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JETZT NEU! DIJET REICH ADVANCED TECHNOLOGY TOOLS

Date post: 18-Dec-2021
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DIJET QM SERIE MINI & MAX REICH ADVANCED TECHNOLOGY TOOLS
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2

reich Präzisions-Werkzeuge Vertriebsgesellschaft.m.b.H

Bäckergasse 5, 4707 SchlüsslbergTel +43 7248 68 537 Fax +43 7248 64 285E-Mail [email protected] Web www.reich.at

Irrtümer bleiben vorbehaltenReich ATT_NS Katalog_0813_1.0

DIJETQM SERIE MINI & MAX

REICH ADVANCED TECHNOLOGY TOOLS

reich Präzisions-Werkzeuge Vertriebsgesellschaft.m.b.H

Bäckergasse 5, 4707 SchlüsslbergTel +43 7248 68 537 Fax +43 7248 64 285E-Mail [email protected] Web www.reich.at

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QUALITÄT UND PRÄZISION – SEIT 30 JAHREN!

Die reich Präzisionswerkzeuge Vertriebsgesellschaft.m.b.H. steht für Tradition und Innovation. Und das, nun schon seit 30 Jahren.Seit 1985 dreht sich in Schlüsslberg, mitten im Herzen Ober-österreichs, alles um hochwertige Präzisionswerkzeuge. Heutesind wir regional verankert und national und international erfolg-reich. Machen Sie sich ein Bild von reich-online und lernen Sie uns auch persönlich kennen!

Wir freuen uns auf Sie!

www.reich.at

reich advanced technology tools2

INDEX

Artikelnummer D Ø SeiteM

od

ula

r

MPM 10 - 32mm 4

Sta

hlh

alte

r

PME 10 - 20mm 5

Pla

tten EOMT/EOMW

EOHW/ZOMT 6

MSN 10 - 32mm 8 - 8

MSN-S 9,8 - 32mm 9

Sta

hl

MGN 16 - 32mm 10

Spannfutter 10

Drehmomentschlüssel T6 12

Technik 11

Schnittdaten 13 - 17

Mo

du

lar

MQX 16 - 42mm 18

Mes

serk

op

QXP 40 - 66mm 19

Pla

tten EPMT/EPMW

EPHW/ZPMT/YPHW 20

MSN 10 - 32mm 21 - 22

MSN-S 9,8 - 32mm 23

Sta

hl

MGN 16 - 32mm 24

Spannfutter 24

Drehmomentschlüssel T8 27

Technik 25 - 26

Schnittdaten 28 - 62

QM

ax

EPMT EPMW EPHW ZPMT YPHW

Zu

beh

ör MSN, MGN

Dat

enH

M S

chäf

te

QM Serie

EOMT EOMW EOHW ZOMT

Zu

beh

ör MSN, MGN

Dat

en

QM

ini

HM

Sch

äfte

Passende EinsätzeHalter

3

Artikelnummer Zähne øDc Lf øDb MD W Wendeplatte Schraube Schlüssel

MPM-2010-M6 2 10 18 9,5 M6 8

MPM-2011-M6 2 11 18 9,7 M6 8

MPM-3012-M6 3 12 20 11,2 M6 8

MPM-3013-M6 3 13 20 11,5 M6 8

MPM-4016-M8 4 16 23 15 M8 12

MPM-4017-M8 4 17 23 15 M8 12

MPM-5020-M10 5 20 30 19 M10 14

MPM-5021-M10 5 21 30 19 M10 14

MPM-6025-M12 6 25 35 23,6 M12 17

MPM-7030-M16 7 30 43 29 M16 22

MPM-8032-M16 8 32 43 29 M16 22

Achtung:

Mini

Wird sofort fest angezogen

ohne vorheriges Anziehen von Hand

kann das Verbindungsgewinde brechen.

8 mm

12 mm

14 mm

17 mm

22 mm

8 Nm

16 Nm

16 Nm

20 Nm

25 Nm

M6

M8

M10

M12

M16

Modularhalter

Eigenschaften

Selbst mit kleinen WSPs erlaubt QM Mini eine Bearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten und höchster Effizienz.

Speziell angepasste, einzigartige 3D-Wendeschneidplatten mit geringen Schnittkräften und hoher Schneidleistung.

Auf Grund der geringen Schnittkräft und der Vibrationsdämmung durch Hartmetall Schäfte könnenBearbeitungen mit großen Längen von über L10/D1 und hohen Vorschüben realisiert werden.

EO**060210Z*RZOMT0602**ZER

DSW-1838H T-6

0,5Nm

Auch geeignet für weniger leistungsstarke und kompakte Maschinen, wie die HSK40E

Multi-Schneid-Leistung selbst bei kleinen WSP mit maximaler Vorschubgeschwindigkeit

Vf = 10 m/min bei Normalstahl.

QM-Mini ermöglicht eine hoch effiziente Bearbeitung bei längeren Werkzeugstandzeiten aufgrund

der Vibrationsdämmung durch die Kombination mit dem MSN Hartmetall-Schaft.

Anziehen des Modularkopfes

Gewinde Anziehmoment Schlüsselweite

Eckfräser

Hochvorschubfräser

geringer Schnittkräft

e

überlangeFräsbearbeit

ung

Vibrationsfrei

MultiSchneidleist

ung

4

Artikelnummer Zähne øDc l2 ls L øDs Wendeplatte Schraube Schlüssel

PME2010S10 2 10 20 60 80 10

PME2011S10-LS neu 2 11 33 87 120 10

PME3012S12 3 12 20 60 80 12PME3013S12-LS neu 3 13 39 81 120 12PME3014S12 3 14 20 60 80 12PME3014S12-LS neu 3 14 42 78 120 12PME4016S16 4 16 25 65 90 16PME5020S20 5 20 25 80 105 20

QM-Mini ermöglicht eine hoch effiziente Bearbeitung bei längeren Werkzeugstandzeiten aufgrund

Mini

Schafthalter

Eigenschaften

Speziell angepasste, einzigartige 3D-Wendeschneidplatten mit geringen Schnittkräften und hoher Schneidleistung.

Selbst mit kleinen WSPs erlaubt QM Mini eine Bearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten und höchster Effizienz.

Auch geeignet für weniger leistungsstarke und kompakte Maschinen, wie die HSK40E

Multi-Schneid-Leistung selbst bei kleinen WSP mit maximaler Vorschubgeschwindigkeit

Vf = 10 m/min bei Normalstahl.

EO**060210Z*RZOMT0602**ZER

DSW-1838H T-6

0,5Nm

der Vibrationsdämmung durch die Kombination mit dem MSN Hartmetall-Schaft.

Auf Grund der geringen Schnittkräft und der Vibrationsdämmung durch Hartmetall Schäfte könnenBearbeitungen mit großen Längen von über L10/D1 und hohen Vorschüben realisiert werden.

geringer Schnittkräft

e

überlangeFräsbearbeit

ung

Vibrationsfrei

MultiSchneidleist

ung

PMETYPE

5

Fig.1 Fig.6

Fig.2 Fig.7

Fig.3 Fig.7Bild einfügen

Fig.4Fig.8

Fig.5

Type Artikelnummer Toleranz JC5118 DH102 JC8050 JC7560 Fig. A T B rɛ 0°Hochvorschub-Platte EOMT060210ZER ● ● ● 1 + 2 6.5 2.5 4.3 1.0

Hochvorschub-Platte EOMT060220ZER ● ● 3 2.0

ungüstige Bedingungen EOMW060210ZER ● ● ● 4 + 5 1.0

Gehärteten Stahl EOHW060210ZTR H ● 6 + 7 1.0

Gehärteten Stahl EOHW060220ZTR H ● 7 2.0

ZOMT060202ZER ● ● 8 0.2

ZOMT060204ZER ● ● 0.4

ZOMT060208ZER ● ● 0.8

Jede Qualität ist mit einer besonderen Markierung am Loch gekennzeichnet, um Verwechslungen zu vermeiden.

Mini

Kennzeichnung der Qualität an der MPM-Wendeschneidplatte

13°

M

Wendeschneidplatten

M

Eckfräsplatte

hitzebeständigen Legierungen. Die Super-Qualität JC8050 und JC7560 für besonders schweres unterbrochenes Schneiden.

Adaptierte neue PVD-beschichtete Qualität JC5118 zum Schneiden von Normalstahl, gehärtetem Material, Titanlegierungen und

Die neue PVD-beschichtete Qualität JC6102 und DH102eignet sich für gehärtetes Material.

EckfräsplatteZOMT

Hochvorschub-PlatteEOMT 060210

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEOMW 060210

Gehärteten StahlEOHW

Markierung für Hartmetall

Sorte

Hochvorschub-PlatteEOMT 060220

JC8115 DH102

Hochvorschub-PlatteEOMT 060210-JC7560

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEOMW 060210-JC7560

Gehärteten StahlEOHW 060210 und 060220-DH102

JC8050 JC7560

6

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg Fig.

MSN-M6-12-S10C ● 10 12 60 9.7 - 0.06 1

MSN-M6-15-S12C ● 12 15 60 11.5 - 0.08 1

MSN-M6-30-S10C ● 10 30 80 9.7 - 0.07 1

MSN-M6-35T-S12C ● 12 35 92 9.5 3° 0.12 2

MSN-M6-50-S10C ● 10 50 100 9.7 - 0.09 1

MSN-M6-57T-S12C ● 12 57 114 9.5 2° 0.14 2

MSN-M6-65T-S16C ● 16 65 125 11.2 3°30′ 0.28 2

MSN-M6-80-S10C ● 10 80 130 9.7 - 0.12 1

MSN-M6-30-S12C ● 12 30 80 11.5 - 0.11 1

MSN-M6-50-S12C ● 12 50 100 11.5 - 0.13 1

MSN-M6-80-S12C ● 12 80 130 11.5 - 0.18 1

MSN-M8-20-S16C ● 16 20 75 15.5 - 0.17 1

MSN-M8-40-S16C ● 16 40 95 15.5 - 0.22 1

MSN-M8-40T-S20C ● 20 40 100 14.5 7° 0.36 2

MSN-M8-77T-S20C ● 20 77 143 14.5 3°30′ 0.49 2

MSN-M8-80-S16C ● 16 80 135 15.5 - 0.32 1

MSN-M8-120-S16C ● 16 120 175 15.5 - 0.42 1

MSN-M8-152-S16C ● 16 152 207 15.5 - 0.51 1

MSN-M10-20-S20C ● 20 20 80 19.5 - 6 0.29 1

MSN-M10-40-S20C ● 20 40 100 19.5 - 0.39 1

MSN-M10-40T-S20C ● 20 40 100 18.5 0°43′ 0.39 2

MSN-M10-70-S20C ● 20 70 130 19.5 - 0.50 1

MSN-M10-85T-S25C ● 25 85 161 18.5 4° 0.90 2

Mini

Hinweis: Siehe Seite 4 für empfohlene Drehmomente.

MSN Hartmetall Schaft

3

4

4M10

M8

M6

KühlmittelbohrungKühlmittelbohrung

7

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg Fig.

MSN-M10-90-S20C ● 20 90 150 19.5 - 0.60 1

MSN-M10-90T-S20C ● 20 90 150 18.5 0°19′ 0.58 2

MSN-M10-140-S20C ● 20 140 200 19.5 - 0.80 1

MSN-M10-140T-S20C ● 20 140 200 18.5 0°12′ 0.77 2

MSN-M10-160-S20C ● 20 160 220 19.5 - 0.87 1

MSN-M10-210-S20C ● 20 210 270 19.5 - 1.07 1

MSN-M12-25-S25C ● 25 25 90 24 - 0.53 1

MSN-M12-55-S25C ● 25 55 120 24 - 0.72 1

MSN-M12-100T-S32C ● 32 100 180 23.5 4° 1.61 2

MSN-M12-105-S25C ● 25 105 170 24 - 1.03 1

MSN-M12-135-S25C ● 25 135 215 24 - 1.30 1

MSN-M12-155-S25C ● 25 155 220 24 - 1.34 1

MSN-M12-200-S25C ● 25 200 265 24 - 1.58 1

MSN-M16-25-S32C ● 32 25 90 29 - 0.85 1

MSN-M16-55-S32C ● 32 55 120 29 - 1.13 1

MSN-M16-77-S32C ● 32 77 157 29 - 1.47 1

MSN-M16-97-S32C ● 32 97 177 29 - 1.64 1

MSN-M16-105-S32C ● 32 105 170 29 - 1.59 1

MSN-M16-117T-S32C ● 32 117 197 29 1°15′ 1.88 2

MSN-M16-127-S32C ● 32 127 207 29 - 1.89 1

MSN-M16-127T-S32C ● 32 127 207 29 1° 2.23 2

MSN-M16-155-S32C ● 32 155 220 29 - 2.04 1

MSN-M16-177-S32C ● 32 177 257 29 - 2.32 1

MSN-M16-177T-S32C ● 32 177 257 29 0°45′ 2.78 2

MSN-M16-195-S32C ● 32 195 260 29 - 2.40 1

MSN-M16-197T-S32C ● 32 197 277 29 0°45′ 3.00 2

MSN-M16-225-S32C ● 32 225 290 29 - 2.57 1

MSN-M16-245-S32C ● 32 245 310 29 - 2.74 1

MSN-M16-295-S32C ● 32 295 360 29 - 3.17 1

Mini

Hinweis: Siehe Seite 4 für empfohlene Drehmomente.

8

6

4

MSN Hartmetall Schaft

M10

M12

M16

Kühlmittelbohrung

Kühlmittelbohrung

8

Artikelnummer Lager øDs L MD øD2 kg

MSN-M6-67S-S9.8C ● 67 0.06

MSN-M6-107S-S9.8C ● 107 0.10

MSN-M6-82S-S10C ● 82 0.08

MSN-M6-122S-S10C ● 122 0.12

MSN-M6-80S-S11.8C ● 80 0.11

MSN-M6-120S-S11.8C ● 120 0.17

MSN-M6-90S-S12C ● 90 0.13

MSN-M6-130S-S12C ● 130 0.19

MSN-M8-97S-S15C ● 97 0.21

MSN-M8-147S-S15C ● 147 0.33

MSN-M8-197S-S15C ● 197 0.44

MSN-M8-107S-S16C ● 107 0.27

MSN-M8-157S-S16C ● 157 0.40

MSN-M10-130S-S18C ● 130 0.42

MSN-M10-190S-S18C ● 190 0.62

MSN-M10-240S-S18C ● 240 0.89

MSN-M10-130S-S20C ● 130 0.53

MSN-M10-190S-S20C ● 190 0.78

MSN-M10-250S-S20C ● 250 1.02

MSN-M12-185S-S23C ● 185 0.98

MSN-M12-265S-S23C ● 265 1.42

MSN-M12-185S-S24C neu ● 185 1.01

MSN-M12-265S-S24C neu ● 265 1.49

MSN-M12-145S-S25C ● 145 0.91

MSN-M12-215S-S25C ● 215 1.36

MSN-M12-285S-S25C ● 285 1.80

MSN-M16-160S-S28C ● 160 1.22

MSN-M16-230S-S28C ● 230 1.77

MSN-M16-310S-S28C ● 310 2.41

MSN-M16-157S-S32C ● 157 1.61

MSN-M16-217S-S32C ● 217 2.22

MSN-M16-287S-S32C ● 287 2.94

MSN-M16-357S-S32C ● 357 3.66

24

Mini

Hinweis: Siehe Seite 4 für empfohlene Drehmomente.

4

3M6

M8

M10

25

28

32

8

6M12

M16

15

16

18

20

23

MSN-S Hartmetall Schaft

9.8

10

11.8

12

Kühlmittelbohrung

9

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg

MGN-M8-17-S16 ● 16 17 97 15.5 - M8 4 0.13

MGN-M10-30-S20 ● 20 30 100 19 - M10 4 0.21

MGN-M12-35-S25 ● 25 35 105 24 - M12 4 0.36

MGN-M12-85-S25 neu ● 25 85 165 24 M13 4 0,57

MGN-M16-37-S32 ● 32 37 107 29 - M16 6 0.56

MGN-M16-77-S32 neu ● 32 77 157 29 - M16 6 0.83

ist gewährleistet.

Diese Spannfutter sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Artikelnummer

MC20-x 10 12 15 16 18MC32-x 10 12 16 18 20 23 25 28SSC20-C-x 9,8 11,8

MC = StandardMC-OH = abgedichtet für InnenkühlungMC-C = abgedichtet mit KühlschlitzeSSC-C = abgedichtet für Innenkühlung

Spannpatronen sind in Standard, Abgedichtet und mit Kühlschlitze erhältlich.

x = Durchmesser

Fordern Sie den NT Tool Katalog unter [email protected] an.

Mini

Spannung der Hartmetall- und MGN Schäfte

Empfohlen wird eine Spannung der Schäfte in NT Tool Kraftspannfutter.

Eine höher Stabilität und Leistung der Wendeplattenwerkzeuge

MGN Stahl Schaft

MGN Schäfte sind mit einem Oberflächen-Härteverfahren von über 65 HRC behandelt und aus einem hitzebeständigem, hochfestem Stahl.

Damit treten bei den Wendeschneidplattensitzen und -haltern keine thermischen Verformungen auf.

Außerdem wird eine um mindestens 30 % längere Standzeit von Halter und Werkzeug im Vergleich zu Mitbewerbern erreicht.

MGN Eigenschaften

Tite lock HSK63A-CTS20-105

Kühlmittelbohrung

10

Eckenradius für das

ProgrammierenÜberschnitt Restmaterial

R1.0 0 0.17R1.5 0.09 0.08R2.0 0.30 0

EOMT 060220

R2.0 0 0

Max. Rampenwinkel

Gesamtfräsweg Länge

L

Min. Bohrungs

ø Dh

Max. Bohrungs

ø Dh

MPM-2010-M6 10 6.6 0.3 2° 10' 7.5 15 18

MPM-2011-M6 11 7.6 0.3 1° 54' 9 17 20

MPM-3012-M6 12 8.5 0.3 1° 36' 10.7 19 22

MPM-3013-M6 13 9.5 0.3 1° 24' 12.3 21 24

MPM-4016-M8 16 12.5 0.4 1° 22.9 27 30

MPM-4017-M8 17 13.5 0.4 0° 54' 25.5 29 32

MPM-5020-M10 20 16.5 0.4 0° 45' 30.6 35 38

MPM-5021-M10 21 17.5 0.4 0° 42' 32.7 37 40

MPM-6025-M12 25 21.5 0.4 0° 30' 45.8 45 48

MPM-7030-M16 30 26.5 0.4 0° 27' 50.9 55 58

MPM-8032-M16 32 28.5 0.4 0° 24' 57.3 59 62

PME-2010S10 10 6.6 0.3 2° 18' 7.5 15 18

PME-2012S12 12 8.5 0.3 1° 36' 10.7 19 22

PME-2014S12 14 10.5 0.3 1° 18' 13.2 23 26

PME-4016S16 16 12.5 0.4 1° 22.9 27 30

PME-5020S20 29 16.5 0.4 0°45' 30.6 35 38

Mini

● Schnitttiefe pro Rundgang sollte nicht

größer sein als die max. Schnitttiefe ap.

● Fräsen nach unten wird empfohlen,

Hinweis: Tauchwinkel von 0,5° oder kleiner wird empfohlen.

● Beim Fräsen können lange Späne direkt aufeinanderfolgen. Sichere Schnittbedingungen ausreichend überprüfen.

● Beim Bohren mindestens 50% weniger Vorschubgeschwindigkeit in Z-Achse als in der Tabelle

● Beim Tauchfräsen mit Helixseigung mindestens 70% weniger Vorschubgeschwindigkeit als in der Tabelle

für Standardschnittbedingungen angegeben einstellen.

für Standardschnittbedingungen angegeben einstellen.

Definition des Eckenradius für Programmierung

Rampe HelikalMax.

Zustelltiefe ap

Effektiver Schneiden

ø dc

Werkzeug ø Dc

EOMT/W und EOHW 060210

Artikelbezeichnung

Hinweise für das Profilfräsen

Berechnung des Werkzeugweg

deshalb sollte der Werkzeugweg

gegen den Uhrzeigersinn laufen.

Ødc = ØDh - ØDc

Rampenfräsen

Helikalfräsen

Wer

kzeu

g

Eckenradius für das

Restmaterial

Überschnitt

11

Schraubendreher sind fest voreingestellt.Auslösegenauigkeit ±10%

Verminderung von Schäden an den Schrauben beim Anziehen- und Lösenprozess.Ebenso wird der Schneideinsatz mit dem richtigen Druck im Halter befestigt.Eine besser Lebensdauer der Schneidplatten beim Fräsen wird gewährleistet.

Artikelnummer Nm Torx Klinge Verwendbar in Halter36229 0,5 T-6 26064 MPM , PME

Aus hochwertigen Chrom-Anadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet. Mattverchromt.

Artikelnummer Torx Nm Schraubend. Verwendbar in Halter26064 T-6 0,5 36229 MPM, PME

Schneidplatten-Befestigung

1. Stellen Sie sicher, dass der Plattensitz sorgfältig gereinigt wird2. Vergewissern Sie sich auf die Sauberkeit der Bohrung und Schraubenkonus3. Tauschen der Schraube beim 10 - 15 Schneidplattenwechsel4. Schraube nicht zu fest anziehen. Siehe Drehmomenttabelle

Drehmomentschlüssel

Torx Wechselklingen

Mini

12

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

50 0,3 ~6 120 3.820 0,60 4.580 60 0,3 ~8 120 3.180 0,60 5.720

75 0,25 ~6 108 3.440 0,54 3.720 80 0,25 ~8 108 2.860 0,54 4.630

100 0,2 ~5 96 3.060 0,48 2.940 110 0,2 ~7 96 2.540 0,48 3.660

50 0,3 ~6 110 3.500 0,60 4.200 60 0,3 ~8 110 2.920 0,60 5.260

75 0,2 ~6 99 3.150 0,54 3.400 80 0,2 ~8 99 2.630 0,54 4.260

100 0,15 ~5 88 2.800 0,48 2.690 110 0,15 ~7 88 2.340 0,48 3.370

50 0,3 ~6 110 3.500 0,60 4.200 60 0,3 ~8 110 2.920 0,60 5.260

75 0,25 ~6 99 3.150 0,54 3.400 80 0,25 ~8 99 2.630 0,54 4.260

100 0,2 ~5 88 2.800 0,48 2.690 110 0,2 ~7 88 2.340 0,48 3.370

50 0,3 ~6 90 2.860 0,55 3.150 60 0,3 ~8 90 2.390 0,55 3.940

75 0,25 ~6 81 2.570 0,49 2.540 80 0,25 ~8 81 2.150 0,49 3.190

100 0,2 ~5 72 2.290 0,44 2.010 110 0,2 ~7 72 1.910 0,44 2.520

50 0,3 ~6 120 3.820 0,60 4.580 60 0,3 ~8 120 3.180 0,60 5.720

75 0,2 ~6 108 3.440 0,54 3.720 80 0,2 ~8 108 2.860 0,54 4.630

100 0,15 ~5 96 3.060 0,48 2.940 110 0,15 ~7 96 2.540 0,48 3.660

50 0,3 ~6 150 4.780 0,60 5.740 60 0,3 ~8 150 3.980 0,60 7.160

75 0,25 ~6 135 4.300 0,54 4.640 80 0,25 ~8 135 3.580 0,54 5.800

100 0,2 ~6 120 3.820 0,48 3.670 110 0,2 ~8 120 3.180 0,48 4.580

50 0,3 ~6 60 1.910 0,50 1.910 60 0,3 ~8 60 1.590 0,50 2.380

75 0,2 ~6 54 1.720 0,45 1.550 80 0,2 ~8 54 1.430 0,45 1.930

100 0,15 ~5 48 1.530 0,40 1.220 110 0,15 ~7 48 1.270 0,40 1.520

50 0,3 ~6 30 950 0,40 760 60 0,3 ~8 30 800 0,40 960

75 0,2 ~6 27 850 0,45 760 80 0,2 ~8 27 720 0,36 780

100 0,15 ~5 24 760 0,40 610 110 0,15 ~7 24 640 0,32 610

50 0,25 ~6 70 2.230 0,50 2.230 60 0,25 ~8 70 1.860 0,50 2.790

75 0,15 ~6 63 2.010 0,45 1.810 80 0,15 ~8 63 1.670 0,45 2.250

100 - - - - – – 110 - - – - - -

50 0,1 ~6 30 950 0,25 470 60 0,1 ~8 70 800 0,25 600

75 - - - - – – 80 - - – - - -

100 - - - - – – 110 - - – - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

70 0,4 ~12 120 2.390 0,90 8.600 70 0,4 ~14 120 1.910 0,90 8.600

120 0,3 ~12 108 2.150 0,81 6.970 120 0,3 ~14 108 1.720 0,81 6.970

160 0,25 ~12 96 1.910 0,72 5.500 190 0,25 ~14 96 1.530 0,72 5.510

70 0,4 ~12 110 2.190 0,90 7.880 70 0,4 ~14 110 1.750 0,90 7.880

120 0,3 ~12 99 1.970 0,81 6.380 120 0,3 ~14 99 1.580 0,81 6.400

160 0,25 ~12 88 1.750 0,70 4.900 190 0,25 ~14 88 1.400 0,72 5.040

70 0,4 ~12 110 2.190 0,90 7.880 70 0,4 ~14 110 1.750 0,90 7.880

120 0,3 ~12 99 1.970 0,81 6.380 120 0,3 ~14 99 1.580 0,81 6.400

160 0,25 ~12 88 1.750 0,70 4.900 190 0,25 ~14 88 1.400 0,72 5.040

70 0,3 ~12 90 1.790 0,70 5.010 70 0,3 ~14 90 1.430 0,70 5.000

120 0,25 ~12 81 1.610 0,63 4.060 120 0,25 ~14 81 1.290 0,63 4.060

160 0,2 ~12 72 1.430 0,56 3.200 190 0,2 ~14 72 1.140 0,56 3.190

80 0,4 ~12 120 2.390 0,90 8.600 70 0,4 ~14 120 1.910 0,90 8.600

120 0,3 ~12 108 2.150 0,80 6.880 120 0,3 ~14 108 1.720 0,81 6.970

160 0,25 ~12 96 1.910 0,70 5.350 190 0,25 ~14 96 1.530 0,72 5.510

70 0,4 ~12 150 2.980 0,90 ##### 70 0,4 ~14 150 2.390 0,90 #####

120 0,35 ~12 135 2.680 0,81 8.680 120 0,35 ~14 135 2.150 0,81 8.710

160 0,3 ~12 120 2.380 0,72 6.850 190 0,3 ~14 120 1.910 0,72 6.880

70 0,3 ~12 60 1.190 0,50 2.380 70 0,3 ~14 60 950 0,50 2.380

120 0,25 ~12 54 1.070 0,45 1.930 120 0,25 ~14 54 860 0,45 1.940

160 0,2 ~12 48 950 0,40 1.520 190 0,2 ~14 48 760 0,40 1.520

70 0,3 ~12 30 600 0,40 960 70 0,3 ~14 30 480 0,40 960

120 0,25 ~12 27 540 0,36 780 120 0,25 ~14 27 430 0,40 860

160 0,2 ~12 24 480 0,32 610 190 0,2 ~14 24 380 0,32 610

70 0,3 ~12 70 1.390 0,60 3.340 70 0,3 ~14 35 1.110 0,60 3.330

120 0,2 ~12 63 1.250 0,54 2.700 120 0,2 ~14 31 1.000 0,54 2.700

160 - - - - - - 190 - - - - - -

70 0,15 ~12 30 600 0,25 600 70 0,15 ~14 15 480 0,25 600

120 0,1 ~12 27 540 0,23 490 120 0,1 ~14 14 430 0,22 480

160 - - - - - - 190 - - - - - -

MiniG

rup

pe

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

P

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

QualitätWerkstoffe

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 10 und 12mm berechnet.

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 16 und 20 mm berechnet.

M

K

JC5118 (JC8050)

JC5118 (JC8050)

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HB

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

JC8050 JC7560

(JC5118)

JC8050 (JC5118)

H

JC5118

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC8050 (JC5118)

JC8050 JC7560

(JC5118)

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

JC5118 (JC8050)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

S

JC5118

JC5118 EOMW

JC5118

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EOMW

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EOMT/W

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

ø 10 / 11 2 Schneiden ø 12 / 13 3 Schneiden

ø 16 / 17 4 Schneiden ø 20 / 21 5 Schneiden

13

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

90 0,4 ~18 120 1.530 0,90 8.260 100 0,4 ~22 120 1.270 0,79 8.000

140 0,3 ~18 108 1.380 0,81 6.710 150 0,3 ~22 107 1.140 0,71 6.460

210 0,25 ~18 96 1.220 0,72 5.270 210 0,25 ~22 96 1.020 0,63 5.140

90 0,4 ~18 110 1.400 0,90 7.560 100 0,4 ~22 110 1.170 0,79 7.370

140 0,3 ~18 99 1.260 0,81 6.120 150 0,3 ~22 99 1.050 0,71 5.950

210 0,25 ~18 88 1.120 0,72 4.840 210 0,25 ~22 89 940 0,71 5.330

90 0,4 ~18 110 1.400 0,90 7.560 100 0,4 ~22 110 1.170 0,79 7.370

140 0,3 ~18 99 1.260 0,81 6.120 150 0,3 ~22 99 1.050 0,71 5.950

210 0,25 ~18 88 1.120 0,72 4.840 210 0,25 ~22 89 940 0,71 5.330

90 0,3 ~18 90 1.150 0,70 4.830 100 0,3 ~22 89 950 0,61 4.660

140 0,25 ~18 82 1.040 0,63 3.930 150 0,25 ~22 81 860 0,55 3.790

210 0,2 ~18 72 920 0,56 3.090 210 0,2 ~22 72 760 0,49 2.980

90 0,4 ~18 120 1.530 0,90 8.260 100 0,4 ~22 120 1.270 0,79 8.000

140 0,3 ~18 108 1.380 0,81 6.710 150 0,3 ~22 107 1.140 0,71 6.460

210 0,25 ~18 96 1.220 0,72 5.270 210 0,25 ~22 96 1.020 0,63 5.140

90 0,4 ~18 150 1.910 0,90 ##### 100 0,4 ~22 150 1.590 0,79 #####

140 0,35 ~18 135 1.720 0,81 8.360 150 0,35 ~22 135 1.430 0,71 8.110

210 0,3 ~18 120 1.530 0,72 6.610 210 0,3 ~22 120 1.270 0,63 6.400

90 0,3 ~18 60 760 0,50 2.280 100 0,3 ~22 60 640 0,44 2.240

140 0,25 ~18 53 680 0,45 1.840 150 0,25 ~22 55 580 0,39 1.830

210 0,2 ~18 48 610 0,40 1.460 210 0,2 ~22 48 510 0,35 1.430

90 0,3 ~18 30 380 0,40 910 100 0,3 ~22 30 320 0,35 900

140 0,25 ~18 27 340 0,36 730 150 0,25 ~22 27 290 0,31 730

210 0,2 ~18 24 300 0,32 580 210 0,2 ~22 24 260 0,28 580

90 0,3 ~18 70 890 0,60 3.200 100 0,3 ~22 70 740 0,53 3.110

140 0,2 ~18 63 800 0,54 2.590 150 0,2 ~22 63 670 0,47 2.530

210 - - - - - - 210 0,15 ~22 56 590 0,42 1.980

90 0,15 ~18 30 380 0,25 570 100 0,15 ~22 30 320 0,22 560

140 0,1 ~18 27 340 0,23 460 150 0,1 ~22 27 290 0,20 460

210 - - - - - - 210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf

100 0,4 ~24 120 1.190 0,90 8.570

150 0,3 ~24 108 1.070 0,81 6.930

210 0,25 ~24 95 950 0,72 5.470

100 0,4 ~24 110 1.090 0,90 7.850

150 0,3 ~24 98 980 0,81 6.350

210 0,25 ~24 87 870 0,72 5.010

100 0,4 ~24 110 1.090 0,90 7.850

150 0,3 ~24 98 980 0,81 6.350

210 0,25 ~24 87 870 0,72 5.010

100 0,3 ~24 90 900 0,70 5.040

150 0,25 ~24 81 810 0,63 4.080

210 0,2 ~24 72 720 0,56 3.220

100 0,4 ~24 120 1.190 0,90 8.570

150 0,3 ~24 108 1.070 0,81 6.930

210 0,25 ~24 95 950 0,72 5.470

100 0,4 ~24 150 1.490 0,90 #####

150 0,35 ~24 135 1.340 0,81 8.680

210 0,3 ~24 120 1.190 0,72 6.850

100 0,3 ~24 60 600 0,50 2.400

150 0,25 ~24 54 540 0,45 1.940

210 0,2 ~24 48 480 0,40 1.540

100 0,3 ~24 30 300 0,40 960

150 0,25 ~24 27 270 0,36 780

210 0,2 ~24 24 240 0,32 610

100 0,3 ~24 70 700 0,60 3.360

150 0,2 ~24 60 600 0,54 2.590

210 0,15 ~24 50 500 0,48 1.920

100 0,15 ~24 30 300 0,25 600

150 0,1 ~24 27 270 0,23 490

210 - - - - - -

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

H

K

M

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HBJC5118

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EOMW

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32 8 Schneiden

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EOMW

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EOMT/WG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 25 6 Schneiden ø 30 7 Schneiden

Mini

14

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

50 0,25 ~6 200 6.370 0,40 5.100 60 0,25 ~7 200 5.300 0,40 6.360

75 0,2 ~6 180 5.730 0,36 4.080 80 0,2 ~7 180 4.770 0,36 5.090

100 0,15 ~5 160 5.100 0,32 3.260 110 0,15 ~6 160 4.240 0,32 4.070

50 0,2 ~6 150 4.770 0,45 4.290 60 0,2 ~7 150 3.980 0,45 5.370

75 0,15 ~6 135 4.290 0,40 3.430 80 0,15 ~7 135 3.580 0,40 4.300

100 - - - - - - 110 - - - - - -

50 0,1 ~6 80 2.550 0,30 1.530 60 0,15 ~7 80 2.120 0,30 1.900

75 - - - - - - 80 - - - - - -

100 - - - - - - 110 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

70 0,3 ~12 200 3.980 0,50 7.960 70 0,3 ~14 200 3.180 0,50 7.960

120 0,25 ~12 180 3.580 0,44 6.370 120 0,25 ~14 180 2.860 0,45 6.370

160 0,2 ~12 160 3.180 0,40 5.090 190 0,2 ~14 160 2.540 0,40 5.090

70 0,25 ~12 150 2.980 0,50 5.960 70 0,25 ~14 150 2.390 0,50 5.960

120 0,2 ~12 135 2.680 0,44 4.770 120 0,2 ~14 135 2.150 0,44 4.770

160 - - - - - - 190 - - - - - -

70 0,15 ~12 80 1.590 0,30 1.900 70 0,15 ~14 80 1.270 0,30 1.900

120 0,1 ~12 72 1.430 0,27 1.520 120 0,1 ~14 72 1.140 0,27 1.520

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

90 0,3 ~18 200 2.550 0,50 7.650 100 0,3 ~22 200 2.120 0,50 7.420

140 0,25 ~18 180 2.290 0,45 6.120 150 0,25 ~22 180 1.910 0,44 5.940

210 0,2 ~18 160 2.040 0,40 4.900 210 0,2 ~22 160 1.700 0,40 4.750

90 0,25 ~18 149 1.900 0,50 5.700 100 0,25 ~22 150 1.590 0,50 5.560

140 0,2 ~18 134 1.710 0,44 4.560 150 0,2 ~22 135 1.430 0,44 4.450

210 - - - - - - 210 0,15 ~22 120 1.270 0,40 3.560

90 0,15 ~18 80 1.020 0,30 1.840 100 0,15 ~22 80 850 0,30 1.780

140 0,1 ~18 72 920 0,27 1.470 150 0,1 ~22 72 760 0,27 1.430

210 - - - - - - 210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf

100 0,3 ~24 200 1.990 0,50 7.960150 0,25 ~24 180 1.790 0,44 6.370210 0,2 ~24 160 1.590 0,40 5.090100 0,25 ~24 150 1.490 0,50 5.960

150 0,2 ~24 135 1.340 0,44 4.770

210 0,15 ~24 120 1.190 0,40 3.810

100 0,15 ~24 80 800 0,30 1.900

150 0,1 ~24 72 720 0,26 1.520

210 - - - - - -

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 10 und 12 mm berechnet.

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm² 43 hrc

JC6102 DH102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm² 43 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

HGehärtete Stähle

55 - 62 hrcJC6102 DH102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EOHWG

rup

pe

Werkstoffe QualitätØ 10 / 11 2 Schneiden Ø 12 / 13 3 Schneiden

Mini

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

Gru

pp

e

Werkstoffe

JC6102 DH102

Qualität

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 16 und 20 mm berechnet.

Ø 16 / 17 4 Schneiden Ø 20 / 21 5 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

Ø 25 6 Schneiden Ø 30 7 Schneiden

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm² 43 hrc

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

Ø 32 8 Schneiden

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm² 43 hrc

JC6102 DH102

15

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

50 ~4.0 ~6.0 160 5.090 0,08 810 60 ~4.0 ~8.0 160 4.240 0,08 1.020

75 ~1.2 ~1.8 144 4.580 0,07 640 80 ~1.7 ~2.6 144 3.820 0,07 800

100 ~0.5 ~0.8 128 4.070 0,06 490 110 ~0.6 ~1.2 128 3.390 0,06 610

50 ~4.0 ~6.0 150 4.780 0,06 570 60 ~4.0 ~8.0 150 3.980 0,06 720

75 ~1.2 ~1.8 135 4.300 0,05 430 80 ~1.7 ~2.6 135 3.580 0,05 540

100 ~0.5 ~0.8 120 3.820 0,04 310 110 ~0.6 ~1.2 120 3.180 0,04 380

50 ~4.0 ~6.0 150 4.780 0,06 570 60 ~4.0 ~8.0 150 3.980 0,06 720

75 ~1.2 ~1.8 135 4.300 0,05 430 80 ~1.7 ~2.6 135 3.580 0,05 540

100 ~0.5 ~0.8 120 3.820 0,04 310 110 ~0.6 ~1.2 120 3.180 0,04 380

50 ~3.0 ~4.0 120 3.820 0,06 460 60 ~3.0 ~4.5 120 3.180 0,06 570

75 ~1.2 ~1.6 108 3.440 0,05 340 80 ~1.3 ~1.8 108 2.860 0,05 430

100 ~0.5 ~0.8 96 3.060 0,04 240 110 ~0.6 ~1.0 96 2.540 0,04 300

50 ~4.0 ~6.0 150 4.780 0,06 570 60 ~4.0 ~8.0 150 3.980 0,06 720

75 ~1.2 ~1.8 135 4.300 0,05 430 80 ~1.7 ~2.6 135 3.580 0,05 540

100 ~0.5 ~0.8 120 3.820 0,04 310 110 ~0.6 ~1.2 120 3.180 0,04 380

50 ~4.0 ~6.0 150 4.780 0,08 760 60 ~4.0 ~8.0 150 3.980 0,08 960

75 ~1.2 ~1.8 135 4.300 0,07 600 80 ~1.7 ~2.6 135 3.580 0,07 750

100 ~0.5 ~0.8 125 3.980 0,06 480 110 ~0.6 ~1.2 120 3.180 0,06 570

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

70 ~5.0 ~10.0 160 3.180 0,08 1.020 70 ~5.0 ~16.0 160 2.550 0,08 1.020

120 ~2.0 ~3.0 144 2.860 0,07 800 120 ~4.0 ~8.0 144 2.300 0,07 800

160 ~0.7 ~1.3 128 2.540 0,06 610 190 ~3.0 ~4.0 128 2.040 0,06 610

70 ~5.0 ~10.0 150 2.990 0,06 720 70 ~5.0 ~16.0 150 2.390 0,06 720

120 ~2.0 ~3.0 135 2.690 0,05 540 120 ~4.0 ~8.0 135 2.150 0,05 540

160 ~0.7 ~1.3 120 2.390 0,04 380 190 ~3.0 ~4.0 120 1.910 0,04 380

70 ~5.0 ~10.0 150 2.990 0,06 720 70 ~5.0 ~16.0 150 2.390 0,06 720

120 ~2.0 ~3.0 135 2.690 0,05 540 120 ~4.0 ~8.0 135 2.150 0,05 540

160 ~0.7 ~1.3 120 2.390 0,04 380 190 ~3.0 ~4.0 120 1.910 0,04 380

70 ~4.0 ~6.0 120 2.390 0,06 570 70 ~4.0 ~16.0 120 1.910 0,06 570

120 ~1.7 ~2.2 108 2.150 0,05 430 120 ~3.0 ~8.0 108 1.720 0,05 430

160 ~0.6 ~1.1 96 1.910 0,04 300 190 ~2.0 ~4.0 96 1.530 0,04 300

70 ~5.0 ~10.0 150 2.990 0,06 720 70 ~5.0 ~16.0 150 2.390 0,06 720

120 ~2.0 ~3.0 135 2.690 0,05 540 120 ~4.0 ~8.0 135 2.150 0,05 540

160 ~0.7 ~1.3 120 2.390 0,04 380 190 ~3.0 ~4.0 120 1.910 0,04 380

70 ~5.0 ~10.0 150 2.980 0,08 960 70 ~5.0 ~18.0 150 2.390 0,08 960

120 ~2.0 ~3.0 135 2.680 0,07 750 120 ~4.0 ~10.0 135 2.150 0,07 750

160 ~0.7 ~1.3 120 2.380 0,06 570 190 ~3.0 ~5.0 120 1.910 0,06 570

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 16 und 20 mm berechnet.

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC8050

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Hinweis: Schnittdaten sind für drm 10 und 12mm berechnet.

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16 / 17 4 Schneiden ø 20 / 21 5 Schneiden

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZOMTG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 10 / 11 2 Schneiden ø 12 / 13 3 Schneiden

Mini

16

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

90 ~5.0 ~20.0 160 2.040 0,08 980 100 ~5.0 ~22.0 160 1.700 0,07 950

140 ~4.0 ~10.0 144 1.840 0,07 770 150 ~4.0 ~15.0 144 1.530 0,06 750

210 ~3.0 ~8.0 128 1.630 0,06 590 210 ~3.0 ~8.0 128 1.360 0,05 570

90 ~5.0 ~20.0 150 1.910 0,06 690 100 ~5.0 ~22.0 150 1.590 0,05 670

140 ~4.0 ~10.0 135 1.720 0,05 520 150 ~4.0 ~15.0 135 1.430 0,04 500

210 ~3.0 ~8.0 120 1.530 0,04 370 210 ~3.0 ~8.0 120 1.270 0,04 360

90 ~5.0 ~20.0 150 1.910 0,06 690 100 ~5.0 ~22.0 110 1.170 0,07 670

140 ~4.0 ~10.0 135 1.720 0,05 520 150 ~4.0 ~15.0 99 1.050 0,06 500

210 ~3.0 ~8.0 120 1.530 0,04 370 210 ~3.0 ~8.0 89 940 0,05 360

90 ~4.0 ~20.0 120 1.530 0,06 550 100 ~5.0 ~22.0 120 1.270 0,05 530

140 ~3.0 ~10.0 108 1.380 0,05 410 150 ~4.0 ~15.0 107 1.140 0,04 400

210 ~2.0 ~8.0 96 1.220 0,04 290 210 ~3.0 ~8.0 89 940 0,03 260

90 ~5.0 ~20.0 150 1.910 0,06 690 100 ~5.0 ~22.0 150 1.590 0,05 670

140 ~4.0 ~10.0 135 1.720 0,05 520 150 ~4.0 ~15.0 135 1.430 0,04 500

210 ~3.0 ~8.0 120 1.530 0,04 370 210 ~3.0 ~8.0 120 1.270 0,04 360

90 ~5.0 ~25.0 150 1.910 0,08 920 100 ~5.0 ~24.0 150 1.590 0,07 890

140 ~4.0 ~12.0 135 1.720 0,07 720 150 ~4.0 ~16.0 135 1.430 0,06 700

210 ~3.0 ~9.0 120 1.530 0,06 550 210 ~3.0 ~9.0 120 1.270 0,05 530

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf

100 ~5.0 ~22.0 160 1.590 0,08 1.020

150 ~4.0 ~15.0 144 1.430 0,07 800

210 ~3.0 ~8.0 128 1.270 0,06 610

100 ~5.0 ~22.0 150 1.490 0,06 720

150 ~4.0 ~15.0 135 1.340 0,05 540

210 ~3.0 ~8.0 120 1.190 0,04 380

100 ~5.0 ~22.0 150 1.490 0,06 720

150 ~4.0 ~15.0 135 1.340 0,05 540

210 ~3.0 ~8.0 120 1.190 0,04 380

100 ~5.0 ~22.0 120 1.190 0,06 570

150 ~4.0 ~15.0 108 1.070 0,05 430

210 ~3.0 ~8.0 95 950 0,04 300

100 ~5.0 ~22.0 150 1.490 0,06 720

150 ~4.0 ~15.0 135 1.340 0,05 540

210 ~3.0 ~8.0 120 1.190 0,04 380

100 ~5.0 ~24.0 150 1.490 0,08 960

150 ~4.0 ~16.0 135 1.340 0,07 750

210 ~3.0 ~9.0 120 1.190 0,06 570

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC8050

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32 8 Schneiden

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC8050)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Mini Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZOMTG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 25 6 Schneiden ø 30 7 Schneiden

17

Artikelnummer Zähne øDc Lf øDb MD W Wendeplatte Schraube Schlüssel

MQX-2016-M8 2 16 23 14 M8 12

MQX-2017-M8 2 17 23 14 M8 12

MQX-3020-M10 3 20 30 18 M10 14

MQX-4020-M10 4 20 30 18 M10 14

MQX-4021-M10 4 21 30 18 M10 14

MQX-4025-M12 4 25 35 22,5 M12 17

MQX-5025-M12 5 25 35 22,5 M12 17

MQX-4026-M12 neu 4 26 35 22,5 M12 17

MQX-5026-M12 5 26 35 22,5 M12 17

MQX-5030-M16 neu 5 30 43 27 M16 22

MQX-5032-M16 5 32 43 29 M16 22

MQX-6032-M16 6 32 43 29 M16 22

MQX-5035-M16 neu 5 35 43 29 M16 22

MQX-6035-M16 6 35 43 29 M16 22

MQX-6040-M16 6 40 43 32 M16 26

MQX-7040-M16 7 40 43 32 M16 26

MQX-6042-M16 neu 6 42 43 32 M16 26

MQX-7042-M16 neu 7 42 43 32 M16 26

Achtung:

Achtung:

(25% weniger als mit konventionellem Werkzeug) erlaubt QM MAX höchst effizientes Bearbeiten von ap = 1 mm.

Auf Grund der geringen Schnittkräft und der Vibrationsdämmung durch Hartmetall Schäfte können

Bearbeitungen mit großen Längen von über L10/D1 und hohen Vorschüben realisiert werden.

Stabile Schnittkraft & gleicher Stromverbrauch bei 1,7 mm Schnitttiefe in tiefen Kavitäten.

Perfekt für vertikale Wandbearbeitung.

Multi-Schneid-Leistung von Q = 144 cm/min.

QM-Mini ermöglicht eine hoch effiziente Bearbeitung bei längeren Werkzeugstandzeiten aufgrund

der Vibrationsdämmung durch die Kombination mit dem MSN Hartmetall-Schaft.

Bei der Verwendung von YPHW Schneidplatten ändert sich der Durchmesser des Werkzeuges.

Die Schneidplattenstärke beträgt 3,35mm statt 3,2mm wie bei den EP** Platten.

Bei eingeschraubten YPHW Platten -0,05mm vom aktuelle Durchmesser abziehen.

Durch speziell angepasste, einzigartige 3D-Wendeschneidplatten mit geringen Schnittkräften

EP**1003**Z*R ZPMT1003**ZER

YPHW1003**ZER-**

DSW-2563H

T-8 0,9Nm

Max

Modularhalter

TSW-2556H

Eigenschaften

Anziehen des Modularkopfes

Gewinde Anziehmoment Schlüsselweite

M8 16 Nm 12 mm

M10

kann das Verbindungsgewinde brechen.

Wird sofort fest angezogen

M12 20 Nm 17 mm ohne vorheriges Anziehen von Hand

16 Nm 14 mm

M16 25 Nm 22, 26 mm

geringer Schnittkräft

e

Vibrationsfrei

MultiSchneidleist

ung

Hochvorschubfräser

Eckfräser

üblerlangeFräsbearbeit

ung

18

Artikelnummer Zähne øDc Lf øDb ød ød1 a b l Wendeplatte Schraube Schlüssel

QXP-6040R-16 6 40 45 35 16 14 8,4 5,6 18,0

QXP-7040R-16 7 40 45 35 16 14 8,4 5,6 18,0

QXP-7050R-22 7 50 50 40 22 17 10,4 6,3 20,0

QXP-8050R-22 8 50 50 40,0 22 17 10,4 6,3 20,0

QXP-8052R-22 8 52 50 40,0 22 17 10,4 6,3 20,0

QXP-8063R-22 neu 8 63 50 48,0 22 17 10,4 6,3 20,0

QXP-8066R-27 neu 8 66 50 48,0 27 20 12,4 7,0 22,0

Achtung:Bei der Verwendung von YPHW Schneidplatten ändert sich der Durchmesser des Werkzeuges.

Die Schneidplattenstärke beträgt 3,35mm statt 3,2mm wie bei den EP** Platten.

Bei eingeschraubten YPHW Platten -0,05mm vom aktuelle Durchmesser abziehen.

Max

Messerkopf

EP**1003**Z*R ZPMT1003**ZER

YPHW1003**ZER-**

DSW-2563H

T-8 0,9Nm

Hochvorschubfräser Eckfräser

19

Fig. 1 Fig. 4

Fig. 2 Fig. 5

Fig. 3 Fig. 6

Fig. 3 Fig. 7

Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

Fig. 9 Fig. 8

Type Artikelnummer Toleranz JC5118 JC8015 DH102 JC8050 JC7560 CX75 Fig. A T B rɛ 0°

Hochvorschub-Platte EPMT100312ZER ● ● 1 10 3.2 6 1.2

Hochvorschub-Platte EPMT100312ZER ● 2

ungüstige Bedingungen EPMW100312ZER ● ● 3

ungüstige Bedingungen EPMW100312ZTR ● ● 5

ungüstige Bedingungen EPMW100312ZTR ● 6

Gehärteten Stahl EPHW100316ZTR H ● 4 1,6

ZPMT100304ZER ● ● 9 0.4

ZPMT100308ZER ● ● 9 0.8

ZPMT100320ZER ● ● 9 2.0

Schruppen und Schlichten ZPMT100308ZER-PL neu ● ● ● 10 0,8

Schlichten u. gehärterter Stahl YPHW100303ZER-15 neu ● ● ● 12 3.35 0,3

Schlichten u. gehärterter Stahl YPHW100308ZER-15 ● ● 11 0.8

Schlichten u. gehärterter Stahl YPHW100308ZER-F ● ● 7

Schlichten u. gehärterter Stahl YPHW100320ZER-24 ● ● 8 2.0

Achtung:

Jede Qualität ist mit einer besonderen Markierung am Loch gekennzeichnet, um Verwechslungen zu vermeiden.

Kennzeichnung der Qualität an der MQX-Wendeschneidplatte

Bei der Verwendung von YPHW Schneidplatten ändert sich der Durchmesser des Werkzeuges.

Die Schneidplattenstärke beträgt 3,35mm statt 3,2mm wie bei den EP** Platten.

Bei eingeschraubten YPHW Platten -0,05mm vom aktuelle Durchmesser abziehen.

hitzebeständigen Legierungen. Die Super-Qualität JC8050 und JC7560 ist für schwer unterbrochene Schnitte.

Adaptierte neue PVD-beschichtete Qualität JC5118 zum Schneiden von Normalstahl, gehärtetem Material, Titanlegierungen und

Die neue CVD-beschichtete Qualität DH102 eignet sich für gehärtetes Material.

Max

Wendeschneidplatten

11°Eckfräsplatte

M

M

H

Eckfräsplatte ZPMT 1003**

Hochvorschub-PlatteEPMT 100312ZER

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEPMW 100312ZTR

Schlichten (Seite & Boden) und gehärteten StahlYPHW 100308-15

Markierung für Hartmetall

Sorte

Gehärteten StahlEPHW 100316ZTR

Schlichten (Seite, Boden & 3-D Kontur) und gehärteten StahlYPHW 100320ZER-24

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEPMW 100312ZER

Hochvorschub-PlatteEPMT 100312ZER-JC7560

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEPMW 100312ZTR-JC7560

JC8115 DH102

Sruppen und Schlichten (Seite- und Bodenfläche)

JC8050 JC7560

Hochvorschub-Platte ungünstige BedingungenEPMW 100312ZER-JC7560

Schlichten (Seite & Boden) und gehärteten StahlYPHW 100308-F

20

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg Fig.

MSN-M6-12-S10C ● 10 12 60 9.7 - 0.06 1

MSN-M6-15-S12C ● 12 15 60 11.5 - 0.08 1

MSN-M6-30-S10C ● 10 30 80 9.7 - 0.07 1

MSN-M6-35T-S12C ● 12 35 92 9.5 3° 0.12 2

MSN-M6-50-S10C ● 10 50 100 9.7 - 0.09 1

MSN-M6-57T-S12C ● 12 57 114 9.5 2° 0.14 2

MSN-M6-65T-S16C ● 16 65 125 11.2 3°30′ 0.28 2

MSN-M6-80-S10C ● 10 80 130 9.7 - 0.12 1

MSN-M6-30-S12C ● 12 30 80 11.5 - 0.11 1

MSN-M6-50-S12C ● 12 50 100 11.5 - 0.13 1

MSN-M6-80-S12C ● 12 80 130 11.5 - 0.18 1

MSN-M8-20-S16C ● 16 20 75 15.5 - 0.17 1

MSN-M8-40-S16C ● 16 40 95 15.5 - 0.22 1

MSN-M8-40T-S20C ● 20 40 100 14.5 7° 0.36 2

MSN-M8-77T-S20C ● 20 77 143 14.5 3°30′ 0.49 2

MSN-M8-80-S16C ● 16 80 135 15.5 - 0.32 1

MSN-M8-120-S16C ● 16 120 175 15.5 - 0.42 1

MSN-M8-152-S16C ● 16 152 207 15.5 - 0.51 1

MSN-M10-20-S20C ● 20 20 80 19.5 - 6 0.29 1

MSN-M10-40-S20C ● 20 40 100 19.5 - 0.39 1

MSN-M10-40T-S20C ● 20 40 100 18.5 0°43′ 0.39 2

MSN-M10-70-S20C ● 20 70 130 19.5 - 0.50 1

MSN-M10-85T-S25C ● 25 85 161 18.5 4° 0.90 2

M104

Max

MSN Hartmetall Schaft

M6 3

M8 4

KühlmittelbohrungKühlmittelbohrung

21

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg Fig.

MSN-M10-90-S20C ● 20 90 150 19.5 - 0.60 1

MSN-M10-90T-S20C ● 20 90 150 18.5 0°19′ 0.58 2

MSN-M10-140-S20C ● 20 140 200 19.5 - 0.80 1

MSN-M10-140T-S20C ● 20 140 200 18.5 0°12′ 0.77 2

MSN-M10-160-S20C ● 20 160 220 19.5 - 0.87 1

MSN-M10-210-S20C ● 20 210 270 19.5 - 1.07 1

MSN-M12-25-S25C ● 25 25 90 24 - 0.53 1

MSN-M12-55-S25C ● 25 55 120 24 - 0.72 1

MSN-M12-100T-S32C ● 32 100 180 23.5 4° 1.61 2

MSN-M12-105-S25C ● 25 105 170 24 - 1.03 1

MSN-M12-135-S25C ● 25 135 215 24 - 1.30 1

MSN-M12-155-S25C ● 25 155 220 24 - 1.34 1

MSN-M12-200-S25C ● 25 200 265 24 - 1.58 1

MSN-M16-25-S32C ● 32 25 90 29 - 0.85 1

MSN-M16-55-S32C ● 32 55 120 29 - 1.13 1

MSN-M16-77-S32C ● 32 77 157 29 - 1.47 1

MSN-M16-97-S32C ● 32 97 177 29 - 1.64 1

MSN-M16-105-S32C ● 32 105 170 29 - 1.59 1

MSN-M16-117T-S32C ● 32 117 197 29 1°15′ 1.88 2

MSN-M16-127-S32C ● 32 127 207 29 - 1.89 1

MSN-M16-127T-S32C ● 32 127 207 29 1° 2.23 2

MSN-M16-155-S32C ● 32 155 220 29 - 2.04 1

MSN-M16-177-S32C ● 32 177 257 29 - 2.32 1

MSN-M16-177T-S32C ● 32 177 257 29 0°45′ 2.78 2

MSN-M16-195-S32C ● 32 195 260 29 - 2.40 1

MSN-M16-197T-S32C ● 32 197 277 29 0°45′ 3.00 2

MSN-M16-225-S32C ● 32 225 290 29 - 2.57 1

MSN-M16-245-S32C ● 32 245 310 29 - 2.74 1

MSN-M16-295-S32C ● 32 295 360 29 - 3.17 1

M16 8

Max

MSN Hartmetall Schaft

M10 4

M12 6

Kühlmittelbohrung

Kühlmittelbohrung

22

Artikelnummer Lager øDs L MD øD2 kg

MSN-M6-67S-S9.8C ● 67 0.06

MSN-M6-107S-S9.8C ● 107 0.10

MSN-M6-82S-S10C ● 82 0.08

MSN-M6-122S-S10C ● 122 0.12

MSN-M6-80S-S11.8C ● 80 0.11

MSN-M6-120S-S11.8C ● 120 0.17

MSN-M6-90S-S12C ● 90 0.13

MSN-M6-130S-S12C ● 130 0.19

MSN-M8-97S-S15C ● 97 0.21

MSN-M8-147S-S15C ● 147 0.33

MSN-M8-197S-S15C ● 197 0.44

MSN-M8-107S-S16C ● 107 0.27

MSN-M8-157S-S16C ● 157 0.40

MSN-M10-130S-S18C ● 130 0.42

MSN-M10-190S-S18C ● 190 0.62

MSN-M10-240S-S18C ● 240 0.89

MSN-M10-130S-S20C ● 130 0.53

MSN-M10-190S-S20C ● 190 0.78

MSN-M10-250S-S20C ● 250 1.02

MSN-M12-185S-S23C ● 185 0.98

MSN-M12-265S-S23C ● 265 1.42

MSN-M12-185S-S24C neu ● 185 1.01

MSN-M12-265S-S24C neu ● 265 1.49

MSN-M12-145S-S25C ● 145 0.91

MSN-M12-215S-S25C ● 215 1.36

MSN-M12-285S-S25C ● 285 1.80

MSN-M16-160S-S28C ● 160 1.22

MSN-M16-230S-S28C ● 230 1.77

MSN-M16-310S-S28C ● 310 2.41

MSN-M16-157S-S32C ● 157 1.61

MSN-M16-217S-S32C ● 217 2.22

MSN-M16-287S-S32C ● 287 2.94

MSN-M16-357S-S32C ● 357 3.66

24

23

M12 6

25

28

M16 8

32

15

M8

4

16

18

M10

20

Max

MSN-S Hartmetall Schaft

9.8

M6 3

10

11.8

12

Kühlmittelbohrung

23

Artikelnummer Lager øDs l1 L øD1 0n ° MD øD2 kg

MGN-M8-17-S16 ● 16 17 97 15.5 - M8 4 0.13

MGN-M10-30-S20 ● 20 30 100 19 - M10 4 0.21

MGN-M12-35-S25 ● 25 35 105 24 - M12 4 0.36

MGN-M12-85-S25 neu ● 25 85 165 24 M13 4 0,57

MGN-M16-37-S32 ● 32 37 107 29 - M16 6 0.56

MGN-M16-77-S32 neu ● 32 77 157 29 - M16 6 0.83

ist gewährleistet.

Diese Spannfutter sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

ArtikelnummerMC20-x 10 12 15 16 18MC32-x 10 12 16 18 20 23 25 28SSC20-C-x 9,8 11,8

MC = StandardMC-OH = abgedichtet für InnenkühlungMC-C = abgedichtet mit KühlschlitzeSSC-C = abgedichtet für Innenkühlung

Spannpatronen sind in Standard, Abgedichtet und mit Kühlschlitze erhältlich.

x = Durchmesser

Max

MGN Stahl Schaft

MGN Eigenschaften

MGN Schäfte sind mit einem Oberflächen-Härteverfahren von über 65 HRC behandelt und aus einem hitzebeständigem, hochfestem Stahl.

Damit treten bei den Wendeschneidplattensitzen und -haltern keine thermischen Verformungen auf.

Außerdem wird eine um mindestens 30 % längere Standzeit von Halter und Werkzeug im Vergleich zu Mitbewerbern erreicht.

Spannung der Hartmetall- und MGN Schäfte

Empfohlen wird eine Spannung der Schäfte in NT Tool Kraftspannfutter.

Eine höher Stabilität und Leistung der Wendeplattenwerkzeuge

Fordern Sie den NT Tool Katalog unter [email protected] an.

Tite lock HSK63A-CTS20-105

Kühlmittelbohrung

24

Eckenradius für das

Programmieren

Überschnitt Restmaterial

R1.0 0 0.57R1.5 0 0.45R2.0 0.04 0.33R2.5 0.21 0.21

R3.0 0.40 0.09

Eckenradius für das

Programmieren

Überschnitt Restmaterial

R1.0 0 0.42R1.5 0 0.33R2.0 0.01 0.23R2.5 0.17 0.14

R3.0 0.37 0.05

Qualität EPMT 100312ZER EPMW 100312ZEREPMW 100312ZTREPHW 100316ZTR

JC5118 O ●●JC8050 O ●●●JC7560JC5118 O ●●JC8050 O ●●●JC7560JC5118 O ●●JC8050 O ●●●JC7560JC5118 O ●● OJC8050 O ●● ●●● Leichtes Fräsen

JC6102 DH102 ●●JC5118 ●●● ●JC8050 ●●● ● ●●●JC6102 sehr gut geeignet

JC5118 ●● ●●● ●JC8050JC6102 ●●JC5118 ●●● gut geeignet

JC8050 ●● ●JC6102JC5118 ●●● ●JC8050 ●● ● geeignet

JC6102JC5118 O ●● ●JC8050

JC6102 DH102 ●●●JC5118 ●● ●JC8050

JC6102 DH102 ●●●

Max

Definition des Eckenradius für Programmierung

Definition des Eckenradius für Programmierung

Anwendung für die EP** Platten

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

Restmaterial

Eckenradius für dasProgrammieren

ÜberschnittEPMT/W Platte

Eckenradius für dasProgrammieren

ÜberschnittEPHW Platte fürgehärteten Stahl

Restmaterial

25

Max. Rampenwinkel

Gesamtfräsweg Länge

L

Min. Bohrungs

ø Dh

Max. Bohrungs

ø Dh

MQX-2016-M8 16 10.2 0.8 1° 48' 31.8 22 30

MQX-2017-M8 17 11.2 0.8 1° 36' 35.8 24 32

MQX-3020-M10 20 14.1 0.8 1° 24' 40.9 30 38

MQX-4020-M10 20 14.1 0.8 1° 24' 40.9 30 38

MQX-4021-M10 21 15.1 0.8 1° 18' 44.1 32 40

MQX-4025-M12 25 19.1 0.8 1° 57.3 40 48

MQX-5025-M12 25 19.1 0.8 1° 57.3 40 48

MQX-5026-M12 26 20.1 0.8 0° 57' 60.3 42 50

MQX-5032-M16 32 26.1 0.8 0° 42' 81.8 54 62

MQX-6032-M16 32 26.1 0.8 0° 42' 81.8 54 62

MQX-6035-M16 35 29.1 0.8 0° 36' 95.5 60 68

MQX-6040-M16 40 34.1 0.8 0° 30' 114.6 70 78

MQX-7040-M16 40 34.1 0.8 0° 30' 114.6 70 78

MQX-7042-M16 42 36,1 0.8 0° 25' 125.3 74 82

QXP-6040R-16 40 34.1 1 0° 30' 114.6 70 78

QXP-7040R-16 40 34.1 1 0° 30' 114.6 70 78

QXP-7050R-22 50 44.1 1 0° 24' 143.2 90 98

QXP-8050R-22 50 44.1 1 0° 24' 143.2 90 98

QXP-8052R-22 52 46.1 1 0° 21' 163.7 94 102

QXP-8063R-22 63 57.1 1 0° 18' 191 116 124

QXP-8066R-27 66 60.1 1 0° 18' 191 122 130

Hinweis: Tauchwinkel von 0,5° oder kleiner wird empfohlen.

● Beim Bohren mindestens 50% weniger Vorschubgeschwindigkeit in Z-Achse als in der Tabelle

für Standardschnittbedingungen angegeben einstellen.

● Beim Fräsen können lange Späne direkt aufeinanderfolgen. Sichere Schnittbedingungen ausreichend überprüfen.

ArtikelbezeichnungWerkzeug

ø Dc

Effektiver Schneiden

ø Dc

Max. Zustelltiefe

ap

Rampe Helikal

für Standardschnittbedingungen angegeben einstellen.

Max

Hinweise für das Profilfräsen

Berechnung des Werkzeugweg

● Schnitttiefe pro Rundgang sollte nicht

größer sein als die max. Schnitttiefe ap.

● Fräsen nach unten wird empfohlen,

deshalb sollte der Werkzeugweg

gegen den Uhrzeigersinn laufen.

Ødc = ØDh - ØDc ● Beim Tauchfräsen mit Helixseigung mindestens 70% weniger Vorschubgeschwindigkeit als in der Tabelle

Rampenfräsen

Helikalfräsen

Werkzeug

26

Schraubendreher sind fest voreingestellt.Auslösegenauigkeit ±10%

Verminderung von Schäden an den Schrauben beim Anziehen- und Lösenprozess.Ebenso wird der Schneideinsatz mit dem richtigen Druck im Halter befestigt.Eine besser Lebensdauer der Schneidplatten beim Fräsen wird gewährleistet.

Hinweis: Bei 10 - 15 Schneidplattenwechsel bitte auch die Klemmschraube erneuern.

Artikelnummer Nm Torx Klinge Verwendbar in Halter36240 0,9 T-8 26066 MQX, QXP

Aus hochwertigen Chrom-Anadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet. Mattverchromt.

Artikelnummer Torx Nm Schraubend. Verwendbar in Halter26066 T-8 0,9 36240 MQX, QXP

Schneidplatten-Befestigung

1. Stellen Sie sicher, dass der Plattensitz sorgfältig gereinigt wird2. Vergewissern Sie sich auf die Sauberkeit der Bohrung und Schraubenkonus3. Tauschen der Schraube beim 10 - 15 Schneidplattenwechsel4. Schraube nicht zu fest anziehen. Siehe Drehmomenttabelle

Drehmomentschlüssel

Torx Wechselklingen

Max

27

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae n fz Vf

~70 0,6 ~10 181 3.600 0,68 4.900 ~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 5.800

120 0,5 ~10 181 3.600 0,63 4.500 120 0,5 ~14 179 2.850 0,62 5.300

160 0,35 ~10 151 3.000 0,70 4.200 190 0,35 ~14 150,7 2.400 0,68 4.900

~70 0,6 ~10 181 3.600 0,68 4.900 ~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 5.800

120 0,5 ~10 181 3.600 0,63 4.500 120 0,5 ~14 179 2.850 0,62 5.300

160 0,35 ~10 151 3.000 0,70 4.200 190 0,35 ~14 150,7 2.400 0,68 4.900

~70 0,6 ~10 181 3.600 0,68 4.900 ~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 5.800

120 0,5 ~10 181 3.600 0,63 4.500 120 0,5 ~14 179 2.850 0,62 5.300

160 0,35 ~10 151 3.000 0,70 4.200 190 0,35 ~14 150,7 2.400 0,68 4.900

~70 0,5 ~10 95 1.900 0,68 2.600 ~70 0,5 ~14 94,2 1.500 0,68 3.050

120 0,3 ~10 95 1.900 0,63 2.400 120 0,3 ~14 94,2 1.500 0,62 2.800

160 0,2 ~10 80 1.600 0,69 2.200 190 0,2 ~14 78,5 1.250 0,69 2.600

~70 0,6 ~10 156 3.100 0,68 4.200 ~70 0,6 ~14 157 2.500 0,68 5.100

120 0,5 ~10 151 3.000 0,67 4.000 120 0,5 ~14 150,7 2.400 0,68 4.900

160 0,35 ~10 151 3.000 0,67 4.000 190 0,35 ~14 150,7 2.400 0,68 4.900

~70 0,8 ~10 151 3.000 0,83 5.000 ~70 0,8 ~14 150,7 2.400 0,83 6.000

120 0,6 ~10 151 3.000 0,75 4.500 120 0,6 ~14 150,7 2.400 0,75 5.400

160 0,5 ~10 111 2.200 0,85 3.750 190 0,5 ~14 109,9 1.750 0,86 4.500

~70 0,5 ~10 60 1.200 0,40 960 ~70 0,5 ~14 59,66 950 0,40 1.140

120 0,3 ~10 60 1.200 0,40 960 120 0,3 ~14 59,66 950 0,40 1.140

160 0,2 ~10 60 1.200 0,40 960 190 0,2 ~14 59,66 950 0,40 1.140

~70 0,5 ~10 32 630 0,30 380 ~70 0,5 ~14 31,4 500 0,30 450

120 0,3 ~10 32 630 0,30 380 120 0,3 ~14 31,4 500 0,30 450

160 0,2 ~10 32 630 0,30 380 190 0,2 ~14 31,4 500 0,30 450

~70 0,4 ~10 70 1.400 0,50 1.400 ~70 0,4 ~14 69,08 1.100 0,50 1.650

120 0,3 ~10 70 1.400 0,50 1.400 120 0,3 ~14 69,08 1.100 0,50 1.650

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 0,15 ~10 30 600 0,15 180 ~70 0,15 ~14 31,4 500 0,15 230

120 0,1 ~10 30 600 0,15 180 120 0,1 ~14 31,4 500 0,15 230

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 7.700 ~90 0,8 ~19 181 2.300 0,67 6.200

120 0,5 ~14 179 2.850 0,61 7.000 140 0,6 ~19 180,6 2.300 0,61 5.600

190 0,35 ~14 151 2.400 0,68 6.500 210 0,4 ~19 149,2 1.900 0,68 5.200

~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 7.700 ~90 0,8 ~19 180,6 2.300 0,67 6.200

120 0,5 ~14 179 2.850 0,61 7.000 140 0,6 ~19 180,6 2.300 0,61 5.600

190 0,35 ~14 151 2.400 0,68 6.500 210 0,4 ~19 149,2 1.900 0,68 5.200

~70 0,6 ~14 179 2.850 0,68 7.700 ~90 0,8 ~19 180,6 2.300 0,67 6.200

120 0,5 ~14 179 2.850 0,61 7.000 140 0,6 ~19 180,6 2.300 0,61 5.600

190 0,35 ~14 151 2.400 0,68 6.500 210 0,4 ~19 149,2 1.900 0,68 5.200

~70 0,5 ~14 94 1.500 0,68 4.050 ~90 0,6 ~19 94,2 1.200 0,68 3.250

120 0,3 ~14 94 1.500 0,62 3.700 140 0,4 ~19 94,2 1.200 0,63 3.000

190 0,2 ~14 79 1.250 0,68 3.400 210 0,3 ~19 78,5 1.000 0,68 2.700

~70 0,6 ~14 157 2.500 0,68 6.800 ~90 0,8 ~19 157 2.000 0,68 5.450

120 0,5 ~14 151 2.400 0,68 6.500 140 0,6 ~19 157 2.000 0,65 5.200

190 0,35 ~14 151 2.400 0,68 6.500 210 0,35 ~19 149,2 1.900 0,65 4.950

~70 0,8 ~14 151 2.400 0,83 8.000 ~90 0,8 ~19 149,2 1.900 0,84 6.400

120 0,6 ~14 151 2.400 0,75 7.200 140 0,6 ~19 149,2 1.900 0,76 5.800

190 0,5 ~14 110 1.750 0,86 6.000 210 0,5 ~19 125,6 1.600 0,75 4.800

~70 0,5 ~14 60 950 0,39 1.500 ~90 0,5 ~19 58,88 750 0,40 1.200

120 0,3 ~14 60 950 0,39 1.500 140 0,3 ~19 58,88 750 0,40 1.200

190 0,2 ~14 60 950 0,39 1.500 210 0,2 ~19 58,88 750 0,40 1.200

~70 0,5 ~14 31 500 0,30 600 ~90 0,5 ~19 31,4 400 0,30 480

120 0,3 ~14 31 500 0,30 600 140 0,3 ~19 31,4 400 0,30 480

190 0,2 ~14 31 500 0,30 600 210 0,2 ~19 31,4 400 0,30 480

~70 0,4 ~14 69 1.100 0,50 2.200 ~90 0,4 ~19 70,65 900 0,50 1.800

120 0,3 ~14 69 1.100 0,50 2.200 140 0,3 ~19 70,65 900 0,50 1.800

190 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 0,15 ~14 31 500 0,15 300 ~90 0,15 ~19 31,4 400 0,15 240

120 0,1 ~14 31 500 0,15 300 140 0,1 ~19 31,4 400 0,15 240

190 - - - - - 210 - - - - - -

MaxG

rup

pe

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

P

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

QualitätWerkstoffe

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

M

K

JC5118 (JC8050)

JC5118 (JC8050)

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HB

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

JC8050 JC7560

(JC5118)

JC8050 (JC5118)

H

JC5118

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC8050 (JC5118)

JC8050 JC7560

(JC5118)

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

JC5118 (JC5080)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

S

JC5118

JC5118 EPHW

JC5118

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EPHW

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPMT/W

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

ø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

ø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

28

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 0,8 ~19 181 2.300 0,67 7.700 ~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 6.350

140 0,6 ~19 181 2.300 0,61 7.000 150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 6.000

210 0,4 ~19 149 1.900 0,68 6.500 210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 5.000

~90 0,8 ~19 181 2.300 0,67 7.700 ~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 6.350

140 0,6 ~19 181 2.300 0,61 7.000 150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 6.000

210 0,4 ~19 149 1.900 0,68 6.500 210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 5.000

~90 0,8 ~19 181 2.300 0,67 7.700 ~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 6.350

140 0,6 ~19 181 2.300 0,61 7.000 150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 6.000

210 0,4 ~19 149 1.900 0,68 6.500 210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 5.000

~90 0,6 ~19 94 1.200 0,68 4.050 ~100 0,6 ~25 95 950 0,67 3.200

140 0,4 ~19 94 1.200 0,62 3.700 150 0,4 ~25 95 950 0,67 3.200

210 0,3 ~19 79 1.000 0,68 3.400 210 0,3 ~25 80 800 0,66 2.650

~90 0,8 ~19 157 2.000 0,68 6.800 ~100 0,8 ~25 171 1.700 0,67 5.700

140 0,6 ~19 157 2.000 0,65 6.500 150 0,6 ~25 161 1.600 0,67 5.350

210 0,35 ~19 149 1.900 0,65 6.200 210 0,35 ~25 151 1.500 0,67 5.000

~90 0,8 ~19 149 1.900 0,84 8.000 ~100 1 ~25 151 1.500 0,83 6.250

140 0,6 ~19 149 1.900 0,76 7.200 150 0,8 ~25 151 1.500 0,77 5.750

210 0,5 ~19 126 1.600 0,75 6.000 210 0,6 ~25 126 1.250 0,78 4.850

~90 0,5 ~19 59 750 0,40 1.500 ~100 0,5 ~25 60 600 0,42 1.250

140 0,3 ~19 59 750 0,40 1.500 150 0,3 ~25 60 600 0,42 1.250

210 0,2 ~19 59 750 0,40 1.500 210 0,2 ~25 60 600 0,42 1.250

~90 0,5 ~19 31 400 0,30 600 ~100 0,5 ~25 30 300 0,33 500

140 0,3 ~19 31 400 0,30 600 150 0,3 ~25 30 300 0,33 500

210 0,2 ~19 31 400 0,30 600 210 0,2 ~25 30 300 0,33 500

~90 0,4 ~19 71 900 0,50 2.250 ~100 0,4 ~25 70 700 0,50 1.750

140 0,3 ~19 71 900 0,50 2.250 150 0,3 ~25 70 700 0,50 1.750

210 - - - - - - 210 - - - - - -

~90 0,15 ~19 31 400 0,15 300 ~100 0,15 ~25 30 300 0,17 250

140 0,1 ~19 31 400 0,15 300 150 0,1 ~25 30 300 0,17 250

210 - - - - - - 210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 7.600 ~100 0,8 ~32 188 1.500 0,70 6.300

150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 7.200 150 0,6 ~32 176 1.400 0,70 5.900

210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 6.000 210 0,4 ~32 151 1.200 0,69 5.000

~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 7.600 ~100 0,8 ~32 188 1.500 0,70 6.300

150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 7.200 150 0,6 ~32 176 1.400 0,70 5.900

210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 6.000 210 0,4 ~32 151 1.200 0,69 5.000

~100 0,8 ~25 191 1.900 0,67 7.600 ~100 0,8 ~32 188 1.500 0,70 6.300

150 0,6 ~25 181 1.800 0,67 7.200 150 0,6 ~32 176 1.400 0,70 5.900

210 0,4 ~25 151 1.500 0,67 6.000 210 0,4 ~32 151 1.200 0,69 5.000

~100 0,6 ~25 95 950 0,67 3.800 ~100 0,6 ~32 94 750 0,67 3.000

150 0,4 ~25 95 950 0,67 3.800 150 0,4 ~32 94 750 0,67 3.000

210 0,3 ~25 80 800 0,67 3.200 210 0,3 ~32 78 620 0,67 2.500

~100 0,8 ~25 171 1.700 0,67 6.800 ~100 0,8 ~32 170 1.350 0,72 5.850

150 0,6 ~25 161 1.600 0,67 6.400 150 0,6 ~32 163 1.300 0,71 5.550

210 0,35 ~25 151 1.500 0,67 6.000 210 0,35 ~32 151 1.200 0,72 5.150

~100 1 ~25 151 1.500 0,83 7.500 ~100 1 ~32 151 1.200 0,85 6.150

150 0,8 ~25 151 1.500 0,77 6.900 150 0,8 ~32 151 1.200 0,78 5.650

210 0,6 ~25 126 1.250 0,77 5.800 210 0,6 ~32 126 1.000 0,78 4.700

~100 0,5 ~25 60 600 0,42 1.500 ~100 0,5 ~32 60 480 0,40 1.150

150 0,3 ~25 60 600 0,42 1.500 150 0,3 ~32 60 480 0,40 1.150

210 0,2 ~25 60 600 0,42 1.500 210 0,2 ~32 60 480 0,40 1.150

~100 0,5 ~25 30 300 0,32 580 ~100 0,5 ~32 31 250 0,30 450

150 0,3 ~25 30 300 0,32 580 150 0,3 ~32 31 250 0,30 450

210 0,2 ~25 30 300 0,32 580 210 0,2 ~32 31 250 0,30 450

~100 0,4 ~25 70 700 0,50 2.100 ~100 0,4 ~32 69 550 0,50 1.650

150 0,3 ~25 70 700 0,50 2.100 150 0,3 ~32 69 550 0,50 1.650

210 - - - - - - 210 - - - - - -

~100 0,15 ~25 30 300 0,17 300 ~100 0,15 ~32 31 250 0,16 240

150 0,1 ~25 30 300 0,17 300 150 0,1 ~32 31 250 0,16 240

210 - - - - - - 210 - - - - - -

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

H

K

M

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HBJC5118

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EPHW

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EPHW

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPMT/WG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

Max

29

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,8 ~32 188 1.500 0,71 7.500

150 0,6 ~32 176 1.400 0,71 7.000

210 0,4 ~32 151 1.200 0,71 6.000

~100 0,8 ~32 188 1.500 0,71 7.500

150 0,6 ~32 176 1.400 0,71 7.000

210 0,4 ~32 151 1.200 0,71 6.000

~100 0,8 ~32 188 1.500 0,71 7.500

150 0,6 ~32 176 1.400 0,71 7.000

210 0,4 ~32 151 1.200 0,71 6.000

~100 0,6 ~32 94 750 0,67 3.500

150 0,4 ~32 94 750 0,67 3.500

210 0,3 ~32 78 620 0,67 2.900

~100 0,8 ~32 170 1.350 0,72 6.800

150 0,6 ~32 163 1.300 0,71 6.500

210 0,35 ~32 151 1.200 0,71 6.000

~100 1 ~32 151 1.200 0,86 7.200

150 0,8 ~32 151 1.200 0,79 6.600

210 0,6 ~32 126 1.000 0,79 5.500

~100 0,5 ~32 60 480 0,40 1.350

150 0,3 ~32 60 480 0,40 1.350

210 0,2 ~32 60 480 0,40 1.350

~100 0,5 ~32 31 250 0,30 520

150 0,3 ~32 31 250 0,30 520

210 0,2 ~32 31 250 0,30 520

~100 0,4 ~32 69 550 0,49 1.900

150 0,3 ~32 69 550 0,49 1.900

210 - - - - - -

~100 0,15 ~32 31 250 0,16 280

150 0,1 ~32 31 250 0,16 280

210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 6.000 ~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 7.000

200 0,6 ~32 138 1.100 0,80 5.300 200 0,6 ~32 138 1.100 0,81 6.200

250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 4.800 250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 5.600

~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 6.000 ~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 7.000

200 0,6 ~32 138 1.100 0,80 5.300 200 0,6 ~32 138 1.100 0,81 6.200

250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 4.800 250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 5.600

~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 6.000 ~150 0,8 ~32 157 1.250 0,80 7.000

200 0,6 ~32 138 1.100 0,80 5.300 200 0,6 ~32 138 1.100 0,81 6.200

250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 4.800 250 0,5 ~32 126 1.000 0,80 5.600

~150 0,6 ~32 85 680 0,70 2.850 ~150 0,6 ~32 85 680 0,69 3.300

200 0,4 ~32 80 640 0,69 2.650 200 0,4 ~32 80 640 0,69 3.100

250 0,3 ~32 75 600 0,69 2.500 250 0,3 ~32 75 600 0,69 2.900

~150 0,6 ~32 151 1.200 0,75 5.400 ~150 0,6 ~32 151 1.200 0,75 6.300

200 0,4 ~32 138 1.100 0,75 4.950 200 0,4 ~32 138 1.100 0,75 5.800

250 0,3 ~32 126 1.000 0,74 4.450 250 0,3 ~32 126 1.000 0,74 5.200

~150 0,8 ~32 138 1.100 1,00 6.600 ~150 0,8 ~32 138 1.100 1,00 7.700

200 0,6 ~32 126 1.000 1,00 6.000 200 0,6 ~32 126 1.000 1,00 7.000

250 0,5 ~32 113 900 1,00 5.400 250 0,5 ~32 113 900 1,00 6.300

~150 0,6 ~32 60 480 0,40 1.150 ~150 0,6 ~32 60 480 0,40 1.350

200 0,4 ~32 55 440 0,40 1.050 200 0,4 ~32 55 440 0,40 1.230

250 0,3 ~32 55 440 0,40 1.050 250 0,3 ~32 55 440 0,40 1.230

~150 0,6 ~32 30 240 0,30 430 ~150 0,6 ~32 30 240 0,30 500

200 0,4 ~32 25 200 0,30 360 200 0,4 ~32 25 200 0,30 420

250 0,3 ~32 25 200 0,30 360 250 0,3 ~32 25 200 0,30 420

~150 0,4 ~32 65 520 0,50 1.550 ~150 0,4 ~32 65 520 0,49 1.800

200 0,2 ~32 65 520 0,50 1.550 200 0,2 ~32 65 520 0,49 1.800

250 - - - - - - 250 - - - - - -

~150 0,15 ~32 30 240 0,16 230 ~150 0,15 ~32 30 240 0,16 270

200 0,1 ~32 28 220 0,16 210 200 0,1 ~32 28 220 0,16 250

250 - - - - - - 250 - - - - - -

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPMT/WG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 YPHW

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Empfohlene Schnittbedingungen EPMT/W

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EPHW

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

QXPTYPE

30

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 1 ~40 157 1.000 0,90 6.300 ~150 1 ~40 157 1.000 0,90 7.200

200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 5.950 200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 6.800

250 0,6 ~40 141 900 0,85 5.350 250 0,6 ~40 141 900 0,85 6.100

300 0,5 ~40 126 800 0,85 4.750 300 0,5 ~40 126 800 0,85 5.450

350 0,4 ~40 126 800 0,85 4.750 350 0,4 ~40 126 800 0,85 5.450

~150 1 ~40 157 1.000 0,90 6.300 ~150 1 ~40 157 1.000 0,90 7.200

200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 5.950 200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 6.800

250 0,6 ~40 141 900 0,85 5.350 250 0,6 ~40 141 900 0,85 6.100

300 0,5 ~40 126 800 0,85 4.750 300 0,5 ~40 126 800 0,85 5.450

350 0,4 ~40 126 800 0,85 4.750 350 0,4 ~40 126 800 0,85 5.450

~150 1 ~40 157 1.000 0,90 6.300 ~150 1 ~40 157 1.000 0,90 7.200

200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 5.950 200 0,8 ~40 157 1.000 0,85 6.800

250 0,6 ~40 141 900 0,85 5.350 250 0,6 ~40 141 900 0,85 6.100

300 0,5 ~40 126 800 0,85 4.750 300 0,5 ~40 126 800 0,85 5.450

350 0,4 ~40 126 800 0,85 4.750 350 0,4 ~40 126 800 0,85 5.450

~150 0,8 ~40 85 540 0,69 2.600 ~150 0,8 ~40 85 540 0,69 3.000

200 0,6 ~40 85 540 0,69 2.600 200 0,6 ~40 85 540 0,69 3.000

250 0,4 ~40 80 510 0,70 2.500 250 0,4 ~40 80 510 0,70 2.850

300 0,3 ~40 75 480 0,70 2.350 300 0,3 ~40 75 480 0,70 2.700

350 0,3 ~40 75 480 0,60 2.000 350 0,3 ~40 75 480 0,60 2.300

~150 0,8 ~40 149 950 0,84 5.600 ~150 0,8 ~40 149 950 0,84 6.400

200 0,6 ~40 149 950 0,75 5.000 200 0,6 ~40 149 950 0,75 5.700

250 0,4 ~40 141 900 0,75 4.700 250 0,4 ~40 141 900 0,75 5.400

300 0,3 ~40 141 900 0,75 4.700 300 0,3 ~40 141 900 0,75 5.400

350 0,3 ~40 133 850 0,75 4.450 350 0,3 ~40 133 850 0,75 5.100

~150 1 ~40 141 900 1,19 7.500 ~150 1 ~40 141 900 1,19 8.600

200 0,8 ~40 141 900 1,00 6.300 200 0,8 ~40 141 900 1,00 7.200

250 0,6 ~40 133 850 1,00 5.950 250 0,6 ~40 133 850 1,00 6.800

300 0,5 ~40 126 800 1,00 5.600 300 0,5 ~40 126 800 1,00 6.400

350 0,4 ~40 126 800 1,00 5.600 350 0,4 ~40 126 800 1,00 6.400

~150 0,8 ~40 60 380 0,39 1.050 ~150 0,8 ~40 60 380 0,40 1.220

200 0,6 ~40 60 380 0,39 1.050 200 0,6 ~40 60 380 0,40 1.220

250 0,4 ~40 55 350 0,40 980 250 0,4 ~40 55 350 0,40 1.120

300 0,3 ~40 55 350 0,40 980 300 0,3 ~40 55 350 0,40 1.120

350 0,3 ~40 50 320 0,40 890 350 0,3 ~40 50 320 0,40 1.020

~150 0,8 ~40 30 190 0,29 390 ~150 0,8 ~40 30 190 0,30 450

200 0,6 ~40 30 190 0,29 390 200 0,6 ~40 30 190 0,30 450

250 0,4 ~40 25 160 0,29 330 250 0,4 ~40 25 160 0,30 380

300 0,3 ~40 25 160 0,29 330 300 0,3 ~40 25 160 0,30 380

350 0,3 ~40 20 130 0,30 270 350 0,3 ~40 20 130 0,30 310

~150 0,6 ~40 63 400 0,50 1.400 ~150 0,6 ~40 63 400 0,50 1.600

200 0,4 ~40 63 400 0,50 1.400 200 0,4 ~40 63 400 0,50 1.600

250 0,2 ~40 63 400 0,50 1.400 250 0,2 ~40 63 400 0,50 1.600

300 - - - - - - 300 - - - - - -

350 - - - - - - 350 - - - - - -

~150 0,15 ~40 30 190 0,16 210 ~150 0,15 ~40 30 190 0,16 240

200 0,15 ~40 27 170 0,16 190 200 0,15 ~40 27 170 0,16 220

250 0,1 ~40 27 170 0,16 190 250 0,1 ~40 27 170 0,16 220

300 - - - - - - 300 - - - - - -

350 - - - - - - 350 - - - - - -

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPMT/WG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HBJC5118

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118

JC5118 EPHW

M

P

JC5118 (JC8050)

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

K

S

JC8050 JC7560

(JC5118)

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

QXP

31

Länge ap ae Vc n fz Vf

~200 1 ~50 158 800 0,90 5.750

250 0,8 ~50 158 800 0,85 5.450

300 0,6 ~50 142 720 0,85 4.900

350 0,5 ~50 127 640 0,85 4.350

400 0,4 ~50 127 640 0,85 4.350

~200 1 ~50 158 800 0,90 5.750

250 0,8 ~50 158 800 0,85 5.450

300 0,6 ~50 142 720 0,85 4.900

350 0,5 ~50 127 640 0,85 4.350

400 0,4 ~50 127 640 0,85 4.350

~200 1 ~50 158 800 0,90 5.750

250 0,8 ~50 158 800 0,85 5.450

300 0,6 ~50 142 720 0,85 4.900

350 0,5 ~50 127 640 0,85 4.350

400 0,4 ~50 127 640 0,85 4.350

~200 0,8 ~50 85 430 0,70 2.400

250 0,6 ~50 85 430 0,70 2.400

300 0,4 ~50 81 410 0,70 2.300

350 0,3 ~50 73 370 0,71 2.100

400 0,3 ~50 73 370 0,61 1.800

~200 0,8 ~50 148 750 0,84 5.050

250 0,6 ~50 148 750 0,75 4.500

300 0,4 ~50 140 710 0,75 4.250

350 0,3 ~50 140 710 0,75 4.250

400 0,3 ~50 133 670 0,75 4.000

~200 1 ~50 142 720 1,20 6.900

250 0,8 ~50 142 720 1,00 5.750

300 0,6 ~50 135 680 1,00 5.450

350 0,5 ~50 127 640 1,00 5.100

400 0,4 ~50 127 640 1,00 5.100

~200 0,8 ~50 59 300 0,40 960

250 0,6 ~50 59 300 0,40 960

300 0,4 ~50 55 280 0,40 900

350 0,3 ~50 55 280 0,40 900

400 0,3 ~50 49 250 0,40 800

~200 0,8 ~50 30 150 0,29 350

250 0,6 ~50 30 150 0,29 350

300 0,4 ~50 26 130 0,30 310

350 0,3 ~50 26 130 0,30 310

400 0,3 ~50 20 100 0,30 240

~200 0,6 ~50 63 320 0,51 1.300

250 0,4 ~50 63 320 0,51 1.300

300 0,2 ~50 63 320 0,51 1.300

350 - - - - - -

400 - - - - - -

~200 0,15 ~50 30 150 0,16 190

250 0,15 ~50 26 130 0,16 170

300 0,1 ~50 26 130 0,16 170

350 - - - - - -

400 - - - - - -

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschub

Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPMT/W

S

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC5118 (JC8050)

Sonderlegierungen / Inconel / Hastelloy Monel / Nimonic

JC5118 (JC8050)

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC5118

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC5118 EPHW

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 JC7560

(JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 JC7560

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MaxG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8 Schneiden

QXP

32

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae n fz Vf

~70 0,5 ~10 200 3.980 0,50 3.980 ~70 0,5 ~14 199,7 3.180 0,50 4.780

120 0.4 ~10 180 3.580 0,45 3.190 120 0.4 ~14 179,6 2.860 0,45 3.820

160 0.25 ~10 160 3.180 0,40 2.550 190 0.3 ~14 159,5 2.540 0,40 3.050

~70 0,4 ~10 150 2.980 0,50 2.980 ~70 0,4 ~14 150,1 2.390 0,50 3.580

120 0.25 ~10 135 2.680 0,45 2.390 120 0,3 ~14 135 2.150 0,44 2.860

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 0.2 ~10 80 1.590 0,30 950 ~70 0.2 ~14 79,76 1.270 0,30 1.140

120 0.15 ~10 72 1.430 0,27 760 120 0.15 ~14 71,59 1.140 0,27 920

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,5 ~14 200 3.180 0,50 6.370 ~90 0.5 ~18 200,2 2.550 0,50 5.100

120 0,3 ~14 180 2.860 0,45 5.100 140 0.4 ~18 179,8 2.290 0,45 4.080

190 0.25 ~14 160 2.540 0,40 4.070 210 0,3 ~18 160,1 2.040 0,40 3.270

~70 0.35 ~14 150 2.390 0,50 4.770 ~90 0,4 ~18 149,2 1.900 0,50 3.800

120 0.25 ~14 135 2.150 0,44 3.820 140 0,3 ~18 134,2 1.710 0,44 3.040

190 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 0,15 ~14 80 1.270 0,30 1.520 ~90 0.2 ~18 80,07 1.020 0,30 1.230

120 0,1 ~14 72 1.140 0,27 1.220 140 0.15 ~18 72,22 920 0,27 980

190 - - - - - 210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 0.5 ~18 200,2 2.550 0,50 6.380 ~100 0.5 ~24 250 2.490 0,45 5.600

140 0.4 ~18 179,8 2.290 0,45 5.100 150 0,4 ~24 225 2.240 0,41 4.540

210 0,3 ~18 160,1 2.040 0,40 4.080 210 0,3 ~24 200 1.990 0,39 3.850

~90 0,4 ~18 149,2 1.900 0,50 4.750 ~100 0,4 ~24 180 1.790 0,35 3.130

140 0,3 ~18 134,2 1.710 0,44 3.800 150 0,3 ~24 162 1.610 0,32 2.540

210 - - - - - - 210 0.2 ~24 144 1.430 0,28 2.000

~90 0.2 ~18 80,07 1.020 0,30 1.530 ~100 0.2 ~24 80 800 0,30 1.200

140 0.15 ~18 72,22 920 0,27 1.230 150 0.15 ~24 72 720 0,27 970

210 - - - - - - 210 0.1 ~24 64 640 0,24 770

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0.5 ~24 250 2.490 0,45 6.720 ~100 0.5 ~32 250 1.990 0,45 5.370

150 0,4 ~24 225 2.240 0,41 5.450 150 0,4 ~32 225 1.790 0,41 4.350

210 0,3 ~24 200 1.990 0,36 4.300 210 0,3 ~32 200 1.590 0,36 3.430

~100 0,4 ~24 180 1.790 0,35 3.760 ~100 0,4 ~32 180 1.430 0,35 3.000

150 0,3 ~24 162 1.610 0,32 3.050 150 0,3 ~32 162 1.290 0,32 2.440

210 0.2 ~24 144 1.430 0,28 2.400 210 0.2 ~33 143 1.140 0,28 1.920

~100 0.2 ~24 80 800 0,30 1.440 ~100 0.2 ~34 80 640 0,30 1.150

150 0.15 ~24 72 720 0,27 1.160 150 0.15 ~35 72 570 0,27 920

210 0.1 ~24 64 640 0,24 920 210 0.1 ~36 64 510 0,24 730

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0.5 ~32 250 1.990 0,45 6.260

150 0,4 ~32 225 1.790 0,40 5.070

210 0,3 ~32 200 1.590 0,36 4.000

~100 0,4 ~32 180 1.430 0,35 3.500

150 0,3 ~32 162 1.290 0,32 2.850

210 0.2 ~33 143 1.140 0,28 2.240

~100 0.2 ~34 80 640 0,30 1.340

150 0.15 ~35 72 570 0,27 1.070

210 0.1 ~36 64 510 0,24 850

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPHWG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P

H

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102DH102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

ø 40/42 7 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

33

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,6 ~32 85 680 0,70 2.850 ~150 0,6 ~32 85 680 0,69 3.300

200 0,4 ~32 80 640 0,69 2.650 200 0,4 ~32 80 640 0,69 3.100

250 0,3 ~32 75 600 0,69 2.500 250 0,3 ~32 75 600 0,69 2.900

~150 0,4 ~32 65 520 0,50 1.550 ~150 0,4 ~32 65 520 0,49 1.800

200 0,2 ~32 65 520 0,50 1.550 200 0,2 ~32 65 520 0,49 1.800

250 - - - - - - 250 - - - - - -

~150 0,15 ~32 30 240 0,16 230 ~150 0,15 ~32 30 240 0,16 270

200 0,1 ~32 28 220 0,16 210 200 0,1 ~32 28 220 0,16 250

250 - - - - - - 250 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,8 ~40 85 540 0,69 2.600 ~150 0,8 ~40 85 540 0,69 3.000

200 0,6 ~40 85 540 0,69 2.600 200 0,6 ~40 85 540 0,69 3.000

250 0,4 ~40 80 510 0,70 2.500 250 0,4 ~40 80 510 0,70 2.850

300 0,3 ~40 75 480 0,70 2.350 300 0,3 ~40 75 480 0,70 2.700

350 0,3 ~40 75 480 0,60 2.000 350 0,3 ~40 75 480 0,60 2.300

~150 0,6 ~40 63 400 0,50 1.400 ~150 0,6 ~40 63 400 0,50 1.600

200 0,4 ~40 63 400 0,50 1.400 200 0,4 ~40 63 400 0,50 1.600

250 0,2 ~40 63 400 0,50 1.400 250 0,2 ~40 63 400 0,50 1.600

300 - - - - - - 300 - - - - - -

350 - - - - - - 350 - - - - - -

~150 0,15 ~40 30 190 0,16 210 ~150 0,15 ~40 30 190 0,16 240

200 0,15 ~40 27 170 0,16 190 200 0,15 ~40 27 170 0,16 220

250 0,1 ~40 27 170 0,16 190 250 0,1 ~40 27 170 0,16 220

300 - - - - - - 300 - - - - - -

350 - - - - - - 350 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf

~200 0,8 ~50 85 430 0,70 2.400

250 0,6 ~50 85 430 0,70 2.400

300 0,4 ~50 81 410 0,70 2.300

350 0,3 ~50 73 370 0,71 2.100

400 0,3 ~50 73 370 0,61 1.800

~200 0,6 ~50 63 320 0,51 1.300

250 0,4 ~50 63 320 0,51 1.300

300 0,2 ~50 63 320 0,51 1.300

350 - - - - - -

400 - - - - - -

~200 0,15 ~50 30 150 0,16 190

250 0,15 ~50 26 130 0,16 170

300 0,1 ~50 26 130 0,16 170

350 - - - - - -

400 - - - - - -

ø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ EPHW

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102 DH102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102 DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

ø 63/66 8 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102 DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102DH102

QXPTYPE

34

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~70 ~6.0 ~13.0 160 3.180 0,12 760 ~70 ~6.0 ~16.0 160 2.550 0,12 920

120 ~4.0 ~4.0 144 2.860 0,11 630 120 ~5.0 ~8.0 144 2.300 0,11 760

160 ~3.0 ~2.0 128 2.540 0,10 500 190 ~4.0 ~4.0 128 2.040 0,10 620

~70 ~6.0 ~13.0 150 2.990 0,10 600 ~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 720

120 ~4.0 ~4.0 135 2.690 0,09 480 120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 580

160 ~3.0 ~2.0 120 2.390 0,08 380 190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 460

~70 ~6.0 ~13.0 150 2.990 0,10 600 ~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 720

120 ~4.0 ~4.0 135 2.690 0,09 480 120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 580

160 ~3.0 ~2.0 120 2.390 0,08 380 190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 460

~70 ~6.0 ~8.0 120 2.390 0,10 480 ~70 ~6.0 ~16.0 120 1.910 0,10 570

120 ~3.0 ~3.0 108 2.150 0,09 390 120 ~4.0 ~8.0 108 1.720 0,09 460

160 ~2.0 ~1.6 96 1.910 0,08 310 190 ~3.0 ~4.0 96 1.530 0,08 370

~70 ~6.0 ~13.0 150 2.990 0,10 600 ~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 720

120 ~3.6 ~3.6 135 2.690 0,09 480 120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 580

160 ~2.5 ~2.0 120 2.390 0,08 380 190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 460

~70 ~7.0 ~13.0 150 2.990 0,12 720 ~70 ~6.0 ~18.0 150 2.390 0,12 860

120 ~4.0 ~4.0 135 2.690 0,11 590 120 ~5.0 ~10.0 135 2.150 0,11 710

160 ~3.0 ~2.0 120 2.390 0,10 480 190 ~4.0 ~5.0 120 1.910 0,10 570

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~70 ~6.0 ~16.0 160 2.550 0,12 1.220 ~90 ~6.0 ~20.0 160 2.040 0,12 980

120 ~5.0 ~8.0 144 2.300 0,11 1.010 140 ~5.0 ~10.0 144 1.840 0,11 810

190 ~4.0 ~4.0 128 2.040 0,10 820 210 ~4.0 ~8.0 128 1.630 0,10 660

~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 960 ~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 770

120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 770 140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 620

190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,14 850

~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 960 ~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 770

120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 770 140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 620

190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,14 850

~70 ~6.0 ~16.0 120 1.910 0,10 760 ~90 ~6.0 ~20.0 120 1.530 0,10 610

120 ~4.0 ~8.0 108 1.720 0,09 620 140 ~4.0 ~10.0 108 1.380 0,09 500

190 ~3.0 ~4.0 96 1.530 0,08 490 210 ~3.0 ~8.0 96 1.220 0,08 390

~70 ~6.0 ~16.0 150 2.390 0,10 960 ~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 770

120 ~5.0 ~8.0 135 2.150 0,09 770 140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 620

190 ~4.0 ~4.0 120 1.910 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,08 490

~70 ~6.0 ~18.0 150 2.390 0,12 1.150 ~90 ~6.0 ~25.0 150 1.910 0,12 920

120 ~5.0 ~10.0 135 2.150 0,11 950 140 ~5.0 ~12.0 135 1.720 0,11 760

190 ~4.0 ~5.0 120 1.910 0,10 760 210 ~4.0 ~9.0 120 1.530 0,10 610

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~90 ~6.0 ~20.0 160 2.040 0,12 1.220 ~100 ~6.0 ~22.0 160 1.590 0,12 950

140 ~5.0 ~10.0 144 1.840 0,11 1.010 150 ~5.0 ~15.0 144 1.430 0,11 780

210 ~4.0 ~8.0 128 1.630 0,10 820 210 ~4.0 ~8.0 128 1.270 0,10 630

~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 960 ~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 740

140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 770 150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 600

210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 480

~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 960 ~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 740

140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 770 150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 600

210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 480

~90 ~6.0 ~20.0 120 1.530 0,10 760 ~100 ~6.0 ~22.0 120 1.190 0,10 590

140 ~4.0 ~10.0 108 1.380 0,09 620 150 ~5.0 ~15.0 108 1.070 0,09 480

210 ~3.0 ~8.0 96 1.220 0,08 490 210 ~4.0 ~8.0 95 950 0,08 380

~90 ~6.0 ~20.0 150 1.910 0,10 960 ~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 740

140 ~5.0 ~10.0 135 1.720 0,09 770 150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 600

210 ~4.0 ~8.0 120 1.530 0,08 610 210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 480

~90 ~6.0 ~25.0 150 1.910 0,12 1.150 ~100 ~6.0 ~24.0 150 1.490 0,12 890

140 ~5.0 ~12.0 135 1.720 0,11 950 150 ~5.0 ~16.0 135 1.340 0,11 730

210 ~4.0 ~9.0 120 1.530 0,10 760 210 ~4.0 ~9.0 120 1.190 0,10 590

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC8050

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMTG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø20 3 Schneiden

Max

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

35

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~100 ~6.0 ~22.0 160 1.590 0,12 1.140 ~100 ~6.0 ~28.0 160 1.270 0,12 920

150 ~5.0 ~15.0 144 1.430 0,11 940 150 ~5.0 ~20.0 143 1.140 0,11 750

210 ~4.0 ~8.0 128 1.270 0,10 760 210 ~4.0 ~10.0 127 1.010 0,10 610

~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 890 ~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 590

150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 720 150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 450

210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 570 210 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 320

~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 890 ~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 590

150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 720 150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 450

210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 570 210 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 320

~100 ~6.0 ~22.0 120 1.190 0,10 710 ~100 ~6.0 ~28.0 192 1.530 0,05 470

150 ~5.0 ~15.0 108 1.070 0,09 580 150 ~5.0 ~20.0 173 1.380 0,04 350

210 ~4.0 ~8.0 95 950 0,08 460 210 ~4.0 ~10.0 153 1.220 0,03 250

~100 ~6.0 ~22.0 150 1.490 0,10 890 ~100 ~6.0 ~28.0 240 1.910 0,05 590

150 ~5.0 ~15.0 135 1.340 0,09 720 150 ~5.0 ~20.0 216 1.720 0,04 450

210 ~4.0 ~8.0 120 1.190 0,08 570 210 ~4.0 ~10.0 192 1.530 0,03 320

~100 ~6.0 ~24.0 150 1.490 0,12 1.070 ~100 ~6.0 ~32.0 240 1.910 0,07 790

150 ~5.0 ~16.0 135 1.340 0,11 880 150 ~5.0 ~24.0 216 1.720 0,06 620

210 ~4.0 ~9.0 120 1.190 0,10 710 210 ~4.0 ~12.0 192 1.530 0,05 470

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf

~100 ~6.0 ~28.0 160 1.270 0,12 1.070

150 ~5.0 ~20.0 143 1.140 0,11 880

210 ~4.0 ~10.0 127 1.010 0,10 710

~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 690

150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 520

210 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 370

~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 690

150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 520

210 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 370

~100 ~6.0 ~28.0 192 1.530 0,05 550

150 ~5.0 ~20.0 173 1.380 0,04 410

210 ~4.0 ~10.0 153 1.220 0,03 290

~100 ~6.0 ~28.0 240 1.910 0,05 690

150 ~5.0 ~20.0 216 1.720 0,04 520

210 ~4.0 ~10.0 192 1.530 0,03 370

~100 ~6.0 ~32.0 240 1.910 0,07 920

150 ~5.0 ~24.0 216 1.720 0,06 720

210 ~4.0 ~12.0 192 1.530 0,05 550

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC8050

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMTG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

36

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~100 ~6.0 ~28.0 160 1.270 0,12 920 ~100 ~6.0 ~28.0 160 1.270 0,12 1.070

150 ~5.0 ~20.0 143 1.140 0,11 750 150 ~5.0 ~20.0 143 1.140 0,11 880

200 ~4.0 ~10.0 127 1.010 0,10 610 200 ~4.0 ~10.0 127 1.010 0,10 710

~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 590 ~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 690

150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 450 150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 520

200 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 320 200 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 370

~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 590 ~100 ~6.0 ~28.0 149 1.190 0,08 690

150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 450 150 ~5.0 ~20.0 134 1.070 0,07 520

200 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 320 200 ~4.0 ~10.0 119 950 0,06 370

~100 ~6.0 ~28.0 192 1.530 0,05 470 ~100 ~6.0 ~28.0 192 1.530 0,05 550

150 ~5.0 ~20.0 173 1.380 0,04 350 150 ~5.0 ~20.0 173 1.380 0,04 410

200 ~4.0 ~10.0 153 1.220 0,03 250 200 ~4.0 ~10.0 153 1.220 0,03 290

~100 ~6.0 ~28.0 240 1.910 0,05 590 ~100 ~6.0 ~28.0 240 1.910 0,05 690

150 ~5.0 ~20.0 216 1.720 0,04 450 150 ~5.0 ~20.0 216 1.720 0,04 520

200 ~4.0 ~10.0 192 1.530 0,03 320 200 ~4.0 ~10.0 192 1.530 0,03 370

~100 ~6.0 ~32.0 240 1.910 0,07 790 ~100 ~6.0 ~32.0 240 1.910 0,07 920

150 ~5.0 ~24.0 216 1.720 0,06 620 150 ~5.0 ~24.0 216 1.720 0,06 720

200 ~4.0 ~12.0 192 1.530 0,05 470 200 ~4.0 ~12.0 192 1.530 0,05 550

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf Länge ap

ap x ae mm²

Vc n fz Vf

~150 ~6.0 ~35.0 160 1.020 0,12 860 ~150 ~6.0 ~35.0 160 1.020 0,12 980

200 ~5.0 ~25.0 144 920 0,11 710 200 ~5.0 ~25.0 144 920 0,11 810

250 ~4.0 ~12.0 129 820 0,10 570 250 ~4.0 ~12.0 129 820 0,10 650

~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 670 ~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 760

200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 540 200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 620

250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 430 250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 490

~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 670 ~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 760

200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 540 200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 620

250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 430 250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 490

~150 ~6.0 ~35.0 119 760 0,10 530 ~150 ~6.0 ~35.0 119 760 0,10 610

200 ~5.0 ~25.0 107 680 0,09 430 200 ~5.0 ~25.0 107 680 0,09 490

250 ~4.0 ~12.0 96 610 0,08 340 250 ~4.0 ~12.0 96 610 0,08 390

~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 670 ~150 ~6.0 ~35.0 149 950 0,10 760

200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 540 200 ~5.0 ~25.0 135 860 0,09 620

250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 430 250 ~4.0 ~12.0 119 760 0,08 490

~150 ~6.0 ~40.0 149 950 0,12 800 ~150 ~6.0 ~40.0 149 950 0,12 910

200 ~5.0 ~30.0 135 860 0,11 670 200 ~5.0 ~30.0 135 860 0,11 760

250 ~4.0 ~15.0 119 760 0,10 530 250 ~4.0 ~15.0 119 760 0,10 610

Länge apap x ae

mm²Vc n fz Vf

~150 ~6.0 ~42.0 158 800 0,12 770

200 ~5.0 ~30.0 142 720 0,11 630

250 ~4.0 ~16.0 127 640 0,10 500

~150 ~6.0 ~42.0 148 750 0,10 600

200 ~5.0 ~30.0 135 680 0,09 490

250 ~4.0 ~16.0 135 680 0,07 390

~150 ~6.0 ~42.0 148 750 0,10 600

200 ~5.0 ~30.0 135 680 0,09 490

250 ~4.0 ~16.0 135 680 0,07 390

~150 ~6.0 ~42.0 119 600 0,10 480

200 ~5.0 ~30.0 107 540 0,09 390

250 ~4.0 ~16.0 95 480 0,08 300

~150 ~6.0 ~42.0 148 750 0,10 600

200 ~5.0 ~30.0 135 680 0,09 490

250 ~4.0 ~16.0 119 600 0,08 390

~150 ~6.0 ~48.0 148 750 0,12 720

200 ~5.0 ~35.0 135 680 0,11 600

250 ~4.0 ~18.0 119 600 0,10 480

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMTG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50 / 52 8 Schneiden

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC8050 (JC5118)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschub

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

JC8050 (JC5118)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC8050

(JC5118)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC8050 (JC5118)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC5118 (JC5080)

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC5118

QXP

37

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 5 0,2 301 6.000 0,12 1.440 ~70 5 0,2 301 4.800 0,12 1.730

120 3 0,15 241 4.800 0,10 960 120 3,5 0,15 239 3.800 0,07 760

160 2 0,1 226 4.500 0,09 810 190 2 0,1 226 3.600 0,06 650

~70 5 0,2 271 5.400 0,12 1.300 ~70 5 0,2 270 4.300 0,12 1.550

120 3 0,15 216 4.300 0,10 860 120 3,5 0,15 214 3.400 0,10 1.020

160 2 0,1 201 4.000 0,09 720 190 2 0,1 201 3.200 0,09 860

~70 5 0,2 271 5.400 0,12 1.300 ~70 5 0,2 270 4.300 0,12 1.550

120 3 0,15 216 4.300 0,10 860 120 3,5 0,15 214 3.400 0,10 1.020

160 2 0,1 201 4.000 0,09 720 190 2 0,1 201 3.200 0,09 860

~70 4 0,2 201 4.000 0,12 960 ~70 4 0,2 201 3.200 0,12 1.150

120 2,5 0,15 161 3.200 0,10 640 120 3 0,15 157 2.500 0,10 750

160 2 0,1 141 2.800 0,09 500 190 2 0,1 138 2.200 0,09 590

~70 5 0,2 271 5.400 0,12 1.300 ~70 5 0,2 270 4.300 0,12 1.550

120 3 0,15 216 4.300 0,10 860 120 3,5 0,15 214 3.400 0,10 1.020

160 2 0,1 201 4.000 0,09 720 190 2 0,1 201 3.200 0,09 860

~70 5 0,2 261 5.200 0,15 1.560 ~70 5 0,2 257 4.100 0,15 1.850

120 3 0,15 221 4.400 0,12 1.050 120 3,5 0,15 214 3.400 0,12 1.220

160 2 0,1 206 4.100 0,10 820 190 2 0,1 201 3.200 0,10 960

~70 5 0,2 80 1.600 0,12 380 ~70 5 0,2 82 1.300 0,12 470

120 3 0,15 65 1.300 0,10 260 120 3,5 0,15 63 1.000 0,10 300

160 2 0,1 60 1.200 0,09 210 190 2 0,1 60 950 0,09 250

~70 3,5 0,2 151 3.000 0,09 540 ~70 3,5 0,2 151 2.400 0,09 650

120 2 0,15 121 2.400 0,08 380 120 2,5 0,15 119 1.900 0,08 460

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 2,5 0,15 121 2.400 0,09 430 ~70 2,5 0,15 119 1.900 0,09 510

120 1,5 0,1 95 1.900 0,08 300 120 2 0,1 94 1.500 0,08 360

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 5 0,2 301 4.800 0,12 2.300 ~90 5 0,2 298 3.800 0,12 1.820

120 3,5 0,15 239 3.800 0,07 1.000 140 4 0,15 236 3.000 0,10 1.200

190 2 0,1 226 3.600 0,06 870 210 2,5 0,1 220 2.800 0,09 1.000

~70 5 0,2 270 4.300 0,12 2.070 ~90 5 0,2 267 3.400 0,12 1.630

120 3,5 0,15 214 3.400 0,10 1.360 140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.080

190 2 0,1 201 3.200 0,09 1.150 210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 900

~70 5 0,2 270 4.300 0,12 2.070 ~90 5 0,2 267 3.400 0,12 1.630

120 3,5 0,15 214 3.400 0,10 1.360 140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.080

190 2 0,1 201 3.200 0,09 1.150 210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 900

~70 4 0,2 201 3.200 0,12 1.530 ~90 4 0,2 196 2.500 0,12 1.200

120 3 0,15 157 2.500 0,10 1.000 140 3 0,15 157 2.000 0,10 800

190 2 0,1 138 2.200 0,09 790 210 2 0,1 133 1.700 0,09 610

~70 5 0,2 270 4.300 0,25 4.290 ~90 5 0,2 267 3.400 0,12 1.630

120 3,5 0,15 214 3.400 0,25 3.440 140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.080

190 2 0,1 201 3.200 0,17 2.230 210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 900

~70 5 0,2 257 4.100 0,15 2.470 ~90 5 0,2 259 3.300 0,15 1.980

120 3,5 0,15 214 3.400 0,12 1.630 140 4 0,15 220 2.800 0,12 1.340

190 2 0,1 201 3.200 0,10 1.280 210 2,5 0,1 204 2.600 0,10 1.040

~70 5 0,2 82 1.300 0,12 630 ~90 5 0,2 79 1.000 0,12 480

120 3,5 0,15 63 1.000 0,10 400 140 4 0,15 63 800 0,10 320

190 2 0,1 60 950 0,09 330 210 2,5 0,1 59 750 0,09 270

~70 3,5 0,2 151 2.400 0,09 870 ~90 3,5 0,2 149 1.900 0,09 680

120 2,5 0,15 119 1.900 0,08 610 140 2,5 0,15 118 1.500 0,08 480

190 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 2,5 0,15 119 1.900 0,09 680 ~90 2,5 0,2 118 1.500 0,09 540

120 2 0,1 94 1.500 0,08 480 140 2 0,15 94 1.200 0,08 380

190 - - - - - - 210 - - - - - -

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLSeiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

38

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 5 0,2 298 3.800 0,12 2.270 ~100 5 0,2 301 3.000 0,12 1.800

140 4 0,15 236 3.000 0,10 1.500 150 4 0,2 271 2.700 0,11 1.480

210 2,5 0,1 220 2.800 0,09 1.250 210 3 0,15 241 2.400 0,09 1.080

~90 5 0,2 267 3.400 0,12 2.030 ~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.620

140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.350 150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.320

210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 1.120 210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.050

~90 5 0,2 267 3.400 0,12 2.030 ~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.620

140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.350 150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.320

210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 1.120 210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.050

~90 4 0,2 196 2.500 0,12 1.500 ~100 4 0,2 201 2.000 0,12 1.200

140 3 0,15 157 2.000 0,10 1.000 150 3,5 0,2 181 1.800 0,11 1.000

210 2 0,1 133 1.700 0,09 760 210 3 0,15 161 1.600 0,10 800

~90 5 0,2 267 3.400 0,12 2.030 ~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.620

140 4 0,15 212 2.700 0,10 1.350 150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.320

210 2,5 0,1 196 2.500 0,09 1.120 210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.050

~90 5 0,2 259 3.300 0,15 2.470 ~100 5 0,2 261 2.600 0,15 1.950

140 4 0,15 220 2.800 0,12 1.680 150 4 0,2 231 2.300 0,13 1.550

210 2,5 0,1 204 2.600 0,10 1.300 210 3 0,15 211 2.100 0,12 1.260

~90 5 0,2 79 1.000 0,12 600 ~100 5 0,2 80 800 0,12 480

140 4 0,15 63 800 0,10 400 150 4 0,2 72 720 0,11 400

210 2,5 0,1 59 750 0,09 330 210 3 0,15 64 640 0,10 320

~90 3,5 0,2 149 1.900 0,09 850 ~100 3,5 0,2 151 1.500 0,09 680

140 2,5 0,15 118 1.500 0,08 600 150 2,5 0,2 131 1.300 0,08 550

210 - - - - - - 210 2 0,15 121 1.200 0,08 480

~90 2,5 0,2 118 1.500 0,09 670 ~100 2,5 0,15 121 1.200 0,09 540

140 2 0,15 94 1.200 0,08 480 150 2 0,15 111 1.100 0,08 460

210 - - - - - - 210 1,5 0,1 96 960 0,08 380

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 5 0,2 301 3.000 0,12 2.160 ~100 5 0,2 301 2.400 0,12 1.730

150 4 0,2 271 2.700 0,11 1.780 150 5 0,15 301 2.400 0,12 1.730

210 3 0,15 241 2.400 0,09 1.300 210 4 0,15 239 1.900 0,10 1.140

~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.940 ~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500

150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.580 150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500

210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.260 210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.020

~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.940 ~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500

150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.580 150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500

210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.260 210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.020

~100 4 0,2 201 2.000 0,16 1.940 ~100 4 0,2 201 1.600 0,12 1.150

150 3,5 0,2 181 1.800 0,15 1.580 150 4 0,15 201 1.600 0,12 1.150

210 3 0,15 161 1.600 0,13 1.260 210 3 0,15 163 1.300 0,10 780

~100 5 0,2 271 2.700 0,12 1.940 ~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500

150 4 0,2 241 2.400 0,11 1.580 150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500

210 3 0,15 211 2.100 0,10 1.260 210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.020

~100 5 0,2 261 2.600 0,15 2.340 ~100 5 0,2 264 2.100 0,15 1.890

150 4 0,2 231 2.300 0,13 1.860 150 5 0,15 264 2.100 0,15 1.890

210 3 0,15 211 2.100 0,12 1.500 210 4 0,15 214 1.700 0,12 1.220

~100 5 0,2 80 800 0,12 580 ~100 5 0,2 80 640 0,12 460

150 4 0,2 72 720 0,11 480 150 5 0,15 80 640 0,12 460

210 3 0,15 64 640 0,10 380 210 4 0,15 64 510 0,10 310

~100 3,5 0,2 151 1.500 0,09 810 ~100 3,5 0,2 151 1.200 0,09 650

150 2,5 0,2 131 1.300 0,08 660 150 3,5 0,15 151 1.200 0,09 650

210 2 0,15 121 1.200 0,08 580 210 2,5 0,15 121 960 0,08 460

~100 2,5 0,15 121 1.200 0,09 650 ~100 2 0,15 121 960 0,09 520

150 2 0,15 111 1.100 0,08 550 150 2 0,15 121 960 0,09 520

210 1,5 0,1 96 960 0,08 460 210 1,5 0,1 97 770 0,08 370

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLSeiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

39

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 5 0,2 301 2.400 0,12 2.020

150 5 0,15 271 2.160 0,11 1.660

210 4 0,15 239 1.900 0,10 1.330

~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.760

150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.760

210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.190

~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.760

150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.760

210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.190

~100 4 0,2 399 3.180 0,06 1.340

150 4 0,15 399 3.180 0,06 1.340

210 3 0,15 350 2.790 0,05 910

~100 5 0,2 264 2.100 0,12 1.760

150 5 0,15 264 2.100 0,12 1.760

210 4 0,15 214 1.700 0,10 1.190

~100 5 0,2 264 2.100 0,15 2.200

150 5 0,15 264 2.100 0,15 2.200

210 4 0,15 214 1.700 0,12 1.430

~100 5 0,2 80 640 0,12 540

150 5 0,15 80 640 0,12 540

210 4 0,15 64 510 0,10 360

~100 3,5 0,2 151 1.200 0,09 750

150 3,5 0,15 151 1.200 0,09 750

210 2,5 0,15 121 960 0,08 540

~100 2 0,15 121 960 0,09 600

150 2 0,15 121 960 0,09 600

210 1,5 0,1 97 770 0,08 430

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 5 0,2 301 2.400 0,12 1.730 ~150 5 0,2 301 2.400 0,12 2.020

200 5 0,15 301 2.400 0,12 1.730 200 5 0,15 301 2.400 0,12 2.020

250 3,5 0,1 239 1.900 0,10 1.140 250 3,5 0,1 239 1.900 0,10 1.330

300 2,5 0,1 239 1.900 0,09 1.030 300 2,5 0,1 239 1.900 0,09 1.200

~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500 ~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.750

200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500 200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.750

250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.020 250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.190

300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 820 300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 960

~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500 ~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.750

200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500 200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.750

250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.020 250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.190

300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 820 300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 960

~150 4 0,2 201 1.600 0,12 1.150 ~150 4 0,2 201 1.600 0,12 1.340

200 4 0,15 201 1.600 0,12 1.150 200 4 0,15 201 1.600 0,12 1.340

250 3 0,1 163 1.300 0,10 780 250 3 0,1 163 1.300 0,10 910

300 2 0,1 163 1.300 0,08 630 300 2 0,1 163 1.300 0,08 730

~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.500 ~150 5 0,2 264 2.100 0,12 1.750

200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.500 200 5 0,15 264 2.100 0,12 1.750

250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.020 250 3,5 0,1 214 1.700 0,10 1.190

300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 820 300 2,5 0,1 214 1.700 0,08 960

~150 5 0,2 264 2.100 0,15 1.890 ~150 5 0,2 264 2.100 0,15 2.200

200 5 0,15 264 2.100 0,15 1.890 200 5 0,15 264 2.100 0,15 2.200

250 3,5 0,1 214 1.700 0,12 1.220 250 3,5 0,1 214 1.700 0,12 1.430

300 2,5 0,1 214 1.700 0,11 1.100 300 2,5 0,1 214 1.700 0,11 1.280

~150 5 0,2 80 640 0,12 460 ~150 5 0,2 80 640 0,12 540

200 5 0,15 80 640 0,12 460 200 5 0,15 80 640 0,12 540

250 3,5 0,1 64 510 0,10 310 250 3,5 0,1 64 510 0,10 360

300 2,5 0,1 64 510 0,08 250 300 2,5 0,1 64 510 0,10 360

~150 3 0,2 151 1.200 0,09 650 ~150 3 0,2 151 1.200 0,09 750

200 3 0,15 151 1.200 0,09 650 200 3 0,15 151 1.200 0,09 750

250 2,5 0,1 121 960 0,08 460 250 2,5 0,1 121 960 0,08 540

300 1,5 0,1 121 960 0,08 460 300 1,5 0,1 121 960 0,08 540

~150 2 0,15 121 960 0,09 520 ~150 2 0,15 121 960 0,15 1.000

200 2 0,15 121 960 0,09 520 200 2 0,15 121 960 0,15 1.000

250 1,5 0,1 97 770 0,08 370 250 1,5 0,1 97 770 0,12 670

300 1 0,1 97 770 0,06 280 300 1 0,1 97 770 0,06 320

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT Seiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLSeiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

QXPTYPE

40

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 5 0,2 298 1.900 0,12 1.600 ~150 5 0,2 298 1.900 0,12 1.830

200 5 0,2 298 1.900 0,12 1.600 200 5 0,2 298 1.900 0,12 1.830

250 5 0,15 298 1.900 0,12 1.600 250 5 0,15 298 1.900 0,12 1.830

300 4 0,1 236 1.500 0,10 1.050 300 4 0,1 236 1.500 0,10 1.200

350 3,5 0,1 236 1.500 0,10 1.050 350 3,5 0,1 236 1.500 0,10 1.200

~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 ~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.430 250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.630

300 4 0,1 220 1.400 0,10 980 300 4 0,1 220 1.400 0,10 1.120

350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 980 350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 1.120

~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 ~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.430 250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.630

300 4 0,1 220 1.400 0,10 980 300 4 0,1 220 1.400 0,10 1.120

350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 980 350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 1.120

~150 4 0,2 204 1.300 0,12 1.090 ~150 4 0,2 204 1.300 0,12 1.250

200 4 0,2 204 1.300 0,12 1.090 200 4 0,2 204 1.300 0,12 1.250

250 4 0,15 204 1.300 0,12 1.090 250 4 0,15 204 1.300 0,12 1.250

300 3 0,1 157 1.000 0,10 700 300 3 0,1 157 1.000 0,10 800

350 2 0,1 157 1.000 0,10 700 350 2 0,1 157 1.000 0,10 800

~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 ~150 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.430 200 5 0,2 267 1.700 0,12 1.630

250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.430 250 5 0,15 267 1.700 0,12 1.630

300 4 0,1 220 1.400 0,10 980 300 4 0,1 220 1.400 0,10 1.120

350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 980 350 3,5 0,1 220 1.400 0,10 1.120

~150 5 0,2 267 1.700 0,15 1.780 ~150 5 0,2 550 3.500 0,07 2.040

200 5 0,2 267 1.700 0,15 1.780 200 5 0,2 550 3.500 0,07 2.040

250 5 0,15 267 1.700 0,15 1.780 250 5 0,15 550 3.500 0,07 2.040

300 4 0,1 220 1.400 0,12 1.180 300 4 0,1 449 2.860 0,06 1.340

350 3,5 0,1 220 1.400 0,12 1.180 350 3,5 0,1 449 2.860 0,06 1.340

~150 5 0,2 80 510 0,12 430 ~150 5 0,2 80 510 0,12 490

200 5 0,2 80 510 0,12 430 200 5 0,2 80 510 0,12 490

250 5 0,15 80 510 0,12 430 250 5 0,15 80 510 0,12 490

300 4 0,1 64 410 0,10 290 300 4 0,1 64 410 0,10 330

350 3,5 0,1 64 410 0,10 290 350 3,5 0,1 64 410 0,10 330

~150 3 0,2 149 950 0,09 600 ~150 3 0,2 149 950 0,09 680

200 3 0,2 149 950 0,09 600 200 3 0,2 149 950 0,09 680

250 3 0,15 149 950 0,09 600 250 3 0,15 149 950 0,09 680

300 2 0,1 119 760 0,08 420 300 2 0,1 119 760 0,08 480

350 1,5 0,1 119 760 0,08 420 350 1,5 0,1 119 760 0,08 480

~150 2 0,2 119 760 0,08 450 ~150 2 0,2 149 950 0,07 510

200 2 0,2 119 760 0,08 450 200 2 0,2 149 950 0,07 510

250 2 0,15 119 760 0,08 450 250 2 0,15 149 950 0,07 510

300 1,5 0,1 94 600 0,08 340 300 1,5 0,1 119 760 0,06 390

350 1 0,1 94 600 0,08 340 350 1 0,1 119 760 0,06 390

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLSeiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

QXP

41

Länge ap ae Vc n fz Vf

200 5 0,2 297 1.500 0,12 1.440

250 5 0,2 297 1.500 0,12 1.440

300 5 0,15 297 1.500 0,12 1.440

350 4 0,1 237 1.200 0,10 960

400 3,5 0,1 237 1.200 0,10 960

200 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

250 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

300 5 0,15 277 1.400 0,12 1.340

350 4 0,1 218 1.100 0,10 880

400 3,5 0,1 218 1.100 0,10 880

200 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

250 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

300 5 0,15 277 1.400 0,12 1.340

350 4 0,1 218 1.100 0,10 880

400 3,5 0,1 218 1.100 0,10 880

200 4 0,2 198 1.000 0,12 960

250 4 0,2 198 1.000 0,12 960

300 4 0,15 198 1.000 0,12 960

350 3 0,1 158 800 0,10 640

400 2 0,1 158 800 0,10 640

200 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

250 5 0,2 277 1.400 0,12 1.340

300 5 0,15 277 1.400 0,12 1.340

350 4 0,1 218 1.100 0,10 880

400 3,5 0,1 218 1.100 0,10 880

200 5 0,2 277 1.400 0,15 1.680

250 5 0,2 277 1.400 0,15 1.680

300 5 0,15 277 1.400 0,15 1.680

350 4 0,1 218 1.100 0,12 1.060

400 3,5 0,1 218 1.100 0,12 1.060

200 5 0,2 79 400 0,12 380

250 5 0,2 79 400 0,12 380

300 5 0,15 79 400 0,12 380

350 4 0,1 63 320 0,10 260

400 3,5 0,1 63 320 0,10 260

200 3 0,2 150 760 0,07 430

250 3 0,2 150 760 0,07 430

300 3 0,15 150 760 0,07 430

350 2 0,1 119 600 0,06 310

400 1,5 0,1 119 600 0,06 310

200 2 0,2 119 600 0,09 430

250 2 0,2 119 600 0,09 430

300 2 0,15 119 600 0,09 430

350 1,5 0,1 95 480 0,08 310

400 1 0,1 95 480 0,08 310

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

ei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohle

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLSeiten - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8Schneiden

QXP

42

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,2 10 181 3.600 0,13 900 ~70 0,2 13 182 2.900 0,12 1.040

120 0,15 10 136 2.700 0,11 600 120 0,15 13 138 2.200 0,11 730

160 0,1 8 116 2.300 0,10 460 190 0,1 10 119 1.900 0,10 570

~70 0,2 10 161 3.200 0,12 770 ~70 0,2 13 163 2.600 0,12 940

120 0,15 10 121 2.400 0,11 530 120 0,15 13 119 1.900 0,11 630

160 0,1 8 90 1.800 0,10 360 190 0,1 10 94 1.500 0,10 450

~70 0,2 10 151 3.000 0,12 720 ~70 0,2 13 151 2.400 0,12 860

120 0,15 10 111 2.200 0,11 480 120 0,15 13 113 1.800 0,11 600

160 0,1 8 85 1.700 0,10 340 190 0,1 10 82 1.300 0,10 390

~70 0,2 10 121 2.400 0,12 580 ~70 0,2 13 119 1.900 0,12 680

120 0,15 10 100 2.000 0,10 400 120 0,15 13 100 1.600 0,10 480

160 0,1 8 75 1.500 0,09 270 190 0,1 10 75 1.200 0,09 320

~70 0,2 10 151 3.000 0,12 720 ~70 0,2 13 163 2.600 0,12 940

120 0,15 10 111 2.200 0,11 480 120 0,15 13 119 1.900 0,11 630

160 0,1 8 85 1.700 0,10 340 190 0,1 10 94 1.500 0,10 450

~70 0,2 10 181 3.600 0,15 1.080 ~70 0,2 13 182 2.900 0,15 1.310

120 0,15 10 136 2.700 0,12 650 120 0,15 13 138 2.200 0,12 790

160 0,1 8 116 2.300 0,10 460 190 0,1 10 119 1.900 0,10 570

~70 0,2 10 50 1.000 0,12 240 ~70 0,2 13 50 800 0,12 290

120 0,15 10 30 600 0,10 120 120 0,15 13 30 480 0,10 140

160 0,1 8 30 600 0,10 120 190 0,1 10 30 480 0,10 140

~70 0,15 10 100 2.000 0,10 400 ~70 0,15 13 100 1.600 0,10 480

120 0,1 10 80 1.600 0,10 320 120 0,1 13 82 1.300 0,10 380

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 0,1 10 70 1.400 0,07 200 ~70 0,1 13 69 1.100 0,07 230

120 0,1 10 55 1.100 0,07 150 120 0,1 13 57 900 0,07 190

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,2 13 182 2.900 0,12 1.390 ~90 0,2 16 181 2.300 0,12 1.100

120 0,15 13 138 2.200 0,11 970 140 0,15 16 133 1.700 0,11 750

160 0,1 10 119 1.900 0,10 760 210 0,1 12 118 1.500 0,10 600

~70 0,2 13 163 2.600 0,12 1.250 ~90 0,1 16 157 2.000 0,12 960

120 0,15 13 119 1.900 0,11 840 140 0,15 16 118 1.500 0,11 660

160 0,1 10 94 1.500 0,10 600 210 0,1 12 86 1.100 0,10 440

~70 0,2 13 151 2.400 0,12 1.150 ~90 0,2 16 149 1.900 0,12 910

120 0,15 13 113 1.800 0,11 800 140 0,15 16 110 1.400 0,11 620

160 0,1 10 82 1.300 0,10 520 210 0,1 12 79 1.000 0,10 400

~70 0,2 13 119 1.900 0,12 910 ~90 0,2 16 118 1.500 0,12 720

120 0,15 13 100 1.600 0,10 640 140 0,15 16 102 1.300 0,10 520

160 0,1 10 75 1.200 0,09 430 210 0,1 12 71 900 0,09 320

~70 0,2 13 163 2.600 0,12 1.250 ~90 0,2 16 157 2.000 0,12 960

120 0,15 13 119 1.900 0,11 840 140 0,15 16 118 1.500 0,11 660

160 0,1 10 94 1.500 0,10 600 210 0,1 12 86 1.100 0,10 440

~70 0,2 13 182 2.900 0,15 1.740 ~90 0,2 166 181 2.300 0,15 1.380

120 0,15 13 138 2.200 0,12 1.060 140 0,15 16 133 1.700 0,12 820

160 0,1 10 119 1.900 0,10 760 210 0,1 12 118 1.500 0,12 720

~70 0,2 13 50 800 0,12 380 ~90 0,2 16 50 640 0,12 310

120 0,15 13 30 480 0,10 190 140 0,15 16 30 380 0,10 150

160 0,1 10 30 480 0,10 190 210 0,1 12 30 380 0,10 150

~70 0,15 13 100 1.600 0,10 640 ~90 0,15 16 102 1.300 0,10 520

120 0,1 13 82 1.300 0,10 510 140 0,1 16 79 1.000 0,10 400

160 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 0,1 13 69 1.100 0,07 310 ~90 0,1 16 71 900 0,07 250

120 0,1 13 57 900 0,07 250 140 0,1 16 57 720 0,07 200

160 - - - - - - 210 - - - - - -

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

43

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 0,2 16 181 2.300 0,12 1.380 ~100 0,2 19,5 181 1.800 0,12 1.080

140 0,15 16 133 1.700 0,11 940 150 0,2 19,5 181 1.800 0,12 1.080

210 0,1 12 118 1.500 0,10 750 210 0,15 19,5 141 1.400 0,11 770

~90 0,2 16 157 2.000 0,12 1.200 ~100 0,2 19,5 161 1.600 0,12 960

140 0,15 16 118 1.500 0,11 820 150 0,2 19,5 161 1.600 0,12 960

210 0,1 12 86 1.100 0,10 550 210 0,15 19,5 121 1.200 0,11 660

~90 0,2 16 149 1.900 0,12 1.140 ~100 0,2 19,5 151 1.500 0,12 900

140 0,15 16 110 1.400 0,11 770 150 0,2 19,5 151 1.500 0,12 900

210 0,1 12 86 1.100 0,09 500 210 0,15 19,5 111 1.100 0,11 600

~90 0,2 16 118 1.500 0,12 900 ~100 0,2 19,5 121 1.200 0,12 720

140 0,15 16 102 1.300 0,10 650 150 0,2 19,5 121 1.200 0,12 720

210 0,1 12 71 900 0,09 400 210 0,15 19,5 100 1.000 0,10 500

~90 0,2 16 157 2.000 0,12 1.200 ~100 0,2 19,5 161 1.600 0,12 960

140 0,15 16 118 1.500 0,11 820 150 0,2 19,5 161 1.600 0,12 960

210 0,1 12 86 1.100 0,10 550 210 0,15 19,5 121 1.200 0,11 660

~90 0,2 16 181 2.300 0,15 1.720 ~100 0,2 19,5 181 1.800 0,15 1.350

140 0,15 16 133 1.700 0,12 1.020 150 0,2 19,5 181 1.800 0,15 1.350

210 0,1 12 118 1.500 0,12 900 210 0,15 19,5 141 1.400 0,12 840

~90 0,2 16 50 640 0,12 380 ~100 0,2 19,5 50 500 0,12 300

140 0,15 16 30 380 0,10 190 150 0,2 19,5 50 500 0,12 300

210 0,1 12 30 380 0,10 190 210 0,15 19,5 30 300 0,10 150

~90 0,15 16 102 1.300 0,10 650 ~100 0,2 19,5 100 1.000 0,10 500

140 0,1 16 79 1.000 0,10 500 150 0,2 19,5 100 1.000 0,10 500

210 - - - - - - 210 0,15 19,5 80 800 0,10 400

~90 0,1 16 71 900 0,07 310 ~100 0,2 19,5 70 700 0,07 250

140 0,1 16 57 720 0,07 250 150 0,2 19,5 70 700 0,07 250

210 - - - - - - 210 0,15 15,5 56 560 0,07 200

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,2 19,5 181 1.800 0,12 1.300 ~100 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.000

150 0,2 19,5 181 1.800 0,12 1.300 150 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.000

210 0,15 19,5 141 1.400 0,11 920 210 0,15 25,5 138 1.100 0,11 730

~100 0,2 19,5 161 1.600 0,12 1.150 ~100 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940

150 0,2 19,5 161 1.600 0,12 1.150 150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940

210 0,15 19,5 121 1.200 0,11 790 210 0,15 25,5 126 1.000 0,11 660

~100 0,2 19,5 151 1.500 0,12 1.080 ~100 0,2 25,5 151 1.200 0,12 860

150 0,2 19,5 151 1.500 0,12 1.080 150 0,2 25,5 151 1.200 0,12 860

210 0,15 19,5 111 1.100 0,11 720 210 0,15 25,5 113 900 0,11 590

~100 0,2 19,5 121 1.200 0,12 860 ~100 0,2 25,5 119 950 0,12 680

150 0,2 19,5 121 1.200 0,12 860 150 0,2 25,5 119 950 0,12 680

210 0,15 19,5 100 1.000 0,10 600 210 0,15 25,5 100 800 0,10 480

~100 0,2 19,5 161 1.600 0,12 1.150 ~100 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940

150 0,2 19,5 161 1.600 0,12 1.150 150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940

210 0,15 19,5 121 1.200 0,11 790 210 0,15 25,5 126 1.000 0,11 660

~100 0,2 19,5 181 1.800 0,15 1.620 ~100 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.260

150 0,2 19,5 181 1.800 0,15 1.620 150 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.260

210 0,15 19,5 141 1.400 0,12 1.000 210 0,15 25,5 138 1.100 0,12 790

~100 0,2 19,5 50 500 0,12 360 ~100 0,2 25,5 50 400 0,12 290

150 0,2 19,5 50 500 0,12 360 150 0,2 25,5 50 400 0,12 290

210 0,15 19,5 30 300 0,10 180 210 0,15 25,5 30 240 0,10 150

~100 0,2 19,5 100 1.000 0,1 600 ~100 0,2 25,5 100 800 0,10 480

150 0,2 19,5 100 1.000 0,1 600 150 0,2 25,5 100 800 0,10 480

210 0,15 19,5 80 800 0,1 480 210 0,15 25,5 80 640 0,10 380

~100 0,2 19,5 70 700 0,071 300 ~100 0,2 25,5 70 560 0,07 240

150 0,2 19,5 70 700 0,071 300 150 0,2 25,5 70 560 0,07 240

210 0,15 15,5 56 560 0,071 240 210 0,15 25,5 80 640 0,05 190

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

44

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.180

150 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.180

210 0,15 25,5 138 1.100 0,11 850

~100 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

210 0,15 25,5 126 1.000 0,11 770

~100 0,2 25,5 151 1.200 0,12 1.000

150 0,2 25,5 151 1.200 0,12 1.000

210 0,15 25,5 113 900 0,11 690

~100 0,2 25,5 119 950 0,12 800

150 0,2 25,5 119 950 0,12 800

210 0,15 25,5 100 800 0,10 560

~100 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

210 0,15 25,5 126 1.000 0,11 770

~100 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.470

150 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.470

210 0,15 25,5 138 1.100 0,12 920

~100 0,2 25,5 50 400 0,12 340

150 0,2 25,5 50 400 0,12 340

210 0,15 25,5 30 240 0,10 170

~100 0,2 25,5 100 800 0,10 560

150 0,2 25,5 100 800 0,10 560

210 0,15 25,5 80 640 0,10 440

~100 0,2 25,5 70 560 0,07 270

150 0,2 25,5 70 560 0,07 270

210 0,15 25,5 80 640 0,05 220

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.000 ~150 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.180

200 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.000 200 0,2 25,5 176 1.400 0,12 1.180

250 0,15 25,5 138 1.100 0,11 730 250 0,15 25,5 138 1.100 0,11 850

300 0,1 18,5 114 910 0,10 550 300 0,1 18,5 114 910 0,10 640

~150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940 ~150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

200 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940 200 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

250 0,15 25,5 126 1.000 0,11 660 250 0,15 25,5 126 1.000 0,11 770

300 0,1 18,5 90 720 0,10 430 300 0,1 18,5 90 720 0,10 500

~150 0,2 25,5 151 1.200 0,12 860 ~150 0,2 25,5 151 1.200 0,12 1.000

200 0,2 25,5 151 1.200 0,12 860 200 0,2 25,5 151 1.200 0,12 1.000

250 0,15 25,5 113 900 0,11 590 250 0,15 25,5 113 900 0,11 690

300 0,1 18,5 83 660 0,10 400 300 0,1 18,5 83 660 0,10 460

~150 0,2 25,5 119 950 0,12 680 ~150 0,2 25,5 119 950 0,12 800

200 0,2 25,5 119 950 0,12 680 200 0,2 25,5 119 950 0,12 800

250 0,15 25,5 100 800 0,10 480 250 0,15 25,5 100 800 0,10 560

300 0,1 18,5 78 620 0,09 330 300 0,1 18,5 78 620 0,09 390

~150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940 ~150 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

200 0,2 25,5 163 1.300 0,12 940 200 0,2 25,5 163 1.300 0,12 1.090

250 0,15 25,5 126 1.000 0,11 660 250 0,15 25,5 126 1.000 0,11 770

300 0,1 18,5 90 720 0,10 430 300 0,1 18,5 90 720 0,10 500

~150 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.260 ~150 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.470

200 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.260 200 0,2 25,5 176 1.400 0,15 1.470

250 0,15 25,5 138 1.100 0,12 790 250 0,15 25,5 138 1.100 0,12 920

300 0,1 18,5 114 910 0,10 550 300 0,1 18,5 114 910 0,10 640

~150 0,2 25,5 50 400 0,12 290 ~150 0,2 25,5 50 400 0,12 340

200 0,2 25,5 50 400 0,12 290 200 0,2 25,5 50 400 0,12 340

250 0,15 25,5 30 240 0,10 150 250 0,15 25,5 30 240 0,10 170

300 0,1 18,5 30 240 0,10 150 300 0,1 18,5 30 240 0,10 170

~150 0,2 25,5 100 800 0,10 480 ~150 0,2 25,5 100 800 0,10 560

200 0,2 25,5 100 800 0,10 480 200 0,2 25,5 100 800 0,10 560

250 0,15 25,5 80 640 0,10 380 250 0,15 25,5 80 640 0,10 440

300 0,1 18,5 50 400 0,05 120 300 0,1 18,5 50 400 0,05 140

~150 0,2 25,5 70 560 0,07 240 ~150 0,2 25,5 70 560 0,07 270

200 0,2 25,5 70 560 0,07 240 200 0,2 25,5 70 560 0,07 270

250 0,15 25,5 57 450 0,07 190 250 0,15 25,5 57 450 0,07 220

300 0,1 18,5 35 280 0,06 100 300 0,1 18,5 35 280 0,06 120

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT Boden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT_PLBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

QXPTYPE

45

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,2 32 181 1.150 0,12 970 ~150 0,2 32 181 1.150 0,12 1.100

200 0,2 32 181 1.150 0,12 970 200 0,2 32 181 1.150 0,12 1.100

250 0,2 32 181 1.150 0,12 970 250 0,2 32 181 1.150 0,12 1.100

300 0,15 32 135 860 0,11 660 300 0,15 32 135 860 0,11 760

350 0,1 23 135 860 0,11 660 350 0,1 23 135 860 0,11 760

~150 0,2 32 157 1.000 0,12 840 ~150 0,2 32 157 1.000 0,12 960

200 0,2 32 157 1.000 0,12 840 200 0,2 32 157 1.000 0,12 960

250 0,2 32 157 1.000 0,12 840 250 0,2 32 157 1.000 0,12 960

300 0,15 32 118 750 0,11 580 300 0,15 32 118 750 0,11 660

350 0,1 23 118 750 0,11 580 350 0,1 23 118 750 0,11 660

~150 0,2 32 149 950 0,12 800 ~150 0,2 32 149 950 0,12 910

200 0,2 32 149 950 0,12 800 200 0,2 32 149 950 0,12 910

250 0,2 32 149 950 0,12 800 250 0,2 32 149 950 0,12 910

300 0,15 32 111 710 0,11 550 300 0,15 32 111 710 0,11 620

350 0,1 23 111 710 0,11 550 350 0,1 23 111 710 0,11 620

~150 0,2 32 119 760 0,12 640 ~150 0,2 32 119 760 0,12 730

200 0,2 32 119 760 0,12 640 200 0,2 32 119 760 0,12 730

250 0,2 32 119 760 0,12 640 250 0,2 32 119 760 0,12 730

300 0,15 32 102 650 0,10 450 300 0,15 32 102 650 0,10 520

350 0,1 23 102 650 0,10 450 350 0,1 23 102 650 0,10 520

~150 0,2 32 157 1.000 0,12 840 ~150 0,2 32 157 1.000 0,12 960

200 0,2 32 157 1.000 0,12 840 200 0,2 32 157 1.000 0,12 960

250 0,2 32 157 1.000 0,12 840 250 0,2 32 157 1.000 0,12 960

300 0,15 32 118 750 0,11 580 300 0,15 32 118 750 0,11 660

350 0,1 23 118 750 0,11 580 350 0,1 23 118 750 0,11 660

~150 0,2 32 181 1.150 0,15 1.200 ~150 0,2 32 181 1.150 0,15 1.380

200 0,2 32 181 1.150 0,15 1.200 200 0,2 32 181 1.150 0,15 1.380

250 0,2 32 181 1.150 0,15 1.200 250 0,2 32 181 1.150 0,15 1.380

300 0,15 32 135 860 0,12 720 300 0,15 32 135 860 0,12 820

350 0,1 23 135 860 0,12 720 350 0,1 23 135 860 0,12 820

~150 0,2 32 50 320 0,12 270 ~150 0,2 32 50 320 0,12 310

200 0,2 32 50 320 0,12 270 200 0,2 32 50 320 0,12 310

250 0,2 32 50 320 0,12 270 250 0,2 32 50 320 0,12 310

300 0,15 32 30 190 0,10 130 300 0,15 32 30 190 0,10 150

350 0,1 23 30 190 0,10 130 350 0,1 23 30 190 0,10 150

~150 0,2 32 100 640 0,10 450 ~150 0,2 32 100 640 0,10 510

200 0,2 32 100 640 0,10 450 200 0,2 32 100 640 0,10 510

250 0,2 32 100 640 0,10 450 250 0,2 32 100 640 0,10 510

300 0,15 32 80 510 0,10 360 300 0,15 32 80 510 0,10 410

350 0,1 23 80 510 0,10 360 350 0,1 23 80 510 0,10 410

~150 0,2 32 71 450 0,07 220 ~150 0,2 32 71 450 0,07 250

200 0,2 32 71 450 0,07 220 200 0,2 32 71 450 0,07 250

250 0,2 32 71 450 0,07 220 250 0,2 32 71 450 0,07 250

300 0,15 32 57 360 0,07 180 300 0,15 32 57 360 0,07 200

350 0,1 23 57 360 0,07 180 350 0,1 23 57 360 0,07 200

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

QXP

46

Länge ap ae Vc n fz Vf

~200 0,2 42 180 910 0,12 870

250 0,2 42 180 910 0,12 870

300 0,2 42 180 910 0,12 870

350 0,15 42 135 680 0,11 600

400 0,15 30,5 135 680 0,11 600

~200 0,2 42 160 810 0,12 780

250 0,2 42 160 810 0,12 780

300 0,2 42 160 810 0,12 780

350 0,15 42 121 610 0,11 540

400 0,15 30,5 121 610 0,11 540

~200 0,2 42 150 760 0,12 730

250 0,2 42 150 760 0,12 730

300 0,2 42 150 760 0,12 730

350 0,15 42 113 570 0,11 500

400 0,15 30,5 113 570 0,11 500

~200 0,2 42 121 610 0,12 580

250 0,2 42 121 610 0,12 580

300 0,2 42 121 610 0,12 580

350 0,15 42 103 520 0,10 420

400 0,15 30,5 103 520 0,10 420

~200 0,2 42 160 810 0,12 780

250 0,2 42 160 810 0,12 780

300 0,2 42 160 810 0,12 780

350 0,15 42 121 610 0,11 540

400 0,15 30,5 121 610 0,11 540

~200 0,2 42 180 910 0,15 1.090

250 0,2 42 180 910 0,15 1.090

300 0,2 42 180 910 0,15 1.090

350 0,15 42 135 680 0,12 650

400 0,15 30,5 135 680 0,12 650

~200 0,2 42 49 250 0,12 240

250 0,2 42 49 250 0,12 240

300 0,2 42 49 250 0,12 240

350 0,15 42 30 150 0,10 120

400 0,15 30,5 30 150 0,10 120

~200 0,2 42 99 500 0,10 400

250 0,2 42 99 500 0,10 400

300 0,2 42 99 500 0,10 400

350 0,15 42 79 400 0,10 320

400 0,15 30,5 79 400 0,10 320

~200 0,2 42 69 350 0,07 200

250 0,2 42 69 350 0,07 200

300 0,2 42 69 350 0,07 200

350 0,15 42 55 280 0,07 150

400 0,15 30,5 55 280 0,07 150

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohle

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

DH102 JC8015

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

DH102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

DH102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

DH102 JC8015

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

DH102 JC8015

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 DH102 JC8015

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 DH102 JC8015

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

DH102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ ZPMT-PLBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8 Schneiden

QXP

47

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~70 0,5 <0.2 450 8.950 0,15 2.680 ~70 0,6 <0.2 450 7.160 0,15 3.220

120 0,5 <0.2 350 6.960 0,10 1.390 120 0,6 <0.2 450 7.160 0,13 2.790

160 0,5 <0.2 350 6.960 0,08 1.110 190 0,6 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

~70 0,5 <0.2 400 7.960 0,15 2.390 ~70 0,6 <0.2 400 6.370 0,17 3.220

120 0,5 <0.2 300 5.970 0,10 1.190 120 0,6 <0.2 400 6.370 0,13 2.480

160 0,5 <0.2 300 5.970 0,08 960 190 0,6 <0.2 300 4.770 0,10 1.430

~70 0,5 <0.2 350 6.960 0,12 1.670 ~70 0,6 <0.2 350 5.570 0,12 2.000

120 0,5 <0.2 250 4.970 0,08 800 120 0,6 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

160 0,5 <0.2 250 4.970 0,07 700 190 0,6 <0.2 250 3.980 0,08 960

~70 0,5 <0.2 548 ##### 0,20 4.360 ~70 0,6 <0.2 550 8.750 0,20 5.250

120 0,5 <0.2 450 8.950 0,15 2.680 120 0,6 <0.2 450 7.160 0,20 4.300

160 0,5 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 190 0,6 <0.2 450 7.160 0,15 3.220

~70 0.5 <0.2 250 4.980 0,12 1.200 ~70 0.6 <0.2 250 3.980 0,12 1.430

120 0.5 <0.2 179 3.560 0,08 600 120 0.6 <0.2 250 3.980 0,10 1.190

160 0.5 <0.2 179 3.560 0,07 500 190 0.6 <0.2 178 2.840 0,08 690

~70 0.5 <0.2 170 3.380 0,10 680 ~70 0.6 <0.15 170 2.710 0,10 810

120 0.5 <0.2 121 2.400 0,07 340 120 0.6 <0.15 170 2.710 0,08 670

160 0.5 <0.2 121 2.400 0,06 280 190 0.6 <0.15 122 1.940 0,07 390

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~70 0,6 <0.2 450 7.160 0,15 4.290 ~90 0,7 <0.2 450 5.730 0,18 4.120

120 0,6 <0.2 450 7.160 0,13 3.720 140 0,7 <0.2 450 5.730 0,15 3.440

160 0,6 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 210 0,7 <0.2 350 4.460 0,12 2.140

~70 0,6 <0.2 400 6.370 0,17 4.290 ~90 0,7 <0.2 400 5.090 0,18 3.660

120 0,6 <0.2 400 6.370 0,13 3.310 140 0,7 <0.2 400 5.090 0,15 3.050

160 0,6 <0.2 300 4.770 0,10 1.910 210 0,7 <0.2 300 3.820 0,12 1.830

~70 0,6 <0.2 350 5.570 0,12 2.670 ~90 0,7 <0.2 350 4.460 0,15 2.680

120 0,6 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 140 0,7 <0.2 350 4.460 0,12 2.140

160 0,6 <0.2 250 3.980 0,08 1.280 210 0,7 <0.2 250 3.180 0,10 1.270

~70 0,6 <0.2 550 8.750 0,20 7.000 ~90 0,7 <0.2 550 7.000 0,20 5.600

120 0,6 <0.2 450 7.160 0,20 5.730 140 0,7 <0.2 450 5.730 0,20 4.580

160 0,6 <0.2 450 7.160 0,15 4.290 210 0,7 <0.2 450 5.730 0,15 3.440

~70 0.6 <0.2 250 3.980 0,12 1.910 ~90 0.7 <0.2 250 3.180 0,12 1.530

120 0.6 <0.2 250 3.980 0,10 1.590 140 0.7 <0.2 250 3.180 0,10 1.220

190 0.6 <0.2 178 2.840 0,08 920 210 0.7 <0.3 178 2.270 0,08 730

~70 0.6 <0.15 170 2.710 0,10 1.080 ~90 0.7 <0.15 170 2.160 0,10 860

120 0.6 <0.15 170 2.710 0,08 890 140 0.7 <0.15 170 2.160 0,08 690

190 0.6 <0.15 122 1.940 0,07 520 210 0.7 <0.15 121 1.540 0,07 410

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~90 0,7 <0.2 450 5.730 0,22 6.210 ~100 0,8 <0.2 450 4.480 0,18 4.030

140 0,7 <0.2 450 5.730 0,15 4.300 150 0,8 <0.2 450 4.480 0,18 4.030

210 0,7 <0.2 350 4.460 0,13 2.860 210 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 2.610

~90 0,7 <0.2 400 5.090 0,18 4.580 ~100 0,8 <0.2 400 3.980 0,18 3.580

140 0,7 <0.2 400 5.090 0,15 3.810 150 0,8 <0.2 400 3.980 0,18 3.580

210 0,7 <0.2 300 3.820 0,12 2.290 210 0,8 <0.2 299 2.980 0,12 1.740

~90 0,7 <0.2 350 4.460 0,15 3.350 ~100 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 2.610

140 0,7 <0.2 350 4.460 0,12 2.680 150 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 2.610

210 0,7 <0.2 250 3.180 0,10 1.590 210 0,8 <0.2 250 2.490 0,10 1.250

~90 0,7 <0.2 550 7.000 0,20 7.000 ~100 0,8 <0.2 550 5.470 0,20 5.470

140 0,7 <0.2 450 5.730 0,20 5.730 150 0,8 <0.2 450 4.480 0,24 5.470

210 0,7 <0.2 450 5.730 0,15 4.300 210 0,8 <0.2 450 4.480 0,15 3.360

~90 0.7 <0.2 250 3.180 0,12 1.910 ~100 0.8 <0.2 250 2.490 0,12 1.500

140 0.7 <0.2 250 3.180 0,10 1.520 150 0.8 <0.2 250 2.490 0,12 1.500

210 0.7 <0.2 178 2.270 0,08 910 210 0.8 <0.2 179 1.780 0,08 720

~90 0.7 <0.15 170 2.160 0,10 1.080 ~100 0.8 <0.15 170 1.690 0,10 850

140 0.7 <0.15 170 2.160 0,08 860 150 0.8 <0.15 170 1.690 0,10 850

210 0.7 <0.15 121 1.540 0,07 510 210 0.8 <0.15 122 1.210 0,07 410

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~100 0,8 <0.2 450 4.480 0,18 4.830 ~100 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 3.870

150 0,8 <0.2 450 4.480 0,18 4.830 150 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 3.870

210 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 3.130 210 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.010

~100 0,8 <0.2 400 3.980 0,18 4.300 ~100 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 3.430

150 0,8 <0.2 400 3.980 0,18 4.300 150 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 3.430

210 0,8 <0.2 299 2.980 0,12 2.090 210 0,88 <0.2 300 2.390 0,12 1.720

~100 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 3.130 ~100 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.510

150 0,8 <0.2 350 3.480 0,15 3.130 150 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.510

210 0,8 <0.2 250 2.490 0,10 1.500 210 0,88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430

~100 0,8 <0.2 550 5.470 0,20 6.560 ~100 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 5.260

150 0,8 <0.2 450 4.480 0,24 6.560 150 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 5.260

210 0,8 <0.2 450 4.480 0,15 4.030 210 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

~100 0.8 <0.2 250 2.490 0,12 1.800 ~100 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430

150 0.8 <0.2 250 2.490 0,12 1.800 150 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430

210 0.8 <0.2 179 1.780 0,08 860 210 0.88 <0.2 178 1.420 0,10 820

~100 0.8 <0.15 170 1.690 0,10 1.020 ~100 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 810

150 0.8 <0.15 170 1.690 0,10 1.020 150 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 810

210 0.8 <0.15 122 1.210 0,07 490 210 0.88 <0.15 121 960 0,08 460

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC6102

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC6102

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Up & down SchlichtenG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC6102

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

ø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC6102

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

48

Länge Pf ae Vc n fz Vf

~100 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 4.520

150 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 4.520

210 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

~100 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 4.000

150 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 4.000

210 0,88 <0.2 300 2.390 0,12 2.010

~100 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.930

150 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.930

210 0,88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

~100 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 6.140

150 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 6.140

210 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

~100 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

150 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

210 0.88 <0.2 178 1.420 0,10 960

~100 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 950

150 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 950

210 0.88 <0.15 121 960 0,08 540

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~150 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 3.870 ~150 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 4.520

200 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 3.870 200 0,88 <0.2 450 3.580 0,18 4.520

250 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 250 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

300 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.010 300 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

~150 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 3.430 ~150 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 4.000

200 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 3.430 200 0,88 <0.2 399 3.180 0,18 4.000

250 0,88 <0.2 399 3.180 0,15 2.860 250 0,88 <0.2 399 3.180 0,15 3.340

300 0,88 <0.2 300 2.390 0,12 1.720 300 0,88 <0.2 300 2.390 0,12 2.010

~150 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.510 ~150 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.930

200 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.510 200 0,88 <0.2 350 2.790 0,15 2.930

250 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.010 250 0,88 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

300 0,88 <0.2 250 1.990 0,10 1.190 300 0,88 <0.2 250 1.990 0,10 1.390

~150 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 5.260 ~150 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 6.140

200 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 5.260 200 0,88 <0.2 550 4.380 0,20 6.140

250 0,88 <0.2 450 3.580 0,20 4.300 250 0,88 <0.2 450 3.580 0,20 5.020

300 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 300 0,88 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

~150 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430 ~150 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

200 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430 200 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

250 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.430 250 0.88 <0.2 250 1.990 0,12 1.670

300 0.88 <0.2 178 1.420 0,10 820 300 0.88 <0.2 178 1.420 0,10 960

~150 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 810 ~150 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 950

200 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 810 200 0.88 <0.15 170 1.350 0,10 950

250 0.88 <0.15 121 960 0,14 810 250 0.88 <0.15 121 960 0,14 950

300 0.88 <0.15 121 960 0,08 460 300 0.88 <0.15 121 960 0,08 540

Länge Pf ae Vc n fz Vf Länge Pf ae Vc n fz Vf

~150 1 <0.2 449 2.860 0,18 3.600 ~150 1 <0.2 449 2.860 0,21 4.110

200 1 <0.2 449 2.860 0,18 3.600 200 1 <0.2 449 2.860 0,21 4.110

250 1 <0.2 449 2.860 0,18 3.600 250 1 <0.2 449 2.860 0,21 4.110

300 1 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 300 1 <0.2 449 2.860 0,17 3.430

350 1 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 350 1 <0.2 449 2.860 0,17 3.430

~150 1 <0.2 400 2.550 0,18 3.210 ~150 1 <0.2 400 2.550 0,21 3.670

200 1 <0.2 400 2.550 0,18 3.210 200 1 <0.2 400 2.550 0,21 3.670

250 1 <0.2 400 2.550 0,18 3.210 250 1 <0.2 400 2.550 0,21 3.670

300 1 <0.2 400 2.550 0,15 2.680 300 1 <0.2 400 2.550 0,17 3.060

350 1 <0.2 400 2.550 0,15 2.680 350 1 <0.2 400 2.550 0,17 3.060

~150 1 <0.2 350 2.230 0,15 2.340 ~150 1 <0.2 350 2.230 0,17 2.670

200 1 <0.2 350 2.230 0,15 2.340 200 1 <0.2 350 2.230 0,17 2.670

250 1 <0.2 350 2.230 0,15 2.340 250 1 <0.2 350 2.230 0,17 2.670

300 1 <0.2 350 2.230 0,12 1.870 300 1 <0.2 350 2.230 0,14 2.140

350 1 <0.2 350 2.230 0,12 1.870 350 1 <0.2 350 2.230 0,14 2.140

~150 1 <0.2 550 3.500 0,22 5.390 ~150 1 <0.2 550 3.500 0,25 6.160

200 1 <0.2 550 3.500 0,22 5.390 200 1 <0.2 550 3.500 0,25 6.160

250 1 <0.2 550 3.500 0,22 5.390 250 1 <0.2 550 3.500 0,25 6.160

300 1 <0.2 449 2.860 0,20 4.000 300 1 <0.2 449 2.860 0,23 4.570

350 1 <0.2 449 2.860 0,20 4.000 350 1 <0.2 449 2.860 0,23 4.570

~150 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.340 ~150 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.530

200 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.340 200 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.530

250 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.340 250 1 <0.2 250 1.590 0,12 1.530

300 1 <0.2 250 1.590 0,10 1.070 300 1 <0.2 250 1.590 0,10 1.220

350 1 <0.2 250 1.590 0,10 1.070 350 1 <0.2 250 1.590 0,10 1.220

~150 1 <0.15 170 1.080 0,10 760 ~150 1 <0.15 170 1.080 0,10 870

200 1 <0.15 170 1.080 0,10 760 200 1 <0.15 170 1.080 0,10 870

250 1 <0.15 170 1.080 0,10 760 250 1 <0.15 170 1.080 0,10 870

300 1 <0.15 170 1.080 0,08 610 300 1 <0.15 170 1.080 0,08 700

350 1 <0.15 170 1.080 0,08 610 350 1 <0.15 170 1.080 0,08 700

K

P

K

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HB

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HB

H

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

JC6102

JC6102

JC6102

JC6102

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWUp & down Schlichten

ø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

Gru

pp

e Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

JC6102

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

Gru

pp

e Werkstoffe Qualität

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW Up & down Schlichten

P

Gru

pp

e Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

JC6102

JC6102

JC6102

JC6102

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

QXP

49

Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 1.12 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

200 1.12 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

250 1.12 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

300 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

350 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

200 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

250 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

300 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

350 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

200 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

250 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

300 1.12 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

350 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 1.12 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

200 1.12 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

250 1.12 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

300 1.12 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

350 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1.12 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 1.12 <0.2 249 1.260 0,12 1.210

200 1.12 <0.2 249 1.260 0,12 1.210

250 1.12 <0.2 249 1.260 0,12 1.210

300 1.12 <0.2 249 1.260 0,12 1.210

350 1.12 <0.2 249 1.260 0,10 970

400 1.12 <0.2 249 1.260 0,10 970

~150 1.12 <0.15 170 860 0,10 690

200 1.12 <0.15 170 860 0,10 690

250 1.12 <0.15 170 860 0,10 690

300 1.12 <0.15 170 860 0,10 690

350 1.12 <0.15 170 860 0,08 550

400 1.12 <0.15 170 860 0,08 550

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWUp & down Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8Schneiden

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschub

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

QXP

50

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 1,5 <0.2 648 12.900 0,15 3.870 ~70 1,5 <0.2 647 10.300 0,15 4.640

120 1 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 120 1 <0.2 450 7.160 0,12 2.580

160 0,7 <0.2 450 8.950 0,10 1.790 190 0,7 <0.2 450 7.160 0,10 2.150

~70 1,5 <0.2 450 8.950 0,15 2.680 ~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 3.220

120 1 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 120 1 <0.2 450 7.160 0,12 2.580

160 0,7 <0.2 350 6.960 0,10 1.390 190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

~70 1,5 <0.2 450 8.950 0,15 2.680 ~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 3.220

120 1 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 120 1 <0.2 450 7.160 0,12 2.580

160 0,7 <0.2 350 6.960 0,10 1.390 190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

~70 1,5 <0.2 400 7.960 0,12 1.910 ~70 1,5 <0.2 400 6.370 0,12 2.290

120 1 <0.2 350 6.960 0,10 1.390 120 1 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

160 0,7 <0.2 350 6.960 0,08 1.110 190 0,7 <0.2 350 5.570 0,08 1.340

~70 1,5 <0.2 450 8.950 0,15 2.680 ~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 3.220

120 1 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 120 1 <0.2 450 7.160 0,12 2.580

160 0,7 <0.2 350 6.960 0,10 1.390 190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 1.670

~70 1,5 <0.2 548 10.900 0,15 3.270 ~70 1,5 <0.2 550 8.750 0,15 3.940

120 1 <0.2 450 8.950 0,12 2.150 120 1 <0.2 450 7.160 0,12 2.580

160 0,7 <0.2 450 8.950 0,10 1.790 190 0,7 <0.2 450 7.160 0,10 2.150

~70 1,5 <0.2 90 1.790 0,12 430 ~70 1,5 <0.2 90 1.430 0,12 520

120 1 <0.2 70 1.390 0,10 280 120 1 <0.2 70 1.110 0,10 330

160 0,7 <0.2 70 1.390 0,08 220 190 0,7 <0.2 70 1.110 0,08 270

~70 1,5 <0.2 200 3.980 0,10 800 ~70 1,5 <0.2 200 3.180 0,10 950

120 1 <0.2 170 3.380 0,08 540 120 1 <0.2 170 2.710 0,08 630

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 1 <0.2 180 3.580 0,10 720 ~70 1 <0.2 180 2.860 0,10 860

120 0,7 <0.2 150 2.980 0,08 480 120 0,7 <0.2 150 2.390 0,08 570

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 1,5 <0.2 647 10.300 0,15 6.190 ~90 1,5 <0.2 650 8.280 0,15 4.970

120 1 <0.2 450 7.160 0,12 3.440 140 1 <0.2 450 5.730 0,12 2.750

190 0,7 <0.2 450 7.160 0,10 2.870 210 0,7 <0.2 450 5.730 0,10 2.290

~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 4.290 ~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 3.440

120 1 <0.2 450 7.160 0,12 3.440 140 1 <0.2 450 5.730 0,12 2.750

190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 1.780

~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 4.290 ~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 3.440

120 1 <0.2 450 7.160 0,12 3.440 140 1 <0.2 450 5.730 0,12 2.750

190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 1.780

~70 1,5 <0.2 400 6.370 0,12 3.050 ~90 1,5 <0.2 400 5.090 0,12 2.440

120 1 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 140 1 <0.2 350 4.460 0,10 1.780

190 0,7 <0.2 350 5.570 0,08 1.790 210 0,7 <0.2 350 4.460 0,08 1.430

~70 1,5 <0.2 450 7.160 0,15 4.290 ~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 3.440

120 1 <0.2 450 7.160 0,12 3.440 140 1 <0.2 450 5.730 0,12 2.750

190 0,7 <0.2 350 5.570 0,10 2.230 210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 1.780

~70 1,5 <0.2 550 8.750 0,15 5.250 ~90 1,5 <0.2 550 7.000 0,15 4.200

120 1 <0.2 450 7.160 0,12 3.440 140 1 <0.2 450 5.730 0,12 2.750

190 0,7 <0.2 450 7.160 0,10 2.870 210 0,7 <0.2 450 5.730 0,10 2.290

~70 1,5 <0.2 90 1.430 0,12 690 ~90 1,5 <0.2 90 1.150 0,12 550

120 1 <0.2 70 1.110 0,10 440 140 1 <0.2 70 890 0,10 360

190 0,7 <0.2 70 1.110 0,08 360 210 0,7 <0.2 70 890 0,08 280

~70 1,5 <0.2 200 3.180 0,10 1.270 ~90 1,5 <0.2 200 2.550 0,10 1.020

120 1 <0.2 170 2.710 0,08 840 140 1 <0.2 170 2.160 0,08 690

190 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 1 <0.2 180 2.860 0,10 1.150 ~90 1 <0.2 180 2.290 0,10 920

120 0,7 <0.2 150 2.390 0,08 760 140 0,7 <0.2 150 1.910 0,08 610

190 - - - - - - 210 - - - - - -

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HBJC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Umfang - Schlichten

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

K

51

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 1,5 <0.2 650 8.280 0,15 6.210 ~100 1,5 <0.2 650 6.470 0,15 4.850

140 1 <0.2 450 5.730 0,12 3.440 150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 2.690

210 0,7 <0.2 450 5.730 0,10 2.860 210 1 <0.2 450 4.480 0,10 2.240

~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 4.300 ~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 3.360

140 1 <0.2 450 5.730 0,12 3.440 150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 2.690

210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 2.230 210 1 <0.2 350 3.480 0,10 1.740

~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 4.300 ~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 3.360

140 1 <0.2 450 5.730 0,12 3.440 150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 2.690

210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 2.230 210 1 <0.2 350 3.480 0,10 1.740

~90 1,5 <0.2 400 5.090 0,12 3.050 ~100 1,5 <0.2 400 3.980 0,12 2.390

140 1 <0.2 350 4.460 0,10 2.230 150 1,2 <0.2 350 3.480 0,10 1.740

210 0,7 <0.2 350 4.460 0,08 1.790 210 1 <0.2 350 3.480 0,08 1.390

~90 1,5 <0.2 450 5.730 0,15 4.300 ~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 3.360

140 1 <0.2 450 5.730 0,12 3.440 150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 2.690

210 0,7 <0.2 350 4.460 0,10 2.230 210 1 <0.2 350 3.480 0,10 1.740

~90 1,5 <0.2 550 7.000 0,15 5.250 ~100 1,5 <0.2 550 5.470 0,15 4.100

140 1 <0.2 450 5.730 0,12 3.440 150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 2.690

210 0,7 <0.2 450 5.730 0,10 2.860 210 1 <0.2 450 4.480 0,10 2.240

~90 1,5 <0.2 90 1.150 0,12 690 ~100 1,5 <0.2 90 900 0,12 540

140 1 <0.2 70 890 0,10 450 150 1,2 <0.2 70 700 0,10 350

210 0,7 <0.2 70 890 0,08 350 210 1 <0.2 70 700 0,08 280

~90 1,5 <0.2 200 2.550 0,10 1.280 ~100 1,5 <0.2 201 2.000 0,10 1.000

140 1 <0.2 170 2.160 0,08 860 150 1,2 <0.2 170 1.690 0,08 680

210 - - - - - - 210 1 <0.2 170 1.690 0,08 680

~90 1 <0.2 180 2.290 0,10 1.150 ~100 1 <0.2 180 1.790 0,10 900

140 0,7 <0.2 150 1.910 0,08 760 150 0,8 <0.2 150 1.490 0,08 600

210 - - - - - - 210 0,7 <0.2 150 1.490 0,06 420

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 1,5 <0.2 650 6.470 0,15 5.820 ~100 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 4.650

150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 3.230 150 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 4.650

210 1 <0.2 450 4.480 0,10 2.690 210 1 <0.2 450 3.580 0,12 2.580

~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 4.030 ~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 3.230 150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

210 1 <0.2 350 3.480 0,10 2.090 210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010

~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 4.030 ~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 3.230 150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

210 1 <0.2 350 3.480 0,10 2.090 210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010

~100 1,5 <0.2 400 3.980 0,12 2.870 ~100 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.290

150 1,2 <0.2 350 3.480 0,10 2.090 150 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.290

210 1 <0.2 350 3.480 0,08 1.670 210 1 <0.2 350 2.790 0,10 1.670

~100 1,5 <0.2 450 4.480 0,15 4.030 ~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 3.230 150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220

210 1 <0.2 350 3.480 0,10 2.090 210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010

~100 1,5 <0.2 550 5.470 0,15 4.920 ~100 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 3.940

150 1,2 <0.2 450 4.480 0,12 3.230 150 1,5 <0.2 450 3.580 0,18 3.940

210 1 <0.2 450 4.480 0,10 2.690 210 1 <0.2 450 3.580 0,12 2.580

~100 1,5 <0.2 90 900 0,12 650 ~100 1,5 <0.2 90 720 0,12 520

150 1,2 <0.2 70 700 0,10 420 150 1,5 <0.2 70 560 0,15 520

210 1 <0.2 70 700 0,08 340 210 1 <0.2 70 560 0,10 340

~100 1,5 <0.2 201 2.000 0,10 1.200 ~100 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 950

150 1,2 <0.2 170 1.690 0,08 820 150 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 950

210 1 <0.2 170 1.690 0,08 820 210 1 <0.2 170 1.350 0,08 650

~100 1 <0.2 180 1.790 0,10 1.080 ~100 1 <0.2 180 1.430 0,10 860

150 0,8 <0.2 150 1.490 0,08 720 150 1 <0.2 180 1.430 0,10 860

210 0,7 <0.2 150 1.490 0,06 500 210 0,7 <0.2 149 1.190 0,08 570

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

JC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²CX75

(JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Umfang - Schlichten

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

52

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 5.420

150 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 5.420

210 1 <0.2 450 3.580 0,12 3.010

~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

~100 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.670

150 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.670

210 1 <0.2 350 2.790 0,10 1.950

~100 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

210 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

~100 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 4.600

150 1,5 <0.2 450 3.580 0,18 4.600

210 1 <0.2 450 3.580 0,12 3.010

~100 1,5 <0.2 90 720 0,12 610

150 1,5 <0.2 70 560 0,16 610

210 1 <0.2 70 560 0,10 400

~100 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 1.110

150 1,5 <0.2 170 1.350 0,12 1.110

210 1 <0.2 170 1.350 0,08 760

~100 1 <0.2 180 1.430 0,10 1.000

150 1 <0.2 180 1.430 0,10 1.000

210 0,7 <0.2 149 1.190 0,08 670

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 4.650 ~150 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 5.430

200 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 4.650 200 1,5 <0.2 649 5.170 0,15 5.430

250 1 <0.2 450 3.580 0,12 2.580 250 1 <0.2 450 3.580 0,12 3.010

300 0,7 <0.2 450 3.580 0,11 2.360 300 0,7 <0.2 450 3.580 0,11 2.750

~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 ~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010 250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.670 300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.950

~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 ~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010 250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.670 300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.950

~150 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.290 ~150 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.670

200 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.290 200 1,5 <0.2 399 3.180 0,12 2.670

250 1 <0.2 350 2.790 0,10 1.670 250 1 <0.2 350 2.790 0,10 1.950

300 0,7 <0.2 350 2.790 0,08 1.340 300 0,7 <0.2 350 2.790 0,08 1.560

~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 ~150 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.220 200 1,5 <0.2 450 3.580 0,15 3.760

250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.010 250 1 <0.2 350 2.790 0,12 2.350

300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.670 300 0,7 <0.2 350 2.790 0,10 1.950

~150 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 3.940 ~150 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 4.600

200 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 3.940 200 1,5 <0.2 550 4.380 0,15 4.600

250 1 <0.2 450 3.580 0,12 2.580 250 1 <0.2 450 3.580 0,12 3.010

300 0,7 <0.2 450 3.580 0,10 2.150 300 0,7 <0.2 450 3.580 0,10 2.510

~150 1,5 <0.2 90 720 0,12 520 ~150 1,5 <0.2 90 720 0,12 610

200 1,5 <0.2 90 720 0,12 520 200 1,5 <0.2 90 720 0,12 610

250 1 <0.2 70 560 0,10 340 250 1 <0.2 70 560 0,10 400

300 0,7 <0.2 70 560 0,08 270 300 0,7 <0.2 70 560 0,08 320

~150 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 950 ~150 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 1.110

200 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 950 200 1,5 <0.2 200 1.590 0,10 1.110

250 1 <0.2 170 1.350 0,08 650 250 1 <0.2 170 1.350 0,08 760

300 0,7 <0.2 170 1.350 0,08 650 300 0,7 <0.2 170 1.350 0,08 760

~150 1 <0.2 180 1.430 0,10 860 ~150 1 <0.2 180 1.430 0,10 1.000

200 1 <0.2 180 1.430 0,10 860 200 1 <0.2 180 1.430 0,10 1.000

250 0,7 <0.2 149 1.190 0,08 570 250 0,7 <0.2 149 1.190 0,08 670

300 0,5 <0.2 149 1.190 0,05 360 300 0,5 <0.2 149 1.190 0,05 420

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Umfang - Schlichten

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (6102)

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW

ø 40/42 7 Schneiden

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

JC6102Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290

<1300N/mm²

Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW Umfang - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden

P

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

JC6102Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

K

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

JC6102Gehärtete Stähle

40 - 55 hrc

H

JC6102Gehärtete Stähle

55 - 62 hrc

QXPTYPE

53

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.350 ~150 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.970

200 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.350 200 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.970

250 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.350 250 2 <0.2 650 4.140 0,15 4.970

300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 ~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 ~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

~150 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.140 ~150 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.450

200 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.140 200 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.450

250 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.140 250 2 <0.2 400 2.550 0,12 2.450

300 1,5 <0.2 350 2.230 0,10 1.560 300 1,5 <0.2 350 2.230 0,10 1.780

350 1,5 <0.2 350 2.230 0,10 1.560 350 1,5 <0.2 350 2.230 0,10 1.780

~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 ~150 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 200 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.000 250 2 <0.2 449 2.860 0,15 3.430

300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

~150 2 <0.2 550 3.500 0,15 3.680 ~150 2 <0.2 550 3.500 0,15 4.210

200 2 <0.2 550 3.500 0,15 3.680 200 2 <0.2 550 3.500 0,15 4.210

250 2 <0.2 550 3.500 0,15 3.680 250 2 <0.2 550 3.500 0,15 4.210

300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 300 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.400 350 1,5 <0.2 449 2.860 0,12 2.740

~150 2 <0.2 89 570 0,12 480 ~150 2 <0.2 89 570 0,12 550

200 2 <0.2 89 570 0,12 480 200 2 <0.2 89 570 0,12 550

250 2 <0.2 89 570 0,12 480 250 2 <0.2 89 570 0,12 550

300 1,5 <0.2 71 450 0,10 320 300 1,5 <0.2 71 450 0,10 370

350 1,5 <0.2 71 450 0,10 320 350 1,5 <0.2 71 450 0,10 370

~150 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 890 ~150 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 1.020

200 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 890 200 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 1.020

250 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 890 250 1,5 <0.2 199 1.270 0,10 1.020

300 1,2 <0.2 170 1.080 0,08 600 300 1,2 <0.2 170 1.080 0,08 690

350 1,2 <0.2 170 1.080 0,08 600 350 1,2 <0.2 170 1.080 0,08 690

~150 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 810 ~150 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 930

200 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 810 200 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 930

250 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 810 250 1,5 <0.2 181 1.150 0,10 930

300 1 <0.2 149 950 0,08 530 300 1 <0.2 149 950 0,08 610

350 1 <0.2 149 950 0,08 530 350 1 <0.2 149 950 0,08 610

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWG

rup

pe

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HBJC6102

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Umfang - Schlichten

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

K

QXP

54

Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 2 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

200 2 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

250 2 <0.2 651 3.290 0,15 3.950

300 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

350 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

200 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

250 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

300 1,5 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

350 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

200 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

250 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

300 1,5 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

350 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 2 <0.2 400 2.020 0,12 1.940

200 2 <0.2 400 2.020 0,12 1.940

250 2 <0.2 400 2.020 0,12 1.940

300 1,5 <0.2 350 1.770 0,10 1.410

350 1,5 <0.2 350 1.770 0,10 1.410

400 1,5 <0.2 350 1.770 0,10 1.410

~150 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

200 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

250 2 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

300 1,5 <0.2 449 2.270 0,15 2.720

350 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 2 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

200 2 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

250 2 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

300 1,5 <0.2 550 2.780 0,15 3.340

350 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

400 1,5 <0.2 449 2.270 0,12 2.180

~150 2 <0.2 89 450 0,12 440

200 2 <0.2 89 450 0,12 440

250 2 <0.2 89 450 0,12 440

300 1,5 <0.2 89 450 0,12 440

350 1,5 <0.2 71 360 0,10 300

400 1,5 <0.2 71 360 0,10 300

~150 1,5 <0.2 200 1.010 0,10 810

200 1,5 <0.2 200 1.010 0,10 810

250 1,5 <0.2 200 1.010 0,10 810

300 1,2 <0.2 200 1.010 0,10 810

350 1,2 <0.2 170 860 0,08 550

400 1,2 <0.2 170 860 0,08 550

~150 1,5 <0.2 180 910 0,10 740

200 1,5 <0.2 180 910 0,10 740

250 1,5 <0.2 180 910 0,10 740

300 1 <0.2 180 910 0,10 740

350 1 <0.2 148 750 0,08 480

400 1 <0.2 148 750 0,08 480

ei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohle

MaxUmfang - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8Schneiden

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

JC6102

CX75 (JC6102)

H

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

K

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

M

S

P

CX75 (JC6102)

JC6102

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

JC6102

JC6102

JC6102Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

QXP

55

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,2 8~16 201 4.000 0,15 1.200 ~70 0,2 10~20 200 3.180 0,15 1.430

120 0,2 8~16 151 3.000 0,12 720 120 0,2 10~20 150 2.390 0,12 860

160 0,2 8~10 131 2.600 0,10 520 190 0,2 10~12 130 2.070 0,10 620

~70 0,2 8~16 181 3.600 0,15 1.080 ~70 0,2 10~20 180 2.860 0,15 1.290

120 0,2 8~16 131 2.600 0,12 630 120 0,2 10~20 130 2.070 0,12 750

160 0,2 8~10 100 2.000 0,10 400 190 0,2 10~12 100 1.590 0,10 480

~70 0,2 8~16 181 3.600 0,15 1.080 ~70 0,2 10~20 180 2.860 0,15 1.290

120 0,2 8~16 131 2.600 0,12 630 120 0,2 10~20 130 2.070 0,12 750

160 0,2 8~10 100 2.000 0,10 400 190 0,2 10~12 100 1.590 0,10 480

~70 0,2 8~16 161 3.200 0,12 770 ~70 0,2 10~20 160 2.550 0,12 920

120 0,2 8~16 121 2.400 0,10 480 120 0,2 10~20 130 2.070 0,10 620

160 0,2 8~10 104 2.080 0,10 420 190 0,2 10~12 90 1.430 0,10 430

~70 0,2 8~16 181 3.600 0,15 1.080 ~70 0,2 10~20 180 2.860 0,15 1.290

120 0,2 8~16 136 2.700 0,12 650 120 0,2 10~20 130 2.070 0,12 750

160 0,2 8~10 118 2.340 0,10 470 190 0,2 10~12 100 1.590 0,10 480

~70 0,2 8~16 201 4.000 0,20 1.600 ~70 0,2 10~20 200 3.180 0,20 1.910

120 0,2 8~16 151 3.000 0,15 900 120 0,2 10~20 150 2.390 0,15 1.080

160 0,2 8~10 131 2.600 0,10 520 190 0,2 10~12 130 2.070 0,10 630

~70 0,2 8~16 50 1.000 0,15 300 ~70 0,2 10~20 50 800 0,15 360

120 0,2 8~16 30 600 0,10 120 120 0,2 10~20 30 480 0,10 150

160 0,2 8~10 30 600 0,10 120 190 0,2 10~12 30 480 0,10 150

~70 0,2 8~16 100 2.000 0,10 400 ~70 0,2 10~20 100 1.600 0,10 480

120 0,2 8~16 80 1.600 0,10 320 120 0,2 10~20 80 1.280 0,10 380

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 0,2 8~16 70 1.400 0,07 200 ~70 0,2 10~20 70 1.120 0,07 240

120 0,2 8~16 50 1.000 0,05 100 120 0,2 10~20 50 800 0,05 120

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0,2 10~18 200 3.180 0,15 1.900 ~90 0,2 12.5~25 200 2.550 0,15 1.530

120 0,2 10~18 150 2.390 0,12 1.150 140 0,2 12.5~25 150 1.910 0,12 920

160 0,2 10~12 130 2.070 0,10 830 210 0,2 12.5~15 130 1.660 0,10 660

~70 0,2 10~18 180 2.860 0,15 1.720 ~90 0,2 12.5~25 180 2.290 0,15 1.370

120 0,2 10~18 130 2.070 0,12 1.000 140 0,2 12.5~25 130 1.660 0,12 800

160 0,2 10~12 100 1.590 0,10 640 210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 510

~70 0,2 10~18 180 2.860 0,15 1.720 ~90 0,2 12.5~25 180 2.290 0,15 1.370

120 0,2 10~18 130 2.070 0,12 1.000 140 0,2 12.5~25 130 1.660 0,12 800

160 0,2 10~12 100 1.590 0,10 640 210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 510

~70 0,2 10~18 160 2.550 0,12 1.220 ~90 0,2 12.5~25 160 2.040 0,12 980

120 0,2 10~18 130 2.070 0,10 820 140 0,2 12.5~25 130 1.660 0,10 660

160 0,2 10~12 90 1.430 0,10 570 210 0,2 12.5~15 90 1.150 0,10 460

~70 0,2 10~18 180 2.860 0,15 1.720 ~90 0,2 12.5~25 180 2.290 0,15 1.370

120 0,2 10~18 130 2.070 0,12 1.000 140 0,2 12.5~25 130 1.660 0,12 800

160 0,2 10~12 100 1.590 0,10 640 210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 510

~70 0,2 10~18 200 3.180 0,20 2.540 ~90 0,2 12.5~25 200 2.550 0,20 2.040

120 0,2 10~18 150 2.390 0,15 1.430 140 0,2 12.5~25 150 1.910 0,15 1.150

160 0,2 10~12 130 2.070 0,10 830 210 0,2 12.5~15 130 1.660 0,10 660

~70 0,2 10~18 50 800 0,15 480 ~90 0,2 12.5~25 50 640 0,15 380

120 0,2 10~18 30 480 0,10 200 140 0,2 12.5~25 30 380 0,10 150

160 0,2 10~12 30 480 0,10 200 210 0,2 12.5~15 30 380 0,10 150

~70 0,2 10~18 100 1.600 0,10 640 ~90 0,2 12.5~25 100 1.270 0,10 510

120 0,2 10~18 80 1.280 0,10 510 140 0,2 12.5~25 80 1.020 0,10 410

160 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 0,2 10~18 70 1.120 0,07 320 ~90 0,2 12.5~25 70 890 0,07 250

120 0,2 10~18 50 800 0,05 160 140 0,2 12.5~25 50 640 0,05 130

160 - - - - - - 210 - - - - - -

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

56

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 0,2 12.5~22 200 2.550 0,15 1.910 ~100 0,2 16~32 200 1.990 0,15 1.490

140 0,2 12.5~22 150 1.910 0,12 1.150 150 0,2 16~32 200 1.990 0,15 1.490

210 0,2 12.5~15 130 1.660 0,10 820 210 0,2 16~32 150 1.490 0,12 890

~90 0,2 12.5~22 180 2.290 0,15 1.710 ~100 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

140 0,2 12.5~22 130 1.660 0,12 1.000 150 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 640 210 0,2 16~32 130 1.290 0,12 770

~90 0,2 12.5~22 180 2.290 0,15 1.710 ~100 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

140 0,2 12.5~22 130 1.660 0,12 1.000 150 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 640 210 0,2 16~32 130 1.290 0,12 770

~90 0,2 12.5~22 160 2.040 0,12 1.220 ~100 0,2 16~32 160 1.590 0,12 950

140 0,2 12.5~22 130 1.660 0,10 820 150 0,2 16~32 160 1.590 0,12 950

210 0,2 12.5~15 90 1.150 0,10 570 210 0,2 16~32 130 1.290 0,10 650

~90 0,2 12.5~22 180 2.290 0,15 1.710 ~100 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

140 0,2 12.5~22 130 1.660 0,12 1.000 150 0,2 16~32 180 1.790 0,15 1.340

210 0,2 12.5~15 100 1.270 0,10 640 210 0,2 16~32 130 1.290 0,12 770

~90 0,2 12.5~22 200 2.550 0,20 2.550 ~100 0,2 16~32 200 1.990 0,20 1.990

140 0,2 12.5~22 150 1.910 0,15 1.440 150 0,2 16~32 200 1.990 0,20 1.990

210 0,2 12.5~15 130 1.660 0,10 820 210 0,2 16~32 130 1.290 0,15 970

~90 0,2 12.5~22 50 640 0,15 480 ~100 0,2 16~32 50 500 0,15 380

140 0,2 12.5~22 30 380 0,10 190 150 0,2 16~32 50 500 0,15 380

210 0,2 12.5~15 30 380 0,10 190 210 0,2 16~20 30 300 0,10 150

~90 0,2 12.5~22 100 1.270 0,10 640 ~100 0,2 16~32 100 1.000 0,10 500

140 0,2 12.5~22 80 1.020 0,10 510 150 0,2 16~32 100 1.000 0,10 500

210 - - - - - - 210 0,2 16~20 80 800 0,10 400

~90 0,2 12.5~22 70 890 0,07 310 ~100 0,2 16~32 70 700 0,07 250

140 0,2 12.5~22 50 640 0,05 160 150 0,2 16~32 70 700 0,07 250

210 - - - - - - 210 0,2 16~20 50 500 0,05 130

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,2 16~30 200 1.990 0,15 1.790 ~100 0,2 20~40 200 1.590 0,12 1.140

150 0,2 16~30 200 1.990 0,15 1.790 150 0,2 20~40 200 1.590 0,12 1.140

210 0,2 16~30 150 1.490 0,12 1.070 210 0,2 20~40 149 1.190 0,10 720

~100 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 ~100 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

150 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

210 0,2 16~30 130 1.290 0,12 920 210 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620

~100 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 ~100 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

150 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

210 0,2 16~30 130 1.290 0,12 920 210 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620

~100 0,2 16~30 160 1.590 0,12 1.140 ~100 0,2 20~40 160 1.270 0,12 910

150 0,2 16~30 160 1.590 0,12 1.140 150 0,2 20~40 160 1.270 0,12 910

210 0,2 16~30 130 1.290 0,10 770 210 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620

~100 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 ~100 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

150 0,2 16~30 180 1.790 0,15 1.610 150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030

210 0,2 16~30 130 1.290 0,12 920 210 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620

~100 0,2 16~30 200 1.990 0,20 2.390 ~100 0,2 20~40 200 1.590 0,20 1.910

150 0,2 16~30 200 1.990 0,20 2.390 150 0,2 20~40 200 1.590 0,20 1.910

210 0,2 16~30 130 1.290 0,15 1.160 210 0,2 20~40 149 1.190 0,15 1.070

~100 0,2 16~30 50 500 0,15 460 ~100 0,2 20~40 50 400 0,15 360

150 0,2 16~30 50 500 0,15 460 150 0,2 20~40 50 400 0,15 360

210 0,2 16~20 30 300 0,10 180 210 0,2 20~40 30 240 0,10 140

~100 0,2 16~30 100 1.000 0,10 600 ~100 0,2 20~40 100 800 0,10 480

150 0,2 16~30 100 1.000 0,10 600 150 0,2 20~40 100 800 0,10 480

210 0,2 16~20 80 800 0,10 480 210 0,2 20~40 80 640 0,10 380

~100 0,2 16~30 70 700 0,07 300 ~100 0,2 20~40 70 560 0,07 240

150 0,2 16~30 70 700 0,07 300 150 0,2 20~40 70 560 0,07 240

210 0,2 16~20 50 500 0,05 160 210 0,2 20~40 50 400 0,05 120

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²CX75

(JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

57

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0,2 20~38 200 1.590 0,12 1.330

150 0,2 20~38 200 1.590 0,12 1.330

210 0,2 20~38 149 1.190 0,10 840

~100 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

210 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

~100 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

210 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

~100 0,2 20~38 160 1.270 0,12 1.060

150 0,2 20~38 160 1.270 0,12 1.060

210 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

~100 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

210 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

~100 0,2 20~38 200 1.590 0,20 2.230

150 0,2 20~38 200 1.590 0,20 2.230

210 0,2 20~38 149 1.190 0,15 1.250

~100 0,2 20~38 50 400 0,15 420

150 0,2 20~38 50 400 0,15 420

210 0,2 20~38 30 240 0,10 170

~100 0,2 20~38 100 800 0,10 560

150 0,2 20~38 100 800 0,10 560

210 0,2 20~38 80 640 0,10 440

~100 0,2 20~38 70 560 0,07 280

150 0,2 20~38 70 560 0,07 280

210 0,2 20~38 50 400 0,05 140

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,2 20~40 200 1.590 0,12 1.140 ~150 0,2 20~38 200 1.590 0,12 1.330

200 0,2 20~40 200 1.590 0,12 1.140 200 0,2 20~38 200 1.590 0,12 1.330

250 0,2 20~40 149 1.190 0,10 720 250 0,2 20~38 149 1.190 0,10 840

300 0,2 20~22 129 1.030 0,10 620 300 0,2 20~22 129 1.030 0,10 720

~150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030 ~150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

200 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030 200 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

250 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620 250 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

300 0,2 20~22 100 800 0,10 480 300 0,2 20~22 100 800 0,10 560

~150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030 ~150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

200 0,2 20~40 129 1.030 0,17 1.030 200 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

250 0,2 20~40 100 800 0,13 620 250 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

300 0,2 20~22 100 800 0,10 480 300 0,2 20~22 100 800 0,10 560

~150 0,2 20~40 160 1.270 0,12 910 ~150 0,2 20~38 160 1.270 0,12 1.060

200 0,2 20~40 160 1.270 0,12 910 200 0,2 20~38 160 1.270 0,12 1.060

250 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620 250 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

300 0,2 20~22 90 720 0,10 430 300 0,2 20~22 90 720 0,10 500

~150 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030 ~150 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

200 0,2 20~40 180 1.430 0,12 1.030 200 0,2 20~38 180 1.430 0,12 1.200

250 0,2 20~40 129 1.030 0,10 620 250 0,2 20~38 129 1.030 0,10 720

300 0,2 20~22 100 800 0,10 480 300 0,2 20~22 100 800 0,10 560

~150 0,2 20~40 200 1.590 0,20 1.910 ~150 0,2 20~38 200 1.590 0,20 2.230

200 0,2 20~40 200 1.590 0,20 1.910 200 0,2 20~38 200 1.590 0,20 2.230

250 0,2 20~40 149 1.190 0,15 1.070 250 0,2 20~38 149 1.190 0,15 1.250

300 0,2 20~22 129 1.030 0,10 620 300 0,2 20~22 129 1.030 0,10 720

~150 0,2 20~40 50 400 0,15 360 ~150 0,2 20~38 50 400 0,15 420

200 0,2 20~40 50 400 0,15 360 200 0,2 20~38 50 400 0,15 420

250 0,2 20~40 30 240 0,10 140 250 0,2 20~22 30 240 0,10 160

300 0,2 20~22 30 240 0,10 140 300 0,2 20~22 30 240 0,10 160

~150 0,2 20~40 100 800 0,10 480 ~150 0,2 20~38 100 800 0,10 560

200 0,2 20~40 100 800 0,10 480 200 0,2 20~38 100 800 0,10 560

250 0,2 20~40 80 640 0,10 380 250 0,2 20~38 80 640 0,10 440

300 0,2 20~22 50 400 0,05 120 300 0,2 20~22 50 400 0,05 140

~150 0,2 20~40 70 560 0,07 240 ~150 0,2 20~38 70 560 0,07 280

200 0,2 20~40 70 560 0,07 240 200 0,2 20~38 70 560 0,06 240

250 0,2 20~40 50 400 0,05 120 250 0,2 20~38 50 400 0,05 140

300 0,2 20~22 50 400 0,05 120 300 0,2 20~22 50 400 0,05 140

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

CX75 (JC6102)

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW Boden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711 1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937

<850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

QXPTYPE

58

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,2 25~50 199 1.270 0,15 1.330 ~150 0,2 25~48 199 1.270 0,15 1.520

200 0,2 25~50 199 1.270 0,15 1.330 200 0,2 25~48 199 1.270 0,15 1.520

250 0,2 25~50 199 1.270 0,13 1.200 250 0,2 25~48 199 1.270 0,13 1.370

300 0,2 25~50 149 950 0,12 800 300 0,2 25~48 149 950 0,12 920

350 0,2 25~28 149 950 0,12 800 350 0,2 25~28 149 950 0,12 920

~150 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 ~150 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

200 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 200 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

250 0,2 25~50 181 1.150 0,14 1.090 250 0,2 25~48 181 1.150 0,14 1.250

300 0,2 25~50 130 830 0,12 700 300 0,2 25~48 130 830 0,12 800

350 0,2 25~28 130 830 0,12 700 350 0,2 25~28 130 830 0,12 800

~150 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 ~150 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

200 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 200 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

250 0,2 25~50 181 1.150 0,14 1.090 250 0,2 25~48 181 1.150 0,14 1.250

300 0,2 25~50 130 830 0,12 700 300 0,2 25~48 130 830 0,12 800

350 0,2 25~28 130 830 0,12 700 350 0,2 25~28 130 830 0,12 800

~150 0,2 25~50 149 950 0,12 800 ~150 0,2 25~48 149 950 0,12 910

200 0,2 25~50 149 950 0,12 800 200 0,2 25~48 149 950 0,12 910

250 0,2 25~50 149 950 0,11 730 250 0,2 25~48 149 950 0,11 830

300 0,2 25~50 130 830 0,12 700 300 0,2 25~48 130 830 0,12 800

350 0,2 25~28 130 830 0,12 700 350 0,2 25~28 130 830 0,12 800

~150 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 ~150 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

200 0,2 25~50 181 1.150 0,15 1.210 200 0,2 25~48 181 1.150 0,15 1.380

250 0,2 25~50 181 1.150 0,14 1.090 250 0,2 25~48 181 1.150 0,14 1.250

300 0,2 25~50 130 830 0,12 700 300 0,2 25~48 130 830 0,12 800

350 0,2 25~28 130 830 0,12 700 350 0,2 25~28 130 830 0,12 800

~150 0,2 25~50 199 1.270 0,20 1.780 ~150 0,2 25~48 199 1.270 0,20 2.030

200 0,2 25~50 199 1.270 0,20 1.780 200 0,2 25~48 199 1.270 0,20 2.030

250 0,2 25~50 199 1.270 0,18 1.560 250 0,2 25~48 199 1.270 0,18 1.780

300 0,2 25~50 149 950 0,15 1.000 300 0,2 25~48 149 950 0,15 1.140

350 0,2 25~28 149 950 0,15 1.000 350 0,2 25~28 149 950 0,15 1.140

~150 0,2 25~50 50 320 0,15 340 ~150 0,2 25~48 50 320 0,15 390

200 0,2 25~50 50 320 0,15 340 200 0,2 25~48 50 320 0,15 390

250 0,2 25~50 50 320 0,13 300 250 0,2 25~48 50 320 0,13 340

300 0,2 25~50 30 190 0,12 160 300 0,2 25~48 30 190 0,12 180

350 0,2 25~28 30 190 0,12 160 350 0,2 25~28 30 190 0,12 180

~150 0,2 25~50 80 510 0,10 360 ~150 0,2 25~48 80 510 0,10 410

200 0,2 25~50 80 510 0,10 360 200 0,2 25~48 80 510 0,10 410

250 0,2 25~50 80 510 0,10 340 250 0,2 25~48 80 510 0,10 390

300 0,2 25~50 60 380 0,10 270 300 0,2 25~48 60 380 0,10 310

350 0,2 25~28 60 380 0,10 270 350 0,2 25~28 60 380 0,10 310

~150 0,2 25~50 60 380 0,07 190 ~150 0,2 25~48 60 380 0,07 220

200 0,2 25~50 60 380 0,07 190 200 0,2 25~48 60 380 0,07 220

250 0,2 25~50 60 380 0,06 160 250 0,2 25~48 60 380 0,06 180

300 0,2 25~50 50 320 0,06 130 300 0,2 25~48 50 320 0,06 150

350 0,2 25~28 50 320 0,06 130 350 0,2 25~28 50 320 0,06 150

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHWBoden - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

P

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

CX75 (JC6102)

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

MRostfreie Stähle / hitzebest. Stähle

austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

JC6102

KGuß / Grauguß / Späroguß / Temperguß

GG, GGG, GTW, GTS <300HB

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

S Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

QXP

59

Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0,2 31~63 267 1.350 0,25 2.700

200 0,2 31~63 267 1.350 0,25 2.700

250 0,2 31~63 267 1.350 0,23 2.450

300 0,2 31~63 267 1.350 0,15 1.630

350 0,2 31~63 202 1.020 0,20 1.630

400 0,2 31~63 202 1.020 0,20 1.630

~150 0,2 31~63 239 1.210 0,25 2.420

200 0,2 31~63 239 1.210 0,25 2.420

250 0,2 31~63 239 1.210 0,23 2.190

300 0,2 31~63 239 1.210 0,15 1.450

350 0,2 31~63 180 910 0,20 1.450

400 0,2 31~63 180 910 0,20 1.450

~150 0,2 31~63 220 1.110 0,20 1.750

200 0,2 31~63 220 1.110 0,20 1.750

250 0,2 31~63 220 1.110 0,18 1.580

300 0,2 31~63 164 830 0,17 1.110

350 0,2 31~63 164 830 0,17 1.110

400 0,2 31~63 164 830 0,17 1.110

~150 0,2 31~63 198 1.000 0,12 960

200 0,2 31~63 198 1.000 0,12 960

250 0,2 31~63 198 1.000 0,10 800

300 0,2 31~63 198 1.000 0,07 590

350 0,2 31~63 148 750 0,10 590

400 0,2 31~63 148 750 0,10 590

~150 0,2 31~63 180 910 0,15 1.090

200 0,2 31~63 180 910 0,15 1.090

250 0,2 31~63 180 910 0,14 990

300 0,2 31~63 180 910 0,09 640

350 0,2 31~63 131 660 0,12 640

400 0,2 31~63 131 660 0,12 640

~150 0,2 31~63 198 1.000 0,20 1.600

200 0,2 31~63 198 1.000 0,20 1.600

250 0,2 31~63 198 1.000 0,18 1.400

300 0,2 31~63 198 1.000 0,11 900

350 0,2 31~63 148 750 0,15 900

400 0,2 31~63 148 750 0,15 900

~150 0,2 31~63 49 250 0,15 300

200 0,2 31~63 49 250 0,15 300

250 0,2 31~63 49 250 0,14 270

300 0,2 31~63 49 250 0,07 140

350 0,2 31~63 30 150 0,12 140

400 0,2 31~63 30 150 0,12 140

~150 0,2 31~63 79 400 0,10 320

200 0,2 31~63 79 400 0,10 320

250 0,2 31~63 79 400 0,09 300

300 0,2 31~63 79 400 0,08 250

350 0,2 31~63 59 300 0,10 250

400 0,2 31~63 59 300 0,10 250

~150 0,2 31~63 59 300 0,07 170

200 0,2 31~63 59 300 0,07 170

250 0,2 31~63 59 300 0,06 140

300 0,2 31~63 59 300 0,05 120

350 0,2 31~63 49 250 0,06 120

400 0,2 31~63 49 250 0,06 120

P

CX75 (JC6102)

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohle

JC6102

JC6102

CX75 (JC6102)

Rostfreie Stähle / hitzebest. Stähle austenitisch 1.4301, 1.4541, 1.4571 geschwefelt 1.4005, 1.4105, 1.4305

<900N/mm²

M

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8 Schneiden

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

CX75 (JC6102)

legierte Stähle / Stahlguß / Vergütungsstähle Werkzeugstähle St60, Ck45, Ck60, 42CrMo4 36Mn5V, 1.1750, 1.2312, 1.2344, 1.2343, 1.5120,

1.7033 <900N/mm²

Werkzeugstähle / Nitrierstähle 1.2080, 1.2083 1.2307, 1.2379, 1.2767, 1.8504,

1.8550 <1100N/mm²

Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

Gru

pp

e

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW

JC6102

JC6102

JC6102

JC6102K

S

H

Titan / Titan Legierungen TiAl6V4, 3.7024, 3.7124, 3.7154

Guß / Grauguß / Späroguß / Temperguß GG, GGG, GTW, GTS

<300HB

unlegierte Stähle / Baustähle / Automatenstähle St37, St52, StE420, Ck15, C50, 1.0035, 1.0711

1.1170, 1.5621, 1.6543, 1.7131, 1.8937 <850N/mm² / <250HB

MaxBoden - Schlichten

QXP

60

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0.4 <7 221 4.400 0,25 2.200 ~70 0.4 <9 220 3.500 0,25 2.600

120 0.3 <7 221 4.400 0,25 2.200 120 0.3 <9 220 3.500 0,25 2.600

160 0.2 <7 221 4.400 0,25 2.200 190 0.2 <9 220 3.500 0,25 2.600

~70 0.25 <7 161 3.200 0,25 1.600 ~70 0.25 <9 160 2.550 0,25 1.900

120 0,2 <7 161 3.200 0,25 1.600 120 0,2 <9 160 2.550 0,25 1.900

160 - - - - - - 190 - - - - - -

~70 0,2 <6 100 2.000 0,20 800 ~70 0,2 <7 100 1.600 0,20 960

120 0.15 <6 100 2.000 0,20 800 120 0.15 <7 100 1.600 0,20 960

160 - - - - - - 190 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~70 0.4 <9 220 3.500 0,25 3.500 ~90 0.4 <10 220 2.800 0,25 2.800

120 0.3 <9 220 3.500 0,25 3.500 140 0.3 <10 220 2.800 0,25 2.800

160 0.2 <9 220 3.500 0,25 3.500 210 0.2 <10 220 2.800 0,25 2.800

~70 0.25 <9 160 2.550 0,25 2.550 ~90 0.25 <10 160 2.040 0,25 2.040

120 0.2 <9 160 2.550 0,25 2.550 140 0.2 <10 160 2.040 0,25 2.040

160 - - - - - - 210 - - - - - -

~70 0,2 <7 100 1.600 0,20 1.280 ~90 0,2 <8 100 1.270 0,20 1.020

120 0.15 <7 100 1.600 0,20 1.280 140 0.15 <8 100 1.270 0,20 1.020

160 - - - - - - 210 - - - - - -

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~90 0.4 <10 220 2.800 0,25 3.500 ~100 0.4 <13 221 2.200 0,25 2.750

140 0.3 <10 220 2.800 0,25 3.500 150 0.3 <13 221 2.200 0,25 2.750

210 0.2 <10 220 2.800 0,25 3.500 210 0.2 <13 221 2.200 0,25 2.750

~90 0.25 <10 160 2.040 0,25 2.550 ~100 0.25 <13 161 1.600 0,25 2.000

140 0.2 <10 160 2.040 0,25 2.550 150 0.2 <13 161 1.600 0,25 2.000

210 - - - - - - 210 0.15 <13 161 1.600 0,25 2.000

~90 0.2 <8 100 1.270 0,21 1.360 ~100 0,2 <10 100 1.000 0,20 1.000

140 0.15 <8 100 1.270 0,21 1.360 150 0.15 <10 100 1.000 0,20 1.000

210 - - - - - - 210 0.1 <10 100 1.000 0,20 1.000

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0.4 <13 221 2.200 0,25 3.300 ~100 0.4 <17 220 1.750 0,25 2.620

150 0.3 <13 221 2.200 0,25 3.300 150 0.3 <17 220 1.750 0,25 2.620

210 0.2 <13 221 2.200 0,25 3.300 210 0.2 <17 220 1.750 0,25 2.620

~100 0.25 <13 161 1.600 0,25 2.400 ~100 0.25 <17 160 1.270 0,25 1.900

150 0.2 <13 161 1.600 0,25 2.400 150 0.2 <17 160 1.270 0,25 1.900

210 0.15 <13 161 1.600 0,25 2.400 210 0.15 <17 160 1.270 0,25 1.900

~100 0,2 <10 100 1.000 0,20 1.200 ~100 0.2 <13 100 800 0,20 960

150 0.15 <10 100 1.000 0,20 1.200 150 0.15 <13 100 800 0,20 960

210 0.1 <10 100 1.000 0,20 1.200 210 0.1 <13 100 800 0,20 960

Länge ap ae Vc n fz Vf

~100 0.4 <17 220 1.750 0,25 3.060

150 0.3 <17 220 1.750 0,25 3.060

210 0.2 <17 220 1.750 0,25 3.060

~100 0.25 <17 160 1.270 0,25 2.220

150 0.2 <17 160 1.270 0,25 2.220

210 0.15 <17 160 1.270 0,25 2.220

~100 0.2 <13 100 800 0,20 1.120

150 0.15 <13 100 800 0,20 1.120

210 0.1 <13 100 800 0,20 1.120

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW-R2.0Kontur - Schlichten

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 16/17 2 Schneiden ø 20 3 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 20/21 4 Schneiden ø 25 4 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 25/26 5 Schneiden ø 32 5 Schneiden

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

H

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 32/35 6 Schneiden ø 40 6 Schneiden

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

ø 40/42 7 Schneiden

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

CX75 (JC610

2)

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

61

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0.4 <17 220 1.750 0,25 2.620 ~150 0.4 <17 220 1.750 0,25 3.060

200 0.3 <17 220 1.750 0,25 2.620 200 0.3 <17 220 1.750 0,25 3.060

250 0.2 <17 220 1.750 0,25 2.620 250 0.2 <17 220 1.750 0,25 3.060

300 0.15 <17 220 1.750 0,25 2.620 300 0.15 <17 220 1.750 0,25 3.060

~150 0.25 <17 160 1.270 0,25 1.900 ~150 0.25 <17 160 1.270 0,25 2.220

200 0.2 <17 160 1.270 0,25 1.900 200 0.2 <17 160 1.270 0,25 2.220

250 0.15 <17 160 1.270 0,25 1.900 250 0.15 <17 160 1.270 0,25 2.220

300 0.1 <17 160 1.270 0,25 1.900 300 0.1 <17 160 1.270 0,25 2.220

~150 0.2 <13 100 800 0,20 960 ~150 0.2 <13 100 800 0,20 1.120

200 0.15 <13 100 800 0,20 960 200 0.15 <13 100 800 0,20 1.120

250 0.1 <13 100 800 0,20 960 250 0.1 <13 100 800 0,20 1.120

300 − − − − − − 300 − − − − − −

Länge ap ae Vc n fz Vf Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0.4 <21 220 1.400 0,25 2.450 ~150 0.4 <21 220 1.400 0,25 2.800

200 0.3 <21 220 1.400 0,25 2.450 200 0.3 <21 220 1.400 0,25 2.800

250 0.2 <21 220 1.400 0,25 2.450 250 0.2 <21 220 1.400 0,25 2.800

300 0.15 <21 220 1.400 0,25 2.450 300 0.15 <21 220 1.400 0,25 2.800

350 − − − − − − 350 − − − − − −

~150 0.25 <21 160 1.020 0,25 1.780 ~150 0.25 <21 160 1.020 0,25 2.040

200 0.2 <21 160 1.020 0,25 1.780 200 0.2 <21 160 1.020 0,25 2.040

250 0.15 <21 160 1.020 0,25 1.780 250 0.15 <21 160 1.020 0,25 2.040

300 0.1 <21 160 1.020 0,25 1.780 300 0.1 <21 160 1.020 0,25 2.040

350 − − − − − − 350 − − − − − −

~150 0.2 <17 100 640 0,20 900 ~150 0.2 <17 100 640 0,20 1.030

200 0.15 <17 100 640 0,20 900 200 0.15 <17 100 640 0,20 1.030

250 0.1 <17 100 640 0,20 900 250 0.1 <17 100 640 0,20 1.030

300 − − − − − − 300 − − − − − −

350 − − − − − − 350 − − − − − −

Länge ap ae Vc n fz Vf

~150 0.4 <26 220 1.110 0,25 2.220

200 0.4 <26 220 1.110 0,25 2.220

250 0.3 <26 220 1.110 0,25 2.220

300 0.2 <26 220 1.110 0,25 2.220

350 0.15 <26 220 1.110 0,25 2.220

400 0.15 <26 220 1.110 0,25 2.220

~150 0.25 <26 160 810 0,25 1.620

200 0.25 <26 160 810 0,25 1.620

250 0.2 <26 160 810 0,25 1.620

300 0.15 <26 160 810 0,25 1.620

350 0.1 <26 160 810 0,25 1.620

400 0.1 <26 160 810 0,25 1.620

~150 0.2 <21 99 500 0,20 800

200 0.2 <21 99 500 0,20 800

250 0.15 <21 99 500 0,20 800

300 0.1 <21 99 500 0,20 800

350 0.1 <21 99 500 0,20 800

400 − − − − − −

ø 40 6 Schneiden ø 40/42 7 Schneiden

Max Empfohlene Schnittbedingungen Typ YPHW-R2.0Kontur - Schlichten

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualität

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Die genauen Daten sind entsprechend der Stabilität der Maschine oder des Materials anzupassen.

Bei auftretendem Rattern wird eine Verringerung der Schnitttiefe ap oder Drehzahl unter Beibehaltung des Vorschubs pro Zahn empfohlen.

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 50 7 Schneiden ø 50/52 8 Schneiden

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

Gru

pp

e

Werkstoffe Qualitätø 63/66 8 Schneiden

P Werkzeugstähle 1.2738, K340, M390, S290 <1300N/mm²

JC6102

H

Gehärtete Stähle 40 - 55 hrc

JC6102

Gehärtete Stähle 55 - 62 hrc

JC6102

QXPTYPE

62

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