Manuál materiálů 1/17

MANUÁL MATERIÁLŮ

OCELI - ROZDĚLENÍ

Korozivzdorná ocel - tzv. nerezová ocel je vysoce legovaná ušlechtilá ocel se všeobecně nižšími obsahy uhlíku v tavenině. Princip korozní odolnosti je založen na odolnosti oxidu chromu na povrchu jednotlivých zrn oceli. Korozní odolnost vzniká přísadou chromu do taveniny. Obsah Cr musí být vyšší než 10,5%. Zrna jsou různé velikosti a tvaru a tvoří vnitřní strukturu materiálu ( austenitická, feritická, martenzitická atd. ).

Oxid chromu vzniká spontánně a okamžitě. Ostatní přísady ( Ni, Mo, Mn, Ti, Si, Al, N ) ovlivňují a určují mechanické a tepelně mechanické vlastnosti oceli včetně zlepšení odolnosti oxidů Cr při různých korozních zátěžích materiálů dle jejich určení k použití.

Vliv legovacích přísad na vlastnosti ocelí

Chrom (Cr) zajišťuje korozní odolnost formou svých oxidůNikl (Ni) zvyšuje korozní odolnost, do podílu 3,5% nahrazuje uhlík z hlediska

tepel. zpracování, austenitotvorný prvek.Mangan (Mn) zůstatek z výroby oceli (uklidněná ocel) váže síru do sulfidu

manganu, tím zvyšuje korozivzdornost oceli, ovlivňuje obrobitelnost materiálu, austenitotvorný prvek

Titan (Ti) stabilizační prvek, při zvýšených teplotách zabraňuje tvorbě karbidů chromu.

Niob (Nb) působí stejně jako titanMolybden (Mo) zvyšuje korozní odolnost zvláště proti chloridůmDusík (N) zvyšuje mechanické hodnoty oceli, nahrazuje uhlík z hlediska tepel.

zpracování, austenitotvorný prvek.Měď (Cu) austenitotvorný prvek, se zvýšeným obsahem síry zlepšuje

obrobitelnost.Síra (S) ve vazbě na mangan nebo měď zlepšuje obrobitelnost, ale výrazně

snižuje korozní odolnost.

Korozivzdorné oceli se dělí dle způsobu legování a dle vzniklé vnitřní struktury( druh zrna ) na:

Oceli Chromové s feritickou strukturou ( obsah Ni menší než 2,5 % ) nízkolegované Cr ( 11- 13% Cr) výšelegované Cr ( cca 17% Cr)............................1.4016 žáruvzdorné Cr ( < 14% Cr) žáruvzdorné Cr ( 17 - 29% Cr)Chromové s poloferitickou strukturou ( částečně vyloučený martenzit )Chromové s martenzitickou strukturou a vytvrditelné

Manuál materiálů 2/17

s vyšším obsahem C ( od 0,1 do 0,95 % ) s vyšším obsahem Ni ( od 3,5 do 7,8 % )Chrom niklové s austenitickou strukturou bez Mo 1.4301 s Mo 1.4571 se sníženým obsahem C 1.4306 stabilizované Ti 1.4541 1.4571 nebo Nb se zvýšeným obsahem S (automatové) 1.4305 super austenitické se zvýš. obsah. Cr, Mo, Ni, N Žáruvzdorné 1.4828 Žáruvzdorné výšelegované 1.4845 Chrom niklové s austeniticko feritickou strukturou ( duplexní oceli) Žáruvzdorné

Materiály žáruvzdorné - takové, jejichž odolnost proti oxidaci se se stoupající teplotou mění jen zvolna. Mechanické vlastnosti jsou méně stálé.

Materiály žárupevné - takové, jejichž mechanické vlastnosti se do určitých teplot mění jen zvolna a pro použití při zvýšených teplotách lze s těmito vlastnostmi počítat. Odolnost proti oxidaci (korozi) se může rapidně snižovat.

Feritická struktura - hrubozrnná směs primárního železa a karbidu železa Martenzitická struktura - středně zrnitý tuhý roztok Fe a Fe3C, kdy je karbid vázán v

krystalické mříži Fe, což způsobuje vnitřní pnutí a tím i vyšší tvrdost a pevnost. Austenitická struktura - jemnozrnný tuhý roztok Fe a Fe3C kdy je karbid dokonale

rozpuštěn.

Manuál materiálů 3/17

ZPŮSOBY ZPRACOVÁNÍ

Tepelné

žíhání - ohřev mater. na žíhací teplotu bez prodlevy na této teplotě (dochází k obnově struktury dané složením materiálu) a následným řízeným ochlazováním takovou rychlostí, která tuto strukturu udrží.

kalení - ohřev materiálu na kalicí teplotu bez prodlevy na této teplotě ( dochází k částečné změně struktury a následným řízeným ochlazováním, které vytvoří strukturu s vysokou výslednou tvrdostí.

popouštění - ohřev materiálu na nižší teploty s řízenou prodlevou zejména po kalení, kdy dojde částečnou změnou struktury k uvolnění vnitřního pnutí v materiálu a následné rychlé zchlazení

zušlechťování

- kombinace kalení a popouštění při vyšších teplotách, jejímž účelem je získat různou strukturu v různých místech vyráběné součásti

Cílem je pomocí různých teplot a rychlostí ochlazení získat takovou strukturu materiálu, která má pro konečné použití výrobku ( nebo jeho výrobu ) nejvýhodnější vlastnosti.

Mech

anic

ké

tváření

za tepla kontinuálníválcování

plechy, profily

kování volnév zápustce

za studena převálcovávání

plechy

tažení kontinuální tyče, trubkyhluboké-pravé (kalíškování) klen. dnahluboké-nepravé (přetahování) dřezy

protlačovánípěchování

Cílem je pomocí těchto postupů získat polotovary, nebo hotové výrobky krátkém čase bez odpadu.

Mech.třískové obrábění

řezným nástrojem

loupané tyče

elektroerozivní

leštěné trubky

Cílem je získat vysoce přesné složité tvary a povrchy výrobků. Odpadem jsou třísky nebo kaly.Mech. dělení stříhání plechy, pásovina

řezným nástrojem

tyče, trubky

plamenem /

Manuál materiálů 4/17

laserem /_plechyplazmou /vodním paprskem

/

Cílem je oddělit polotovar od výchozího materiálu bez odpadu, nebo s odpadem.

Svařo

vání

ele

ktr

ické

obloukem elektrodou bez obaluv ochr. atmosféře (MIG, MAG )s obalem

nepřímou elek- trodou v ochr. atm. (TIG)

trubky, U profily

odporové bodovéšvové

indukční HF trubky

plamenem

spalováním tuhých látekspalováním plynu

Cílem je spojit díly do hotového polotovaru, nebo výrobku

Manuál materiálů 5/17

DRUHY KOROZE

- Rovnoměrná plošná úbytek materiálu rozpouštěním v korozním prostředí po celém smáčeném povrchu ( kyseliny, silné louhy, vysokoteplé spaliny). - Důlková místní úbytek materiálu v nístech s porušením vrstvy oxidu chromu zvlášť v přítomnosti chloridů a při zvýšených teplotách ( příčinou jsou biologické usazeniny, cizorodé oxidy v náběhových barvách po tepelném ovlivnění). Může vznikat lavinovitě ve velmi krátkých časových úsecích ( v minutách).

- Štěrbinová stejný princip jako u důlkové ale častěji se vyskytuje u mechanicky namáhaných dílů.

- Mechanickým napětím podobně jako u štěrbinové koroze, ale má hlubší průnik trhliny buď vnějším napětím ze zátěže, nebo vnitřním pnutím po svařování nebo tvářením za studena na hranicích tažnosti

- Únavová podobně jako předešlá ale trhliny vznikají dlouhodobým cyklickým zatěžováním ( vibrace, rotace se zátěží ) může vznikat i v méně korozně agresivním prostředí.

- Mezikrystalová úbytkem Cr na hranicích zrn jeho přeměnou na karbid chromu zpravidla při tepelné zátěži při vyšších obsazích C v materiálu a při difuzi C do materiálu z atmosféry. CrC způsobí oddělení zrn.

- Kontaktní elektrochemický proces kdy méně ušlechtilý materiál (uhlík. ocel, hliník) přechází do lázně a vylučuje se na ušlechtilejším materiálu a tuto napadá ve formě plošné nebo nejčastěji důlkové.

PROVEDENÍ POVRCHU NA SKLADOVANÝCH VÝROBCÍCH

Manuál materiálů 6/17

Plechy

Postup

stará označení ozn. INOX ČSN EN 10088-2

Válc. za tepla žíhaný mořený IIA, F1, h.r.a.p F1 1DZa studena převálcovaný IIIC, 2B 2B 2BLeskle žíhaný IIID, BA BA 2RKartáčovaný SB SB 2JBroušený K-xxx Kxxx 2G+ KxxxDekorované a vytlačované lýko,led.květy,vypouklý 2M+popisProtiskluzové podestový, mandličkový 1M+popis

Tyče

Postup

stará označení ozn. INOX ČSN EN 10088-3

Válc. za tepla žíhaný mořený h.r.a.p. válcovaná 1DLoupaná peeled válcovaná 1XTažená do pr. 30mm přesná cold drawn tažená h9, lesklá 2Hod pr. 30mm přesná brouš peeled/polished tažená h9, lesklá 2G

Trubky

Povrchy trubek se dle jednotlivých výrobců liší, nejsou definovány a vycházejí z výchozího materiálu a způsobu opracování. Dají se zhruba definovat takto:yDeklarováno skutečně výrobce (dodavatel)

kartáčované 2B La Meusiennekartáčované 2G + K400 Padana Tubi do tl.2mmkartáčované 1D+2J dtto od tl. 2mmkartáčované 2G + K220 Siderinox do tl.2mmkartáčované 1D dtto od tl.2mm vč.broušené 2G + K220 všichnileštěné 2R Padana Tubileštěné 2P Siderinox, Emme-Ti

MATERIÁLY BĚŽNĚ OBCHODOVANÉ FIRMOU INOX

Manuál materiálů 7/17

plechy - rozměrové řady tlouštěk 0,5*0,6* 0,8*1,0*1,2*(1,25)*1,5*2,0*2,5*3,0 4,0*5,0*6,0*8,0*10,0*12,0*15,0*16,0*18,0*20,0*25,0*30,0....mm od tl.0,5 do tl. 8mm v provedení 2B dle ČSN EN 10088-2 formáty 1000x2000mm, od tl. 0,8mm 1250x2500mm, od tl. 1mm 1500 x 3000mm. Mezní úchyl. a tolerance dle ČSN EN 10259 - od tl. 4mm v provedení 1D dle ČSN EN 10088-2 a ČSN EN 10163-2 formáty 1000 x 2000, 1250 x 2500, 1500 x 3000mm. Mezní úchyl.a tolerance dle ČSN EN 10051 + A1 - od tl. 0,5 do tl.2mm v provedení 2R formáty 1000 x 2000 a od tl. 0,8 také formáty 1250 x 2500mm - od tl. 0,6 do tl. 2mm v provedení 2G+k400 a 2G+k220 formáty 1000 x 2000mm a od tl. 0,8 také formáty 1250 x 2500 Dodací a rozměrové podmínky jako u plechů 2B - od tl. 0,5 do tl. 3mm v provedení perforované formáty 1000 x 2000mm, otvory kruhové 3 - 10mm čtvercové 5 -10mm trubky - čtvercové a obdélníkové (jäkly) od rozměru 12 x 12 do 120 x 120mm v tlouštkách stěny 1,0*1,2*1,5*2,0*3,0*4,0*5,0mm. Délky 6000 mm. provedení povrchu 2B svař. HF, a 1D svařované TIG, nebo broušené 2G+k220. - kruhové od prům. 6,0 do prům 323,9mm v tlouštkách stěny 0,8*1,0* 1,2*1,5*1,6*2,0*3,0*4,0mm. Délky 6000 mm. rozměrové řady ISO, DIN a metrická Rozměry a tolerance dle ČSN EN ISO 1127 v řadě D3 T3 nežíhané žíhané kartáčované - provedení povrchu je u různých výrobců různé. broušené - radiálně 1G nebo 2G + k220. leštěné - elektrochemicky 2R. provedení sváru - podélný metodou HF dle DIN 17455 - podélný metodou TIG dle DIN 17457 - podélný metodou TIG dle DIN 11850( s vnitřní úpravou ) kolena- ve stejných rozměrových řadách jako trubky kruhové. Poloměr ohybu na ose R = 1,5 vnějšího průměru - označ. K3 provedení za studena tvářené z trub DIN 17457,17458(bezešvé),11850 povrch omílaný, otryskaný, kartáčovaný, mořený dle zvyklostí jednotlivých výrobců. - T-kusy - vybrané z různých rozměrových řad provedení vyhrdlené za studena, vyjímečně svařované z trubek17457 povrchy dle zvyklostí výrobců. vyhrdlení dle prům. trubky, nebo redukované na jiný prům.

Manuál materiálů 8/17

redukce- vybrané z různých rozměrových řad provedení tvářením za studena z trubek 17457 a 17458 povrchy - dle zvyklostí výrobců. tyče - kruhové - prům. 3 - 30mm tažené přesné toler. h9 30-50mm broušené přesné toler. h9 dle ČN EN 10088-3 Délky 3000 - 3200 mm 22-150mm válc. loupané toler. k12 dle ČSN EN 10088-3 Délky 4800 - 5400 mm - čtvercové 4x4 - 40x40mm tažené toler. h11 rozměr norma DIN 178 Délky 3000 - 3200 mm. 14 x 14 - 60 x 60 válcované 1D rozměr. norma DIN 1014 Délky 4800 - 5400 mm. - šestihranné-OK 13-36 mm tažené toler. h11 rozměr. norma DIN 176 Délky 3000 -3250mm. - L profil-20 x 20x3 až 80 x 80x8mm válc. 1D rozměr norma DIN 1028 Délky 6050 - 6450mm. Mezní úch.rozměrů a tvaru dle ČSN EN 10056-2 - Uprofil 50 x 25 až 160 x 80mm válc.1D svařované z 2xLprof. 1D Délky 6100 - 6400mm. - ploché- 15 x 3 až 150 x 10 řezaná z plechu povrch 1D Délky 4000 mm. Tlouštky dle ČSN EN 10051 + A1 50 x 15 až 60 x 40mm válcovaná 1D rozm. norma DIN1017 Délky 4800 - 5600mm.

1.4016

Manuál materiálů 9/17

CHROMOVÁ feritická výše legovaná nestabilizovaná nově značená dle ČSN EN 10088-1 1.4016 ( X6Cr 17 ) staré označení AISI 430, ČSN 17 040, AK 1-S Legování Cr 16-18% C < 0,08% Mechanické vlastnosti Pevnost v tahu Rm 430 - 630 N/mm2 Mez průtažnosti ( kluzu ) Rp 0,2 min. 240 N/mm2 Tažnost A80mm min. 20% Žíhací teplota 770 - 830 °C chlazení vzduchem, vodou Magnetická, magnetovatelná Nekalitelná V oblasti tepelného ovlivnění (při svařování ap.) dochází ke zhrubnutí zrna a tím i ke snížení pevnosti a tažnosti (materiál zkřehne). Odolnost proti mezikrystalické korozi při napětí, vyšší odolnost proti koroz. prostředí běžného typu.Feritická struktura je stálá do 900C Nehodí se do prostředí s teplotou nad 300°C Technologie zpracování Je svařitelná, ale v oblasti svaru má sníženou tažnost. Při zpracování plochých výrobků (plechy, pásy) je možno použít stříhání, ohýbání a hlubokého tažení - tzv. " pravého tažení " ( materiál je vtahován do průvlaku a nedochází k zeslabení tlouštky výchozího materiálu). Povrch je vysoce leštitelný. Užití Ploché málo tažené výrobky, svařované výrobky z tenkých profilů a pásů ( do 3 mm tlouštky) v interierech a málo agresivních exterierech. Při vystavení agresivnějšímu exterieru (prům. oblasti, velkoměsta) má sklon k postupnému žloutnutí ( plošná koroze ).

1.4301

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná

Manuál materiálů 10/17

nově značená dle ČSN 10088-1 1.4301 ( X5CrNi 18-10 ) staré označení AISI 304, ČSN 17240, AKV 7 Legování Cr 17 - 19,5 %, Ni 8 - 10,5, C < 0,07% Mech. vlastnosti Pevnost v tahu Rm 520 - 720 N/mm2 Mez průtažnosti ( kluzu ) Rp 0,2 min. 210 N/mm2 Tažnost A80mm min. 45 % Žíhací teplota 1000-1100°C chlzení vodou, intenz. vzduchem Nemagnetická Nekalitelná Má sklon ke zpevňování za studena při tažení, nebo při třískovém obrábění nevhodnými řeznými podmínkami Zpevnění vzniká přetvořením austenitu na deformační martenzit, který zvýší pevnost, sníží tažnost a způsobí magnetovatelnost ( tažená tyčovina, za studena převálc. plechy od tl. 4 mm).U profilů s větší plochou průřezu ( tyče od pr.80mm, plechy od tl.15mm ) se může vyskytovat částečná magnetovatelnost v oblasti jádra profilu - je způsobena zbytkovým martenzitem z vysokých teplot při výrobě. Deformační i zbytkový martenzit lze odstranit žíháním. Tyto změny struktury nemají vliv na korozní odolnost materiálu a svařitelnost. Odolnost proti korozi v prostředí běžného typu ( voda, slabé alkálie, slabé kyseliny, průmyslové a velkoměstské atmosféry ). náchylnost k mezikrystalové korozi v oblasti tepelného ovlivnění (např.u svarů - CrC vznikají již od teploty 450° C ). Technologie zpracování Je svařitelná ale v oblasti svaru náchylná k mezikryst. korozi.U průvarů nad 5mm tl. nutno žíhat svařenec. Zpracovává se stříháním , ohýbáním, tažením - lze použít obou způsobů tažení, ale je vhodnější pro nepravé tažení ( přetahování ). Materiál je vytahován z tlouštky materiálu Třísková obrobitelnost je dobrá. Leštitelná . Užití - Běžné produkty k obecnému použití (gastronomická zařízení, vnější konstrukce, externí architektura, vodárny, zařízení ČOV ap.) mimo svařovaných konstrukcí s provařením přes 5 mm průvaru. U takových konstrukcí je po svaření nutné žíhání s následným tryskáním a mořením. Chemické složení vyhovuje normě pro použití výrobků pro potraviny a pitnou vodu. Max teplota 450°C.

1.4541

CHROM NIKLOVÁ austenitická stabilizovaná

Manuál materiálů 11/17

nově značená dle ČSN 10088-1 1.4541 ( X6CrNiTi 18-10 ) staré označení AISI 321, ČSN 17247(17246, 17248) AKVS (AKVS 7-8) Legování Cr 17 -19%, Ni 9 - 12%, Ti 0,4 -0,7%, C < 0,08 Mech. vlastnosti Pevnost v tahu Rm 500 - 700 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp 0,2 min. 200 N/mm2 Tažnost A80mm min. 40% Žíhací teplota 1000 -1100°C chlazení vodou, intenz. vzduchem Nemagnetická Nekalitelná Má sklon ke zpevňování za studena při tažení, nebo při třískovém obrábění nevhodnými řeznými podmínkami. Zpevnění vzniká přetvořením austenitu na deformační martenzit, který zvýší pevnost, sníží tažnost a může způsobit magnetovatelnost. U profilů s větší plochou průřezu se může vyskytovat částečná magnetovatelnost v oblasti jádra profilu - je způsobena zbytkovým martenzitem z vysokých teplot při výrobě. Tyto změny nemají vliv na korozní odolnost materiálu a svařitelnost. Leštitelná Odolnost proti korozi v průmyslových atmosférách alkáliích a slabších kyselinách včetně kysliny dusičné a jejích výparů, proti mezikrystal. korozi až do teplot ovlivnění 650°C (CrC nevznikají díky přídavku Ti). Technologie zpracování Je svařitelná i hlubšímí průvary (nad 5 mm tlouštky) Zpracovává se stříháním, ohýbáním, tažením (přetahování). Třísková obrobitelnost je dobrá. Pracněji leštitelná Užití - Méně korozně zatížená zařízení chem. průmyslu, papírenství, svař. konstrukce, zásobníky, ČOV ap. Obsah Ni může být na hranici použitelnosti pro pitnou vodu. Pro potraviny a ¨pokrmy ji lze použít. Max. teplota 650°C ( materiál žárupevný )

1.4306

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabiliz. nízkouhlík. dle ČSN EN 10088-1 1.4306 ( X2CrNi 19-11 )

Manuál materiálů 12/17

staré označení AISI 304L, ČSN 17 249, AKV 2 Legování Cr 18 - 20%, Ni 10 - 12%, C < 0,03 Mech. vlastnosti Pevnost vtahu Rm 500 - 670 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp0,2 min. 200 N/mm2 Tažnost A80mm min. 45% Žíh.teplota 1000 - 1100°C chlazení vodou, intenz.vzduchem Nemagnetická Nekalitelná Má výrazně menší sklon ke zpevňování za studena díky nízkému obsahu C. Deformační a zbytkový martenzit vzniká jen ve velmi omezené míře. Odolnost proti korozi v prostředí běžného typu, není náchylná k mezikrystalické korozi (díky nízkému obs.C nevznikají CrC a při tepelném ovlivnění se všechen C rozpustí zpět do austenitu). Díky nízkému obsahu C výrazně klesá pevnost materiálu se stoupající teplotou. Technologie zpracování Je svařitelná bez nutnosti žíhání u hlubokých průvarů Zpracovává se stříháním, ohýbáním, tažením - zvláště vhodná pro vícečetné tahy. Třísková obrobitelnost je dobrá. Vhodná pro leštění do vysokého lesku. Užití - Svařovaná potrubí pro méně agresivní látky, hlubokotažené složité tvary ohýbané části architektonických prvků, vysoce leštěné součásti. Vzhledem k obsahu Ni může být omezeno použití pro pitnou vodu. Pro styk s potravinami a pokrmy lze použít.

1.4571

CHROM NIKLOVÁ austenitická stabilizov. molybdenová dle ČSN EN 10088-1

Manuál materiálů 13/17

1.4571 ( X6CrNiMoTi 17-12-2 ) staré označení AISI 316Ti, ČSN 17 348, AKV Extra Legování Cr16,5 - 18,5%, Ni10,5 - 13,5%, C < 0,08%, Mo2 - 2,5%, Ti0,4-0,7% Mech. vlastnosti Pevnost v tahu Rm 520 - 690 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp0,2 min. 220 N/mm2 Tažnost A80mm min. 40% Žíhací teplota 1000 - 1100°C chlazení vodou, intenz. vzduchem Nemagnetická Nekalitelná Má sklon ke zpevňování za studena při tažení a nevhodnými řeznými podmínkami při třískovém obrábění. Rovněž se může vyskytovat zbytkový martenzit z vysokých teplot, který způsobuje částečnou magnetovatelnost. Tyto změny nemají vliv na korozní odolnost materiálu. Odolnost proti korozi ve středně silných kyselinách a louzích vyjma kys. dusičné a nitrosních plynů. Středně odolná proti důlkové korozi v chloridovém prostředí.Odolná proti mezikrystal. korozi v oblasti tepelného ovlivnění. Max teplota při užití 650°C. Materiál žárupevný. Technologie zpracováníJe svařitelná bez nutnosti žíhání při hlubokých průvarech. Zpracovává se stříháním, tvářením, obráběním. Leštitelnost je více pracná - nelze dosáhnout zrcadlový lesk. Užití Na korozně více namáhané konstrukce, v prostředí se zvýšenou přítomností chloridů, chemická potrubí, konstrukce v přímořském prostředí, svařované konstrukce s hlubšími průvary. Pro styk s potravinami a pokrmy ji lze použít nelze ji však použít pro styk s pitnou vodou.

1.4305

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná dle ČSN EN 10088-1 1.4305 ( X8CrNiS 18-9 ) automatová

Manuál materiálů 14/17

staré označení AISI 303, ČSN 17 243, AKVU Legování Cr 17 - 19%, Ni 8 - 10%, C < 0,1%, S 0,15 - 0,35% Mechanické vlastnosti Pevnost v tahu Rm 500 - 700 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp 0,2 min. 190 N/mm2 Tažnost A80mm min. 35% Žíhací teplota 1000 - 1100°C Nemagnetická Nekalitelná Má sklon ke zpevňování při studeném tváření. Při třískovém obrábění tvoří drobnou třísku - je nutný dobrý odvod tepla. Zbytkový magnetizmus je častý jev. Odolnost proti plošné korozi a důlkové korozi je nižší, v oblasti ovlivnění teplem je náchylná k mezikrystalické korozi. Nemá zaručenu tuto odolnost ani v dodávaném stavu. CrC vznikají již od teploty 400°C. Technologie zpracování Je velmi obtížně svařitelná a sváření se nedoporučuje Je velmi vhodná pro třískové obrábění. Pro tažení za studena méně vhodná. Zpevnění je poměrně značné. Leštitelná - leštění zvyšuje korozní odolnost. Užití pro složité obrobky, hromadně vyráběné spojovací součásti, může být použita pro potraviny a pitnou vodu

1.4404

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná molybdenová nízkouhlíkatá dle

Manuál materiálů 15/17

ČSN 10088-1 1.4404 ( X2CrNiMo 17-12-2 ) staré označení AISI 316L, ČSN 17 349, AKV Extra 2 Legování Cr 16,5 - 18,5%, Ni 10 - 12%, C<0,03%, Mo 2 - 2,5% Mechanické vlastnosti Pevnost v tahu Rm 520 - 680 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp 0,2 min. 220 N/mm2 Tažnost A80mm min. 40% Žíhací teplota 1000 - 1100°C Nemagnetická Nekalitelná Má sklon ke zpevňování za studena při tváření, nebo při třískovém obrábění nevhodnými řeznými podmínkami Tento jev nemá vliv na korozní odolnost. Se stoupající teplotou výrazně klesají hodnoty Rm a Rp

Odolnost proti korozi v průmyslovém prostředí, zvláště odolná proti důlkové korozi v přítomnosti chloridů. Méně vhodná pro kyselinu dusičnou a její výpary. Není náchylná proti mezikrystalické korozi v oblastech tepelného ovlivnění. Technologie zpracování Je svařitelná bez rizika vzniku mezikrystalové koroze v oblasti tepelného ovlivnění. Je vhodná k tváření za studena. Třísková obrobitelnost je dobrá. Při leštění je obtížné dosáhnout zrcadlového lesku. Užití Pro svařované konstrukce v agresivním prostředí průmyslového typu, v přímořském prostředí, chemicky upravovaná prostředí bazénů. Lze použít pro styk s potravinami a pokrmy. Použití pro styk s pitnou vodou je omezeno hraničním obsahem Ni.

1.4828

Manuál materiálů 16/17

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná dle ČSN EN 10095 1.4828 ( X15CrNiSi 20-12 ) žáruvzdorná staré označení AISI 309, ČSN 17 251, AKCF Legování Cr 19 - 21%, Ni 11 - 13%, C < 0,2%, Mn < 2%, Si 1,5 - 2% Mechanické vlastnosti při 20°C 600°C 900°C Pevnost v tahu Rm 550 - 750 190 15 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp 1,0 min 270 120 8 N/mm2 Tažnost A80mm min 30% Žíhací teplota 1050 - 1150°C Nemagnetická Nekalitelná Max. teplota při použiti na vzduchu 1000°C Má sklon ke zpevňování za studeného tváření. Zbytkový magnetizmus z vysokých teplot je častý. V oblasti teplot 600 - 950°C má vyšší sklon ke tvorbě CrC a tím i ke křehkosti. Odolnost Je odolná proti oxidaci vzduchem až do teploty 1000°C. Při jiném prostředí s vyšší oxidační schopností může rychlost oxidace prudce stoupnout a nejvyšší teplota použití klesne na 800°C. Technologie zpracování Je svařitelná s náchylností na vznik mezikrystal. koroze v oblasti svaru od hloubky průvaru 3mm. Vzhledem k užití je možno vypustit žíhání po svař. Lze zpracovat tvářením za tepla i za studena s ohledem na zpevnění. Třísková obrobitelnost je dobrá. Užití Na méně mechanicky zatížené součásti s průvary do 3mm tl. při zatížení součástí teplotami od 900°C výše dle oxidační aktivity prostředí.

1.4845

Manuál materiálů 17/17

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná dle ČSN EN 10095 1.4845 ( X8CrNi 25-21 ) žáruvzdorná staré označení AISI 310S, ČSN 17 255, AKC Legování Cr 24 - 26%, Ni 19 - 22%, C < 0,1%, Mn < 2%, Si < 1,5% Mechanické vlastnosti při 20°C 600°C 900°C Pevnost v tahu Rm 500 - 700 170 15 N/mm2 Mez průtažnosti (kluzu) Rp 1,0 min. 250 100 10 N/mm2 Tažnost A80mm min. 35% Žíhací teplota 1050 - 1150°C Nemagnetická Nekalitelná Max. teplota při použití na vzduchu 1050°C Má sklon ke zpevňování za studena Zbytkový magnetizmus z vysokých teplot častý spíše u větších průřezů. Při teplotách 600 - 950°C má slon ke tvorbě CrC a tím ke křehkosti. Odolnost proti oxidaci vzduchem do teploty 1050°C. Při jiném prostředí může rychlost oxidace stoupnout a maximální teplota může klesnout na 850°C. Technologie zpracování Je svařitelná s náchylnosti k tvorbě CrC v tepelně ovlivněné oblasti. Vzhledem k použití je možné vypustit žíhání po svařování. Hloubka průvaru bez nutnosti žíhat je cca 6mm. Lze použít tváření za tepla i za studena s ohledem na zpevnění. Třísková obrobitelnost je obtížnější. Užití Na mechanické součásti málo a středně namáhané zatížené při teplotách nad 900°C nebo dle oxidační aktivity prostředí.