Villa de Álvarez, Col., junio de 2013
Rediseño de distribución de almacén Aplicando
Logística en el suministro de materiales
Christian Yael Rosales Oceguera
Cristian Manuel Sánchez Campos
Ingeniería Industrial
Contenido Introducción .................................................................................................................................................. 1
Capítulo 1: Antecedente Generales ......................................................................................................... 2
1.1 Antecedentes ..................................................................................................................................... 2
1.1.1 Antecedentes generales ........................................................................................................... 2
1.1.2 Antecedente de la empresa ..................................................................................................... 2
1.2 Marco de referencia .......................................................................................................................... 3
1.3 Justificación del proyecto................................................................................................................. 4
1.4 Objetivo general ................................................................................................................................ 4
1.4.1 Objetivos específicos ................................................................................................................ 4
1.5 Alcances y limitaciones .................................................................................................................... 4
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa .................................................................................... 5
2.1 Características generales de la empresa ..................................................................................... 5
2.1.1 Tipos de productos que se desarrollan en la empresa. ...................................................... 5
2.1.2 Estructura organizacional ......................................................................................................... 5
2.1.3 Descripción del proceso ........................................................................................................... 6
2.2 Caracterización del área de trabajo ............................................................................................... 7
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia .................................................. 7
Capítulo 3: Marco Teórico .......................................................................................................................... 9
3.1 Marco teórico ..................................................................................................................................... 9
Capítulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas .........................................10
4.1 Descripción de las actividades realizadas. .................................................................................10
4.1.1 Problemática 1: Climatización ...............................................................................................10
4.1.2 Problemática 2: Rediseño de almacén ................................................................................18
Capítulo 5: Resultados .............................................................................................................................26
Conclusiones ..............................................................................................................................................28
Anexos ........................................................................................................................................................29
Bibliografía ..................................................................................................................................................31
1
Introducción
NPG es una empresa manufacturera que se estableció recientemente en el estado y
necesitó apoyo de ingenieros industriales para comenzar labores. Debido a esto se
presentó la posibilidad de realizar las prácticas profesionales las cuales son una
oportunidad de poner a prueba los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera.
La empresa necesitó apoyo en el área de producción, específicamente en el desarrollo
de planos para la distribución del almacén así como climatizar las líneas de producción.
En el presente documento se hablará de la historia de NPG y sus metas, porque se
justifica haber realizado el proyecto, los objetivos específicos para cada problemática
presentando un desarrollo claro para cada uno de estos objetivos con datos concretos.
Se presenta el alcance que tuvo el proyecto así como las limitantes que surgieron
mientras se desarrollaba.
Se tomó en cuenta las normas oficiales mexicanas de la secretaria del trabajo y previsión
social aplicables dándole fundamento a cada resultado proyectado. Posteriormente se
presenta el desarrollo del proyecto con apoyo de imágenes de los planos que se
realizaron para que el lector tenga una idea más clara de lo que se explica.
2
Capítulo 1: Antecedente Generales
1.1 Antecedentes
1.1.1 Antecedentes generales
Según datos obtenidos del INEGI, del total de aportación al PIB del estado de Colima, el
sector secundario aportó un 23.3%, más específicamente, las industrias manufactureras
un 9.4%. En la tabla 1 se muestran los porcentajes mencionados.
NPG es una empresa manufacturera, por lo tanto, dentro de los sectores económicos, se
encuentra ubicada en el sector secundario. En este sector se utiliza maquinaria y una
serie de procesos automatizados, o semi-automatizados, para transformar las materias
primas que se obtienen en el sector primario. De acuerdo a los diferentes productos, se
encuentran las grandes divisiones del sector: construcción, industria manufacturera,
electricidad, gas y agua.
Tabla 1 Porcentaje de los sectores en el colima
Sector de actividad económica Aportación al PIB estatal
(año 2009)
Actividades primarias 6.26%
Actividades secundarias 23.30%
Minería 1.54%
Construcción y Electricidad, agua y gas 12.36%
Industrias Manufactureras 9.40%
Actividades terciarias 70.44%
Total 100
FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México. Producto Interno Bruto
por Entidad Federativa, 2005-2009.
1.1.2 Antecedente de la empresa
NPG es una empresa que tiene sus orígenes en España y se dedica principalmente al
ensamble de televisiones, pero también elabora otros productos electrónicos. En los
siguientes puntos se mencionan algunos de los acontecimientos más importantes de la
empresa:
3
En 1989, enrique Cosío, CEO y fundador del grupo NPG, introduce y distribuye en
España componentes electrónicos de marcas americanas y asiáticas.
En 1996 crea NPG, en sociedad con una multinacional americana/china, para el
desarrollo, fabricación y distribución de productos de telecomunicaciones y
multimedia.
En 2011, comienza su singladura en el mundo de la televisión LCD y LED con la
apertura de la fábrica de ensamblaje en Madrid, convirtiéndose en la primer marca
nacional con fábrica y centro de investigación, desarrollo e innovación (I+D+I) en
España.
En 2012, NPG abre una planta de producción e I+D+I en China (Zhongshan City),
convirtiéndose en primer fabricante de electrónica español con fábrica propia en
China. Lanza al mercado el primer televisor Smart TV Android.
En 2014, Comienza a cotizar en el mercado alternativo bursátil (MAB) y abre una
planta de fabricación e I+D+I en México. Actualmente la red comercial de NPG
opera en Europa, Latinoamérica y Asia.
1.2 Marco de referencia
Nombre oficial de la empresa: NPG Technology S.A. de C.V. - NPG LATAM S.A de C.V.
Giro comercial: Tecnología y comunicación.
La empresa se localiza en la carretera colima – manzanillo, km. 38,300. En la ilustración
1 se aprecia mejor la ubicación de las instalaciones.
Ilustración 1: Localización.
4
1.3 Justificación del proyecto
La finalidad de este proyecto es la de analizar el flujo de materiales desde el momento
en que entran hasta que salen como producto terminado, medir las diferentes zonas
disponibles como la altura y los espacios que existen para así poder diseñar el almacén
con la mayor capacidad y con el mejor flujo de materia prima y producto terminado que
se pudo haber diseñado con las instalaciones que ya estaban establecidas aplicando
conocimientos principalmente de planeación y diseño de instalaciones, logística y cadena
de suministros, estudio del trabajo, entre otras más.
1.4 Objetivo general
Elaborar planos con distintas propuestas sobre el diseño final del almacén para
finalmente determinar la que mejor se adapte a las necesidades del sistema de
producción haciéndolo más eficiente.
1.4.1 Objetivos específicos
Enseguida se enumeran los objetivos específicos de este proyecto:
1. Determinar el área que se necesita cerrar para poder climatizar las líneas.
2. Calcular las toneladas de refrigeración que se necesitan. Para climatizar las líneas
de producción.
3. Determinar áreas óptimas para almacenaje y zonas de alimentación de líneas.
4. Optimizar el área disponible para almacenamiento.
5. Elaboración de planos para toma de decisiones.
1.5 Alcances y limitaciones
Presentar propuestas elaboradas en planos por medio de AutoCAD para que el director
general seleccione la opción que se adecue más a sus necesidades.
Debido a que la nave industrial ya estaba construida, las limitaciones en espacios de
pasillos, bodegas, y algunas columnas dificultaron el desarrollo del proyecto hasta cierto
punto.
5
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa
2.1 Características generales de la empresa
NPG es una compañía multinacional española especializada en el desarrollo y fabricación
de productos de electrónica de consumo, telecomunicaciones e informática. A lo largo de
25 años de experiencia, su filosofía ha sido la de establecer un fuerte compromiso con
los Clientes, ofreciéndoles los productos más innovadores con la mejor relación
calidad/precio. Gracias a su fuerte apuesta en la investigación, el desarrollo y la
innovación (I+D+I), el desarrollo de una adecuada estrategia de Marketing y una amplia
red comercial, han sido capaces de obtener unos resultados anuales con unos
incrementos superiores al 100%. Y lo que es más importante, responder
satisfactoriamente a las necesidades de los usuarios finales.
Muchos han sido los factores que han contribuido a este éxito, como gozar del soporte y
apoyo de grandes multinacionales internacionales de chipset y software. Pero el más
importante, ha sido su compromiso para la adaptación de los productos, tanto tecnológica
como lingüísticamente, a las necesidades de sus clientes y los distintos mercados
(europeo, asiático y latinoamericano) lo cual, ha contribuido decisivamente a su
implantación por todo el mundo.
2.1.1 Tipos de productos que se desarrollan en la empresa.
La empresa fabrica televisores de diferentes tamaños con tecnología LED, así como
receptores digitales de satélite, DVD convencionales y portátiles, audífonos,
smartphones, tablets y relojes inteligentes. De momento solo se tiene contemplado
ensamblar televisores convencionales pero más adelante se incluirán algunos de los
diferentes productos que ofrece la marca.
2.1.2 Estructura organizacional
En el tope de la cadena organizacional se encuentra el director de fábrica con su
asistente, seguido de compras, producción, logística, tecnología e ingeniería y
mantenimiento. El departamento de producción se desglosa en ingeniería de producción
en conjunto con el control de la documentación, del cual se desprenden los supervisores
de línea, el control de calidad y reparaciones de líneas. Por último los operarios se
encuentran en la base de la cadena organizacional. En la ilustración 2 se muestra la
6
estructura organizacional descrita anteriormente y en el anexo 1 se observa el
organigrama completo.
Ilustración 2: Estructura organizacional.
2.1.3 Descripción del proceso
El proceso general que lleva NPG en ensamblaje de televisiones inicia en la planeación,
en esta etapa se determina la demanda que deben satisfacer al mes y con esto se
empieza la búsqueda de proveedores que proporcionen el menor costo de materia prima
(MP), una vez que se determina con que proveedor hacer negocios se levantan los
pedidos y se realizan los pagos correspondientes al volumen de compras requerido. Se
debe determinar si la demanda de televisiones es urgente o no, para así poder escoger
entre un embarque que pueda facilitar la MP en el tiempo requerido, si se requiere de
manera urgente se solicita traslado por avión o en caso contrario en barco, hay que
recordar que en avión solo se puede transportar un volumen limitado de MP y su costo
es mayor, mientras que el traslado por barco permite un mayor volumen y su costo en
relación al traslado por avión es menor pero con un tiempo mayor envío.
Teniendo la MP en territorio nacional se comienzan los pagos de impuestos
correspondientes para liberarla del despacho aduanal y solicitar un envío terrestre a las
7
instalaciones en Tecomán donde se recibirá y se realizaran las inspecciones
correspondientes, hay que recordar que los proveedores que proporcionan la MP realizan
una inspección de sus productos por lo cual esta tarea es mínima al momento de recibirla.
En caso de que la MP no cumpla con las expectativas de la empresa esta se rechaza y
se hace una devolución para así volver en busca de proveedores y empezar el proceso
otra vez, pero en caso favorable esta se almacena, se clasifica y se levanta un inventario.
Se alimentan las estaciones de las líneas de producción de acuerdo al pronóstico por día
calculado en la planeación inicial para así dar inicio a la producción. Dentro de la
producción se manejan dos pruebas de calidad, la primera se encarga de determinar si
los puertos de conexiones sirven o no y revisar cada una de las funciones de la televisión,
y la segunda es una simulación de una sobre carga eléctrica la cual determina si esta
puede resistir un aumento en la corriente eléctrica. En caso de que no pasen las pruebas
de calidad dentro de la línea, estas se retiran para un estudio a fondo de las causas
probables del mal funcionamiento y se determina si son reparables o si es necesario
desecharlas.
Al término de la producción se obtiene una muestra al azar para aplicarles una prueba de
envejecimiento forzado la cual consiste en introducirlas en un cuarto especial donde son
sometidas a temperaturas de más de 40°C, si los resultados son buenos se pasa el lote
a una de las 4 bodegas para la espera de su embarque a los diferentes clientes, en caso
contrario se realizara una inspección al 100% de toda la producción y se vuelve a efectuar
la prueba para determinar si son funcionales o equipos defectuosos.
En el anexo 2 se muestra un diagrama detallado del flujo del proceso general de NPG.
2.2 Caracterización del área de trabajo
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia
En el departamento de Ingeniería se enfoca a la detección, análisis y solución de
problemas que puedan surgir en el funcionamiento general de la empresa. Como pueden
ser reajustar los tiempos que cada una de las actividades en la línea de ensamble tiene
por medio de un balanceo de líneas, ya que en esta modalidad de producción los
trabajadores tienden a ajustarse al tiempo más lento, capacitación de operarios para el
8
ensamblaje de nuevas televisiones, eliminación de riesgos en puestos de trabajo, verificar
que se cumpla con la normatividad aplicable, entre otras.
9
Capítulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico
Para que el proyecto se desarrollara de una manera correcta se consultaron las normas
oficiales mexicanas aplicables así como la inclusión de la prevención de accidentes. En
los siguientes puntos se presentan específicamente las que se implementaron:
Seguridad:
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas
para prevenir accidentes, destinado a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implementación de prácticas preventivas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones
y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad:
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación,
con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.
NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de
materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad:
Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de
trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el
uso de maquinaria.
NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad
e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías: Establecer
los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
10
Capítulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas
4.1 Descripción de las actividades realizadas.
Se presentaron dos problemáticas, la climatización de las líneas de producción y la
distribución de tarimas en áreas de almacén. Se separaron en dos puntos dentro de los
cuales de desarrollan las actividades de manera específica para su explicación.
4.1.1 Problemática 1: Climatización
Para la climatización de las líneas de producción se propone implementar “cortinas
hawaianas de PVC” las cuales limitaran la fuga del aire acondicionado, se representan
en color azul en la ilustración 3. (Para mayor detalle consultar el anexo 1)
Ilustración 3: Divisiones para cortina hawaiana.
Para su desarrollo se dividió en diferentes áreas, el área 1 representa la línea de
producción A-1, el área 2 está representada por las líneas de producción A-2 y B-1, el
área 3 está representada por las líneas de producción B-2 y C, y el área 4 representa la
línea de producción D.
11
Área 1
Para el área 1 se pretende dejar un espacio de 2 metros en el extremo donde se alimenta
la línea y sale el producto terminado con el propósito de facilitar la operación de las líneas,
el acceso de pallets y tránsito de personal como se muestra en la ilustración 4.
Ilustración 4: Espacio superior entre cortina y línea A-1.
Mientras que en su extremo inferior se pretende dejar únicamente 1.5 metros para tránsito
de personal como se muestra en la ilustración 5.
Ilustración 5: Espacio inferior entre cortina y línea A-1.
Área 2
Como se mencionó en el área 1 se pretende dejar un espacio de 2 metros en el extremo
donde se alimenta la línea y sale el producto terminado con el propósito de facilitar la
operación de las líneas, el acceso de pallets y tránsito de personal como se muestra en
la ilustración 6.
12
Ilustración 6: Espacio inferior entre cortina y línea A-2 y B-1.
Mientras que en su extremo inferior se pretende dejar únicamente 1.5 metros para tránsito
de personal como se muestra en la ilustración 7.
Ilustración 7: Espacio inferior entre cortina y línea A-2 y B-1.
Área 3
Como se mencionó en el área 1 y 2 se pretende dejar un espacio de 2 metros en el
extremo donde se alimenta la línea y sale el producto terminado con el propósito de
facilitar la operación de las líneas, el acceso de pallets y tránsito de personal como se
muestra en la ilustración 8.
Ilustración 8: Espacio superior entre cortina línea B-2 y C.
13
Mientras que en su extremo inferior se pretende dejar únicamente 1.5 metros para tránsito
de personal como se muestra en la ilustración 9.
Ilustración 9: Espacio inferior entre cortina línea B-2 y C.
Área 4
Como se mencionó en el área 1, 2 y 3, se pretende dejar un espacio de 2 metros en cada
uno de los extremos de la línea de producción con el propósito de facilitar el acceso de
pallets y tránsito de personal como se muestra en la ilustración 10.
Ilustración 10: Espacio entre línea D y cortina
Cálculo de carga térmica
De acuerdo a Mora, se deben de seguir los siguientes pasos para determinar las
Toneladas de Refrigeración (T.R.) necesarias. (Mora, 2015)
Todos los cálculos se realizaron simulando una producción en la cual todos los elementos
que generan una carga térmica están en un funcionamiento continuo.
Determinar los metros cuadrados del área para acondicionar.
14
Las medidas de las áreas se muestran en la tabla 2. Y los BTU´S/Hr correspondientes al
área se muestran en la tabla 3.
Tabla 2: Metros cuadrados de las líneas de producción.
Espacios a climatizar actual
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4
Ancho 8.03 17.85 14.02 9.38
Largo 33.57 33.57 33.57 22.87
Área m^2 269.69 599.27 470.57 229.80
BTU´S/Hr 54,000 136,200 118,400 46,900
Total m^2 1,569.33
Total BTU´S/Hr 327,700
Tabla 3: BTU´S/Hr requeridos por área.
Tomando en cuenta los metros cuadrados se determinó en base a la tabla 3 que para el
área 1 se requieren 54,000 BTU´S/Hr, para el área 2 se requieren 136,200 BTU´S/Hr,
para el área 3 se requieren 118,400 BTU´S/Hr y para el área 4 se requieren 46,900
BTU´S/Hr, que dan un total 327,700 BTU´S/Hr de acuerdo a la tabla.
Si los metros cuadrados no corresponden a los mostrados en la tabla entonces se
selecciona el valor inmediato superior.
Determinar el número de personas que laboran de forma rutinaria.
La cantidad de personas se muestran en la tabla 4. Y los BTU´S/Hr correspondientes al
área se muestran en la tabla 5.
15
Tabla 4: Cantidad de personas que laboran rutinariamente.
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4
# de personas 22 43 72 18
BTU´S/Hr 13,200 25,800 43,200 10,800
Total personas 155
Total BTU´S/Hr 93,000 Tabla 5: BTU´S/Hr correspondientes a la cantidad de personas.
Cada persona equivale a 600 BTU´S/Hr por lo tanto se determinó en base a la tabla 5
que para el área 1 se requieren 13,200 BTU´S/Hr, para el área 2 se requieren 25,800
BTU´S/Hr, para el área 3 se requieren 43,200 BTU´S/Hr y para el área 4 se requieren
10,800 BTU´S/Hr, que dan un total 93,000 BTU´S/Hr de acuerdo a la tabla.
Determinar la cantidad de Watts generados por los equipos electrónicos.
La cantidad en watts generada por las líneas se muestra en la tabla 6, mientras que su
equivalente en BTU´S/Hr se muestra en la tabla 7. Cada 1000 watts generan 3414
BTU´S/Hr.
Tabla 6: Cantidad de watts por líneas de producción.
Cantidad
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4
focos de 11w 21 42 42 21
Lámparas fluorescentes de 15w
44 88 88 44
motores de 1.5kw 2 4 4 2
motores de 120w 8 16 16 8
PLC de 15kw 1 2 2 1
Watts 19851 39702 39702 19851
BTU´S/Hr 67,771 135,543 135,543 67,771
Total en watts 119106
Total en BTU´S/Hr 406,628
16
Tabla 7: Equivalencia de watts en BTU´S/Hr.
Se determinó de acuerdo a la tabla 7 que para el área 1 se requieren 67,771 BTU´S/Hr,
para el área 2 se requieren 135,543 BTU´S/Hr, para el área 3 se requieren 135,543
BTU´S/Hr y para el área 4 se requieren 67,771 BTU´S/Hr, que dan un total 406,628
BTU´S/Hr de acuerdo a la tabla.
Determinar un 10% de imprevistos.
Al momento de realizar el cálculo de la carga termina únicamente se tomaron en cuenta
lo elementos mencionados en los puntos anteriores, es muy probable que con el
transcurso del tiempo se agreguen nuevos elementos que generen un incremento en la
carga térmica actual, por ese motivo se le agrega un 10%.
En la tabla 8 se muestra el total de BTU´S/Hr requeridos al igual que las toneladas de
refrigeración equivalente.
Tabla 8: BTU´S/Hr requeridos.
BTU´S/Hr
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Total
m^2 54,000 136,200 118,400 46,900 327,700
Personas 13,200 25,800 43,200 10,800 93,000
Watts 67,771 135,543 135,543 67,771 406,628
10% 13,497 29,754 29,714 12,547 82,733
Total BTU´S/Hr 148,468 327,297 326,857 138,018 910,061
Toneladas de Refrigeración 13 28 28 12 76
Una vez obtenidas las Toneladas de Refrigeración necesarias para cada área, el
siguiente paso es solicitar cotizaciones a proveedores para así determinar los costos de
inversión.
17
Cortina de pvc (hawaiana)
Para determinar la cantidad de cortina hawaiana se utilizó un catálogo de diferentes
productos de un proveedor (ULINE, 2013). Las cantidades mostradas a continuación
pueden variar de acuerdo a los diferentes proveedores en el mercado.
De acuerdo al porcentaje de superposición se determinó la relación que hay entre un
metro de longitud y la cantidad de tiras de PVC requeridas aproximadamente.
Relación de acuerdo al porcentaje de superposición: por cada metro de ancho se
requieren 7 tiras de cortina, después se multiplica por la altura para determinar la cantidad
de metros necesarios.
Los rollos para altura de 3 metros se manejan normalmente en medidas de 45 metros por
30 cm de ancho con espesor de 3 milímetros.
La tabla 9 muestra la cantidad en metros para cubrir con la cortina de PVC y en la tabla
10 se muestra el cálculo de la cantidad de rollos requeridos.
Tabla 9: Cantidad en metros para cubrir con la cortina de PVC.
Propuesta con situación actual
Cortina hawaiana de PVC
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4
Ancho superior (m) 5.1824 10.2076 14.0175 22.87
Ancho inferior(m) 8.0337 17.8513 13.9825 0
Lateral derecho(m) 0 1.1986 33.57 9.384
Lateral izquierdo(m) 0 0 1.1986 9.384
Altura(m) 3 3 3 3
% de superposición 67 67 67 67
Longitud total(m) 13.2161 29.2575 62.7686 41.638
Total 146.8802
Tabla 10: Cálculo de la cantidad de rollos de 45 metros requeridos de PVC.
Tiras requeridas 1029
Metros de rollo requerido 3087
Rollos de 45 metros requeridos 69
En la siguiente fórmula se muestra cómo se calculó la cantidad de rollos necesarios.
18
146.8802𝑥7 = 1029𝑥3 = 3087
3087
45= 69 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
Entonces se deduce que se requieren 69 rollos de 45 metros para cerrar las líneas de
producción.
Al igual que con la climatización, el siguiente paso es solicitar cotizaciones a diferentes
proveedores para determinar los costos de inversión.
Nota: Los resultados obtenidos en este documento pueden variar de acuerdo al
proveedor que se seleccione y al momento en que se efectúe la cotización de los
productos requeridos.
4.1.2 Problemática 2: Rediseño de almacén
Para determinar una distribución optima se comenzó con las medidas de equipos para
transportar la materia prima y producto terminado, estos equipos tienen un ancho de
aproximadamente 1.2 metros, los cuales pueden llegar a encontrarse transitando por el
mismo pasillo por lo tanto generaría un ancho sumado de 2.4 metros, de acuerdo a Fred
E. Meyers y Matthew P. Stephens recomiendan agregar 2 pies para un espacio de
seguridad, lo cual genera 3 metros de ancho como mínimo. Por lo tanto todos los pasillos
en el almacén tienen 3 metros de ancho. (E. Meyers & P. Stephens, 2006)
Bodega 1
Distribución horizontal
La bodega 1 se encuentra ubicada en la parte norte del acceso 3 de la nave, se dispone
de un área total de 347.2825 m² dentro de la cual se implementaran 4 estanterías con
una capacidad total de 246 pallets de las cuales 12 (isla 9) se destinarán para servicio al
cliente.
A continuación en la ilustración 11 se muestra la distribución de la bodega 1 de forma
horizontal.
19
Ilustración 11: Distribución de la bodega 1 de forma horizontal.
Las estanterías en conjunto con la isla 9 generan un área de 150.95m² la cual se le asignó
el nombre de área utilizada, mientras que el área destinada para tránsito de montacargas
de determinó como área inutilizada la cual genera un área de 196.34m².
Distribución vertical
Con la configuración vertical de la bodega 1 se dispone de un área total de 347.2825 m²
dentro de la cual se implementaran 4 estanterías con una capacidad total de 234 pallets,
se elimina el almacenaje a servicio al cliente para poder tener acceso por la parte inferior
de la bodega y así poder maximizar su capacidad.
A continuación en la ilustración 12 se muestra la distribución de la bodega 1 de forma
vertical.
20
Ilustración 12: Distribución de la bodega 1 de forma vertical.
Las estanterías generan un área de 133.16m² la cual se le asignó el nombre de área
utilizada, mientras que el área destinada para tránsito de montacargas de determinó
como área inutilizada la cual genera un área de 214.12m².
Comparativa de configuraciones
Para comparar las configuraciones de la bodega se utilizó una tabla comparativa en la
cual se muestran los porcentajes utilizados, inutilizados, y sus capacidades, así como las
ventajas y limitaciones que presentan los diferentes acomodos.
En la tabla 11 se muestra la comparación entre acomodo vertical y horizontal de la
bodega 1.
21
Tabla 11: Comparación entre acomodo vertical y horizontal en bodega 1.
Comparación Bodega 1
Horizontal Vertical
% Almacén Utilizado 43.46 38.34
% Almacén Inutilizado 56.54 61.66
Capacidad de pallets 246 234
Ventajas
Mayor número de pallets (12 pallets más)
Capacidad de almacenamiento para servicio al cliente (12 pallets).
Capacidad de almacenar pallets de mayor altura en el último nivel.
Limitaciones
Limitación de altura en el último nivel por vigas de columnas que puede afectar a toda una estantería.
Limitación de altura por vigas de columnas que puede afectar en el almacenamiento de los pallets del último nivel en dos estanterías.
Dependiendo del volumen y de la cantidad de pallets a almacenar se implementarán los
acomodos, como recomendación se propone utilizar el acomodo horizontal siempre y
cuando la altura de los pallets del ultimo nivel no sea una limitante y se requiera de mayor
almacenamiento además de requerirse una zona para servicio a cliente, mientras que el
acomodo vertical se implemente siempre y cuando el volumen del ultimo nivel sea
requerido y no sea limitante la cantidad de pallets, cabe mencionar que solo disminuye la
capacidad de almacenamiento en un 4.9 % o en otras palabras, 12 pallets menos,
además de que se sacrificaría la zona para servicio al cliente.
Bodega 2
Distribución horizontal
La bodega 2 se encuentra ubicada en la parte sur del acceso 3 de la nave, se dispone de
un área total de 473.48 m² dentro de la cual se implementarán 5 estanterías con una
capacidad total de 324 pallets de las cuales 24 (isla 10) se destinarán para servicio al
cliente.
A continuación en la ilustración 13 se muestra la distribución de la bodega 2 de forma
horizontal.
22
Ilustración 13: Distribución de la bodega 2 de forma horizontal.
Las estanterías en conjunto con la isla 10 generan un área de 206.89m² la cual se le
asignó el nombre de “área utilizada”, mientras que el área destinada para tránsito de
montacargas se determinó como “área inutilizada” la cual genera un área de 266.59m².
Distribución vertical
Con la configuración vertical de la bodega 2 se dispone de un área total de 473.59m²
dentro de la cual se implementaran 5 estanterías con una capacidad total de 342 pallets,
se elimina el almacenaje a servicio al cliente para poder tener acceso por la parte superior
de la bodega para así poder maximizar su capacidad.
A continuación en la ilustración 14 se muestra la distribución de la bodega 2 de forma
vertical.
23
Ilustración 14: Distribución de la bodega 2 de forma vertical.
Las estanterías generan un área de 194.76m² la cual se le asignó el nombre de “área
utilizada”, mientras que el área destinada para tránsito de montacargas de determinó
como “área inutilizada” la cual genera un área de 278.82m².
Comparativa de configuraciones
Para comparar las configuraciones de las bodegas se utilizó una tabla comparativa en la
cual se muestran los porcentajes utilizados, inutilizados y sus capacidades, así como las
ventajas y limitaciones que presentan los diferentes acomodos.
En la tabla 12 se muestra la comparación entre acomodo vertical y horizontal de la
bodega 2.
24
Tabla 12: Comparación entre acomodo vertical y horizontal en bodega 2
Comparación Bodega 2
Horizontal Vertical
% Almacén Utilizado 43.7 41.13
% Almacén Inutilizado 56.3 58.87
Capacidad de pallets 324 342
Ventajas
Capacidad de almacenaje para servicio al cliente (24 pallets en isla 10).
Capacidad de almacenar pallets de mayor altura en el último nivel.
Además de mayor capacidad en almacenamiento de pallets (18 pallets más).
Limitaciones
Limitación de altura en el último nivel por vigas en columnas, tubería de hidrantes y canaletas que puede afectar a toda una estantería.
Limitación de altura en el último nivel por vigas en columnas, tubería de hidrantes y canaletas que puede afectar en el almacenamiento de los pallets superiores en dos estanterías.
Dependiendo del volumen y de la cantidad de pallets a almacenar se implementarán los
acomodos, como recomendación se propone utilizar el acomodo horizontal siempre y
cuando la altura de los pallets del ultimo nivel no sea una limitante y se requiera de una
zona para servicio al cliente, mientras que el acomodo vertical se implemente siempre y
cuando el volumen del ultimo nivel sea limitante y se requiera mayor cantidad de pallets,
cabe mencionar que solo aumenta la capacidad de almacenamiento en un 5.55 % o en
otras palabras, 18 pallets más, además de que se sacrificaría la zona para servicio al
cliente.
Bodegas 3 y 4
Se determinó un acomodo horizontal ya que el vertical podría generar entorpecimiento
en el flujo de los materiales, la forma horizontal respeta los pasillos generados por las
demás oficinas ya establecidas como se muestra a continuación en la ilustración 15.
25
Ilustración 15: Acomodo horizontal de bodegas 3 y 4.
Islas
Debido a que esta empresa planea tener alta rotación en cuanto a materia prima y
producto terminado es muy importante contar con áreas de almacenamiento en suelo de
acceso rápido, ya que se genera una pérdida de tiempo en estibar y desestibar tarimas
en estanterías por lo tanto se definió el siguiente acomodo como se muestra en el anexo
2.
26
Capítulo 5: Resultados
En cuanto a la problemática 1 se logró determinar la cantidad requerida para la
climatización de las líneas de producción, cuyos resultados se pueden apreciar en la
tabla 13.
Tabla 13: Toneladas de refrigeración totales.
BTU´S/Hr
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Total
m^2 54,000 136,200 118,400 46,900 327,700
Personas 13,200 25,800 43,200 10,800 93,000
Watts 67,771 135,543 135,543 67,771 406,628
10% 13,497 29,754 29,714 12,547 82,733
Total BTU´S/Hr 148,468 327,297 326,857 138,018 910,061
Toneladas de Refrigeración 13 28 28 12 76
Debido a la falta de presupuesto el proyecto se aplazó hasta que la empresa reanude
actividades.
Referente a la problemática número 2 se logró calcular la capacidad máxima posible con
estas instalaciones siendo afectada con los diferentes tamaños de las tarimas que son
almacenadas en las bodegas ya que dependiendo de la altura de las tarimas se obtendrá
una situación favorable o desfavorable (tabla 14), siendo favorable 3 niveles en las
bodegas y desfavorable con 2 niveles.
27
Tabla 14: Comparativa de situaciones.
Capacidad en propuesta 1 desfavorable Capacidad en propuesta 2 favorable
Ubicación Cantidad Ubicación Cantidad
Bodega 1 con estanterías de 2 niveles 156
Bodega 1 con estanterías de 3 niveles 234
Bodega 2 con estanterías de 2 niveles 200
Bodega 2 con estanterías de 3 niveles 300
Bodega 3 con estanterías de 2 niveles 84
Bodega 3 con estanterías de 3 niveles 126
Bodega 4 con estanterías de 2 niveles 80
Bodega 4 con estanterías de 3 niveles 120
Isla 1 50 Isla 1 50
Isla 2 50 Isla 2 50
Isla 3 60 Isla 3 60
Isla 4 56 Isla 4 56
Isla 5 48 Isla 5 48
Isla 6 32 Isla 6 32
Isla 7 12 Isla 7 12
Isla 8 24 Isla 8 24
Isla 9 88 Isla 9 88
Isla 10 24 Isla 10 24
Isla 11 24 Isla 11 24
Componentes A-1 18 Componentes A-1 18
Componentes A-2 20 Componentes A-2 20
Componentes B-1 22 Componentes B-1 22
Componentes B-2 16 Componentes B-2 16
Componentes 1 C 8 Componentes 1 C 8
Componentes 2 C 8 Componentes 2 C 8
Componentes D 10 Componentes D 10
Total 1090 Total 1350
28
Conclusiones
Durante el tiempo en el que se tuvo la oportunidad de participar en el proyecto se logró
aplicar los conocimientos y herramientas que se adquirieron a lo largo de la formación
académica.
Se analizó el flujo de materiales desde su inicio hasta su fin, se midieron las diferentes
zonas para la determinación de espacios de transito de personal como de vehículos, de
las diferentes áreas de alimentación de líneas, recepción de material y área de maniobras
de montacargas.
Con la ayuda de la implementación de las NOM´s se determinaron espacios para que
todo el personal pueda laborar de forma segura y eficiente, minimizando los factores de
riesgo.
Con los espacios establecidos y un estibado de tarimas óptimo se logró maximizar la
capacidad del almacén cuidando la integridad de cada producto que se almacenará.
Al término de esta residencia se logró culminar satisfactoriamente el objetivo general con
diferentes propuestas de soluciones alternativas ya que se analizaron y cumplieron cada
uno de los objetivos específicos que eran necesarios para el arranque de la empresa.
29
Anexos
Anexo 1: Organigrama general de NPG.
DIRECTOR DE FÁBRICA
COMPRAS
COMPRAS NACIONALES
COMPRAS INTERNACIONALES
ADUANAS
PRODUCCIÓN
ING. DE PRODUCCIÓN
SUPERVISORES DE LÍNEA
OPERARIOS
CONTROL DE CALIDAD
REPARACIONES LÍNEAS
CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN
LOGÍSTICA
CONTROL MAT. PRODUCCIÓN
OPERARIOS
PEDIDOS A CLIENTE
OPERARIOS
TEC. E INGENIERÍA
ING. DE I+D
SER. TÉCNICO
GESTIÓN Y REP. RMA
ATENCIÓN AL CLIENTE
ING. HARDWARE ING. SOFTWARE
MANTENIMIENTO
ASIST. DIR. DE FÁBRICA
30
Anexo 2
NO
SI
NO
SI
NO
NO
SI
NO
SI
Diagrama de Flujo General de la Empresa.
Inicio NPGPlaneacion
Estrategica
Cotizar
Proveedores
Levantar Pedidos
MP e Insumos
Despacho
Aduanal
Traslado de MP en
Avion
Flete
MP
Traslado de MP en
Barco
Transporte de MP
en Trailer
Recepcion de
MP
Inspeccion de
MP
Se
Acepta Regresar MP
Almacenaje
de MP
Clasificacion
de Mp
Levantar Orden
de Produccion
Desinfeccion del
Material y el Personal en
Air Shower Area
Preparacion
de Materiales
Abastecer Lineas
de Produccion
Realizar
Inventario
Programacion
de TrabajoBalanceo
de Lineas
Area de Produccion
del Panel en Open Cell
Preensamblaje
de Panel
Ensamblaje
del Panel
Distribucion de Panel a
Produccion de Tv
Balanceo de
Lineas
Ensamblaje
de Tv
Testeo de
Tv
Preparacion
de Accesorios
Se
Acepta Reparacion
Empaquetado
de Tv
Embalaje del
equipo en Pallets
Comprobar
peso de la Caja
Prueba de
envejecimiento
Forzado
Se
Acepta
Almacen de
Producto Terminado
Seriado
del Equipo
Clasificacion de
Producto Terminado
Notificacion de
Pedidos
Embarque de
Productos
Flete de la
Mercancia en
Territorio
Nacional
Traslado de
Mercancia en Avion
Traslado de
Mercancia en Trailer
Distribucion de
Mercancia
Comercializacion
del ProductoFin
Realizar Pagos
Correspondientes
Ordenar y
limpiar Almacen
Recepcion de
Materiales en Lineas
de Produccion
Control de Calidad
del Proceso (PQC)
Aseguramiento
de la Calidad (QA)
ReparacionControl de Calidad
de Salidas (OQC)
31
Bibliografía E. Meyers, F., & P. Stephens, M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.
México: Pearson Educación.
Mora, A. F. (03 de 02 de 2015). Técnico en refrigeración y aire acondicionado. (C. Y. Rosales Oceguera , &
C. M. Sánchez Campos, Entrevistadores)
ULINE. (2013). 396-398.
