně 1 x

za půl roku interní audity a  1 x za rok

přezkoumání celého systému manage-

mentu jakosti. Jednou nebo 2 x ročně

by měly probíhat kontrolní audity cer-

tifi kačního orgánu. Objektivní a  nezá-

vislé posouzení systému managementu

jakosti Vám zcela jistě bude nemalým

přínosem, samozřejmě pouze v případě,

bude-li audit provádět kvalifi kovaný au-

ditor poctivě!

Před zaváděním systému managementu

je nutné ujasnit si několik hledisek:

- proč chcete či musíte systém manage-

mentu zavést do Vaší organizace

- jakých oblastí Vaší činností se bude sys-

tém managementu jakosti týkat– v  ja-

kém rozsahu bude zaveden (např. celá

fi rma - všechny činnosti nebo jen ně-

které významné činnosti - např. obchod,

výroba, servis, apod.)

- vedoucí pracovníci si zcela jistě musí

promyslet „rozdělení pravomocí“ jed-

notlivých zaměstnanců

- jakým způsobem chcete systém mana-

gementu do Vaší organizace zavést

Způsoby zavádění systému manage-

mentu jakosti je několik, například:

- konzultační forma, tj. pravidelné ná-

vštěvy v organizaci odborným poradcem

a  konzultace s  pracovníky organizace

pověřenými zpracováním dokumentace

a  zaváděním do praxe. Předávání infor-

mací a vzorů pro zpracování systému

- zavedení „na klíč“, tj. komplexní pomoc

odborné poradenské fi rmy při zpracová-

vání dokumentace, pomoc při zavede-

ní do praxe. Proškolení managementu

organizace a  zaměstnanců, provedení

interních auditů. Asistence při výběru

certifi kační společnosti, asistence u cer-

tifi kačního auditu.

- kombinované zavádění, tj.budování

systémů řízení společně s  jinou organi-

zací podobně oborově zaměřenou

- integrované zavádění, tj. budovaní in-

tegrovaných systémů ISO 9001 (QMS)

+ ISO 14001 (EMS) + OHSAS 18001

(HSMS).

Při zavádění systému managementu ja-

kosti s  využitím externích konzultantů

(poradenských fi rem) je převážně cel-

ková doba zavádění zkrácena. Kladný-

mi faktory pro využití služby externích

konzultantů jsou aplikace jejich znalos-

tí, dovedností a  praktických zkušeností

v  organizaci, což v  konečném důsledku

zkvalitní a  zvýší účinnost zavedeného

systému v organizaci.

V příštím čísle dokončím stručný náhled

na zavádění SMJ, kdy se zmíníme o tom,

kdo může systém ve fi rmě zavádět, vý-

hody a nevýhody jednotlivých možnos-

tí. Zmíním také průběh zavádění a  pří-

pravu na vlastní certifi kaci.

Bc. Hana Bělohlavová

odborná konzultantka

31

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Logi

stik

a a

tran

spor

t

Manipulační technika DESTA:tradiční značka na Českém trhu

Manipulační technika tradiční značky

DESTA vyráběná a  distribuovaná

akciovou společností ČZ a.s. ze

závodu ve Strakonicích, je již opět

v  povědomí zákazníků. Zaměření

vlastní výroby a vývoje se soustřeďuje

na vysokozdvižné čelní vozíky se

spalovacím motorem ve verzi diesel

a  LPG a  čelní vysokozdvižné vozíky

elektrické. Tonáže motorových vozíků

lehké třídy do 2 tun, střední do 3.5 tun

a těžké do 5 tun odpovídají poptávce

trhu. V  kategorii elektrických vozíků

dodává ČZ a.s. na trh techniku

v  nejžádanějších tonážích od 1 do

2 tun a  to v  provedení tříkolovém

a  čtyřkolovém. Užitná hodnota

vozíků značky DESTA je srovnatelná

s  obdobnými výrobky předních

světových značek. Oslovení co

nejširšího okruhu zákazníků je

zajišťováno teamem vlastních

prodejců a  smluvními partnery,

a následná péče včetně poprodejního

servisu je zajišťována prostřednictvím

sítě smluvních servisních organizací.

Všechny typové řady vysokozdvižných

vozíků DESTA nové generace se vyzna-

čují osvědčenou robustní konstrukcí, kte-

rá společně se zvýšenou osou kyvného

zavěšení řídící nápravy zajišťuje nejvyšší

míru boční stability ve své kategorii. Na-

víc jsou všechny vozíky nových řad mi-

mořádně kompaktní konstrukce a  patří

k vozíkům s nejmenším poloměrem zatá-

čení ve své třídě.

Konstrukce nových vozíků Desta byla dů-

sledně podřízena převažujícím požadav-

kům typických uživatelů hlavně na čes-

kém a slovenském trhu, ale i v zahraničí:

1) Vysoká odolnost a  nenáročnost na

údržbu je zajištěna maximálním zjedno-

dušením konstrukce, optimalizací a  ze-

sílením ovládacích prvků. Z  konstrukce

vozíků je vypuštěna veškerá elektronická

regulace, kterou je možno vyřešit jiným,

méně zranitelným způsobem (například

křížové ovládání hydraulického rozvaděče

Rexroth-Bosch, parkovací brzda ovládaná

nohou atd.)

2) Nejširší a nejlevnější servisní síť společ-

ně s  důsledným použitím standardních

opotřebitelných dílů (rozměry pneuma-

tik,snadno dostupné fi ltrační vložky, re-

lativně nízké požadavky na kvalitu olejů)

jsou zárukou minimálních provozních

nákladů. Pro většinu tuzemských fi rem

je možné nalézt autorizovaný servis tech-

niky Desta v okruhu do 80km, což zajistí

snadnou a  cenově dostupnou servisní

péči o provozovanou techniku.

3) Progresivní konstrukční novinky u jed-

notlivých typových řad zlepšily užitnou

hodnotu vozíků:

Vysokozdvižný vozík řady „D“

DOPLNIT POPISKU DOPLNIT POPISKU

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

32

Logi

stik

a a

tran

spor

t

Vysokozdvižné vozíky řady „D“

- Hnací převodové ústrojí „Destamatic“

složené z  hydrodynamického měniče

nové konstrukce s  násobností kroutící-

ho momentu i=3,6 (obvyklá hodnota je

2,5) a z planetové reverzační převodovky

(o řád vyšší životnost řadících lamel opro-

ti konkurenci) znamená zajištění plynulé-

ho rozjezdu ve všech režimech provozu.

Díky vysoké násobnosti měniče mohou

být všechny vozíky s  jednostupňovou

převodovkou (jednoduché ovládání),

ale s parametry stoupavosti a maximální

rychlosti, odpovídajícím dvoustupňo-

vým převodovkám. Nová hnací náprava

je bez koncových reduktorů, které bývají

zdrojem komplikací pro servis, a  navíc

umožňuje (na rozdíl od většiny ostatních

výrobců) montáž uzávěrky diferenciálu.

Vysokozdvižné vozíky řady „E–AC“

Čtyřkolové akumulátorové vozíky se dvě-

ma 6 kW motory pro pohon přední ná-

pravy (s nezávislou mosfetovou regulací)

v kombinaci s překlápěcí řídící nápravou,

umožňují otáčení čtyřkolového vozíku

kolem středu přední nápravy.Takže vo-

zíky řady E mají poloměr zatáčení jako

tříkolové vozíky, ale stabilitu a přepravní

výkon větší než většina čtyřkolových vo-

zíků na trhu.

Terénní vysokozdvižné vozíky řady

DVHM 3522 TXK

jsou dlouhodobě nejúspěšnější terénní

vozíky na trhu o  nosnosti 3,5t .Kromě

vysoké průchodnosti terénem mají totiž

nejmenší poloměr zatáčení. Standard-

ní sortiment vozíků DVHM byl rozšířen

o  provedení s  pohonem zadní nápra-

vy (4x4), novou robustní řídící nápravu,

mokré lamelové brzdy Knott a elektricky

řazenou převodovku. Další inovací je po-

užití moderního motoru Kubota splňují-

cího přísné emisní limity TIER IV

Vysokou užitnou hodnotu těchto vozíků

potvrzuje například jejich nasazení v za-

hraničních misích maďarské armády a její

stálý zájem o tyto stroje dodávané v pro-

vedení s  klimatizací kabiny, pohonem

4x4, v  matné olivové barvě. V  civilním

sektoru tyto vozíky k  plné spokojenosti

užívá celá řada fi rem manipulujících na

nezpevněných prostranstvích, na pilách

a v jiném těžkém terénu.

Vysokozdvižný vozík řady „E–AC“

Terénní vysokozdvižný vozík řady DVHM 3522 TXK

33

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Nav

štív

ili js

me

Navštívili jsme seminář „Technologie spojování plechů“Seminář pořádala Česká společnost pro výzkum zpracování plechu ve spolupráci s  Ústavem strojírenské technologie Fa-kulty strojní ČVUT v  Praze. V  průběhu semináře byli účastníci seznámeni s nový-mi poznatky v řadě technologií spojování tenkých plechů – odporové svařování, pájení, nýtování, spojování prolisováním a  lepení. Ing. Kroupová, EWE, upozornila ve své přednášce „Spojování plechů sva-řováním elektrickým odporem a pájením „na některé typické vady bodových svarů a jejich příčiny. Upozornila na nové normy v  oblasti odporového svařování vydané v  roce 2010, které stanoví požadavky na jakost při bodovém svařování ČSN EN ISO 14554 -1 a ČSN EN ISO 14554 -2 a dále správnou terminologii v  bodovém, švo-vém a  výstupkovém svařování (ČSN EN ISO 17 677-1). Vytváření kvalitních spojů vyžaduje pečlivou předúpravu povrchů a optimální volbu parametrů odporového svařování. Dále se věnovala novým meto-dám pájení, jako jsou MIG/MAG pájení, TOPTIG pájení, pájení plasmou, pájení laserem, pájení ultrazvukem a NOCOLOK Sil Flux. Ing. Minařík ve svém příspěvku „Ne-destruktivní kontrola bodových svarů“ ukázal na vady při odporovém svařování a  zároveň presentoval možnosti nede-struktivního zkoušení bodových svarů pomocí ultrazvuku. Lze výrazně snížit ná-klady na kontrolu kvality bodových svarů, protože ve velkosériové a  hromadné vý-robě se dosud často používá destruktivní kontrola náhodně vybraných svařených dílů.Zástupce fi rmy DALEX CZ p. Plašil ukázal na praktických příkladech z oblasti auto-mobilového průmyslu některé možnosti použití výstupkového odporového sva-řování.Ing. Kolařík, IWE, v přednášce „MIG pájení pozinkovaných ocelových plechů“ ukázal, že MIG pájení umožňuje spojovat tenké pozinkované plechy bez poškození povla-ku Zn, přičemž pevnost pájených spojů je srovnatelná s pevností svarů provedených metodou MIG. Lze se vyvarovat řady pro-blémů spojených s  odpařováním zinku (tvorba pórů ve svaru, tvorba trhlin, toxi-cita par Zn apod.) při svařování.Prof. Ing. Suchánek, CSc., se v  přednášce „Nýtování“ zabýval moderními způsoby nýtování (trhací nýty, probíjecí nýty, nýto-vací matice, nýtovací šrouby) a spojování

plechů prolisováním. Tyto technologické postupy mohou úspěšně nahradit bo-dové svařování v  řadě aplikací. Dovolují spojovat bez problémů díly z hliníkových slitin s ocelovými díly. V kombinaci s lepe-ním lze tak připravit těsné spoje s  poža-dovanými pevnostními charakteristikami.Doc. Ing. Müller, Ph.D. ve svém příspěvku upozornil, že lepený spoj představuje slo-žitý celek, jehož vznik a  následné využití je ovlivňováno a současně i limitováno řa-dou dílčích faktorů. Mezi primární faktory patří vlastnosti spojovaného materiálu, lepidla, konstrukční tvar a  provozní pro-

středí. Geometrické parametry lepených spojů jsou podstatné pro stanovení kon-strukčních parametrů a  ekonomických nákladů. Experimentální výzkum dílčích faktorů a jejich simulace je důležitým mil-níkem v možnosti specifi kace optimálních hodnot lepeného spoje zajišťující spoleh-livost konstrukce a  současně nezvyšující ekonomické náklady na výrobu. Příspěvky a presentace jednotlivých před-nášek byly zpracovány na CD.

ZPRACOVÁNÍ PLECHUN

avšt

ívili

jsm

e

Časopis na mezinárodním strojírenském veletrhu v BrněVážení a milí čtenáři,

Mezinárodní strojírenský veletrh

v  Brně, konaný ve dnech 13.–17. 9.

2010 se stal premiérou pro náš nový

odborný časopis.

Dokončovací práce na časopisu se

protáhly do posledních dnů před

zahájením výstavy, a  proto jsme si

velmi oddechli, když jsme konečně dva

dny před výstavou drželi první výtisk

v ruce.

Náš stánek byl velmi skromný, ale s  ne-

skromným záměrem - prezentovat tuto

novotinu na tak velké výstavě. Před zahá-

jením jsme prožívali tyto okamžiky velmi

nejistě a s velkým napětím jsme očekávali

reakce od prvních návštěvníků.

Dlouho jsme si lámali hlavu jak na výstavě

zaujmout návštěvníky a  získat jejich po-

zornost.

Napadalo nás mnoho běžných reklam-

ních akcí, od různých pevně stojících i po-

hyblivých billboardů, barevně oděných

asistentek, jezdících na kolečkových brus-

lích nebo Segwayích. Nakonec jsme se

rozhodli pojmout reklamní blok odlehče-

nou formou a obrátili jsme se na jednoho

velmi zkušeného a  zručného kouzelníka,

pana Štěpána Šmída. Nápad s  kouzelnic-

kými triky, které byly přizpůsobeny z části

i  našemu tématu o  zpracování plechu,

se stal šťastnou volbou. Nejen, že se mu

výrazně dařilo zaujmout kolemjdoucí,

ale i  samotné vystavovatele. Informace

o novém časopisu se začaly šířit úžasnou

rychlostí, a když jsme na přání některých

fi rem předvedli kouzelnické představení,

setkali jsme se s  nebývalým zájmem ne-

jen o kouzla, ale i o náš produkt. Lidé se

uvolnili, projevili svou zvědavost a stali se

přístupnými novým informacím.

Výstava nebyla ovšem pouze o  zábavě,

ale hlavně o získávání poznatků, zda jsme

učinili správnou věc s  uvedením nového

informačního média na trh.

Náš stánek byl umístěn v hlavním pavilo-

nu pro zpracovatele plechu. Návštěvnost

stánku byla od prvního dne velmi silná,

rozdali jsme každý den okolo 100ks časo-

pisů a 1000ks informačních letáků.

Zástupci odborné veřejnosti, zpracovatelé

plechu nebo zámečníci se ztotožnili s fak-

tem, že o  této tématice v  naší republice

nebyl doposud žádný specializovaný in-

formační produkt. Vedli jsme s nimi dlou-

hé diskuse o vzniku naší myšlenky i o smě-

ru, kam se má časopis ubírat. Velmi jsme

si cenili každé konkrétní poznámky nebo

připomínky a snažili jsme se vysvětlit naše

postoje a vize do budoucnosti.

Pozitivně bylo hodnoceno místo určené

pro Partnera časopisu a pro Českou fi rmu.

Jednou z  otázek bylo, proč se v  tomto

časopise vyskytují fi rmy, které se přímo

nepodílí na zpracování plechu, jako jsou

například technické plyny pro svařování

nebo vysokozdvižné vozíky pro přepravu

materiálu apod. Po našem vysvětlení, že

technická média jsou nedílnou součástí

svařování a bez logistiky se neobejde žád-

ná výrobní linka, uznali váhu a důležitost

umístění těchto oblastí do struktury ča-

sopisu.

Navštívili nás také zástupci škol s technic-

kým zaměřením se zájmem o  předplat-

né časopisu pro jejich studenty. Uvítali

množství informací, které mohou získat

na našem webovém portálu.

Velmi příjemně nás překvapil zájem aka-

demické veřejnosti. Pan profesor Jan Su-

chánek, jako jednatel české společnosti

pro výzkum zpracování plechu a zároveň

rektor na ČVÚT v  Praze, nám předal

kontakty s  přehledy jejich seminářů, na

kterých můžeme prezentovat náš časopis.

Prováděli jsme průzkum, zda i  struktu-

ra časopisu je dostačující a  zda obsahuje

vypovídající záběr ze všech oblastí. Získali

jsme i další náměty, jak rozšířit a zkonkrét-

nit některé obory.

Velmi by nás zajímala oblast zlepšování

jednotlivých technologických postupů

nejen na nejvyšší odborné úrovni, ale

i v běžné zámečnické praxi.

Nejčastěji kladené otázky byly vzneseny

k  internetovému portálu www.zpraco-

vaniplechu.cz, kde se návštěvníci zajímali

o možnost předplatného, distribuci a po-

dání inzerce.

Na těchto stránkách máme v  součas-

né chvíli zveřejněné první číslo časopisu

a zmiňujeme se zároveň o připravovaných

článcích do dalších vydání.

Výsledky z  celé výstavy vykázaly kolem

500 kontaktů, s  nimiž budeme dále pra-

covat, dále na 200 předplatitelů a cca 120

zájemců o  inzerci. Tato čísla jsou velmi

potěšující.

Chtěli bychom všem zúčastněným v tom-

to čísle srdečně poděkovat za podporu,

a pokud bude naše spolupráce pokračo-

vat s  tímto nasazením a  úspěchem i  na-

dále, vznikne společně produkt s konkrét-

ním přínosem a  jasným cílem, kterého

jsme chtěli dosáhnout.

34

35

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Nav

štív

ili js

me

EuroBLECH 2010Naše redakce měla příležitost navštívit 21.

ročník veletrhu EuroBLECH, který se konal

od 26. do 30. října 2010 v německém Han-

noveru.

Tento veletrh je nejdůležitější evropskou

výstavou pro všechny, kteří pracují v obo-

ru zpracování plechu. Přední mezinárodní

technologický veletrh průmyslu, podle

našich informací, navštívilo celkem 61 300

obchodních specialistů. Vystavovalo zde na

1400 společnosti ze 40 zemí.

Cestu na výstavu jsme dlouho plánovali,

již z důvodu velké vzdálenosti. K výstavišti

jsme dorazili kolem deváté hodiny ranní.

Parkoviště před areálem nás překvapilo

svou obrovskou kapacitou a  již v této ho-

dině bylo z  velké části zaplněné. Byli jsme

příjemně překvapeni úrovní organizace

pořadatelů výstavy. Přes značný počet ná-

vštěvníků se před vchodem netvořily žádné

zástupy. Označení pavilonů a směrů umož-

ňovalo perfektní orientaci a  přehlednost.

Pro chvíle odpočinku bylo v každém pavi-

lonu zřízeno několik občerstvovacích míst,

které měly výbornou úroveň a poskytovaly

soukromí pro jednání s klienty nebo pouze

umožnily odpočinek každému z návštěvní-

ků.

Jasně strukturovaný profi l výstavy pokrýval

celé technologické řetězce zpracování ple-

chu:

· Plechy, polotovary a  hotové výrobky

(s železem nebo bez)

· Konečné produkty, komponenty, sestavy

· Manipulace

· Separace, řezání

· Formování

· Technologie zpracování plechu

· Zpracování trubek a dílčích celků

· Prvky pro stroje

· Technologie spojování, svařování

a upevňování

· Povrchová úprava plechu

· Nástroje, lisovací formy

· Procesní kontrola, seřízení, měření

a testování

· Zajištění jakosti

· Systémy CAD/CAM a zpracování dat

· Výrobní a skladová technika

· Ochrana životního prostředí a recyklace

· Bezpečnost práce

· Výzkum a vývoj

Navštívili jsme několik významných fi rem,

jejichž jména v  oblasti zpracování plechu

jsou pojmem. Jednu z nejzajímavějších ex-

pozic měla fi rma Trumf. Její velmi atraktivní

architektonické řešení stánku s  restaurací

v patře dominovalo celému pavilonu. Ne-

bylo žádným překvapením, že tato fi rma

představila mnoho novinek. Zaujala nás

plně automatizovaná buňka pro ohýbání,

nový vysekávací stroj s elektrickým poho-

nem razící hlavy, malý ohraňovací lis s elek-

trickým pohonem a  další novinky. Důka-

zem o  zajímavosti tohoto stánku svědčila

vysoká návštěvnost.

Dalším významným pojmem ve zpracování

plechu je fi rma Amada, která se prezen-

tovala v  jednom z  největších stánků celé

výstavy. Jejich fi remní červená barva přita-

hovala rovněž velké množství návštěvníků.

Z  jejich novinek jsme měli možnost vidět

například nový laser a ohraňovací lis s  ro-

botem.

Firma Fronius nás zaujala svým Terminálem

pro virtuální svařování, o kterém jsme Vám

psali v předchozím čísle našeho časopisu. Je

to velmi atraktivní a moderní technologie

pro budoucnost výuky svařování. Terminál

byl k  dispozici pro všechny návštěvníky.

Sami jsme si jej vyzkoušeli a  ocenili nejen

myšlenku, ale hlavně způsob virtuální vý-

uky.

Švýcarská fi rma Bystronic prezentovala

vysoce kvalitní zařízení pro laserové pálení

a řezání vodním paprskem.

Bylo zde mnoho a  mnoho dalších fi rem,

které měly co ukázat, ale není možné vše

popisovat v  rámci tohoto článku. Bude-

me se snažit vám v  následujících číslech

postupně detailně představit vystavované

novinky a  věříme, že tyto informace bu-

dou pro vás přínosem. Vše záleží na ochotě

a  iniciativě jednotlivých obchodních za-

stoupeních, zda bude v jejím zájmu se pre-

zentovat také v našem časopise.

Po absolvování výstavy jsme sice byli velmi

unaveni, ale s pocitem silného zážitku. Po-

kud jste prozatím tuto výstavu nenavštívili,

můžeme příští konání výstavy všem jen vře-

le doporučit. V případě většího zájmu z vaší

strany, rádi zorganizujeme hromadnou ná-

vštěvu v naší režii. Uvítáme vaše rakce.

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

36

Adr

esář

fi re

m

Adresář fi rem

Partner čísla:

KAESER KOMPRESSOREN, s.r.o.

Areál United Brands

Modletice 98

251 00 Říčany u Prahy

www.kaeser.com

TRUMPF Praha, spol. s r.o.

K Hájům 2a

155 00 Praha 5

www.cz.trumpf.com

Bystronic Czech Republic s.r.o.

Tuřanka 115

627 00 Brno - Slatina

www.bystronic.com

AIR LIQUIDE CZ, s.r.o.

Jinonická 80

158 00 Praha 5

www.airliquide.cz

ITS-IDEAL-Trade Service, spol. s r.o.

Králova 4

616 00 Brno

www.itsbrno.cz

ČZ a.s., odbor DESTA

Tovární 202

386 15 Strakonice

www.czas.cz

ABF, a.s.

Mimoňská 645

190 00 Praha 9

www.abf.cz

FERONA, a.s.

Havlíčkova 1043/11

111 82 Praha 1

www.ferona.cz

Komerční banka

Na Příkopě 33

114 07 Praha 1

www.kb.cz

ProTech SpT, s.r.o.

Brigádnická 1646

288 02 Nymburk

www.protech-spt.cz

FABORY CZ Holding, s.r.o.

U Trati 38a

100 00 Praha 10 - Strašnice

www.fabory.cz

Akzo Nobel Coating CZ, a.s.

Podvihovská 12/304

747 70 Opava 9 - Komárov

www.interpon.cz

Quality Centrum, spol. s r.o.

Smetanovo náměstí 2489

397 01 Písek

www.qc-pisek.cz

VICTORINOX

RÖSLER Praha, spol. s r.o.

Elišky Junkové 1394/8

102 00 Praha 10

www.victorinox.cz

www.ferona.cz

zemekoule A4.indd 1 25.11.2010 16:30:05

37

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

Pře

dpla

tné

Předplatné356 Kč – roční předplatné v České republice

13,00 EUR – roční předplatné na Slovensku

Ediční plán:

11 – 2010

02 – 2011

05 – 2011

08 – 2011

11 – 2011

Jak si předplatit?na webu: www.zpracovaniplechu.cze-mail: predplatne@zpracovaniplechu.cztelefonicky: +420 734 386 773Běžná cena časopisu je 98,00 Kč (bez DPH a poštovného)Roční předplatné zahrnuje: 4 čísla časopisu, 2 vydání speciálu

ČÍSLO 1/2010

novi

nky

1

ZPRACOVÁNÍ

PLECHUodborný časopis

a portál

pro zpracovatele plechu

Číslo 2/2010

www.zpracovaniplechu.cz

a portál

ČÍSLO 1/2010

TruLaser 1030: jednoduše výhodný stroj1 Nízká pořizovací hodnota a provozní náklady2 Velmi jednoduchá obsluha3 Malá instalační plocha – pouze 25m2

4 Rychlá a jednoduchá instalace5 Zvládne každý tvarVíce na: www.einfach-guenstig-lasern.de

ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis a portálpro zpracovatele plechu

Číslo 1/2010

www.zpracovaniplechu.czlechu

300: jednoduššššššššešešeeodnota a provozní nákobsluha

ocha – pouze 25m2

há instalace

guennstig-lasern.ddeee

echu.cz ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis a portálpro zpracovatele plechu

Číslo 2/2010

www.zpracovaniplechu.cz

Spoříme energii s kompresory KAESER

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

38

Nový odborný portál on-linena

AKCEregistrace vaší fi rmy zdarma!

http://www.zpracovaniplechu.cz/

dodavatelé, výrobci a poskytovatelé služeb v oboru zpracování plechu,

diskusní fórum a mnoho dalších užitečných informací

ČÍSLO 2/2010 par tnerem tohoto čísla je f irma KAESER Kompressoren

39

Inspirováno vynalézavostí nože Original Swiss Army Knife, vašeho společníka na celý život.

IIInsInspirováno vynalézavostí nože Original Swiss Army Knife, vašeho společníka na celý život.

3letá záruka | ve Švýcarsku vyrobený mechanický samonatahovací chronograf | pouzdro z nerezové oceli, průměr 44 mm | vodotěsné do 100 m (10 ATM) | antireflexní safírové sklíčko s úpravou proti poškrábání.

Prodejce:Hodinářství Zlatnictví Tovys, Tomáš Vyskočil, Benešova 1, JihlavaHodinářství Evrom, Michelská 77, Praha 4Distributor: Rösler Praha, s.r.o., Elišky Junkové 8, Praha 10www.victorinox.cz

INFANTRY VINTAGE CHRONO MECHANICAL

SWISS ARMY KNIVES CUTLERY TIMEPIECES TRAVEL GEAR FASHION FRAGRANCES I WWW.VICTORINOXSWISSARMY.COM

www.kaeser.com