1

7 Plánování výroby

Servisní logistikaprof. Ing. Václav Legát, DrSc.

Technická fakulta ČZU v PrazeKatedra jakosti a spolehlivosti strojů

legat@tf.czu.cz

2

Základní cíle správného plánování a řízení výroby

• vysoká neochvějnost termínů• vysoké a rovnoměrné využití kapacit• krátká průběžná doba• nízké stavy zásob• nízké zásoby na pracovišti• vysoká dodavatelská pohotovost• vysoká informační pohotovost• vysoká flexibilita• nízké opatřovací náklady• vysoká pohotovost materiálu• zvýšení plánovací jistoty

3

Plánování Požadavky na plánování

• stabilní, konzistentní

• kontrolovatelné, průhledné

• proveditelné

4

Plánování Druhy plánování

• plánování strojních kapacit• plánování lidských kapacit• plánování rozpočtu• finanční plánování• plánování projektů• síťové plánování• strategické plánování• plánování údržby• plánování tras

5

Plánování Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY

Plánování Předmět plánování Lhůta

Strategické trhy, sortiment, výrobní program, vyrobit nebo koupit, distribuční kanály

> 3 roky

Dlouhodobé investice, budovy, kapitál > 1 – 3 roky

Střednědobé kapacity, skupiny výrobků, MPS 1 rok

Krátkodobé operativní plánování, lhůtové plánování, rozvrhování

1 den – 1 rok

6

Plánování Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY

Materiál

Lidé

Stroje

Budovy

Kapitál

krátkodobý

střednědobý

dlouhodobý

Výrobní zdroje

Plánovací horizont

7

Plánování Jak se v naší firmě provádí

• Dlouhodobé plánování

• Střednědobé plánování

• Krátkodobé plánování

8

Spo

lečn

á da

tová

zák

ladn

a

Říz

ení

výro

byP

láno

vání

výr

oby

Plánování výroby

Sestavení hlavního výrobního programu

Lhůtové plánování a kapacitní bilancování

Rozvrhování výroby

Zadání zakázek

Dozor nad průběhem zakázek

Struktura plánování a řízení výroby

9

Plánování Informační toky

Hlavní plánování – výrobní program

Hlavní výrobní plán

Předpověď Zakázky

Lhůtové plánováníOperativní plán

Rozvrhování

Řízení rozpracované výroby

Nákup• Kusovník• Normy časů•Z ásobyB

ilan

cová

ní

dlouhodobé plánování

krátkodobé plánování

10Logistické činnosti spojené s materiálovými a informačními toky na vstupu do podniku na příjmu materiálu a výrobků (upraveno podle Schulteho)

Materiálové toky Informační toky

Vybalování

Vykládka

Příjem

Kontrola Identifikace

JakostLhůty

Množství

Schváleno

Sklad n. výroba

Zákazník Výroba Sklad

Chybějící množství. Reklamace

Příkazy ke zpětnému odvozu

Schváleno

Expedice

Zpětné zásilky

Porovnání dodacích

listů /objednávek

VykládkaUvolnění dokladů

Příjem dodacích listů

Kontrola jakosti

Reklamace

Objednávka

Dodací listyRozvoz

Dodavatel

Vstup do podniku

Kopie objednávek

Nákup

11

nákup výroba dodávkadodavatel zákazníkzás. zás.

Koncepce řízení

Materiálový tok

12

nákupdodavatel výroba dodávka zákazníkzás. zás.

plán výrobyřízení

objednávek

Koncepce řízení

Materiálový tok + operativní řízení

objednávkyzákazníka

13

Koncepce řízení

Materiálový tok + operativní + taktické řízení

nákupdodavatel výroba dodávka zákazníkzás. zás.

plán výrobyřízení

objednávek

objednávkyzákazníka

plán kapacitobjednávky

údaje o trhu

normy prodeje

14

Koncepce řízení

Materiálový tok + operativní + taktické + strategické řízení

nákupdodavatel výroba dodávka zákazníkzás. zás.

plán výrobyřízení

objednávek

objednávkyzákazníka

plán kapacitobjednávky

údaje o trhu

normy prodeje

plán příjmu objednávekpředpověď prodeje

pracovní rámecnákupu

15

Koncepce řízení

Celková koncepce řízení + prostředky kontroly

nákupdodavatel výroba dodávka zákazníkzás. zás.

plán výrobyřízení

objednávek

objednávkyzákazníka

plán kapacitobjednávkyúdaje o trhu

normy prodeje

plán příjmu objednávekpředpověď prodeje

pracovní rámecnákupu

výkonové ukazatele

16

BLUDNÝ KRUH URGENTNÍHO SYSTÉMUBLUDNÝ KRUH URGENTNÍHO SYSTÉMU

Termíny nejsou dodrženy

Termíny nejsou dodrženy

Zakázky jsou uvolňovány

později

Zakázky jsou uvolňovány

později

Vstup do výroby se

zvyšuje

Vstup do výroby se

zvyšujeZatížení pracovišť se

zvyšuje

Zatížení pracovišť se

zvyšuje

Rostou frontyRostou fronty

Průběžné doby rostou

Průběžné doby rostou

Průběžné dobyse prodlužují

Průběžné dobyse prodlužují

17

Plánování

Přístup: CÍL PLÁNOVÁNÍ POSTUP/KROKY

Strategické plánování > 3 roky(trhy, sortiment, výrobní programvyrobit nebo koupit, distribuční kanály)

Dlouhodobé plánování > 1-3 roky(investice, budovy, kapitál)

Střednědobé plánování 1 rok(kapacity, skupiny výrobků MPS)

Krátkodobé plánování 1 den - 1 rok(operativní, lhůtové plánování, rozvrhování)

18

Rozpad požadavků finální výroby na hrubou potřebu.

Vyhodnocení čisté spotřeby.

Stanovení nákupních a výrobních dávek.

Stanovení termínu začátku dle průběžné doby.

Plánování výrobních příkazů a nákupních požadavků

Principy MRP

Plán hlavní výroby

Otevřené nákupní

objednávky

Soubor zásob komponent

kusovníky

Otevřené výrobní zakázky

19

KUSOVNÍK – struktura výrobku

A

B C D

C2C1

1122 33

11 22

20

Rezervace materiálu

Objednávka

Výrobní zakázka

Výrobní zakázka

Výrobní zakázka

Dnes Plánovaný příjem zboží

Suroviny - materiál

Komponenta

Podsestava

Montáž

Finální výrobek

t

Stanovení termínu zahájení zakázek

21

Termín zahájení zakázky

Čas před zahájením výroby

Fronta SeřízeníVýrobní

časPřerušení Čekání Přesun

Čas po ukončení výroby10* 20* 30*

Zahájenívýroby

Ukončenívýroby

Termín ukončení zakázky

*Operace (z postupu)

Výkonný čas

Průběžná doba operace

Termínování operací – zpětné

22

Co to je MRP ?• metoda plánování závislých požadavků• zabývá se 4 základními požadavky

Co budeme vyrábět?

Plán finální výroby, plán zakázek

Co potřebujeme k tomu, abychom to vyrobili?

Výpočet hrubé spotřeby rozpadem kusovníků

Co máme k dispozici?

Skladové zásoby, otevřené NO, nebo pracovní příkazy

Co musíme nakoupit (vyrobit)?

Čisté požadavky na nákup, (výrobu)

23

MPR pracuje s průměrnou průběžnou dobou

Celková průběžná doba zakázky

poj. čas poj. čas10 20 30

poj. čas poj. čas10 20 30

poj. čas poj. čas10 20 30

čas

24

Podmínky práce MRP

• Hlavní plán výroby/plán zakázek (množství, termíny)

• Existence kusovníku a technologického postupu pro každý díl

• Informace o stavu zásob pro každý díl

• Stanovení průběžné doby výroby nebo nákupu pro každý díl

25

MRP IIMPR II – Plánování výrobních zdrojů –

Manufacturing Resource Planning

• Strategický plán – předpovědi• Řízení požadavků – prodej• Plán finální výroby – zakázková síť• Hrubé kapacitní bilancování• MRP plánování materiálových požadavků (kusovníky)• Jemné kapacitní plánování• Dílenské řízení – zpětné hlášení odvedené práce• Nákup• Finančně-ekonomické moduly

26

MRP II

Předpovědi

Objednávky zákazníků

Kusovníky

Zakázky

Řízení požadavků

Nákup

Strategickýplán

Plánování požadavkůna zdroje

Řízení výrobních aktivit

Zpětnávazba

Postupy

Plánovánívýroby

Hrubý kapacitníplán

Plánovánímateriálovýchpotřeb MRP

Plánováníkapacitníchpožadavků

27

Uzavřená smyčka MRP IIVýrobní

plánování

Plán hlavní výroby

Plánování požadavkůna materiál

Časově fázovanépožadavky

Nákup

Materiálové akapacitní plány

Dodavatelské systémy

Pracovnípostupy

Řízenípožadavků

Stavzásob

Plánovánízdrojů

Hrubé kapacitníplánování

Jemné kapacitníplánování

Uplatňovánívýrobních zakázek

Dílenskéřízení

Kusovníky

28

Výpočet čisté spotřeby dílce

Hrubé požadavky 10 40 10

Plánované příjmy 50

Plánovaná zásoba 4 54 44 44 4 -6

Čistý požadavek 6

Plánovaný výrobní příkaz 6

Hrubé požadavky 12

Plánované příjmy

Plánovaná zásoba 2 2 2 -10 0 0

Čistý požadavek 10 0

Plánovaný výrobní příkaz 10

Dílec B LT=1

Dílec A LT=2

29

Hlavní výrobní plánování (rozpis pro výrobek A)

Den 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Objednávky 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Předpověď 7 8 10 10 12 15 15 15 15 15 15 16Celkem 10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15

Den 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Hrubý požadavek 20 30 30 30 30 30 30Otevřené objekty X *25Plánovaná zásoba (0) 5Čisté požadavky 25 30 30 30 30 30Plánované uvolnění objednávky

25 30 30 30 30 30

Den 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Hrubý požadavek 10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15Otevřené objektyPlánovaná zásoba (57) 47 37 27 17 5Čisté požadavky 10 15 15 15 15 15 15Plánované uvolnění objednávky 10 15 15 15 15 15 15

Plánování materiálových požadavků (výrobek A) – dodací lhůta 2 dny, 1 ks/výrobek

Plánování materiálových požadavků (výrobek C) – dodací lhůta 1 den, 2 ks/výrobek

30

Plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště

28,504,12Celkem11,001,5017/07/1012/07/102582925pouzdro176-929,001,1212/07/1011/07/103554750ložisko124-458,501,5011/07/1010/07/103223650hřídel135-67

Pracnost NhSeřízení NhNutný konecPočátekČ. objednávkyMnožstvíNázevČ. součásti

10. 7. 2010Odeslaná zprávaVýrobní

středisko 453

+ 5,68+ Rezerva / - Přetížení

32,62Výrobní úkol (seřízení + pracnost)

38,30Kapacita

10. – 14. 7. 2010Datum Výrobní

středisko 453

Plánování kapacitních požadavků (seřízení + pracnost výroby)

Stanovení objednací hladiny

B = q (tL+tp)

B = 150 (5+2) = 1050 [ks]q -požadované množství za jednotku času (den)tL -dodací lhůta (den)tp -pojistná zásoba vyjádřená (den)

31

Kanban

151515151515151210101010Celkem

1515151515151512101087Předpověď

000000000023Objednávky

121110987654321Den

Metoda z TOYOTY pro tažný systém řízení zásob

Východiskem je MRP (Manufacturing Resource Planning). Je tvořen těmito moduly:• hlavní výrobní plánování• plánování materiálových požadavků• plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště• plánování kapacitních požadavků

Hlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A)

Plánování materiálových požadavkůHlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A)

151515151515151210101010Celkem

1515151515151512101087Předpověď

000000000023Objednávky

121110987654321Den

A

B C

A

Dodací lhůta 2 dny

2 ks, dodací lhůta 2 dny

32

MRP II KANBAN

Zásoby aktivum pasivum

Velikost dávky optimální dle potřeby

Fronty nutné eliminace

Dodavatel protivník spolupracovník

Jakost tolerance zmetků bezchybnost

Údržba dle potřeby preventivní

Dělníci řízení příkazy motivace

Nástroje počítače karty, světla

Požadavky na materiál

materiálové plánování MRP KANBAN karty

SROVNÁNÍ MRP II - KANBAN