1

12 Integrovaná logistická podpora produktů

Servisní logistikaprof. Ing. Václav Legát, DrSc.

Technická fakulta ČZU v PrazeKatedra jakosti a spolehlivosti strojů

legat@tf.czu.cz

2

Literatura

• ČSN EC 60300-3-12 Management spolehlivosti – Část 3-12: Návod k použití –

Integrované logistické zajištění(ILS – Integrated logistic support)

Poznámka: (S) support dříve překládáno jako zajištění, v současné době se dává přednost termínu podpora; v tomto dokumentu jde o synonyma.

3

1 Úvod

Integrovaná logistická podpora (ILS – Integrated Logistic Support) je metoda managementu, jejíž pomocí mohou být služby logistické podpory a zajištění sestaveny strukturovaným způsobem a v souladu s daným produktem.

• Použití ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a zajištění údržby a umožňuje dosáhnout dlouhodobých úspor nákladů na logistiku.

• Náklady na logistiku jsou významné po celou dobu života systému a často mohou mnohokrát převyšovat počáteční náklady na pořízení systému.

4

ILS pokrývá:

• údržbu, pracovní síly a pracovníky,

• výcvik/školení,

• náhradní díly,

• technickou dokumentaci a

• manipulaci při balení, skladování a přepravě,

• zdroje logistického zajištění a vypořádání (likvidaci).

5

2 Definice

1. Návrhová doba života; projektovaná doba života (design life)období, v němž se očekává, že objekt bude splňovat své specifikace ukazatelů výkonnosti v dohodnutém prostředí a při dohodnuté úrovni využívání s doporučeným logistickým zajištěním

2. Jednotka vyměnitelná na místě (LRU) (line replaceable unit [LRU])nejnižší úroveň sestavy, podsestavy či komponenty, na níž je na specifikované úrovni opravy doporučeno pro uskutečnění opravy provádět během údržby výměnu

6

3. Analýza logistického zajištění; analýza logistické podpory (LSA) (logistic support analysis [LSA])selektivní používání řady různých úkolů vykonávaných s cílem napomoci při dodržování kritérií zajištěnosti a dosahování jiných cílů ILS

4. Zásobování (provisioning)proces určování a obstarávání sortimentu a množství náhradních dílů požadovaných k provozu a udržování produktu

5. Logistické zajištění; logistická podpora (logistic support)všechny materiály a zdroje požadované pro provoz a údržbu produktu, včetně hardwaru i softwaru

7

6. Zajištěnost (supportability)stupeň, do něhož charakteristiky návrhu produktu a plánované zdroje logistického zajištění splňují požadavky provozního využití produktu

7. Optimalizace nákladů a přínosů (trade-off)stanovení optimální vyváženosti mezi charakteristikami produktu (náklady, ukazateli výkonnosti a zajištěností)

8. Koncepce logistického zajištění; koncepce logistické podpory (support concept)doporučená politika logistického zajištění a postup pro konkrétní produkt, které jsou specifické pro určitého uživatele nebo pro určité použití

8

3 Principy a plánování ILSCíle ILS:• Logistickou podporu a zajištění začlenit do

návrhu (konstrukce a vývoje) projektu.• Vyvinout logistickou podporu a zajištění

tak, aby vyhovovalo jak návrhu, tak i používání produktu.

• Poskytovat nutnou logistickou podporu a zajištění v etapách provozu, údržby a vypořádání s optimálními náklady.

• Umožnit, aby se logistické zajištění produktu zlepšovalo v průběhu jeho celého života.

9

Prvky ILS ILS pokrývá následující prvky logistického

podpory, přičemž může mimo jiné zahrnovat:• plánování údržby,• zařízení pro logistickou podporu (včetně nástrojů

a testovacího zařízení),• technickou dokumentaci,• výcvik/školení,• pracovní síly a pracovníky,• náhradní díly/materiál,• balení, manipulaci, skladování a přepravu,• logistické zajištění softwaru,• vybavení;hlediska životního prostředí,• vypořádání (likvidaci).

10

Klíčové oblasti, které tvoří styčné body k ILS, jsou:

• projektová příprava systémů a návrhu,

• analýza bezporuchovosti (IEC 60812),

• analýza udržovatelnosti (IEC 60706-2),

• analýza nákladů životního cyklu (LCC) (IEC 60300-3-3),

• údržba zaměřená na bezporuchovost (IEC 60300-3-11).

11

Kromě toho se ILS přímo dotýká:• managementu projektu,• managementu rizika,• analýzy bezpečnosti a nebezpečí,• analýzy vlivu lidského činitele,• zkoušek a přejímek,• managementu konfigurace,• jakosti,• požadavků na prostředí,• a často odráží přístup k těmto oborům a

přispívá k nim.

12

2. Studie návrhu a ukazatelů výkonnosti (včetně R& M a FM EA)1.

Ko

nce

pce

log

isti

ckéh

o z

ajiš

těn

í

4 . Zkoušky a logistické zajištění

3. LSA

5. L

CC

Omezení vyplývajícíz profilu zákazníka (7)

Přípravaa vyhodnocení (8)

Stanovení požadavkůna zdrojelogistického zajištění (9)

Dat

abáz

e LS

A

Plán údržby

Pracovní síly a výcvik

Technické dokumenty

Logistické zajištění softwaru

Zařízení pro logistické zajištění

Náhradní díly a materiály

Balení, manipulace

Vzájemný vztah analýz LSA a jiných činností návrhu

13

Činnost Předběžnýnávrh

Podrobnýnávrh Výroba Provoz

Plánování a management

Monitorování produktu

Omezení vyplývající z profilu zákazníka

Faktory zajištěnosti

Funkcionální analýza

Volitelné možnosti a optimalizace nákladůa přínosů návrhu a logistického zajištění

Analýza zajištění údržby

Potenciální dopad na existující zajištění

Povýrobní logistické zajištění

Ověřování logistické zajištěnosti

Databáze LSA

Výstupy úkolů ILS

Aktua lizace,je -li nutná

Aktua lizace,je -li nutná

Aktua lizace,je -li nutná

Aktua lizace,je -li nutná

Aktua lizace,je -li nutná

Nástin

Nástin

Podrobně

Podrobně

Použitelnost úkolů LSA v některých etapách životního cyklu

14

4 Omezení vyplývající z profilu zákazníka

Studie z provozu produktu:

• provozního cyklu, včetně počtu provozních dní nebo cyklů za jednotku času,

• bezpečnostních požadavků,• počtu produktů, které se mají logisticky

zajišťovat,• počtu stanovišť u zákazníka a úrovní údržby,• požadavků na pohotovost a/nebo dobu

opravy/obnovení dodávky služby,• dovolených období pro provádění údržby,

15

• částí společných s jinými systémy a jiným zařízením zákazníka,

• vlivu používání produktu na životní prostředí;• vymezení prostředí provozu a skladování

produktu,• pravděpodobného počtu, odborné způsobilosti a

dovednosti (kvalifikace) obsluhy a pracovníků údržby,

• závažných rozhodnutí týkajících se přepravy, například jaký je způsob, druh, množství, které má být přepravováno, jaká jsou místa určení, doba a časový plán přepravy,

• návrhové doby života a doby života služby;• jakýchkoliv jiných omezení ohledně používání

produktu.

16

5 Zlepšení logistické podpory:

• provést nápravu nepřiměřených ukazatelů výkonnosti logistické podpory a zajištění zjištěných u předchozích produktů,

• sbírat kvantitativní data o logistické podpoře od minulých produktů s možnou návazností na nový produkt,

• použít tato data k poskytování základny pro posuzování hlavních nároků na logistickou podporu nového produktu,

• stanovit hlavní nároky na logistickou podporu pro možná návrhová řešení nového produktu.

17

Volite lná možnostnávrhu 1

Volite lná možnostnávrhu 2

Volite lná možnostlogistického zajištění

A

Volite lná možnostlogistického zajištění

A

Volite lná možnostlogistického zajištění

C

Volite lná možnostlogistického zajištění

B

Vybere se nejlepšívolite lná možnost

logistického zajištění

Vybere se nejlepšívolite lná možnost

logistického zajištění

Vybere se nejlepší volite lnámožnost návrhu a

logistického zajištění

Volitelné možnosti návrhu a logistické podpory

18

Hlavní klíčové faktory ovlivňující logistickou studii optimalizace nákladů a přínosů jsou:

a) způsob provozu,

b) bezporuchovost a udržovatelnost,

c) podpora (zajištěnost),

d) náklady.

19

Pro provádění optimalizace nákladů a přínosů je nutné stanovit kritéria:

• ukazatele výkonnosti,• fyzikální parametry,• bezporuchovost a udržovatelnost (R&M),• vyrobitelnost,• udržovatelnost,• náklady na údržbu a její logistické zajištění a

ostatní příslušné náklady životního cyklu,• rizika,• dopad na životní prostředí.

20

6 Zpráva o ILS pro produkt• studie alternativ / optimalizace nákladů a

přínosů logistické podpory,• dosažené ukazatele výkonnosti ve srovnání s

náklady na logistické zajištění: zjišťují se oblasti, kde by malé změny ukazatelů výkonnosti, včetně pohotovosti, mohly vést k významnému snížení nákladů LCC,

• analýzu úrovně opravy (LORA); LORA je specifická studie optimalizace nákladů a přínosů, která se používá ke zjišťování optimální úrovně údržby nebo optimálního místa provádění opravy; LORA (Level Of Repair Analysis).

21

Analýza Pam ěť dat Výstup

DatabázeLSA

Dokuments úkolyúdržby

Dokumentysdružené

s požadavkyna logistické

zajištění

Aktualizacepodle požadavků

Identifikacerozčlenění zařízení

Funkční analýzaa FME A

RCM (volite lné)

Analýza zajištění údržby

Zpětná vazbana návrh

Plán údržby

Zlepšenínávrhu

Požadavky na materiá la náhradní díly

Požadavky navýcvik

Textový vstupdo dokumentu

Požadavky naPHS&T

Speciální nástrojea testovací zařízení

Požadavky navybavení

Požadavky nalogistické zajištění

softw aru

Požadavky napracovní síly

Analýza zajištění (podpory) údržby (LSA)

PHS&T - Packaging, handling, storage and transportation

22

Vstupy úkolu

Předchozí zkušenostize zkoušek a vyhodnocení

Srovnávací analýza a výsledky studie optimalizace

přínosů a nákladůOmezení návrhu

Určí se zkušební vybavenínutné pro prováděnípřejímacích zkoušek

Vypracuje sestrategie zkoušenía vyhodnocování

Stanoví se ukazatele,které se mají zkoušet,

a vypracuje seprogram zkoušek

Analyzují se výsledkyzkoušky, aby se ověřilo

dosažení cílů zajištěnostia zjistily se jakékoliv

oblasti problémů

Aktualizuje se databáze LSA

a plány logistického zajištění

Vypracují se plány pro nápravu

všech problémů

Postup ověřování (zkoušení a vyhodnocování) logistické zajištěnosti (podpory)

23

7 Výstupy ILS

• Plán (program) údržby• Náhradní díly (katalog a doporučené díly)• Zařízení pro logistické zajištění (k provádění

údržby a oprav)• Dokumentace o údržbě • Požadavky na dovednosti/kvalifikaci a

pracovní síly• Požadavky na balení, skladování a manipulaci • Požadavky na jakékoliv nové vybavení• Logistické zajištění softwaru

24

A. Příklady úkolů LSA 1. Data o omezeních (příklad fotokopírka)

Požadavky zákazníka

Profil provozu Obvyklý: 40 h týdně, 1 cyklus zapnuto/vypnuto denně, 46 týdnů za rok

Nejhorší případ: 70 h týdně, 5 cyklů zapnuto/vypnuto denně, 52 týdnů za rok

Když se nepoužívá, je na volně přístupné ploše

Počet míst/produktů Bude se dodávat 1 000 systémů na různá místa

Pohotovost 99,5 % doby použitelného stavu za dobu, kdy je použitelný stav požadován

Přípustná údržba 1 týden údržby za rok. Jakékoliv opravy musejí být provedeny za méně než 1 den. Doba odezvy je 24 h.

Prostředí Obvyklé kancelářské prostředí s ohledem na ostatní omezení

Obsluha Bezpředmětné

Údržba Opravy prováděné dodavatelem

Pracovní síly a pracovníci Personál vyškolený dodavatelem

Přeprava Pevná místa v UK

Provozní životnost 5 let

Ostatní omezení Omezený prostor pro instalaci a údržbu

25

2. Názorný příklad analýzy logistické normalizace

Stávající zdrojePrůmyslově vyráběné zařízení

Speciální nástroje A, B a C, model X1

Speciální nástroje D, E a F, model X2

Automatické testovací zařízení A

Přenosné zařízení:

Souprava nářadí pro opraváře A

Plánované zdroje Průmyslově vyráběné zařízení

Speciální nástroj G, model X3

Automatické testovací zařízení B

Přenosné zařízení:

Souprava nářadí pro opraváře B

Možná omezení Uváží se návrh používat průmyslově vyráběné zařízení Y1 a soupravu nářadí B. Pro rozhraní s modelem X3 bude nutné nové zařízení pro logistické zajištění.

Všeobecná normalizace Pro zařízení Y1 se v maximální míře používají moduly existující v modelu X3. Moduly, které lze použit beze změny nebo s minimálními modifikacemi, jsou X3, A, B, D a G. Vzhledem k zamýšlenému použití soupravy nářadí B se též musí převzít všeobecně používané metody upevňování součástí.

26

3. Názorný příklad analýzy zlepšení logistického zajištění(testovací kabel fotokopírky – H1 jako náhrada za G1)

1Příslušné produkty Testovací kabel G1

2 Kvalitativní data Nevyhovující význačné vlastnosti testovacího kabelu G1

Spojování konektoru je obtížné v důsledku omezeného přístupu a vlivem znečištění uhlovodíky

Nevyhovující bezporuchovost. Nevyhovující udržovatelnost. Zalitý blok konektoru, který vyžaduje, aby se montážní sestava vyhodila.

Jsou důkazy o pronikání vlhkosti do obou konců spojeného konektoru, což způsobuje náhodné zkraty konektoru.

Dobré význačné vlastnosti testovacího kabelu G1

Nejsou žádné případy prasknutí krytu, přestože dochází k ostrým ohybům při zasunování

3 Kvantitativní data Odhadovaná hodnota MTBF kabelu > 876 h

Počet kabelů: 100

Počet poruch za rok: 1 000

Doba opravy na jeden kabel: 1 h

Náklady – £35/h plus náklady na konektorový blok £250

Náhradní díly na místě – žádné. Přináší si je technik.

Náklady na přepravu – bezpředmětné

POZNÁMKA Všechny náklady jsou v současných cenách

27

4 Testovací kabel H1

Jsou uvažovány tři volitelné možnosti návrhu: A, B a C

Volitelná možnost A

Předpovězená kvalitativní a kvantitativní data bez zlepšení jsou stejná

Volitelná možnost B

Opravitelný blok konektoru. Zlepšené rýhování na konektoru

Kvantitativní data, která budou vypočtena

Volitelná možnost C

Jsou odstraněny všechny problémy

Kvantitativní data, která budou vypočtena

POZNÁMKA Pro informaci, při kvalitativní analýze se mají vytvářet data prezentovaná pro stávající testovací kabel G1. Jestliže jsou pro důležité požadavky na logistické zajištění nového produktu považovány za významné jiné parametry, mohou se vytvářet data i pro ně.

28

4. Názorný příklad analýzy technologické příležitosti ke zlepšení logistiky nebo ke snížení požadavků na logistiku

Příležitost Přínos

Automatické zaznamenávání poruchových stavů do deníku

Pomáhá technikům sledovat vady, monitorovat provozní parametry

Zabudovaný test/diagnostika on-line

Zjednodušuje opravy prováděné uživatelem

29

5. Názorný příklad charakteristik logistického zajištění odhadnutých z analýzy faktorů zajištěnosti

ParametrHodnota

Pracovní cyklus

Využití Viz dále

Pracovní týdny 50 týdnů/rok

Průměrný počet provozních hodin za týden

Obvykle: 40 h/týden

Počet zahájení provozu 1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní den

Prostředí

Provozní teplota +5 °C až +30 °C

Teplota skladování 0 °C až 45 °C

Hmotnost, objem

Hmotnost 40 kg (odhad)

Objem 1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel

30

Ergonomie

Ovladatelnost Velmi snadná

Přenosnost Dva muži

R&M

Návrhová doba života Odhadovaná na 5 let

Předpovězená provozní MTBF 2 500 h na základě záznamů zákazníka o předchozím modelu (s obdobnou složitostí)

Udržovatelnost Uspokojivá

Objekty s omezenou dobou života Bezpředmětné

Náklady na kusovou výrobu Odhadem £1000 výrobní cena včetně vývoje a dodání provozní příručky a příručky pro údržbu. Tříletá záruka.

Kritické faktory významně ovlivňující některé oblasti produktu nebo týkající se návrhu

Životnost/bezporuchovost spínacího zařízení a mechanizmu podavače papíru

31

5. Názorný příklad počátečních požadavků na zajištěnost a logistické zajištění vycházejících z profilu zákazníka – Omezení a řada úkolů týkajících se faktorů zajištěnosti

PožadavkyHodnota

Pracovní cyklus

Využití Viz dále

Pracovní týdny 50 týdnů/rok

Průměrný počet provozních hodin za týden

Obvykle: 40 h/týden

Počet zahájení provozu 1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní den

Prostředí

Provozní teplota +5 °C až +30 °C

Teplota skladování 0 °C až 45 °C

Hmotnost, objem

Hmotnost 80 kg

Objem 1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel

32

B. Příklad analýzy optimalizace nákladů a přínosů testovacího kabelu

Použit kvalitativní přístup

Zvažovány tři varianty: • kabel A – stávající kabel, • kabel B – nový návrh používající konektory

montované v továrně,• kabel C – používající samosmontovatelné

konektory.

Funkční charakteristiky hodnotí konstruktér.

Nefunkční charakteristiky (náklady, LCC, bezporuchovost atd.) jsou připojeny později.

33

Lze použít jednoduchý systém bodového hodnocení:

5 = mnohem lepší než ... 2 = horší než ...

4 = lepší než ... 1 = mnohem horší než ...

3 = stejný jako ... 0 = bezpředmětné

Obdobně lze přehledně shrnout rizika projektu jako:L = NízkéM = StředníH = Vysoké

34

Identifikacevolite ln ých m ožností

Fu nkční charakteristiky/charakteritiky provozních vlastností

Nefu nkční charakteristiky

Odo

lno

st p

roti

vodě

Ele

ktric

ká o

chra

na

Hm

otno

st

Sn

adno

st m

ontá

že

Ohe

bnos

t

Sn

adno

st p

ouží

vání

Živ

otno

st

Ná

kla

dy n

a zh

otov

ení

LC

C

Be

zpor

ucho

vost

Ud

ržov

atel

nos

t

Log

istic

ké z

ajiš

tění

Ča

sové

měř

ítko

Riz iko projektu

Pra

vděp

odob

nost

Do

pad

Volitelná m ožnost A

Volitelná m ožnost B

Volitelná m ožnost C

Existující kabel 2(a)

5(b)

3

3

3

2

3

4

2(c)

3

5

2

3

3

4

3

2

2

3

4

1(d)

3

3

4

3

4(f)

2(e)

3

4

2

3

4(c)

2(g)

3

3

2(g)

3

2(h)

3

L

L

L

L

M

L

Kabel montovaný v továrně

Samosmontovatelnýkabel

Vysvětlivkya) Známý problém s pronikáním vlhkosti.b) Je zaručeno hermetické utěsnění.c) Samosmontovatelné části budou nutně větší než automaticky montované objekty.d) Samosmontovatelné konektory mají tendenci k samovolnému uvolňování.e) Ačkoliv to je samo o sobě levnější, špatná bezporuchovost vyžaduje častější opravy.f) Vyšší kompenzace nákladů vlivem zlepšené bezporuchovosti a snížené doby údržby.g) Potřebuje delší dobu opravy a speciální nástroje a kvalifikaci.h) Je nutné navrhnout kabel a vyvinout výrobní linku.

Příklad analýzy optimalizace nákladů a přínosů

35

Vyhodnocení analýzy nákladů a přínosů

Volitelné možnosti

Funkční charakte-

ristiky

Nefunkční charakte-

ristiky

Riziko projektu

Výsledné pořadí

A stávající kabel

20

bodů

18

bodů

L*L 38+ L*L

B konektory

montované v továrně

26

bodů

20

bodů

L*M 46+L*M

C samosmonto-

vatelné konektory

16

bodů

15

bodů

L*L 31+L*L

36

C. Příklad databáze LSA

• SW databáze pro 30 až 800 datových prvků

• Databáze LSA obsahuje hlavní klasifikace datových prvků

• Zbytečné vytváření dat může být velmi nákladné

• Seznam je nutné pečlivě přizpůsobit tak, aby splňoval specifické potřeby produktu nebo projektu

• Příklad se týká fotokopírky

37

Vybrané specifikace datových prvků

PoložkaParametr

Podrobnosti o produktu

1 Název objektu

2 Název hlavního produktu/projektu

3 Popis objektu nebo co objekt dělá

4 Je tento objekt součástí rozsáhlejšího produktu?

5 Identifikace objektu/výrobní číslo dílu (součásti)

6 Typ výkresu

7 Číslo výkresu

8 Skladové číslo

9 Referenční číslo objektu/kód v databázi LSA

10 Počet použitý na každý objekt/systém

11 Ve kterých systémech se používá stejný objekt?

12 Popis toho, co se považuje za poruchu (používá se pro nastavení garančních dob)

13 Počet míst/produktů

38

Podrobnosti o dodavateli

14 Dodavatel produktu

15 Adresa dodavatele

16 Alternativní dodavatel/objekt

Požadované ukazatele výkonnosti

17 Pohotovost (teoretická)

18 Pohotovost (praktická, která je pod kontrolou návrháře)

19 Pohotovost (praktická, včetně všech faktorů)

20 Profil provozu/pracovní cyklus nebo využití

21 Celkové roční využití

22 Očekávaná doba života produktu

39

Prostředí

23 Provozní teplota

24 Skladovací teplota

25 Popis provozního prostředí

26 Obsahuje objekt nebezpečný materiál nebo je nebezpečné jej používat či udržovat?

Údržba

27 Koncepce údržby

28 Doba mezi plánovanými úkoly údržby

29 Odkaz na instrukce/dokumenty o plánované údržbě

30 Oprávněnost plánu údržby

31 Počet objektů vyměněných za rok

32 Rozsah pracovních sil pro plánovanou údržbu a údržbu po poruše jako poměr provozní doby

33 Doba údržby za rok (plánované i neplánované)

34 Doba do obnovy (střední)

40

35 Doba do obnovy (maximální)

36 Střední doba mimo provoz

37 Střední doba provedení úkolu údržby

38 Střední doba mezi zásahy údržby (včetně všech zdrojů)

39 Střední doba mezi zásahy údržby vlivem nedostatku vnějších zdrojů

40 Střední doba mezi zásahy údržby vlivem vadné diagnostiky

41 Střední doba mezi plánovanými zásahy údržby

42 Metoda identifikace poruch

43 Oprávněnost a popis plánovaných úkolů údržby a jejich použití

44 Doba do odezvy

45 Požadavky na kalibraci, její četnost a postupy

46 Popis požadovaného testovacího zařízení

47 Kde lze provést opravu?

48 Oprávněnost plánované údržby

49 Výsledky kontrolního seznamu udržovatelnosti

50 Popis úkolu údržby

51 Jak často se musí úkol údržby provádět?

Údržba - pokračování

41

Pracovní síly a pracovníci

52 Jaký výcvik/školení se požaduje?

53 Jak se bude výcvik provádět?

54 Dovednosti/kvalifikace požadované pro provoz/údržbu objektu

Přeprava

55 Popis nebezpečných faktorů a činitelů prostředí

56 Speciální problémy přepravy

Náhradní díly

57 Sklad/uchovávání náhradních dílů

58 Počáteční nakoupené množství

59 Mezní stavy skladu náhradních dílů

60 Velikost zabaleného náhradního dílu

61 Hmotnost zabaleného náhradního dílu

62 Počet objektů pro specifický úkol

63 Datum, kdy bude objekt logistického zajištění k dispozici

64 Kdo co může opravovat?

42

Vybavení

65 Jaké vybavení je zapotřebí?

66 Meze/omezení návrhu

67 Popis vybavení

68 Název vybavení

69 Jak je používáno/požadováno?

70 Jak je dostupné?

71 Náklady na vybavení a jejich oprávněnost

Bezporuchovost a udržovatelnost

72 Četnost poruch

73 Základna pro data o bezporuchovosti

74 Jak snadno lze provádět opravy (vyjádřeno v procentech oprav za stanovenou dobu)?

43

Analýza poruch

75 Popis příčiny poruchy

76 Popis vlivu poruchy na objekt, systém a jiné oblasti

77 Vliv poruchy na objekt/produkt

78 Jak lze poruchu detekovat?

79 Jak často se porucha vyskytuje?

80 Kdo je za poruchu odpovědný?

81 Referenční číslo každého druhu poruch

82 Procento poruch způsobených každou příčinou

83 Vysvětlení dat o poruše

84 Popis používání v čase vzniku poruchy

85 Doba provozu

86 Poruchy způsobené specifickou příčinou

87 Způsobilost zabudovaného testu/míra, do jaké je zabudovaný testovací systém dobrý

88 Procento poruchových stavů zjištěných pomocí zabudovaného testu

89 Kolik je situací typu „poruchový stav nezjištěn“

90 Do jakých podrobností funguje způsobilost zabudovaného testu.

44

Ergonomie

91 Hmotnost/váha – zařízení/produktu

92 Objem

93 Ovladatelnost

94 Přenosnost

Různé

95 Vysvětlení základu pro rozhodování o logistickém zajištění

96 Druh použité měny (např. libra šterlinků)

97 Jednotka měření použitá pro konkrétní datovou položku

Zařízení pro logistické zajištění

98 Název zařízení pro logistické zajištění

99 Hmotnost/váha – zařízení pro logistické zajištění/testy

100 Objem

45

Technická dokumentace

101 Identifikační číslo a číslo vydání technické dokumentace

102 Název technické publikace

Požadavky na výcvik/školení

103 Popis požadavků na výcvik/školení

Náklady životního cyklu

104 Pořizovací náklady

105 Roční náklady na provoz

106 Náklady na údržbu zařízení pro logistické zajištění

107 Náklady na výcvik/školení

108 Náklady na dodávky hlavních objektů a náhradních dílů

109 Cena objektu (jednotkové výrobní náklady)

110 Náklady na vývoj (hardwaru i softwaru)

46

Balení, manipulace, skladování a přeprava

111Jak bude objekt dodáván?

112Požadavky na speciální manipulaci/zacházení

113Požadavky na označování

Logistické zajištění softwaru

114Identifikační označení softwarového programu/modulu

115Číslo vydání softwarového programu/modulu

116Odpovědnost za software

47

Závěr

• ILS - Integrovaná logistická podpora (zajištění) se vztahuje k produktu (výrobku)

• ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a zajištění údržby a umožňuje dosáhnout dlouhodobých úspor nákladů na logistiku

• Uplatnění ILS pro složité produkty vyžaduje SW podporu