Post on 05-Jan-2016
description
transcript
1
12 Integrovaná logistická podpora produktů
Servisní logistikaprof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Technická fakulta ČZU v PrazeKatedra jakosti a spolehlivosti strojů
legat@tf.czu.cz
2
Literatura
• ČSN EC 60300-3-12 Management spolehlivosti – Část 3-12: Návod k použití –
Integrované logistické zajištění(ILS – Integrated logistic support)
Poznámka: (S) support dříve překládáno jako zajištění, v současné době se dává přednost termínu podpora; v tomto dokumentu jde o synonyma.
3
1 Úvod
Integrovaná logistická podpora (ILS – Integrated Logistic Support) je metoda managementu, jejíž pomocí mohou být služby logistické podpory a zajištění sestaveny strukturovaným způsobem a v souladu s daným produktem.
• Použití ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a zajištění údržby a umožňuje dosáhnout dlouhodobých úspor nákladů na logistiku.
• Náklady na logistiku jsou významné po celou dobu života systému a často mohou mnohokrát převyšovat počáteční náklady na pořízení systému.
4
ILS pokrývá:
• údržbu, pracovní síly a pracovníky,
• výcvik/školení,
• náhradní díly,
• technickou dokumentaci a
• manipulaci při balení, skladování a přepravě,
• zdroje logistického zajištění a vypořádání (likvidaci).
5
2 Definice
1. Návrhová doba života; projektovaná doba života (design life)období, v němž se očekává, že objekt bude splňovat své specifikace ukazatelů výkonnosti v dohodnutém prostředí a při dohodnuté úrovni využívání s doporučeným logistickým zajištěním
2. Jednotka vyměnitelná na místě (LRU) (line replaceable unit [LRU])nejnižší úroveň sestavy, podsestavy či komponenty, na níž je na specifikované úrovni opravy doporučeno pro uskutečnění opravy provádět během údržby výměnu
6
3. Analýza logistického zajištění; analýza logistické podpory (LSA) (logistic support analysis [LSA])selektivní používání řady různých úkolů vykonávaných s cílem napomoci při dodržování kritérií zajištěnosti a dosahování jiných cílů ILS
4. Zásobování (provisioning)proces určování a obstarávání sortimentu a množství náhradních dílů požadovaných k provozu a udržování produktu
5. Logistické zajištění; logistická podpora (logistic support)všechny materiály a zdroje požadované pro provoz a údržbu produktu, včetně hardwaru i softwaru
7
6. Zajištěnost (supportability)stupeň, do něhož charakteristiky návrhu produktu a plánované zdroje logistického zajištění splňují požadavky provozního využití produktu
7. Optimalizace nákladů a přínosů (trade-off)stanovení optimální vyváženosti mezi charakteristikami produktu (náklady, ukazateli výkonnosti a zajištěností)
8. Koncepce logistického zajištění; koncepce logistické podpory (support concept)doporučená politika logistického zajištění a postup pro konkrétní produkt, které jsou specifické pro určitého uživatele nebo pro určité použití
8
3 Principy a plánování ILSCíle ILS:• Logistickou podporu a zajištění začlenit do
návrhu (konstrukce a vývoje) projektu.• Vyvinout logistickou podporu a zajištění
tak, aby vyhovovalo jak návrhu, tak i používání produktu.
• Poskytovat nutnou logistickou podporu a zajištění v etapách provozu, údržby a vypořádání s optimálními náklady.
• Umožnit, aby se logistické zajištění produktu zlepšovalo v průběhu jeho celého života.
9
Prvky ILS ILS pokrývá následující prvky logistického
podpory, přičemž může mimo jiné zahrnovat:• plánování údržby,• zařízení pro logistickou podporu (včetně nástrojů
a testovacího zařízení),• technickou dokumentaci,• výcvik/školení,• pracovní síly a pracovníky,• náhradní díly/materiál,• balení, manipulaci, skladování a přepravu,• logistické zajištění softwaru,• vybavení;hlediska životního prostředí,• vypořádání (likvidaci).
10
Klíčové oblasti, které tvoří styčné body k ILS, jsou:
• projektová příprava systémů a návrhu,
• analýza bezporuchovosti (IEC 60812),
• analýza udržovatelnosti (IEC 60706-2),
• analýza nákladů životního cyklu (LCC) (IEC 60300-3-3),
• údržba zaměřená na bezporuchovost (IEC 60300-3-11).
11
Kromě toho se ILS přímo dotýká:• managementu projektu,• managementu rizika,• analýzy bezpečnosti a nebezpečí,• analýzy vlivu lidského činitele,• zkoušek a přejímek,• managementu konfigurace,• jakosti,• požadavků na prostředí,• a často odráží přístup k těmto oborům a
přispívá k nim.
12
2. Studie návrhu a ukazatelů výkonnosti (včetně R& M a FM EA)1.
Ko
nce
pce
log
isti
ckéh
o z
ajiš
těn
í
4 . Zkoušky a logistické zajištění
3. LSA
5. L
CC
Omezení vyplývajícíz profilu zákazníka (7)
Přípravaa vyhodnocení (8)
Stanovení požadavkůna zdrojelogistického zajištění (9)
Dat
abáz
e LS
A
Plán údržby
Pracovní síly a výcvik
Technické dokumenty
Logistické zajištění softwaru
Zařízení pro logistické zajištění
Náhradní díly a materiály
Balení, manipulace
Vzájemný vztah analýz LSA a jiných činností návrhu
13
Činnost Předběžnýnávrh
Podrobnýnávrh Výroba Provoz
Plánování a management
Monitorování produktu
Omezení vyplývající z profilu zákazníka
Faktory zajištěnosti
Funkcionální analýza
Volitelné možnosti a optimalizace nákladůa přínosů návrhu a logistického zajištění
Analýza zajištění údržby
Potenciální dopad na existující zajištění
Povýrobní logistické zajištění
Ověřování logistické zajištěnosti
Databáze LSA
Výstupy úkolů ILS
Aktua lizace,je -li nutná
Aktua lizace,je -li nutná
Aktua lizace,je -li nutná
Aktua lizace,je -li nutná
Aktua lizace,je -li nutná
Nástin
Nástin
Podrobně
Podrobně
Použitelnost úkolů LSA v některých etapách životního cyklu
14
4 Omezení vyplývající z profilu zákazníka
Studie z provozu produktu:
• provozního cyklu, včetně počtu provozních dní nebo cyklů za jednotku času,
• bezpečnostních požadavků,• počtu produktů, které se mají logisticky
zajišťovat,• počtu stanovišť u zákazníka a úrovní údržby,• požadavků na pohotovost a/nebo dobu
opravy/obnovení dodávky služby,• dovolených období pro provádění údržby,
15
• částí společných s jinými systémy a jiným zařízením zákazníka,
• vlivu používání produktu na životní prostředí;• vymezení prostředí provozu a skladování
produktu,• pravděpodobného počtu, odborné způsobilosti a
dovednosti (kvalifikace) obsluhy a pracovníků údržby,
• závažných rozhodnutí týkajících se přepravy, například jaký je způsob, druh, množství, které má být přepravováno, jaká jsou místa určení, doba a časový plán přepravy,
• návrhové doby života a doby života služby;• jakýchkoliv jiných omezení ohledně používání
produktu.
16
5 Zlepšení logistické podpory:
• provést nápravu nepřiměřených ukazatelů výkonnosti logistické podpory a zajištění zjištěných u předchozích produktů,
• sbírat kvantitativní data o logistické podpoře od minulých produktů s možnou návazností na nový produkt,
• použít tato data k poskytování základny pro posuzování hlavních nároků na logistickou podporu nového produktu,
• stanovit hlavní nároky na logistickou podporu pro možná návrhová řešení nového produktu.
17
Volite lná možnostnávrhu 1
Volite lná možnostnávrhu 2
Volite lná možnostlogistického zajištění
A
Volite lná možnostlogistického zajištění
A
Volite lná možnostlogistického zajištění
C
Volite lná možnostlogistického zajištění
B
Vybere se nejlepšívolite lná možnost
logistického zajištění
Vybere se nejlepšívolite lná možnost
logistického zajištění
Vybere se nejlepší volite lnámožnost návrhu a
logistického zajištění
Volitelné možnosti návrhu a logistické podpory
18
Hlavní klíčové faktory ovlivňující logistickou studii optimalizace nákladů a přínosů jsou:
a) způsob provozu,
b) bezporuchovost a udržovatelnost,
c) podpora (zajištěnost),
d) náklady.
19
Pro provádění optimalizace nákladů a přínosů je nutné stanovit kritéria:
• ukazatele výkonnosti,• fyzikální parametry,• bezporuchovost a udržovatelnost (R&M),• vyrobitelnost,• udržovatelnost,• náklady na údržbu a její logistické zajištění a
ostatní příslušné náklady životního cyklu,• rizika,• dopad na životní prostředí.
20
6 Zpráva o ILS pro produkt• studie alternativ / optimalizace nákladů a
přínosů logistické podpory,• dosažené ukazatele výkonnosti ve srovnání s
náklady na logistické zajištění: zjišťují se oblasti, kde by malé změny ukazatelů výkonnosti, včetně pohotovosti, mohly vést k významnému snížení nákladů LCC,
• analýzu úrovně opravy (LORA); LORA je specifická studie optimalizace nákladů a přínosů, která se používá ke zjišťování optimální úrovně údržby nebo optimálního místa provádění opravy; LORA (Level Of Repair Analysis).
21
Analýza Pam ěť dat Výstup
DatabázeLSA
Dokuments úkolyúdržby
Dokumentysdružené
s požadavkyna logistické
zajištění
Aktualizacepodle požadavků
Identifikacerozčlenění zařízení
Funkční analýzaa FME A
RCM (volite lné)
Analýza zajištění údržby
Zpětná vazbana návrh
Plán údržby
Zlepšenínávrhu
Požadavky na materiá la náhradní díly
Požadavky navýcvik
Textový vstupdo dokumentu
Požadavky naPHS&T
Speciální nástrojea testovací zařízení
Požadavky navybavení
Požadavky nalogistické zajištění
softw aru
Požadavky napracovní síly
Analýza zajištění (podpory) údržby (LSA)
PHS&T - Packaging, handling, storage and transportation
22
Vstupy úkolu
Předchozí zkušenostize zkoušek a vyhodnocení
Srovnávací analýza a výsledky studie optimalizace
přínosů a nákladůOmezení návrhu
Určí se zkušební vybavenínutné pro prováděnípřejímacích zkoušek
Vypracuje sestrategie zkoušenía vyhodnocování
Stanoví se ukazatele,které se mají zkoušet,
a vypracuje seprogram zkoušek
Analyzují se výsledkyzkoušky, aby se ověřilo
dosažení cílů zajištěnostia zjistily se jakékoliv
oblasti problémů
Aktualizuje se databáze LSA
a plány logistického zajištění
Vypracují se plány pro nápravu
všech problémů
Postup ověřování (zkoušení a vyhodnocování) logistické zajištěnosti (podpory)
23
7 Výstupy ILS
• Plán (program) údržby• Náhradní díly (katalog a doporučené díly)• Zařízení pro logistické zajištění (k provádění
údržby a oprav)• Dokumentace o údržbě • Požadavky na dovednosti/kvalifikaci a
pracovní síly• Požadavky na balení, skladování a manipulaci • Požadavky na jakékoliv nové vybavení• Logistické zajištění softwaru
24
A. Příklady úkolů LSA 1. Data o omezeních (příklad fotokopírka)
Požadavky zákazníka
Profil provozu Obvyklý: 40 h týdně, 1 cyklus zapnuto/vypnuto denně, 46 týdnů za rok
Nejhorší případ: 70 h týdně, 5 cyklů zapnuto/vypnuto denně, 52 týdnů za rok
Když se nepoužívá, je na volně přístupné ploše
Počet míst/produktů Bude se dodávat 1 000 systémů na různá místa
Pohotovost 99,5 % doby použitelného stavu za dobu, kdy je použitelný stav požadován
Přípustná údržba 1 týden údržby za rok. Jakékoliv opravy musejí být provedeny za méně než 1 den. Doba odezvy je 24 h.
Prostředí Obvyklé kancelářské prostředí s ohledem na ostatní omezení
Obsluha Bezpředmětné
Údržba Opravy prováděné dodavatelem
Pracovní síly a pracovníci Personál vyškolený dodavatelem
Přeprava Pevná místa v UK
Provozní životnost 5 let
Ostatní omezení Omezený prostor pro instalaci a údržbu
25
2. Názorný příklad analýzy logistické normalizace
Stávající zdrojePrůmyslově vyráběné zařízení
Speciální nástroje A, B a C, model X1
Speciální nástroje D, E a F, model X2
Automatické testovací zařízení A
Přenosné zařízení:
Souprava nářadí pro opraváře A
Plánované zdroje Průmyslově vyráběné zařízení
Speciální nástroj G, model X3
Automatické testovací zařízení B
Přenosné zařízení:
Souprava nářadí pro opraváře B
Možná omezení Uváží se návrh používat průmyslově vyráběné zařízení Y1 a soupravu nářadí B. Pro rozhraní s modelem X3 bude nutné nové zařízení pro logistické zajištění.
Všeobecná normalizace Pro zařízení Y1 se v maximální míře používají moduly existující v modelu X3. Moduly, které lze použit beze změny nebo s minimálními modifikacemi, jsou X3, A, B, D a G. Vzhledem k zamýšlenému použití soupravy nářadí B se též musí převzít všeobecně používané metody upevňování součástí.
26
3. Názorný příklad analýzy zlepšení logistického zajištění(testovací kabel fotokopírky – H1 jako náhrada za G1)
1Příslušné produkty Testovací kabel G1
2 Kvalitativní data Nevyhovující význačné vlastnosti testovacího kabelu G1
Spojování konektoru je obtížné v důsledku omezeného přístupu a vlivem znečištění uhlovodíky
Nevyhovující bezporuchovost. Nevyhovující udržovatelnost. Zalitý blok konektoru, který vyžaduje, aby se montážní sestava vyhodila.
Jsou důkazy o pronikání vlhkosti do obou konců spojeného konektoru, což způsobuje náhodné zkraty konektoru.
Dobré význačné vlastnosti testovacího kabelu G1
Nejsou žádné případy prasknutí krytu, přestože dochází k ostrým ohybům při zasunování
3 Kvantitativní data Odhadovaná hodnota MTBF kabelu > 876 h
Počet kabelů: 100
Počet poruch za rok: 1 000
Doba opravy na jeden kabel: 1 h
Náklady – £35/h plus náklady na konektorový blok £250
Náhradní díly na místě – žádné. Přináší si je technik.
Náklady na přepravu – bezpředmětné
POZNÁMKA Všechny náklady jsou v současných cenách
27
4 Testovací kabel H1
Jsou uvažovány tři volitelné možnosti návrhu: A, B a C
Volitelná možnost A
Předpovězená kvalitativní a kvantitativní data bez zlepšení jsou stejná
Volitelná možnost B
Opravitelný blok konektoru. Zlepšené rýhování na konektoru
Kvantitativní data, která budou vypočtena
Volitelná možnost C
Jsou odstraněny všechny problémy
Kvantitativní data, která budou vypočtena
POZNÁMKA Pro informaci, při kvalitativní analýze se mají vytvářet data prezentovaná pro stávající testovací kabel G1. Jestliže jsou pro důležité požadavky na logistické zajištění nového produktu považovány za významné jiné parametry, mohou se vytvářet data i pro ně.
28
4. Názorný příklad analýzy technologické příležitosti ke zlepšení logistiky nebo ke snížení požadavků na logistiku
Příležitost Přínos
Automatické zaznamenávání poruchových stavů do deníku
Pomáhá technikům sledovat vady, monitorovat provozní parametry
Zabudovaný test/diagnostika on-line
Zjednodušuje opravy prováděné uživatelem
29
5. Názorný příklad charakteristik logistického zajištění odhadnutých z analýzy faktorů zajištěnosti
ParametrHodnota
Pracovní cyklus
Využití Viz dále
Pracovní týdny 50 týdnů/rok
Průměrný počet provozních hodin za týden
Obvykle: 40 h/týden
Počet zahájení provozu 1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní den
Prostředí
Provozní teplota +5 °C až +30 °C
Teplota skladování 0 °C až 45 °C
Hmotnost, objem
Hmotnost 40 kg (odhad)
Objem 1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel
30
Ergonomie
Ovladatelnost Velmi snadná
Přenosnost Dva muži
R&M
Návrhová doba života Odhadovaná na 5 let
Předpovězená provozní MTBF 2 500 h na základě záznamů zákazníka o předchozím modelu (s obdobnou složitostí)
Udržovatelnost Uspokojivá
Objekty s omezenou dobou života Bezpředmětné
Náklady na kusovou výrobu Odhadem £1000 výrobní cena včetně vývoje a dodání provozní příručky a příručky pro údržbu. Tříletá záruka.
Kritické faktory významně ovlivňující některé oblasti produktu nebo týkající se návrhu
Životnost/bezporuchovost spínacího zařízení a mechanizmu podavače papíru
31
5. Názorný příklad počátečních požadavků na zajištěnost a logistické zajištění vycházejících z profilu zákazníka – Omezení a řada úkolů týkajících se faktorů zajištěnosti
PožadavkyHodnota
Pracovní cyklus
Využití Viz dále
Pracovní týdny 50 týdnů/rok
Průměrný počet provozních hodin za týden
Obvykle: 40 h/týden
Počet zahájení provozu 1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní den
Prostředí
Provozní teplota +5 °C až +30 °C
Teplota skladování 0 °C až 45 °C
Hmotnost, objem
Hmotnost 80 kg
Objem 1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel
32
B. Příklad analýzy optimalizace nákladů a přínosů testovacího kabelu
Použit kvalitativní přístup
Zvažovány tři varianty: • kabel A – stávající kabel, • kabel B – nový návrh používající konektory
montované v továrně,• kabel C – používající samosmontovatelné
konektory.
Funkční charakteristiky hodnotí konstruktér.
Nefunkční charakteristiky (náklady, LCC, bezporuchovost atd.) jsou připojeny později.
33
Lze použít jednoduchý systém bodového hodnocení:
5 = mnohem lepší než ... 2 = horší než ...
4 = lepší než ... 1 = mnohem horší než ...
3 = stejný jako ... 0 = bezpředmětné
Obdobně lze přehledně shrnout rizika projektu jako:L = NízkéM = StředníH = Vysoké
34
Identifikacevolite ln ých m ožností
Fu nkční charakteristiky/charakteritiky provozních vlastností
Nefu nkční charakteristiky
Odo
lno
st p
roti
vodě
Ele
ktric
ká o
chra
na
Hm
otno
st
Sn
adno
st m
ontá
že
Ohe
bnos
t
Sn
adno
st p
ouží
vání
Živ
otno
st
Ná
kla
dy n
a zh
otov
ení
LC
C
Be
zpor
ucho
vost
Ud
ržov
atel
nos
t
Log
istic
ké z
ajiš
tění
Ča
sové
měř
ítko
Riz iko projektu
Pra
vděp
odob
nost
Do
pad
Volitelná m ožnost A
Volitelná m ožnost B
Volitelná m ožnost C
Existující kabel 2(a)
5(b)
3
3
3
2
3
4
2(c)
3
5
2
3
3
4
3
2
2
3
4
1(d)
3
3
4
3
4(f)
2(e)
3
4
2
3
4(c)
2(g)
3
3
2(g)
3
2(h)
3
L
L
L
L
M
L
Kabel montovaný v továrně
Samosmontovatelnýkabel
Vysvětlivkya) Známý problém s pronikáním vlhkosti.b) Je zaručeno hermetické utěsnění.c) Samosmontovatelné části budou nutně větší než automaticky montované objekty.d) Samosmontovatelné konektory mají tendenci k samovolnému uvolňování.e) Ačkoliv to je samo o sobě levnější, špatná bezporuchovost vyžaduje častější opravy.f) Vyšší kompenzace nákladů vlivem zlepšené bezporuchovosti a snížené doby údržby.g) Potřebuje delší dobu opravy a speciální nástroje a kvalifikaci.h) Je nutné navrhnout kabel a vyvinout výrobní linku.
Příklad analýzy optimalizace nákladů a přínosů
35
Vyhodnocení analýzy nákladů a přínosů
Volitelné možnosti
Funkční charakte-
ristiky
Nefunkční charakte-
ristiky
Riziko projektu
Výsledné pořadí
A stávající kabel
20
bodů
18
bodů
L*L 38+ L*L
B konektory
montované v továrně
26
bodů
20
bodů
L*M 46+L*M
C samosmonto-
vatelné konektory
16
bodů
15
bodů
L*L 31+L*L
36
C. Příklad databáze LSA
• SW databáze pro 30 až 800 datových prvků
• Databáze LSA obsahuje hlavní klasifikace datových prvků
• Zbytečné vytváření dat může být velmi nákladné
• Seznam je nutné pečlivě přizpůsobit tak, aby splňoval specifické potřeby produktu nebo projektu
• Příklad se týká fotokopírky
37
Vybrané specifikace datových prvků
PoložkaParametr
Podrobnosti o produktu
1 Název objektu
2 Název hlavního produktu/projektu
3 Popis objektu nebo co objekt dělá
4 Je tento objekt součástí rozsáhlejšího produktu?
5 Identifikace objektu/výrobní číslo dílu (součásti)
6 Typ výkresu
7 Číslo výkresu
8 Skladové číslo
9 Referenční číslo objektu/kód v databázi LSA
10 Počet použitý na každý objekt/systém
11 Ve kterých systémech se používá stejný objekt?
12 Popis toho, co se považuje za poruchu (používá se pro nastavení garančních dob)
13 Počet míst/produktů
38
Podrobnosti o dodavateli
14 Dodavatel produktu
15 Adresa dodavatele
16 Alternativní dodavatel/objekt
Požadované ukazatele výkonnosti
17 Pohotovost (teoretická)
18 Pohotovost (praktická, která je pod kontrolou návrháře)
19 Pohotovost (praktická, včetně všech faktorů)
20 Profil provozu/pracovní cyklus nebo využití
21 Celkové roční využití
22 Očekávaná doba života produktu
39
Prostředí
23 Provozní teplota
24 Skladovací teplota
25 Popis provozního prostředí
26 Obsahuje objekt nebezpečný materiál nebo je nebezpečné jej používat či udržovat?
Údržba
27 Koncepce údržby
28 Doba mezi plánovanými úkoly údržby
29 Odkaz na instrukce/dokumenty o plánované údržbě
30 Oprávněnost plánu údržby
31 Počet objektů vyměněných za rok
32 Rozsah pracovních sil pro plánovanou údržbu a údržbu po poruše jako poměr provozní doby
33 Doba údržby za rok (plánované i neplánované)
34 Doba do obnovy (střední)
40
35 Doba do obnovy (maximální)
36 Střední doba mimo provoz
37 Střední doba provedení úkolu údržby
38 Střední doba mezi zásahy údržby (včetně všech zdrojů)
39 Střední doba mezi zásahy údržby vlivem nedostatku vnějších zdrojů
40 Střední doba mezi zásahy údržby vlivem vadné diagnostiky
41 Střední doba mezi plánovanými zásahy údržby
42 Metoda identifikace poruch
43 Oprávněnost a popis plánovaných úkolů údržby a jejich použití
44 Doba do odezvy
45 Požadavky na kalibraci, její četnost a postupy
46 Popis požadovaného testovacího zařízení
47 Kde lze provést opravu?
48 Oprávněnost plánované údržby
49 Výsledky kontrolního seznamu udržovatelnosti
50 Popis úkolu údržby
51 Jak často se musí úkol údržby provádět?
Údržba - pokračování
41
Pracovní síly a pracovníci
52 Jaký výcvik/školení se požaduje?
53 Jak se bude výcvik provádět?
54 Dovednosti/kvalifikace požadované pro provoz/údržbu objektu
Přeprava
55 Popis nebezpečných faktorů a činitelů prostředí
56 Speciální problémy přepravy
Náhradní díly
57 Sklad/uchovávání náhradních dílů
58 Počáteční nakoupené množství
59 Mezní stavy skladu náhradních dílů
60 Velikost zabaleného náhradního dílu
61 Hmotnost zabaleného náhradního dílu
62 Počet objektů pro specifický úkol
63 Datum, kdy bude objekt logistického zajištění k dispozici
64 Kdo co může opravovat?
42
Vybavení
65 Jaké vybavení je zapotřebí?
66 Meze/omezení návrhu
67 Popis vybavení
68 Název vybavení
69 Jak je používáno/požadováno?
70 Jak je dostupné?
71 Náklady na vybavení a jejich oprávněnost
Bezporuchovost a udržovatelnost
72 Četnost poruch
73 Základna pro data o bezporuchovosti
74 Jak snadno lze provádět opravy (vyjádřeno v procentech oprav za stanovenou dobu)?
43
Analýza poruch
75 Popis příčiny poruchy
76 Popis vlivu poruchy na objekt, systém a jiné oblasti
77 Vliv poruchy na objekt/produkt
78 Jak lze poruchu detekovat?
79 Jak často se porucha vyskytuje?
80 Kdo je za poruchu odpovědný?
81 Referenční číslo každého druhu poruch
82 Procento poruch způsobených každou příčinou
83 Vysvětlení dat o poruše
84 Popis používání v čase vzniku poruchy
85 Doba provozu
86 Poruchy způsobené specifickou příčinou
87 Způsobilost zabudovaného testu/míra, do jaké je zabudovaný testovací systém dobrý
88 Procento poruchových stavů zjištěných pomocí zabudovaného testu
89 Kolik je situací typu „poruchový stav nezjištěn“
90 Do jakých podrobností funguje způsobilost zabudovaného testu.
44
Ergonomie
91 Hmotnost/váha – zařízení/produktu
92 Objem
93 Ovladatelnost
94 Přenosnost
Různé
95 Vysvětlení základu pro rozhodování o logistickém zajištění
96 Druh použité měny (např. libra šterlinků)
97 Jednotka měření použitá pro konkrétní datovou položku
Zařízení pro logistické zajištění
98 Název zařízení pro logistické zajištění
99 Hmotnost/váha – zařízení pro logistické zajištění/testy
100 Objem
45
Technická dokumentace
101 Identifikační číslo a číslo vydání technické dokumentace
102 Název technické publikace
Požadavky na výcvik/školení
103 Popis požadavků na výcvik/školení
Náklady životního cyklu
104 Pořizovací náklady
105 Roční náklady na provoz
106 Náklady na údržbu zařízení pro logistické zajištění
107 Náklady na výcvik/školení
108 Náklady na dodávky hlavních objektů a náhradních dílů
109 Cena objektu (jednotkové výrobní náklady)
110 Náklady na vývoj (hardwaru i softwaru)
46
Balení, manipulace, skladování a přeprava
111Jak bude objekt dodáván?
112Požadavky na speciální manipulaci/zacházení
113Požadavky na označování
Logistické zajištění softwaru
114Identifikační označení softwarového programu/modulu
115Číslo vydání softwarového programu/modulu
116Odpovědnost za software
47
Závěr
• ILS - Integrovaná logistická podpora (zajištění) se vztahuje k produktu (výrobku)
• ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a zajištění údržby a umožňuje dosáhnout dlouhodobých úspor nákladů na logistiku
• Uplatnění ILS pro složité produkty vyžaduje SW podporu